JP2016000463A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出部とキャップとの密閉性を確保できる印刷装置を提供する。【解決手段】規制部２４は、固定部２４２、当接部２４１、偏心部材２４３等を備える。偏心部材２４３は、固定部２４２に軸支されて第一方向に延びる軸心Ｐを有する回転軸部２４４と、軸心Ｐに対して偏心した軸心Ｑを有する偏心軸部２４５とを備える。当接部２４１は、偏心軸部２４５において、軸心Ｑを中心に回転可能に支持される。当接部２４１は、上側からレール７の上端部７１に当接して、キャリッジ２０の第二端部２９が下方向に移動することを規制する。回転軸部２４４を所定量回転させて当接部２４１の高さを微調整することで、プリンタは、第二端部２９の高さを微調整することができる。【選択図】図１２

Description

本発明は、液体を印刷媒体に吐出して印刷を行う印刷装置に関する。

従来、ノズルからインクを印刷媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、非印刷時のインク吐出面にノズル開口を封止するためのキャップを当接させて、インクの蒸発によるインクの粘度上昇等による印刷不良を防止可能なものが知られている。インクジェットヘッドは、印刷媒体の移動方向に対して直交する方向に設けられたガイド軸（シャフト）と、ガイド軸に平行に設けられたガイド板（レール）とによって支持されたキャリッジに搭載されることがある。特許文献１は、キャリッジに回動可能に設けられた偏心カムのカム面をレールに当接させて、インク吐出面と印刷媒体の印刷面との間隔を調整するギャップ調整手段を備えたインクジェットプリンタを開示する。

特開平７−４０５３３号公報

キャリッジにおいて、例えばレール側に取り付けられる部品がシャフト側に取り付けられる部品よりも多い場合、キャリッジのレール側に公差が生じやすくなる。この場合、吐出部のレール側に近接する側と、シャフト側に近接する側とで、キャップと吐出部との間隔が変わりやすくなる。キャップと吐出部との間に隙間が生じると、キャップは吐出部を十分に覆うことができず、キャップと吐出部との密閉性が確保できなくなり、外部環境の影響を受けやすくなる可能性がある。

本発明は、吐出部とキャップとの密閉性を確保できる印刷装置を提供することを目的とする。

本発明に係る印刷装置は、印刷媒体を第一方向へ搬送可能な印刷装置であって、液体を前記印刷媒体へ向けて吐出可能な吐出部と、前記吐出部を搭載し、前記第一方向と直交する方向である第二方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジの前記第一方向における一端部を支持し、前記第二方向に延びるガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに対向して配置され、前記第二方向に延びるレール部材と、前記吐出部が前記液体を吐出する第三方向側から前記吐出部を覆うキャップと、前記キャリッジにおいて前記一端部とは反対側の他端部に設けられ、前記第三方向側の前記レール部材の第一端部を押圧する第一押圧部と、前記他端部において軸支されて前記第一方向に延びる回転軸部と、前記回転軸部に対して偏心した偏心軸部を有する偏心部材と、前記偏心軸部に支持されて前記第一押圧部の前記第三方向とは反対の方向である第四方向側に対向配置され、前記レール部材の前記第四方向側の第二端部に当接して前記キャリッジの前記第三方向への移動を規制する規制部と、前記回転軸部の回転を禁止する禁止部とを備える。

本発明によれば、キャリッジの一端部側は、ガイドシャフトによって支持されている。また、キャリッジの他端部側に設けられた第一押圧部は、レール部材の第一端部を、第三方向側から押圧する。また、規制部は、レール部材の第二端部に対して第四方向側から当接する。対向配置される第一押圧部と規制部とは、レール部材を第三方向および第四方向の双方から挟持することによって、キャリッジの他端部側を支持する。ここで、規制部は、偏心部材によって支持されている。例えば、キャリッジの他端部側に取り付けられる部品が一端部側よりも多い場合等、キャリッジの一端部側よりも他端部側に公差が生じやすくなることがある。このような場合でも、本発明に係る印刷装置は、偏心部材の回転軸部を回転することによって、回転軸に対する偏心軸の偏心量に応じて規制部の位置を第三方向側および第四方向側のいずれかに調整することができる。そして、禁止部は、回転軸部の回転を禁止することで、調整された規制部の位置を保持することができる。よって、本発明に係る印刷装置は、規制部の位置を調整することで、吐出部と、第三方向側から吐出部を覆うキャップとの隙間を解消しやすくなる。したがって、本発明に係る印刷装置は、吐出部をキャップで確実に覆うことができ、吐出部とキャップとの密閉性を確保することができる。

前記第一押圧部は、前記第一端部に当接する第一当接部材と、前記第一方向に向けて立設する第一支軸と、前記第一支軸を中心として搖動可能に設けられ、前記第一支軸とは反対側の端部において前記第一当接部材を支持する第一アーム部材と、前記第一当接部材が前記第一端部に当接する方向へ前記第一アーム部材を付勢する第一付勢部材とを備えてもよい。

この場合、第一当接部材は、第一アーム部材を付勢する付勢部材の付勢力によって第一端部に当接される。即ち、第一当接部材と規制部とによって、キャリッジの他端部はレール部材に対して確実に支持される。したがって、印刷装置は、調整された規制部の位置を保持して、吐出部とキャップとの隙間を解消できる。

前記第一支軸は、前記第一アーム部材が前記第一当接部材を支持する位置と、前記第一端部との間に中心を配置してもよい。第一支軸の中心が、第一アーム部材の第一当接部材を支持する位置と、前記第一端部との間に配置されない場合、第一アーム部材が第一当接部材を第一端部に対して当接させる力が、キャリッジの往復移動に対して負荷を与える方向に働きやすくなる。この場合、キャリッジの往復移動における速度が一定に保たれにくくなり、印刷品質に影響が及ぶ可能性がある。印刷装置は、キャリッジの往復移動に負荷を与えにくい位置に第一支軸の中心を配置することで、印刷品質の低下を防止できる。

前記印刷装置は、前記キャリッジの前記他端部に設けられ、前記ガイドシャフトと対向する側の前記レール部材の第三端部を押圧する二つの第二押圧部を備えてもよい。前記偏心部材は、前記二つの押圧部の間に配置されてもよい。

この場合、二つの第二押圧部は、偏心部材を間に挟んだ状態で、キャリッジの他端部を第三端部に押圧する。第三端部を押圧する二つの第二押圧部の押圧力の反力は、キャリッジをガイドシャフトに向けて第一方向に押圧する方向に働く。したがって、印刷装置は、ガイドシャフトに対するキャリッジのがたつきを低減して吐出部とキャップとの隙間を減らし、キャップをより確実に吐出部に当接させて、密閉性を確保することができる。

前記キャリッジは、複数の前記吐出部を前記第一方向に並べて搭載してもよい。前記複数の吐出部は、前記印刷媒体に対して前処理液を吐出する前処理用吐出部と、前記前処理用吐出部によって前記前処理液が吐出された後に、前記印刷媒体に対して後処理液を吐出する後処理用吐出部とを含んでもよい。前記後処理用吐出部は、前記キャリッジにおいて前記前処理用吐出部に対して前記一端部側に配置されてもよい。

キャリッジの一端部側はガイドシャフトによって支持されているため、公差による影響を受けにくい。前処理の施された印刷媒体に後処理を施す後処理用吐出部には、前処理用吐出部よりも高い精度で液体を吐出することが要求される。キャリッジは、公差による影響を受けにくい一端部側に、後処理用吐出部を配置する。よって、印刷装置は、特に後処理用吐出部にキャップを確実に覆わせて、後処理用吐出部とキャップとの密閉性を確保することができる。

プリンタ１の斜視図である。 プリンタ１の平面図である。 枠体１０の斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ線の矢視方向断面図である。 キャリッジ２０が印刷領域１１にある枠体１０の平面図である。 キャリッジ２０が原点位置にある枠体１０の平面図である。 パージユニット３０の平面図である。 図７におけるＣ−Ｃ線の矢視方向断面図である。 図６におけるＢ−Ｂ線の矢視方向断面図である。 右前方からみたキャリッジ２０の斜視図である。 右後方から見たキャリッジ２０の斜視図である。 第二端部２９の拡大平面図である。 右後方からみたキャリッジ２０の斜視図である。 後方からみた枠体１０の拡大断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。まず、図１および図２を参照して、プリンタ１の概略構成について説明する。なお、図１の上方、下方、左下方、右上方、右下方、および左上方が、各々、プリンタ１の上方、下方、前方、後方、右方、および左方である。図１から図４においては、後述するパージユニット３０，３０（図５参照）の図示を省略している。

図１に示すように、プリンタ１は、印刷媒体であるＴシャツ等の布帛（図示略）に対して、液体のインクを吐出することで印刷を行うインクジェットプリンタである。プリンタ１は、紙等を印刷媒体としてもよい。本実施形態においては、プリンタ１は、互いに異なる５種のインク（ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、およびマゼンタ（Ｍ））を下方へ向けて吐出することで、印刷媒体にカラー画像の印刷を行うことができる。以下の説明では、５種のインクのうち、ホワイトのインクを白インクといい、ブラック、シアン、イエロー、およびマゼンタの４色のインクを総称する場合はカラーインクという。以下の説明では、プリンタ１が印刷媒体を搬送する搬送方向（前後方向、副走査方向）を第一方向ともいい、第一方向と直交する方向（左右方向、走査方向）を第二方向ともいう。

プリンタ１は、筐体２、プラテン駆動機構６、一対のガイドレール３，３、プラテン５、トレイ４、枠体１０、クリアランスセンサ８、ガイドシャフト９、レール７、キャリッジ２０、支持部２１Ｌ，２１Ｒ、ヘッドユニット１００，２００、駆動ベルト１０１、駆動モータ１９、および基板１５を主に備える。

筐体２は、左右方向を長手方向とする略直方体状である。筐体２の右側手前の位置には、プリンタ１の操作を行うための操作部（図示略）が設けられている。操作部は、ディスプレイおよび操作ボタンを備える。ディスプレイは、各種情報を表示する。操作ボタンは、ユーザがプリンタ１の各種動作に関する指示を入力する際に操作される。

プラテン駆動機構６は、一対のガイドレール３，３（図２参照）を備える。一対のガイドレール３，３は、プラテン５、およびトレイ４を前後方向に搬送可能に支持する。プラテン駆動機構６は、後端部に設けられたモータ（図示略）を駆動源として、プラテン５およびトレイ４を、一対のガイドレール３，３に沿って筐体２の前後方向に移動する。プラテン５は、筐体２の前後方向を長手方向とする平面視略長方形状の板状である。プラテン５は、後述する枠体１０の下方に設けられている。プラテン５の上面には、例えばＴシャツ等の布帛からなる印刷媒体が載置される。トレイ４は、平面視矩形状であり、プラテン５の下方に設けられている。トレイ４は、ユーザがＴシャツ等をプラテン５に載置する際に、Ｔシャツのそで等を受けることで、当該そで等が筐体２内部に落ちないように保護する。

枠体１０は、平面視略長方形状の枠状である。枠体１０は、筐体２の上部に設置される。クリアランスセンサ８は、枠体１０の前方の位置に、枠体１０の左右方向に亘って設けられている。クリアランスセンサ８は、プリンタ１の印刷実行時にプラテン５が一対のガイドレール３，３に沿って筐体２内を前後方向に移動する際に、プラテン５に載置された布帛等の皺やゴミなどの障害物を検出する。

枠体１０は、ガイドシャフト９と、レール７とを内側においてそれぞれ支持する。ガイドシャフト９は、枠体１０内側において第二方向に延びる中心軸線を有する軸状部を備える軸部材である。レール７は、ガイドシャフト９に対向して配置され、第二方向に延びる棒状部材である。ガイドシャフト９とレール７とは、互いに前後方向に離間している。

キャリッジ２０は、ガイドシャフト９に対して、ガイドシャフト９に沿って左右方向に搬送可能に支持されている。支持部２１Ｌ，２１Ｒは、キャリッジ２０の第一方向の一端部である第一端部２８に設けられている。支持部２１Ｌ，２１Ｒは、ガイドシャフト９を挿通して、ガイドシャフト９に沿ってキャリッジ２０を摺動可能に支持する。言い換えると、支持部２１Ｌ，２１Ｒは、ガイドシャフト９に係合する筒状である。図示しないが、支持部２１Ｌ，２１Ｒそれぞれの内部にはベアリング機構が設けられている。このため、キャリッジ２０は、ガイドシャフト９に沿って円滑に摺動される。ヘッドユニット１００，２００は、キャリッジ２０に搭載される。ヘッドユニット１００，２００それぞれの底面には、インクを印刷媒体へ向けて吐出可能なヘッド部１０５，２０５が設けられている（図４参照）。

図示しないが、ヘッド部１０５，２０５の内部は、カラーインクのそれぞれに対応して、左右方向に沿って４つに区分されている。ヘッド部１０５，２０５の底面には、水平面と平行な平面状の吐出面が形成されている。ヘッド部１０５の吐出面には、カラーインクの何れかを第一方向へ向けて吐出可能な微細な吐出口が複数設けられる。複数の吐出口は、吐出面の前側から前後方向に沿って後方へ配列し、且つ左右方向に沿って複数列になって並んでいる。複数の吐出口は、ヘッド部１０５，２０５の内部に設けられる複数の吐出チャンネル（図示略）と対応している。複数の吐出チャンネルは、ヘッド部１０５，２０５の内部に設けられる複数の圧電素子（図示略）が駆動することで、それぞれに対応する吐出口から、インクを下方向へ向けて吐出可能である。即ち、ヘッド部１０５は、ブラックインクを吐出する複数の吐出口を有する吐出口群、シアンインクを吐出する複数の吐出口を有する吐出口群、イエローインクを吐出する複数の吐出口を有する吐出口群、およびマゼンダインクを吐出する複数の吐出口を有する吐出口群を有する。また、ヘッド部２０５は、白インクを吐出する。ヘッド部２０５は、ヘッド部１０５と同様に４つに区分されて構成されているが、全ての吐出口から白インクが吐出される。以下の説明では、ヘッドユニット１００，２００それぞれのヘッド部１０５，２０５がインクを吐出する方向である下方向を第三方向ともいい、第三方向とは反対の方向である上方向を第四方向ともいう。

駆動ベルト１０１は、枠体１０内側において、左右方向に沿って架け渡される帯状である。駆動ベルト１０１は、可撓性を有する樹脂製である。駆動モータ１９は、枠体１０内側の前方右側に設けられる。駆動モータ１９は、前後方向においてガイドシャフト９とレール７との間に設けられる。駆動モータ１９は、正逆回転可能であり、駆動ベルト１０１を介して、キャリッジ２０と連結されている。駆動モータ１９が駆動ベルト１０１を駆動することにより、キャリッジ２０が第二方向に往復移動される。キャリッジ２０は、ヘッドユニット１００，２００それぞれのヘッド部１０５，２０５を第一方向と直交する方向である第二方向に往復移動する。

基板１５は、キャリッジ２０の第二方向における位置を検出する光学センサ（図示略）を下側の面に備えた基板である。基板１５は、キャリッジ２０の第一端部２８にビス留めによって固定されている。基板１５は、キャリッジ２０の第二方向における往復移動に随伴して第二方向に移動する。光学センサは、基板１５と電気的に接続されている。枠体１０の前方側の外側には、第二方向に帯状に延設され、キャリッジ２０の第二方向における位置を示すパターンが形成されたエンコーダストリップ（図示略）が配設されている。エンコーダストリップには、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、長手方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが記されている。光学センサによって検出されたパターンに基づく信号は、基板１５に出力される。基板１５に搭載された各種電子素子からなる制御部は、当該信号に基づいてキャリッジ２０の第二方向における位置を取得する。基板１５は、キャリッジ２０の第二方向における位置情報を、プリンタ１の主制御を司るメイン基板（図示略）に出力する。メイン基板は、基板１５から出力された位置情報に基づいて、駆動モータ１９の駆動およびヘッド部１０５，２０５内部の複数の圧電素子の駆動を制御する。

図３および図４を参照して、枠体１０の構成について詳細に説明する。枠体１０は、前方側にガイドシャフト９を、後方側にレール７を内側においてそれぞれ支持する。キャリッジ２０は、ガイドシャフト９とレール７との間を、前後方向に架設する。キャリッジ２０の第一端部２８とは反対側（後方側）の第二端部２９に、左側押圧部２２、右側押圧部２３、規制部２４、および下側押圧部２５が設けられている。左側押圧部２２および右側押圧部２３は、ガイドシャフト９と対向する側（前側）のレール７の前端部７３を水平後方側に押圧する。規制部２４は、レール７の第四方向側の端部である上端部７１に当接して、キャリッジ２０の第三方向側への移動を規制する。下側押圧部２５は、レール７の第三方向側の端部である下端部７２を上方に押圧する。言い換えると、キャリッジ２０の第二端部２９は、左側押圧部２２、右側押圧部２３、規制部２４および下側押圧部２５においてレール７に接している。

図４に示すように、ヘッドユニット１００，２００は、キャリッジ２０において、それぞれのヘッド部１０５，２０５の吐出面を下側にして、第一方向に配列される。キャリッジ２０は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面が同じ高さになるように、ヘッドユニット１００，２００を支持する。ヘッドユニット１００は、ヘッドユニット２００よりも前方に位置する。ヘッドユニット１００，２００は、ガイドシャフト９に沿って、枠体１０内側を左右方向に往復移動可能である。ヘッドユニット１００はヘッド部１０５からカラーインクを吐出し、ヘッドユニット２００はヘッド部２０５から白インクを吐出する。

本実施形態では、白インクは、カラーインクが吐出される前に、印刷媒体の色が濃い場合など印刷における下地として、印刷が行われる領域全体もしくは一部に吐出される。即ち、白インクは前処理用のインクである。カラーインクは、印刷が行われる領域全体もしくは一部に白インクが吐出された後、その領域に模様等を印刷するために使用される。即ち、カラーインクは後処理用のインクである。言い換えると、ヘッドユニット２００は前処理用のヘッドユニットであり、ヘッドユニット１００は後処理用のヘッドユニットである。このため、後処理用のインクを吐出するヘッドユニット１００には、前処理用のインクを吐出するヘッドユニット２００よりも高い精度でインクを吐出することが要求される。なお、白インクは模様等を印刷する後処理用のインクとしても使用される。このように、プリンタ１は、印刷媒体の色に関わらず、様々な印刷を行うことができる。

なお、印刷媒体の色および印刷画像によっては、必ずしも前処理用の白インクが吐出された後に、後処理用のカラーインクが吐出されなくてもよい。より具体的には、前処理用の白インクのみが吐出された領域、または後処理用のカラーインクのみが吐出された領域があってもよい。また、本実施形態では、前処理用のインクとして白インク、後処理用のインクとしてカラーインクが使用されているが、前処理用のインクと後処理用のインクの組み合わせおよびインクの種類等は適宜変更可能であり、本実施形態の場合に限定されない。

なお、本実施形態のプリンタ１は、少なくとも１個のヘッドユニット１００を備えていればよい。また、本実施形態の例に限られず、キャリッジ２０は、３個以上のヘッドユニットを第一方向に配列してもよい。また、ヘッドユニット１００，２００に備えられる吐出口群の態様は、上述した例に限定されない。例えば、ヘッドユニットに一種類の液体を吐出する吐出群が一つ備えられていてもよい。白インクを吐出する吐出口群と、カラーインクを吐出する吐出口群とが、同じヘッドユニットに備えられていてもよい。また、ヘッドユニットには、インクを吐出する吐出口群だけではなく、抜染用の処理剤、抜染用のインク等を吐出する吐出口群が備えられていてもよい。

図５および図６を参照して、二つのパージユニット３０，３０の配置について説明する。図５および図６に示すように、キャリッジ２０の移動経路の右端から左端に近い位置に至る長い領域は印刷領域１１となっており、印刷領域１１の左方である移動経路の左端部は、キャリッジ２０の原点位置となっている。二つのパージユニット３０，３０は、原点位置の下方に設けられる。

パージユニット３０は原点位置にあるキャリッジ２０に搭載されたヘッドユニット１００，２００のそれぞれに対してパージを行うための機構である。パージとは、ヘッド部１０５，２０５から異物および気泡等を含むインクを排出する動作である。パージユニット３０は、ヘッドユニット１００，２００に対してパージを行うことで、ヘッド部１０５，２０５の目詰まりを回復することができる。パージユニット３０は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して第三方向側から密着および離脱が可能なノズルキャップ３３を有する。ノズルキャップ３３は、キャリッジ２０が原点位置に移動したときに、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対向する位置に設けられる。パージユニット３０には、吸引ポンプ（図示略）が設けられている。パージユニット３０は、ノズルキャップ３３を介して、ヘッド部１０５，２０５から異物および気泡等を含むインクの吸引を行うことが可能である。また、印刷が行われない時には、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面はノズルキャップ３３に覆われて、吐出面とノズルキャップ３３との密閉性が保たれる。

図７から図９を参照して、パージユニット３０の構造について説明する。図７に示すように、パージユニット３０は、本体部３１、キャップホルダ３２、ノズルキャップ３３等を備える。本体部３１は、キャップホルダ３２を移動可能に支持する略直方体状（箱型）の支持体である。キャップホルダ３２は、上側が開口する略箱状であり、本体部３１の上部に設けられる。キャップホルダ３２は、内側にノズルキャップ３３を載置する。ノズルキャップ３３は、前後方向に長い略直方体状をなし、上面側に開放された凹部を有する。本実施形態では、ノズルキャップ３３はシリコンゴム製である。また、キャップホルダ３２の左端には、上方向に立設する立設部３２１が設けられる。キャップホルダ３２の後端には、後方に向けて突出する二つの軸部３２２，３２３が設けられる。

図８に示すように、本体部３１の内部には、軸部３２２を受ける切欠き部３１１、および軸部３２３を受ける切欠き部３１２が設けられる。切欠き部３１１の左端部は、切欠き部３１１の右端部よりも高い位置に設けられ、この左端部と右端部とは、左上がりに傾斜した経路で連結される。切欠き部３１２も、切欠き部３１１と同様に構成される。キャリッジ２０が印刷領域１１から原点位置へ移動する過程では、原点位置に至る直前でキャリッジ２０が立設部３２１に対して右側から当接して、キャップホルダ３２を左方へ押し動かす。その後、キャリッジ２０が原点位置に到達するまでの間、キャリッジ２０が立設部３２１を押し続け、軸部３２２は切欠き部３１１の内部を、軸部３２３は切欠き部３１２の内部を、それぞれ右側から左側へ移動する。このため、キャリッジ２０が立設部３２１を押し続けることによって、軸部３２２，３２３は切欠き部３１１，３１２の内部の経路を右側から左側へ移動しながら、キャップホルダ３２を徐々に上昇させる。

ここで、軸部３２２，３２３が切欠き部３１１，３１２の右端部の低い位置にある場合のキャップホルダ３２の位置を待機位置と、軸部３２２，３２３が切欠き部３１１，３１２の左端部の高い位置にある場合のキャップホルダ３２の位置を密着位置とする。ノズルキャップ３３は、キャップホルダ３２と一体に移動する。ノズルキャップ３３は、キャップホルダ３２が待機位置にある状態では、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面よりも低い高さで待機する。キャリッジ２０に押されてキャップホルダ３２が密着位置に向かって斜め左上方向へ変位する過程では、ノズルキャップ３３の上端縁がヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して接近していく。キャップホルダ３２が密着位置に変位した状態では、ノズルキャップ３３の上端縁がヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して気密状に密着する（図９参照）。このように、プリンタ１では、キャリッジ２０がキャップホルダ３２を押し動かすようにしたので、キャップホルダ３２を待機位置と密着位置との間において変位させるための専用の駆動源が不要である。

本実施形態では、キャリッジ２０が原点位置に到達すると、ノズルキャップ３３は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して第三方向側から密着して、ヘッド部１０５，２０５を覆う。ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面との間に気密空間を形成するため、ノズルキャップ３３は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して押し付けられる。このため、原点位置におけるキャリッジ２０は、ノズルキャップ３３から上方向の力を受ける。この場合、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔が変わってしまい、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面との密閉性を保ちにくくなる可能性がある。特に、本実施形態では、キャリッジ２０に二つのヘッドユニット１００，２００が搭載される。このため、ヘッドユニット１００，２００のそれぞれに対して二つのパージユニット３０，３０が設けられている。よって、キャリッジ２０は、二つのパージユニット３０，３０から上方向の力を受けることとなる。このような場合にも、プリンタ１は、規制部２４および下側押圧部２５によってキャリッジ２０をレール７に対して上下方向において確実に支持することで、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔の変化を低減できる。即ち、仮に、原点位置におけるキャリッジ２０がノズルキャップ３３から上方向の力を受け、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔が変わってしまったとしても、プリンタ１は、キャリッジ２０の構成を以下のようにすることで、ヘッド部１０５，２０５とノズルキャップ３３との密閉性を確保することができる。

図１０から図１４を参照して、キャリッジ２０の第二端部２９の構成について詳細に説明する。なお、図１１から図１３においては、後述する偏心部材２４３を説明するため、規制部２４を水平方向に切断して示している。

図１０に示すように、キャリッジ２０は、第二端部２９における第二方向の両端のそれぞれに、左側押圧部２２と右側押圧部２３とを備える。言い換えると、第二端部２９の左側に左側押圧部２２が、右側に右側押圧部２３がそれぞれ配置されている。左側押圧部２２は、第二端部２９の左側において、レール７を後方に押圧する。右側押圧部２３は、第二端部２９の右側において、レール７を後方に押圧する。また、図１１に示すように、キャリッジ２０は、第二端部２９において左側押圧部２２および右側押圧部２３の間に配置される下側押圧部２５、および下側押圧部２５の第四方向側に対向配置される規制部２４を備える。下側押圧部２５は、レール７を上方に押圧する。

図１０および図１１に示すように、右側押圧部２３は、支軸２３２、アーム部２３３、支持部材２３８、当接部２３１、およびコイルばね２３４を主に備える。支軸２３２は、第二端部２９の右端において第四方向に延びて立設する軸状である。支軸２３２は、アーム部２３３およびコイルばね２３４を固定する。アーム部２３３は、支軸２３２を中心として搖動可能に設けられる。支持部材２３８は、アーム部２３３の支軸２３２とは反対側の端部において、当接部２３１を回転可能に支持する。当接部２３１は円筒状であり、本実施形態ではウレタンゴム製である。当接部２３１は、レール７の前端部７３に当接する（図３および図１０参照）。コイルばね２３４は、支軸２３２に巻回される。コイルばね２３４の上側の端部は、アーム部２３３の長手方向中央の固定部２３５に固定される。コイルばね２３４の下側の端部は、第二端部２９に設けられた固定部２３６に固定される。コイルばね２３４は、当接部２３１が前端部７３に当接する方向へアーム部２３３を付勢する付勢部材である。コイルばね２３４がアーム部２３３を付勢することにより、当接部２３１は、前端部７３を後方へ押圧することができる。

左側押圧部２２は、支軸２２２、アーム部２２３、支持部材２２８、当接部２２１、およびコイルばね２２４を主に備える。支軸２２２は、第二端部２９の左端において第四方向に立設する軸状である。支軸２２２は、アーム部２２３およびコイルばね２２４を固定する。アーム部２２３は、支軸２２２を中心として搖動可能に設けられる。支持部材２２８は、アーム部２２３の支軸２２２とは反対側の端部において、当接部２２１を回転可能に支持する。当接部２２１も、当接部２３１と同様に、円筒状のウレタンゴム製である。当接部２２１は、レール７の前端部７３に当接する（図３および図１０参照）。コイルばね２２４は、支軸２２２に巻回される。コイルばね２２４の上側の端部は、アーム部２２３の長手方向中央の固定部２２５に固定される。コイルばね２３４の下側の端部は、第二端部２９に設けられた固定部２２６（図１０参照）に固定される。コイルばね２２４は、当接部２２１が前端部７３に当接する方向へアーム部２２３を付勢する付勢部材である。コイルばね２２４がアーム部２２３を付勢することにより、当接部２２１は、前端部７３を後方へ押圧することができる。左側押圧部２２は、右側押圧部２３と同様の構成であるが、支軸２２２、アーム部２２３、当接部２２１、およびコイルばね２２４が、右側押圧部２３の支軸２３２、アーム部２３３、当接部２３１、およびコイルばね２３４に対して左右対称に配置されている。

下側押圧部２５は、支軸２５２、アーム部２５３、支持部材２５８、当接部２５１、およびコイルばね２５４を主に備える。支軸２５２は、キャリッジ２０の第二端部２９の後端において後方に突出する軸状である。支軸２５２は、アーム部２５３およびコイルばね２５４を固定する（図１１参照）。アーム部２５３は、支軸２５２を中心として搖動可能に設けられる。支持部材２２８は、アーム部２５３の支軸２５２とは反対側の端部において、当接部２５１を回転可能に支持する。当接部２５１は、円筒状のウレタンゴム製である。当接部２５１は、レール７の上端部７１の反対側の下端部７２に当接する（図１３参照）。コイルばね２５４は、支軸２５２に巻回される。コイルばね２５４の上側の端部は、アーム部２５３の長手方向中央の固定部２５５に固定される。コイルばね２５４の下側の端部は、第二端部２９に設けられた固定部２５６に固定される。コイルばね２５４は、当接部２５１が下端部７２に当接する方向へアーム部２５３を付勢する付勢部材である。コイルばね２５４がアーム部２５３を付勢することにより、当接部２５１は、下端部７２を上方へ押圧することができる。

規制部２４は、固定部２４２、当接部２４１、偏心部材２４３、および禁止部２４９を主に備える。規制部２４は、下側押圧部２５の第四方向側に対向配置される。固定部２４２は、第二端部２９の略中央において上方向に立設する部位である。当接部２４１は円筒状のウレタンゴム製であり、固定部２４２において、偏心部材２４３を用いて回転可能に支持される。当接部２４１は、レール７の上端部７１に上側から当接する（図１０参照）。禁止部２４９は、固定部２４２に対して偏心部材２４３を固定することで、偏心部材２４３が回転することを禁止するために設けられる部品である（図１０参照）。本実施形態では、禁止部２４９は、いわゆるイモネジ（ネジ頭部がネジ部と同じ大きさのネジ）で構成される。固定部２４２にネジ止めされることで、禁止部２４９は、後述する回転軸部２４４を固定部２４２の内部に押し付けて固定することができる。なお、固定部２４２に対して偏心部材２４３を固定する手法はイモネジによるネジ止めに限られず、偏心部材２４３が回転することを禁止できる他の部材や手法を用いてよい。

図１３に示すように、当接部２４１の下端部は、上側から上端部７１に当接して、キャリッジ２０の第二端部２９が下方向に移動することを規制する。また、当接部２５１の上端部は、下側から下端部７２を上方向に押圧する。即ち、当接部２４１と当接部２５１とは、レール７を上下方向に挟持することで、第二端部２９の高さを位置決めする。

図１２を参照して、偏心部材２４３について説明する。図１２に示すように、偏心部材２４３は、第二端部２９の後端において、左側押圧部２２と右側押圧部２３との間に配置される。偏心部材２４３は、固定部２４２に軸支されて第一方向に延びる軸心Ｐを有する回転軸部２４４と、軸心Ｐに対して偏心した軸心Ｑを有する偏心軸部２４５とを備える。当接部２４１は、偏心軸部２４５において、軸心Ｑを中心に回転可能に支持される。

前述したように、本実施形態では、キャリッジ２０の第一端部２８には、ガイドシャフト９に係合する支持部２１Ｌ，２１Ｒが設けられている。また、第二端部２９には、レール７に接する左側押圧部２２、右側押圧部２３、規制部２４および下側押圧部２５が設けられている。このように、キャリッジ２０の第二端部２９側に配置される部品の数は、第一端部２８側に配置される部品の数よりも多くなっている。部品点数が増えるに従い、部品間に累積する設計上の誤差の問題が生じやすくなる。また、本実施形態では、支持部２１Ｌ，２１Ｒは、ガイドシャフト９を挿通して支持する構造のため、ガイドシャフト９に対する第一端部２８の位置がずれにくい。このため、第二端部２９側に集積する公差は、第一端部２８側に集積する公差よりも大きくなりやすい。

第一端部２８側と第二端部２９側とで集積する公差が異なる場合、公差の影響が上下方向に生じると、第一端部２８側と第二端部２９側とで、キャリッジ２０の上下方向における位置（高さ）がわずかに異なりやすくなる可能性がある。第一端部２８側と第二端部２９側とでキャリッジ２０の高さが異なると、第一端部２８側に搭載されたヘッドユニット１００と、第二端部２９側に搭載されたヘッドユニット２００の高さが異なることとなり、キャリッジ２０は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面を同じ高さに保ちにくくなる。本実施形態では、原点位置にあるキャリッジ２０に搭載されたヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対して、ノズルキャップ３３が第三方向側から密着する。このため、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面の高さが異なると、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対するノズルキャップ３３の密着性の程度に差が生じやすくなる。この場合、ヘッド部１０５，２０５のうち、ノズルキャップ３３の密着性の悪い方のヘッドに対してパージユニット３０はパージを十分に実行できず、ヘッドの目詰まりを十分に回復できないことがある。また、ノズルキャップ３３がヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面を、密閉性を保って覆うことができない場合には、ヘッド部１０５，２０５は外部環境の影響を受けやすくなる。また、インクの種類によっては吐出面のインクの乾燥を十分に防止できず、ひいては、プリンタ１がインクの吐出不良を引き起こしやすくなる可能性もある。

本実施形態では、偏心部材２４３の軸心Ｑは、軸心Ｐに対して１ミリメートル偏心している。このため、固定部２４２に軸支される回転軸部２４４を回転させると、軸心Ｑは、上下方向にそれぞれ１ミリメートル以内の範囲で変位する。この場合、軸心Ｑを中心として偏心軸部２４５に支持される当接部２４１は、偏心軸部２４５と一体に移動する。即ち、回転軸部２４４を回転させることで、プリンタ１は、当接部２４１の上下方向における位置を所定範囲内で微調整することができる。第二端部２９の上下方向における位置決めは、当接部２４１と当接部２５１とがレール７を上下方向に挟持することでなされる。このため、回転軸部２４４を所定量回転させて当接部２４１の上下方向における位置を微調整することで、プリンタ１は、第二端部２９の高さを微調整することができる。そして、第一端部２８と第二端部２９とを同じ高さに調整した状態で、回転軸部２４４を固定部２４２に対して禁止部２４９（図１０参照）で固定することで、プリンタ１は、第一端部２８側と第二端部２９側との高さのわずかな違いを調整して解消することができる。これにより、プリンタ１は、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面がノズルキャップ３３に対して平行になるように、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面とノズルキャップ３３との間隔を均一に保ち、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対するノズルキャップ３３の密着性を向上することができる。

なお、前述したように、後処理用のインクを吐出するヘッドユニット１００には、前処理用のインクを吐出するヘッドユニット２００よりも高い精度でインクを吐出することが要求される。このため、プリンタ１は、第二端部２９側よりも公差の影響を受けにくい第一端部２８側にヘッドユニット１００を配置し、第二端部２９側にヘッドユニット２００を配置する（図４参照）。これにより、ヘッドユニット２００のヘッド部２０５にノズルキャップ３３を確実に当接させて、印刷品質を確保する。

プリンタ１を組み立てる作業者は、例えば、最初にプリンタ１を組み立てる場合に、回転軸部２４４を所定量回転させることで、第一端部２８と第二端部２９との高さ調整を行うことができる。また、作業者は、パージユニット３０のノズルキャップ３３を交換した場合にも、第一端部２８と第二端部２９との高さ調整を行うことで、ヘッド部１０５，２０５のそれぞれの吐出面がノズルキャップ３３に対して平行になるように、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面とノズルキャップ３３との間隔を均一にすることができる。これにより、ノズルキャップ３３がヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面を、密閉性を保って覆うことができる。軸心Ｐに対する軸心Ｑの偏心量は、本実施形態の例に限られず、キャリッジ２０の第一端部２８側および第二端部２９側に生ずる公差等に応じて、適宜変更してよい。

なお、図１２に示すように、偏心部材２４３は、第二端部２９において、左側押圧部２２と右側押圧部２３との間に配置される。左側押圧部２２の当接部２２１および右側押圧部２３の当接部２３１が前端部７３を後方側に押圧する押圧力は、前端部７３が当接部２２１，２３１を前方に押圧する反力を発生させる。この反力は、アーム部２２３，２３３を介してキャリッジ２０に伝達し、キャリッジ２０を前方に配置されたガイドシャフト９に対して押圧する方向に作用する。支持部２１Ｌ，２１Ｒがガイドシャフト９を挿通することで支持される第一端部２８と比べて、左側押圧部２２、右側押圧部２３、下側押圧部２５および規制部２４においてレール７に接する第二端部２９には、キャリッジ２０に生じる微小ながたつき、およびキャリッジ２０の加速度に起因する左右方向の傾きが生じやすい。偏心部材２４３を挟んだ第二端部２９の第二方向における両端のそれぞれに、左側押圧部２２および右側押圧部２３が備えられることによって、支持部２１Ｌ，２１Ｒがガイドシャフト９の中心に向けて押し付けられて、キャリッジ２０のがたつき、および左右方向の傾きが低減される。これにより、プリンタ１は、第一端部２８側および第二端部２９側とノズルキャップ３３との間隔をより均一に保ち、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面とノズルキャップ３３との密閉性をより向上することができる。

図１４を参照して、下側押圧部２５とレール７との配置について詳細に説明する。図１４に示すように、アーム部２５３が当接部２５１を支持する位置である支持部材２５８の中心と、レール７の下端部７２との間の上下方向の距離を、距離Ｌとする。本実施形態において、支軸２５２の中心から下端部７２までの距離は、距離Ｌに等しい。支軸２５２の中心から下端部７２までの距離は、距離Ｌ以内であることが好ましい。言い換えると、アーム部２５３が当接部２５１を支持する位置である支持部材２５８と、下端部７２との間に、支軸２５２の中心が配置されることが好ましい。

当接部２５１は、アーム部２５３によって下端部７２に対して押圧されて、わずかに弾性変形する。支軸２５２の中心から下端部７２までの距離が距離Ｌよりも長い場合、当接部２５１が弾性変形から復元しようとする復元力は、キャリッジ２０の右方への移動を妨げる方向に働きやすくなる。この状態でキャリッジ２０がさらに右方に移動すると、当接部２５１は、アーム部２５３と下端部７２との間に噛み込みやすくなり、キャリッジ２０の右方への移動に負荷が発生しやすくなる。一方、キャリッジ２０が左方へ移動する場合、弾性変形した当接部２５１の復元力は、当接部２５１の回転に伴って、アーム部２５３の支持部材２２８が設けられた側の端部を、支軸２５２を中心として下端部７２から遠ざける方向に働く。このため、キャリッジ２０の左方への移動時には、右方への移動時よりもキャリッジ２０に対して負荷が生じにくくなる。移動方向に応じたキャリッジ２０への負荷に偏りがある状態では、プリンタ１は、キャリッジ２０の移動速度を一定に保ちにくくなる。プリンタ１の印刷品質を担保するため、キャリッジ２０の移動速度は、左右方向のいずれへの移動においても一定に保たれることが好ましい。

支軸２５２の中心から下端部７２までの距離が距離Ｌに等しい場合には、当接部２５１がアーム部２５３と下端部７２との間に噛み込む問題は発生しにくい。また、支軸２５２の中心から下端部７２までの距離が距離Ｌよりも短い場合、キャリッジ２０が左右のいずれに向かって移動した場合にも、弾性変形した当接部２５１の復元力は、アーム部２５３の支持部材２２８が設けられた側の端部を、支軸２５２を中心として下端部７２から遠ざける方向に働きやすい。即ち、支軸２５２の中心から下端部７２までの距離が距離Ｌ以内の場合、移動方向に応じたキャリッジ２０への負荷に偏りが発生しにくくなるため、プリンタ１は、キャリッジ２０の移動速度を一定に保ちやすくすることができる。

以上説明したように、プリンタ１において、キャリッジ２０の第一端部２８側は、ガイドシャフト９によって支持されている。また、キャリッジ２０の第二端部２９側に設けられた下側押圧部２５は、レール７の下端部７２を上方に向けて押圧する。また、規制部２４は、レール７の上端部７１に対して上側から当接する。上下方向において対向配置される下側押圧部２５と規制部２４は、レール７を上下方向に挟持することによって、第二端部２９の高さを位置決めする。規制部２４は、偏心部材２４３を備える。偏心部材２４３は、固定部２４２に軸支されて第一方向に延びる軸心Ｐを有する回転軸部２４４と、軸心Ｐに対して偏心した軸心Ｑを有する偏心軸部２４５とを備える。本実施形態では、キャリッジ２０の第二端部２９側に配置される部品の数は、第一端部２８側に配置される部品の数よりも多くなっている。このため、第二端部２９側に集積する公差は、第一端部２８側に集積する公差よりも大きくなりやすい。このような場合でも、プリンタ１は、偏心部材２４３の回転軸部２４４を回転することによって、回転軸部２４４の軸心Ｐに対する偏心軸部２４５の軸心Ｑの偏心量に応じて、偏心軸部２４５に支持される当接部２４１の上下方向における位置（高さ）を調整することができる。禁止部２４９は、固定部２４２に対して偏心部材２４３を固定することで、偏心部材２４３が回転することを禁止して、調整された当接部２４１の高さを保持することができる。よって、プリンタ１は、当接部２４１の高さを調整することで、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔の変化を低減できる。したがって、プリンタ１は、キャリッジ２０が原点位置にある状態において、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面との密閉性を向上できる。

下側押圧部２５の当接部２５１は、アーム部２５３を付勢するコイルばね２５４の付勢力によって、レール７の下端部７２に当接される。即ち、下側押圧部２５の当接部２５１と、規制部２４の当接部２４１とによって、第二端部２９はレール７に対して上下方向に確実に支持される。したがって、プリンタ１は、調整された当接部２４１の高さを保持して、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔の変化を低減できる。

下側押圧部２５の支軸２５２の中心が、アーム部２５３が当接部２５１を支持する位置である支持部材２５８と下端部７２との間に配置されない場合、キャリッジ２０の右方への移動に負荷が発生しやすくなる。この場合、キャリッジ２０の往復移動における速度を一定に保ちにくくなり、プリンタ１の印刷品質に影響が及ぶ可能性がある。プリンタ１は、アーム部２５３が当接部２５１を支持する位置である支持部材２５８と、下端部７２との間に、支軸２５２の中心を配置することで、印刷品質の低下を防止できる。

左側押圧部２２および右側押圧部２３は、第二端部２９において偏心部材２４３を挟んだ第二端部２９の左右方向における両端のそれぞれに配置される。左側押圧部２２の当接部２２１および右側押圧部２３の当接部２３１が前端部７３を後方側に押圧する押圧力は、前端部７３が当接部２２１，２３１を前方に押圧する反力を発生させる。この反力は、アーム部２２３，２３３を介してキャリッジ２０に伝達し、キャリッジ２０を前方のガイドシャフト９に対して押圧する方向に作用する。したがって、プリンタ１は、ガイドシャフト９に対するキャリッジ２０のがたつきを低減して、ノズルキャップ３３とヘッド部１０５，２０５との間隔の変化を低減し、ヘッド部１０５，２０５それぞれの吐出面に対するノズルキャップ３３の密着性をより向上することができる。

キャリッジ２０の第一端部２８側は、ガイドシャフト９を挿通して支持する構造のため、第二端部２９側よりも公差による影響を受けにくい。ヘッドユニット２００が前処理用の白インクを吐出した後に、模様等を描くために後処理用のカラーインクを吐出するヘッドユニット１００には、ヘッドユニット２００よりも高い精度でインクを吐出することが要求される。キャリッジ２０は、公差による影響を受けにくい第一端部２８側に、ヘッドユニット１００を配置する。よって、プリンタ１は、特にヘッドユニット１００のヘッド部１０５にノズルキャップ３３を確実に当接させて、ヘッド部１０５とノズルキャップ３３との密閉性を確保することができる。

本実施形態において、ヘッドユニット１００，２００が、本発明の「吐出部」に相当する。キャリッジ２０が、本発明の「キャリッジ」に相当する。ガイドシャフト９が、本発明の「ガイドシャフト」に相当する。レール７が、本発明の「レール部材」に相当する。ノズルキャップ３３が、本発明の「キャップ」に相当する。下側押圧部２５が、本発明の「第一押圧部」に相当する。偏心部材２４３が、本発明の「偏心部材」に相当する。規制部２４が、本発明の「規制部」に相当する。禁止部２４９が、本発明の「禁止部」に相当する。

当接部２５１が、本発明の「第一当接部」に相当する。支軸２５２が、本発明の「第一支軸」に相当する。
アーム部２５３が、本発明の「第一アーム部材」に相当する。コイルばね２５４が、本発明の「第一付勢部材」に相当する。左側押圧部２２および右側押圧部２３が、本発明の「第二押圧部」に相当する。ヘッドユニット２００が、本発明の「前処理用吐出部」に相当する。ヘッドユニット１００が、本発明の「後処理用吐出部」に相当する。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、ヘッドユニット１００とヘッドユニット２００は前後方向に並んで配列されていればよい。プリンタ１は２つのヘッドユニット１００，２００を前後方向に完全に直列させなくてもよい。例えば、プリンタ１は、ヘッドユニット１００とヘッドユニット２００との位置を、前処理用の印刷と後処理用の印刷とを同一の工程で行うことのできる範囲で、相互に左右方向にずらした所謂千鳥配列としてもよい。また、ヘッド部１０５，２０５の内部は、カラーインクのそれぞれに対応して、左右方向に沿って４つに区分されているが、区分の数は適宜変更されてもよい。

上記の実施形態では、下側押圧部２５の当接部２５１は円筒状である。当接部２５１は円筒状に限られず、レール７の下端部７２に当接可能な形状であればよい。また、当接部２５１は、アーム部２５３に対して回転可能に支持される必要はなく、支持部材２２８によってアーム部２５３の端部に回転しないように固定されていてもよい。

ヘッドユニット１００，２００に供給される液体は、上記に例示したインクの他、ゴールドおよびシルバー等の他の色のインクであってもよい。また、ヘッドユニット１００，２００に供給される液体は実施形態のインクに限られず、例えば、前処理用のインクに替えて、インクの定着をよくするための処理剤、後処理用の液体としてカラーインクを使用してもよい。例えば、抜染印刷において、前処理用のインクに替えて抜染用の処理剤、後処理用のインクに替えて抜染用のインクを使用してもよい。即ち、ヘッドユニット１００，２００によって吐出可能な液体は、ヘッドユニット１００，２００から吐出可能な粘度等の性質を有する液体であればよい。従って、液体はインクに限らず、例えば、脱色剤等の化学薬剤でもよい。また、他の例では、前処理用の液体と後処理用の液体とが同じ種類の液体であってもよい。

１ プリンタ
７ レール
９ ガイドシャフト
２０ キャリッジ
２２ 左側押圧部
２３ 右側押圧部
２４ 規制部
２５ 下側押圧部
３３ ノズルキャップ
１００，２００ ヘッドユニット
２４３ 偏心部材
２４９ 禁止部
２５１ 当接部
２５２ 支軸
２５３ アーム部
２５４ コイルばね

Claims (5)

1. 印刷媒体を第一方向へ搬送可能な印刷装置であって、
   液体を前記印刷媒体へ向けて吐出可能な吐出部と、
   前記吐出部を搭載し、前記第一方向と直交する方向である第二方向に往復移動するキャリッジと、
   前記キャリッジの前記第一方向における一端部を支持し、前記第二方向に延びるガイドシャフトと、
   前記ガイドシャフトに対向して配置され、前記第二方向に延びるレール部材と、
   前記吐出部が前記液体を吐出する第三方向側から前記吐出部を覆うキャップと、
   前記キャリッジにおいて前記一端部とは反対側の他端部に設けられ、前記第三方向側の前記レール部材の第一端部を押圧する第一押圧部と、
   前記他端部において軸支されて前記第一方向に延びる回転軸部と、前記回転軸部に対して偏心した偏心軸部を有する偏心部材と、
   前記偏心軸部に支持されて前記第一押圧部の前記第三方向とは反対の方向である第四方向側に対向配置され、前記レール部材の前記第四方向側の第二端部に当接して前記キャリッジの前記第三方向への移動を規制する規制部と、
   前記回転軸部の回転を禁止する禁止部と
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記第一押圧部は、
   前記第一端部に当接する第一当接部材と、
   前記第一方向に向けて立設する第一支軸と、
   前記第一支軸を中心として搖動可能に設けられ、前記第一支軸とは反対側の端部において前記第一当接部材を支持する第一アーム部材と、
   前記第一当接部材が前記第一端部に当接する方向へ前記第一アーム部材を付勢する第一付勢部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第一支軸は、前記第一アーム部材が前記第一当接部材を支持する位置と、前記第一端部との間に中心を配置することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記キャリッジの前記他端部に設けられ、前記ガイドシャフトと対向する側の前記レール部材の第三端部を押圧する二つの第二押圧部を備え、
   前記偏心部材は、前記二つの押圧部の間に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記キャリッジは、複数の前記吐出部を前記第一方向に並べて搭載し、
   前記複数の吐出部は、前記印刷媒体に対して前処理液を吐出する前処理用吐出部と、前記前処理用吐出部によって前記前処理液が吐出された後に、前記印刷媒体に対して後処理液を吐出する後処理用吐出部とを含み、
   前記後処理用吐出部は、前記キャリッジにおいて前記前処理用吐出部に対して前記一端部側に配置されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。

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