JP2011184172A - シート部材搬送装置、及び該シート部材搬送装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】重力方向に高低差を有する湾曲経路部分が搬送経路の途中に設けられる場合でも、部品点数の増加を抑制して組み立ての手間を低減することができるシート部材搬送装置、及び該シート部材搬送装置を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有する用紙１２を一枚ずつ搬送方向の下流側へ送り出す給紙ローラー１７と、給紙ローラー１７により送り出された用紙１２の印刷面１２ａを支持可能な回動部材１９を有し且つ回動部材１９が用紙１２の搬送方向と交差する用紙１２の幅方向に沿って延びる回動軸１８を中心として重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように回動可能な反転機構１４と、反転機構１４における回動部材１９に支持された状態で回動部材１９と共に回動した用紙１２を反転機構１４から受容して前記搬送方向の下流側へ搬送する搬送ローラー３６とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録が施されるシート部材を重力方向に高低差を有した湾曲経路部分を有する搬送経路に沿って搬送するシート部材搬送装置、及び該シート部材搬送装置を備えた記録装置に関する。

従来から、記録材をシート部材に付着させて記録を施す記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドに供給されるインク（記録材）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することによりシート部材としての用紙に印刷（画像形成）を施すようになっている。

そして、こうしたプリンターにおいて、近時は、例えば特許文献１に記載されるように、重力方向に高低差を有する湾曲したＵターン搬送路を搬送経路の途中に有しているものがある。すなわち、この特許文献１のプリンターにおいては、給紙トレイから給紙された用紙をＵターン搬送路の部分で反転させると共に、そのＵターン搬送路から搬出された用紙を給紙トレイの上方となる位置に設けられた排紙トレイへ排紙することにより、省スペース化を図っている。

ところで、こうしたＵターン搬送路のように搬送経路の途中で重力方向に高低差を有する湾曲した湾曲経路部分では、用紙を重力方向に湾曲させながら搬送することになる。そのため、例えば、腰の弱い用紙を搬送する場合には、用紙が自重で潰れて搬送できなくなる虞がある。そこで、特許文献１のプリンターの場合は、搬送経路の湾曲経路部分であるＵターン搬送路に複数のローラー対を設け、Ｕターン搬送路に沿う複数箇所で用紙を挟持して搬送するようにしていた。

特開２００６−１９７１７９号公報

しかし、搬送経路の湾曲経路部分に複数のローラー対を設ける場合には、部品点数が増加してしまうと共に、複数箇所にローラーを取り付ける必要があるため、組み立てに手間がかかってしまうという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、重力方向に高低差を有する湾曲経路部分が搬送経路の途中に設けられる場合でも、部品点数の増加を抑制して組み立ての手間を低減することができるシート部材搬送装置、及び該シート部材搬送装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のシート部材搬送装置は、可撓性を有するシート部材を一枚ずつ搬送方向の下流側へ送り出す送出手段と、該送出手段により送り出された前記シート部材の一面を支持可能な支持部を有し且つ該支持部が前記シート部材の前記搬送方向と交差する前記シート部材の幅方向に沿って延びる回動軸を中心として重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように回動可能な支持手段と、該支持手段における前記支持部に支持された状態で該支持部と共に回動した前記シート部材を前記支持手段から受容して前記搬送方向の下流側へ搬送する搬送手段とを備える。

この構成によれば、支持部が回動軸を中心に回動することにより、シート部材は支持部に一面を支持された状態で該支持部と共に回動して重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように搬送される。そのため、重力方向に高低差を有する湾曲した湾曲経路部分を有する搬送経路に沿ってシート部材を搬送する場合であっても、シート部材の腰の強弱に関わらずに搬送することができる。したがって、ローラー対のようなシート部材を挟持するための機構を搬送経路に設けることなくシート部材を搬送することができるため、部品点数の増加を抑制して組み立て時の手間を低減することができる。

本発明のシート部材搬送装置において、前記支持部は、前記送出手段によって送り出された前記シート部材における前記搬送方向の下流側の端部に対して前記搬送方向の上流側から当接可能な当接部を有する。

この構成によれば、シート部材が送出手段により送り出されると、そのシート部材における搬送方向の下流側の端部が支持部の当接部と当接することにより、シート部材を介して送出手段の送出力が支持部へ伝達される。そのため、支持部は、シート部材に押されるように回動する。したがって、支持部を回動させるための回動手段を格別に設けなくとも、シート部材を送り出す送出手段の送出力を利用して支持部を回動させることができる。

本発明のシート部材搬送装置において、前記支持部は、前記シート部材の一面に面接触可能な湾曲した曲面部を有する。
この構成によれば、支持部が有する湾曲した曲面部とシート部材の一面とを面接触させた状態でシート部材を安定姿勢で搬送することができる。すなわち、支持部とシート部材との接触面積を大きくすることにより、支持部とシート部材間に働く摩擦力を大きくして支持部とシート部材が離間する虞を低減することができる。

本発明のシート部材搬送装置において、前記搬送手段は、前記幅方向に沿って延びる搬送ローラーと、該搬送ローラーを回転させる回転手段とを有し、前記支持部における前記搬送方向の下流側の端部には凹部が形成され、該凹部は、前記支持部が前記搬送手段に近づく方向に回動した場合に前記搬送ローラーと対向する。

この構成によれば、支持部には、該支持部が搬送手段に近づく方向に回動した場合に搬送ローラーと対向する凹部が形成されている。そのため、支持部に支持されるシート部材の一部は凹部に対向して位置することになり、支持部の回動に伴って搬送ローラーと当接する。すると、シート部材は、回転する搬送ローラーに巻き込まれるように搬送方向の下流側へさらに搬送される。そして、このとき支持部は、搬送方向の下流側の端部において、凹部が形成されていない部分でシート部材を支持しているため、シート部材を搬送ローラー側へ押し込むように搬送することができる。

本発明の記録装置は、シート部材に記録材を付着させて記録を施す記録手段と、上記構成のシート部材搬送装置とを備える。
この構成によれば、上記シート部材搬送装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

実施形態のプリンターの正面模式図。 上流側位置に位置する回動部材の斜視図。 下流側位置に位置する回動部材の斜視図。 反転機構における回動部材が上流側位置に位置する場合の作用図。 反転機構における用紙の搬送状態を表す作用図。 反転機構における回動部材の回動時の作用図。 反転機構における回動部材が下流側位置に位置する場合の作用図。

以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図１〜図７に従って説明する。なお、以下の説明において、「上下方向」、「左右方向」をいう場合は、図１に矢印で示した方向を基準として示すものとする。また、「前後方向」をいう場合は、図１において紙面に直交する方向であり、図２に矢印で示した方向を示すものとする。

図１に示すように、記録装置としてのプリンター１１は、可撓性を有するシート部材としての用紙１２を積層状態にして貯蔵可能な給紙トレイ１３を有している。そして、その給紙トレイ１３の左側上方位置には、給紙トレイ１３から給紙された用紙１２を反転させる支持手段としての反転機構１４が設けられている。また、給紙トレイ１３の上方位置には、反転機構１４において反転された用紙１２に対して、記録材としてのインクを付着させて印刷（記録）を施すための印刷部１５が配設されている。

すなわち、用紙１２は、搬送方向における上流側に配置された給紙トレイ１３から給紙されると、重力方向に高低差を有する湾曲した湾曲経路部分を構成する反転機構１４を通過し、さらに搬送方向の下流側に位置する印刷部１５へ搬送される。そして、印刷部１５によって印刷が施された用紙１２は、印刷部１５よりもさらに搬送方向の下流側となる位置であって且つ給紙トレイ１３よりも重力方向（上下方向）における上方位置に設けられた図示しない排紙トレイへ排紙されるようになっている。

さて、図１に示すように、給紙トレイ１３において給紙口となる位置（図１では左側上部の位置）には、図示しないモーターの駆動力に基づいて回転する第１の回転軸１６（図４参照）と一体回転可能な送出手段としての給紙ローラー１７が設けられている。なお、給紙ローラー１７は、給紙トレイ１３内に貯蔵されている用紙１２（具体的には最上層の用紙）の表面に対して接触するように配設されている。そのため、給紙ローラー１７が前側から見て時計方向（図１に矢印で示す方向）に回転することにより、給紙トレイ１３内の用紙１２が一枚ずつ搬送方向の下流側（左側）となる反転機構１４側へ送り出されるようになっている。

図１〜図４に示すように、反転機構１４は、用紙１２の搬送方向と直交する幅方向（前後方向）に沿って延びるように図示しないフレームに固定された回動軸１８を有している。そして、回動軸１８には、該回動軸１８を中心として重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように、用紙１２の搬送方向における上流側位置（図１、図２参照）と下流側位置（図３、図７参照）間を回動自在な樹脂製の回動部材１９（支持部）が回動自在に支持されている。

この回動部材１９は、断面視円弧状に湾曲した支持面２０ａを有して略四半円筒状をなす曲面部としての周壁部２０と、周壁部２０の前後両端位置に該周壁部２０と直交するように形成された側壁部２１とを有している。そして、回動軸１８は、略扇形状をした側壁部２１における要付近に形成された挿通孔２２に対して回動自在に挿通されている。

なお、回動部材１９は、該回動部材１９において周壁部２０の反時計方向側の端部となる上流側端部１９ａ（搬送方向における上流側となる端部）における支持面２０ａが、給紙ローラー１７によって給紙された用紙１２の下側の面である印刷面１２ａと上下方向に同じ高さとなるように配置されている。すなわち、支持面２０ａは、給紙ローラー１７の回転に伴って給紙トレイ１３から送り出された用紙１２の一面（印刷面１２ａ）を、面接触可能に支持するようになっている。

さらに、回動部材１９の回動軌跡（重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡）内において、回動部材１９と給紙トレイ１３との間には、緩衝材２３ａが設けられる一方、回動部材１９と印刷部１５との間には、ストッパー２３ｂが設けられている。そして、回動部材１９の上流側位置は、回動部材１９の反時計方向（すなわち、搬送方向上流側）への回動が緩衝材２３ａを介して給紙トレイ１３に規制される位置となっている。一方、回動部材１９の下流側位置は、回動部材１９の時計方向（すなわち、搬送方向下流側）への回動がストッパー２３ｂに側壁部２１の時計方向側の端部が当接することで規制される位置となっている。

さて、図２、図３に示すように、回動部材１９において周壁部２０の時計方向側の端部となる下流側端部１９ｂ（搬送方向における下流側となる端部）には、上下方向に沿って切欠き形成された凹部２４が前後方向に沿って少なくとも１つ（本実施形態では４つ）形成されている。すなわち、周壁部２０の時計方向側の端部となる回動部材１９の下流側端部１９ｂには、前後方向に沿って少なくとも１つ（本実施形態では５つ）の凸部２５が形成されている。そして、各凸部２５における先端部（搬送方向における下流側の端部）には、支持面２０ａから回動軸１８側へ突出するようにフック状の当接部２６が形成されている。すなわち、当接部２６は、用紙１２が給紙トレイ１３から給紙されて周壁部２０に沿って下流側に搬送された際に、用紙１２の先端部１２ｂ（搬送方向における下流側の端部であって図４参照）に対して搬送方向の上流側から当接可能となっている。

図１に示すように、印刷部１５には、用紙１２を搬送するための搬送部２８と、該搬送部２８によって搬送される途中の用紙１２に向けてインクを噴射し、印刷（記録）を施す記録手段としての記録ヘッド２９とを備えている。

搬送部２８は、矩形板状のプラテン３０を備えていると共に、プラテン３０の左側には、モーター（図示略）の駆動に伴って回転する駆動軸３１（図４参照）と、該駆動軸３１と一体回転可能な駆動ローラー３２が配置されている。一方、プラテン３０の右側には前後方向に延びる従動ローラー３３が回転可能に配置されている。さらに、各プラテン３０の下側には、前後方向に延びるテンションローラー３４が回転可能に配置されている。そして、駆動ローラー３２、従動ローラー３３、及びテンションローラー３４には、プラテン３０を囲むように、多数の通気孔（図示略）が形成された無端状の搬送ベルト３５（ただし、図２、図３では用紙１２と共に図示略）が巻き回されている。

そして、駆動ローラー３２を前側から見て時計方向に回転駆動することで、搬送ベルト３５が駆動ローラー３２、従動ローラー３３、及びテンションローラー３４の外側を前側から見て時計方向に周回移動されるようになっている。また、各プラテン３０には、搬送ベルト３５に形成された通気孔を介して用紙１２を吸引可能な吸引手段（図示略）が設けられている。そのため、用紙１２は、プラテン３０の上面と対向する位置にある場合、搬送ベルト３５に吸着された状態で、搬送方向の上流側である左側から下流側である右側に向かって搬送されるようになっている。

また、図１，図２に示すように、駆動ローラー３２の上方位置には、前後方向に延びる搬送手段としての搬送ローラー３６が設けられている。この搬送ローラー３６は、回転手段としての搬送モーター３９の駆動に基づいて回転する第２の回転軸３７と、該第２の回転軸３７に一体回転可能に設けられた分割ローラー３８とにより構成されている。ただし、分割ローラー３８は、回動部材１９が回動した際に周壁部２０に形成された凹部２４と対向すると共に、凸部２５が分割ローラー３８間に進入可能なように凹部２４と同数設けられている。そして、搬送ローラー３６が搬送モーター３９の駆動力に基づいて反時計方向に回転することにより、反転機構１４によって搬送された用紙１２がプラテン３０側へ搬送されるようになっている。そして、本実施形態では、以上の給紙ローラー１７、反転機構１４、搬送ローラー３６により、シート部材搬送装置としての用紙搬送装置が構成されている。

次に、このように反転機構１４を備えたプリンター１１において印刷が行われる場合の作用について説明する。
図１に示すように、給紙トレイ１３に用紙１２が積層状に貯蔵された状態において給紙ローラー１７が回転すると、図４に示すように、給紙トレイ１３から用紙１２が一枚ずつ給紙されると共に緩衝材２３ａ上を通過して反転機構１４側へ搬送される。すると、用紙１２は、給紙ローラー１７の回転に伴う送出力に基づき、下流側位置にある回動部材１９の支持面２０ａに印刷面１２ａが摺動するように送り出されると共に、支持面２０ａの湾曲した形状に沿って変形する（図５参照）。そして、さらに給紙ローラー１７が回転して用紙１２が搬送方向の下流側に更に送り出されると、その用紙１２は先端部１２ｂが回動部材１９の当接部２６に当接するようになる。

ところで、回動部材１９は、回動軸１８に対して回動自在に支持されている。そのため、用紙１２の先端部１２ｂが当接部２６に当接した状態で、さらに給紙ローラー１７が回転して用紙１２を搬送方向の下流側に送り出すと、用紙１２を介して給紙ローラー１７の送出力が回動部材１９に伝達される。すると、図５に示すように、上流側位置に位置した回動部材１９は、図６に示すように、用紙１２と共に回動軸１８を中心に時計方向（すなわち、搬送方向下流側）へ回動する。

なお、用紙１２は、その一面である印刷面１２ａが周壁部２０に面接触状態で支持されると共に、印刷面１２ａと支持面２０ａの摩擦力により周壁部２０と一体化されて補強された状態で搬送方向の下流側へ移動する。そのため、用紙１２は、給紙ローラー１７と回動部材１９との間において、給紙ローラー１７の送出力を回動部材１９へ伝達可能な程度に腰があれば、重力方向に高低差を有する湾曲した湾曲経路部分を搬送することができる。

そして、給紙ローラー１７から回動部材１９までは、給紙ローラー１７から搬送ローラー３６までと比べて上下方向における移動距離が短いため、より腰の弱い用紙を搬送可能となる。

そして、図７に示すように、回動部材１９が下流側位置まで移動すると、回動部材１９の各凸部２５が第２の回転軸３７の軸線よりも下側となる位置で分割ローラー３８間に進入する。なお、このとき用紙１２は、先端部１２ｂが当接部２６に当接しているため、先端部１２ｂのうち凹部２４に位置した部分が搬送ローラー３６に当接する。

なお、搬送ローラー３６は、前側から見て反時計回り方向に回転している。そのため、搬送ローラー３６に当接した用紙１２は、先端部１２ｂが搬送ローラー３６に巻き込まれるように受容され、さらに搬送方向の下流側へ搬送される。そして、用紙１２は、プラテン３０上となる位置まで搬送されると、搬送ベルト３５に吸着された状態で搬送されると共に、記録ヘッド２９からインクが噴射されて印刷が施される。

そして、用紙１２の搬送方向における上流側の端部（先端部１２ｂの反対側の端部）が給紙ローラー１７の位置を搬送方向の下流側に通過すると、それまで変形した用紙１２の復元力に基づいて生じていた用紙１２が周壁部２０へ及ぼす押圧力が低減すると共に、印刷面１２ａと支持面２０ａとの接触面積が減少する。そのため、印刷面１２ａと支持面２０ａとの間の摩擦力が低下し、回動部材１９は自重によって搬送方向の上流側へ向かって復帰回動し、緩衝材２３ａと当接する上流側位置まで移動する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）回動部材１９が回動軸１８を中心に回動することにより、用紙１２は回動部材１９に一面となる印刷面１２ａが支持された状態で回動部材１９と共に回動して重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように搬送される。そのため、重力方向に高低差を有した湾曲経路部分を有する搬送経路に沿って用紙１２を搬送する場合であっても、用紙１２の腰の強弱に関わらずに搬送することができる。したがって、ローラー対のような用紙１２を挟持するための機構を搬送経路に設けることなく用紙１２を搬送することができるため、部品点数の増加を抑制して組み立て時の手間を低減することができる。

（２）用紙１２が給紙ローラー１７により送り出されると、その用紙１２の搬送方向の下流側の先端部１２ｂが回動部材１９の当接部２６と当接することにより、用紙１２を介して給紙ローラー１７の送出力が回動部材１９へ伝達される。そのため、回動部材１９は、用紙１２に押されるように回動する。したがって、回動部材１９を回動させるための回動手段を格別に設けなくとも、用紙１２を送り出す給紙ローラー１７の送出力を利用して回動部材１９を回動させることができる。

（３）回動部材１９が有する湾曲した周壁部２０と用紙１２の一面である印刷面１２ａとを面接触させた状態で用紙１２を安定姿勢で搬送することができる。すなわち、回動部材１９と用紙１２との接触面積を大きくすることにより、回動部材１９と用紙１２間に働く摩擦力を大きくして回動部材１９と用紙１２が離間する虞を低減することができる。

（４）回動部材１９には、回動部材１９が搬送ローラー３６に近づく方向に回動した場合に搬送ローラー３６と対向する凹部２４が形成されている。そのため、回動部材１９に支持される用紙１２の一部は凹部２４に対向して位置することになり、回動部材１９の回動に伴って搬送ローラー３６と当接する。すると、用紙１２は、回転する搬送ローラー３６に巻き込まれるように搬送方向の下流側へさらに搬送される。そして、このとき回動部材１９は、凸部２５で用紙１２を支持しているため、用紙１２を搬送ローラー３６側へ押し込むように搬送することができる。

（５）給紙トレイ１３と回動部材１９との間に緩衝材２３ａを設けることにより、回動部材１９の回動時における衝撃音を低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施形態において、回動部材１９の凹部２４を設けない構成とし、支持面２０ａに支持されて搬送された用紙１２を支持面２０ａから離間させて搬送ローラー３６側へ受け渡す機構を設けてもよい。また、回動部材１９の下流側端部１９ｂ付近には側壁部２１を設けない構成とすると共に、回動部材１９を、用紙１２の印刷面１２ａとは反対側の面が搬送ベルト３５に当接するように回動させることにより、用紙１２を搬送ベルト３５上へ受け渡すようにしてもよい。また、搬送ベルト３５を設けない構成とする場合には、用紙１２を駆動ローラー３２に当接させてもよい。したがって、搬送部２８もしくは駆動ローラー３２を搬送手段として機能させることにより、搬送ローラー３６を設けない構成としてもよい。

・上記実施形態において、回動部材１９は、当接部２６を設けない構成としてもよい。すなわち、周壁部２０の支持面２０ａと用紙１２の印刷面１２ａとの間に十分な摩擦力が生じる程度に腰のある用紙１２を搬送する場合には、当接部２６と用紙１２の先端部１２ｂを当接させることなく回動部材１９を回動させることができる。

・上記実施形態において、回動部材１９は、回動が容易であるほど腰の弱い用紙１２を搬送することができる。そのため、回動軸１８を中心として回動部材１９の反対側に錘を設け、回動部材１９の回動を補助してもよい。また、回動部材１９に孔や凹部を形成したり、ワイヤや糸などを張る、もしくは編むことによって回動部材１９を形成したりすることにより、回動部材１９の軽量化を図るようにしてもよい。なお、用紙１２の印刷面１２ａと支持面２０ａとが部分的に接触する場合であっても、用紙１２の重力方向以外の変形を抑制可能な程度に支持している場合には、面接触しているものとする。

・上記実施形態において、回動軸１８を回動させるための回動手段（例えばモーター）を備えると共に、回動部材１９を回動軸１８と一体回転可能に設けてもよい。そして、回動手段を設ける場合には、例えば支持面２０ａを平面状とするなど、周壁部２０の形状を任意に変更することができる。

・上記実施形態において、反転機構１４は、湾曲した搬送経路部分であれば任意に用いることができる。すなわち、スキャナーなどの読取装置や、印刷部１５と排紙トレイとの間に反転機構１４を設けてもよい。また、湾曲した搬送経路であれば、用紙１２を反転させる経路ではなくてもよい。例えば、斜めに設けられた給紙トレイから用紙１２を給紙すると共に、用紙１２の姿勢が水平状態となるように湾曲経路を搬送して印刷を施すプリンターに設けてもよい。

・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…プリンター（記録装置）、１２…用紙（シート部材）、１２ａ…印刷面、１２ｂ…先端部、１４…反転機構（支持手段）、１７…給紙ローラー（送出手段）、１８…回動軸、１９…回動部材（支持部）、２０…周壁部（曲面部）、２４…凹部、２６…当接部、２９…記録ヘッド（記録手段）、３６…搬送ローラー（搬送手段）、３９…搬送モーター（回転手段）。

Claims (5)

1. 可撓性を有するシート部材を一枚ずつ搬送方向の下流側へ送り出す送出手段と、
   該送出手段により送り出された前記シート部材の一面を支持可能な支持部を有し且つ該支持部が前記シート部材の前記搬送方向と交差する前記シート部材の幅方向に沿って延びる回動軸を中心として重力方向に高低差を有する湾曲した移動軌跡を描くように回動可能な支持手段と、
   該支持手段における前記支持部に支持された状態で該支持部と共に回動した前記シート部材を前記支持手段から受容して前記搬送方向の下流側へ搬送する搬送手段と
   を備えることを特徴とするシート部材搬送装置。
2. 前記支持部は、前記送出手段によって送り出された前記シート部材における前記搬送方向の下流側の端部に対して前記搬送方向の上流側から当接可能な当接部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート部材搬送装置。
3. 前記支持部は、前記シート部材の一面に面接触可能な湾曲した曲面部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート部材搬送装置。
4. 前記搬送手段は、前記幅方向に沿って延びる搬送ローラーと、
   該搬送ローラーを回転させる回転手段と
   を有し、
   前記支持部における前記搬送方向の下流側の端部には凹部が形成され、
   該凹部は、前記支持部が前記搬送手段に近づく方向に回動した場合に前記搬送ローラーと対向することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のシート部材搬送装置。
5. シート部材に記録材を付着させて記録を施す記録手段と、
   請求項１〜４のうち何れか一項に記載のシート部材搬送装置と
   を備えることを特徴とする記録装置。

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