KR20070021760A - 잉크젯 화상형성장치 및 노즐부 메인터넌스 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (56)
- 용지의 폭에 대응되는 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와, 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하여 용지이송경로를 형성하는 플라텐과, 상기 노즐부를 닦기 위한 와이퍼와, 상기 노즐부를 캡핑하기 위한 캡부재를 포함하는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,상기 플라텐은 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅 위치와, 상기 와이퍼와 상기 캡부재가 상기 노즐부에 액세스할 수 있도록 상기 프린팅 위치로부터 도피되어 상기 노즐부의 하방을 개방하는 메인터넌스 위치를 가지며,상기 캡부재와 상기 와이퍼는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치에 위치된 때에 상기 플라텐의 상면 보다 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항에 있어서,상기 메인터넌스 위치에서 상기 플라텐은 상기 용지이송경로를 기준으로 상기 노즐부의 반대쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제2항에 있어서,상기 플라텐의 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로의 이동경로는 상기 용지이송경로와 평행한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제3항에 있어서,상기 노즐부의 입측에 위치되어 상기 노즐부 아래로 용지를 이송시키는 이송유닛;상기 노즐부의 출측에 위치되어 인쇄된 용지를 배출하는 배출유닛;을 더 구비하며,상기 플라텐은 상기 배출유닛 쪽으로 이동되어 상기 메인터넌스 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제4항에 있어서,상기 플라텐에는 상기 메인터넌스 위치에 위치될 때에 상기 배출유닛과 간섭되지 않도록 요홈이 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제3항에 있어서,상기 노즐부의 입측에 위치되어 상기 노즐부 아래로 용지를 이송시키는 이송유닛;을 더 구비하며,상기 플라텐은 상기 이송유닛 쪽으로 이동되어 상기 메인터넌스 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제2항에 있어서,상기 플라텐의 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로의 이동경로는 상기 용지이송경로와 평행한 평행구간과, 상기 플라텐과 상기 노즐부와의 간격이 커지는 경사구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제7항에 있어서,상기 노즐부의 입측에 위치되어 상기 노즐부 아래로 용지를 이송시키는 이송유닛;상기 노즐부의 출측에 위치되어 인쇄된 용지를 배출하는 배출유닛;을 더 구비하며,상기 플라텐은 상기 메인터넌스 위치에서 상기 배출유닛의 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐과 연결되어 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로 이동될 때에 상기 플라텐과 함께 이동되면서 상기 노즐부를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제9항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과 정 중 어느 한 과정 동안에 상기 노즐부를 닦으며, 나머지 과정 동안에는 상기 노즐부에 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제9항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과정 동안에 상기 노즐부를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 캡부재에 마련되는 제1기준부;상기 노즐부에 마련되어 캡핑상태에서 상기 제1기준부와 결합되는 제2기준부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 플라텐에는 스피팅된 잉크를 수용하기 위하여 그 상면으로부터 몰입된 수용부가 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제13항에 있어서,상기 노즐부는 용지의 폭방향으로 지그재그 형태로 배열된 다수의 노즐플레이트를 구비하며, 상기 플라텐에는 상기 다수의 노즐플레이트에 대응되게 지그재그 형태로 배열된 다수의 상기 수용부가 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼와 상기 캡부재는 동일한 구동원에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 와이퍼를 구동시키는 구동원과, 상기 캡부재를 구동시키는 구동원은 서로 독립적인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제16항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼는 동일한 구동원에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제16항에 있어서,상기 플라텐과 상기 캡부재는 동일한 구동원에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제5항에 있어서,일단부가 상기 플라텐에 회동가능하게 결합되고, 타단부에는 상기 와이퍼가 설치되는 제1아암;상기 플라텐이 이동됨에 따라 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되도록 상기 제1아암을 회동시키는 회동구간과, 상기 와이퍼를 상기 노즐부에 접촉된 상태로 유지시키는 유지구간을 구비하는 제1캠궤적;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제19항에 있어서,상기 제1캠궤적은, 상기 와이퍼를 상기 노즐부로부터 이격시키는 이격구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제20항에 있어서,상기 제1캠궤적은, 상기 이격구간과 상기 회동구간을 연결하는 것으로서 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 제1아암을 안내하는 복귀구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,일단부는 상기 플라텐과 결합되며, 타단부에는 캡부재가 설치되는 제2아암;상기 제2아암을 회전시켜 상기 플라텐을 상기 프린팅 위치와 메인터넌스 위치로, 상기 캡부재를 상기 플라텐의 하방으로부터 상기 노즐부를 캡핑하는 캡핑위 치로 이동시키는 메인터넌스모터;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제22항에 있어서,상기 캡부재에 마련되는 제1기준부;상기 노즐부에 마련되어 상기 캡핑위치에서 상기 제1기준부와 결합되는 제2기준부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제23항에 있어서,상기 캡부재는 상기 제2아암의 타단부에 탄력적으로 유동될 수 있게 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제8항에 있어서,상기 플라텐을 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로 이동시키는 메인터넌스모터;상기 이송유닛과 배출유닛을 구동하는 구동모터;를 더 구비하며,상기 캡부재는 상기 구동모터에 의하여 구동되어 캡핑위치와 언캡핑위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제25항에 있어서,상기 구동모터에 의하여 회전되는 한 쌍의 스윙기어;상기 캡부재가 결합되며, 캡핑위치와 언캡핑위치로 회동되는 제3아암;상기 구동모터의 회전방향에 따라 상기 한 쌍의 스윙기어 중 어느 하나와 연결되어 회전되어 상기 제3아암을 상기 캡핑위치와 언캡핑위치로 회동시키는 것으로서, 각각 상기 캡핑위치와 언캡핑위치에 대응되는 위치에 기어치형이 생략된 한 쌍의 아이들링부가 마련된 피동기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제26항에 있어서,상기 캡부재에 마련되는 제1기준부;상기 노즐부에 마련되어 상기 캡핑위치에서 상기 제1기준부와 결합되는 제2기준부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제27항에 있어서,상기 캡부재는 상기 제3아암에 탄력적으로 유동될 수 있게 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,상기 메인터넌스모터에 의하여 이동되는 상기 플라텐을 안내하는 것으로서, 상기 평행구간에 대응되는 제1구간과, 상기 경사구간에 대응되는 제2구간을 갖는 제2캠궤적;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제29항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐과 연결되어 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로 이동될 때에 상기 플라텐과 함께 이동되면서 상기 노즐부를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제30항에 있어서,일단부가 상기 플라텐에 회동가능하게 결합되고, 타단부에는 상기 와이퍼가 피벗가능하게 설치되는 제4아암;상기 플라텐이 이동됨에 따라 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되도록 상기 와이퍼를 안내하는 회동구간과, 상기 와이퍼를 상기 노즐부에 접촉된 상태로 유지시키는 유지구간을 구비하는 제3캠궤적;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제31항에 있어서,상기 제3캠궤적은, 상기 유지구간으로부터 연장되어 상기 와이퍼를 상기 노즐부로부터 이격시키는 이격구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제32항에 있어서,상기 제3캠궤적은, 상기 이격구간과 상기 회동구간을 연결하는 것으로서 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이퍼를 안내하는 복귀구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 용지의 폭에 대응되는 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와, 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하여 용지이송경로를 형성하는 플라텐과, 상기 노즐부를 닦기 위한 와이퍼와, 상기 노즐부를 캡핑하기 위한 캡부재와, 상기 노즐부의 입측에 위치되어 상기 용지를 상기 용지이송경로로 이송시키는 이송유닛을 포함하는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,상기 플라텐은 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅 위치와, 상기 와이퍼와 상기 캡부재가 상기 노즐부에 액세스할 수 있도록 상기 프린팅 위치로부터 도피되어 상기 노즐부의 하방을 개방하는 메인터넌스 위치를 가지며,상기 이송유닛은 고정된 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제34항에 있어서,상기 노즐부의 출측에 위치되어 상기 인쇄된 용지를 배출하는 배출유닛;을 더 구비하며, 상기 배출유닛은 고정된 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제35항에 있어서,상기 메인터넌스 위치에서 상기 플라텐은 상기 용지이송경로를 중심으로 상기 노즐부의 반대쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제35항에 있어서,상기 플라텐에는 상기 메인터넌스 위치에 위치될 때에 상기 배출유닛과 간섭되지 않도록 요홈이 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제35항에 있어서,상기 메인터넌스 위치에서 상기 플라텐은 상기 배출유닛의 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제34항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,상기 캡부재와 상기 와이퍼는 상기 플라텐의 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제39항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐과 연결되어 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치와 상기 메인터넌스 위치로 이동될 때에 상기 플라텐과 함께 이동되면서 상기 노즐부 를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제40항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과정 중 어느 한 과정 동안에 상기 노즐부를 닦으며, 나머지 과정 동안에는 상기 노즐부에 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제39항에 있어서,상기 캡부재에 마련되는 제1기준부;상기 노즐부에 마련되어 캡핑상태에서 상기 제1기준부와 결합되는 제2기준부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제39항에 있어서,상기 플라텐에는 스피팅된 잉크를 수용하기 위하여 그 상면으로부터 몰입된 수용부가 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제43항에 있어서,상기 노즐부는 용지의 폭방향으로 지그재그 형태로 배열된 다수의 노즐플레이트를 구비하며, 상기 플라텐에는 상기 다수의 노즐플레이트에 대응되게 지그재그 형태로 배열된 다수의 상기 수용부가 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제39항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼와 상기 캡부재는 동일한 구동원에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제39항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼를 구동시키는 구동원과, 상기 캡부재를 구동시키는 구동원은 서로 독립적인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 용지의 폭에 대응되는 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드;상기 노즐부를 캡핑하기 위한 캡부재;상기 캡부재에 마련되는 제1기준부;상기 잉크젯 헤드에 마련되어 캡핑상태에서 상기 제1기준부와 결합되는 제2기준부;를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제47항에 있어서,상기 제1기준부는 상기 캡부재로부터 돌출된 돌기이며, 상기 제2기준부는 상기 노즐부의 하면으로부터 몰입형성되어 상기 돌기가 삽입되는 몰입부인 것을 특징 으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제47항 또는 제48항에 있어서,상기 노즐부와 대면되어 상기 용지의 배면을 지지하는 플라텐;을 더 포함하며,상기 플라텐은 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅 위치와, 상기 캡부재가 상기 노즐부에 액세스할 수 있도록 상기 프린팅 위치로부터 도피되어 상기 노즐부의 하방을 개방하는 메인터넌스 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 제49항에 있어서,상기 플라텐과 연결되어 이동되며 상기 노즐부를 닦은 와이퍼;를 더 구비하며, 상기 와이퍼와 상기 캡부재는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치에 위치된 때에 플라텐의 아래쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
- 용지의 폭에 대응되는 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와, 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하여 용지이송경로를 형성하는 플라텐과, 상기 노즐부를 닦기 위한 와이퍼와, 상기 노즐부를 캡핑하기 위한 캡부재를 포함하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법으로서,플라텐이 상기 용지이송경로를 형성하는 프린팅 위치에 위치된 때에 상기 와 이퍼와 상기 캡부재를 상기 플라텐의 상면보다 아래에 위치시키는 단계;와이핑과 캡핑을 위하여 상기 플라텐을 상기 노즐부의 하방을 개방하는 메인터넌스 위치로 슬라이딩시키는 단계;상기 와이퍼와 상기 캡부재를 이용하여 상기 노즐부를 와이핑 및 캡핑하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
- 제51항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼와 상기 캡부재는 메인터넌스 모터에 의하여 동시에 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
- 제52항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐과 연결되어, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과정 중 어느 한 과정 동안에 상기 노즐부를 닦으며, 나머지 과정 동안에는 상기 노즐부에 접촉되지 않으며,상기 캡부재는 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치에 위치된 때에 상기 노즐부를 캡핑하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
- 제51항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐과 연결되어, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과정 중 어느 한 과정 동안에 상기 노즐부를 닦으며, 나머지 과정 동안에는 상기 노즐부에 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
- 제51항에 있어서,상기 와이퍼는 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 과정과 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 과정 동안에 상기 노즐부를 닦는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
- 제54항 또는 제55항에 있어서,상기 플라텐과 상기 와이퍼는 메인터넌스 모터에 의하여 구동되고,상기 캡부재는 용지를 이송시키는 이송유닛을 구동하는 구동모터에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 노즐부 메인터넌스 방법.
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