CN1165430C - 压盖机构和使用这种压盖机构的喷墨记录装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置，该压盖机构包括一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；移动装置，用于使所述压盖沿着上述方向移动；和偏压装置，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；其中凸轮装置包括第一和第二凸轮，所述移动装置包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于保护通过将油墨喷射到记录介质上而完成记录的记录装置的压盖机构，及使用该压盖机构的喷墨记录装置。
背景技术
以下记录装置已经普及化，例如：具有打印机、复印机或传真机功能的记录装置；或用作组合电子设备，包括：计算机或文字处理器或工作站的输出装置的记录(打印)装置；和响应图象信息(记录信息)，通过将油墨喷射到记录介质(记录材料)例如纸、布、塑料薄片或OHP薄片上来完成记录的喷墨记录装置。此外，对于记录介质的材料来说有各种各样的需求，最近几年中，对于满足这种需求已经有所进展，因此，已经提议在记录装置中使用布、皮革、无纺布或金属薄片和纸张(包括薄纸或经过加工的纸)或树脂薄板(OHP薄片或类似介质)作为常规记录介质。
喷墨记录装置由于其具有低噪音，低运行成本且其易于被制造得结构紧凑，且能够进行彩色记录的优点，已经被广泛地用作打印机、复印机和传真机。许多用于喷射墨滴的喷射口被设置在喷墨记录装置的记录单元(喷墨记录头)的前面，且每个喷射口的尺寸大约几十个μ。然而，最近由于高质量记录的发展，喷射口的尺寸被作得越来越小。响应基于从主机发送的记录数据在记录装置中进行处理得到的喷射信号，墨滴被从喷射口喷出，从而在记录介质上记录一图象(包括文字和/或符号)。
在上述的喷墨打印机中，其中通过从记录装置将油墨喷射向记录介质来完成记录，由于记录是通过将油墨从微小的喷射口喷出而完成的，喷射口可能被阻塞，导致喷射变差(包括不喷射)，从而使记录图象的质量变差。为了避免上述问题，使用一恢复单元用于维护和恢复记录装置的油墨喷射的进行。作为一个示例，恢复单元可以包括一压盖机构，用于压盖记录头的喷射口；抽吸装置，适合于在压盖条件下被连接到压盖机构，并被设计成通过从喷射口吸出和喷出杂质，例如粘度增加的油墨和/或气泡，来更新喷射口中的油墨，从而维护并恢复油墨喷射的进行。上述吸出动作是利用一泵在压盖装置中产生负压来完成的；和擦拭装置，用于擦拭并清洁杂质，例如，粘附在记录装置喷射口表面的油墨。
也就是，在喷墨记录装置中，为了保护记录头(记录装置)的喷射口表面或清除由于灰尘和/或粘结到喷射口表面的凝固油墨而产生的堵塞，该压盖机构包括一橡皮盖，从而必要时，喷射口表面可以被压盖。由于为了避免在记录操作过程中记录头和压盖之间的干涉，压盖必须被延迟到一延迟位置，因此压盖被设计成可移动的。例如，压盖可以横向滑动(沿着滑架扫描方向)，以实现压盖和延迟，或被沿着垂直方向移动以实现压盖和延迟。
然而，在以前的滑动式压盖装置中，由于滑架必须被移动到超出记录区域的压盖区域，从而记录装置的横向尺寸被增加了。为了避免记录装置的这种体积庞大，优选的是通过沿着相对于喷射口表面邻接/间隔的方向(例如，垂直方向)移动压盖来完成压盖和不压盖(延迟)动作。这种传统的技术在日本专利申请公开文件NO.2000-103072中被披露，其中，用于支持压盖的压盖臂被可旋转地支撑，且压盖位置被一压盖凸轮和一压盖弹簧所控制。在这种配置中，压盖的压盖(闭合)力依赖于压盖臂弹簧，绕着压盖和喷射口表面之间的邻接区域的闭合能力依赖于压盖自身的弹性。然而，由于部件的容许偏差的分散，如果较大的倾斜(位移)发生在记录头和压盖之间，这种变位不能仅仅由于压盖的弹性而吸收，结果是压盖和记录头之间的邻接区域可能发生局部损耗，从而使压盖不能正常工作。
为了排除这种不便，考虑到通过在压盖和压盖臂之间插入一压盖弹簧(推动弹簧)，使得随着记录头的倾斜，压盖的接触区域的均衡性能(沿着压盖的均匀的接触能力)被提高，从而维持闭合或密封条件。然而，通过这种配置，在压盖条件下，压盖臂弹簧和压盖弹簧(推动弹簧)会彼此影响，结果是压盖的定位状态变得不稳定。
作为一种与上述传统配置类似的技术，有一种技术，其中，通过一弹簧使压盖偏斜，从而使压盖从记录头回到等待状态。即，在这种技术中，利用一凸轮，使压盖沿着闭合方向被迫使移动，且与弹簧的朝着等待方向的作用方向相反向，闭合位置(压盖位置)由多种部件的尺寸决定。在这种配置中，由于压盖和记录头之间的邻接区域的闭合能力变得不稳定，因此为了调整这种不稳定性，将一压盖弹簧设置在压盖和压盖保持部件之间，从而，借助弹簧，使压盖的均衡性能(沿着压盖的接触能力均匀)被提高。在这种配置中，与传统的技术不同，其中压盖被凸轮强迫保持在闭合位置，由于压盖保持元件被凸轮稳定地支撑在闭合位置(压盖位置)，因此，压盖压力由压盖弹簧决定，结果是在保证均衡功能(沿着压盖的均匀接触能力)的条件下，可以保持良好的压盖条件。
然而，在这种配置中，如果任由装置处于压盖条件下的某一阶段，压盖可能被固定不动地粘着在记录头的喷射口表面，且压盖紧密接触，结果是压盖不能仅通过复位弹簧的力与喷射口表面相分离(剥离)，从而产生压盖的开启/闭合错误。顺便地，同样在这种情况下，虽然可通过将复位弹簧的弹力设定为一较大值，来避免操作错误，但这样，负载扭矩也同样被增大，结果是，需要另外应付驱动马达的扭矩的增加和多个部件的变形/磨损，从而增加了装置的成本。即，由于记录头和压盖之间的粘着而产生的少有的不便而导致过大的负载是不可取的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种压盖机构，其中，即使压盖被粘结到记录装置上，压盖的开启/闭合操作也可以确定地、正确地完成，且不增加复位力，还提供使用这种压盖机构的喷墨记录装置。
按照本发明的第一方面，提供一种压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置，该压盖机构包括：一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；一个用于支撑所述压盖的压盖支撑元件；一个用于在所述方向上移动所述压盖的压盖杆件；以及一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；其中凸轮装置包括第一和第二凸轮，所述压盖杆件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
按照本发明的第二方面，提供一种压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置，该压盖机构包括：一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；和一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；其中所述凸轮装置包括第一和第二凸轮，一用于支撑所述压盖的压盖支撑元件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
按照本发明的第三方面，提供一种喷墨记录装置，通过将油墨从记录装置喷射向记录介质来实现记录，包括：一压盖机构，用于保护所述记录装置；所述压盖机构包括：一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；一个用于支撑所述压盖的压盖支撑元件；一个用于在所述方向上移动所述压盖的压盖杆件；以及一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；其中凸轮装置包括第一和第二凸轮，所述压盖杆件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
按照本发明的第四方面，提供一种喷墨记录装置，通过将油墨从记录装置喷射向记录介质来实现记录，包括：一压盖机构，用于保护所述记录装置；所述压盖机构包括：一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；和一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；其中所述凸轮装置包括第一和第二凸轮，一用于支撑所述压盖的压盖支撑元件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
根据本发明，即使记录装置粘着在压盖上，这种粘着状况在没有偏压装置的力的帮助下也可被释放，结果是，能够消除由于记录装置和压盖之间的粘着而产生的压盖开启/闭合操作的错误，从而实现了压盖的正确开启/闭合操作，且，由于偏压装置的设定力不需要被增加，可以消除负载扭矩的增加和部件的变形/磨损。
附图说明
图1为一示意性透视图，示出了本发明使用的具有压盖机构的喷墨记录装置的恢复单元；
图2为一示意性透视图，示出了如图1所示恢复单元的内部结果；
图3为一示意性分解透视图，示出了根据本发明第一实施例的压盖机构的结构；
图4为一示意性纵向截面图，示出了根据本发明第一实施例的压盖机构处于压盖位置的状态；
图5为一示意性纵向截面图，示出了图4中的压盖机构将压盖从记录装置的附着状态剥离下来；
图6为一示意性纵向截面图，示出了图4中的压盖机构位于与记录装置离开一段距离的等待位置的状态；
图7为一示意性纵向截面图，示出了根据本发明的第二实施例的压盖机构位于压盖位置的状态；
图8为一示意性纵向截面图，示出了图7的压盖机构将压盖从记录装置的附着状态剥离下来；
图9为一示意性纵向截面图，示出了图7的压盖机构位于与记录装置离开一段距离的等待位置；
图10为一示意性透视图，示出了本发明应用的喷墨记录装置的一实施例；
图11为一局部透视图，示意性示出了图10中记录装置的油墨排出口的结构。
具体实施方式
本发明将通过参照其附图的实施例而具体地说明。
图10为一示意性透视图，示出了本发明应用的喷墨记录装置的一实施例。在图10中，由纸张供送装置100供送的记录介质(记录纸及类似介质)被夹持在一输送辊101和一夹持辊102之间，并被供送到板型压板103上。在该压板上，通过响应图象信息，使滑架沿着导轴105移动，将油墨从安装在滑架104上的记录装置(记录头)110中喷射出，从而在记录介质上实现行记录。
在一行记录完成之后，输送辊101被旋转一预定量，从而记录介质被输送到(喂入)一位置，在该位置上，记录介质上将要进行下一次记录的部分与记录头110相对。在该输送操作完成之后，滑架104又被移动(主扫描)；其间，通过响应图象信息而驱动记录头110来完成下一次记录。通过重复这一系列操作，所有预定记录数据都被记录，或记录介质(记录纸)上所有区域都被记录。此后，通过纸张排出辊106，记录介质被排出记录装置，从而完成记录。
通过使用多种颜色的油墨和与油墨种类相应的多行喷射口(多个油墨喷射口)，记录装置(记录头)110能够进行彩色记录。喷射口行沿着滑架扫描方向(主扫描方向)彼此间隔一预定间距。此外，具有几行喷射口的记录装置(记录头)可以由几个用于各喷射口行(各油墨喷射部)的不连续的记录头部(油墨喷射部)构成，或者可以由包括一个或两个具有几个喷射口行的记录装置作为一整体记录装置而构成。
记录装置(记录头)110为应用热能喷射油墨的喷墨记录装置，且具有用于产生热能的电热换能器。此外，记录头110用于通过应用压力的变化(条件的变化)来完成记录，这种压力的变化是通过电热换能器产生的热能而实现的膜沸腾所形成的气泡的生长和收缩而实现的。
图11为一局部透视图，示意性示出了图10中的记录头110的油墨喷射部(喷射口行之一)的结构。在图11中，与记录介质例如记录纸相对的且其间相距预定间隙(例如，约0.3至2.0mm)的喷射口表面81设有许多预定间隔的喷射口82，用于产生油墨喷射能量的电热换能器(发热电阻元件)85沿着液体路径84的壁设置，该液体路径84用于使各喷射口82与公共液体腔室83连通。在用于说明的实施例中，记录头110以这样一种方式被安装在滑架104上，即喷射口82沿着垂直于滑架104的扫描方向并排设置。这样，就提供了一种记录装置(记录头)110，其中，通过根据图象信号或喷射信号驱动(通电)相应的电热换能器85，膜沸腾在处于液体路径84中的油墨中产生，由此产生的压力使油墨从喷射口82中喷出。
图10中的110A为一说明性示图，示意性示出了完整的喷射口表面，其中形成了记录装置110的几个(四个)喷射口行111，112，113，114。对于彩色记录，例如，喷射口行111包括多个用于喷射黑色油墨的喷射口，喷射口行112包括多个用于喷射青色油墨的喷射口，喷射口行113包括多个用于喷射品红色油墨的喷射口，喷射口行114包括多个用于喷射黄色油墨的喷射口。在图10中，用于通过防止记录装置的阻塞来维护和恢复记录装置(记录头)110的油墨喷射性能的恢复单元1被设置在一离开喷墨记录装置的记录区域的预定位置(图10中右方)。
恢复单元1包括一压盖机构，用于覆盖(压盖)记录头(其喷射口表面)，从而在一非记录状态下保护记录头110的喷射口表面81，以减少油墨从喷射口82的蒸发。此外，在记录头被压盖了一较长时间之后而开始进行记录时，在重新记录之前，为了稳定油墨喷射，进行从喷射口82抽吸和喷射油墨的抽吸恢复操作，清除固化在喷射口周围的油墨(粘度增加的油墨)。该抽吸恢复操作通过一在压盖状态下联接到压盖的泵(抽吸泵)来完成。一种类型的管状泵可用作这种由泵构成的抽吸装置，其中通过旋转一辊(加压辊)，同时挤压联接到压盖的管而产生的负压，记录头中的油墨被这种负压抽吸并喷射。
图1为恢复单元1的透视图，图2为一透视图，示出了该恢复单元的内部结构。在图1和图2中，恢复单元1具有一压盖3，用于压盖记录装置(记录头)110的喷射口表面，和一压盖机构30，该压盖机构通过沿着基部2的垂直导槽2a，即沿着垂直方向移动恢复单元，可操作压盖3相对于喷射口表面相接合和不相接合。恢复单元1还包括一擦拭机构，该擦拭机构包括一刮刀4，用于通过沿着水平导槽2b的往复运动来刮擦(清洁)记录头110的喷射口表面；一滑架锁定机构，具有一摇摆元件(滑架锁)5，该摇摆元件能够在喷射口表面被压盖3密封的状态下(压盖状态)与滑架啮合，以防止滑架104的无意运动(图10)；一抽吸恢复机构40，通过驱动一在压盖状态下与压盖3连接的抽吸泵(负压产生装置)，使杂质，例如粘度增加的油墨或固化的油墨、气泡和灰尘，与油墨一起从记录头110的喷射口喷出，从而更新喷射口中的油墨。在恢复单元1的结构中，压盖机构30为组成抽吸恢复机构的一部分。
通过将单向旋转驱动力从马达6，通过齿轮组7，8，9，经单向离合器齿轮10传递到达主凸轮11，从而旋转齿轮11，来完成压盖机构30擦拭机构和滑架锁定机构的操作。就是说，主凸轮11具有许多纵向凸轮，从而主凸轮11的旋转通过凸轮之一被转换为滑架锁5的旋转，主凸轮11的旋转通过另一个凸轮和刮刀驱动装置被转换为刮刀4沿着水平方向的往复运动，主凸轮11的旋转通过其它凸轮和一杆14被转换为压盖3的往复移动(在用于说明的实施例中是垂直往复运动)。
压盖3为双腔型，包括一黑色喷射口腔，用于覆盖记录头110的黑色油墨喷射部；和一彩色喷射口腔，用于覆盖记录头110的彩色油墨喷射部(青蓝、品红和黄色喷射部)。压盖3的两个腔被分别连接到管12，13，这些管沿着基部2的弓形导向表面设置，一沿着管转动并挤压管的加压辊构成一管泵，作为负压产生装置(抽吸泵)。
即，在图2中，设置有加压辊保持装置15，可绕着弓形导向表面的中心轴旋转，马达6的驱动力被传递到固定在加压辊保持装置15的一端上的泵齿轮16，通过经泵齿轮16旋转加压辊保持装置15，管12，13被挤压变形。在用于说明的实施例中，马达6的另一方向的旋转导致加压辊保持装置15的旋转，从而挤压管12，13。通过这种挤压操作，由于在管12，13中产生的负压，油墨从记录头110的喷射口被抽吸出来(抽吸恢复)。
即，当马达6沿着箭头A所指示的方向旋转时，管泵(抽吸恢复机构)工作。这样，单向离合器齿轮10被带动旋转，且不旋转主凸轮11，结果是，压盖机构30(压盖3)，擦拭机构(刮刀4)和滑架锁定机构(滑架锁5)仍然停止不动。当马达6沿着相反方向旋转时，压盖机构30，擦拭机构和滑架锁定机构在预定时间工作。这样，辊17被从管12，13释放从而不驱动泵。
接下来，将解释压盖机构30包括压盖3的结构。图3为一分解透视图，示出了本发明应用的压盖机构的第一实施例。在图3中，通过将压盖支持元件32的支撑轴32a固定在压盖基底31的导槽31a中，压盖支持元件(压盖支持器)32被可摆动地支撑在一压盖基底31上。压盖3被装入并固定在压盖支持器32上。油墨吸收元件33，34被设置在压盖3中(在其两个腔室中)，用于吸收从记录头110的喷射口抽吸出的油墨。
两个开口被形成在两腔型压盖3的每个腔室中，通过将管12，13连接到腔的一个开口，每个腔被连接到管泵(抽吸恢复机构)。腔的另一开口被连接到管36，36，这些管36的另一端可通过阀37和38开启和闭合。即，通过被控制的阀37，38的开启/闭合时间，可以实现单独从黑色油墨喷射口或彩色油墨喷射口的油墨的抽吸，或在压盖状态下进行抽吸之后，实现随动抽吸。
此外，作为偏压元件的压盖弹簧35(在图2的示例中为两个偏压弹簧)被设置在压盖基底31和压盖支持元件(压盖支持器)32之间。通过设置这种偏压元件(压盖弹簧)35，当压盖3处于等待状态时，通过一止动棘爪该压盖被保持在一预定位置，在压盖状态时，压盖弹簧(偏压元件)35被施加载荷(在用于说明的实施例中为压缩)，以提供所需要的压力，该压力应足够保证记录头和喷射口表面之间的密封状态。凸起部31b被形成在压盖基底31的两侧上，从而，利用基底2的导槽2a将这些凸起部31b啮合，从而压盖基底31被保持沿重新确定的相对于基底2的方向运动(在用作说明的实施例中为垂直运动)。
如图2和3所示，压盖基底31的移动(垂直运动)是通过一杆(压盖杆)14而实现的，该杆件14是可被恢复单元1的支撑轴14e摆动支撑的移动装置。该压盖杆件(移动装置)14被作为偏压装置的复位弹簧20沿着压盖机构30从记录头110返回等待位置的方向进行偏压。压盖机构30移动到压盖状态(在这个实施例中抬起移动)，通过旋转主凸轮11实现，压盖杆件14被预先确定的主凸轮的凸轮移位。这样，虽然由于部件的偏差，使压盖基底31的压盖位置(抬起位置)被分散，在用作说明的实施例中，实际的压盖压力(与喷射口表面的接触力)由偏压元件(压盖弹簧)35决定，既使记录头110倾斜，由于具有均衡特性(沿着压盖的均匀接触能力)，压盖3和压盖支持器(压盖支持元件)32也跟随这种倾斜，压盖3可以被均匀地压向喷射口表面，从而保证了压盖状态。
接下来，将说明根据本发明的第一实施例(图3)的压盖机构30的压盖操作。图4为一纵向截面图，示出了一个状态，其中第一实施例的压盖机构30(包括一部分驱动机构)被定位在压盖位置(闭合位置)，图5为一纵向截面图，示出了一状态，其中当从压盖位置降低压盖基底时，附着在记录头110上的压盖3被剥离，图6为一纵向截面图，示出了一状态，其中第一实施例的压盖机构30被定位在离开记录头110的等待位置。
如图4至6所示的根据第一实施例的压盖机构，用于保护通过将油墨朝着记录介质喷射而实现记录的记录装置(记录头)，其包括压盖3，可沿着压盖与记录装置110的喷射口表面相接触和分离的的方向移动；凸轮装置(主凸轮11)，用于控制压盖的位置；移动装置(压盖杆件14)，用于沿着上述方向移动压盖；偏压装置(复位弹簧20)，用于偏压压盖，以使该压盖与喷射口表面分离，其中凸轮装置包括第一和第二凸轮11a，11b，移动装置包括第一和第二啮合部14a，14b，从而第一凸轮通常与第一啮合部相啮合，当第一凸轮从第一啮合部脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
也就是说，在图4的压盖3位于闭合位置(压盖位置)的状态下，作为移动装置的压盖杆件的第一啮合部14a与作为凸轮装置的主凸轮11的第一凸轮11a相啮合，结果是由支撑轴14e可摆动支撑的压盖杆件14被迫使沿着与复位弹簧20相反的逆时针方向移动，从而使压盖基部31移动到最高位置。如上所述，由于依靠压盖基部31上的偏压元件(压盖弹簧)35，压盖3和压盖支撑元件32被偏压向记录头110，从而迫使橡胶弹性压盖3压向记录头110，利用最大压迫力可以保持压盖状态，且具有均衡特性(沿着压盖的均匀接触力)，这样就完成了均衡操作(沿着压盖的均匀接触)。
当主凸轮11沿着箭头B所示方向旋转时，压盖杆件(移动装置)14在第一凸轮11a与第一啮合部14a啮合的状态下，依靠复位弹簧(偏压装置)20，沿着箭头C所示的方向绕着支撑轴14e旋转，从而使压盖基部31下降，与记录头110相分离。然而，在压盖状态下，压盖3偶尔会粘着在记录头110上，结果是，仅利用复位弹簧(偏压装置)20的力，压盖3可能不能从记录头110上剥离。
为了解决这个问题，在用于说明的实施例中，如图5所示，当第一凸轮11a从第一啮合部14a上脱离时(通常，当仅被分离时)，第二凸轮11b与第二啮合部14b相啮合。通过这种配置，即使压盖3粘着在记录头110上，且仅通过复位弹簧(偏压装置20)不能被从记录头上剥离，也可通过迫使移动装置(压盖杆件)14沿着C方向移动，从而迫使压盖基部31移动向等待位置(向下方向)。即，即使压盖3粘着到记录头110上，不论复位弹簧20的力的大小，压盖3能顺利地从记录头110上剥离下来，从而顺利进行释放压盖的操作。一旦压盖3被剥离下来，由于第一凸轮11a与第一啮合部14a再次啮合，从而可恢复正常的操作。
当主凸轮11被进一步沿着方向B旋转时，如图6所示，在第一凸轮11a与第一啮合部14a相啮合的状态下，作为移动装置的压盖杆件14依靠复位弹簧(偏压装置)20进一步沿着顺时针方向(图5中C方向)并绕着支撑轴14e旋转，从而使压盖基部31下降到最低位置，使压盖3回到与记录头110彼此分开的等待位置。
根据参照附图3和6说明的第一实施例，由于可移动地与记录装置110啮合和不啮合的压盖机构30利用作为偏压装置的复位弹簧20被偏压向等待位置，压盖3的位置被主凸轮(凸轮装置)11强制调整，如果第一凸轮的啮合由于压盖3和记录头110之间的粘着而被释放(通常，当仅被分离时)，利用第二凸轮11b压盖被从记录头剥离，即使压盖被粘着到记录装置上，在不需要复位弹簧(偏压装置)的力的情况下，粘着状态可以被释放。
这样，可以提供一种压盖机构，其中，由于记录装置110和压盖3之间的粘着而产生的压盖的开启/闭合失误可以被消除，从而完成压盖的准确开启/闭合操作，此外，由于作为偏压装置的复位弹簧的设定力不需要被增加，因此可以避免增加负载扭矩和增加部件的变形/磨损，还可提供一种使用这种压盖机构的喷墨记录装置。此外，还可提供一种压盖机构，其具有更少数量的部件，且具有简单和廉价的结构，并能够实现上述效果。
图7至图9示出了根据本发明第二实施例的压盖机构。图7为一纵向截面图，示出了一种状态，其中第二实施例的压盖机构30(包括一部分驱动机构)被定位在一压盖位置(闭合位置)，图8为一纵向截面图，示出了一种状态，其中当将压盖基部从压盖位置降低时，附着在记录头110上的压盖3被剥离下来，图9为一纵向截面视图，示出了一种状态，其中第二实施例的压盖机构30的压盖3被定位在一离开记录头110的等待位置。
根据如图7至9所示的第二实施例的压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置(记录头)，该压盖机构包括一压盖3，其可沿着该压盖与记录装置110的喷射口表面接合、分离的方向移动；凸轮装置(主凸轮11)，用于控制压盖的定位；偏压装置(复位弹簧20)，用于使压盖与喷射口表面相分离，其中凸轮装置包括第一和第二凸轮11a，11b；和一压盖支撑元件(压盖支撑器)41，其包括第一和第二啮合部41a，41b，从而通常第一凸轮与第一啮合部相啮合，当第一凸轮从第一啮合部上脱离时(例如，当仅被脱离时)，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
在参照附图3至6所说明的第一实施例的压盖机构中，说明了压盖基部31和主凸轮11经一作为移动装置的压盖杆件14而连接起来的一示例，在如图7至9所示的第二实施例的压盖机构中，通过在可摆动压盖支撑元件41(相应于压盖支撑器)上设置啮合部(相对于主凸轮(凸轮装置))，可以省去相应于第一实施例的移动装置14的配置，从而简化了结构，降低了成本。
在图7中的压盖3处于闭合位置(压盖位置)的状态下，压盖支撑元件41的第一啮合部41a与主凸轮11的第一凸轮11a相啮合，结果是由支撑轴42可摆动(可转动)支撑的压盖支撑元件41被迫使沿着逆时针方向，即与作为偏压装置的复位弹簧20相反的方向移动，从而使压盖3移动到压盖位置(最高位置)。顺便地，这里说明了压盖3被直接固定到压盖支撑元件41上，从而实现压盖操作的示例，与第一实施例相类似，通过在压盖支撑元件41和压盖3之间设置一偏压元件(例如，一弹簧)，压盖可以被偏压向记录头110。
当主凸轮11沿着如箭头D所示的方向旋转时，在第一凸轮11a与第一啮合部41a相啮合的状态下，压盖支撑元件41依靠复位弹簧(偏压装置)20，沿着箭头E所示方向，绕着支撑轴42旋转，从而使压盖3降低，从而与记录头110相分离。然而，在压盖状态下，压盖3偶尔会粘附在记录头110上，结果使仅依靠复位弹簧20的力，压盖3可能不能从记录头110上剥离下来。为了解决这个问题，在如图8所示的第二实施例中，当第一凸轮11a从第一啮合部41a上脱离时，第二凸轮11b与第二啮合部41b相啮合。利用这种配置，即使压盖3粘附在记录头110上，且不能仅依靠复位弹簧(偏压装置)20而从记录头上剥离下来，通过迫使压盖支撑元件41沿着方向E移动，压盖3被迫朝着等待位置(向下方向)移动。
即，即使压盖3粘着在记录头110上，不考虑复位弹簧20的力，压盖3也能够顺利地从记录头110上被剥离下来，从而顺利地完成释放压盖的操作。一旦压盖3被剥离，由于第一凸轮11a再次与第一啮合部41a相啮合，可以恢复正常操作。
当主凸轮(凸轮装置)11进一步沿着方向D旋转时，如图9所示，在第一凸轮11a与第一啮合部41a相啮合的状态下，支撑装置41依靠复位弹簧(偏压装置)20，沿顺时针方向(图8和9中为方向E)，绕着支撑轴42而进一步旋转，从而，使压盖3降低到最低的位置，使压盖3到达与记录头110离开的等待位置。由于除了上述结构之外，参照附图7至8所说明的压盖机构(第二实施例)与第一实施例大体上相同，因此，其详细的说明被省去。
在上述第二实施例中，同样可以实现与第一实施例相同的效果。即，根据第二实施例，由于可旋转(可摆动)压盖支撑元件41被复位弹簧(偏压装置)朝着与记录头110离开的等待方向偏压，压盖支撑元件41和压盖3的位置通过主凸轮11控制，从而，在没有复位弹簧(偏压装置)的力的协助下，压盖3的粘着状态可以被释放。这样，可以提供一种压盖机构，其中，如果压盖3被粘着在记录装置110上，在没有偏压装置20的力的协助下，粘着状态也可被释放，由于记录装置110和压盖3之间的粘着而导致的开启/闭合失误就可以被消除，从而实现压盖的正确的开启/闭合操作，此外，由于作为偏压装置的复位弹簧的设定力不需要被增加，这样可以避免负载扭矩的增加和部件的变形/磨损的增加，还提供使用这种压盖机构的喷墨记录装置。此外，根据第二实施例，可以提供一种压盖机构，其比第一实施例具有更少数量的部件，且具有更简单和廉价的结构。
此外，在上述实施例中，说明了串行型记录装置的一个示例，其中通过在主扫描方向上移动记录装置(记录头)来完成记录，类似地本发明可以被应用于行式(行式记录装置)记录装置，其中应用具有一定长度即覆盖记录介质整个宽度或部分宽度的行式记录装置，仅通过副扫描而实现记录，从而实现相类似的记录效果。
此外，本发明可以被自由地实施，而不需考虑记录头(记录装置)的数量，且可以类似地被应用于使用多个记录设备的记录装置；使用多个记录设备的灰度记录装置，用于使用同种颜色、不同浓度来实现记录，或将它们相结合的记录装置；和具有单个记录设备的记录装置，从而实现相似的技术效果。此外，本发明可以被应用与任何配置，其中记录设备与油墨罐整体地形成，以提供一可更换的喷墨盒，或是记录设备与油墨罐单独形成，且记录设备与油墨罐经一油墨供应管而连接起来，从而实现相似的技术效果。
顺便地，在喷墨记录装置的情况下，虽然本发明能够被应用于使用电热换能器例如压电元件的记录设备的喷墨记录装置，在它们之中，本发明给予使用由热能而喷射油墨类型记录设备的喷墨记录装置以非常好的效果。根据这种系统，能够实现高密度和高精确记录。
Claims (12)
1.一种压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置，该压盖机构包括：
一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；
凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；
一个用于支撑所述压盖的压盖支撑元件；
一个用于在所述方向上移动所述压盖的压盖杆件；以及
一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；
其中凸轮装置包括第一和第二凸轮，所述压盖杆件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
2.一种压盖机构，用于保护通过将油墨喷射向记录介质而实现记录的记录装置，该压盖机构包括：
一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；
凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；和
一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；
其中所述凸轮装置包括第一和第二凸轮，一用于支撑所述压盖的压盖支撑元件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的压盖机构，其特征在于：即使所述记录装置粘附所述压盖，从而所述压盖仅依靠所述一个复位弹簧的偏压力不能从所述记录装置上脱离，所述第二凸轮与所述第二啮合部相啮合。
4.根据权利要求1所述的压盖机构，其特征在于：所述机构包括一用于可摆动支撑所述压盖支撑元件的压盖基底，和一被设置在所述压盖支撑元件和所述压盖基底之间的压盖弹簧。
5.根据权利要求2所述的压盖机构，其特征在于：还包括一被设置在所述压盖支撑元件和所述压盖之间的压盖弹簧。
6.一种喷墨记录装置，通过将油墨从记录装置喷射向记录介质来实现记录，包括：
一压盖机构，用于保护所述记录装置；
所述压盖机构包括：
一压盖，其可沿着该压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；
凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；
一个用于支撑所述压盖的压盖支撑元件；
一个用于在所述方向上移动所述压盖的压盖杆件；以及
一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；
其中凸轮装置包括第一和第二凸轮，所述压盖杆件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
7.一种喷墨记录装置，通过将油墨从记录装置喷射向记录介质来实现记录，包括：
一压盖机构，用于保护所述记录装置；
所述压盖机构包括：
一压盖，其可沿着流压盖与记录装置的喷射口表面接合、分离的方向移动；
凸轮装置，用于控制所述压盖的定位；和
一个复位弹簧，用于偏压所述压盖，使其与喷射口表面相分离；
其中所述凸轮装置包括第一和第二凸轮，一用于支撑所述压盖的压盖支撑元件包括第一和第二啮合部，从而通常所述第一凸轮与所述第一啮合部相啮合，当所述第一凸轮从所述第一啮合部上脱离时，第二凸轮与第二啮合部相啮合。
8.根据权利要求6或7所述的喷墨记录装置，其特征在于：即使所述记录装置粘附所述压盖，从而不能仅依靠所述复位弹簧的偏压力使所述压盖从所述记录装置上脱离下来，所述第二凸轮与所述第二啮合部分相啮合。
9.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其特征在于：所述机构包括一用于可摆动支撑所述压盖支撑元件的压盖基底，和一被设置在所述压盖支撑元件和所述压盖基底之间的压盖弹簧。
10.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中所述压盖机构包括一被设置在所述压盖支撑元件和所述压盖之间的压盖弹簧。
11.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其中所述记录装置包括一电热换能器，用于产生被用来喷射油墨的热能。
12.根据权利要求11所述的喷墨记录装置，其中所述记录装置利用发生在油墨中的膜沸腾从喷射口喷射所述油墨，所述膜沸腾是利用所述电热换能器产生的热能而产生的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040908 Termination date: 20151031 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |