JPH06126969A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】記録ヘッド１を拭き取り清掃するクリーニング
機構の部品点数を減少させ、ブレード２２に付着したイ
ンクを直ちにインク吸収体２１に吸収させ、ブレード２
２の動作ストロークを減少させて装置の小型化を図り、
ブレード２２の交換を容易にしてメインテナンス性を向
上させる。 【構成】クリーニングブレード２２と一体に円柱状の支
持部２３を形成し、該支持部２３をインク吸収体２１の
穴部２４に挿入してブレード２２を埋め込み状態で保持
し、吐出口面５１とインク吸収体２１との間隔を短くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】上記インクジェット記録装置においては、
記録動作により記録ヘッド（インクジェットヘッド）の
吐出口面にインク液、ゴミ、ホコリ、紙粉等の異物が付
着することがあり、この異物を除去するために、ウレタ
ンゴム等で形成したゴム状弾性体のブレード（クリーニ
ング部材またはワイパーブレード）を吐出口面に摺擦さ
せるためのクリーニング機構が設けられている。

【０００７】図５は上記クリーニング機構の従来例を示
す部分側面図である。図５において、記録手段（記録ヘ
ッド）１０１はキャリジ１０２に搭載され、該キャリジ
２はガイドレール１０３、１０４に沿って往復移動可能
に案内支持されている。図示の記録手段１０１はインク
吐出部（記録ヘッド部）１０５とインクタンク１０６を
一体化したヘッドカートリッジで構成されている。キャ
リジ２の移動範囲内であって記録領域を外れた所定の位
置には、記録ヘッド１０１の吐出口面（吐出口が配列さ
れた面）１０７に付着したインクや紙粉等の異物を除去
（拭き取り清掃＝クリーニング）するためのクリーニン
グ機構１０８が設けられている。

【０００８】前記クリーニング機構１０８は、ブレード
ホルダー１０９にゴム状弾性体のブレード１１０を取り
付け、該ブレードホルダー１０９を記録ヘッド１０１の
移動経路と交叉する方向（矢印Ａ方向）に移動させるこ
とにより、前記ブレード１１０の先端部で記録ヘッド１
０１の吐出口面１０７を拭き取り清掃するように構成さ
れている。さらに、装置本体の前記ブレード１１０の移
動経路内の位置には、ブレード１１０と摺接可能なイン
ク吸収体１１１が配設されており、クリーニング時にブ
レード１１０をオーバーストロークさせて該インク吸収
体１１１に摺接させることにより、該ブレード１１０に
付着した（吐出口面１０７から転移された）廃インク等
の異物を該インク吸収体１１１になすり付け排除するよ
うに構成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では次のような不都合があった。第１に、ブレード
１１０に付着したインクをインク吸収体１１１になすり
付ける構成であるため、ブレード１１０の動作ストロー
クが長くなり、かつ、インク吸収体１１１でのブレード
１１０の動作負荷が増大する。第２に、ブレード１１０
に沿って滴下するインクが該ブレードの両面や基部に残
ってしまう。第３に、ブレード１１０をホルダー１０９
に固定する必要があるため、ブレード１１０の組み付け
に手間を要するとともに取り付け構造が複雑になり、補
修交換が困難であり、コストが割高になる。第４に、イ
ンク吸収体１１１を配設するための余分なスペースが必
要であり、また、ブレード動作が長ストロークとなるた
め、記録装置の小型化が難しい。第５に、クリーニング
動作のタイムスパンが長い場合や記録装置の始動時にク
リーニングする場合に乾いたインクがブレード１１０上
に残ることがあり、クリーニング動作時に記録ヘッド１
０１の吐出口面１０７が乾燥インクによって疵付けられ
る場合がある。

【００１０】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、部品点数を減少さ
せることができ、ブレードに付着したインクを直ちにイ
ンク吸収体に吸収させることができ、ブレードを拭う動
作が不要なことから動作ストロークを減少させて装置の
小型化を図ることができ、ブレードの交換が容易でメイ
ンテナンス性を向上させることができるヘッドクリーニ
ング機構を備えたインクジェット記録装置を提供するこ
とである。

【００１１】

【課題解決のための手段】本発明は、記録手段から被記
録材へインクを吐出して記録を行なうインクジェット記
録装置において、記録手段の吐出口面をクリーニングす
るためのゴム状弾性体のブレードの支持部をインク吸収
体に直接的に埋め込む構成とすることにより、上記目的
を達成するものである。また、別の本発明は、上記構成
に加えて、前記支持部は前記ブレードと一体に形成され
た円柱状部分であり、前記インク吸収体に該支持部を保
持する穴部が形成されている構成、あるいは前記記録手
段の吐出口面と前記インク吸収体との間隔を短くする構
成を採ることにより、一層効率よく上記目的を達成する
ものである。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置
の一実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。図１
において、記録手段（記録ヘッド）１はキャリッジ２に
搭載されており、該キャリッジ２は装置本体に設置され
た２本のガイドレール３、４に沿って主走査方向に往復
移動可能に案内支持されている。装置本体の一端部には
キャリッジ２を移動させるためのキャリッジモータ５が
装着されており、他端部にはアイドラプーリ６が配設さ
れている。そして、キャリッジモータ５のモータプーリ
７と前記アイドラプーリ６との間には前記ガイドレール
３、４と平行なタイミングベルト８が張設されており、
該タイミングベルト８の一部はキャリッジ２に連結され
ている。また、前記タイミングベルト８は、アイドラプ
ーリ６の部分に設けられたテンションバネ９によって所
定の張力を付与されている。

【００１３】こうして、キャリッジモータ５の正転およ
び逆転によってキャリッジ２を往復移動させるととも
に、該キャリッジモータ５の回転量によってキャリッジ
２の位置（記録ヘッド１の位置）を制御するように構成
されている。そして、キャリッジ２の移動中に記録ヘッ
ド１の吐出口から被記録材１０に向けてインクを吐出す
ることにより、記録が行なわれる。なお、本実施例の記
録手段（記録ヘッド）１は、吐出インクを供給するため
のインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリ
ッジ（またはヘッドカートリッジ）で構成されている。

【００１４】前記記録ヘッド１は、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するインクジェット記録手段であっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。また、前記記録ヘッド１は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を
利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なう
ものである。

【００１５】図２は、前記記録手段（記録ヘッド）１の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図２において、被記録材１０と所定の隙間（例えば、約
０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面５
１には、所定のピッチで複数の吐出口５２が形成され、
共通液室５３と各吐出口５２とを連通する各液路５４の
壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するため
の電気熱変換体（発熱抵抗体など）５５が配設されてい
る。本例においては、記録ヘッド１は、前記吐出口５２
がキャリッジ２の走査方向と交叉する方向に並ぶような
位置関係で、該キャリッジ２に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体５５を駆動（通電）して、液路５４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口５２
からインクを吐出させる記録ヘッド１が構成されてい
る。

【００１６】図１において、記録ヘッド１の吐出口面５
１と対向する位置には、被記録材１０の幅を略カバーす
る長さのプラテン１１が前記ガイドレール３、４と平行
に設けられている。このプラテン１１は、記録位置にお
いて被記録材１０を正しい記録位置に保持し、被記録材
１０の変形を防止したり、被記録材１０と吐出口面５１
との間隙を適正に維持するなどの機能を有している。前
記プラテン１１の記録位置より通紙上流側の位置には、
前記ガイドレール３、４と平行に搬送ローラ１２が配設
されている。

【００１７】前記搬送ローラ１２には、不図示のピンチ
ローラホルダーに回転自在に軸支されたピンチローラ１
３が圧接され、自動給紙装置１４から送り出された被記
録材１０を該搬送ローラ１２と該ピンチローラ１３によ
って記録位置（吐出口面５１と対向する位置）へ搬送す
るように構成されている。前記ピンチローラ１３は搬送
ローラ１２に圧接されて従動回転するものであり、該ピ
ンチローラ１３の圧接力は、板バネ等によりピンチロー
ラホルダーを介して付与される。

【００１８】前記プラテン１１の記録位置より通紙下流
側の位置には、記録位置を通過した被記録材１０を排出
するための排紙ローラ１５および拍車（不図示）が設け
られており、ここでも、該排紙ローラ１５と該拍車との
間の摩擦搬送力により、被記録材１０を送り出す（搬送
する）ように構成されている。前記拍車は、排紙ローラ
１５に圧接されて従動回転するものであり、この拍車の
圧接力は板バネ等により拍車ホルダー等（不図示）を介
して付与される。なお、前記ピンチローラ１３および前
記拍車は、紙詰まり等に際して被記録材１０を取り出す
場合には、レバー操作等により離隔（開放）させること
ができる。

【００１９】前記排紙ローラ１５は、被記録材１０を記
録ヘッド１の前で搬送する時に、該被記録材１０の弛み
を除去し、記録位置の誤差発生や被記録材１０の記録ヘ
ッド１への接触を防止する機能を有している。そのた
め、該排紙ローラ１５は、通常、その周速を搬送ローラ
１２の周速より若干速く設定され、該搬送ローラ１２と
同期駆動される。

【００２０】図１において、キャリジ２の移動範囲内で
あって前記プラテン１１の右側の記録領域外の位置に
は、回復装置１６が配設されている。この回復装置１６
には記録ヘッド１の吐出口面５１を密閉するためのキャ
ップ１７が設けられている。前記回復装置１６は、吐出
口面５１を密閉した状態で吸引ポンプ等によって前記キ
ャップ１７内に負圧を発生させ、記録ヘッド１の吐出口
内の増粘インク、気泡、ゴミ等をインクと共に吸い出す
ことにより、記録ヘッド１のインク吐出性能を回復させ
るためのものである。前記キャップ１７は、吐出口面５
１に対して密着および離反する方向に移動可能であり、
前述した回復動作の他に、非記録時に密着させて吐出口
５２内のインク乾燥やゴミ侵入を防止するためにも使用
される。なお、前記自動給紙装置１４、前記搬送ローラ
１２、前記排紙ローラ１５および前記回復装置１６など
の駆動は、例えば、搬送モータ（紙送りモータ）１８を
駆動源とし、ギア列およびクラッチ等から成る伝動機構
（不図示）を介して行なうこともできる。

【００２１】そこで、前記キャップ１７の記録領域側の
位置、すなわち該キャップ１７と前記プラテン１１との
間の位置には、記録ヘッド１の吐出口面５１に付着した
インクや紙粉等の異物を除去（拭き取り清掃）するため
のクリーニング機構２０が配設されている。図３はこの
クリーニング機構２０の構成および動作を示す模式的部
分側面図であり、図４は図３中のクリーニング機構２０
の模式的斜視図である。

【００２２】図１、図３および図４において、クリーニ
ング機構２０は、インク吸収体２１にブレード（クリー
ニング部材＝ワイパーブレード）２２を直接的に埋め込
み、前記インク吸収体２１を図３中の矢印Ａ方向（キャ
リジ２の移動経路と交叉する方向）に移動させることに
より、前記ブレード２２で吐出口面５１を拭き取り清掃
（ワイピング）するように構成されている。前記インク
吸収体２１は、例えば発泡樹脂やスポンジ等のインク吸
収性に優れた多孔質部材で形成されている。また、前記
ブレード２２は、ウレタンゴム等のゴム状弾性体から成
る板状部材で形成されている。

【００２３】本実施例では、図３および図４に示すよう
に、ブレード２２の基部には円柱状部分２３が一体的に
形成されており、一方、インク吸収体２１には該円柱状
部分２３と密着嵌合（または挿入）するための溝状の穴
部２４が形成されている。そして、前記円柱状部分２３
を該穴部２４に嵌合することにより、ブレード２２はイ
ンク吸収体２１に埋め込んだ状態で直接的に（インクが
容易に転移する状態で）保持されている。さらに、図３
に示すように、記録ヘッド１の吐出口面５１とインク吸
収体２１との間隔はできるだけ小さく設定され、それに
よって、ブレード２２の長さ（具体的にはインク吸収体
２１よりの突出量）ができるだけ短くなるように構成さ
れている。なお、前記インク吸収体２１は、多孔質部材
自体で構成してもよいが、多孔質部材を上端開放の容器
に収納するなど他の部材で保持する構成としてもよい。

【００２４】クリーニング時には、インク吸収体２１を
矢印Ａ方向（またはその逆方向でもよい）に吐出口面５
１を通過するように移動させることにより、これに保持
されたブレード２２を該吐出口面５１と摺擦させる。こ
の摺擦によって吐出口面５１に付着したインクや紙粉等
の異物がブレード２２側へ転移され、該吐出口面５１の
拭き取り清掃（クリーニング）が行われる。そして、ブ
レード２２の保持部がインク吸収体２１であるため、ブ
レード２２で吐出口面５１のインクを拭うと同時に、拭
き取られたインクは該ブレード２２の表面を伝い落ちて
直ちにインク吸収体２１に吸収される。しかも、インク
吸収体２１は吐出口面５１の近くに配置することがで
き、図示のように近くに配置されているので、一層イン
クが伝わり易く、一層早期にインクを吸収させることが
できる。

【００２５】以上の実施例によれば、次のような効果が
得られる。第１に、ブレード２２とその支持部２３が一
体に形成されるので、部品点数を大幅に減少させるとと
もに構造を極めて簡単なものにすることができる。第２
に、ブレード２２に付着したインクは乾く前にインク吸
収体２１に吸収されるので、ブレード２２に乾燥インク
が残ることがなく、乾燥インクによって吐出口面５１が
疵付くことを防止することができる。第３に、ブレード
２２に付着したインクが直ちにインク吸収体２１に吸収
されるので、インクの飛び散りを無くすことができる。
第４に、ブレードをインク吸収体で拭う動作が無くなっ
た分、ブレード２２の動作ストロークを小さくすること
ができ、ブレード拭い用のインク吸収体を配設するスペ
ースが不要となり、記録装置の小型化が可能になる。第
５に、ブレード２２はインク吸収体２１に挿入するだけ
で取り付けることができるので、ブレード交換作業が容
易になり、メインテナンス性を向上させることができ
る。

【００２６】なお、前記インク吸収体２１は、吐出口面
５１と対向する位置に配設されることから、インク予備
吐出時のインク受け吸収体として使用することができ、
したがって、現状のインク受けを省略することができる
という効果も得られる。また、ブレード２２とインク吸
収体２１の材質は同一にすることも可能であり、同一材
質にして一体成形等で一体化することにより、取り扱い
性を一層向上させるとともに一層のコストダウンを図る
ことができる。さらに、前記インク吸収体２１の一部を
吐出口面５１と接触するように盛り上げることにより、
該インク吸収体２１に吐出口面５１を覆うためのキャッ
ピング機能（図１中のキャップ１７の機能）を持たせる
こともできる。

【００２７】なお、前述の実施例では、記録ヘッド１を
キャリジ２に搭載するシリアル型記録装置の場合を例に
挙げて説明したが、本発明は、被記録材の幅の全体また
は一部をカバーする長さのライン型記録ヘッドを用いる
記録装置の場合にも同様に適用することができ、同様の
効果が得られるものである。また、前述の実施例では、
１個の記録ヘッド１で記録する場合を例示したが、本発
明は、異なる色で記録する複数の記録ヘッドを用いるカ
ラーインクジェット記録装置、あるいは同一色彩で濃度
の異なるインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階
調記録用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの
数や記録色に関係なく広く適用することができ、同様の
効果が得られるものである。

【００２８】さらに、本発明は、前述のように記録ヘッ
ドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカート
リッジを使用する他、記録ヘッドとインクタンクを別体
にしてチューブ等で接続するなど、記録ヘッドとインク
タンクの配置形態がどのようなものであっても、同様に
適用することができ、同様の効果を達成し得るものであ
る。

【００２９】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式のインクジェット記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高
密度化、高精細化が達成できるからである。

【００３０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００３１】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００３２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００３３】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００３４】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【００３５】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００３６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００３７】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００３８】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、記録手段から被記録材へインクを吐出して記
録を行なうインクジェット記録装置において、記録手段
の吐出口面をクリーニングするためのゴム状弾性体のブ
レードの支持部をインク吸収体に直接的に埋め込む構成
としたので、部品点数を減少させることができ、ブレー
ドに付着したインクを直ちにインク吸収体に吸収させる
ことができ、ブレードを拭う動作が不要なことから動作
ストロークを減少させて装置の小型化を図ることがで
き、ブレードの交換が容易でメインテナンス性を向上さ
せることができるヘッドクリーニング機構を備えたイン
クジェット記録装置が提供される。また、別の本発明に
よれば、上記構成に加えて、前記支持部は前記ブレード
と一体に形成された円柱状部分であり、前記インク吸収
体に該支持部を保持する穴部が形成されている構成、あ
るいは前記記録手段の吐出口面と前記インク吸収体との
間隔を短くする構成としたので、一層効率よく、上記効
果を達成し得るインクジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置のヘ
ッドクリーニング機構の一実施例の構成および動作を示
す模式的部分側面図である。

【図４】図３中のクリーニング機構の模式的斜視図であ
る。

【図５】インクジェット記録装置のヘッドクリーニング
機構の従来例の構成および動作を示す模式的側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 記録手段（記録ヘッド＝ヘッドカートリッジ） ２ キャリジ ３ ガイドレール ４ ガイドレール ５ キャリジモータ ８ タイミングベルト １０ 被記録材 １１ プラテン １２ 搬送ローラ １４ 自動給紙装置 １５ 排紙ローラ １６ 回復装置 １７ キャップ １８ 搬送モータ ２０ クリーニング機構 ２１ インク吸収体 ２２ ブレード ２３ 支持部（円柱状部分） ２４ 穴部 ５１ 吐出口面 ５２ 吐出口 ５４ 液路 ５５ 電気熱変換体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行なうインクジェット記録装置において、記
   録手段の吐出口面をクリーニングするためのゴム状弾性
   体のブレードの支持部をインク吸収体に直接的に埋め込
   むことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記支持部は前記ブレードと一体に形
   成された円柱状部分であり、前記インク吸収体に該支持
   部を保持する穴部が形成されていることを特徴とする請
   求項１のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録手段の吐出口面と前記インク
   吸収体との間隔を短くすることを特徴とする請求項１の
   インクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記記録手段が、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項１のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
   る請求項４のインクジェット記録装置。