JPH0538856A - 記録装置 - Google Patents
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- JPH0538856A JPH0538856A JP3217934A JP21793491A JPH0538856A JP H0538856 A JPH0538856 A JP H0538856A JP 3217934 A JP3217934 A JP 3217934A JP 21793491 A JP21793491 A JP 21793491A JP H0538856 A JPH0538856 A JP H0538856A
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- recording
- platen
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】装置本体の枠部材の精度や強度に影響されるこ
となく、記録用紙の記録位置を規制するためのプラテン
の組み付け精度および強度を向上させることを可能に
し、記録部における記録用紙の位置精度を高めるととも
に記録用紙の変形を防止し、記録用紙が記録ヘッドに接
触する等の不具合を無くす。 【構成】プラテンに紙送りローラの軸受部を形成し、該
軸受部を紙送りローラの軸部に嵌め込み、さらに、記録
用紙を排出するための排紙ローラあるいは紙送りローラ
回転駆動力を排紙ローラに伝達するための伝達ローラを
プラテンによって支持する。
となく、記録用紙の記録位置を規制するためのプラテン
の組み付け精度および強度を向上させることを可能に
し、記録部における記録用紙の位置精度を高めるととも
に記録用紙の変形を防止し、記録用紙が記録ヘッドに接
触する等の不具合を無くす。 【構成】プラテンに紙送りローラの軸受部を形成し、該
軸受部を紙送りローラの軸部に嵌め込み、さらに、記録
用紙を排出するための排紙ローラあるいは紙送りローラ
回転駆動力を排紙ローラに伝達するための伝達ローラを
プラテンによって支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録手段により被記録
材に記録する記録装置に関する。
材に記録する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力
機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて
用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材に
画像を記録していくように構成されている。前記記録装
置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェ
ット式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力
機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて
用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材に
画像を記録していくように構成されている。前記記録装
置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェ
ット式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。
【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭
載した記録手段（記録ヘッド）によって画像を記録（主
走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り
（副走査）を行ない、その後に次の行の画像を記録（主
走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材
全域の画像記録が行なわれる。一方、被記録材を搬送方
向に送る副走査のみで記録するラインタイプの記録装置
においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一
括して１行分の記録を行なった後、所定量の紙送り（ピ
ッチ送り）を行ない、さらに、次の行の記録を一括して
行なうという動作を繰り返すことにより、被記録材全域
の画像記録が行なわれる。
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭
載した記録手段（記録ヘッド）によって画像を記録（主
走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り
（副走査）を行ない、その後に次の行の画像を記録（主
走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材
全域の画像記録が行なわれる。一方、被記録材を搬送方
向に送る副走査のみで記録するラインタイプの記録装置
においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一
括して１行分の記録を行なった後、所定量の紙送り（ピ
ッチ送り）を行ない、さらに、次の行の記録を一括して
行なうという動作を繰り返すことにより、被記録材全域
の画像記録が行なわれる。
【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。
【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００６】ところで、上記記録装置においては、用紙
やプラスチック薄板等の被記録材を記録手段（記録ヘッ
ド）の前面で搬送（紙送り）する際に、記録位置に誤差
を生じたり、被記録材が変形することを防止するする必
要がある。特に、インクジェット記録装置では、被記録
材が記録ヘッドに接触することを防止する必要がある。
そのために、記録ヘッドに対向する位置に被記録材を支
持するためのプラテンを配設するとともに、記録ヘッド
の搬送方向下流側に主搬送系と同等またはわずかに速い
搬送速度を有するローラ対（一般に、排紙ローラ対）を
設けることにより被記録材の弛みを除去する機構が用い
られている。
やプラスチック薄板等の被記録材を記録手段（記録ヘッ
ド）の前面で搬送（紙送り）する際に、記録位置に誤差
を生じたり、被記録材が変形することを防止するする必
要がある。特に、インクジェット記録装置では、被記録
材が記録ヘッドに接触することを防止する必要がある。
そのために、記録ヘッドに対向する位置に被記録材を支
持するためのプラテンを配設するとともに、記録ヘッド
の搬送方向下流側に主搬送系と同等またはわずかに速い
搬送速度を有するローラ対（一般に、排紙ローラ対）を
設けることにより被記録材の弛みを除去する機構が用い
られている。
【０００７】上記プラテンについては、紙送り時の被記
録材のネジレを防ぐために、該プラテン（被記録材を支
持するプラテン面）と搬送ローラ（紙送りローラ）の外
周面との平行度を高精度に保つ必要がある。また、イン
クジェット記録装置においては、被記録材が記録ヘッド
に接触することを防止するとともに、記録精度を保つた
めには被記録材と記録ヘッド（吐出口形成面）との隙間
（以下、紙間という）を最小でかつ一定に保つことが要
求される。そのため、紙間を一定に保つように被記録材
を支持するプラテンにおいては、取り付け時の位置精
度、平面度、ソリなどを厳しく管理することが要求され
る。その結果、プラテン自体の部品精度を厳しく要求さ
れるとともに、プラテンの組み付け工程においても厳し
い管理が要求される。
録材のネジレを防ぐために、該プラテン（被記録材を支
持するプラテン面）と搬送ローラ（紙送りローラ）の外
周面との平行度を高精度に保つ必要がある。また、イン
クジェット記録装置においては、被記録材が記録ヘッド
に接触することを防止するとともに、記録精度を保つた
めには被記録材と記録ヘッド（吐出口形成面）との隙間
（以下、紙間という）を最小でかつ一定に保つことが要
求される。そのため、紙間を一定に保つように被記録材
を支持するプラテンにおいては、取り付け時の位置精
度、平面度、ソリなどを厳しく管理することが要求され
る。その結果、プラテン自体の部品精度を厳しく要求さ
れるとともに、プラテンの組み付け工程においても厳し
い管理が要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の記録装
置においては、搬送ローラを軸支（保持）する枠部材に
プラテンが取り付けられているため、該枠部材の精度に
よって、プラテンの組み付け精度が大きく影響されると
いう不都合があった。本発明はこのような技術的課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、枠部材の
精度に影響されることなく、プラテンの組み付け精度を
向上させ得る記録装置を提供することである。
置においては、搬送ローラを軸支（保持）する枠部材に
プラテンが取り付けられているため、該枠部材の精度に
よって、プラテンの組み付け精度が大きく影響されると
いう不都合があった。本発明はこのような技術的課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、枠部材の
精度に影響されることなく、プラテンの組み付け精度を
向上させ得る記録装置を提供することである。
【０００９】
【課題解決のための手段】本発明は、被記録材に記録す
るための記録手段と、被記録材を記録部を通して搬送す
るための搬送手段と、記録部で被記録材を支持するため
のプラテンとを有する記録装置において、前記プラテン
に搬送ローラの軸受部を設け、該軸受部を搬送ローラの
軸部に嵌め込む構成とすることにより、上記目的を達成
するものである。別の本発明は、上記構成に加えて、前
記プラテンに前記軸受部を３箇所以上設け、これらの軸
受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成、あるいは、被
記録材を排紙するための排紙ローラと、前記搬送ローラ
の回転を前記排紙ローラに伝達するための伝達ローラを
前記プラテンによって支持する構成とすることにより、
一層効率よく上記目的を達成するものである。
るための記録手段と、被記録材を記録部を通して搬送す
るための搬送手段と、記録部で被記録材を支持するため
のプラテンとを有する記録装置において、前記プラテン
に搬送ローラの軸受部を設け、該軸受部を搬送ローラの
軸部に嵌め込む構成とすることにより、上記目的を達成
するものである。別の本発明は、上記構成に加えて、前
記プラテンに前記軸受部を３箇所以上設け、これらの軸
受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成、あるいは、被
記録材を排紙するための排紙ローラと、前記搬送ローラ
の回転を前記排紙ローラに伝達するための伝達ローラを
前記プラテンによって支持する構成とすることにより、
一層効率よく上記目的を達成するものである。
【００１０】
【作用】プラテンに搬送ローラの軸受部を設け、該軸受
部を搬送ローラの軸部に嵌め込むので、組み付けられた
プラテンの位置精度を向上させることができるととも
に、該プラテンの位置のバラツキを防止することができ
る。また、搬送ローラに沿わせてプラテンを固定するの
で、該プラテンの長手方向の上下方向反りを矯正するこ
とができる。また、搬送ローラの軸部にプラテンの軸受
部を嵌め込むとともに、該プラテンにより排紙ローラを
支持するので、これらのローラの軸間のズレを減少させ
るとともに、プラテン面と搬送ローラおよび排紙ローラ
の外周面との位置精度の管理が容易になる。
部を搬送ローラの軸部に嵌め込むので、組み付けられた
プラテンの位置精度を向上させることができるととも
に、該プラテンの位置のバラツキを防止することができ
る。また、搬送ローラに沿わせてプラテンを固定するの
で、該プラテンの長手方向の上下方向反りを矯正するこ
とができる。また、搬送ローラの軸部にプラテンの軸受
部を嵌め込むとともに、該プラテンにより排紙ローラを
支持するので、これらのローラの軸間のズレを減少させ
るとともに、プラテン面と搬送ローラおよび排紙ローラ
の外周面との位置精度の管理が容易になる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用した記録装置の一実施例を一
部削除して示す斜視図である。なお、本実施例では、記
録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げ
て説明する。図１において、記録手段（記録ヘッド）１
はキャリッジ２に搭載されており、該キャリッジ２は装
置本体に設置された２本のガイドレール３Ａ、３Ｂに沿
って主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。
装置本体の一端部にはキャリッジ２を移動させるための
キャリッジモータ４が装着されており、他端部にはアイ
ドラプーリ５が配設されている。そして、キャリッジモ
ータ４とアイドラプーリ５との間には前記ガイドレール
３Ａ、３Ｂと平行なタイミングベルト６が張設されてお
り、該タイミングベルト６の一部はキャリッジ２に連結
されている。また、前記タイミングベルト６は、アイド
ラプーリ５の部分に設けられたテンションバネ７によっ
て所定の張力を付与されている。
する。図１は本発明を適用した記録装置の一実施例を一
部削除して示す斜視図である。なお、本実施例では、記
録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げ
て説明する。図１において、記録手段（記録ヘッド）１
はキャリッジ２に搭載されており、該キャリッジ２は装
置本体に設置された２本のガイドレール３Ａ、３Ｂに沿
って主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。
装置本体の一端部にはキャリッジ２を移動させるための
キャリッジモータ４が装着されており、他端部にはアイ
ドラプーリ５が配設されている。そして、キャリッジモ
ータ４とアイドラプーリ５との間には前記ガイドレール
３Ａ、３Ｂと平行なタイミングベルト６が張設されてお
り、該タイミングベルト６の一部はキャリッジ２に連結
されている。また、前記タイミングベルト６は、アイド
ラプーリ５の部分に設けられたテンションバネ７によっ
て所定の張力を付与されている。
【００１２】こうして、キャリッジモータ４の正転およ
び逆転によってキャリッジ２を往復移動させるととも
に、該キャリッジモータ４の回転量によってキャリッジ
２の位置（記録ヘッド１の位置）を制御するように構成
されている。そして、キャリッジ２の移動中に記録ヘッ
ド１の吐出口から被記録材２１（図３、図４）に向けて
インクを吐出することにより、記録が行なわれる。な
お、本実施例の記録手段（記録ヘッド）１は、吐出イン
クを供給するためのインクタンクを一体化した交換可能
なインクカートリッジで構成されている。
び逆転によってキャリッジ２を往復移動させるととも
に、該キャリッジモータ４の回転量によってキャリッジ
２の位置（記録ヘッド１の位置）を制御するように構成
されている。そして、キャリッジ２の移動中に記録ヘッ
ド１の吐出口から被記録材２１（図３、図４）に向けて
インクを吐出することにより、記録が行なわれる。な
お、本実施例の記録手段（記録ヘッド）１は、吐出イン
クを供給するためのインクタンクを一体化した交換可能
なインクカートリッジで構成されている。
【００１３】前記記録ヘッド１は、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するインクジェット記録手段であっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。また、前記記録ヘッド１は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を
利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なう
ものである。
してインクを吐出するインクジェット記録手段であっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。また、前記記録ヘッド１は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を
利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なう
ものである。
【００１４】図２は、前記記録手段（記録ヘッド）１の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図２において、被記録材と所定の隙間（例えば、約０．
５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面５
１には、所定のピッチで複数の吐出口５２が形成され、
共通液室５３と各吐出口５２とを連通する各液路５４の
壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するため
の電気熱変換体（発熱抵抗体など）５５が配設されてい
る。本例においては、記録ヘッド１は、前記吐出口５２
がキャリッジ２の走査方向と交叉する方向に並ぶような
位置関係で、該キャリッジ２に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体５５を駆動（通電）して、液路５４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口５２
からインクを吐出させる記録ヘッド１が構成されてい
る。
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図２において、被記録材と所定の隙間（例えば、約０．
５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面５
１には、所定のピッチで複数の吐出口５２が形成され、
共通液室５３と各吐出口５２とを連通する各液路５４の
壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するため
の電気熱変換体（発熱抵抗体など）５５が配設されてい
る。本例においては、記録ヘッド１は、前記吐出口５２
がキャリッジ２の走査方向と交叉する方向に並ぶような
位置関係で、該キャリッジ２に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体５５を駆動（通電）して、液路５４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口５２
からインクを吐出させる記録ヘッド１が構成されてい
る。
【００１５】図３は本発明を適用した記録装置の一実施
例の要部構成を示す部分側面図であり、図４は本発明を
適用した記録装置の一実施例の要部構成を示す部分縦断
面図であり、図５は本発明を適用した記録装置の一実施
例の要部構成を示す部分平面図である。図１および図３
〜図５において、記録ヘッド１のインク吐出部と対向す
る位置には、被記録材２１の幅を略カバーする長さのプ
ラテン８が前記ガイドレール３Ａ、３Ｂと平行に設けら
れている。このプラテン８は、記録位置において被記録
材２１を正しい記録位置に保持し、被記録材２１の変形
を防止したり、被記録材２１とインク吐出部との間隙を
適正に維持するなどの機能を有している。前記プラテン
８の記録位置より通紙上流側の位置には、前記ガイドレ
ール（キャリッジガイド軸）３Ａ、３Ｂと平行に搬送ロ
ーラ２２が配設されている。
例の要部構成を示す部分側面図であり、図４は本発明を
適用した記録装置の一実施例の要部構成を示す部分縦断
面図であり、図５は本発明を適用した記録装置の一実施
例の要部構成を示す部分平面図である。図１および図３
〜図５において、記録ヘッド１のインク吐出部と対向す
る位置には、被記録材２１の幅を略カバーする長さのプ
ラテン８が前記ガイドレール３Ａ、３Ｂと平行に設けら
れている。このプラテン８は、記録位置において被記録
材２１を正しい記録位置に保持し、被記録材２１の変形
を防止したり、被記録材２１とインク吐出部との間隙を
適正に維持するなどの機能を有している。前記プラテン
８の記録位置より通紙上流側の位置には、前記ガイドレ
ール（キャリッジガイド軸）３Ａ、３Ｂと平行に搬送ロ
ーラ２２が配設されている。
【００１６】前記搬送ローラ２２には、ピンチローラホ
ルダー２３に回転自在に軸支されたピンチローラ１０が
圧接され、自動給紙装置１５から送り出された被記録材
４を該搬送ローラ２２と該ピンチローラ１０によって記
録位置（吐出口形成面５１と対向する位置）へ搬送する
ように構成されている。前記ピンチローラ１０は搬送ロ
ーラ２２に圧接されて従動回転するものであり、該ピン
チローラ１０の圧接力は、板バネ等によりピンチローラ
ホルダー２３を介して付与される。
ルダー２３に回転自在に軸支されたピンチローラ１０が
圧接され、自動給紙装置１５から送り出された被記録材
４を該搬送ローラ２２と該ピンチローラ１０によって記
録位置（吐出口形成面５１と対向する位置）へ搬送する
ように構成されている。前記ピンチローラ１０は搬送ロ
ーラ２２に圧接されて従動回転するものであり、該ピン
チローラ１０の圧接力は、板バネ等によりピンチローラ
ホルダー２３を介して付与される。
【００１７】前記プラテン８の記録位置より通紙下流側
の位置には、記録位置を通過した被記録材２１を排出す
るための排紙ローラ１１および拍車２４が設けられてお
り、ここでも、該排紙ローラ１１と該拍車２４との間の
摩擦搬送力により、被記録材２１を送り出す（搬送す
る）ように構成されている。前記拍車２４は、排紙ロー
ラ１１に圧接されて従動回転するものであり、この拍車
２４の圧接力は板バネ等により不図示の拍車ホルダー等
を介して付与される。なお、前記ピンチローラ１０およ
び前記拍車２４は、紙詰まり等に際して被記録材２１を
取り出す場合には、レバー操作等により離隔することが
できる。
の位置には、記録位置を通過した被記録材２１を排出す
るための排紙ローラ１１および拍車２４が設けられてお
り、ここでも、該排紙ローラ１１と該拍車２４との間の
摩擦搬送力により、被記録材２１を送り出す（搬送す
る）ように構成されている。前記拍車２４は、排紙ロー
ラ１１に圧接されて従動回転するものであり、この拍車
２４の圧接力は板バネ等により不図示の拍車ホルダー等
を介して付与される。なお、前記ピンチローラ１０およ
び前記拍車２４は、紙詰まり等に際して被記録材２１を
取り出す場合には、レバー操作等により離隔することが
できる。
【００１８】前記排紙ローラ１１は、被記録材２１（図
４）を記録ヘッド１の前面で搬送する時に、該被記録材
２１の弛みを除去し、記録位置の誤差や被記録材２１の
記録ヘッド１への接触を防止する機能を有している。そ
して、前記排紙ローラ１１は、通常前記搬送ローラ２２
と同期駆動されるが、その周速は搬送ローラ２２の周速
より若干速く設定されている。
４）を記録ヘッド１の前面で搬送する時に、該被記録材
２１の弛みを除去し、記録位置の誤差や被記録材２１の
記録ヘッド１への接触を防止する機能を有している。そ
して、前記排紙ローラ１１は、通常前記搬送ローラ２２
と同期駆動されるが、その周速は搬送ローラ２２の周速
より若干速く設定されている。
【００１９】図１において、前記プラテン８の右側の記
録領域外の位置には、回復装置１６が配設されている。
この回復装置１６には記録ヘッド１のインク吐出部を密
閉し得るキャップ１７が設けられている。前記回復装置
１６は、インク吐出部を密閉した状態で吸引ポンプ等に
よって前記キャップ１７内に負圧を発生させ、記録ヘッ
ド１の吐出口内の増粘インクや固着インク等を吸い出す
ことにより、記録ヘッド１のインク吐出性能を回復させ
るように構成されている。また、前記自動給紙装置１
５、前記搬送ローラ２２（図４）、前記排紙ローラ１１
および前記回復装置１６などの駆動は、搬送モータ（紙
送りモータ）１２を駆動源とし、ギア列１３、１４およ
び不図示のクラッチ等から成る伝動機構を介して行なわ
れる。
録領域外の位置には、回復装置１６が配設されている。
この回復装置１６には記録ヘッド１のインク吐出部を密
閉し得るキャップ１７が設けられている。前記回復装置
１６は、インク吐出部を密閉した状態で吸引ポンプ等に
よって前記キャップ１７内に負圧を発生させ、記録ヘッ
ド１の吐出口内の増粘インクや固着インク等を吸い出す
ことにより、記録ヘッド１のインク吐出性能を回復させ
るように構成されている。また、前記自動給紙装置１
５、前記搬送ローラ２２（図４）、前記排紙ローラ１１
および前記回復装置１６などの駆動は、搬送モータ（紙
送りモータ）１２を駆動源とし、ギア列１３、１４およ
び不図示のクラッチ等から成る伝動機構を介して行なわ
れる。
【００２０】次に、図３〜図５を参照して本発明の要部
構成について説明する。図３〜図５において、プラテン
８には搬送ローラ２２のための軸受部２５が形成され、
該軸受部２５は搬送ローラ２２の軸部２６に嵌め込まれ
ている。前記軸受部２５は、図５に示すように、プラテ
ン８の長さ方向の３箇所すなわち左右両端部と中央部の
３箇所に形成されており、したがって、これらの軸受部
２５を搬送ローラ２２の軸部２６の３箇所に嵌め込まれ
ている。図示の例では、前記各軸受部２５は下部が開放
した形状をしており、搬送ローラ２２の軸部２６に対し
てプラテン８を上方から嵌め込んで固定し得るようにな
っている。これによって、プラテン８は搬送ローラ２２
の近傍の所定位置に正確に保持される。なお、プラテン
８の搬送ローラ２２に対する回転を阻止する必要があ
り、そのため、プラテン８の両端から突出する突起部
（不図示）を装置本体の側板（不図示）に嵌合すること
により、該プラテン８の回り止めが行なわれている。
構成について説明する。図３〜図５において、プラテン
８には搬送ローラ２２のための軸受部２５が形成され、
該軸受部２５は搬送ローラ２２の軸部２６に嵌め込まれ
ている。前記軸受部２５は、図５に示すように、プラテ
ン８の長さ方向の３箇所すなわち左右両端部と中央部の
３箇所に形成されており、したがって、これらの軸受部
２５を搬送ローラ２２の軸部２６の３箇所に嵌め込まれ
ている。図示の例では、前記各軸受部２５は下部が開放
した形状をしており、搬送ローラ２２の軸部２６に対し
てプラテン８を上方から嵌め込んで固定し得るようにな
っている。これによって、プラテン８は搬送ローラ２２
の近傍の所定位置に正確に保持される。なお、プラテン
８の搬送ローラ２２に対する回転を阻止する必要があ
り、そのため、プラテン８の両端から突出する突起部
（不図示）を装置本体の側板（不図示）に嵌合すること
により、該プラテン８の回り止めが行なわれている。
【００２１】図３〜図５において、前記プラテン８には
前記排紙ローラ１１のための軸受部２７が形成され、該
軸受部２７は排紙ローラ１１の軸部２８に嵌め込まれて
いる。前記軸受部２７は、図５に示すように、２個の排
紙ローラ１１の両端に対応して、プラテン８の合計４箇
所に形成されている。したがって、各排紙ローラ１１
は、それぞれの両端軸部２８を各軸受部２７に嵌合した
状態で軸支されている。
前記排紙ローラ１１のための軸受部２７が形成され、該
軸受部２７は排紙ローラ１１の軸部２８に嵌め込まれて
いる。前記軸受部２７は、図５に示すように、２個の排
紙ローラ１１の両端に対応して、プラテン８の合計４箇
所に形成されている。したがって、各排紙ローラ１１
は、それぞれの両端軸部２８を各軸受部２７に嵌合した
状態で軸支されている。
【００２２】図３〜図５において、図示の例では、搬送
ローラ２２の回転駆動力を排紙ローラ１１に伝達するた
めの伝達ローラ２９が設けられている。この伝達ローラ
２９は、前記排紙ローラ１１の数に対応して２個設けら
れている。そして、前記プラテン８には、この伝達ロー
ラ２９のための軸受部３０が形成されており、各軸受部
３０は伝達ローラ２９の軸部３１と嵌合している。ま
た、前記伝達ローラ２９は、その軸部３１等を付勢する
不図示のバネ（引っ張りバネ等）によって、前記搬送ロ
ーラ２２および前記排紙ローラ１１に圧接されている。
このように、伝達ローラ２９を圧接離隔方向に移動可能
る軸支するため、前記プラテン８の軸受部３０は長孔で
形成されている。
ローラ２２の回転駆動力を排紙ローラ１１に伝達するた
めの伝達ローラ２９が設けられている。この伝達ローラ
２９は、前記排紙ローラ１１の数に対応して２個設けら
れている。そして、前記プラテン８には、この伝達ロー
ラ２９のための軸受部３０が形成されており、各軸受部
３０は伝達ローラ２９の軸部３１と嵌合している。ま
た、前記伝達ローラ２９は、その軸部３１等を付勢する
不図示のバネ（引っ張りバネ等）によって、前記搬送ロ
ーラ２２および前記排紙ローラ１１に圧接されている。
このように、伝達ローラ２９を圧接離隔方向に移動可能
る軸支するため、前記プラテン８の軸受部３０は長孔で
形成されている。
【００２３】なお、上記実施例では、搬送ローラ２２の
軸部２６に嵌め込む軸受部２５をプラテン８の左右端部
と中央部の３箇所に設けたので、該プラテン８の位置決
めおよび反りの矯正を行なうことができる。なお、この
軸受部２５の数に関しては、４箇所以上設けることもで
き、軸受部２５の数が多いほど、プラテン８の保持力が
向上し、プラテン８の強度を増す効果が得られる。ま
た、軸受部２５の数が１箇所または２箇所の場合でも、
同様に、位置決めの効果および強度向上の効果が得られ
る。
軸部２６に嵌め込む軸受部２５をプラテン８の左右端部
と中央部の３箇所に設けたので、該プラテン８の位置決
めおよび反りの矯正を行なうことができる。なお、この
軸受部２５の数に関しては、４箇所以上設けることもで
き、軸受部２５の数が多いほど、プラテン８の保持力が
向上し、プラテン８の強度を増す効果が得られる。ま
た、軸受部２５の数が１箇所または２箇所の場合でも、
同様に、位置決めの効果および強度向上の効果が得られ
る。
【００２４】以上説明したように、プラテン８に搬送ロ
ーラ２２の軸受部２５を設け、該軸受部２５を搬送ロー
ラ２２の軸部２６に嵌め込むように構成したので、組み
付け時のプラテン８の位置精度の向上を図るとともに、
搬送ローラ２２に沿わせて固定することでプラテン８の
反り（特に、上下の反り）を矯正することができる。そ
の結果、被記録材２１を搬送（紙送り）する搬送ローラ
２２の外周とプラテン８の通紙面（プラテン面）の位置
関係を正確に保つことができ、プラテン面の平面度の精
度向上を図ることができる。また、これにより、インク
ジェット記録装置の場合には、吐出口形成面５１と被記
録材２１との隙間を正確に一定に保つことができる。
ーラ２２の軸受部２５を設け、該軸受部２５を搬送ロー
ラ２２の軸部２６に嵌め込むように構成したので、組み
付け時のプラテン８の位置精度の向上を図るとともに、
搬送ローラ２２に沿わせて固定することでプラテン８の
反り（特に、上下の反り）を矯正することができる。そ
の結果、被記録材２１を搬送（紙送り）する搬送ローラ
２２の外周とプラテン８の通紙面（プラテン面）の位置
関係を正確に保つことができ、プラテン面の平面度の精
度向上を図ることができる。また、これにより、インク
ジェット記録装置の場合には、吐出口形成面５１と被記
録材２１との隙間を正確に一定に保つことができる。
【００２５】そして、被記録材２１の記録ヘッド１に対
向する部分をプラテン８のプラテン面に沿わせることに
より、被記録材２１の変形を防止するとともに、記録位
置の誤差を無くすことができる。さらに、搬送ローラ２
２、排紙ローラ１１および伝達ローラ２９の軸受部をプ
ラテン８に設けることにより、記録装置の小型軽量化を
図ることが可能となり、また、プラテン８に対する各ロ
ーラ間の位置精度の管理を容易になり、各ローラの軸間
の軸ズレを減少させることができる。
向する部分をプラテン８のプラテン面に沿わせることに
より、被記録材２１の変形を防止するとともに、記録位
置の誤差を無くすことができる。さらに、搬送ローラ２
２、排紙ローラ１１および伝達ローラ２９の軸受部をプ
ラテン８に設けることにより、記録装置の小型軽量化を
図ることが可能となり、また、プラテン８に対する各ロ
ーラ間の位置精度の管理を容易になり、各ローラの軸間
の軸ズレを減少させることができる。
【００２６】なお、前述の実施例では、本発明をインク
ジェット記録装置に適用する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、ワイヤドット記録装置、レーザービーム
記録装置、熱転写記録装置など、記録手段の記録方式に
関係なく、種々の記録装置に対して適用可能なものであ
り、同様の作用効果を達成し得るものである。また、前
述の実施例では、記録手段（記録ヘッド）１をキャリッ
ジ２に搭載し、被記録材４に沿って主走査するシリアル
タイプのインクジェット記録装置を例に挙げて説明した
が、本発明は、被記録材の記録幅の全体または一部に対
応するライン型の記録手段を用いるラインタイプのイン
クジェット記録装置の場合にも、同様に適用することが
でき、同様の効果を達成し得るものである。
ジェット記録装置に適用する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、ワイヤドット記録装置、レーザービーム
記録装置、熱転写記録装置など、記録手段の記録方式に
関係なく、種々の記録装置に対して適用可能なものであ
り、同様の作用効果を達成し得るものである。また、前
述の実施例では、記録手段（記録ヘッド）１をキャリッ
ジ２に搭載し、被記録材４に沿って主走査するシリアル
タイプのインクジェット記録装置を例に挙げて説明した
が、本発明は、被記録材の記録幅の全体または一部に対
応するライン型の記録手段を用いるラインタイプのイン
クジェット記録装置の場合にも、同様に適用することが
でき、同様の効果を達成し得るものである。
【００２７】さらに、前述の実施例では、１個の記録ヘ
ッドを用いる単色記録用のインクジェット記録装置の場
合を例に挙げて説明したが、本発明は、異なる色のイン
クで記録する複数個の記録ヘッドを用いるカラー記録用
のインクジェット記録装置、あるいは同一色彩で濃度の
異なるインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階調
記録用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの数
にも関係なく同様に適用することができ、同様の作用効
果を達成し得るものである。
ッドを用いる単色記録用のインクジェット記録装置の場
合を例に挙げて説明したが、本発明は、異なる色のイン
クで記録する複数個の記録ヘッドを用いるカラー記録用
のインクジェット記録装置、あるいは同一色彩で濃度の
異なるインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階調
記録用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの数
にも関係なく同様に適用することができ、同様の作用効
果を達成し得るものである。
【００２８】さらに、記録手段（記録ヘッド）１として
は、記録ヘッドとインクタンクを一体化したカートリッ
ジタイプのもの、あるいは記録ヘッドとインクタンクを
別体としこれらをインク供給チューブで接続する構成の
ものなど、記録手段およびインクタンクの構成がどのよ
うなものであっても、同様に適用することができ、同様
の効果を達成し得るものである。
は、記録ヘッドとインクタンクを一体化したカートリッ
ジタイプのもの、あるいは記録ヘッドとインクタンクを
別体としこれらをインク供給チューブで接続する構成の
ものなど、記録手段およびインクタンクの構成がどのよ
うなものであっても、同様に適用することができ、同様
の効果を達成し得るものである。
【００２９】なお、本発明は、インクジェット記録装置
に適用する場合には、例えば、ピエゾ素子等の電気機械
変換体等を用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するも
のに適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してイ
ンクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェッ
ト記録装置において優れた効果をもたらすものである。
かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成
できるからである。
に適用する場合には、例えば、ピエゾ素子等の電気機械
変換体等を用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するも
のに適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してイ
ンクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェッ
ト記録装置において優れた効果をもたらすものである。
かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成
できるからである。
【００３０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体
（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体
（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。
【００３１】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。
【００３２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。
【００３３】さらに、記録装置が記録できる被記録材
（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有するフルライ
ンタイプの記録ヘッドに対しても、本発明は有効に適用
できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッ
ドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体
的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でもよい。加えて、上例のようなシリアルタイプのもの
でも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置
本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体
的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有するフルライ
ンタイプの記録ヘッドに対しても、本発明は有効に適用
できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッ
ドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体
的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でもよい。加えて、上例のようなシリアルタイプのもの
でも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置
本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体
的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００３４】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。
【００３５】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば、単色のインクに対応して１個
のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複
数のインクに対応して複数個数設けられるものであって
もよい。すなわち、例えば、記録装置の記録モードとし
ては、黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、
記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせに
よるか、いずれでもよいが、異なる色の複色カラー又
は、混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装
置にも本発明は極めて有効である。
個数についても、例えば、単色のインクに対応して１個
のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複
数のインクに対応して複数個数設けられるものであって
もよい。すなわち、例えば、記録装置の記録モードとし
ては、黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、
記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせに
よるか、いずれでもよいが、異なる色の複色カラー又
は、混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装
置にも本発明は極めて有効である。
【００３６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。
【００３７】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【００３８】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、被記録材に記録するための記録手段と、被記
録材を記録部を通して搬送するための搬送手段と、記録
部で被記録材を支持するためのプラテンとを有する記録
装置において、前記プラテンに搬送ローラの軸受部を設
け、該軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成とした
ので、枠部材の精度に影響されることなく、プラテンの
組み付け精度を向上させることができ、記録部における
被記録材の位置を正確に規制し得る記録装置が提供され
る。
によれば、被記録材に記録するための記録手段と、被記
録材を記録部を通して搬送するための搬送手段と、記録
部で被記録材を支持するためのプラテンとを有する記録
装置において、前記プラテンに搬送ローラの軸受部を設
け、該軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成とした
ので、枠部材の精度に影響されることなく、プラテンの
組み付け精度を向上させることができ、記録部における
被記録材の位置を正確に規制し得る記録装置が提供され
る。
【００４０】また、別の本発明によれば、上記構成に加
えて、前記プラテンに前記軸受部を３箇所以上設け、こ
れらの軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成、ある
いは、被記録材を排紙するための排紙ローラと、前記搬
送ローラの回転を前記排紙ローラに伝達するための伝達
ローラを前記プラテンによって支持する構成としたの
で、一層効率よく上記効果を達成することができる。
えて、前記プラテンに前記軸受部を３箇所以上設け、こ
れらの軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む構成、ある
いは、被記録材を排紙するための排紙ローラと、前記搬
送ローラの回転を前記排紙ローラに伝達するための伝達
ローラを前記プラテンによって支持する構成としたの
で、一層効率よく上記効果を達成することができる。
【図１】本発明を適用した記録装置の一実施例を一部削
除して示す斜視図である。
除して示す斜視図である。
【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。
的に示す部分斜視図である。
【図３】本発明を適用した記録装置の要部構成を示す側
面図である。
面図である。
【図４】本発明を適用した記録装置の要部構成を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明を適用した記録装置の要部構成を示す部
分平面図である。
分平面図である。
１ 記録手段（記録ヘッド） ２ キャリッジ ４ キャリッジモータ ８ プラテン １０ ピンチローラ １１ 排紙ローラ １２ 搬送モータ １５ 自動給紙装置 ２１ 被記録材 ２２ 搬送ローラ ２５ 搬送ローラの軸受部 ２６ 搬送ローラの軸部 ２７ 排紙ローラの軸受部 ２８ 排紙ローラの軸部 ２９ 伝達ローラ ３０ 伝達ローラの軸受部 ３１ 伝達ローラの軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 治幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 被記録材に記録するための記録手段
と、被記録材を記録部を通して搬送するための搬送手段
と、記録部で被記録材を支持するためのプラテンとを有
する記録装置において、前記プラテンに搬送ローラの軸
受部を設け、該軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込むこ
とを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記プラテンに前記軸受部を３箇所以
上設け、これらの軸受部を搬送ローラの軸部に嵌め込む
ことを特徴とする請求項１の記録装置。 - 【請求項３】 被記録材を排紙するための排紙ローラ
と、前記搬送ローラの回転を前記排紙ローラに伝達する
ための伝達ローラを有し、これらのローラを前記プラテ
ンによって支持することを特徴とする請求項１の記録装
置。 - 【請求項４】 記録手段から被記録材へインクを吐出
させて記録を行なうことを特徴とする請求項１の記録装
置。 - 【請求項５】 前記記録手段が、インクを吐出するた
めの利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項４の記録装置。 - 【請求項６】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
る請求項５の記録装置。
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