KR0147859B1 - 잉크제트 프린터 - Google Patents

잉크제트 프린터

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KR0147859B1
KR0147859B1 KR1019930013317A KR930013317A KR0147859B1 KR 0147859 B1 KR0147859 B1 KR 0147859B1 KR 1019930013317 A KR1019930013317 A KR 1019930013317A KR 930013317 A KR930013317 A KR 930013317A KR 0147859 B1 KR0147859 B1 KR 0147859B1
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KR
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roller
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pinch roller
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cleaning
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KR1019930013317A
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KR940002059A (ko
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신야 나카무라
요시아키 다나카
다카히로 가와구치
Original Assignee
구보 미츠오
도쿄 덴키 가부시키가이샤
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17Cleaning arrangements

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 주로 용지에 잉크방울을 부착시켜서 소망의 인자를 행하는 잉크제트 프린터, 좀더 상세히는 급지부에서 배지부에 이르는 용지를 소정의 경로에 안내하는 용지경로와, 상기 용지경로에 안내되는 상기 용지에 인자를 행하는 잉크제트 헤드와, 상기 잉크제트 헤드에 의한 인자후의 상기 용지의 비인자면에 접촉하여 상기 용지를 상기 배지부에 이송하는 배지롤러와, 상기 배지롤러에 대하여 상기 잉크제트 헤드에 의한 인주후의 상기 용지의 인자면측에서 맞닿아서 외주면이 톱니형상으로 형성이 된 필치롤러와, 상기 핀치롤러의 원주면과 접촉하여 상기 핀치롤러의 원주면에 부착한 잉크를 제거하는 클리닝부재와 상기 클리닝부재가 상기 핀치롤러에 소정압력으로 접촉하는 위치에 위치결정하는 위치결정부를 가지고 있는 상기 클리닝부재를 붙이고 떼기 자유로이 유지하는 클리닝부재 유지부를 포함하는 잉크제트 프린터에 관한 것이다.

Description

잉크제트 프린터
제1도는 본 발명의 제1실시예를 도시한 본체케이스 및 급지부를 생략한 전체의 종단측면도
제2도는 클리닝롤러의 유지상태를 도시한 클리닝부재 유지부의종단측면도
제3도는 클리닝부재 유지부의 사시도.
제4도는 본 실시의 변형예로서 핀치롤로커버에 보호커버가 부착된 상태를 도시한 본체케이스 및 급지부를 생략한 전체의 종단측면도.
제5도는 클리닝부재 유지부의 사시도.
제6도는 클리닝롤러의 유지상태를 도시한 클링닝부재유지부의 종단측면도
제7도는 클리닝롤러의 유지상태를 도시한 클링닝부재유지부의 일부의 사시도.
제8도는 핀치롤러와 클리닝롤러와의 위치관계를 도시한 정면도.
제9도는 관련기술로서, 잉크제트 프린터의 일예의 개략구성을 설명하기 위한 전체의 종단측면도.
본 발명은 용지에 잉크방울을 부착시켜서 소망의 인자를 행하는 잉크제트 프린터에 관한 것이다.
제9도에서는 관련기술로서 잉크제트 프린터의 개략구성이 도시된다. 급지부(A)에서 배지부(B)에 이르는 대략 U자 형상의 용지경로(101)가 형성되어 이 용지경로(101)중의 인자부(C)에는 잉크제트 헤드(102)가 배치되어 있다. 이 잉크제트 헤드(102)는 도시하지 않은 개리어에 의하여 제4도 중지면(中紙面)과 직교하는 방향으로 이동되어, 잉크방울을 용지에 분사하여 소망의 인자를 행할 수 있도록 구성되어 있다.
또 용지경로(101)중에는 피드롤러(103)가 배치되어 있다. 이 피드롤러(103)는 리프플레이트(104)와 협동하여 급지부(A)에 위치하는 용지트레이(106)로부터의 카세트용지나 수동 공급 용지를 인자부(C)에 급송가능하게 구성되어 있다.
구체적으로는 피드롤러(103)는 제4도중의 화살표표시 방향으로 회전하여, 리프플레이트(104)에의하여 밀어붙임된 용지를 인자부(C)에 반송하는 구조이다.
또 용지경로(101)의 종단에는 용지배출장치(110A)가 배치되어 있다.
본 용지배출장치(110A)는 잉크제트 헤드(102)에 의하여 인자된 용지(이하, 인자제(印字濟)용지라 함)을 배출하기 위한 장치이며, 인자제 용지를 배지방향(제4도중 화살표시(E)방향에 반송가능한 배지롤러(111)와 당해 배지롤러(111)에 인자제 용지를 가압(압접)하는 핀치롤러(112)와에 의해 구성되어 있다. 구체적으로는 배지롤러(111)는 잉크제트 헤드(102)로부터 용지반송방향 하류에 있어서 제4도중 화살표시방향으로회전이 가능하게 설치되어 있다. 또 핀치롤러(112)는 스프링힘 등을 이용하여 인자제 용지를 배지롤러(111)에 가압이 가능하게 설치되어 있다.
통상 핀치롤러는 인자제 용지에서의 잉크의 전사를 방지하기 위해 당해 용지와의 접촉면적이 작은 톱니형상의 외주면을 가지는 핀치롤러(112)로부터 형성되어 있다.
이 핀치롤러(112)는 지축(112a)을 통하여 핀치홀딩부재(113)에 회전이 자유롭게 장착되어 있고, 스프링(114)에 의하여 배지롤러(111)에 압접되어 있다.
또한 핀치홀딩부재(113)에는 각 핀치롤러(112)와 접촉하여 이들의 핀치롤러(112)의 둘레면에 부착한 잉크를 제거하는 복수개의 클리닝롤러(115)가 부착되어 있다.
제9도에 예시하는 장치에서는 6개의 클리닝롤러(115)가 사용되어 있다. 각 클리닝롤러(115)는 롤러지축(116)을 통하여 핀치홀딩부재(113)에 회전이 자유롭게 부착되어 있다.
이와 같은 구조의 것은 피드롤러(103)가 회전함으로서 용지트레이(106)에 유지된 용지가 용지경로(101)에 급송되어, 인자부(C)에서 잉크제트 헤드(102)에 의해서 소망의 인자가 이루어진다. 그리고 인자제 용지는 배지롤러(111)과 핀치롤러(112)와의 협동에 의해 배지방향(제4도중 화살표시(E) 방향)에 이송되어, 배지받이부(119)에 인자면을 위로한 상태에서 배지된다.
한편, 배지롤러(111)가 회전하면 핀치롤러(112)가 연동회전되어, 이와같은 핀치롤러(112)의 회전에 클리닝롤러(115)가 연동회전된다. 이에 따라서 용지의 인자면 잉크가 마르지 않은 동안에 용지가 핀치롤러(112)에 도달하여, 핀치롤러(112)의 원주면에 잉크가 부착하는 길이 있는데에 대하여, 이와같이 하여 핀치롤러(112)의 원주면에 부착한 잉크는 클리닝롤러(115)에 흡수된다. 따라서 핀치롤러(112)의 원주면에 부착한 잉크가 용지의 인자면에 재전사함으로서 생기는 용지오염이 방지된다.
이와 같은 관련기술의 문제점을 다음에 설명을 한다. 상술한 구조와 잉크제트 프린터에서는 핀치롤러(112)의 원주면이 톱니형상으로 형성되어 있는 것이 일반적임으로 그 원주면과 접촉하는 클리닝롤러(115)는 파손이 격심하고 비교적 단 기간중에 보풀이 일어서는 등 기능이 저하하고 즉 잉크흡수량이 감소하는 경향에 있다.
그래서 이와같은 경우에는 클리닝롤러(115)를 교환할 필요가 있다. 클리닝롤러(115)를 교환하는데는 일단 핀치홀딩부재(113)를 잉크제트 프린터 본체에서 떼어내어 떼어낸 핀치홀딩부재(113)에서 클리닝롤러(115)의 지축(116)을 떼어낸다.
이후, 핀치롤러(112)에 소정압력으로 접촉하도록 대신의 클리닝롤러(115)를 핀치롤러 홀더(113)에 부착, 핀치롤러(112)가 배지롤러(111)에 소정압력으로 압접이 되도록 핀치홀딩부재(113)를 잉크제트 프린터 본체에 부착된다. 이와같이 클리닝롤러(115)의 교환은 대단히 수고가 들며 그리고 전문적 지식 및 기능을 필요로 하고 일반적으로 사용자에 의한 클리닝롤러(115)의 교환은 실제상 무리하다는 결점을 가진다.
또 핀치홀딩부재(113)는 인자제 용지의 폭치수에 맞추어서 장척물로 되어 있으며 제조시 등에 만곡하기 쉽다. 핀치홀딩부재(113)가 만곡하여 있는 경우, 핀치롤러(112)의 지축(112a)와 클리닝롤러(115)의 롤러축(116)이 평행으로 되지 않고, 클리닝롤러(115)의 중에는 핀치롤러(112)와 적정으로 접촉하지 않는 것이 생기는 것이 있다는 결점을 가진다. 이와같이 클리닝롤러(115)이 핀치롤러(112)에 적정하게 접촉하지 않으면 각 핀치롤러(112)에 부착한 잉크를 모두 효과적으로 제거할 수 없고, 잉크제거가 불충분한 핀치롤러(112)에서 용지의 인자면에 잉크가 재전사되기 때문에 불편하다.
또한 배지롤러(111)와 핀치롤러(112)와의 사이에 봉투등과 같은 부피가 두꺼운 용지가 이송되어 온 경우 핀치롤러(112)가 배지롤러(111)와 이반하는 방향으로 도피할려고 하여도 클리닝롤러(115)가 핀치롤러(112)의 퇴피동작을 방해하기 때문에 핀치롤러(112)는 원활하게 회전할 수가 없게 되고, 배지동작에 밭임이 생긴다는 것이 있다는 결점을 가진다.
본 발명은 이와같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 클리닝롤러를 일반 사용자도 간단하게 교환할 수 있는 잉크제트 프린터를 얻는 것을 제1의 목적으로 하여 복수개로 분할된 핀치롤러에 부착한 잉크를 얼룩없이 제거할 수 있는 잉크제트 프린터를 얻는 것을 제2의 목적으로 하여, 용지의 두께에 관계없이 용지를 원활하게 배지할 수 있는 잉크제트 프린터를 얻는 것을 제3의 목적으로 한다.
본 발명은 급지부에서 배지부에 이르는 용지를 소정경로에 안내하는 용지경로를 형성하여, 용지경로중에 용지경로에 안내되는 용지에 인자를 행하는 잉크제트헤드와 인자후의 용지의 비인자면에 접촉하여 용지를 배지부에 이송하는 배지롤러를 배치하여, 배지롤러에 대하여 인자후의 용지의 인자면측에서 핀치롤러를 맞닿게 하여 핀치롤러의 원주면에 부착한 잉크를 제거하는 클리닝부재를 핀치롤러의 원주면과 접촉하는 위치에 배치하여 클리닝부재가 핀치롤러에 소정압력으로 접촉하는 위치에 위치결정하는 위치결정부를 가지는 크리닝부재 유지부에 클리닝 부재를 붙이고 떼기 자유로이 유지시켜, 클리닝부재를 일반 사용자에서도 간단하게 교환할 수 있도록 하였다.또 급지부에서 배지부에 이르는 용지를 소정경로에 안내하는 용지경로를 형성하여 용지경로중에 용지경로에 안내되는 용지에 인자를 행하는 잉크제트 헤드와 인자후의 용지의 비안자면에 접촉하여 용지를 배지부에 이송하는 배지롤러를 배치하여 배지롤러에 대하여 인자후의 용지의 인자면측에서 복수개에 분할된 핀치롤러를 맞닿게 하여, 핀치롤러와 동수에 분할되어서 핀치롤러의 원주면에 부착한 잉크를 제거하는 클리닝부재를 핀치롤러의 원주면과 접촉하는 위치에 배치하여 클리닝부재가 핀치롤러에 소정압력으로 접촉하는 상태에서 클리닝부재 유지부에 클리닝부재를 유지시켜, 복수개로 분할된 핀치롤러에 부착한 잉크를 얼룩없이 제거할 수 있도록 하였다.
본 발명의 실시예를 제1도 내지 제3도에 의거하여 설명한다.
본 실시예의 잉크제트 프린터는 제1도 내지 제3도에 도시한 바와같이, 용지경로(1)중에 피드롤러(3), 잉크제트 헤드(2) 및 용지배출장치(10), 배지롤러(11), 핀치롤러(12) 등이 순서로 배치됨으로써 구성되어 있다. 즉 용지경로(1)는 판상의 용지가이드(9) 등에 의하여 급지부(A)에서 인자부(C)를 통하여 배지부(B)에 이르는 대략 U 자 형상으로 형성되어 있으며, 급지부(A)에는 도시하지 않는 용지트레이가 배치되어, 인자부(C)에는 잉크제트 헤드(2)가 배치되어, 배지부(B)에는 급지받이부(19)가 각각 배치되어 있다. 그리고 피드롤러(3)는 대략 U 자 형상으로 된 용지경로(1)의 반환위치로 배치되어 도시하지 않는 구동부에 구동되어서 회전함으로, 용지트레이에 적층상태로 유지된 용지를 위에서 순서로 용지경로(1)에 이송하여 리프플레이트(4)와 협동하여 인자부(C)에 급송하는 구조이다.
또 잉크제트 헤드(2)는 도시하지 않는 캐리어에 의하여 제1도 중지면과 직교하는 방향으로 이동되어, 잉크적을 용지에 분사하여 소망의 인자를 행할 수 있도록 구성되어 있다. 또한 용지배출장치(10)는 용지경로(1)중, 배지받이부(19)의 직전에 배치되어 있다. 그리고 용지배출장치(10)의 1 부인 배지롤러(11)는 용지가이드(9)에 형성된 개구부(20)에서 용지경로(1)에 외주면을 돌출시킨 위치에 배치되어 있다.
여기서 핀치롤러(12)는 인자부(C)에서 인자된 용지의 인자면과 접촉하여 이용지를 배지롤러(11)에 가압(압접)하여 배지롤러(11)와 협동하여 배지방향(제1도중 화살표시방향)에 반송하도록 형성되어 있다. 이와같은 핀치롤러(12)는 6개에 분할하여 형성되어 있다.
이어서 클리닝부재는 잉크를 효율적으로 흡수하는 재료로된 클리닝롤러(21)로서 형성되어 있으며, 핀치롤러(12)와 동수인 6개로 분할되어, 인자부(C)보다도 고소에 배치되어 있다. 각 클리닝롤러(21)와 각 핀치롤러(12)는 서로 상반된 측면을 향하는 상하 굴곡부위를 갖는 수직단면이 S-형인 주벽부와 주벽부의 양단에 위치하며 클리닝롤러의 지축(21a)에 수직인 사이드부로 이루어진 홀딩부재(13)에 회전자유로이 부착되어 있다. 즉, 상굴곡부위와의 사이드부 상단에 의하여 형성된 상굴곡 공간부에 클리닝롤러(21)와 그 지축(112a)이 회전자유롭게 수용되어 있으며, 하굴곡부위와 사이드부 하단에 의하여 형성된 하굴곡 공간부에 핀치롤러(12)와 그 지축(12a)이 회전자유롭게 수용되어 있다. 또한 S-형 주벽부에는 클리닝롤러와 핀치롤러가 소정 압력으로 직접 접촉될 수 있도록 개구부가 갖추어져 있다.
여기서 홀딩부재(13)에는 클리닝롤러(21)가 핀치롤러(12)의 원주면에 소정압력으로 접촉하는 위치에 위치시켜서 클리닝롤러(21)를 붙이고 떼기 자유로이 유지하는 클리닝부재 유지부(31)가 형성되어 있다. 즉 이 클리닝부재 유지부(31)는 제2도에 도시한 바와같이 홀딩부재(13)에 형성된 위치결정부로서의 위치결정홈(32) 및 돌기부(33)에 의해 형성되어 있다. 위치결정홈(32)은 일단의 개구부로부터 클리닝롤러(21)의 지축(21a)을 빼고 끼움이 자유롭게 형성되고 또한 돌기부(33)와 협동하여 클리닝롤러(21)를 핀치롤러(12)의 원주면과 소정압력으로 접촉하는 위치에 위치결정유지가 자유로이 형성되어 있다. 이것에 따라서 각 클리닝롤러(21)는 지축(21a), 위치결정홈(32) 및 돌기부(33)에 의하여, 핀치롤러(12)의 원주면에 소정압력으로 접촉하는 위치에 회전자유로이 유지된다. 또한 위치결정홈(32)은 수평면에 대하여 소정각도 경사하여 형성되어 있으며, 일단으로 형성된 개구부는 윗쪽측에 위치하고 있다.
이와같은 구성에 있어서, 피드롤러(3)가 회전하면 용지트레이에 유지된 용지가 용지경로(1)에 송출되어, 송출된 용지는 인자부(C)에 급송되어서 잉크제트 헤드(2)에 의해 소망의 인자가 이루어진다. 그리고 인자제의 용지는 배지롤러(11)와 핀치롤러(12)와의 협동에 의해서 배지방향(제1도중 화살표시 E방향)에 이송되어, 배지받이부(19)에 인자면을 위로한 상태에서 배지된다.
이때 핀치롤러(12)의 원주면에 부착한 잉크는 핀치롤러(12)의 원주면과 접촉하는 클리닝롤러(21)에 의하여 흡수되어 제거된다.
그리고 클리닝롤러(21)가 사용에 따라서 보풀이 이는 등 기능저하한 경우에는 클리닝롤러(21)의 지축(21a)을 홀딩부재(13)의 위치결정홈(32)에서 떼어내어, 대신의 클리닝롤러(21)의 지축(21a)을 위치결정홈(21)에 삽입한다. 구체적으로 돌기부(33)를 변화시켜서 이 돌기부(33)를 타고 넘기까지 지축(21a)을 위치결정홈(21)에 삽입한다. 이것에 의해서 클리닝롤러(21)는 핀치롤러(12)의 원주면과 소정압력으로 접촉하는 위치에 위치결정이 유지된다.
한편 클리닝롤러(21) 및 지축(21a)이 수용된 상굴곡 공간부와 핀치롤러(12) 및 그 지축(12a)이 수용된 하굴곡공간부가 S-형 주벽부에 의하여 공간적으로 차단되어 있기 때문에 핀치롤러(12)와의 접촉없이 클리닝롤러(21) 및 그 지축(21a)을 용이하게 교체할수 있다.
이와같이 간단한 조작으로 클리닝롤러(21)의 교환을 할 수 있으며, 일반 사용자에서도 작업을 무리없이 할 수 있다. 여기서 위치결정홈(32)은 클리닝롤러(21)의 유지와 위치결정을 겸하여, 또 클리닝롤러부재 유지부(31)가 위치결정홈(32) 및 돌기부(33)라 하는 간단한 구조에 의하여 형성되어 있기 때문에 구조의 간략화, 부품점수의 감소 및 장치 전체의 소형화 등이 도모된다. 또 위치결정홈(32)은 고위치에서 위치하는 일단측이 개구하여 그리고 클리닝롤러(21)는 인자위치(C)보다도 고소에 위치하고 있음으로 클리닝롤러(32)의 붙이고 떼기 조작이 용이화가 도모된다.
또한 제4도에 도시한 것은 변형예이며, 홀딩부재(13)에 클리닝롤러(21)를 덮는 보호커버(15)를 붙이고 떼기 자유로이 설치한 구조이다. 이 보호커버(15)에 의하여 내부점검시 등에 잉크를 흡수한 클리닝롤러(21)에 접촉된 손등이 오염이 되는 것이 방지된다. 또 보호커버(15)를 투명한 부재에 의해 형성하면 클리닝롤러(21)의 오염형평을 용이하게 확인할 수 있게 된다. 또한 실시예에 있어서는 보호커버(15)에 경첩부를 설치, 보호커버(15)가 클리닝롤러(21)를 떼어내는 위치까지 회전 또는 퇴피하도록 한 구조로 하여도 좋다.
다음에 본 발명의 제2의 실시예를 제5도 내지 제8도에 의거하여 설명을 한다.
제1실시예와 동일부분은 동일부호로 도시하여 설명도 생략한다. 우선 핀치롤러(12) 및 클리닝롤러(21)의 구조를 제8도에 도시함. 제8도에 도시한 바와 같이 6분할된 핀치롤러(12)는 개개로 지축(12a)을 가지며, 6분할된 클리닝롤러(21)도 개개로 지축(21a)을 가진다. 또 핀치롤러(12)는 한쌍의 핀치롤러(12)가 대향배치되어서 지축(12a)에 부착되어 있고 클리닝롤러(21)도 한쌍의 클리닝롤러(21)도 한쌍의 클리닝롤러(21)가 극간없이 지축(21a)에 부착되어 있다. 본 실시예에 있어서 클리닝롤러(21)는 외주면이 표면연마된 두께 t=4mm의 우레탄 엘라스토마 스폰지 ET재(프리지스톤 가세이힌(주)제)에 의해 형성되어 있다.
이어서, 홀딩부재(13)에는 6개의 핀치롤러(12)를 개개로 배지롤러(11)로부터 퇴피 자유로이 또한 회전자유로이 지지하는 6개의 제1베어링부(22)가 용지의 폭방향(제5도중 Y방향)에 소정간격만큼 떨어져서 형성되어 있다. 즉 이것들의 제1베어링부(22)에는 핀치롤러(12)의 지축(12a)을 지지하는 데이퍼상의 홈부(23)가 형성되어 있다. 제1베어링부(22)의 홈부(23)는 수평면에 대하여 경사되어 형성되어 있으며, 윗쪽위치측의 일단측(제6도중 좌단측)에 개구되어 있다. 제1베어링부(22)의 홈부(23)의 경사각도는 핀치롤러(12)가 자중에 의하여 배지롤러(11)와 소정압력으로 접촉하여 또한 배지롤러(11)로부터 원할하게 퇴피가능하게 되도록 각도를 설정하고 있다. 본 실시예에서는 그 경사각도는 수평면에 대하여 25°로 되어 있다. 또 홀딩부재(13)의 양단부에는 제5도에 예시된 바와같이 후술하는 보호커버(15)를 붙이고 떼기 자유로이 장착하기 위한 걸이맞춤 오목부(17) 및 걸어맞춤볼록부(18)가 형성되어 있다.
또 홀딩부재(13)에는 제1베어링부(22)에 대응하는 위치에 6개의 제2베어링부(25)가 형성되어 있다. 이들의 제2베어링부(25)는 제5도 및 제7도에 도시된 바와 같이 클리닝롤러(21)의 지축(21a)을 회전자유롭게 또 한방향으로 이동이 자유롭게 홈부(27)를 가지는 대향배치된 한쌍의 베어링부(26)에 의해 형성되어 있다. 이들의 베어링부(26)의 홈부(27)는 제6도에 도시한 바와같이 수평면에 대하여 경사되어 형성되어 있으며, 위치측의 일단부(제6도중 좌단측)가 개구되어 있다. 제2베어링부(25)의 홈부(27)의 경사각도(θ)는 클리닝롤러(21)가 핀치롤러(12)에 원할하게 추종하여 이동할 수 있도록 각도로 설정되어 있다. 본 실시예에서는 그 경사각도(θ)는 수평면에 대하여 25°로 되어 있다.
이어서 보호커버(15)는 홀딩부재(13)에 각 클리닝롤러(21)를 외부에서 덮도록하여 붙이고 떼기 자유로이 부착되어 있다. 즉 보호커버(15)에는 홀딩부재(13)의 걸이맞춤 오목부(17) 및 걸어맞춤볼록부(18)에 대응하여 훅부(37)및 구멍부(38)가 형성되어 있다. 따라서 구멍부(38)에 걸어맞춤 볼록부(18)를 걸어멈추게 하여 훅부(37)를 걸어맞춤 오목부(17)에 걸어멈춤시킴으로서 보호커버(15)가 홀딩부재(13)에 부착되어 있다.
여기서 보호커버(15)에는 제6도에 도시된 바와같이 클리닝롤러(21)의 축부(21a)가 제2베어링부(25)에 형성된 홈부927)의 개구에서 탈락하는 것을 규제하는 한쌍의 리브(32)가 형성되어 있다. 이것들의 리브(32)에 의해서 클리닝롤러(21)의 원주면이 보호커버(15)의 이면과 접촉하여 회전할 수 없게 되는 일이 방지된다.
이와같은 구성에 있어서, 클리닝롤러(21)는 지축(21a)을 통하여 홀딩부재(13)의 제2베어링부(25)에회전자유로이 지지되어 자중에 의하여 대응하는 핀치롤러(12)에 접촉한다. 따라서 제조상등의 문제에서 홀딩부재(13)가 용지의 폭방향(제5도중 Y방향으로 만곡하여 있는 경우에도, 각 클리닝롤러(21)는 독립하여 대응하는 핀치롤러(12)와 확실하게 접촉하게 되고, 클리닝롤러(21)에 의하여 모두의 핀치롤러(12)에 부착한 잉크가 완전히 제거된다.
또 핀치롤러(12)와 배지롤러(11)와의 사이에 봉투등과 같이 부피가 두꺼운 인자제용지(P)가 이송되어 온 경우, 핀치롤러(12)는 인자제 용지(P)에 눌려서 배지롤러(11)에서 이반하는 방향으로 퇴피한다. 이때 클리닝롤러(21)는 핀치롤러(12)의 퇴피동작에 추종하여 홈부927)의 개구부에 향하여 이동한다. 따라서 핀치롤러(12)의 퇴피동작이 클리닝롤러(21)에 의하여 방해되는 일없이, 인자제 용지(P)는 원할하게 배지방향(제4도중 E방향)으로 향하여 반송된다. 이때 클리닝롤러(21)의 축부(21a)를 유지하는 홈부(27)의 경사각도(θ)는 클리닝롤러(21)가 원할하게 핀치롤러(12)에 추종하여 이동할 수 있도록 각도로 되어 있다. 따라서 클리닝롤러(21)를 수직으로 들어올리는 경우에 비하여 각단으로 약한 힘으로 클리닝롤러(21)가 들어올려저서 일단으로 부피가 두꺼운 봉투등과 같은 용지(P)를 원할하게 배지할 수가 없다.
또한 본 실시예에서는 핀치롤러(12)는 한쌍이 1조로서 사용되고 있다.
이와같이 핀치롤러(12)를 한쌍을 한조로서 상용하면 용지(P)에 합께 12점에서 접촉하기 위해 용지(P)의 부상을 확실하게 누룰 수 있으나, 실시에 있어서는 한쌍을 1조로 하지 않고, 단일구조의 핀치롤러를 합계 6개이상 사용하는 구성이라도 좋다.

Claims (15)

  1. 용지에 잉크적을 분사하여 용지상에 원하는 인자를 행할수 있는 잉크제트 프린터에 있어서, 상기 잉크제트 프린터는 급지부와 배지부에 이르는 용지경로를 형성하는 용지안내부, 상기 용지경로를 따라 이동하는 용지에 인자를 행하는 잉크제트헤드와; 상기 인자된 용지의 비인자면에 접촉하여 인자된 용지를 배지부로 배출하는 배지롤러와; 상기 인자된 용지의 인자면에 접촉하도록 배치되어 상기 인자된 용지를 배지롤러에 대하여 가압하는 톱니형상의 핀치롤러와 및 이를 지지하는 단일의 핀치롤러 지축과; 상기 핀치롤러에 접촉하도록 배치되어 핀치롤러에 부착된 잉크를 제거하는 클리닝부재 및 이를 지지하는 단일의 클리닝부재 지축과; 서로 반대방향을 향하는 상,하 굴곡부위를 갖는, 수직단면이 S-형상인 주벽부 및 상기 주벽부의 양단에 위치하며 상기 클리닝 부재의 지축에 수직인 사이드부로 이루어진 홀딩부재를 포함하며, 상기 홀딩부재의 상굴곡부위와 사이드부 상단에 의하여 형성된 상굴곡 공간에 상기클리닝 부재 및 상기 사이드부로 연장된 클리닝부재지축이 수용되며, 상기 홀딩부재의 하굴곡 부위와 사이드부 하단에 의하여 형성된 하굴곡 공간에 상기핀치롤러가 수용되며, 상기홀딩부재의 S-형 주벽부에는상기 클리닝부재와 상기 핀치롤러가 소정의 압력으로 직접 접촉될 수 있도록 개구부가 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  2. 제1항에 있어서, 클리닝부재는 상기 핀치롤러의 원주면에 접촉하는 원주면을 가지고 지축 회전자유로이 유지되는 롤러형상의 클리닝롤러인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  3. 제2항에 있어서, 상기 클리닝부재 유지부의 상기 위치결정부는, 상기 클리닝 롤러가 상기 핀치롤러에 소정압력으로 접촉하는 위치에 상기 지축을 위치결정하는 일단이 개구한 위치결정홈인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  4. 제3항에 있어서, 상기 위치결정홈은 개구단측을 윗쪽으로 위치시켜서 수평면에 대하여 경사진 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  5. 제3항에 있어서, 상기 클리닝부재 유지부는 상기 결정홈과 상기 우치결정홈의 저부에 지지된 상기 클리닝롤러의 사이 지축과 탄발적으로 걸어맞춤하는 돌기부와에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  6. 제1항에 있어서, 클리닝부재는 잉크제트 헤드보다도 높은 곳에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  7. 제1항에 있어서, 상기 클리닝부재를 개폐자유로이 덮는 보호커버를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  8. 제7항에 있어서, 상기 보호커버는 투명한 부재로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  9. 용지에 잉크적을 분사하여 용지상에 원하는 인자를 행할수 있는 잉크제트 프린터에 있어서, 상기 잉크제트 프린터는 급지부와 배지부에 이르는 용지경로를 형성하는 용지안내부재와; 상기 용지경로를 따라 이동하는 용지에 인자를 행하는 잉크제트헤드와; 상기 인자된 용지의 비인자면에 접촉하여 인자된 용지를 배지부로 배출하는 배지롤러와; 상기 인자된 용지의 인자면에 접촉하도록 배치되어 상기 인자된 용지를 배지롤러에 대하여 가압하는 톱니형상의 핀치롤러와; 상기핀치롤러에 접촉하도록 배치되어 핀치롤러에 부착된 잉크를 제거하는 클리닝부재와; 서로 반대방향을 향하는 상,하 굴곡부위를 갖는, 수직단면이 S-형상인 주벽부 및 상기 주벽부의 양단에 위치하며 상기 클리닝 부재의 지축에 수직인 사이드부로 이루어진 홀딩부재를 포함하며, 상기 홀딩부재의 상굴곡부위와 사이드부 상단에 의하여 형성된 상굴곡 공간에 상기클리닝 부재가 수용되며, 상기 홀딩부재의 하굴곡 부위와 사이드부 하단에 의하여 형성된 하굴곡 공간에 상기 핀치롤러가 수용되며, 상기 홀딩부재의 S-형 주벽부에는상기 클리닝부재와 상기 핀치롤러가 소정의 압력으로 직접 접촉될 수 있도록 개구부가 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  10. 제9항에 있어서, 클리닝부재는 상기 핀치롤러의 원주면에 접촉하는 원주면을 가지고 지축 회전자유로이 유지되는 롤러형상의 클리닝롤러인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  11. 제9항에 있어서, 상기 핀치롤러는 상기 배지롤러에 대하여 접촉자유로이 유지 되어, 상기 클리닝부재 유지부는 상기 핀치롤러의 움직임에 추종이동이 자유롭게 상기 클리닝부를 유지하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  12. 제10항에 있어서, 상기 핀치롤러는 상기 배지롤러에 대하여 접촉자유로이 유지되어, 상기 클리닝부재 유지부는 상기 핀치롤러의 움직임에 추종이동이 자유롭게 상기 클리닝롤러의 상기 지축을 유지하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  13. 제12항에 있어서, 상기 클리닝부재 유지부는 상기 클리닝로러의 상기 지축을 유지하는 홈형상의 유지홈인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유지홈은 수평면에 대하여 경사져 있으며 윗쪽이 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
  15. 제14항에 있어서, 상기 클리닝롤러를 개폐자유로이 덮고, 상기 유지홈의 개구부분을 폐쇄하는 리브를 가지는 보호커버를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터.
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