JP3746724B2 - カードクリーニングカートリッジおよびカードクリーニングシステム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的な印刷に関し、より詳細には、カードプリンタにて使用されるカードクリーニングカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
プリンタのような従来技術にかかるイメージ成形加工装置は、テキスト、グラフィックスあるいはバーコードがメディアに適用される前に、プラスチックになりうる印刷可能なメディア、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）カードまたは同種のものをクリーニングするためのクリーニング機構をときに有している。印刷可能なメディアには、適用に依存する一つあるいは二つの印刷可能な側面があるかもしれない。所定の印刷可能なメディアは、印刷可能なメディアの印刷可能な表面でちり片のような汚染に対するより大きな耐性を持っており、たとえ印刷可能なメディアの印刷可能な表面があまり清潔でない場合であっても、イメージをその上に印刷するためのプリンタにまだ受容力がある。プリンタは、紙表面にイメージを形成するためにリボン・メカニズムを使用することができ、あるいは、イメージを形成するために紙表面に炭素粒子を残すためにインジェクション・メカニズムを使用することができる。炭素粒子は、通常、印字間の輪郭をはっきり示し、紙の表面に残されて分散しない。したがって、ちり片の軽い堆積物は、紙表面上の印刷されたイメージを著しく低下させない。
【０００３】
ＰＶＣカードのような他のタイプの印刷可能なメディアは、汚染に特に弱い。つまり、ＰＶＣカードの印刷可能な表面（両面）は、好ましい印刷品質を達成するために、印刷する前において清潔に維持されなければならない。通常は、これらの印刷可能なメディア（例えばＰＶＣカード）には、イメージ形成のために、高温の熱印刷プロセスが要求される。通常、これらのプラスチックの印刷可能なメディア上でイメージを形成するために使用される熱印刷プロセスの温度は非常に高く、通常の紙上での印刷に必要とされる熱印刷プロセスの温度よりも高い。その結果、これらの印刷可能なメディア（例えばプラスチック・カード）の印刷可能な表面が清潔でない場合には、その上に印刷されたイメージはこの高温のプロセスにより不鮮明となる傾向がある。プラスチックカードの印刷可能な表面上のちり片の少しの堆積物さえ、形成されるイメージを不鮮明とし、印刷結果の品質に非常に大きな影響を及ぼすと考えられる。したがって、クリーニングメカニズムは、ＰＶＣカードを印刷するために構成されたプリンタには必要である。
【０００４】
従来のプリンタ中のクリーニングメカニズムは、典型的にはプリンタの内部に位置し、フィーディングメカニズムに隣接している。プリンタのフィーディングメカニズムは、フィーディングメカニズム上に積み重ねられた印刷可能なメディアをローディングあるいはアンローディングするために、外部からアクセス可能である。オペレーション中において、フィーディングメカニズムは、プリンタのプリントヘッドによって印刷されるプリンタに、カードのような印刷可能なメディアを供給する。従来技術にかかるプリンタのクリーニングメカニズムは、フィーディングメカニズムとプリントヘッドとの間の従来のプリンタに接続される。したがって、クリーニングメカニズムは、カードがプリントヘッドによって印刷される前にプリンタに供給されて、カードのような印刷可能なメディアを清潔にすることができる。
【０００５】
従来技術にかかるクリーニングメカニズムは、一般的には、クリーニングローラ、および従来のプリンタに確実に取り付けられた支援フレームに回転可能に接続された駆動ローラを含んでいる。クリーニングローラおよび駆動ローラは、ほぼ互いに平行に位置している。駆動ローラは、通常、支援フレームに回転可能に接続され、横あるいは垂直のいずれかに移動させることができない。しかしながら、クリーニングローラは、支援フレームにクリーニングローラのクリーニングローラ軸の両端をつなぐことにより、支援フレームに回転可能に接続される。それが駆動ローラ上に直接位置することができるように、クリーニングローラは適切に位置決めされ、駆動ローラに対して印刷可能なメディアをプレスすべく構成されている。さらに、プリンタの内部の駆動ローラおよびクリーニングローラの位置は、それらの間を移動する印刷可能なメディアを与えるために正確に配置される。駆動ローラの駆動ローラ軸は、回転のための従来のプリンタのギヤシステムに接続され、ギヤシステムは、さらにプリンタのモータに接続される。モータは、駆動ローラの回転をコントロールすべく構成されている。
【０００６】
カードのような印刷可能なメディアがフィーディングメディアによってプリンタに供給されるとき、カードは、ほぼカードの厚さによって移動可能なクリーニングローラをわずかに持ち上げる。圧縮結果により、クリーニングローラは、真下に位置した駆動ローラに対してカードをプレスすることとなる。クリーニングローラは、一般的に、クリーニングローラ軸を取り囲むべくローラ形に成型されたシリコーン材料によって作られる。さらに、トリートメントプロセスは、シリコーン表面を粘着質のクリーニングローラにするためにクリーニングローラに適用される。前述のトリートメントプロセスは、当業者には周知であって、本発明の特徴ではない。営利上、クリーニングデバイスを備えた利用可能なプリンタは、プリンタのプラテン（ローラ）を作るために一般に使用されるのと同じ材料で駆動ローラを作っている。駆動ローラがモータによって回転駆動させられる場合、それはプリントヘッドの方へカードを移動させる。上述したように、クリーニングローラは駆動ローラに対してカードをプレスする。したがって、カードが駆動ローラによって移動させられるとき、カードはクリーニングローラのシリコーン表面の粘質の影響によりクリーニングローラを回転させる。
【０００７】
さらに、クリーニングローラの粘質な表面は、カードの印刷可能な表面に残されたちり片のような不適当な汚染物質を除去する目的に役立つ。カードが、クリーニングローラと駆動ローラとの間を通り抜けて移動するとき、クリーニングローラは、クリーニングローラの粘質の影響によりクリーニングローラに面するカードの表面に残されたちり片を拾い上げるであろう。したがって、カードの印刷可能表面は、クリーニングのためにクリーニングローラに面すべきである。他のいくつかの従来技術にかかるプリンタの駆動ローラは、クリーニングローラに似ている粘質のシリコーン材料にて作られている。その結果、駆動ローラおよびこれらのプリンタのクリーニングローラは、カードの反対の表面をクリーニングするために適応される。したがって、カードの印刷可能な表面はクリーニングのために上下共に面し、カードの両面共に印刷可能な表面となり得る。
【０００８】
クリーニングローラの粘着表面は、カードがクリーニングローラによって回転するとともに、カードの印刷可能な表面からのちり片が粘着することにより、カード表面からちり片を取り除く。カードから取り除かれた後に、ちり片はクリーニングローラの表面にくっつくであろう。その結果、クリーニングローラがカードをクリーニングするたびに、クリーニングローラの表面はより多くのちり片を蓄積する。そして、クリーニングローラの効能は各クリーニングの後に従って縮小される。ある時では（所定期間経過後においては）、クリーニングローラは、もはや、その表面が汚染されたカードから有効に多くのちり片を取り除くことはできないと考えられる。したがって、クリーニングローラは、従来のプリンタのクリーニングデバイスの有効性を維持するために、周期的に、クリーニングされる必要があり、あるいは交換される必要がある。
【０００９】
上述したように、クリーニングローラは、プリンタの支援フレーム上の一組のスロットにそのクリーニングローラ軸を挿入することにより、プリンタに接続される。一般に、スロットは、プリンタ内部の深い所に位置し、したがって、装着するか交換するか、あるいは掃除のために、あるいはメンテナンス目的のために、クリーニングローラを移動させることは全く困難で不便である。駆動ローラはプリンタ中のクリーニングローラの真下に位置するので、カードを清潔にする機能に役立ち、周期的に清潔になる必要がある駆動ローラを、移動させることあるいは交換することはさらに困難である。さらに、一般的な従来技術にかかるプリンタ中のクリーニングローラのサイズは非常に小さい。通常、クリーニングローラは、普通の業務用名刺の幅よりも若干幅広い約２．４インチの幅を有しており、それは、約０．６インチの直径を有している。したがって、クリーニングローラの表面は非常に小さいので、クリーニングローラの円筒状の表面は、ちり片によって非常に容易に浸される。そして、クリーニングローラは頻繁にクリーニングされる必要がある。したがって、必要なことは、プリンタの内部の比較的小さなスペースを占め、クリーニングローラの頻繁なメンテナンスの必要性をなくし、メンテナンスを容易に行うことができるカードクリーニングデバイス（カートリッジ）を構成することである。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、コンパクトに構成され、クリーニングローラの交換等を容易に行うことができ、クリーニングローラのメンテナンスを容易に行うことが可能な、カードクリーニングカートリッジおよびカードクリーニングシステムを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、イメージ成形装置にて使用されるカードクリーニングカートリッジを請求の範囲とするものであって、以下の要素を備えている。すなわち、イメージ成形装置に対して移動可能であるように接続されて構成されたハウジングと；ハウジングに対して移動可能に接続され、所定の角度でカードを受け取るべく構成されているハウジングに対して所定の角度で供給されているカードをクリーニングすべく構成された、第一クリーニングメンバと；ハウジングに対して移動可能に接続され、マシンオペレーション中に第一クリーニングメンバをクリーニングすべく構成された第二クリーニングメンバと、を用いてカートリッジおよび当該カートリッジにおいて次に使用する第一クリーニングメンバおよび第二クリーニングメンバを交換すべく、イメージ成形装置から移動可能に構成されている。
【００１２】
また、本発明は、イメージ成形装置と共に使用されるカードクリーニングシステムを請求の範囲とするものであって、以下の要素を備えている。すなわち、イメージ成形装置に対して移動可能であるように接続されて構成されたハウジングと；ハウジングに対して移動可能に接続され、カード入口経路に沿ったハウジングに所定の角度で供給されているカードをクリーニングすべく構成され、ハウジングは所定の角度でカードを受け取るべく構成され、かかる角度がハウジングに関するカード入口経路とカード出口経路との間で実質的に定義される、第一クリーニングメンバと；ハウジングに対して移動可能に接続され、マシンオペレーション中に第一クリーニングメンバをクリーニングすべく構成された第二クリーニングメンバとを具備するカートリッジ；およびハウジングに関する所定の角度でカードを供給するための手段；を用いて構成され、カートリッジおよび当該カートリッジにおいて次に使用する第一クリーニングメンバおよび第二クリーニングメンバを交換すべく、カートリッジは、イメージ成形装置から移動可能に構成されている。
【００１３】
本発明のこれらおよび他の態様は、添付図面および本発明にかかる好ましい実施例の詳細な記述から明らかとなるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のいくつかの好ましい実施例を、図１から図２６の図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、これらの図面にて説明される実施例に限定されず、追加の実施例、特徴、および／または発明の利点は、以下の記述に基づいて明らかとなり、あるいは発明の実施によって確認される。
【００１５】
図面において、図面は寸法を示すものではなく、参照数字は、図面および説明の両方の全体にわたるその特徴を参照するための数字であって、発明の様々な特徴を示す。
【００１６】
次の説明は、発明を行なうために熟考されたベストモードを含んでいる。この説明は、後述する発明の範囲内に限定されず、単に発明の一般的な原則について記述する目的でなされている。
【００１７】
図１において、本発明にかかるカードクリーニングカートリッジ１０は、フィーディングメカニズム（図示省略）とプリンタ１のプリントヘッド（図示省略）との間のプリンタ１に組み込まれている。フィーディングメカニズムは、プラスチックカードのような印刷可能なメディアのスタックを格納するための貯蔵手段（図示省略）を有し、かかるプラスチックカードのような印刷可能なメディアは、フィーディングメカニズム２の供給によってプリンタ１内に供給される。フィードメカニズム２は、印刷の間においては、プリンタ１のジャミングを回避すべく、プリンタ1の本体８内へ連続してカードを移動させる。
【００１８】
プリンタ１の本体８内部においては、駆動ローラ３０（図７）は、フィーディングメカニズム２によって本体８内に供給されたカードを受け取るために、フィーディングメカニズム２に隣接した位置に設けられている。駆動ローラ３０は、プリンタ１の支援フレーム（図示省略）の各端部に配置された、穴７２ａ（図１，５，６）のような一組の受容穴に回転可能に接続された駆動ローラ軸（図示省略）を有する。プリンタ１内の駆動ローラ３０の取り付け位置は、予め定められ、一般に変更することができない。したがって、駆動ローラ３０は、プリントヘッドの方へカードを移動させるために回転可能ではあるが、基本的に、プリンタ１の本体８に対して水平にあるいは垂直に移動することができない。
【００１９】
プリンタ１の本体８内に位置しているギヤシステム（図示省略）は、駆動ローラ３０を回転させるために、一端でで駆動ローラ軸に接続されている。ギヤシステムは、さらに、プリンタ１のプリンタ本体８内部に位置するモータ（図示省略）に接続されている。モータは、ギヤシステムとの接続を通じて駆動ローラ３０を回転駆動させるべく構成されている。
【００２０】
図１に示すように、カートリッジ１０は、フィーディングメカニズムに隣接したプリンタ１内部に位置し、駆動ローラ３０上に直接位置している。図２に示されるように、カートリッジ１０は、他方端部でカートリッジフレーム１２に移動可能に接続された下部クリーニングローラ１６を有している。下部クリーニングローラ１６は、下部ローラ本体２０と下部ローラ軸２２とを用いて構成されており、下部ローラ本体２０は、下部ローラ軸２２をしっかりと取り巻くべく設けられている。一組の一般に楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂは、底面近くのカートリッジフレーム１２の左側と右側壁３２ａ，３２ｂにそれぞれ設けられる。下部ローラ軸２２の他方端部は、下部ローラ軸２２の端が、楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂの長軸に沿って垂直に滑ることを可能にするために適応される、楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂにそれぞれ挿入される。図２に示すように、楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂの短軸は、下部ローラ軸２２の端の直径よりわずかに大きい（端部をそこに提供するためにちょうど十分な程に大きい）。故に、下部ローラ軸２２は、楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂ内を水平に移動しない。その結果、下部クリーニングローラ１６は、カートリッジフレーム１２に関して単に垂直にのみ移動する。
【００２１】
駆動ローラ３０は、通常のプラテン材料にて作られている。したがって、駆動ローラ３０の表面は、通常粘着性を有せず、駆動ローラ３０上に位置していたカードの移動は、駆動ローラ３０に対してカードをプレッシングするためにカード表面の上からの圧力を要求する。その圧力は、カートリッジ１０の下部クリーニングローラ１３から供給される。カートリッジ１０がプリンタ１の内部に取り付けられているとき、下部クリーニングローラ１６は、一般に、駆動ローラ３０と平行に、かつ駆動ローラ３０の上部に直接的に位置する。下部クリーニングローラ１６は、カートリッジ１０の底の近くに設けられている。故に、カートリッジ１０がプリンタ１に適切に取り付けられるとき、下部クリーニングローラ１６は、その重量と上部クリーニングローラ１４からの圧力とにより、駆動ローラ３０に対して圧力を及ぼす。その結果、カードがフィーディングメカニズムによって連続して供給されるとともに、カードは、駆動ローラ３０と下部クリーニングローラ１６との間で駆動させられる。
【００２２】
述べたように、下部クリーニングローラ１６はカートリッジ１０に対して垂直に移動可能に設けられている。一方、駆動ローラ３０は固定され（回転可能にもかかわらず）、プリンタ１に接続されており、プリンタ１内のその垂直位置を再調整することができない。カードが下部クリーニングローラ１６と駆動ローラ３０との間で供給されるとき、カードは、カードの厚さによって下部クリーニングローラ１６の上方に置き換えられる。一方、カートリッジ１０のフレーム１２は、一組の磁石６８ａ，６８ｂ（図４）によってプリンタ１に接続され、上方には移動しない。さらに、楕円形に形作られたスロット３６ａ，３６ｂの長軸の長さは、印刷のためにプリンタ１に供給されると意図した最も厚いカードを提供するために選択されている。したがって、下部クリーニングローラ１６が届くかもしれない上部の殆どの位置は、楕円形に形作られたスロット（例えば図２の中のスロット３６ｂ)の長軸の各々の長さによって決定される。
【００２３】
ブランクカードは、下部クリーニングローラ１６と駆動ローラ３０との間で供給されるとともに、カードは印刷頭の方へ、駆動ローラ３０（それはカードの底表面と接触する）によって駆動させられる。下部クリーニングローラ１６は、下部クリーニングローラ１６と接触するカードの表面からほこりを取り除くために適応される。駆動ローラ３０とは異なり、ギヤリングシステムは、それを運転するためには下部クリーニングローラ１６には接続されない。さらに、下部クリーニングローラ１６のローラ本体２０は、３５ショア−Ａシリコーン材料で一般に作られている。かかる材料は、処理された後の表面は、わずかに粘質である。粘質のローラーにシリコーン材料を成型する製造方法は、当業者においては周知であって、本発明とは関係しない。下部ローラ本体２０の粘質の表面により、カードが下部クリーニングローラ１６と駆動ローラ３０との間で駆動ローラ３０によってプリントヘッドの方へ駆動させられるとき、カードは、印刷可能な表面（それは下部クリーニングローラ１６に面する）の全長にわたって下部クリーニングローラ１６を回転させるべく駆動する。その結果、下部ローラ本体２０の粘質の表面は、カードがその上に移動される間にカードの印刷可能な表面に残されたちり片を拾い上げることとなる。しかしながら、この下部クリーニングローラ１６の粘着力は、あまり高くすべきではない。そうでなければ、下部ローラ本体２０はカード表面からちり片を単に拾い上げるだけではなく、さらにカードをプリンタ１に押し込ませて、カード自体にくっつくてしまうだろう。下部ローラ本体２０を作るために一般に使用される３５ショア−Ａシリコーン材料は、理想的な粘質表面を提供する。つまり、印刷可能な表面上のほとんどのちり片を拾い上げるために十分な粘着性を有しているが、カードをプリンタ１に置き込ませて、カード自体がくっつく程の粘着性は有していない。
【００２４】
下部ローラ本体２０は、カードの印刷可能な表面を破損しないように低い硬度を有している。言及されるように、下部ローラ本体２０は、掃除の間にその表面へいくらかの塵を付けるだろう。したがって、下部ローラ本体２０の表面が硬すぎる場合には、カードを転がす時、それはおそらくカードの印刷可能な表面を引っ掻くことのような破損をもたらすこととなる。さらに、圧力下にある場合、下部ローラ本体２０が低い硬度は、その表面の小さなひずみを許可する。したがって、下部ローラ本体２０の少しのひずみにより、カード上にちり片があっても、下部ローラ本体２０の硬度が減少し、接触表面が常に概してカード幅である場合、それらの間の接触表面が増加するので、それは、下部クリーニングローラ１６とカードとの間によりよい接触状態を提供する。再び、一般に用いられているシリコン材料を用いて好ましく形成された下部ローラ本体２０は、理想的な表面硬度を提供するだろう。他の実施例においては、最終製品の粘着性と硬度品質が本発明にかかる前述の原則に適合する限り、他の材料も下部ローラ本体２０を形成するために採用可能である。
【００２５】
下部クリーニングローラ１６がその印刷可能な表面を清潔にするためにカードを転がすごとに、それに従い下部コーラ本体２０の表面は汚くなる。したがって、この下部クリーニングローラ１６がその表面上のあるほこりを得ると直ちに、その清潔にする力（クリーニングパワー）は減少する。それ故に、下部ローラ本体２０の表面を清潔に維持する方法が必要となる。以前に述べられるように、従来のプリンタ中のクリーニングローラは、クリーニングローラの表面を清潔にするか、あるいは新しいものに交換するために、頻繁に移動させる必要がある。従来のプリンタからクリーニングローラを取り除き清潔にすることは、利便性に欠け、重労働である。さらに、クリーニングローラは頻繁に汚くなり、また、それが汚くなるごとに、新しいものと交換することはあまりコスト的に有効ではない。以下に詳細に説明されるように、これらの問題はすべて本発明によって解決される。
【００２６】
本発明の好ましい実施例にしたがって説明すると、付加的な上部クリーニングローラ１４は、カートリッジ１０に含まれている。図３を参照して、上部クリーニングローラ１４は、各端部２８ａ，２８ｂがエンドキャップによって蓋をされた上部ローラ本体１８を備えている。エンドキャップ２８ａ，２８ｂは、それぞれ、細いノブネックによってサポートラック２４ａ，２４ｂに各々接続されたキャップノブ２６ａ，２６ｂを含んでいる。上部クリーニングローラ１４は、側壁３２ａ，３２ｂに回転可能に接続され、下部クリーニングローラ１６上に直接的に位置する。ほぼ逆Ｊ形の一組のオープンスロット３８ａ，３８ｂは、側壁３２ａ，３２ｂのそれぞれに形成される。キャップノブ２６ａ，２６ｂの細いノブネックは、オープンスロット３８ａ，３８ｂ内へ滑り、且つオープンスロット３８ａ，３８ｂにて受け取られるべく構成されている。キャップノブ２６ａ，２６ｂは、それぞれのノブネックよりもはるかに大きい。その結果、図２に示すように、一旦それがその上に取り付けられれば、上部クリーニングローラ１４は、意図せずカートリッジ１０から落ちることはない。オープンスロット３８ａ，３８ｂの垂直長さは、次のようにして選択される。すなわち、上部クリーニングローラ１４がカートリッジ１０のオープンスロット３８ａ，３８ｂに挿入される場合に、上部ローラ本体１８が下部ローラ本体に対して接触し、且つ圧力を及ぼすべく構成されるように、オープンスロット３８ａ，３８ｂの垂直長さが選択される。キャップノブ２６ａ，２６ｂのノブネックの直径は、オープンスロット３８ａ，３８ｂのチャンネル幅よりも小さい。したがって、ノブネックは、オープンスロット３８ａ，３８ｂ内において自由に回転し垂直に滑る。また、上部クリーニングローラ１４は、これらの動きに従い回転し垂直に滑る。
【００２７】
図２および図３に示すように、左右のリーフスプリング３４ａ，３４ｂは、側壁３２ａ，３２ｂの内側に取り付けられている。リーフスプリング３４ａ，３４ｂは、下部クリーニングローラ１６に対して上部クリーニングローラ１４を下方へ押すつけて留めるべく、ノブネックを下方へ押すように伸長すべく設けられている。したがって、上部クリーニングローラ１４は、後者が回転するときに、下部クリーニングローラ１６との摩擦によって回転すべく構成されている。一つの実施例においては、左右のリーフスプリングが上部クリーニングローラ１４上に、ほぼ０．１ｋｇの圧力を作用させる。
【００２８】
上部ローラ本体１８は、チューブ形ローラを用いて構成され、また、粘質帯はチューブ形ローラ上に重ねられる。粘質帯は、下部クリーニングローラ１６の表面よりも高い粘着力を有し、したがって、粘質帯は、下部クリーニングローラ１６の表面に残された塵を取り除くべく構成される。その結果、上部クリーニングローラ１４は、下部クリーニングローラ１６から直接的に移動し、カードから間接的に移動する。上部ローラ本体１８の表面の粘着力は、下部ローラ本体２０の表面の粘着力よりも強力である。上部クリーニングローラ１４の高い粘着力によって、下部クリーニングローラ１６のクリーニング、そしてその結果としてのカードのクリーニングは、ダスタあるいはクリーニングカードを用いる場合よりもはるかに効率的である。さらに、上部ローラ本体１８がカードに直接触れないので、上部ローラ本体１８の粘着力は、下部ローラ本体２０のそれよりも強くすることができる。したがって、上部ローラ本体１８の高い粘着力は、カードを保持せず、プリンタ１を詰まらせることがない。したがって、下部クリーニングローラ１６は、カードから上部クリーニングローラ１４に塵を移動させる際の中間媒体として貢献する。したがって、下部クリーニングローラ１６はクリーニングメンテナンスを必要とせず、また、その寿命は、従来のプリンタの中で使用される相当物より潜在的にはるかに長い。
【００２９】
さらに、上部クリーニングローラ１４は、下部クリーニングローラよりもはるかに大きい。したがって、上部クリーニングローラ１４は下部クリーニングローラ１６の表面より大きな有効なクリーニング表面を有することとなる。上部クリーニングローラ１４および下部クリーニングローラ１６が、同じ幅Ｗを有し、上部クリーニングローラ１４が半径Ｒ１、下部クリーニングローラ１６が半径Ｒ２を有する、一つの実施例においては、上部クリーニングローラ１４の有効クリーニング表面は２πＷＲ１となり、下部クリーニングローラ１６の有効クリーニング表面は２πＷＲ２となる。上部クリーニングローラ１４と下部クリーニングローラ１６との間における有効クリーニング表面の違いは、２πＷ（Ｒ１−Ｒ２）となる。この実施例において、Ｗは約２．４インチで、Ｒ１は約０．５インチで、Ｒ２は約０．３インチである。したがって、上部クリーニングローラ１４の有効クリーニング表面は、下部クリーニングローラ１６の有効クリーニング表面よりもはるかに大きくなる。その結果、上部クリーニングローラ１４は下部クリーニングローラ１６よりさらに多くの塵を保持することができ、従来のプリンタの中で使用される、クリーニングローラのより小さな表面ほど頻繁にクリーニングする必要がない。
【００３０】
上部クリーニングローラ１４は、カートリッジ１０に取り付けられたとき、垂直方向に移動可能である。上に述べられるように、カードが下部クリーニングローラ１６を上方へ移される場合、それに従い上部クリーニングローラ１４も上方へ移される。したがって、後のものがカードの印刷可能な表面をクリーンにする場合、上部クリーニングローラ１４はより下部クリーニングローラ１６をクリーンにする。さらに、上部ローラ本体１８の粘質帯は、ダブルコートペーパテープで作られている。したがって、粘質帯および／または上部ローラ本体１８の全体は、容易に代替可能である。一の実施例においては、ペーパテープは、４０オンス／インチの付着力および３４ポンド／インチの引張り強さを有し、厚さが約１２ｍｍである。上部ローラ本体１８は、下部ローラ本体２０を作るために使用されたシリコーン材料よりもはるかに安価な材料で作られる。メンテナンスのためにシリコーン製のクリーニングローラを交換する、従来のプリンタと比較して、本発明は、上部クリーニングローラ１４の上部ローラ本体１８あるいは粘質帯を交換する。上部ローラ本体１８および／または代替可能な粘質帯（それは下部クリーニングローラ１６を交換するよりはるかに安価）を作ることによって、本発明は従来のプリンタよりもよりよいコスト的な効果を発生させる。
【００３１】
従来のプリンタと異なり、本発明は、クリーニングカートリッジに対する容易なアクセスという利点と、クリーニングカートリッジの容易な交換という利点とを有する。図２および図４から明らかなように、カートリッジ１０は、一端にラッチ４６を有し、反対の一端にハンドル４０を有している。これらは、両方とも、カートリッジ１０の上部に設けられている。図５に示されるように、ラッチ４６は、プリンタ１の内側の後部壁５３に位置するラッチスロット５０に挿入されるべく構成されている。ラッチスロット５０は、ラッチ４６よりもわずかに広いサイズに形成されている。よって、ラッチ４６はそこに挿入することができる。しかし、ラッチスロット５０の抜き代は、ラッチ４６に対して横にあるいは垂直に多くの余分なスペースはない。ラッチ４６がラッチスロット５０に挿入されたとき、ラッチ４６は、後部壁５３の裏面に対してひっかかることにより、プリンタ１にカートリッジ１０をラッチする。さらに、カートリッジ１０は、底（図４）の近くの外部の側で左側壁３２ａに一組の磁石６８ａ，６８ｂを有する。磁石６８ａ，６８ｂは、外部の側で左側壁３２ａの上にしっかりと取り付けられ、ホルダ６６によって保持される。カートリッジ１０がプリンタ１に取り付けられたとき、マグネット６８ａ，６８ｂは、メタルプレート５２（それは、スロット５０の下のプリンタ１の内部で位置する）に強力な磁力によって堅く保持される。したがって、図１の中で示されるように、カートリッジ１０はオペレーション中に、望まれない側面への動きのないプリンタ１の内部でしっかりと取り付けられる。一つの実施例においては、各磁石の磁力は０．５ｍｍにつき約０．３ｋｇである。また、磁石は、プラスト−ネオジウム材料を圧縮して作られている。他の実施例においては、異なる材料で形成されおよび／または異なる磁力を供給する他の磁石が、示された本発明の原理に反しない限りにおいて採用可能である。
【００３２】
したがって、従来のプリンタ中のクリーニングローラの移動よりも、カートリッジ１０を移動させることがはるかに容易である。図６に示すように、カートリッジ１０を移動させるためには、ユーザは、メタルプレート５２からマグネット６８ａ，６８ｂをはなすために上向きのハンドル４０をちょっと引き上げる。一旦磁石６８ａ，６８ｂおよびメタルプレート５２が解放されれば、カートリッジ１０がラッチスロット５０から滑るために、ラッチ４６にふさわしい角度の中で置き換えられるまで、ユーザはカートリッジ１０を持ち上げることができる（図５）。プリンタ１上にカートリッジ１０を装着する際には、前述の手続きの逆のプロセスが実行される。本発明と異なり、従来のプリンタ中のクリーニングローラ移動するためには、ユーザは、従来のプリンタの内部で深く埋められた二つのスロットからクリーニングローラを離す必要がある。したがって、したがって、本発明は、接近可能性、およびクリーニングカートリッジの取り替えの容易さを大幅に改善する。
【００３３】
言及されるように、上部クリーニングローラ１４は安い材料で作られており、カートリッジ１０から手動で取り外すことができる。上部クリーニングローラ１４は、各端部に取り付けられたエンドキャップ２８ａ，２８ｂ（プラスチック製）を有する。各端部は、ユーザが、上部ローラ本体１８の粘質の表面に指を置かずにそれを扱うことを可能にする。どんな新しい上部クリーニングローラ１４も、輸送の間のほこりおよび発送のパッケージで接触することから粘質の表面を保護する除去可能なコーティングを施して届けられる。オプションの構成は、多重粘着層の上部クリーニングローラを有することである。したがって、汚いコーティング（それは通常最も外側になるだろう）は、皮をむくようにして、新しい粘着層を真下に現われさせることとなる。
【００３４】
先述したように、発明の特定の実施例は実例の目的のためにここに記述されたが、発明の思想および／または範囲に反することのない当業者によって、様々な修正がなされるかもしれないことが認識される。詳細には、すべてのコンポーネントの次元は、機械を形成する異なるサイズのイメージに適合するために変えられることが可能である。また、駆動ローラも、駆動ローラをカードの底表面をクリーンにすべく適切に構成して、シリコン材料で作られることが可能である。上部および下部クリーニングローラに圧力を供給するために、上記の記述された好ましい具体化のリーフスプリングは、代替タイプのメカニズムと取り替えられることが可能である。
【００３５】
本発明の他の好ましい実施例に基づき、また、図８〜図１９に示されるように、参照数字１００によって一般に引用された、カードプリンタに使用されるカードクリーニングデバイスは、プラスチックフレーム１０２（図１０）を用いて構成されている。かかるプラスチックフレーム１０２は、ボトムカードクリーニングローラ１０６を効果的に取り付けるための下部１０１と、ローラ１６０と摩擦接触すると共に、カードクリーニングローラ１０６上に位置するトップ粘着性ローラ１０４を効果的に取り付けるための上部１２１とを有している。図１１に示すように、クリーニングデバイス１００は、さらに、メンテナンスまたは交換のためにトップ粘着性ローラ１０４に容易にアクセスするためのオープンポジションと、プリンタオペレーション中のクローズポジションとの間で、手動回転可能なように、プラスチックフレーム１０２の上部１２１のそれぞれの側に蝶番にて取り付けられたプラスチック蓋１０８を含んでいる。
【００３６】
プラスチック蓋１０８は、それぞれ、フレーム１０２（図１０，１２）の上部１２１上に設けられた開口部１５８あるいは開口部１５７のような各々の開口部に取り付けるための、図１０のポスト１５５あるいは図１２のポスト１５６のような不可欠な円筒状のポストを含有している。蓋１０８は、図１１の矢印１６２によって示されるように、ローラのメンテナンスを容易にするための完全なオープンポジションとするために、ユーザによって、手動で回転させることができる。ピボット軸１５４は、図１２の中で軸１５４に関して回転する蓋１０８で示されるような個々の円筒状のポスト１５５，１５６の中心を通って定義されるかもしれない。ピボット軸１５４に関する蓋１０８の角度の運動の近似の範囲は、例えば０°−９０°の範囲であり、例えば、図９に示すように、０°であれば、蓋１０８が完全に閉じた位置となり、例えば、図８，１１に示すように、９０°であれば、蓋１０８が完全に開いた位置となる。もし運動の他のそのような範囲が、現在の発明の範囲および思想から逸脱しなければ、蓋１０８のための運動の他の範囲が利用される可能性がある。
【００３７】
ボトムカードクリーニングローラ１０６は、図２の下部クリーニングローラ１６への構成において本質的に同一で、通過するカードおよび固体からちり片を一般に拾い上げるためにわずかに粘質の外部の表面エリアを備えた固体環状シリコンゴム本体１０７（図１０）を含んでいる。円筒状の軸１１０は内部の環状本体１０７および図１０の中で示されるような各側（本体１０７から遠方に）である程度まで突き出るべく配置されている。ボトムカードクリーニングローラ１０６は、デバイスオペレーション中に、図2の下部クリーニングローラ１６と同じ機能を本質的に実行する。円筒状の軸１１０は、開口部１１２（図１０）および開口部１１４（図１４）のようなフレーム１０２のそれぞれの側に供給される一般にＬ形の開口部中で回転する各端部として取り付けられる。開口部１１２，１１４は、プリンタオペレーション中において、通過するカードのカード厚さに対応して、取り付けられた軸１１０の若干の垂直方向の移動を許容し、取り付けられた軸１１０（図１４）の水平方向の移動がないように、設計されている。各開口部も、図１０に示すように、一般的なメンテナンスのためにボトムローラ１０６の容易な移動を可能とすべく構成されている。特に、ボトムクリーニングローラ１０６がメンテナンスまたは交換を必要とする場合には常に、各Ｌ形の開口部は、取り付けられた軸１１０の突出端に適応するために、開口部１１２（図１０）のボトム部１１１のような一般に長く形成された垂直ボトム部を有し、また、フレーム１０２から取り付けられた軸１１０の各端部を引き離すために必要な余分なスペースを供給するために、開口部１１２（図１０）のトップ部１１３のような長く形成された外径上曲がった（フレーム１０２の下部１０１から遠ざかるように）水平トップ部を有している。ボトムローラ１０６がフレーム１０２から引き離される前に、図１１から一般的に明らかなように、フレーム１０２からトップ粘着性ローラ１０４が取り除かれるべきである。
【００３８】
さらに図１０にて示されたトップ粘着性ローラ１０４（このローラは、図３の上部クリーニングローラ１４と同様の構成および本質的に同様の機能を有している）は、エンドキャップ１２６，１２８（図１０）のような環状のエンドキャップを備えて各側部にて終了し、内部が移動可能なツーピースリブコア１２４を備えた、管状プラスチック体１２２を用いて一般的に構成されている。より少ない材料が生産の間に製造業者のための重量およびコストを減らすコアを構成するために使用され、さらに、リブが、平面の（円筒状）コア表面と比較してよりよい摩擦抵抗およびよりよい粘着性を提供するので、リブコア構成が現在好まれている。各エンドキャップは、ポスト１３０，１３２（図１０）のような外面的に突出してる円筒状のポストを有している。これらのポストは、ラック１３６，１３８，１４０，１４２（図１０）のような、四つの不可欠な通常は三角形状に形成されたラックによってサポートされている。個々の円筒状のポストは、図１１の中で示されるようなフレーム１０２の各端部に提供されて、スロット１３５あるいはスロット１３７のようなフレーム１０２上の対応する一般にＶ形のスロット（フレーム１０１２の上部１２１からそれているスロットの裾広がりの部分）の中で回転すべく取り付けられる。スロット１３５，１３７は、取り付けられたポスト（トップ粘着性ローラ１０４のポスト）が水平方向には移動せず、垂直方向には若干移動すべく設計されている。Ｖ形のスロット設計がデバイスオペレーション中に取り付けられたトップローラ１０４を適所に維持することを支援している一方、エンドキャップ設計は、スロット１３５，１３７中へのトップ粘着性ローラ１０４の装着を容易にする。トップローラ１０４は、図１５の中で示されるように、本発明の一般的な法則に従って取り付けられたボトムローラ１０６の上にむしろ直接的に取り付けられる。
【００３９】
管状体１２２の外部表面は、粘着帯層１０３（図８）で包まれている構成が好ましい。この粘着帯層は、粘着性の一片層は、上述された好ましい実施例の中で使用されるものと本質的に同一で、ボトムクリーニングローラ１０６の外部表面よりも一般に粘質である。別の清潔な（未使用）の粘着層を真下に明らかにするように、最上部で使用された粘着層がユーザによって剥き取られるように設計されている場合には、いくつかの重なり合う粘着帯層（図示省略）が使用されてもよい。さらに、粘着性トップローラ１０４は、ボトムカードクリーニングローラ１０６の表面領域に比べて本質的により大きな有効なクリーニング表面を提供するために、ボトムカードクリーニングローラ１０６（図１５）の直径よりも大きな直径を有することが好ましい。より大きな有効なクリーニング表面領域を設けたことは、トップ粘着性ローラ１０４がボトムローラ１０６よりも多くの塵片を拾い上げそして保持し、ボトムクリーニングローラ１０６の寿命を延ばし、ボトムローラ１０６を従来のカードプリンタに必要だったほどしばしば変更する必要がないことが、従来技術にかかるカードクリーニングスキームを超える重大な利点である。
【００４０】
トップ粘着性ローラ１０４のメンテナンスは、比較的容易である。なぜなら、ローラ１０４が新しい粘着性ローラと取り替えられるかもしれないず、あるいは、もし多数の表面の粘着層を装備すれば、クリーンな粘着性の層を真下に露出するために、ユーザはトップの使用された粘着層を単にはがせばよいからである。トップ粘着性ローラ１０４上でメンテナンスを実行するためには、ユーザは、方向矢印１６２によって示されるように一方の手で一方側に蓋１０８を弾き、他方の手でトップローラ１０４を引き抜く（図１１）。
【００４１】
デバイスオペレーション中にトップ粘着性ローラ１０４の円筒状ポスト１３０，１３２の圧力を維持するために、蓋１０８は、蓋１０８は、バンプ１５９，１６１（図８，１０，１１）のような、長方形状のバンプとして各側に供給され、図１１−１４に示すように、蓋１０８とプラスチックフレーム１０２の本体との間に取り付けられる、一組のコイルスプリング１６３，１６５（図１０）によってバネ加重が付されている。例えば、図１２に示すように、コイルスプリング１６５の上端１６７は、フレーム１０２の内側に設けられた開口部１６９に対応すべく取り付けられ、コイルスプリング１６５の下端１７１は、フレーム１０２の本体に設けられた開口部１７３に対応すべく取り付けられる。スプリング１６３は、同様の方法によって反対側に取り付けられる（図１２）。蓋１０８がデバイスオペレーション中に完全に閉じた位置にある場合、トップ粘着性ローラ１０４の適切なオペレーションを保証するために、コイルスプリング１６３，１６５は、蓋１０８の本体によってトップ粘着性ローラ１０４のポスト１３０，１３２に必要な圧力を作用させる。図１５に示すように、蓋１０８をロードするスプリングは、例えば、蓋１０８が示されるようなデバイスオペレーション中に完全に閉じた位置にある場合に、回転する第一駆動ローラ１１８とクリーニングローラ１０６と（それらは摩擦によって回転する）の間のカード１１６のようなカードの通過を許可するためにフィーダからクリーニングして、あらかじめ印刷するために供給されているカードのトップの表面との十分な摩擦の接触でボトムローラ１０６を維持する（トップ粘着性ローラ１０４経由で）。第一駆動ローラ１１８は、プリンタ（図示省略）の本体内に取り付けられたモータ（図示省略）によって駆動されている。第一駆動ローラ１１８の軸１２０は、カードクリーニングデバイス１００の適切なオペレーションを保証するために、本発明の一般的な原則に従って、図１５の中で示されるように、ボトムカードクリーニングローラ１０６の軸１１０の下に直接配置されることが好ましい。軸１２０を間接的に回転させることは、トップ粘着性ローラ１０４によってボトムクリーニングローラ１０６の連続的にクリーニングすることを可能にするデバイスオペレーション中に、完全に閉じた蓋１０８の下のトップ粘着性ローラ１０４を摩擦によって運転させ（回転させ）、ボトムクリーニングローラ１０６を運転させる(回転させる)。フレーム１０２の下部１０１には、ノッチ１０５，１０９（図１０）のような窪んだ円形のノッチが各端部に設けられている。かかるノッチは、カードクリーニングデバイス１００が適切に構成されたカードプリンタにオペレーションのために装着されたときに、回転する駆動ローラ軸１２０（図示省略）の各端部の周囲にフィットするように設計されている。
【００４２】
例えば、図８に示すように、カードクリーニングデバイス１００は、カードクリーニングデバイス１００の向かい合う側に配置された、不可欠な一組の長方形のフレキシブルプラスチックアーム１７０，１７２によって、カードプリンタに移動可能であるべく装着されている。それぞれの長方形のフレキシブルアーム（１７０，１７２）においては、外部の外面側に突出した水平バー（アーム１７０上のバー１７４およびアーム１７２上のバー１７２のような水平バー）が設けられている。各アームは、対応する容器（容器１７８（図１９）のような）へ移動できるように滑るべく形成される。この容器１７８は、図１９に示されるように、突出している各アームの外部と共に容器の内部にバー１７４（あるいはバー１７６）がスナップするまでプリンタフレーム１８２の内壁１８０に供給される。
【００４３】
本発明の一つの実施形態にしたがって、カードクリーニングデバイス１００の前面１３１（図８）あるいは背面１３３（図１２）は、カードの供給のために使用されてもよい。例えば、カードクリーニングデバイス１００は、一方側のみプリンタに挿入される必要のある従来技術にかかるクリーニングカートリッジに対する利点を有し、どちらの側のプリンタフレーム１８２にもオペレーションのために装着可能である。カードフィーディングは、カードクリーニングデバイス１００の下部１０１の向かい合う側に設けられた、二つの長方形に形成されたカードフィーディングスロットの一つによって行われる。例えば、前方フィーディングスロット１８４（図８）あるいは後方フィーディングスロット１８６（図１２）のフィーディングスロットの各自は、装着されたカードクリーニングデバイスの特定の方向に依存するカードフィーディングに用いられる。
【００４４】
例えば、図１２，１３に示すように、後方フィーディングスロット１８６がフィーディングに用いられるときには、カード（例えば、カード１１７）は、図１２の方向矢印１８８によって示される角度（図１６）で後方フィーディングスロット１８６に入り、図１３の方向矢印１８９によって示されるべくわずかにその入力する終端部（図１７）が曲り、次に、第一駆動ローラ１１８とボトムクリーニングローラ１０６との間で（予め印刷するために）クリーニングのために水平方向に通過し、印刷用の前方スロット１８４によってカードクリーニングデバイス１００を出て、前方フィーディングスロット１８４によって印刷後にカードクリーニングデバイスに戻り（つまり、再び入り）、カードアウトプットホッパ（図示省略）への出口に向かって、図１４の方向矢印１８７に示すべく後方スロット１８６によって再び（同じ側でそれはもともと入った）カードクリーニングデバイス１００（図１８）から出る。
【００４５】
従来技術にかかる大きくて扱いにくいカードプリンタに対する利点である、よりコンパクトなプリンタの製造を考慮に入れるプリンタフレーム１８２の内部のスペースを確保するために、各カードは、所定の角度でカードフィーダ１９０から供給されることが好ましい。カードフィーダ１９０は、カードクリーニングデバイス１００にできるだけ近づくべく、ボトムクリーニングローラ１０６と第一駆動ローラ１１８（図１８）との間の中心を通過する水平面Ｘによって定義されたカード出口経路上に配置されることが好ましい。図１６の中で一般に示されるように、入口の好ましい角度は、カードクリーニングデバイス１００のフレーム１０２の外壁を通過する垂直面Ｙに７５度の角度にそれぞれあるエントリーパスＺ上のカード１１７のような挿入中のカードのエントリーカードパスＺと水平面Ｘとの間の寸法が略１５°であることである。入口の他の角度は、入口のそのような角度が本発明の意図した目的に反しない限り、特別のプリンタ配置に依存して利用されるかもしれない。
【００４６】
図１６に示すように、カードフィーダ１９０は、スプリングロードプレート１９１を含んでいる。かかるスプリングロードプレート１９１は、回転している第二駆動ローラ１９４とスプリングロードプレート１９１の前端１９３との間にて定められているカードエグジットパス上のブランクカード１９２の階段状のスタックに対する圧力を作用させる。プレート１９１は、一連のコイルスプリング１９５（図１６）によって、一度にカードクリーニングデバイス１００に供給されているブランクカードが載せられたスプリングである。図１６に示すように、カードエグジットスロット１９８は、カードフィーダ１９０の前部に取り付けられたフレキシブルシリコンラバーガイド１９６とカードフィーダ１９０の底部１９７との間に定められており、一度に一枚のカードのみの通過を認めるべく構成されている。フレキシブルガイド１９６は、その柔軟性によりどんなカード厚さを扱うためにも適応され、カードフィーダ１９０の前部に供給される一連のプラスチックピン（例えばピン１９７，図１６）によってカードフィーダ１９０の前部に取り付けられることが好ましい。プラスチックピンは、ラバーガイド１９６上に提供される開口部に対応すべく貫通され、二つの部材を共に連結するために熱して平らになっている。一例において、ローラ１１８とローラ１９４との間の距離はＩＳＯのカードの３／４である（ＩＳＯカードディメンジョン ８７．７２±０．２５ｍｍ）。
【００４７】
カード１１７の曲りは、カードが独力で上がるのを防ぐべくカード１１７（第二駆動ローラによって平行移動させられているカード１１７）を押すように構成された、フレキシブルガイド１９６により当然に達成される。また、完全な長方形のプラスチックガイドプレートは、ボトムクリーニングローラ１０６の下のカードクリーニングデバイス１００のそれぞれのカードフィーディングスロットのボトム位置近くに設けられている（例えば、図８のガイドプレート１４１あるいは図１３のガイドプレート１４３）。ガイドプレートは、カード１１７の入力する端部に関するファーストコンタクトゾーンとして役立ち、ボトムローラ１０６の早すぎる摩耗を防ぐことを支援する。カード１１７の入力端部に関するファーストコンタクトラインは、図１６に示されるように、Ｘ，Ｙ面の交差部にて定義されることが好ましい。したがって、１５度のねじれと平行移動のコンビネーションは、印刷前のクリーニングのために、ボトムクリーニングローラ１０６と第一駆動ローラ１１８の間にカード１１７を通過させることを可能にする。
【００４８】
当業者は、本発明の意図した目的を外れることなく他の材料および／または構成を用いてカードクリーニングデバイス１００を構成可能であれば、かかる他の材料および／または構成を使用可能であることを認識する。図８−１９に示されたカードクリーニングデバイスは、コンパクトに構成されており、従来技術の上述された問題を解決すべく容易なローラへのアクセスを提供し、様々なカードプリンタに組み入れることが可能である。
【００４９】
本発明の他の実施例に基づき、また、図２０〜図２６に示されるように、参照数字２００によって一般に引用された、カードプリンタに使用されるカードクリーニングデバイスは、プラスチックフレーム２０２（図２１）を用いて構成されている。かかるプラスチックフレーム２０２は、ボトムカードクリーニングローラ２０６を効果的に取り付けるための下部２０１と、ボトムクリーニングローラ２０６と摩擦接触すると共に、カードクリーニングローラ２０６上に位置するトップ粘着性ローラ２０４を効果的に取り付けるための上部２１１とを有している。図２２に示すように、クリーニングデバイス２００は、さらに、メンテナンスおよび／または交換のためにトップ粘着性ローラに容易にアクセスするために、フレーム２０２の上部２２１のそれぞれの側に蝶番にて回動可能に取り付けられたプラスチック蓋２０８を含んでいる。
【００５０】
プラスチック蓋２０８は、フレーム２０２の上部２２１に設けられた開口部２５１（図２５）と開口部２５３（図２０）に取り付けられた一組のピン２５０（図２５），２５２（図２０）によってフレーム２０２の上部２２１にその端部がそれぞれ旋回軸上に設けられた、一組の向かいあって間隔を有するＬ形のアーム２５５（図２５），２５７（図２０）を含んでいる。ローラのメンテナンスを促進するために、ユーザは、蓋２０８を一方の側で手動でめくることができる（図２２）。ピボット軸２５４は、図２４ａに示されるように、一例におけるピボット軸２５４に関する蓋２０８の角運動の範囲０°−１８０°に関して、各ピン２５０，２５２の中心を通るべく定義される。０°の場合は、図２０，２３ａ，２５ａ，２６に示されるように、蓋２０８の完全なクローズポジションに対応し、１８０°の場合は、蓋２０８の完全なオープンポジションに対応する（図示省略）。他のそのような範囲が本発明の適用範囲から逸脱しなければ、他の蓋の運動範囲を利用することも可能である。蓋２０８には、例えば、図２０，２１に示されるように各側に、一組の不可欠なフック２５８，２５６が最前部に設けられている。
【００５１】
ボトムカードクリーニングローラ２０６は、図２の下部クリーニングローラ１６の構造と基本的に同一であって、図２１に示すように、通過するカードから塵片を拾い上げるためにわずかに粘着質の外部表面エリアを有する固体管状シリコンラバー本体２０７と、それぞれの側で突出し（本体２０７から遠ざかるように）、管状本体２０７内部に設けられた固体円筒軸２１０とを含有している。ボトムカードクリーニングローラ２０６は、図２の下部クリーニングローラ１６と同様の機能を本質的に実行する。円筒軸２１０は、フレーム２０２（図２１）のそれぞれの側に設けられた一般にＬ形の開口部２１２（図２０，２１）および開口部２１４（図２３ａ）内で、それぞれ回転可能に取り付けられる。開口部２１２，２１４は、プリンタオペレーション中に、カード厚さに対応して、取り付けられた軸２１０の若干の垂直方向の移動を許容し、取り付けられた軸２１０の水平方向の移動がほとんどないように、設計されている。それぞれの開口部は、図２１に示すように、メンテナンスのためにボトムローラ２０６の容易な移動を可能とすべく構成されている。特に、ボトムクリーニングローラ２０６がメンテナンスまたは交換を必要とする場合には、各開口部は、オペレーション中において取り付けられた軸２１０の各端部に関する開口部２１２（図２１）のボトム部２１１のような一般に長く形成された垂直ボトム部を有し、また、開口部２１２（図２１）のトップ部２１３のような長く形成された外径上曲がった（フレーム２０２の下部２０１から遠ざかるように）水平トップ部を有している。かかる開口部２１２の水平トップ部は、ユーザによって、フレーム２０２から取り付けられた軸２１０の各端部を取り外すことが可能なように、余分なスペースが設けられている。図２２に示すように、ボトムローラ２０６がフレーム２０２から取り外される前に、トップ粘着性ローラ２０４はフレーム２０２から取り外される。
【００５２】
図２１に表現されるように、トップ粘着性ローラ２０４は、図３の上部クリーニングローラ１４と同一の構成および機能を本質的に有している。そして、このトップ粘着性ローラ２０４は、図１０のコア１２４と同様のタイプおよび構成である内部が移動可能なツーピースリブコア２２４を備えた管状本体２２２を用いて構成されている。コア２２４は、エンドキャップ２２６，２２８のような環状のエンドキャップを備えて各側の末端を成している。図２１に示すように、各エンドキャップは、ノブ（ノブ２３０，２３２のような）を含み、かかるノブは一般に三角形に形成された四つのラック２３４，２３８，２４，２４２にてサポートされた細く長いネック（例えば、ノブネック２３４）を有する。それぞれのノブネック（例えばノブネック１３４）は、スロット２３４あるいはスロット２３７のような一般にＶ形に形成されたスロット（フレーム２０２の上部２２１からそれているスロットの裾広がりの部分）に対応すべく回転可能に取り付けられ、各スロット（図２０，２３）の外部に位置する各ノブを備え、図２１に示すように、フレーム２０２の一端に提供される。一旦トップ粘着性ローラ２０４が、図２６の中で示されるようなボトムカードクリーニングローラ２０６の上にオペレーションのために直接取り付けられれば、ノブネックにいくらかの垂直移動があったとしても、ノブネックに水平移動がないように、スロット２３４，２３７の設計が行われている。
【００５３】
管状体２２２の外部表面は、粘着帯層２０３（図２０）であらかじめ包まれている旺盛が好ましい。この粘着帯層は、図１から図７の実施例にて使用されたものと本質的に同一であり、ボトムローラ２０６の外表面よりも一般に高い粘着性を有している。もし望まれれば、粘着帯（図示省略）のいくつかがオーバーラップする層を使用してもよい。さらに、粘着性トップローラ２０４は、ボトムクリーニングカードローラ２０６に比べて本質的により大きな有効なクリーニング表面を提供するために、ボトムカードクリーニングローラ２０６の直径よりも大きな直径を有することが好ましい。より大きな有効なクリーニング表面領域を設けたことは、トップ粘着性ローラ２０４がボトムローラ２０６よりも多くの塵片を拾い上げそして保持し、ボトムローラ２０６を従来のカードプリンタに必要だったほどしばしば変更する必要がないことが、従来技術にかかるカードクリーニングスキームを超える重大な利点である。
【００５４】
トップ粘着性ローラ２０４のメンテナンスは、比較的容易である。なぜなら、ローラ２０４が新しい粘着性ローラと取り替えられるかもしれないず、あるいは、もし多数の表面の粘着層を装備すれば、クリーンな粘着性の層を真下に露出するために、ユーザは最上部の使用された粘着層を単にはがせばよいからである。トップ粘着性ローラ２０４上でメンテナンスを実行するためには、ユーザは、図２２の方向矢印２６２によって示されるように一方の手で一方側に蓋２０８を弾き、図２２の方向矢印６４に示されるように各Ｖ形スロットの外面的に張り出した位置を通して他方の手でローラ２０４を引き抜く。各側でノブネック（トップ粘着性ローラ２０４のノブネック）が印刷オペレーション中に、スロット２１２（あるいは２１４）の内部の垂直方向へ自由に動くのを防ぐために、一組のコイルスプリング２４２，２４４（図２１）は、図２０に示されるように、フック２５８，２５６と、プラスチックフレーム２０２の上部２２１の外壁の各側に設けられた一組の不可欠な円筒状の外形状突出したポスト２３１，２３３との間に取り付けられる。例えば、図２０に示すように、スプリング２４２の一端は、円筒状のポスト２３１に巻き付けられ、スプリング２４２の他端はフック２５８に巻き付けられる。
【００５５】
プリンタオペレーション中にトップ粘着性ローラ２０４のノブネックのそれぞれに対する圧力を維持するために、蓋２０８は、Ｌ形アームのそれぞれの各側内部に近接してプロジェクション２６０（図２１）のような不可欠なキューブ形プロジェクションが設けられることが好ましく、蓋２０８は、コイルスプリング２４２，２４４によって上述したようにスプリングロードされている（図８，図１０）。蓋２０８がデバイスオペレーション中に完全に閉じた位置にある場合、トップ粘着性ローラ２０４の適切なオペレーションを保証するために、コイルスプリング２４２，２４４は、蓋２０８の本体によってトップ粘着性ローラ２０４のノブネックに必要な量の圧力を作用させる。図２６に示すように、蓋２０８をロードするスプリングは、例えば、蓋２０８が示されるようなデバイスオペレーション中に完全に閉じた位置にある場合に、回転する第一駆動ローラ２１８とクリーニングローラ２０６と（それらは摩擦によって回転する）の間のカード２１６のようなカードの通過を許可するためにフィーダからクリーニングして、あらかじめ印刷するために供給されているカードのトップの表面との十分な摩擦の接触でボトムローラ２０６を維持する（トップ粘着性ローラ２０４経由で）。第一駆動ローラ２１８は、プリンタ（図示省略）の本体内に取り付けられたモータ（図示省略）によって駆動されている。第一駆動ローラ２１８の軸２２０は、カードクリーニングデバイス２００の適切なオペレーションを保証するために、本発明の一般的な原則に従って、図２６の中で示されるように、ボトムカードクリーニングローラ２０６の軸２１０の下に直接配置されることが好ましい。軸２２０を間接的に回転させることは、トップ粘着性ローラ２０４によってボトムクリーニングローラ２０６の連続的にクリーニングすることを可能にするデバイスオペレーション中に、完全に閉じた蓋２０８の下のトップ粘着性ローラ２０４を摩擦によって運転させ（回転させ）、ボトムクリーニングローラ２０６を運転させる(回転させる)。フレーム２０２の下部２０１には、ノッチ２０５，２０９（図２１）のような窪んだ円形のノッチが各端部に設けられている。かかるノッチは、回転する駆動ローラ軸２２０（図示省略）の各端部の周囲にフィットするように設計されている。
【００５６】
カードクリーニングデバイス２００は、適切に形成されたカードプリンタの成型されたセクション（図示省略）に移動可能に装着されることが好ましい。カードクリーニングデバイス２００は、ノッチ２０５によって駆動ローラ２１８にそれ自体を直接置くことにより、カードパスに入る。装着されたカードクリーニングデバイス２００は、プリンタの成型されたセクションからそれを取り除く装置上で、徐々に引っ張ることによって容易に取り外すことができる。
【００５７】
本発明の一つの実施形態にしたがって、カードクリーニングデバイス２００の前面２４１（図２０）あるいは背面２４３（図２３ａ）は、カードの供給のために使用されてもよい。この実施形態によれば、一方側のみプリンタに挿入される必要のある従来技術にかかるクリーニングカートリッジに対する利点を有する。カードフィーディングは、カードクリーニングデバイス２００の下部２０１の向かい合う側に設けられた、二つの長方形に形成されたカードフィーディング開口部の一つによって行われる。例えば、前方フィーディング開口部２８４（図２０）あるいは後方フィーディング開口部２８６（図２３ａ）のフィーディング開口部の各自は、装着されたカードクリーニングデバイス２００の特定の方向に依存するカードフィーディングに用いられる。
【００５８】
例えば、図２３ａ，２４ａに示すように、後方フィーディング開口部２８６がフィーディングに用いられるときには、カード（例えば、カード２１７）は、図２３ａの方向矢印２６７によって示される角度（図２３ｂ）で後方フィーディング開口部２８６に入り、図２４ａの方向矢印２６９によって示されるべくわずかにその入力する終端部（図２４ｂ）が曲り、次に、第一駆動ローラ２１８とボトムクリーニングローラ２０６との間で（予め印刷するために）クリーニングのために水平方向に通過し、印刷用の前方開口部２８４によってカードクリーニングデバイス２００を出て、前方フィーディング開口部２８４によって印刷後にカードクリーニングデバイス２００に戻り（つまり、再び入り）、カードアウトプットホッパ（図示省略）への出口に向かって、図２５ａの方向矢印２７０に示すべく後方開口部２８６によって再び（同じ側でそれはもともと入った）カードクリーニングデバイス２００（図２５ｂ）から出る。
【００５９】
従来技術にかかる大きくて扱いにくいカードプリンタに対する利点である、よりコンパクトなプリンタの製造を考慮に入れる内部プリンタスペースを確保するために、各カードは、所定の角度でカードフィーダ２９０（図２３ｂ）から供給されることが好ましい。カードフィーダ２９０は、カードクリーニングデバイス２００にできるだけ近づくべく、ボトムクリーニングローラ２０６と第一駆動ローラ２１８（図２３ｂ）との間の中心を通過する水平面Ｘによって定義されたカード出口経路上に配置されることが好ましい。一例において、ローラ２１８とローラ２９４との間の距離はＩＳＯのカードの３／４である（ＩＳＯカードディメンジョン ８７．７２±０．２５ｍｍ）。図２３ｂの中で一般に示されるように、入口の好ましい角度は、カードクリーニングデバイス２００のフレーム２０２の外壁を通過する垂直面Ｙに７５度の角度にそれぞれあるカードエントリーパスＺ上のカード２１７のような挿入中のカードのカードエントリーパスＺと水平面Ｘとの間の寸法が略１５°であることである。入口の他の角度は、入口のそのような角度が本発明の意図した目的に反しない限り、特別のプリンタ配置に依存して利用されるかもしれない。
【００６０】
カードフィーダ２９０の構成および機能は、図１６〜図１８にて示されたカードフィーダ１９０と本質的に同一である。図２３ｂに示すように、カードエグジット開口部２９８は、カードフィーダ２９０の前部に取り付けられたフレキシブルシリコンラバーガイド２９６とカードフィーダ２９０の底部２９７との間に定められており、一度に一枚のカードのみの通過を認めるべく構成されている。フレキシブルガイド２９６，およびフィーダ２９０への付属の手段の機能は、図１６から図１８にて示されたフレキシブルガイド１９６と同一である。
【００６１】
カード２１７の曲がりは、フレキシブルガイド２９６を用いて当然に達成される。それは、カード自身が持ち上がるのを防ぐためにカードを押し、第二駆動ローラ２９４によって平行移動させる。一組の対称的なスペースを有するプラスチックカードエントリーガイド２６６，２６８（図２０，２４ａ）は、ボトムローラ２０６の下のそれぞれのカードフィーディング開口部に入れるために、フレーム２０２の下部２０１に取り付けられる。ガイドは、カード２１７の入力する端部に関するファーストコンタクトゾーンとして役立ち、ボトムローラ２０６の早すぎる摩耗を防ぐことを支援する。カード２１７の入力端部に関するファーストコンタクトラインは、図２３ａに示されるように、Ｘ，Ｙ面の交差部にて定義されることが好ましい。したがって、１５度のねじれと平行移動のコンビネーションは、印刷前のクリーニングのために、ボトムクリーニングローラ２０６と第一駆動ローラ２１８の間にカード２１７を通過させることを可能にする。
【００６２】
当業者は、本発明の意図した目的を外れることなく他の材料および／または構成を用いてカードクリーニングデバイス２００を構成可能であれば、かかる他の材料および／または構成を使用可能であることを認識する。しかも、上述したように、図２０から図２６に示されたカードクリーニングデバイスは、コンパクトに構成されており、低コストを達成し、従来技術の上述された問題を解決すべく容易なローラへのアクセスを提供し、様々なカードプリンタに組み入れることが可能である。
【００６３】
本発明が好ましい実施例に対する考慮で詳細に記述されていた一方、様々な修正および変化が、発明の範囲あるいは技術的思想を逸脱することなく、本発明を用いて実施可能である。例えば、本発明の意図した目的からの逸脱がない限り、本発明にかかる新規なカードクリーニングデバイスは、他の方法でカードプリンタに装着されることが可能である。さらに、図２１のプロジェクション２６０は、図８から図１９の蓋１０８と同様の形状に蓋２０８を修正すべく、取り除くことが可能である。もしそれらが、本発明の意図した目的から外れなければ、他の多くの応用および／または変更が利用可能である。
【００６４】
一の実施例の一部として説明され記述された特徴は、他の実施例を提供するための他の実施例中で使用することが可能であるので、本発明が上述された特定の実施例に限定されないことは、当業者に理解されるべきである。したがって、それらが、追加されたクレームおよびそれらの等価物の範囲内で構成可能である限り、本発明は、そのような修正、具体化および変化を包含する。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コンパクトに構成されており、低コストを達成し、従来技術の上述された問題を解決すべく容易なローラへのアクセスを提供し、様々なカードプリンタに組み入れることが可能な、カードクリーニングデバイスおよびカードクリーニングシステムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるカードクリーニングカートリッジを有するプリンタの部分斜視図である。
【図２】図１に示されたカードクリーニングカートリッジの前面斜視図である。
【図３】図２に示されたカードクリーニングカートリッジから上部クリーニングローラを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる図２に示されたカードクリーニングカートリッジの底面斜視図である。
【図５】図１に示されたプリンタからカードクリーニングカートリッジを取り外した状態を示す部分斜視図である。
【図６】本発明にかかる図１に示されたプリンタに対してカードクリーニングカートリッジが取り付けられている状態を示す部分斜視図である。
【図７】作動配置中における図１に示されたプリンタおよびカードクリーニングカートリッジの断面図である。
【図８】本発明にかかるオープンポジションにある蓋を備えたカードクリーニングデバイスの好ましい配置を示す斜視図である。
【図９】本発明にかかるクローズポジションにある蓋を備えた図８のカードクリーニングデバイスを示す斜視図である。
【図１０】図８に示されたカードクリーニングデバイスの各種の構成要素の分解斜視図である。
【図１１】図８のカードクリーニングデバイス上でメンテナンスを実行するユーザを示す斜視図である。
【図１２】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスに所定の角度で供給されるカードを示す斜視図である。
【図１３】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスに供給されているカードを示す斜視図である。
【図１４】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスから排出されている印刷されたカードを示す斜視図である。
【図１５】本発明にかかる図１４の切断線１５−１５に沿って得られた断面図である。
【図１６】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスにフィーダから所定の角度で供給されるカードを示す概略図である。
【図１７】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスにフィーダから供給されているカードを示す概略図である。
【図１８】本発明にかかる図８のカードクリーニングデバイスから排出され、フィーダの下を通過する印刷されたカードを示す概略図である。
【図１９】本発明にかかるプリンタに取り付けられた図８のカードクリーニングデバイスの部分斜視図である。
【図２０】本発明の他の実施形態にかかるカードクリーニングデバイスの斜視図である。
【図２１】図２０に示されたカードクリーニングデバイスの各種の構成要素の分解斜視図である。
【図２２】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイス上でメンテナンスを実行するユーザを示す斜視図である。
【図２３ａ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスに所定の角度で供給されるカードを示す斜視図である。
【図２３ｂ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスにフィーダから所定の角度で供給されるカードを示す概略図である。
【図２４ａ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスに供給されているカードを示す斜視図である。
【図２４ｂ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスにフィーダから供給されているカードを示す概略図である。
【図２５ａ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスから排出されている印刷されたカードを示す斜視図である。
【図２５ｂ】本発明にかかる図２０のカードクリーニングデバイスから排出され、フィーダの下を通過する印刷されたカードを示す概略図である。
【図２６】本発明にかかる図２５ａの切断線２６−２６に沿って得られた断面図である。
【符号の説明】
１…プリンタ、２…フィーディングメカニズム、１０…カートリッジ、１２…カートリッジフレーム、１４…上部クリーニングローラ、１６…下部クリーニングローラ、３０…駆動ローラ
１００，２００…カードクリーニングデバイス、１０２，２０２…プラスチックフレーム、１０４，２０４…トップ粘着性ローラ、１０６，２０６…ボトムカードクリーニングローラ、１０８，２０８…プラスチック蓋、１９０，２９０…カードフィーダ、１９６，２９６…フレキシブルガイド

Claims (15)

1. イメージ成形装置内にて使用されるカードクリーニングカートリッジであって、
   （ａ）前記イメージ成形装置に対して移動可能に接続されて構成されたハウジングと；
   （ｂ）前記ハウジングに対して移動可能に接続され、前記ハウジングに対して所定の角度で供給されているカードをクリーンにすべく構成された第一クリーニングメンバと；
   （ｃ）前記ハウジングに移動可能に接続され、マシンオペレーション中に前記第一クリーニングメンバをクリーンにすべく構成された第二クリーニングメンバとを備え、
   前記ハウジングは所定角度で前記カードを受け取るべく構成され、
   前記カートリッジならびに当該カートリッジにおいて次に使用する第一クリーニングメンバおよび第二クリーニングメンバを交換すべく、前記イメージ成形装置から移動可能に構成されたことを特徴とするカードクリーニングカートリッジ。
2. 前記第二クリーニングメンバが、前記第一クリーニングメンバと摩擦接触し、マシンオペレーション中に前記第一クリーニングメンバをクリーンにすべく構成されている
   請求項１に記載のカードクリーニングカートリッジ。
3. 前記第一クリーニングメンバが前記ハウジングに移動可能に接続された軸を有する第一ローラを含有し、前記第二クリーニングメンバが前記ハウジングに移動可能に接続されたコアを有する第二ローラを含有し、
   前記第二ローラが、前記第一ローラに摩擦接触し、マシンオペレーション中に前記第一ローラをクリーンにすべく構成されている
   請求項１に記載のカードクリーニングカートリッジ。
4. さらに、ローラメンテナンスに関するオープンポジションとマシンオペレーション中のクローズポジションとの間で回動すべく、実質的に前記第二ローラを覆って前記ハウジングに回動可能に接続された蓋を備え、前記蓋が前記クローズポジションのときには、前記第二ローラの前記コアに前記蓋が接触すべく構成されている
   請求項３に記載のカードクリーニングカートリッジ。
5. さらに、弾性力を作用させるために前記蓋と前記ハウジングとの間を効果的に接続した少なくとも一つのスプリングを備え、前記蓋が前記クローズポジションのときには、前記弾性力を作用させた蓋が前記第二ローラの前記コアに圧力を及ぼし、前記圧力は、前記第一ローラと前記第二ローラとの間における前記摩擦接触の結果として前記第一ローラに転送される
   請求項４に記載のカードクリーニングカートリッジ。
6. 実質的に前記第一ローラの下に配置され、カードクリーニングのために前記第一ローラ下で前記カードを通過させるために供給されているカードと摩擦接触を行うべく配置された、第一駆動ローラをさらに備えた
   請求項５に記載のカードクリーニングカートリッジ。
7. さらに、前記ハウジングに対して所定の角度で供給されているカードのエントリーをガイドするためのエントリーガイド手段を備えた
   請求項３に記載のカードクリーニングカートリッジ。
8. 前記エントリーガイド手段が、前記カードに関するファーストコンタクトゾーンとして役立つべく、およびカードフィーディング中の前記第一ローラの早すぎる摩耗を防止すべく、実質的に前記第一ローラ下の前記ハウジングに接続された少なくとも一つのカードエントリーガイドを含有する
   請求項７に記載のカードクリーニングカートリッジ。
9. イメージ成形装置と共に使用されるカードクリーニングシステムであって、
   （ａ）カートリッジであって、
   （ａ１）前記イメージ成形装置に対して移動可能に接続されて構成されたハウジングと；
   （ａ２）前記ハウジングに対して移動可能に接続され、カードエントリーパスに沿って前記ハウジングに対して所定の角度で供給されているカードをクリーンにすべく構成された第一クリーニングメンバと；
   （ａ３）前記ハウジングに移動可能に接続され、マシンオペレーション中に前記第一クリーニングメンバをクリーンにすべく構成された第二クリーニングメンバと
   を具備するカートリッジ；および
   （ｂ）前記ハウジングに対して所定角度で前記カードをフィーディングするカードフィーディング手段を具備し、
   前記角度が、前記カードエントリーパスと前記ハウジングに対するカードエグジットパスとの間に定義され、
   前記カートリッジならびに当該カートリッジにおいて次に使用する第一クリーニングメンバおよび第二クリーニングメンバを交換すべく、前記カートリッジは、前記イメージ成形装置から移動可能に構成されたことを特徴とするカードクリーニングシステム。
10. 前記第二クリーニングメンバが、前記第一クリーニングメンバと摩擦接触し、マシンオペレーション中に前記第一クリーニングメンバをクリーンにすべく構成されている
    請求項９に記載のカードクリーニングシステム。
11. 前記第一クリーニングメンバが前記ハウジングに移動可能に接続された軸を有する第一ローラを含有し、前記第二クリーニングメンバが前記ハウジングに移動可能に接続されたコアを有する第二ローラを含有し、
    前記第二ローラが、前記第一ローラに摩擦接触し、マシンオペレーション中に前記第一ローラをクリーンにすべく構成されている
    請求項９に記載のカードクリーニングシステム。
12. さらに、ローラメンテナンスに関するオープンポジションとマシンオペレーション中のクローズポジションとの間で回動すべく、実質的に前記第二ローラを覆って前記ハウジングに回動可能に接続された蓋を備え、前記蓋が前記クローズポジションのときには、前記第二ローラの前記コアに前記蓋が接触すべく構成されている
    請求項１１に記載のカードクリーニングシステム。
13. さらに、弾性力を作用させるために前記蓋と前記ハウジングとの間を効果的に接続した少なくとも一つのスプリングを備え、前記蓋が前記クローズポジションのときには、前記弾性力を作用させた蓋が前記第二ローラの前記コアに圧力を及ぼし、前記圧力は、前記第一ローラと前記第二ローラとの間における前記摩擦接触の結果として前記第一ローラに転送される
    請求項１２に記載のカードクリーニングシステム。
14. 実質的に前記第一ローラの下に配置され、カードクリーニングのために前記第一ローラ下で前記カードを通過させるために供給されているカードと摩擦接触を行うべく配置された、第一駆動ローラをさらに備えた
    請求項１３に記載のカードクリーニングシステム。
15. 前記カードフィーディング手段が、実質的に前記カードエントリーパス上の前記ハウジングの近くに配置されたカードフィーダと、前記カードエントリーパスに沿って前記カードを平行移動させるべく前記カードフィーダの下に実質的に配置された第二駆動ローラと、挿入されるカードに関するファーストコンタクトゾーンとして役立ち、カードフィーディング中の前記第一ローラの早すぎる摩耗を防止すべく、実質的に前記第一ローラ下の前記ハウジングに接続された少なくとも一つのカードエントリーガイドと、前記ハウジングに対して所定の角度でカードを供給することを可能にするための前記少なくとも一つのカードエントリーガイドにカードを接触させて前記カード曲げるために適応されたカードフィーダメカニズムとを含有する
    請求項１１に記載のカードクリーニングシステム。

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