JP4543900B2 - ラベルプリンタ - Google Patents
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Description
特に、本体の共有基準には、本体に装着可能なあらゆる印刷媒体の所定側の側端が位置することから、本体に装着された長尺状の印刷媒体がその幅を異にするものであっても、印刷媒体のジャムを防止し得る。
特に、本体の共有基準には、本体に装着可能なあらゆる印刷媒体の所定側の側端が位置することから、本体に装着された長尺状の印刷媒体がその幅を異にするものであっても、印刷媒体のジャムを防止し得る。
図1乃至図3に示すように、ラベルプリンタ1は、本体筐体2と、所定幅のロールシート3Aが巻回されたロールシートホルダ3を収納するロールシートホルダ収納部4の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー5と、この上カバー5の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー6と、このトレー6の前側に配置される電源ボタン7と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット8(図7参照)を左右に移動させるカッターレバー9等から構成されている。また、本体筐体2の背面部には一方の側端部に電源コード10が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるUSB(Universal Serial Bus)等から構成されるコネクタ部11(図6参照)が設けられている。また、このロールシート3Aは、後述する図37(a)に示すように、自己発色性を有する長尺状の感熱シート14(いわゆる、サーマルペーパー)や、該感熱シート14の片面に粘着剤14Bを介して離形紙14Aが張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯3B(図4参照)に巻回されている。
尚、前記トレー6は、図3に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ1の設置面と平行な面に対して約60度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー6と前記ラベルプリンタ1の設置面と平行な面とのなす角度は、60度〜90度であればよい。
また、前記トレー6は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをU字状に折り曲げたものであっても良い。
図8乃至図12に示すように、巻芯3Bに巻回されたロールシート3Aが装着されるロールシートホルダ3は、ロールシート3Aの巻芯3Bの筒孔の一端側端縁部に第1筒部35が嵌挿されてロールシート3Aの一方の端面に当接されるガイド部材20と、該巻芯3Bの他端側に第2筒部37が嵌挿されてロールシート3Aの他方の端面に当接される位置決め保持部材12と、このガイド部材20の第1筒部35に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部36が該第1筒部35の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材12の第2筒部37に嵌挿されて該第2筒部37に固着される略筒状のホルダ軸部材40と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材40の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート3Aが装着された複数種類のロールシートホルダ3を容易に製作することができる。
また、ガイド部材20の第1延出部42の上端部、即ち、第1筒部35の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部47が設けられ、ホルダ軸部材40のフランジ部36の内側面に突設される各位置決め突起48が嵌入されている。また、ガイド部材20の各延出部43、44、45の内側面には、装着されたロールシート3Aの巻回長さ10m、20m、30mを表す各目盛り43A、43B、43Cが形成されている。尚、ロールシートホルダ3に巻回されるロールシート3Aの最大巻回長さは、約30mの長さである。
また、第1筒部35と第2筒部37とによって、ロールシート3Aが巻回された巻芯3Bが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材40は、巻芯3Bの各長さ寸法に対応して複数種類(この実施形態では、4種類である。)の長さ寸法のものが設けられている。
また、位置決め部材12の延出部56の下端縁部は、ガイド部材20の下端縁部よりも所定長さ(この実施形態では、約1mm〜2.5mmである。)下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部60が形成されている。また、上述したように、このシート判別部60には、各シート判別センサS1〜S5に対向する所定位置に各センサ孔60Aが穿設されている。尚、図8(B)では、5個のセンサ孔60Aが穿設されているが、該センサ孔60Aは装着されたロールシート3Aの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材12の取付部材13の下端部には延出部56に縦長四角形の貫通孔62が穿設され、該貫通孔62の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片12Aが設けられている。
図13(A)に示すように、巻芯3Bに最大幅のロールシート3Aが巻回されたロールシートホルダ3の場合には、先ず、ロールシートホルダ3の位置決め保持部材12の取付部材13をホルダ支持部材15の位置決め溝部16に挿入する。そして、該ロールシートホルダ3のガイド部材20の第3延出部44の下端面を載置部21上に当接させると共に、該ガイド部材20の第4延出部45を載置部21の搬送方向後側角部に形成される第2位置決め溝部21Aに嵌入させる。また、該ガイド部材20の第1延出部42の下端縁部をロールシートホルダ収納部4の底面部に形成される位置決め凹部4A内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ3の位置決め保持部材12の延出部56の下端部に形成されるシート判定部60を、ホルダ支持部材15の基端部内側に形成される判別凹部4Bに挿入すると共に、弾性係止片12Aをホルダ支持部材15の基端部に形成される係合凹部15Aに係合させる。これにより、ロールシートホルダ3がロールシートホルダ収納部4に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー27を上方に回動させた状態で、ロールシート3Aの一方の側端縁部をガイド部材20の内側面に当接させつつ、該ロールシート3Aを引きだし、このロールシート3Aの他方の側端縁部を挿入口18の側端縁部に立設された案内リブ部23に当接させつつ挿入口18に挿入する。その後、レバー27を下方に回動させることにより、該ロールシート3Aの先端部がサーマルヘッド31によってプラテンローラ26に押圧され、印字可能な状態になる。
続いて、レバー27を上方に回動させた状態で、ロールシート3Aの一方の側端縁部をガイド部材20の内側面に当接させつつ、該ロールシート3Aを引きだし、このロールシート3Aの他方の側端縁部を挿入口18の側端縁部に立設された案内リブ部23に当接させつつ挿入口18に挿入する。その後、レバー27を下方に回動させることにより、該ロールシート3Aの先端部がサーマルヘッド31によってプラテンローラ26に押圧され、印字可能な状態になる。
トラベルを作出しても、該ロールシート3Aはカッタプレート203の搬送面301に対し密着して安定状態にあることから、可動刃207の切断時に該ロールシート3Aがずれることがなく、もって、該ロールシート3Aの切断面に曲線切り(図18参照)や蛇行切り(図20参照)の不具合が発生することを抑止できる。
また、図26は、ロールシート3Aを挟んでサーマルヘッド31がプラテンローラ26に押圧付勢された状態で、プラテンローラ26の回転駆動又はサーマルヘッド31の駆動制御により、ロールシート3Aの搬送・印刷される際のカッターユニット8及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図27は、カッタプレート203の通過溝206で、カッタホルダ204を往動させることにより、カッタプレート203の上面にあるロールシート3Aをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際のカッターユニット8及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図28は、カッタプレート203の通過溝206で、カッタホルダ204を往復動させることにより、カッタプレート203の上面にあるロールシート3Aをその幅方向で切り離して、プリントラベルが作出された後のカッターユニット8及びその周辺の概要を示した斜視図である。
尚、図30は、カッタキャリッジ211がホームポジションにある場合のカッターユニット8及びその周辺の概要を示した斜視図である。また、図31は、カッタキャリッジ211が往復動の折り返し位置にある場合のカッターユニット8及びその周辺の概要を示した斜視図である。さらに、図30及び図31において、カッタキャリッジ211に付された符号214は、ガイド軸212が嵌め込まれる嵌通穴を示している。
従って、カッターユニット8においては、スライド方式のカット手段を採用していると言えるが、この点、サーマルヘッド31の図29の右側の方面である「搬送方向上流側」及びサーマルヘッド31の図29の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート3Aがしっかり保持されると、上述した「背景技術」の欄で説明したように、カッタホルダ204に取り付けられた可動刃207の切断刃215がロールシート3Aを切断する切断ポイントが、一点に集中してしまう。
そこで、本実施の形態のラベルプリンタ1のように、サーマルヘッド31の図29の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート3Aを、排出口213の垂直方向に上下動することが許されるロールシート3Aの自由端部にすると、カッタホルダ204に取り付けられた可動刃207の切断刃215がロールシート3Aを切断する切断ポイントが可動刃207の移動に伴って移動するので、カッタホルダ204に取り付けられた可動刃207の切断刃215の耐久性が向上することが期待できる。
このように、本実施の形態に係るラベルプリンタ1は、そのカッターユニット8に、切断方向に対して同方向後方に斜交角度θで斜交しているので、ロールシート3Aを切断する際に、先ず感熱シート14が当接する。つまり、ロールシート3Aは、切断刃215により、感熱シート14、粘着剤14B、離形紙14Aの順に切断される。
そこで、ここでは、切断刃215を切断方向に対して同方向後方に斜交角度θで斜交するように配設することにより、切断刃215の切れ味が低下し、毛羽立ちが発生する状況下においても、ラベルを使用する際には廃棄する離形紙14A側に毛羽立ちを発生させることとなり、ユーザが必要とする感熱シート14は、きれいに切断することができる。
更に、本実施の形態では、斜交角度θを図34に示す表に基づいて、24度〜34度の範囲内でセットすることにより、ロールシート3Aをその幅方向で切断する性能を確保するとともに、カッタホルダ204に取り付けられた可動刃207の耐久性を著しく向上させることができる。
図38及び図39に示すように、ロールシート3Aは、プラテンローラ26によりサーマルヘッド31に押圧され、ユーザ所望の印刷データが感熱シート14に印刷される。サーマルヘッド31により印刷されたロールシート3Aは、カッタプレート203上を搬送され、上部カッタホルダ204下面とカッタプレート203上面で構成される媒体通過口220を通過して、ラベルプリンタ1外部へと排出される。そして、印刷されたロールシート3Aは、前述のように、カッタレバー9の操作に基づいて、可動刃207にて切断されるのであるが、このとき、媒体通過口220の上部(カッタホルダ204下面)により、ロールシート3Aの移動が制限される。
第2媒体通過口間隔Bが、第1媒体通過口間隔Aよりも狭く、0.2mm〜0.8mmの範囲内で形成されているため、ロールシート3Aの切断開始時において、ロールシート3A端部が切断刃215に沿って上方に移動し、ロールシート3Aの搬送方向下流側の媒体通過口220上部に当接すると(図37(C)参照)、ロールシート3A端部の移動が制限される。これにより、ロールシート3A切断開始時に切断刃215により加えられる力が分散することなく、切断面が限定されるため、ロールシート3Aの切断が円滑に行われる。更に、切断刃215による力が分散することがないので、切断面が斜めや波形状になったり、切断面が歪んだりすることを防止することができる。
本実施の形態に係るラベルプリンタ1は、逃がし部218に切断刃215に付着した粘着剤14Bを蓄積するので、可動刃207の移動に対する抵抗が大きくなることがなく、効率の良いロールシート3Aの切断を長期にわたって維持することができる。更に、逃がし部218に蓄積された粘着剤14Bは、ロールシート3Aに当接しないので、粘着剤14Bの付着した見栄えの悪いラベルをユーザに提供してしまうことがなくなる。
例えば、本実施の形態のラベルプリンタ1では、排出ガイド402及び、上カバー5の一端面5Aに対する該ロールシート3Aの摺動、後部リブ部401のそれぞれが同時に作用することにより、より一層に、該ロールシート3Aの切断面に蛇行切り(図18参照)が発生することを抑止しているが、この点、排出ガイド402又は、上カバー5の一端面5Aに対する該ロールシート3Aの摺動、後部リブ部401のいずれかのみを設けた場合であっても、該ロールシート3Aの切断面の曲線切り(図18参照)が発生することを抑止することは可能である。
このラベルプリンタ100は、以下に詳細に説明する箇所を除いて、本実施形態に係るラベルプリンタ1と同じである。従って、ここでは、同一の構成については、特に明記しない限り、同一の符号を付すなどして説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
2 本体筐体
3 ロールシートホルダ
3A ロールシート
4 ロールシートホルダ収納部
4A 位置決め凹部
5 上カバー
5A 上カバーの一端面
6 トレー
8 カッターユニット
12 位置決め保持部材
12A 弾性係止片
13 取付部材
14 感熱シート
14A 離形紙
14B 粘着剤
15 ホルダ支持部材
15A 係合凹部
16 第1位置決め溝部
18 挿入口
20 ガイド部材
21 載置部
22A〜22D 第2位置決め溝部
23 案内リブ部
26 プラテンローラ
31 サーマルヘッド
40 ホルダ軸部材
42 第1延出部
43 第2延出部
43A〜43C 目盛り
44 第3延出部
45 第4延出部
60 シート判別部
100 ラベルプリンタ
202 放熱板
203 カッタプレート
204 カッタホルダ
206 通過溝
207 可動刃
209 リリース軸
211 カッタキャリッジ
212 ガイド軸
213 排出口
215 切断刃
216 可動刃の峰側の端部
218 逃がし部
220 媒体通過口
301 搬送面
401 後部リブ部
402 排出ガイド
402A 排出ガイドの一端面
403 排出口
404 上部リブ部
405 通過溝の端面部
θ 切断刃の斜交角度
A 第1媒体通過口間隔
B 第2媒体通過口間隔
α ロールシートの搬送方向における可動刃のロールシートに対する角度
Claims (10)
- ロール状の印刷媒体が装着される本体と、
前記本体に装着された印刷媒体を搬送する搬送手段と、
前記印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
前記印刷手段の前記搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記印刷手段よりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、を備え、
前記可動刃の切断刃は、前記切断方向に対して斜交し、
前記可動刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して斜交しながら往復移動し、
前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、
前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着できることと、
前記カット手段は、所定の幅を有すると共に前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備えていることと、
当該可動刃を、前記本体に装着された印刷媒体に対して共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向へ移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を削除してプリントラベルを作出すること、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項1に記載するラベルプリンタであって、
前記切断刃の切断方向に対して前記印刷媒体と前記切断刃の刃先とが成す斜交角度が24度〜34度であること、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項1又は請求項2に記載するラベルプリンタであって、
前記印刷手段に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、
前記本体に載置されるトップカバーを備え、
前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することと、
前記排出口を通過する印刷媒体が、前記排出口の一端側を構成する前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項3に記載するラベルプリンタであって、
前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドを備えたこと、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項4に記載するラベルプリンタであって、
前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部があることと、
前記トップカバーのリブ部を前記排出ガイドに向かい合わせることにより前記印刷媒体の排出口を構成すること、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項3又は請求項5に記載するラベルプリンタであって、
前記カット手段の可動刃が縦貫する通過溝が前記搬送プレートの搬送面に形成されていることと、
前記通過溝に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に位置する前記搬送プレートの搬送面の全部又は一部を前記通過溝の内部に至るまで下方に傾斜させたこと、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項1に記載するラベルプリンタであって、
前記印刷媒体は、印刷がなされる受像シートと、前記受像シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙と、により構成されていることと、
前記切断刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交し、
前記切断刃の斜交角度が24度〜34度であることと、
前記切断刃は、前記受像シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記受像シートへ前記剥離紙よりも先に当接すること、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項7に記載するラベルプリンタであって、
前記カット手段は、
前記印刷媒体を本体外部へと案内するカッタプレートと、
前記可動刃を前記カッタプレートの上方で保持し、前記印刷媒体端部の上方への動きを規制するカッタホルダとを有し、
前記印刷媒体が通過する媒体通過口における前記カッタプレートの上面と、前記カッタホルダの下面とで形成される媒体通過口間隔は、
前記印刷媒体の搬送方向上流側の第1媒体通過口間隔よりも前記印刷媒体の搬送方向下流側の第2媒体通過口間隔のほうが狭いこと、を特徴とするラベルプリンタ。 - 請求項8に記載するラベルプリンタであって、
前記第2通過口間隔は、0.2mm〜0.8mmであること、を特徴とするラベルプリンタ。 - ロール状の印刷媒体が装着される本体と、
前記本体に設けられたプラテンローラと、
前記プラテンローラに対して相対的に圧接状態又は離間状態に移動可能なサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、
前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印刷媒体が載上しながら摺動する搬送面と、
前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記サーマルヘッドよりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、
前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドと、
前記本体に載置されるトップカバーと、
前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部と、
を備え、
前記印刷媒体は、印刷がなされる感熱シートと、前記感熱シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙により構成されていることと、
前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着されることと、
前記カット手段は、所定の幅を有すると共に、前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備え、当該可動刃を前記本体に装着された印刷媒体に対して、共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向に移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準側の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が前記印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を切断してプリントラベルを作出することと、
前記可動刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交することと、
前記切断刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して切断刃上部が同方向下流側に傾くように斜交していることと、
前記切断刃は、前記感熱シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記感熱シートへ前記剥離紙よりも先に当接することと、
前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することにより、前記排出口を通過する印刷媒体が前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴とするラベルプリンタ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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