JP6900986B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、例えば、特許文献１に記載されているように、印字部を照明するためのランプが装置の内部に備えられたプリンターが知られている。

実開平４−７１２７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のプリンターでは、ユーザーは、照明されたプリンターの内部を、透明窓を介して観察することができるが、単に内部が照明されるだけでは必要な情報が得られない場合があるという課題があった。具体的には、例えば、インクジェット式のノズルを備えたプリンターにおいて、印刷媒体の色によっては、ノズルのインク吐出状態（ノズルチェックパターンの描画状況など）が確認し難い場合があったり、装置のエラーが発生した場合に、その原因場所の状況が把握し難い場合があったりした。その結果、必要な情報を得るために、装置を停止してカバーを解放し内部を観察したり、印刷媒体を装置の外部に排出させて観察したりするなどの作業が必要となる場合があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る画像形成装置は、画像形成媒体に画像を形成する画像形成部を内部に備えた画像形成装置であって、前記内部を照明する照明部と、前記照明部を制御する制御部と、を備え、前記制御部が、前記照明部が前記内部を照明する照明光の照射仕様に基づいて、前記照明部を制御することを特徴とする。

本適用例によれば、制御部が、照射仕様に基づいて内部を照明する照明部の制御をするため、より好適に内部を照明することができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記照射仕様が、強度、色、照射領域、照射時間、照射タイミング、点滅パターン、の内の少なくともいずれかの仕様であることを特徴とする。

本適用例によれば、照射仕様に基づき、照明光の強度、色、照射領域、照射時間、照射タイミング、点滅パターン、の内の少なくともいずれかを変化させて照明することができるため、より好適に内部を照明することができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記照射仕様を変更することができる入力部を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、入力部からの入力によって、照明光の照射仕様を変更することができるため、より好適に内部を照明することができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記照明部が、前記制御部によって独立して制御される複数の光源を備えていることを特徴とする。

本適用例によれば、制御部によって、照明部が備える複数の光源を独立して制御することができるため、より好適に内部を照明することができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記照明部が、ＲＧＢ３色の光源を備えていることを特徴とする。

本適用例によれば、照明部が内部を照明する照明光の色を、より簡便に変更することができる。

［適用例６］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記画像形成装置の稼動状況を検出する検出部を備え、前記制御部が、前記検出部の検出結果および前記照射仕様に基づいて、前記照明部を制御することを特徴とする。

本適用例によれば、画像形成装置の稼動状況に応じた照射仕様で内部を照明することができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記制御部が、前記画像形成部が画像を形成するための画像形成データおよび前記照射仕様に基づいて、前記照明部を制御することを特徴とする。

本適用例によれば、画像形成部が画像を形成するための画像形成データに応じた照射仕様で内部を照明することができる。

［適用例８］ 上記適用例に係る画像形成装置において、前記制御部が、前記画像形成媒体の種類および前記照射仕様に基づいて、前記照明部を制御することを特徴とする。

本適用例によれば、画像形成媒体の種類に応じた照射仕様で内部を照明することができる。

実施形態１に係る画像形成装置としてのプリンターの斜視図 プリンターの構成を示すブロック図 プリンター本体内部を側面から見た概略図 照射仕様の例を示す一覧表

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が鉛直方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。

（実施形態１）
＜画像形成装置＞
図１は、実施形態１に係る「画像形成装置」としてのプリンター１００の斜視図、図２は、プリンター１００の構成を示すブロック図である。
プリンター１００は、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大きなサイズの「画像形成媒体（印刷媒体）」に画像形成（印刷）が可能な大型のインクジェット式プリンターである。画像形成媒体は、ロール状に巻かれた状態で供給される。なお、以下、画像形成媒体をロール紙１と言う。

プリンター１００は、装置本体２および装置本体２を支持するスタンド３などから構成されている。装置本体２は、画像形成部１０、搬送部２０、記憶部３０、制御部４０、「入力部」としての操作パネル５０、検出部６０、装置本体２の内部を照明する照明部７０などから構成されている。
装置本体２の手前上部には、装置本体２の内部（具体的には、画像形成部１０や画像形成部１０によって画像が形成されるロール紙１の様子など）が視認できる透明カバー４が設けられている。
スタンド３は、その下端に、プリンター１００が床面を移動可能とするための複数のキャスターを備え、上部に装置本体２を載せ支持している。

画像形成部１０は、ロール紙１の表面にインクを吐出して画像を形成（印刷）するインクジェットヘッド（以下ヘッド１１と言う）、Ｘ軸方向に延在するように設けられたガイド軸１２、ヘッド１１を支持し、ガイド軸１２に沿ってロール紙１の表面上を走査移動させるキャリッジ１３、画像形成部１０においてロール紙１を支持するプラテン１４（図３参照）などを備えている。

記憶部３０は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やメモリーカードなどの書き換え可能な記憶媒体である。記憶部３０には、制御部４０が動作するソフトウェア（プログラム）や、照明部７０が装置本体２の内部を照明する照明光（以下照射光とも言う）の照射仕様（後述）、印刷ジョブなどが記憶される。
印刷ジョブは、印刷を実行させるための一連の要求情報（印刷用の画像形成データを含む制御コマンドなど）であり、記憶部３０にスプールさせることができる。スプールされた印刷ジョブは、必要に応じて並び替えられた実行順に応じて実施される。

制御部４０は、インターフェイス部４１、ＣＰＵ４２、メモリー４３、駆動制御部４４などを備え、プリンター１００全体の集中制御を行う。インターフェイス部４１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューター）とプリンター１００との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ４２は、プリンター１００全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー４３は、ＣＰＵ４２が動作するプログラムなどが格納される領域であり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭなどの記憶素子で構成される。

ＣＰＵ４２は、記憶部３０やメモリー４３に格納されているプログラムや印刷ジョブ、照明部７０の照射仕様などに従って、駆動制御部４４を介し、画像形成部１０、搬送部２０、照明部７０などを制御する。
操作パネル５０は、ヒューマンインターフェースとしての入出力部であり、表示ディスプレーと入力手段とを備え、制御部４０に対する指示や動作の選択、また照明部７０の照射仕様の変更などを行うことができる。

検出部６０は、画像形成部１０、搬送部２０など、装置本体２内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサーなど）から成り、プリンター１００内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部４０に出力する。具体的には、ガイド軸１２に沿って走査移動するキャリッジ１３の位置、搬送部２０におけるロール紙１の幅方向（図１におけるＸ軸方向）のセット位置や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙１の有無や残量、画像形成部１０におけるインクの有無や残量、透明カバー４の開閉状態などを監視する。

図３は、装置本体２の内部を側面から見た概略図である。
搬送部２０は、ロール紙除給部２１、ロール紙格納部２２、排出部２３などから構成されている。
ロール紙除給部２１は、ロール紙格納部２２に格納された印刷前のロール紙１を画像形成部１０に供給する、あるいは、ロール紙１を、画像形成部１０からロール紙格納部２２側に戻す複数の搬送ローラー２１ａ〜２１ｅを備えている。搬送ローラー２１ａ〜２１ｅは、装置本体２の内部において、ロール紙１の搬送経路（画像形成部１０までの経路）を形成するために複数の位置に設けられたローラーであり、駆動ローラーや駆動ローラーに従動してロール紙１をガイドする従動ローラーなどから構成されている。

また、ロール紙除給部２１は、搬送経路内において、ロール紙１が各搬送ローラー２１ａ〜２１ｅ間をスムーズに搬送（画像形成部１０への供給、および、ロール紙格納部２２側への巻き戻し）されるように構成されている。具体的には、搬送ローラー２１ａ〜２１ｅは、図３に示すように、必要ないくつかの部位において、駆動ローラーと、駆動ローラーとの間にロール紙１を挟むように付勢されて配置される従動ローラーとで構成されている。また、ロール紙１が、各搬送ローラー２１ａ〜２１ｅ間をスムーズに搬送されるように位置を規制するガイド部（図示省略）を備えている。ガイド部とは、例えば、図３において、搬送ローラー２１ａから搬送ローラー２１ｂへ、または、搬送ローラー２１ｅから搬送ローラー２１ｂへ、ロール紙１が搬送される場合に、ロール紙１の先端部がスムーズに搬送ローラー２１ｂを構成する駆動ローラーと従動ローラーとの間に挿入されるようにするガイド板などである。

ロール紙格納部２２は、装置本体２の後側の上部に設けられた第１格納部２２ａと、装置本体２の下側に配置された第２格納部２２ｂとを備える。第１格納部２２ａおよび第２格納部２２ｂには、それぞれ印刷前のロール紙１を格納することができる。また、それぞれの格納部には仕様（材質やサイズなど）の異なるロール紙１を格納することができる。

第１格納部２２ａおよび第２格納部２２ｂは、それぞれ、ロール紙１をその軸方向両側から保持する一対のホルダー２２ｈを備えている。また、第１格納部２２ａおよび第２格納部２２ｂは、それぞれ、ホルダー２２ｈに回転動力を伝達するモーター（図示省略）を備え、このモーターの駆動によりホルダー２２ｈに保持されたロール紙１が回転することにより、ロール紙１が送り出されたり、また巻き取られたりする。

ロール紙除給部２１は、第１格納部２２ａと第２格納部２２ｂのそれぞれに格納されたロール紙１の内、いずれか一方のロール紙１を画像形成部１０に供給して印刷を行う。いずれのロール紙１を用いるかは、実行する印刷ジョブの要求や操作パネル５０からの設定（選択）に従う。

ロール紙１は、第１格納部２２ａあるいは第２格納部２２ｂからロール紙除給部２１を経て画像形成部１０に入り、印刷後に排出部２３を経て排出される。排出部２３は、印刷後のロール紙１を画像形成部１０から排出する複数の搬送ローラー２３ａ，２３ｂを備えている。搬送ローラー２３ａ，２３ｂは、装置本体２の内部において、ロール紙１の排出経路を形成するために複数の位置に設けられたローラーであり、駆動ローラーや駆動ローラーに従動してロール紙１をガイドする従動ローラーなどから構成されている。
また、排出部２３には、ロール紙１を切断するためのカッター２４が備えられている。

照明部７０は、装置本体２の内部を照明する複数の光源として、画像形成部光源７１、搬送路光源７２、ロール紙格納部光源７３ａ，７３ｂを備えている。それぞれの光源は、ＲＧＢ３色で構成される複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が配列されたＬＥＤアレイによって構成されており、それぞれのＬＥＤのオンオフおよび発光強度が、制御部４０によって独立して制御される。つまり、それぞれの光源が装置本体２の内部を照明する照明光の照射仕様が、制御部４０によって制御される。照射仕様とは、照射光の強度、色、照射領域、照射時間、照射タイミング、点滅パターンなどの仕様であり、それぞれの具体的な仕様は、後述するように、その照射目的によって予め設定されている。

画像形成部光源７１は、図１および図３に示すように、画像形成部１０の上部（装置本体２の天井部、筐体５の内側）において、Ｘ軸方向に延在するように設置されている。画像形成部光源７１は、画像形成部１０によってロール紙１に画像が形成される領域全体に亘って照明光を照射することができる。

搬送路光源７２は、図３に示すように、画像形成部光源７１の−Ｙ方向側のロール紙除給部２１の上部に設置され、搬送ローラー２１ａ〜２１ｅが設置されている領域全体に亘って照明光を照射することができる。

ロール紙格納部光源７３ａは、図３に示すように、搬送路光源７２の−Ｙ方向側のロール紙除給部２１の上部において、第１格納部２２ａの方向に照明光を照射することができるように設置されている。
ロール紙格納部光源７３ｂは、図３に示すように、排出部２３の下方（装置本体２の前面部、筐体５の内側）において、第２格納部２２ｂの方向に照明光を照射することができるように設置されている。

＜照射仕様＞
以上の構成において、制御部４０は、予め設定された照射仕様に基づき、照明部７０を制御し、装置本体２内部の所定の領域に対して、所定の照射光を照射する。具体的な照射仕様は、その照射目的によって予め設定されている。照射目的としては、プリンター１００の内部を視認しやすくするための照射、稼動状況を周囲に知らせるための照射、オペレーターのアシスト要求レベルを知らせるための照射などがある。

プリンター１００の内部を視認しやすくするための照射には、印刷品質の確認を行いやすくするための照射や、プリンター１００内部の各駆動部の駆動状況を視認しやすくするための照射がある。

稼動状況を周囲に知らせるための照射は、検出部６０の検出結果に基づく照射であり、透明カバー４を介して、プリンター１００の稼動状況を表示するいわゆるパイロットランプとしての照射である。例えば、正常動作中、印刷中、待機中、エラー発生、故障発生などの状況に応じた照射を行う。また、エラーや故障が発生した場合には、その該当場所を案内する照射などがある。

オペレーターのアシスト要求レベルを知らせるための照射は、インクやロール紙１（画像形成媒体）の補充要求や、エラー対処要求、故障対処要求などがある。
以上のように、制御部４０は、対応する照射仕様に基づいて、照明部７０を制御する。

図４に、照射仕様の具体的な例を示す。
本実施形態における照射仕様は、図４の表に示すように、プリンター１００の稼動状況に対して、オペレーターに対する利便性やアシストの要否およびその緊急度合いなどに応じ、照明部７０が装置本体２の内部を照明するように設定されている。
以下、図４の表に示す仕様番号に従って説明する。
なお、この設定内容は、操作パネル５０からの入力により、適宜変更することも可能である。

＜仕様１＞
プリンター１００が正常に稼動し、ロール紙１に対して画像形成（印刷）を実行している際には、画像形成部光源７１のみが駆動される。この際、オペレーターが、印刷品質の確認を行い易くするため、照射強度は、状況に応じ操作パネル５０によって変えることが可能である。また、照射光の色は、カラーバランスの確認をし易くするために白色としている。照射領域は、ロール紙１に画像が形成される領域全体（印刷領域）に亘る。すなわち、検出部６０が検出するロール紙１の幅方向のセット位置に対応した領域が照明される。

＜仕様２＞
プリンター１００が正常に稼動して所望の印刷が完了し、新たな印刷ジョブの要求を待つ待機モードにおいては、画像形成部光源７１は、印刷領域に対し、青色の照射光を、中程度の照射強度で低速の点滅が継続するように照射する（仕様２）。
なお、プリンター１００がスリープモードに移行するように設定されている場合には、画像形成部光源７１は、スリープモードにおいて、消灯する。

＜仕様３＞
ロール紙１に対して画像形成（印刷）を実行し、ロール紙１の残量が少なくなった場合（すなわち、検出部６０が、ロール紙格納部２２において、ロール紙１の残量が所定の量を下回ったことを検出した場合）には、オペレーターに対し、ロール紙１の補充作業の準備、あるいは、交換作業の準備（例えば、第１格納部２２ａのロール紙１から第２格納部２２ｂのロール紙１へ移行）を促す照射仕様（仕様３）に切り替わる。具体的には、画像形成部光源７１が消灯し、残量が少なくなったロール紙１に対応するロール紙格納部２２を照明するロール紙格納部光源７３ａ、あるいは、ロール紙格納部光源７３ｂが、照射強度「中」、照射色「黄色」、点滅パターン「中速」の照射光を、対応するロール紙格納部２２に照射する。

＜仕様４＞
ロール紙１に対して画像形成（印刷）を実行し、ロール紙１が無くなった場合には、オペレーターに対し、ロール紙１の補充作業、あるいは、交換作業（例えば、第１格納部２２ａのロール紙１から第２格納部２２ｂのロール紙１へ移行）を促す照射仕様（仕様４）に切り替わる。具体的には、無くなったロール紙１に対応するロール紙格納部２２を照明するロール紙格納部光源７３ａあるいは、ロール紙格納部光源７３ｂが、照射強度「強」、照射色「黄色」、点滅パターン「高速」の照射光を、対応するロール紙格納部２２に照射する。

＜仕様５＞
ロール紙１に対して画像形成（印刷）を実行し、インクの残量が少なくなった場合（すなわち、検出部６０が、画像形成部１０において、インクの残量がインク交換の準備を促す所定の量を下回ったことを検出した場合）には、オペレーターに対し、インク補充作業の準備を促す照射仕様（仕様５）に切り替わる。具体的には、画像形成部光源７１が、照射強度「中」、照射色「黄色」、点滅パターン「中速」の照射光をキャリッジ１３の移動に合わせてキャリッジ１３を照射するように駆動される。

＜仕様６＞
ロール紙１に対して画像形成（印刷）を実行し、インクが無くなった場合（すなわち、検出部６０が、画像形成部１０において、インクの残量がインク補充を必要とする所定の量を下回ったことを検出した場合）には、オペレーターに対し、インク補充作業を促す照射仕様（仕様６）に切り替わる。具体的には、画像形成部光源７１が、照射強度「強」、照射色「黄色」、点滅パターン「高速」の照射光を停止したキャリッジ１３に照射する。

＜仕様７＞
オペレーターが、ノズルクリーニングを実施する際には、ノズルクリーニングが完了するまでの間、画像形成部光源７１が、照射強度「中」、照射色「黄色」、点滅パターン「中速」の照射光をキャリッジ１３に照射する。

＜仕様８＞
オペレーターが、ノズルのインク吐出状況を確認するため、ノズルの吐出チェックパターンを印刷する場合には、画像形成部光源７１が、照射強度「強」、照射色「白色」の照射光を印刷領域に照射する。

＜仕様９〜１１＞
画像形成部１０、ロール紙除給部２１、ロール紙格納部２２のいずれかにおいて、検出部６０が、プリンター１００の異常や故障を検出した場合には、該当する場所に最寄りの照明部７０（画像形成部光源７１、搬送路光源７２、ロール紙格納部光源７３ａ，７３ｂのいずれか）が、照射強度「強」、照射色「赤色」、点滅パターン「高速」の照射光で駆動される。

以上述べたように、本実施形態による画像形成装置によれば、以下の効果を得ることができる。
制御部４０が、照射仕様に基づいて内部を照明する照明部７０の制御をするため、その照明の目的に応じて、より好適に内部を照明することができる。その結果、プリンター１００の内部の状況がより視認しやすくなる。

また、照射仕様に基づき、照明光の強度、色、照射領域、照射時間、照射タイミング、点滅パターンなどを変化させて照明することができるため、オペレーターに対する利便性をより高め、より好適に内部を照明することができる。

また、操作パネル５０からの入力によって、照明光の照射仕様を変更することができるため、プリンター１００の内部の状況に応じて、より好適に内部を照明できる仕様を設定することができる。

また、制御部４０によって、照明部７０が備える複数の光源を独立して制御することができるため、照明する領域を選択できるなど、より好適に内部を照明することができる。

また、照明部７０が備える複数の光源が、ＲＧＢ３色で構成される複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイによって構成されているため、内部を照明する照明光の色を、より簡便に変更することができる。その結果、例えば、ロール紙１（画像形成媒体）の色やインクの色に応じて、より形成した画像の状況が視認しやすい照明を行うことが可能となるなど、オペレーターにとってより利便性を高めることができる。

また、稼動状況を検出する検出部６０を備え、制御部４０が、検出部６０の検出結果および照射仕様に基づいて照明部７０を制御するため、プリンター１００の稼動状況に応じた照射仕様で内部を照明することができる。また、オペレーターに対するアシストの要否およびその緊急度合いなどに応じ、照明部７０が装置本体２の内部を照明するように設定されているため、透明カバー４を介して、プリンター１００の稼動状況を表示するパイロットランプとしての活用も可能になる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る画像形成装置としてのプリンター１０１（図示省略）について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態２に係るプリンター１０１のハードウェアの構成は、実施形態１におけるプリンター１００と同様である。プリンター１０１は、画像形成媒体（ロール紙１）に形成される画像をより視認しやすくするため、制御部４０が、画像形成部１０が画像を形成するための画像形成データおよびそれに対応する照射仕様に基づいて、照明部７０を制御することを特徴としている。また、更に、制御部４０が、画像形成媒体（ロール紙１）の種類およびそれに対応する照射仕様に基づいて、照明部７０を制御することを特徴としている。
以下に具体的に説明する。

制御部４０は、そのソフトウェア機能として、画像形成データの解析機能を有している。具体的には、例えば、画像形成データが有する画素毎の階調データに基づいて、画像の平均明度、平均彩度、平均色相などを算出することができる。また、画像形成媒体（ロール紙１）の幅方向において、形成する画像の位置が分かる。そのため、前述した照射仕様の内、仕様１および仕様８の照明において、画像形成部光源７１が印刷領域に対して行う照明をより好適なものとして行う。

具体的には、制御部４０は、形成する画像の平均明度に応じて、照射光の強度を補正する。つまり、例えば、暗い画像に対しては、より視認しやすく照射光の強度を高め、明るい画像に対しては、例えば、防眩のため、照射強度を弱めるなどの補正を行う。
また、ノズルの吐出チェックパターンを印刷する場合には、仕様８の照明において、その色（インク）に応じて吐出チェックパターンを視認しやすい明るさや色の照射光により照明する。

また、ノズルの吐出チェックパターンは、幅の広いロール紙１の幅方向全体に亘ってチェックパターンを印刷することはせず、一部の領域に対して行うため、その領域を幅方向にずらすことによって、ロール紙１を無駄にすることなく、複数回に亘って吐出チェックパターンを印刷することができる。すなわち、繰り返し吐出チェックパターンを印刷する際には、ロール紙１を巻き戻して、前回印刷した位置に重ならないように幅方向にずらして印刷を行う。
この際、制御部４０は、仕様８の照明において、画像形成部光源７１が、吐出チェックパターンの印刷位置に合わせて、最新の吐出チェックパターンの領域のみを照明するように制御する。その結果、オペレーターは、誤ることなく、最新のノズルの吐出状況を確認することができる。

また、画像形成部光源７１の照射光は、ロール紙１の材質によって反射の度合いが異なる場合があるため、制御部４０は、ロール紙１の種類およびそれに対応する照射仕様に基づいて、画像形成部光源７１を制御することにより、より好適な照明を行う。すなわち、前述した照射仕様の内、仕様１および仕様８の照明において、画像形成部光源７１が照射する光の強度は、ロール紙１の種類に合わせて好適となるように、予め、既知のロール紙１の種類に対応する好適な照射強度のテーブルとして準備されている。例えば、画像形成部光源７１からの照射光が吸収されやすい材質の場合には、より視認しやすくするために、その強度がより強くなるように補正される。

以上述べたように、本実施形態による画像形成装置によれば、上述した実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることが出来る。
画像形成部１０が画像を形成するための画像形成データに応じた照射仕様で内部を照明することができるため、オペレーターが視認しやすいなど、より好適な照明を行うことができる。また、画像形成媒体（ロール紙１）の種類に応じた照射仕様で内部を照明することができるため、同様に、オペレーターが視認しやすいなど、より好適な照明を行うことができる。

１…ロール紙、２…装置本体、３…スタンド、４…透明カバー、５…筐体、１０…画像形成部、１１…ヘッド、１２…ガイド軸、１３…キャリッジ、１４…プラテン、２０…搬送部、２１…ロール紙除給部、２１ａ〜２１ｅ…搬送ローラー、２２…ロール紙格納部、２２ａ…第１格納部、２２ｂ…第２格納部、２２ｈ…ホルダー、２３…排出部、２３ａ…搬送ローラー、２４…カッター、３０…記憶部、４０…制御部、４１…インターフェイス部、４２…ＣＰＵ、４３…メモリー、４４…駆動制御部、５０…操作パネル、６０…検出部、７０…照明部、７１…画像形成部光源、７２…搬送路光源、７３ａ…ロール紙格納部光源、７３ｂ…ロール紙格納部光源、１００，１０１…プリンター。

Claims (5)

1. 画像形成媒体に画像を形成可能な画像形成部と、
   前記画像形成媒体を支持可能なプラテンと、
   前記画像形成媒体を搬送可能な搬送ローラーと、
   前記画像形成媒体が搬送される搬送方向において、前記画像形成媒体のうち前記搬送ローラーの下流の部分を切断可能なカッターと、
   前記画像形成部よりも上方に設けられ、照明光を前記搬送ローラー及び前記プラテンに照射可能な照明部と、
   を備え、
   前記画像形成部は、前記搬送方向と交差する方向に走査する共に、前記画像形成媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドを含み、
   前記照明部は、
   前記インクジェットヘッドより上方に設けられ、
   前記照明光を前記カッターに照射可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記カッターにより切断された前記画像形成媒体を支持可能な支持部を備え、
   前記照明部は、前記照明光を前記支持部に照射可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成部が収容される装置本体を備え、
   前記装置本体には、前記画像形成部を視認可能に、当該装置本体をカバー可能な透明カバーが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成装置の稼動状況を検出する検出部と、
   前記照明部を制御する制御部と、を備え、
   前記検出部が前記画像形成装置の稼動状況として前記画像形成媒体の詰まりを検出した場合、前記制御部は、前記照明光をＲＧＢ３色のうちの赤色とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 画像形成装置であって、
   画像形成媒体に画像を形成可能な画像形成部と、
   前記画像形成媒体を支持可能なプラテンと、
   前記画像形成部よりも上方に設けられ、照明光を前記プラテンに照射可能な照明部と、
   前記画像形成装置の稼動状況を検出する検出部と、
   前記照明部を制御する制御部と、を備え、
   前記検出部が前記画像形成装置の稼動状況として前記画像形成媒体の詰まりを検出した場合、前記制御部は、前記照明光をＲＧＢ３色のうちの赤色とすることを特徴とする画像形成装置。

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