JP2006088584A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 印刷装置1では、ロール状印刷媒体3Aに備えた駆動電流の情報を読み取る印刷媒体判別センサS1〜S5を備え、印刷媒体判別センサS1〜S5によって読み出したロール状印刷媒体3Aの駆動電流の情報に合わせて、印刷媒体送りモータ119の駆動電流を可変する制御回路部110を備えている。
【選択図】 図4
Description
そして、プラテンを駆動する駆動電流は、用いられる可能性があるあらゆる幅の印刷媒体の使用を考慮し、高めに設定しておくのが一般的である。その為に、印刷媒体の幅によっては、プラテンを駆動する駆動電流が過剰になり、印刷品質の問題や無駄な電力を消費するという問題があった。
図7(A)に示すように従来の印刷媒体送りモータ119は、全ての幅のロール状印刷媒体3Aを搬送する為に同一の最大の駆動電流で駆動している。また、図7(B)では、印刷媒体送りモータ119は、ロール状印刷媒体3Aを搬送する為にロール状印刷媒体3Aの幅に合わせて適正な駆動電流で駆動されている。その結果、ロール状印刷媒体3Aの幅が広くなるに従って、印刷媒体送りモータ119の駆動電流が小さくなり、印刷装置1の電力のピーク(印刷媒体送りモータ119の駆動電流と平均ラインサーマルヘッド31の電流を足した値)が大きく下がることが分かった。これは、ラインサーマルヘッド31とプラテンローラ26の摩擦力がロール状印刷媒体3Aの幅が広くなるに従って減少する為である。これによって、印刷装置1の電源容量を小さくすることができ、コストの低減や印刷装置1の小型化ができる。また、印刷装置1の電力のピークが下がるので、発熱が減り、クールダウンの頻度が下がり、印刷のスループットを向上させることができる。更に、過剰な駆動電流による印刷品質のバラツキを抑えることや音響ノイズを低下させることができる。また、ロール状印刷媒体3Aの幅が同一でも材質によって印刷媒体送りモータ119の駆動電流が異なることが分かった。そこで、ロール状印刷媒体3Aの適正な駆動を行う為には、個々のロール状印刷媒体3Aに印刷媒体送りモータ119の駆動電流の情報を備える必要がある。
ところで、図7の(A)、(B)の測定は、図7(C)の駆動回路121を使用してVrefの電圧値を変化させて印刷媒体送りモータ119の適正な駆動電流を測定した。また、試料として、ロール状印刷媒体3Aの種類は、サーマル紙(基材は紙で、印刷面に感熱層をつけてある)、MKP紙(基材はPETで、印刷面に感熱層をつけてある)の2種類を使用し、ロール状印刷媒体3Aの幅を18、36、54、72mmの4種類のものを使用した。これら8種類を印刷媒体判別センサS1〜S5に振り分けて検出できるようにしている。このように、ロール状印刷媒体3Aから直接駆動電流の情報を読み取るのでロール状印刷媒体3Aの幅と材質及び駆動電流のミスマッチを確実に防止できる。
更に、印刷媒体ホルダ収納部4の他方の側端縁部(図5中、上方側端縁部)の搬送方向前端部には、ラインサーマルヘッド31(図8参照)の上下動操作等を行うレバー27が設けられている。
よって、PC118を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト(文書データ)がテキストメモリ117Aに順次記憶されるとともに、ラインサーマルヘッド31は、駆動回路120を介して駆動され、印刷バッファ117Bに記憶されたドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して印刷媒体送りモータ119が駆動回路121を介して適正な駆動電流でロール状印刷媒体3Aの搬送制御を行うものである。ここに、ラインサーマルヘッド31は、駆動回路120を介して各発熱素子が1ライン分の印刷ドットに対応して選択的に発熱駆動されることによって、文字等をロール状印刷媒体3A上に印刷するものである。
また、位置決め保持部材12の延出部56の下端縁部(図11(B)中、上端縁部)は、ガイド部材20の下端縁部よりも所定長さ(第1実施形態では、約1〜2.5mmである。)下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形の印刷媒体判別部60が形成されている。また、上述したように、この印刷媒体判別部60には、各印刷媒体判別センサS1〜S5に対向する所定位置に各センサ孔60Aが穿設されている。尚、図11(B)では、5個のセンサ孔60Aが穿設されているが、該センサ孔60Aは装着されたロール状印刷媒体3Aの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め保持部材12の取付部材13の下端部には延出部56に縦長四角形の貫通孔62が穿設され、該貫通孔62の上端縁部(図11(B)中、下端縁部)には、下側方向(図11(B)中、上方向)に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片12Aが設けられている。
図2(A)に示すように、巻芯3Bに最大幅(例えば、最大寸法は、72mmである。)のロール状印刷媒体3Aが巻回された印刷媒体ホルダ3の場合には、先ず、印刷媒体ホルダ3の位置決め保持部材12の取付部材13をホルダ支持部材15の第1位置決め溝部16に挿入する。そして、該印刷媒体ホルダ3のガイド部材20の第3延出部44の下端面を載置部21上に当接させると共に、該ガイド部材20の第4延出部45を載置部21の搬送方向後側角部に形成される第2位置決め溝部22Aに嵌入させる。また、該ガイド部材20の第1延出部42の下端縁部を印刷媒体ホルダ収納部4の底面部に形成される位置決め凹部4A内に嵌入して当接させる。また、同時に、印刷媒体ホルダ3の位置決め保持部材12の延出部56の下端部に形成される印刷媒体判別部60を、ホルダ支持部材15の基端部内側に形成される判別凹部4Bに挿入すると共に、弾性係止片12Aをホルダ支持部材15の基端部に形成される係合凹部15Aに係合させる。これにより、印刷媒体ホルダ3が印刷媒体ホルダ収納部4に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー27を上方に回動させた状態で、ロール状印刷媒体3Aの一方の側端縁部をガイド部材20の内側面に当接させつつ、該ロール状印刷媒体3Aを引き出し、このロール状印刷媒体3Aの他方の側端縁部を挿入口18の側端縁部に立設された案内リブ部23に当接させつつ挿入口18に挿入する。その後、レバー27を下方に回動させることにより、ロール状印刷媒体3Aの位置決め保持部材12側の側端縁部が挿入口18の案内リブ部23側に寄せられた状態で基準位置72(図14参照)に位置すると共に、該ロール状印刷媒体3Aの先端部がラインサーマルヘッド31によってプラテンローラ26に押圧され、印刷可能な状態になる。
続いて、レバー27を上方に回動させた状態で、ロール状印刷媒体3Aの一方の側端縁部をガイド部材20の内側面に当接させつつ、該ロール状印刷媒体3Aを引き出し、このロール状印刷媒体3Aの他方の側端縁部を挿入口18の側端縁部に立設された案内リブ部23に当接させつつ挿入口18に挿入する。その後、レバー27を下方に回動させることにより、ロール状印刷媒体3Aの位置決め保持部材12側の側端縁部が挿入口18の案内リブ部23側に寄せられた状態で基準位置72(図14参照)に位置すると共に、該ロール状印刷媒体3Aの先端部がラインサーマルヘッド31によってプラテンローラ26に押圧され、印刷可能な状態になる。
図12乃至図14に示すように、印刷ユニット71は、一対の側壁部73を有するフレーム34を備えており、その一対の側壁部73の間には、プラテンローラ26や、放熱板として機能するヘッド支持部材32、カッタプレート74、上下一対のカッタホルダ75等が設けられている。
このプラテンローラ26は、一対の側壁部73に各軸受77、78を介して回動可能に軸支されており、上述したように、印刷媒体送りモータ119により回転駆動される。また、ヘッド支持部材32には、プラテンローラ26に対向する上面において、ラインサーマルヘッド31や、ラインサーマルヘッド31のFPC基板81等が固定されている。また、カッタプレート74には、その上面であり、ロール状印刷媒体3Aが摺動可能な搬送面82において、カッタホルダ75が往復する通過溝83が、プラテンローラ26に対して平行に形成されている。また、カッタホルダ75には、ロール状印刷媒体3Aを切断する為の可動刃85が、通過溝83を上下に貫くように取り付けられている。
続いて、レバー27を下方に回動させることにより、ロール状印刷媒体3Aの位置決め保持部材12側の側端縁部が基準位置72に位置した状態で、該ロール状印刷媒体3Aの先端部がラインサーマルヘッド31によってプラテンローラ26に押圧され、印刷可能な状態になる。
そして、図14(A)に示すように、ラインサーマルヘッド31の長さ寸法にほぼ等しい幅寸法の幅広のロール状印刷媒体3Aを該ラインサーマルヘッド31の長手方向の一方向側(図14(A)中、右側方向)に設定される基準位置72に該幅広のロール状印刷媒体3Aの外側端縁部を合わせて搬送した場合には、この幅広のロール状印刷媒体3A全体をラインサーマルヘッド31にほぼ均一な圧力で接触させることができる。その為、ラインサーマルヘッド31とプラテンローラ26の直接の摩擦力は無くなり、印刷媒体送りモータ119を駆動する駆動電流が小さくなる。一方、図14(B)に示すように、ラインサーマルヘッド31の長さ寸法の約半分の幅寸法のロール状印刷媒体3Aを、該ロール状印刷媒体3Aの外側端縁部を基準位置72に合わせて搬送した場合には、ラインサーマルヘッド31とプラテンローラ26の接触部分が増加し摩擦力も増加する。その為、印刷媒体送りモータ119を駆動する駆動電流を大きくする必要がある。しかしながら、ロール状印刷媒体3Aの幅、種類によって印刷媒体送りモータ119を駆動する駆動電流を適正に制御回路部110で制御すれば、ラインサーマルヘッド31を駆動する駆動電流と印刷媒体送りモータ119を駆動する駆動電流を足した合計のピーク電流を削減することができる。
例えば、前記第2実施形態では、ロール状印刷媒体3Cとサーマルインクリボン3Dを別々に印刷装置201にセットしているが、ロール状印刷媒体3Cとサーマルインクリボン3Dを含むカセット方式にしても良い。
また、印刷媒体判別センサS1〜S5を機械式スイッチを使用しているが、光センサ、バーコード、ICチップ等の非接触のセンサでもよい。
2. 本体筺体
3. 印刷媒体ホルダ
3A. ロール状印刷媒体(サーマル紙)
3B. 巻芯
3C. ロール状印刷媒体(普通紙)
3D. サーマルインクリボン
26. プラテンローラ
31. ラインサーマルヘッド
60. 印刷媒体判別部
110.制御回路部
119.印刷媒体送りモータ
120.駆動回路
121.駆動回路
201.印刷装置
S1〜S5.印刷媒体判別センサ
Claims (4)
- 印刷媒体に印刷するラインサーマルヘッドと印刷媒体を搬送するプラテンローラとプラテンローラを駆動する駆動モータを備えた印刷装置において、
前記印刷媒体に備えた駆動電流の情報を読み取る読取手段を備え、前記読取手段によって読み出した印刷媒体の駆動電流の情報に合わせて、前記駆動モータの駆動電流を可変する制御手段を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 前記印刷媒体は、サーマル紙であることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記印刷媒体への印刷を印刷媒体と略同じ幅のサーマルインクリボンで印刷することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記印刷媒体の材質が同一である場合は、印刷媒体の幅が広くなるに従って前記駆動モータの駆動電流の適正値が小さくなることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の印刷装置。
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