JP2016013620A - スタンプ、印面材、スタンプ台座及びスタンプの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スタンプ情報の保管や検索を容易にすることが可能なスタンプ、印面材、スタンプ台座及びスタンプの製造方法を提供する。【解決手段】スタンプは、印面が製版された印面材６０と、印面材６０を固定するスタンプ台座と、を備え、印面材６０は、主印面部６２と主印面部６２に隣接する少なくとも１つの情報印面部６１、６３とを含み、スタンプ台座は、第１の面と第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、第１の面に主印面部６２が固定され、第２の面に情報印面部６１、６３が固定されている。【選択図】図３

Description

本発明は、スタンプ、印面材、スタンプ台座及びスタンプの製造方法に関する。

従来、スポンジゴムを印面材として、インキを含浸させて捺印するスタンプが知られている。

このようなスタンプのための印面材の印面を製造する装置として、例えば、多孔質性のシートの表面にサーマルヘッドを圧接させ、移動させて選択的に加熱することにより、インクが透過しない溶融固化部とインクが透過する非溶融部とからなる印面を形成する印面材の印面製造装置が知られている（特許文献１）。

スタンプの印面は、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ：Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）や携帯端末を用いて容易に制作することができる。そのため、特許文献１に開示された加熱式の印面製版装置（サーマルプリンタ）等により製造した印面材をスタンプ台座に貼り付けることにより、ユーザが多種類のスタンプを容易に製造することができるようになってきている。

特開平１０−１００４６４号公報 特開２０００−２１１１９７号公報

このような状況において、ユーザが作成したスタンプ図柄を変更したり再利用したりする場合など、過去に作成したスタンプ図柄の作成日や保管場所などの情報が必要となる場合がある。しかしユーザが、多数のスタンプの管理のために、図柄データや作成日等のスタンプ図柄に関連するスタンプ情報を手書きで記録しようとすると手間がかかるという問題が生じる。またＰＣなどの情報端末へこのような情報を入力しても、スタンプの数が多くなるとその検索や照合が難しくなってくる。

例えば特許文献２には、画像データに基づく再プリントを簡単に行うことを目的として、画像データをプリントする際に、画像データの保管場所を示す情報をバーコード化して印刷しておく方法が開示されている。この方法では、プリントの一部にバーコードが併せて印刷され、そのバーコードを読み取って画像データを検索するので照合をする必要がなく、再プリントが容易となるが、バーコードが印刷されるために画像が見づらくなる可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、図柄データや作成日等のスタンプ情報の保管や検索を容易にすることが可能なスタンプ、印面材、スタンプ台座及びスタンプの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るスタンプの一様態は、
印面が製版された印面材と、
前記印面材を固定するスタンプ台座と、
を備え、
前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、
前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
前記第１の面に前記主印面部が固定され、前記第２の面に前記情報印面部が固定されている、ことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明に係る印面材の一様態は、
前記スタンプに用いるための、製版する前の印面材である。
また、上記目的を達成するため、本発明に係るスタンプ台座の一様態は、
前記スタンプに用いるための、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面をなして隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含むスタンプ台座である。

また、上記目的を達成するため、本発明に係るスタンプの製造方法の一様態は、
当該スタンプは、印面が製版された印面材と当該印面材を固定するスタンプ台座とを含み、
前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
前記印面材の前記主印面部と前記情報印面部とを隣接させて、連続して製版する工程と、
製版した前記印面材の前記主印面部を前記第１の面に固定するとともに、前記情報印面部を前記第２の面に固定する工程と、
を含む、
ことを特徴とする。

本発明によれば、図柄データや作成日等のスタンプ情報を、製版時にスタンプ自体に保持させることができ、スタンプ情報の保管や検索を容易にすることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るスタンプの斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るスタンプ台座の印面材固定部の斜視図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 印面材固定部に固定した印面材の印面構成を示す平面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る印面製版装置を印面材ホルダとともに示す外観斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｚ面（搬送方向を含む鉛直面）における断面構造を示す斜視断面図である。 （ａ）は、図４（ｂ）に示したIIＡ部における断面構造を示す要部断面図である。（ｂ）は、排出口を含む印面製版装置の外観を示す正面図である。 本実施形態に係る印面製版装置のシステム構成のブロック図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスタンプについて、図面を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、本実施形態のスタンプ１００の斜視図である。
スタンプ１００は、図１（ｂ）に示すように、印面材固定部５１と手で把持する把手部５２とからなるスタンプ台座５０と、印面材固定部５１の下面に固定した製版した印面材６０と、からなる。なお、印面材固定部５１と把手部５２とは図１（ｂ）では点線で区切られているが、この区別はあくまで便宜的なものであり、分離できるようになっている必要はない。また印面材固定部５１と把手部５２との材料は公知のものを利用できる。

また図２（ａ）に示すように、印面材固定部５１の下部には、底面５５（第１の面）と、その両側に２つの傾斜面５６、５７（第２の面）と、が形成されている。

これらの２つの傾斜面５６、５７は、図２（ｂ）に示すように、印面材固定部５１の下部の稜線部７０を２か所切除した時に得られる面である。ここで稜線部とは、直方体の２つの隣接する頂点を結ぶ領域をいう。面の形状が円形であれば、その円弧の一部でよい。この稜線部を斜めに切除して得られる面が第２の面となる。もちろん直方体から稜線部を切除して形成する必要はなく、最初からそのような形状に作ればよい。

図２（ｂ）に示すように、印面材固定部５１の底面（第１の面）５５と傾斜面（第２の面）５６、５７とのなす角度をαとする。角度αは特に限定されるものではないが、３０度以上６０度以下程度とすることが好ましい。本実施形態では、角度αは約４５度であり、底面５５の両側に同じ角度αで２つの傾斜面５６、５７が形成されている。この角度αが３０度以上６０度以下程度であれば、押印時に第１の面（主印面となる）と第２の面（情報印面となる）との区別が明確となり、押し間違うことがない。また第２の面を押印する場合でも、あまり極端に傾ける必要がないため保持しやすく、押印が容易となるという利点を有する。

第１の面５５と第２の面５６、５７には、図１に示すように印面材６０が固定されている。第１の面５５及び第２の面５６、５７の形状は限定されるものではなく、矩形、多角形、円形、楕円形等自由に選択できる。本実施形態では、印面材６０の形状が矩形であり、その印面材６０を固定するために第１の面及び第２の面の形状も矩形である。しかし印面材６０が円形等、その他の形状であれば、それに合わせてスタンプ台座の第１の面及び第２の面の形状も適宜選択することができる。

本実施形態のスタンプ台座は、第２の面が第１の面の両側に１つずつ配置されている。そのように配置すれば、印面材を製版するときに、第１の情報印面部、主印面部、第２の情報印面部と連続して製版でき、それを第１の面の両側に１つずつ第２の面を配置したスタンプ台座にそのまま固定すればよいからである。

図３は本実施形態の印面材６０の平面図である。図３では参考のため、印面材固定部５１に固定された印面材６０の断面図（図の上方）と、その断面位置に対応するように印面材６０の平面図（図の下方）を示した。平面図に示すように印面材６０は３つの部分から構成されている。主印面部６２と、その両側に配置され製版された２つの情報印面部６１、６３である。主印面部６２には、押印するスタンプ図柄６４が製版されている。情報印面部６１、６３には、主印面部６２のスタンプ図柄６４に関連するスタンプ情報（識別情報）６５が製版されている。このように配置することにより、主印面部及び情報印面部を一度に連続して製版装置で製版することができる。

製版された印面材６０は、主印面部６２が底面５５に、情報印面部６１、６３が傾斜面５６、５７に配置されるようにスタンプ台座５０に固定されている。固定する方法は何でもよく、接着剤や両面テープ等を用いることができる。なお、図３のように主印面部６２と情報印面部６１、６３との間にミシン目６６を入れておくと、情報印面部６１、６３を折り曲げて固定することが容易になる。ミシン目６６は製版前の印面材６０を製造するときに入れておいてもよいし、印面材６０を製版するときに印面製版装置によって入れてもよい。このような多孔質性の印面材６０は、液状のインクを含浸可能な多孔質スポンジ体であり、例えば多孔質エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）・コポリマー等が好適に用いられる。

主印面のスタンプ図柄６４に関連するスタンプ情報（識別情報）６５は自由に選択できる。例えば、スタンプ図柄やスタンプを作成した日付、スタンプ図柄データの保存先に関する情報等であり、印面が複数の色から構成される場合は、各エリアの色の情報等を含んでもよい。また、文字、数字、記号等を組み合わせてもよい。スタンプ図柄６４は、基本的にはユーザがＰＣや携帯端末の所定のアプリケーションを用いて作成する。そのため、図柄作成時に上記のような保存すべきスタンプ情報６５も併せて作成しておくことができる。このようなスタンプ情報６５は１次元バーコードやＱＲコード（登録商標）のような２次元バーコードとすることが好ましい。バーコード化することによって少ない面積で情報を記録でき、押印したバーコードを読み取って詳細な情報を容易に確認することができる。

次に、本発明のスタンプ１００に用いる印面材６０の印面を製版する印面製版装置の機械構成について、一例を図４、図５、図６を参照しつつ、説明する。

印面製版装置（以下、「プリンタ」と称す）１は、いわゆるサーマルプリンタであって、例えば図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、挿入口１０ｃから挿入された印面材ホルダ２０を排出口１０ｄに向けて搬送する。そして、プリンタ１は、搬送中の印面材ホルダ２０上の印面材２１にフイルムの上からサーマルヘッド４を所定の荷重で押し付け、サーマルヘッド４が有する複数の発熱体を選択的に加熱することにより、所望のパターン（文字、記号、図形など）を表す印面（印章やスタンプを押した時に、文字、記号、図形などからなる印影を形成する部分）を、印面材ホルダ２０上の印面材２１に形成する。

図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ方向を設定する。図面中に記載された方向を示すＸ、Ｙ、Ｚの符号について、矢視方向を「＋」を付して示し、矢視方向に対する逆方向を「−」を付して示し、両方向を示す場合には、符号（「＋」または「−」）を付さない。Ｘ方向は、印面を形成する対象物である印面材２１を含む印面材ホルダ２０を搬送する方向と同じ方向であり、前後方向とも呼ぶ。Ｙ方向は、プリンタ１の幅方向と同じ方向であり、左右方向とも呼ぶ。Ｚ方向は、印面材ホルダ２０にサーマルヘッド４を押し付ける方向と同じ方向であり、上下方向とも呼ぶ。

図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、プリンタ１は、下ケース１０ａと上ケース１０ｂとから構成されるケース１０を備えており、下ケース１０ａの前後面に印面材ホルダ２０を通すための挿入口１０ｃと排出口１０ｄとが形成されている。上ケース１０ｂの上面には入力操作部６が設けられている。入力操作部６は、操作者による操作が行われると、操作内容に応じた信号を出力する。印面材ホルダ２０は、ガイド１４（傾斜面１４ａ）に沿って＋Ｘ方向に搬送される。サーマルヘッド４における印面材２１を押圧する押圧部４ａは、Ｙ方向に沿った直線帯状に設けられている。サーマルヘッド４には、押圧部４ａに配列される複数の発熱体の各々の発熱状態を制御するための駆動回路を備えたＩＣチップ（ドライバＩＣ）４ｂが設けられている。ドライバＩＣ４ｂは、複数の発熱体が設けられた押圧部４ａに対して、例えば印面材ホルダ２０の搬送方向とは逆方向（−Ｘ方向）の位置に配置されている。

下ケース１０ａの排出口１０ｄには、例えば図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、排出口１０ｄを構成する下側の内面１０ｅに、排出口１０ｄ内に所定の高さで突出するように形成された複数のリブ（支持部）１０ｆが、排出口１０ｄの開口方向（Ｙ方向）に沿って、所定の間隔で配置されている。ここで、複数のリブ１０ｆは、排出口１０ｄから排出される印面材ホルダ２０の搬送路上に配置されている。すなわち、複数のリブ１０ｆは、挿入口１０ｃから挿入された印面材ホルダ２０がプリンタ１内部を搬送されて、少なくとも、サーマルヘッド４の印面材ホルダ２０への押し付け状態が特定の状態に変化した時点で、印面材ホルダ２０の一端側（＋Ｘ方向側）近傍の裏面側（サーマルヘッド４が押し付けられる印面の形成側とは反対側の面、すなわち図５の下側）に接触して支持するように設けられている。このとき、複数のリブ１０ｆは、印面材ホルダ２０が湾曲（変形）しない程度に印面材ホルダ２０の裏面に接触するように設けられ、より好ましくは、印面材ホルダ２０の搬送（送り量）に影響が及ばない程度に、例えば摩擦が少ない状態で軽く接触する程度に印面材ホルダ２０を支持するように設けられている。サーマルヘッド４とプラテンローラ１２との間隔（図５(a)中に、「Ｈ」と表記する）は、印面材ホルダ２０の構成に応じて、予め設定された一定値に設定されているものであってもよいし、サーマルヘッド４、又は、プラテンローラ１２をＺ方向に移動させて、サーマルヘッド４とプラテンローラ１２との間隔Ｈを調整するための機構（図５(a)中に、「３２」と表記する。）を備えているものであってもよい。

次に、プリンタ１の機能構成、すなわち制御部（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）によって制御されて機能する機能構成について説明する。
図６に示すように、プリンタ１は、中央制御回路２を備え、中央制御回路２には、センサ３、サーマルヘッド４、電源回路５、モータードライバ７、表示画面制御回路４７、メモリ制御回路４８、ＵＩ（Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）制御回路４９、ＵＳＢ制御回路４０、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール・無線ＬＡＮモジュール４１を有している。
また、モータードライバ７にはステッピングモータ９が接続され、表示画面制御回路４７には表示デバイス４３が接続され、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）制御回路４０には、ＰＣ４４が接続されている。
なお、センサ３は、本例の場合、反射型光学センサで構成されており、印面材ホルダに設けられた切欠の検出を行う。中央制御回路２は、センサからの信号を検出することで、印刷開始位置やメディアサイズなどの検出・通電制御を行う。
また、表示デバイス４３、表示画面制御回路４７、ＵＩ制御回路４９、ＵＳＢ制御回路（ＵＳＢ通信制御回路）４０、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール・無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）モジュール４１等は、必ずしも全てが必要な訳ではない。

図６において、中央制御回路（制御部）２は、システム全体の制御を行っている。なお、この図では各回路のほとんどは中央制御回路２とのみ接続されているが、バスを通じて各回路同士がデータ通信を行うことももちろん可能である。中央制御回路２は、ＣＰＵを含む回路であり、当該ＣＰＵが必要に応じてコンピュータプログラムを読み込んで実行することにより、さまざまな機能（例えば、搬送量検出、寸法設定、寸法判定、位置検出、加熱制御、押圧力制御など）を実現する。
メモリ制御回路４８は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のデバイスを含み、それらの制御を行っている。表示デバイス４３は、例えばＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示装置を指し、表示画像制御回路４７では、表示デバイス４３へのデータ転送等やバックライトの点灯・消灯等の制御をしている。
また、さまざまな機能を実現するために必要なコンピュータプログラムは、ＲＯＭ等に格納されており、必要に応じてＲＡＭに書き込まれて参照され、利用される。この印面製版装置は、パソコン（又はスマートフォン）側にドライバソフトおよびアプリケーションプログラムをインストールし、ＵＳＢ接続などにより連携して動作するものである。したがって、印面製版装置内のコンピュータプログラムと、パソコンなどの外部機器にインストールされたコンピュータプログラムとが連携してさまざまな機能を実現する。

例えば、ＰＣ４４と有線接続または無線接続が必須の構成を有する機種の印面製版装置（プリンタ）の場合は、ユーザは、ＰＣ４４又は不図示の携帯電話端末等のＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）上で操作を実施するため、ハードウェア側において表示画面制御回路４７と表示デバイス４３は必須ではない。
ＵＩ制御回路４９は、キーボードやマウス、リモコンやボタン、タッチパネル等の入力デバイスからユーザがパソコンなどを介して、又は本印面製版装置（プリンタ）に設けた入力装置を介して入力した情報をもとに、メニュー画面表示等の制御を行う。電源回路５は、電源ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給する。

サーマルヘッド４は、中央制御回路２から出力されたデータと印刷信号とを受け取り、ヘッド内部のドライバＩＣにて通電ドットの制御を行い、ヘッドに接している多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、ＥＶＡ）などの印面材に対して印刷（製版、以下同様）を行う。本印面製版装置における「印刷」は、インクを用いる印刷ではなくて、画像データに応じて、サーマルヘッド４の複数の発熱体が選択的に加熱されることにより、印面材２１の表面をドットごとに、非多孔質化するかしないかの処理をすることを意味する。
なお、本システムの構成例では、中央制御回路２から他の回路が受け取るのはデータと信号のみであり、印刷に必要な電力は電源回路５から得ている。因みに、本例の装置では、サーマルヘッド４は、２００ｄｐｉ、すなわち２００ドット／２５．４ｍｍの解像度（１dot当たり０．１２５ｍｍの解像度）で４８ｍｍの有効印字幅を有している。
モータードライバ７は、ステッピングモータ９を駆動する駆動回路であり、中央制御回路２から出力される信号を受け取り、駆動用のパルス信号及び電力をステッピングモータ９に供給する。なお、中央制御回路２から受け取るのは励磁信号のみで、実際の駆動電力は電源回路５から得ている。

制御部（中央制御回路）２は、モータードライバ７に出力した信号のパルス数を数えることによりステッピングモータ９をどれだけ回転させたか、つまりプラテンローラ１２により印面材ホルダを何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。
本実施形態におけるプリンタ１は、１−２相励磁駆動を採用しており、ギア比は１ライン（０．１２５ｍｍ）当たり１６ステップとなるように構成されている。すなわち、１ステップで、０．００７８ｍｍの搬送を行う。
なお、制御部２におけるプラテンローラ１２による搬送距離の算出を、パルス数に基づいて行わずに他の方法を用いても良い。例えば、プラテンローラ１２の回転数をロータリーエンコーダにより検出し、検出された回転数に基づいてプラテンローラ１２による搬送距離を算出しても良い。

以上のように、スタンプ情報６５と主印面のスタンプ図柄６４のデータをまとめて印面製版装置に送信し、図３に示すように隣接配置して印面材６０を製版してスタンプ台座５０に固定することにより、スタンプ自体にスタンプ情報６５を保持させておくことができるため、スタンプ情報の保管が容易となる。またそのようなスタンプ情報は必要なとき以外は印刷されないので、スタンプ図柄が見づらくなることがない。

スタンプ情報が必要な場合は、情報印面部を押印して読み取ることにより、その情報を容易に確認することができ、スタンプ情報の検索が容易となる。即ちスタンプ図柄データやそのデータの保存先を示す情報等を、文字、数字、バーコード、ＱＲコード（登録商標）等で表現しておくことにより、再び同じ押し印を作成する場合、他人が同様な押し印を作成する場合、図柄データに修正を加えて新たなスタンプを作成する場合等に、これらの情報を読み取って、速やかにデータを入手することが可能となる。

本実施形態では、情報印面部を２か所に設けたが、１か所だけでもかまわない。また２か所設けておいて、情報が少ないスタンプの場合は、２か所の情報印面部のうちの、１か所だけを利用することでもよい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とに含まれる。以下に、本出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
印面が製版された印面材と、
前記印面材を固定するスタンプ台座と、
を備え、
前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、
前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
前記第１の面に前記主印面部が固定され、前記第２の面に前記情報印面部が固定されている、
ことを特徴とするスタンプ。

（付記２）
前記スタンプ台座は、印面材を固定する印面材固定部と手で把持する把手部とを含み、前記第１の面は前記印面材固定部の底面であり、前記第２の面は、前記第１の面に対して３０度以上６０度以下の角度をなしている、
ことを特徴とする付記１に記載のスタンプ。

（付記３）
前記情報印面部には、バーコードを含む前記主印面部の識別情報が製版されている、
ことを特徴とする付記１又は２に記載のスタンプ。

（付記４）
前記印面材の前記主印面部と前記情報印面部との間にミシン目が形成されている、
ことを特徴とする付記１から３のいずれかに記載のスタンプ。

（付記５）
付記１から４のいずれかに記載のスタンプに用いるための、製版する前の印面材。

（付記６）
付記１から４のいずれかに記載のスタンプに用いるための、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面をなして隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含むスタンプ台座。

（付記７）
スタンプの製造方法であって、
当該スタンプは、印面が製版された印面材と当該印面材を固定するスタンプ台座とを含み、
前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
前記印面材の前記主印面部と前記情報印面部とを隣接させて、連続して製版する工程と、
製版した前記印面材の前記主印面部を前記第１の面に固定するとともに、前記情報印面部を前記第２の面に固定する工程と、
を含む、
ことを特徴とするスタンプの製造方法。

１…製版用サーマルプリンタ（プリンタ、印面製版装置）、２…中央制御回路（制御部）、３…センサ、４…サーマルヘッド、４ａ…押圧部、４ｂ…ドライバＩＣ、５…電源回路、６…入力操作部、７…モータードライバ（ステッピングモータ駆動回路）、９…ステッピングモータ、１０…ケース、１０ａ…下ケース、１０ｂ…上ケース、１０ｃ…印字媒体挿入口（製版挿入部）、１０ｄ…排出口、１０ｅ…内面、１０ｆ…リブ、１２…プラテンローラ、１４…ガイド、１４ａ…傾斜面、２０…印面材ホルダ、２１…印面材、２２…保持体、３２…間隔調整機構、４０…ＵＳＢ制御回路、４１…Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール・無線ＬＡＮモジュール、４３…表示デバイス、４４…ＰＣ（パーソナルコンピュータ）、４７…表示画面制御回路、４８…メモリ制御回路、４９…ＵＩ（ユーザインターフェイス）制御回路、５０…スタンプ台座、５１…印面材固定部、５２…把手部、５５…底面（第１の面）、５６、５７…傾斜面（第２の面）、６０…印面材、６１、６３…情報印面部、６２…主印面部、６４…（スタンプ）図柄、６５…スタンプ情報（識別情報）、６６…ミシン目、７０…稜線部、１００…スタンプ

Claims (7)

1. 印面が製版された印面材と、
   前記印面材を固定するスタンプ台座と、
   を備え、
   前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、
   前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
   前記第１の面に前記主印面部が固定され、前記第２の面に前記情報印面部が固定されている、
   ことを特徴とするスタンプ。
2. 前記スタンプ台座は、印面材を固定する印面材固定部と手で把持する把手部とを含み、前記第１の面は前記印面材固定部の底面であり、前記第２の面は、前記第１の面に対して３０度以上６０度以下の角度をなしている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
3. 前記情報印面部には、バーコードを含む前記主印面部の識別情報が製版されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ。
4. 前記印面材の前記主印面部と前記情報印面部との間にミシン目が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスタンプ。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のスタンプに用いるための、製版する前の印面材。
6. 請求項１から４のいずれか一項に記載のスタンプに用いるための、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面をなして隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含むスタンプ台座。
7. スタンプの製造方法であって、
   当該スタンプは、印面が製版された印面材と当該印面材を固定するスタンプ台座とを含み、
   前記印面材は、主印面部と当該主印面部に隣接する少なくとも１つの情報印面部とを含み、前記スタンプ台座は、第１の面と当該第１の面に対して傾斜面として隣接して形成された少なくとも１つの第２の面とを含み、
   前記印面材の前記主印面部と前記情報印面部とを隣接させて、連続して製版する工程と、
   製版した前記印面材の前記主印面部を前記第１の面に固定するとともに、前記情報印面部を前記第２の面に固定する工程と、
   を含む、
   ことを特徴とするスタンプの製造方法。

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