JP2005329704A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 カット手段の性能を向上させたラベルプリンタを提供すること。
【解決手段】 カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５が斜交角度θをもって傾斜されており、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａに対し、可動刃２０７の切断刃２１５がその切断方向において斜交するようにして、可動刃２０７の切断刃２１５による切断の切れ具合を確保している。この点、この斜交角度θは、可動刃２０７の切断刃２１５による切断可能回数を左右し、２４度から３４度が適正な範囲となる。尚、この斜交角度θは、正確に言えば、可動刃２０７の切断方向において、カッタプレート２０３の上面と切断刃２１５のなす角度である。
【選択図】 図３３

Description

本発明は、可動刃をスライド移動させることにより長尺状の印刷媒体を切断してプリントラベルを作出するラベルプリンタに関するものである。

従来のラベルプリンタでは、プリントラベルを作出する際に長尺状の印刷媒体を切断する必要があるが、かかるカット手段の方式の一つに、例えば、可動刃をスライド移動させることにより、印刷媒体をその幅方向で切断するスライド方式が存在する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−８６８２３号公報

この点、スライド方式では、印刷媒体を切断する際には、ホームポジションにある可動刃がスライド移動し、この移動により、印刷媒体をその幅方向に完全に通り過ぎる動作が行われるが、その後は、次回の切断に備えるため、可動刃をホームポジションに戻す逆スライド移動の動作が行われていた。このとき、逆スライド移動では、スライド移動と同一経路を可動刃が逆行するため、印刷媒体の切断面に可動刃がさしかかると、印刷媒体の切断面に可動刃が引っかかって、印刷媒体のジャム等が発生するおそれがあった。

また、スライド方式では、印刷媒体をスムーズに切断する観点から、印刷媒体にテンションを与えているが、そのために、例えば、プラテンローラに対してサーマルヘッドが圧着することを利用して印刷媒体の長手方向の一端側を挟持するとともに、一対の排紙ローラを利用して印刷媒体の長手方向の他端側を挟持していた。従って、印刷媒体の長手方向の両端側がしっかりと保持されることから、可動刃がスライド移動することにより印刷媒体をスムーズに切断することができるものの、このとき、印刷媒体は不動となって、可動刃の切断ポイントが一点の局部に集中するので、可動刃の耐久性を低下させる要因となっていた。

以上より、スライド方式では、可動刃の性能を確保することが困難であった。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、カット手段の性能を向上させたラベルプリンタを提供することを課題とする。

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、ラベルプリンタであって、ロール状の印刷媒体が装着される本体と、前記本体に装着された印刷媒体を搬送する搬送手段と、前記印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、前記印刷手段の前記搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記印刷手段よりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、を備え、前記可動刃の切断刃は、前記切断方向に対して斜交していること、を特徴としている。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記切断刃の切断方向に対して前記印刷媒体と前記切断刃の刃先とが成す斜交角度が２４度〜３４度であること、を特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載するラベルプリンタであって、前記可動刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して斜交しながら往復移動すること、を特徴としている。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着できることと、前記カット手段は、所定の幅を有すると共に前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備えていることと、当該可動刃を、前記本体に装着された印刷媒体に対して共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向へ移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を削除してプリントラベルを作出すること、を特徴としている。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記印刷手段に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、前記本体に載置されるトップカバーを備え、前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することと、前記排出口を通過する印刷媒体が、前記排出口の一端側を構成する前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴としている。

また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載するラベルプリンタであって、前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドを備えたこと、を特徴としている。

また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載するラベルプリンタであって、前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部があることと、前記トップカバーのリブ部を前記排出ガイドに向かい合わせることにより前記印刷媒体の排出口を構成すること、を特徴としている。

また、請求項８に係る発明は、請求項５又は請求項７に記載するラベルプリンタであって、前記カット手段の可動刃が縦貫する通過溝が前記搬送プレートの搬送面に形成されていることと、前記通過溝に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に位置する前記搬送プレートの搬送面の全部又は一部を前記通過溝の内部に至るまで下方に傾斜させたこと、を特徴としている。

また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記印刷媒体の搬送方向下流側の前記カット手段に付設されていて、当該印刷媒体が前記搬送プレートの搬送面から浮き上がることを防止する防止手段を備えたこと、を特徴としている。

また、請求項１０に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記印刷媒体は、印刷がなされる受像シートと、前記受像シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙と、により構成されていることと、前記切断刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交し、前記切断刃の斜交角度が２４度〜３４度であることと、前記切断刃は、前記受像シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記受像シートへ前記剥離紙よりも先に当接すること、を特徴としている。

また、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載するラベルプリンタであって、前記カット手段は、前記印刷媒体を本体外部へと案内するカッタプレートと、前記可動刃を前記カッタプレートの上方で保持し、前記印刷媒体端部の上方への動きを規制するカッタホルダとを有し、前記印刷媒体が通過する媒体通過口における前記カッタプレートの上面と、前記カッタホルダの下面とで形成される媒体通過口間隔は、前記印刷媒体の搬送方向上流側の第１媒体通過口間隔よりも前記印刷媒体の搬送方向下流側の第２媒体通過口間隔のほうが狭いこと、を特徴としている。

また、請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載するラベルプリンタであって、前記第２通過口間隔は、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであること、を特徴としている。

また、請求項１３に係る発明は、請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記カッタホルダは、前記可動刃を保持する保持部における印刷媒体搬送方向下流側に、逃がし部を形成すること、を特徴としている。

また、請求項１４に係る発明は、ラベルプリンタであって、ロール状の印刷媒体が装着される本体と、前記本体に設けられたプラテンローラと、前記プラテンローラに対して相対的に圧接状態又は離間状態に移動可能なサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印刷媒体が載上しながら摺動する搬送面と、前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記印刷手段よりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドと、前記本体に載置されるトップカバーと、前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部と、を備え、前記印刷媒体は、印刷がなされる感熱シートと、前記感熱シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙により構成されていることと、前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着されることと、前記カット手段は、所定の幅を有すると共に、前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備え、当該可動刃を前記本体に装着された印刷媒体に対して、共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向に移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準側の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が前記印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を切断してプリントラベルを作出することと、前記可動刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交することと、前記切断刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して切断刃上部が同方向下流側に傾くように斜交していることと、前記切断刃は、前記感熱シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記感熱シートへ前記剥離紙よりも先に当接することと、前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することにより、前記排出口を通過する印刷媒体が前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴としている。

すなわち、請求項１に係る発明のラベルプリンタは、カット手段を備え、そのカット手段は、本体に装着された印刷媒体に対して可動刃を切断方向に移動させることにより当該印刷媒体の一部分を切断してプリントラベルを作出する、スライド方式の可動刃を有するものであり、そのカット手段の可動刃の切断刃を切断方向に対して斜交させることにより、印刷媒体をその幅方向で切断する性能（切れやすさ）を確保している。

また、請求項２に係る発明のラベルプリンタでは、カット手段の可動刃の切断刃は、カット手段の切断方向に対して、切断刃上部が同方向前方又は同方向後方に傾くように斜交し、カット手段の可動刃の切断刃の斜交角度を２４度〜３４度の範囲内にセットされているが、この範囲内にセットされると、印刷媒体をその幅方向で切断する性能を確保するとともに、カット手段の可動刃の切断刃の耐久性を著しく向上させることができる。

また、請求項３に係る発明のラベルプリンタでは、請求項１又は請求項２に記載するラベルプリンタによって、安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断する際に、可動刃を、印刷媒体の搬送方向で当該印刷媒体に斜交しながら往復移動させており、切断時の印刷媒体に剪断力を作用させているので、当該印刷媒体の切断面に毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、印刷媒体をその幅方向で切断する性能（切れやすさ）をより一層に確保している。

また、請求項４に係る発明のラベルプリンタは、カット手段の可動刃が移動の折り返し位置にある際には、可動刃の切断刃が当該印刷媒体の共有基準側の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が当該印刷媒体の共有基準側の側端を超えない状態にある。従って、カット手段の可動刃が切断方向とその逆方向に移動する際の折り返し位置にまで進行すると、カット手段の可動刃の切断刃は印刷媒体を完全に通り過ぎて当該印刷媒体の一部分を当該印刷媒体から切り離すが、その一方で、カット手段の可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部は当該印刷媒体の切断面にとどまっている。よって、カット手段の可動刃が切断方向とは逆方向に移動を開始しても、印刷媒体の切断面にカット手段の可動刃が引っかかることがなく、スライド方式の可動刃が印刷媒体の切断面に沿ってスムーズに逆スライド移動させることができるので、印刷媒体のジャムを防止し得る。
特に、本体の共有基準には、本体に装着可能なあらゆる印刷媒体の所定側の側端が位置することから、本体に装着された長尺状の印刷媒体がその幅を異にするものであっても、印刷媒体のジャムを防止し得る。

また、請求項５に係る発明のラベルプリンタでは、搬送手段で印刷媒体が搬送されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートに載上しながら摺動し、その後に、当該印刷媒体は排出口から排出されるが、このとき、排出口を通過する当該印刷媒体は、排出口の一端側を構成するトップカバーの端面に摺動することから、当該印刷媒体が湾曲し、この湾曲によって搬送プレートに対し当該印刷媒体自身を密着させる張力が作用するので、この安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断すれば、当該印刷媒体の切断面に曲線切りや蛇行切りや毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、トップカバーを開くと排出口の内側を露出できるので、掃除しやすい。

また、請求項６に係る発明のラベルプリンタでは、搬送手段で印刷媒体が搬送されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動し、その後は、斜め上方に向かって立ち上がった状態にある排出ガイドの湾曲面を当該印刷媒体が沿って摺動することから、当該印刷媒体が湾曲し、この湾曲によって搬送プレートに対し当該印刷媒体を密着させる張力が当該印刷媒体自身に作用するので、この安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断すれば、当該印刷媒体の切断面に曲線切りや蛇行切りや毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、当該印刷媒体をラベルが印刷された面を下向きに排出できる。

また、請求項７に係る発明のラベルプリンタでは、搬送手段で印刷媒体が搬送されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動し、さらに、その後は、当該印刷媒体が排出ガイドを載上しながら摺動して排出口から排出されるが、この点、排出口は、排出ガイドとトップカバーのリブ部とで構成されており、排出ガイドを載上しながら摺動している当該印刷媒体は、このトップカバーのリブ部で摺動することにより案内され、排出口へとスムーズに移動することができるので、当該印刷媒体のジャムが発生することを抑止でき、さらに、排出口と印刷媒体の接触面積を小さくできるので、印刷媒体の粘着剤が排出口に付着しにくい。

また、請求項８に係る発明のラベルプリンタでは、搬送手段で印刷媒体が搬送されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動するが、この点、通過溝に対して印刷媒体の搬送方向下流側に位置する搬送プレートの搬送面の全部又は一部を通過溝の内部に至るまで下方に傾斜させたことで、搬送プレートの搬送面を載上しながら摺動する印刷媒体の先端が通過溝に進入する事態の発生を防止しているので、当該印刷媒体のジャムが発生することを抑止できる。

また、請求項９に係る発明のラベルプリンタでは、搬送手段で印刷媒体が搬送されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートに載上しながら摺動し、その後は、当該印刷媒体がスライド方式のカット手段で切断されるが、このとき、カット手段の可動刃とともに移動する抑止手段により、当該印刷媒体が搬送プレートの搬送面から浮き上がることを防止しており、カット手段は、当該印刷媒体を安定状態にしながら切断しているので、当該印刷媒体の切断面に曲線切りや蛇行切りの不具合が発生することを抑止でき、さらに、カット手段は当該印刷媒体をまっすぐに切断できる。

また、請求項１０に係る発明のラベルプリンタでは、前記印刷媒体は、印刷がなされる受像シートと、前記受像シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙により構成され、前記切断刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交し、前記切断刃と切断方向によりなす斜交角度を２４度〜３４度に設定し、前記受像シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記切断刃は、前記受像シートへ先に当接するように構成されている。これにより、前記印刷媒体の切断面に発生する毛羽立ちを、後に廃棄する剥離紙にのみ発生させることとなり、さらに、受像シートの切断時に剥離紙が受像シートを支えるので、印刷媒体の内、ユーザが実際に必要とする受像シートをきれいな切断面で切断することができる。更に、切断刃は、切断刃と、切断方向とからなる斜交角度が２４度〜３４度の範囲内にセットされているので、切断刃の耐久性も著しく向上させることができる。

また、請求項１１に係る発明のラベルプリンタでは、前記カット手段は、前記印刷媒体を本体外部へと案内するカッタプレートと、前記可動刃を前記カッタプレートの上方で保持し、前記印刷媒体端部の上方への動きを規制するカッタホルダとを有し、前記印刷媒体が通過する媒体通過口における前記カッタプレートの上面と、前記カッタホルダの下面とで形成される媒体通過口間隔は、前記印刷媒体の搬送方向上流側の第１媒体通過口間隔よりも前記印刷媒体の搬送方向下流側の第２媒体通過口間隔が狭く形成されている。これにより、印刷媒体のセットがしやすくなり、さらに、前記印刷媒体の切断時には、第２媒体通過口により印刷媒体の搬送方向に対して上下方向の動きが規制されるので、前記印刷媒体の切断面が斜めになったり、歪んだりすることなく、きれいに切断することができる。

また、請求項１２に係る発明のラベルプリンタでは、前記第２通過口間隔は、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍで構成されるので、前記印刷媒体の切断時において、切断刃の性能をより発揮させることができる。

また、請求項１３に係る発明のラベルプリンタでは、前記カッタホルダは、前記可動刃を保持する保持部における印刷媒体搬送方向下流側に、逃がし部を形成するので、前記受像シートと剥離紙の間に粘着剤が塗布された印刷媒体の切断時に、印刷媒体の粘着剤が印刷媒体搬送方向下流側の逃がし部にたまり、可動刃の印刷媒体と接する部分に粘着剤が付着することを防止することができる。この結果、印刷媒体の切断に起因して、可動刃に付着し蓄積された粘着剤により、印刷媒体切断時における可動刃の移動に対する抵抗を低減することができ、効率の良い印刷媒体の切断を長期間にわたって行うことができる。更に、蓄積された粘着剤が印刷媒体に再度付着することも防止できる。

また、請求項１４に係る発明のラベルプリンタでは、カット手段を備え、そのカット手段は、本体に装着された印刷媒体に対して可動刃を切断方向に移動させることにより当該印刷媒体の一部分を切断してプリントラベルを作出する、スライド方式の可動刃を有するものであり、安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断する際に、可動刃を、印刷媒体の搬送方向で当該印刷媒体に斜交しながら往復移動させており、切断時の印刷媒体に剪断力を作用させているので、当該印刷媒体の切断面に毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、印刷媒体をその幅方向で切断する性能（切れやすさ）をより一層に確保している。

また、請求項１４に係る発明のラベルプリンタでは、カット手段の可動刃が移動の折り返し位置にある際には、可動刃の切断刃が当該印刷媒体の共有基準側の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が当該印刷媒体の共有基準側の側端を超えない状態にある。従って、カット手段の可動刃が切断方向とその逆方向に移動する際の折り返し位置にまで進行すると、カット手段の可動刃の切断刃は印刷媒体を完全に通り過ぎて当該印刷媒体の一部分を当該印刷媒体から切り離すが、その一方で、カット手段の可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部は当該印刷媒体の切断面にとどまっている。よって、カット手段の可動刃が切断方向とは逆方向に移動を開始しても、印刷媒体の切断面にカット手段の可動刃が引っかかることがなく、スライド方式の可動刃が印刷媒体の切断面に沿ってスムーズに逆スライド移動させることができるので、印刷媒体のジャムを防止し得る。
特に、本体の共有基準には、本体に装着可能なあらゆる印刷媒体の所定側の側端が位置することから、本体に装着された長尺状の印刷媒体がその幅を異にするものであっても、印刷媒体のジャムを防止し得る。

また、請求項１４に係る発明のラベルプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンローラの間からロール状の印字媒体が送出されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートに載上しながら摺動し、その後に、当該印刷媒体は排出口から排出されるが、このとき、排出口を通過する当該印刷媒体は、排出口の一端側を構成するトップカバーの端面に摺動することから、当該印刷媒体が湾曲し、この湾曲によって搬送プレートに対し当該印刷媒体自身を密着させる張力が作用するので、この安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断すれば、当該印刷媒体の切断面に曲線切りや蛇行切りや毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、トップカバーを開くと排出口の内側を露出できるので、掃除しやすい。

また、請求項１４に係る発明のラベルプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンローラの間からロール状の印字媒体が送出されることによって、当該印刷媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動し、その後は、斜め上方に向かって立ち上がった状態にある排出ガイドの湾曲面を当該印刷媒体が沿って摺動することから、当該印刷媒体が湾曲し、この湾曲によって搬送プレートに対し当該印刷媒体を密着させる張力が当該印刷媒体自身に作用するので、この安定状態にある当該印刷媒体をスライド方式のカット手段で切断すれば、当該印刷媒体の切断面に曲線切りや蛇行切りや毛羽立ちの不具合が発生することを抑止でき、さらに、当該印刷媒体をラベルが印刷された面を下向きに排出できる。

以下、本発明に係るラベルプリンタについて、その前提技術となる実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、この実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、後述する図３７（ａ）に示すように、自己発色性を有する長尺状の感熱シート１４（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シート１４の片面に粘着剤１４Ｂを介して離形紙１４Ａが張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
尚、前記トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約６０度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー６と前記ラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であればよい。
また、前記トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたものであっても良い。

また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（この実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（この実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、この実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。

また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。

これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。

ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。尚、この印字は、搬送中のロールシート３Ａの該サーマルヘッド３１に圧接された面で行われるが、この印字面は下方を向いている。そして、印字面が下方に向いた状態のままで、搬送中のロールシート３Ａは、上カバー５と本体筐体２の間からトレー６上に排出され、また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。

また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部
材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（この実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。

また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（この実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（この実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（この実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。

また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。

そして、図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、このロールシート３Ａの他方の側端縁部が、挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接される。この点は、巻芯３Ｂに最大幅と最小幅の中間にある幅を持つロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、同様である。すなわち、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部が案内リブ部２３に当接される。よって、本体筐体２に立設された案内リブ部２３の位置は、「共有基準」に相当する。

次に、本発明に係るラベルプリンタについて、具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１４は、本実施形態に係るラベルプリンタ１の概略斜視図である。図１４に示すように、ラベルプリンタ１は、上述したように、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側に配置される電源ボタン７などから構成される。

但し、図１４に示すラベルプリンタ１では、上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６（図１参照）は取り外されている。

次に、カッターユニット８及びその周辺の概要について、図面に基づいて説明する。図１５は、カッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。図１５に示すように、カッターユニット８には、プラテンローラ２６や、放熱板２０２、カッタプレート２０３、上下一対のカッタホルダ２０４などが設けられている。

この点、プラテンローラ２６は、不図示のステッピングモータ等により回転駆動される。また、放熱板２０２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、サーマルヘッド３１や、サーマルヘッド３１のＦＰＣ基板２０５などが固定されている。また、カッタプレート２０３には、その上面であり、ロールシート３Ａが摺動可能な搬送面３０１において、カッタホルダ２０４が往復動する通過溝２０６が、プラテンローラ２６に平行するように形成されている。そして、カッタホルダ２０４には、ロールシート３Ａを切断するための可動刃２０７が、通過溝２０６を上下に貫くように取り付けられている。さらに、上方のカッタホルダ２０４には、プラテンローラ２６の側において、後部リブ部４０１が突設されている。また、カッタプレート２０３に対しては、プラテンローラ２６の反対側において、カッタプレート２０３の搬送面３０１のレベルから上方にカーブするように湾曲した排出ガイド４０２が連設されている。さらに、この排出ガイド４０２の一端面４０２Ａは、上カバー５の一端面５Ａから上方に突出しており、排出ガイド４０２と上カバー５の一端面５Ａにより形成される対向空間によって、ロールシート３Ａが排出される排出口４０３を形成している。また、上カバー５の内部においては、その一端面５Ａにおいて、複数の上部リブ部４０４が立設されており、これらの複数の上部リブ部４０４は、排出口４０３に沿って配置されている。

また、図１５は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を示したものであって、カッタプレート２０３などを断面で記載したものであるが、この状態において、サーマルヘッド３１の先端は、カッタプレート２０３の搬送面３０１よりもわずかに上方に位置している。一方、図示はしないが、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態においては、サーマルヘッド３１の先端が、カッタプレート２０３の搬送面３０１よりも下方に位置する。

この点、放熱板２０２の上面に固定されたサーマルヘッド３１は、不図示のばね等で放熱板２０２の勢いが付されることによって、図１５に示すように、プラテンローラ２６に押圧付勢されている。そして、レバー２７（図１４等参照）を上方に回動させれば、このレバー２７（図１４等参照）に連動して回動するリリース軸２０９によって、放熱板２０２の両端に設けられた一対の下部干渉部材２０８の先端が干渉され、これにより、サーマルヘッド３１をプラテンローラ２６から離間した状態となる。一方、レバー２７（図１４等参照）を下方に回動させれば、このレバー２７（図１４等参照）に連動して回動するリリース軸２０９によって、放熱板２０２の両端に設けられた一対の下部干渉部材２０８の先端が干渉から解放され、これにより、サーマルヘッド３１をプラテンローラ２６に押圧付勢させた状態にすることができる。

また、図１６は、カッタプレート２０３に設けられた通過溝２０６及びその周辺を示したものであって、カッタプレート２０３などを断面で記載したものである。図１６に示すように、ロールシート３Ａを切断するための可動刃２０７は、カッタプレート２０３の搬送面３０１の上を摺動するロールシート３Ａの搬送方向Ｆにおいて、ロールシート３Ａに対する角度αが１５°となるように傾けられ、その状態でカッタホルダ２０４（図１５参照）に保持されている。

また、カッタプレート２０３に設けられた通過溝２０６においては、ロールシート３Ａの搬送下流側の端面部４０５が、カッタプレート２０３の搬送面３０１に対して、下方に傾斜するように設けられている。

以上より、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にロールシート３Ａを差し込んだ状態からサーマルヘッド３１をプラテンローラ２６に押圧付勢させた状態とし、不図示のステッピングモータ等によりプラテンローラ２６を回転駆動させると、ロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の搬送面３０１を摺動しながら搬送方向Ｆに向かって送出される。このとき、サーマルヘッド３１を駆動させると、ロールシート３Ａの感熱面に印刷させることができる。

もっとも、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａはその感熱面が内巻きとなるようにロール状に巻かれており、引き出されたロールシート３Ａには、感熱面側に向かって丸くなるような巻き癖が付いている。さらに、図１５に示すように、ロールシート３Ａの感熱面に印字するサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６の下方に位置していることから、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間からロールシート３Ａが送出されると、該ロールシート３Ａは、その巻き癖により、下方に向かってやや湾曲した状態を保ちながら、且つ、カッタプレート２０３の搬送面３０１を載上しながら摺動する。従って、該ロールシート３Ａがカッタプレート２０３の搬送面３０１を載上しながら摺動する際は、ロールシート３Ａに付いた巻き癖によって、少なくとも、該ロールシート３Ａの先端がカッタプレート２０３の搬送面３０１を摺ることになる。従って、該ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６にひっかかることが予想される。

しかしながら、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図１６に示すように、カッタプレート２０３に設けられた通過溝２０６において、ロールシート３Ａの搬送下流側の端面部４０５が、カッタプレート２０３の搬送面３０１に対して、下方に傾斜するように設けられている。従って、該ロールシート３Ａが送出されて、該ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６の内部にまでさしかかっても、該ロールシート３Ａの先端ないし先端部分は、端面部４０５に当接・案内されることによって、カッタプレート２０３の搬送面３０１にまで導き出されるので、該ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６にひっかかることがなく、ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６にひっかかることを要因としたジャムの発生を防止することができる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａが、カッタプレート２０３の搬送面３０１を摺動しながら搬送方向Ｆに向かって搬送されると、カッタプレート２０３の搬送面３０１から排出ガイド４０２に渡りその表面に沿って摺動し、さらに、排出口４０３から排出されるようになる。このとき、ロールシート３Ａの巻き癖によって、ロールシート３Ａの先端が排出ガイド４０２から離れ排出口４０３に向かわない状態になっても、該ロールシート３Ａの先端ないし先端部分は、上カバー５の内部で排出口４０３に沿って立設された複数の上部リブ部４０４に当接・案内され、これにより、該ロールシート３Ａの先端が排出口４０３にまで導き出されるので、該ロールシート３Ａの先端が排出口４０３付近でひっかかることがなく、該ロールシート３Ａの先端が排出口４０３付近でひっかかることを要因としたジャムの発生を防止することができる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａが送出されることによって、ロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の搬送面３０１及び排出ガイド４０２に載上しながら搬送される。この点、排出ガイド４０２は、カッタプレート２０３の搬送面３０１のレベルから上方にカーブするように湾曲しているので、斜め上方に向かって立ち上がった状態にある排出ガイド４０２の湾曲面を該ロールシート３Ａが沿って摺動すると、該ロールシート３Ａは湾曲し、この湾曲によって、カッタプレート２０３の搬送面３０１に対し該ロールシート３Ａを密着させる張力が該ロールシート３Ａ自身に作用する。そして、所定長さのロールシート３Ａの先端部分が排出口４０３から排出された後は、該ロールシート３Ａを切断してプリントラベルを作出するために、不図示のステッピングモータ等によるプラテンローラ２６の回転駆動を停止させるが、この状態になっても、該ロールシート３Ａは湾曲しており、この湾曲によって、カッタプレート２０３の搬送面３０１に対し該ロールシート３Ａを密着させる張力が該ロールシート３Ａ自身に作用している。従って、その後において、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を上下に貫く可動刃２０７を往復動させ、該ロールシート３Ａを切断してプリン
トラベルを作出しても、該ロールシート３Ａはカッタプレート２０３の搬送面３０１に対し密着して安定状態にあることから、可動刃２０７の切断時に該ロールシート３Ａがずれることがなく、もって、該ロールシート３Ａの切断面に曲線切り（図１８参照）や蛇行切り（図２０参照）の不具合が発生することを抑止できる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、所定長さのロールシート３Ａの先端部分が排出口４０３から排出される際には、排出口４０３を形成する上カバー５の一端面５Ａに該ロールシート３Ａが摺動する。これによっても、該ロールシート３Ａは湾曲し、この湾曲によって、カッタプレート２０３の搬送面３０１に対し該ロールシート３Ａを密着させる張力が該ロールシート３Ａ自身に作用する。従って、その後において、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を上下に貫く可動刃２０７を往復動させ、該ロールシート３Ａを切断してプリントラベルを作出しても、該ロールシート３Ａはカッタプレート２０３の搬送面３０１に対し密着して安定状態にあることから、可動刃２０７の切断時に該ロールシート３Ａがずれることがなく、もって、該ロールシート３Ａの切断面に曲線切り（図１８参照）や蛇行切り（図２０参照）の不具合が発生することを抑止できる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、上述したように、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を上下に貫く可動刃２０７を往復動させると、カッタプレート２０３の搬送面３０１に載上された該ロールシート３Ａは切断されることになる。このとき、可動刃２０７よりプラテンローラ２６の側にあるロールシート３Ａは、切断における反動を考慮すれば、カッタプレート２０３の搬送面３０１より浮き上がることが考えられる。しかしながら、本実施の形態のラベルプリンタ１では、可動刃２０７が往復動すると、この可動刃２０７を保持する上方のカッタホルダ２０４に突設された後部リブ部４０１も往復動し、可動刃２０７よりプラテンローラ２６の側にあるロールシート３Ａを、この後部リブ部４０１でカッタプレート２０３の搬送面３０１から浮き上がらないようにしており、該ロールシート３Ａを安定状態にしながら切断しているので、該ロールシート３Ａの切断面に蛇行切り（図１８参照）が発生することを抑止できる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａを切断するための可動刃２０７は、カッタプレート２０３の搬送面３０１の上を摺動するロールシート３Ａの搬送方向Ｆにおいて、当該ロールシート３Ａに対する角度αが７５°となるように傾けられ、その状態でカッタホルダ２０４（図１５参照）に保持されている。従って、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を上下に貫く可動刃２０７を往復動させると、上記搬送方向Ｆにおける７５°の角度αをもって、可動刃２０７と当該ロールシート３Ａとが交差し、これにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１に載上された該ロールシート３Ａは切断させた際には、切断時の該ロールシート３Ａに剪断力が作用するので、該ロールシート３Ａの切断面に毛羽立ち（図１９参照）が発生することを抑止できる。

尚、上記可動刃２０７の角度αと毛羽立ちの関係について実験して得たデータを図１７に示す。図１７では、３万回耐久試験後の各可動刃２０７を使って、角度αを６５°，７５゜，９０゜，１０５゜のそれぞれ状態でロールシート３Ａの切断を行い、角度αが９０゜の状態におけるロールシート３Ａの切断面の毛羽立ち量を基準とし、その基準に対する相対的な評価で得たデータを示している。図１７によると、角度αが７５°以下又は１０５゜以上にあれば、ロールシート３Ａの切断面での毛羽立ち量を相対的に抑えることができることがわかる。

次に、カッターユニット８及びその周辺の概要について、図面に基づいて説明する。図２１は、カッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。図２１に示すように、カッターユニット８は、一対の側板２０１を備えており、その一対の側板２０１の間には、プラテンローラ２６や、放熱板２０２、カッタプレート２０３、上下一対のカッタホルダ２０４などが設けられている。

この点、プラテンローラ２６は、一対の側板２０１に回動可能に軸支されており、上述したように、不図示のステッピングモータ等により回転駆動される。また、放熱板２０２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、サーマルヘッド３１（図７参照）や、サーマルヘッド３１（図７参照）のＦＰＣ基板２０５などが固定されている。また、カッタプレート２０３は、その上面において、ロールシート３Ａが摺動可能であり、また、その上面には、カッタホルダ２０４が往復動する通過溝２０６が、プラテンローラ２６に平行するように形成されている。そして、カッタプレート２０３のサーマルヘッド３１側先端が、下方に向かって折り曲げられている。また、カッタホルダ２０４には、ロールシート３Ａを切断するための可動刃２０７が、通過溝２０６を上下に貫くように取り付けられている。

また、図２２は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を、図２１において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。この状態において、サーマルヘッド３１の先端は、カッタプレート２０３の上面よりわずかに上方に位置している。また、図２３は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態を、図２１において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。この状態において、サーマルヘッド３１の先端は、カッタプレート２０３の上面より下方に位置し、カッタプレート２０３の折り曲げられた端面と相対する。

この点、放熱板２０２の上面に固定されたサーマルヘッド３１は、不図示のばね等で放熱板２０２の勢いが付されることによって、図２２に示すように、プラテンローラ２６に押圧付勢されるが、この状態においては、放熱板２０２の両端に設けられた一対の下部干渉部材２０８の先端が、一対の側板２０１（図２１参照）に介設されたリリース軸２０９の切欠面２１０の下方に位置している（後述する図３０、図３１参照）。尚、サーマルヘッド３１の図２２の右側には、載置部２１が配置されており、プラテンローラ２６と載置部２１の間に、ロールシート３Ａ（図１３等参照）が挿入される挿入口１８が形成されている。また、サーマルヘッド３１の図２２の左側、すなわち、ロールシート３Ａの搬送方向下流側には、カッタプレート２０３やカッタホルダ２０４が配置されている。

そして、一対の側板２０１（図２１参照）に介設されたリリース軸２０９は、回動可能に軸支されており、さらに、その回動は、レバー２７（図２等参照）によって行うことができる。すなわち、上述したように、レバー２７（図２等参照）を上方に回動させると、リリース軸２０９も回動し、これにより、図２３に示すように、放熱板２０２に設けられた下部干渉部材２０８の先端が、回動中のリリース軸２０９の円筒側面で下方に押進されるので、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態となる。そこで、この状態において、挿入口１８からロールシート３Ａを差し込むと、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にロールシート３Ａを介在させることが可能となるが、このとき、サーマルヘッド３１の先端が、カッタプレート２０３の上面より下方に位置してカッタプレート２０３の折り曲げられた端面と相対しているので、サーマルヘッド３１に沿って挿入されたロールシート３Ａの先端はカッタプレート２０３の端面に当接する。

一方、この状態において、レバー２７（図２等参照）を下方に回動させると、図２４に示すようになる。尚、図２４は、ロールシート３Ａを挟んでサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を、図２１において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。すなわち、図２４に示すように、レバー２７（図２等参照）を下方に回動させると、放熱板２０２に設けられた下部干渉部材２０８の先端が、リリース軸２０９の切欠面２１０の下方に位置するようになり、リリース軸２０９の円筒側面による下方への押進から解放されるので、不図示のばね等で放熱板２０２の勢いが付されることに伴い、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に向かって移動して押圧付勢された状態に戻る。このとき、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間には、ロールシート３Ａが挟まれ、そのロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。このサーマルヘッド３１の移動に伴って、ロールシート３Ａの先端は、カッタプレート２０３の端面から離れて、カッタプレート２０３の上面の上方に位置する。従って、この状態において、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド３１を駆動制御すれば、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データが印字される。そして、かかる印字済のロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の上面に載上されながら摺動して搬送される。よって、サーマルヘッド３１の図中の左側の方面は「搬送方向下流側」に相当し、サーマルヘッド３１の図中右側の方面は「搬送方向上流側」に相当する。

その後は、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４の可動刃２０７を往復動させることにより、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される。

尚、図２５は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態で、挿入口１８からロールシート３Ａを差し込んだ際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図２６は、ロールシート３Ａを挟んでサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態で、プラテンローラ２６の回転駆動又はサーマルヘッド３１の駆動制御により、ロールシート３Ａの搬送・印刷される際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図２７は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往動させることにより、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図２８は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向で切り離して、プリントラベルが作出された後のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。

次に、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際におけるカッターユニット８及びその周辺の概要につき、図２９に基づいて説明する。図２９は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際における状態を、図２１において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。

図２９に示すように、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４を往復動させると、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７によって、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断することができる。この点、可動刃２０７が取付けられたカッタホルダ２０４には、カッタプレート２０３の下方において、カッタキャリッジ２１１に固設されている。そして、そのカッタキャリッジ２１１には、双方の側板２０１（図２１参照）の間に固設されたガイド軸２１２が嵌通されており、これにより、カッタキャリッジ２１１の移動経路が制限される。また、カッタキャリッジ２１１は、カッタレバー９（図１等参照）に連動している。従って、カッタレバー９（図１等参照）を右側方向に移動操作すれば、カッタキャリッジ２１１がガイド軸に沿って右側方向にスライド移動し、これにより、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７もカッタプレート２０３の通過溝２０６をスライド移動し、ロールシート３Ａの幅方向を横断するので、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａを切断することができる。

このとき、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にあるロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢されることにより、確実に抑えられている。

その一方で、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の上面に押し付ける力が作用することはなく、プラテンローラ２６の回転駆動によるロールシート３Ａの搬送により、本体筐体２（図１等参照）に取り付けられた上カバー５の先端とカッタプレート２０３の上面との間に形成された排出口２１３からトレー６（図１等参照）に送り出される。よって、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａについては、その先端部分が排出口２１３から送り出された以後は、排出口２１３の垂直方向において、すなわち、ロールシート３Ａの印字面である下方の面と直交する方向において、排出口２１３の垂直寸法以上、言い換えれば、上カバー５の先端とカッタプレート２０３の上面との間に形成されている隙間以上動くことが規制されているに過ぎない。従って、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７がロールシート３Ａの幅方向を横断すると、ロールシート３Ａが排出口２１３の垂直方向に上下動することが許されるので、ロールシート３Ａをその幅方向に切断する可動刃２０７の切断ポイントも可動刃２０７の移動に伴って移動することになる。もっとも、ロールシート３Ａが排出口２１３の垂直寸法以上動くことが規制されているので、これにより、ロールシート３Ａをその幅方向に切断する際のテンションを確保することができる。

また、カッタキャリッジ２１１には、一対の案内部材２２１が突設されており、さらに、図３０及び図３１の斜視図にも示すように、その一対の案内部材２２１はリリース軸２０９の円筒側面を挟持しつつ摺動するように構成されている。従って、カッタキャリッジ２１１がガイド軸２１２に沿って移動する際に、その一対の案内部材２２１はリリース軸２０９の円筒側面を挟持しつつ摺動することによって、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７が回転することを防止することが可能となる。
尚、図３０は、カッタキャリッジ２１１がホームポジションにある場合のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。また、図３１は、カッタキャリッジ２１１が往復動の折り返し位置にある場合のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。さらに、図３０及び図３１において、カッタキャリッジ２１１に付された符号２１４は、ガイド軸２１２が嵌め込まれる嵌通穴を示している。

次に、カッタプレート２０３の通過溝２０６で行われるカッタホルダ２０４の可動刃２０７の往復動について説明する。図３２は、カッタホルダ２０４の可動刃２０７の往復動でのホームポジション及び折り返し位置を示した概念図であり、最大幅を持つロールシート３Ａとの関係を（ａ）で示し、最小幅を持つロールシート３Ａとの関係を（ｂ）で示している。尚、図３２（ａ）（ｂ）では、記載の便宜上、可動刃２０７が取り付けられた上
下一対のカッタホルダ２０４が、ホームポジション及び折り返し位置のそれぞれに記載しているが、可動刃２０７が取り付けられた上下一対のカッタホルダ２０４は、一つのみを備えており（図２５〜図２８参照）、ホームポジションにある場合には折り返し位置になく、折り返し位置にある場合にはホームポジションにないことは、言うまでもない。

図３２（ａ）（ｂ）に示すように、図中左側の側板２０１にカッタキャリッジ２１１が内接すると、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７がホームポジションにあり、このとき、可動刃２０７は、最大幅を持つロールシート３Ａに対しても、最小幅を持つロールシート３Ａに対しても、ロールシート３Ａの一方の側端縁部の外側に配置される。従って、可動刃２０７がホームポジションにあれば、ロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの一方の側端縁部の外側に可動刃２０７が配置されるので、図中右側の側板２０１に向かってカッタキャリッジ２１１を移動させて、可動刃２０７の往動を行えば、ロールシート３Ａの幅が異なっていても、全てのロールシート３Ａについて、その一方の側端縁部から可動刃２０７でロールシート３Ａの切断を開始することができる。

さらに、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、図中右側の側板２０１にカッタキャリッジ２１１が内接すると、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７がその往復動の折り返し位置に到達することになる。このとき、可動刃２０７の図中右側にある切断刃２１５は、上述した「共有基準」を通過する。すなわち、可動刃２０７の切断刃２１５は、最大幅を持つロールシート３Ａに対しても、最小幅を持つロールシート３Ａに対しても、ロールシート３Ａの他方の側端縁部の外側に配置される。この点、「共有基準」には、上述したように、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部が位置する。従って、可動刃２０７がその往復動の折り返し位置にあれば、ロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部の外側に可動刃２０７の切断刃２１５が配置される。よって、図中左側の側板２０１にまでカッタキャリッジ２１１を移動させれば、ロールシート３Ａの幅が異なっていても、全てのロールシート３Ａについて、その他方の側端縁部を可動刃２０７の切断刃２１５が通過するので、ロールシート３Ａを切断することができる。

その後は、可動刃２０７の図中右側にある切断刃２１５によって、ロールシート３Ａを再び切断することができるようにするため、図中右側の側板２０１に内接したカッタキャリッジ２１１を図中左側の側板２０１に向かって移動させる。すなわち、可動刃２０７の復動を行う。この点、その復動の前において折り返し位置にある可動刃２０７については、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、切断刃２１５のない峰側の端部２１６が、上述した「共有基準」を通過して超えることがない。すなわち、可動刃２０７の切断刃２１５のない峰側の端部２１６は、最大幅を持つロールシート３Ａに対しても、最小幅を持つロールシート３Ａに対しても、ロールシート３Ａの他方の側端縁部の内側に配置され、ロールシート３Ａの幅内に残留している。この点、「共有基準」には、上述したように、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部が位置する。従って、可動刃２０７がその往復動の折り返し位置にあれば、ロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部の内側において、ロールシート３Ａの幅内に、可動刃２０７の切断刃２１５のない峰側の端部２１６が配置される。よって、図中右側の側板２０１から図中左側の側板２０１にまでカッタキャリッジ２１１の移動を開始させた際には、ロールシート３Ａの幅が異なっていても、全てのロールシート３Ａについて、可動刃２０７の切断刃２１５のない峰側の端部２１６がロールシート３Ａの切断面に残っている状態にあることから、可動刃２０７がロールシ
ート３Ａの切断面に引っかかる事態が生じない。

また、図３３に示すように、可動刃２０７が往動する際に、すなわち、図中左側の側板２０１に内接したカッタキャリッジ２１１を図中右側の側板２０１に向かって移動させることにより、可動刃２０７をホームポジションからその折り返し位置に向かう切断方向に進行させる際に、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａの一方の側端縁部を可動刃２０７の切断刃２１５にまで誘い込む観点から、可動刃２０７が取り付けられたカッタホルダ２０４の上部にテーパ部２１７が形成されている。さらに、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５が斜交角度θをもって傾斜されており、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａに対し、可動刃２０７の切断刃２１５がその切断方向において斜交するようにして、可動刃２０７の切断刃２１５による切断の切れ具合を確保している。この点、この斜交角度θは、図３４の表に示すように、可動刃２０７の切断刃２１５による切断可能回数を左右し、製品として確保されるべき最低切断可能回数を１万回と想定すれば、２４度から３４度が適正な範囲となる。尚、この斜交角度θは、正確に言えば、可動刃２０７の切断方向において、カッタプレート２０３の上面と切断刃２１５のなす角度である。また、ロールシート３Ａの材質は、樹脂フィルム又は紙である。

以上詳細に説明したように、本実施の形態のラベルプリンタ１は、カッターユニット８を備えており、本体筐体２に装着されたロールシート３Ａに対して可動刃２０７を切断方向とその逆方向に移動させることにより当該ロールシート３Ａの一部分を切断してプリントラベルを作出するので、スライド方式の可動刃２０７を有するものである。この点、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７がその移動の折り返し位置にある際には、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、可動刃２０７の切断刃２１５が当該ロールシート３Ａの「共有基準」側にある他方の側端縁部を超え、且つ、その一方で、可動刃２０７の切断刃２１５が設けられていない峰側の端部２１６が当該ロールシート３Ａの「共有基準」の側にある他方の側端縁部を超えない状態にある。

従って、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７が切断方向とその逆方向に移動する際の折り返し位置にまで進行すると、その可動刃２０７の切断刃２１５は、本体筐体２に装着されたロールシート３Ａを完全に通り過ぎるので、当該ロールシート３Ａの一部分を当該ロールシート３Ａから切り離すことができる。また、その一方で、その可動刃２０７の切断刃２１５が設けられていない峰側の端部２１６は、ロールシート３Ａの切断面に残っている状態にある。よって、図３２の右側の側板２０１に内接したカッタキャリッジ２１１を図３２の左側の側板２０１に向かって移動させることにより、可動刃２０７の復動を開始しても、ロールシート３Ａの切断面に対して、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７が引っかかることがない。よって、スライド方式の可動刃２０７がロールシート３Ａの切断面に沿ってスムーズに逆スライド移動させることができるので、ロールシート３Ａのジャムを防止し得る。

特に、「共有基準」には、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部が位置することから、本体筐体２に装着された長尺状のロールシート３Ａがその幅を異にするものであっても、ロールシート３Ａのジャムを防止し得る。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１は、図２６に示すように、本体筐体２に装着されたロールシート３Ａが搬送されている状態で、サーマルヘッド３１により印刷がなされ、その後は、図２９に示すように、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７を、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａに対してその幅方向で往復移動さ
せることにより、排出口２１３の垂直方向に上下動することが許されるロールシート３Ａの自由端部を、当該ロールシート３Ａから切断してプリントラベルを作出するので、スライド方式のカット手段を有するものと言える。

このとき、サーマルヘッド３１の図２９の右側の方面である「搬送方向上流側」のロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１に圧接され、しっかり保持された状態にある。その一方で、サーマルヘッド３１の図２９の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート３Ａは、排出口２１３の垂直方向に上下動することが許されるロールシート３Ａの自由端部であることから、ラフに保持された状態にある。従って、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７がロールシート３Ａの自由端部をロールシート３Ａから切断するのに必要なテンションを確保でき、さらに、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７が切断方向に移動するのに伴って、当該ロールシート３Ａの「搬送方向下流側」の自由端部が動き、その動きに合わせて、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断ポイントが移動するので、スライド方式のカット手段の耐久性を向上させることができ、これにより、ロールシート３Ａの「搬送方向下流側」をしっかりと保持するための機構を削除している。

この点、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図２９に示すように、本体筐体２とそれに載上される上カバー５で形成される排出口２１３から、サーマルヘッド３１の図２９の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート３Ａが送り出し、その構成により、ロールシート３Ａの自由端部の生成を簡単に実現している。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、カッターユニット８において、所定の幅を有すると共に、「共有基準」の側に切断刃２１５が設けられた可動刃２０７を備えている。そして、当該可動刃２０７を、本体筐体２に装着されカッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａに対して、「共有基準」とは反対側にあるホームポジションから「共有基準」に向かう切断方向へ移動させ、その可動刃２０７の切断刃２１５がロールシート３Ａの「共有基準」側にある他方の側端縁部を超え、且つ、その可動刃２０７の切断刃２１５が設けられていない峰側の端部２１６が当該ロールシート３Ａの「共有基準」の側にある他方の側端縁部を超えない折り返し位置に停止させ、さらに、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより、当該ロールシート３Ａの一部分を切断してプリントラベルを作出している。
従って、カッターユニット８においては、スライド方式のカット手段を採用していると言えるが、この点、サーマルヘッド３１の図２９の右側の方面である「搬送方向上流側」及びサーマルヘッド３１の図２９の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート３Ａがしっかり保持されると、上述した「背景技術」の欄で説明したように、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５がロールシート３Ａを切断する切断ポイントが、一点に集中してしまう。
そこで、本実施の形態のラベルプリンタ１のように、サーマルヘッド３１の図２９の左側の方面である「搬送方向下流側」のロールシート３Ａを、排出口２１３の垂直方向に上下動することが許されるロールシート３Ａの自由端部にすると、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５がロールシート３Ａを切断する切断ポイントが可動刃２０７の移動に伴って移動するので、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５の耐久性が向上することが期待できる。

尚、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図２９に示すように、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にあるロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢されることにより確実に抑えられ、サーマルヘッド３１の図２９の右側の方面である「搬送方向上流側」のロールシート３Ａをしっかりと保持する構成を、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６で挟持するという簡単な構成で実現している。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動することによって、図２６に示すように、ロールシート３Ａを搬送しており、プラテンローラ２６の回転駆動という簡単な構成で、「搬送手段」を実現している。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図３３に示すように、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５が斜交角度θをもって傾斜されており、カッタプレート２０３の上面にあるロールシート３Ａに対し、可動刃２０７の切断刃２１５をその切断方向において斜交させることにより、ロールシート３Ａをその幅方向で切断する性能を確保している。

この点、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図３４の表に示すように、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の切断刃２１５が、斜交角度θが２４度〜３４度の範囲内にセットされると、ロールシート３Ａをその幅方向で切断する性能を確保するとともに、可動刃２０７の切断刃２１５による切断可能回数が１万回を超え、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の耐久性を著しく向上させることができる。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図２２〜図２４に示すように、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１をプラテンローラ２６に対して押圧付勢された状態と離間した状態にするリリース軸２０９を備えているが、この点、リリース軸２０９は、カッタキャリッジ２１１に立設された一対の案内部材２２１を介して、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７が回転することを防止する役目も果たしており、回転の防止により可動刃２０７の往復移動を安定させる保持軸の削減を図っている。

次に、カッターユニット８の構成について、さらに説明する。

図３５は、カッタホルダ２０４及び可動刃２０７の構成を示す説明図であり、図３５（ａ）は、カッタホルダ２０４及び可動刃２０７部分の正面図、図３５（ｂ）は、カッタホルダ２０４及び可動刃２０７部分の側面図である。

上述したように、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１により印刷される感熱シート１４と、感熱シート１４に粘着剤１４Ｂを介して貼り合わされる離形紙１４Ａとで構成され、サーマルヘッド３１により印刷される関係上、感熱シート１４がサーマルヘッド３１に接するように、感熱シート１４を下面に向けロールシートホルダ３から、ラベルプリンタ１外部へと搬送される。

図３５（ａ）に示すように、可動刃２０７の切断刃２１５は、可動刃２０７の移動方向、即ちロールシート３Ａの切断方向に対して、切断刃２１５上部が同方向後方に傾くように取り付けられている。このときの角度を斜交角度θという。そして、可動刃２０７の切断刃２１５は、カッタプレート２０３の通過溝２０６を貫通し、カッタプレート２０３の上部及び下部に位置するカッタホルダ２０４に配設される。このとき、切断刃２１５の切断性能の確保の観点から、図３４に示すデータに基づいて、切断方向に対して斜交角度θを２４度から３４度の範囲となるように配設される。

そして、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４が可動刃２０７を保持する保持部２１９には、前記ロールシート３Ａの搬送方向下流側（図３５（ｂ）左側）に、可動刃２０７の根元に向かって切り欠かれ、テーパ状の逃がし部２１８が形成されている。また、ロールシート３Ａが可動刃２０７にて切断される際には、ロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の上面と、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４の下面で構成される媒体通過口２２０を通過するように構成されている。

図３６に示すように、上述したカッタホルダ２０４及び可動刃２０７は、カッタプレート２０３の下部に位置するカッタホルダ２０４により、カッタキャリッジ２１１上面に取り付けられ、カッタレバー９の移動に連動し、ガイド軸２１２に沿って往復動を行う。そして、このカッタキャリッジ２１１の往動に伴い、ロールシート３Ａを幅方向に切断される。

次に、ロールシート３Ａを切断刃２１５により切断する際のロールシート３Ａ端部の動きについて、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図３６は、ロールシートを取り付けた状態におけるカッターユニットの正面視垂直断面図である。図３７は、カッタレバーの操作に基づいて、ロールシートを切断する際の、切断刃とロールシート端部との関係を説明する説明図である。

前述のように、サーマルヘッド３１によるロールシート３Ａへの印刷終了状態において、カッタレバー９を正面視右方向に操作することにより、カッタキャリッジ２１１は、ホームポジション（図３６左側）から、共有基準側（図３６右側）へと移動する。カッタキャリッジ２１１には、カッタホルダ２０４及び可動刃２０７が配設されているので、可動刃２０７がロールシート３Ａを幅方向に横断することとなり、ロールシート３Ａは、ユーザ所望の印刷データが印刷されたラベルを入手することができる。

ラベルプリンタ１外部に向かい、カッタプレート２０３上をロールシート３Ａが搬送された状態でカッタレバー９を操作すると、先ず、カッタプレート２０３上面に沿って搬送されたロールシート３Ａのホームポジション側の端部に向かい、通過溝２０６を可動刃２０７が移動していく。図３７（ａ）は、カッタプレート２０３上面に沿った状態で、可動刃２０７の切断刃２１５が、ロールシート３Ａのホームポジション側の端部に当接した状態を示す図である。図３７（ａ）に示すように、切断刃２１５は、切断方向に対して同方向後方に斜交角度θで斜交するように配設されているので、切断刃２１５は、先ず、ロールシート３Ａ下面となっている感熱シート１４に当接する。その後、カッタレバー９を右方向に移動操作すると、ロールシート３Ａ端部は、切断刃２１５に沿って上方に移動し（図３７（ｂ））、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４の下面に当接するまで移動していく（図３７（ｃ））。
このように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、そのカッターユニット８に、切断方向に対して同方向後方に斜交角度θで斜交しているので、ロールシート３Ａを切断する際に、先ず感熱シート１４が当接する。つまり、ロールシート３Ａは、切断刃２１５により、感熱シート１４、粘着剤１４Ｂ、離形紙１４Ａの順に切断される。

ところで、ラベルの作成に伴うロールシート３Ａの切断を多数回行い、切断刃２１５の切れ味が低下した場合には、切れ味の低下に基づいて、ロールシート３Ａを引き裂くような切断となり、最後に切断された切断面に毛羽立ちが発生する。それでは、ロールシート３Ａが、下面に感熱シート１４がある状態で搬送された場合にユーザ所望の印刷を施した感熱シート１４に毛羽立ちが発生してしまい、ユーザに質の悪いラベルを提供することとなってしまう。
そこで、ここでは、切断刃２１５を切断方向に対して同方向後方に斜交角度θで斜交するように配設することにより、切断刃２１５の切れ味が低下し、毛羽立ちが発生する状況下においても、ラベルを使用する際には廃棄する離形紙１４Ａ側に毛羽立ちを発生させることとなり、ユーザが必要とする感熱シート１４は、きれいに切断することができる。
更に、本実施の形態では、斜交角度θを図３４に示す表に基づいて、２４度〜３４度の範囲内でセットすることにより、ロールシート３Ａをその幅方向で切断する性能を確保するとともに、カッタホルダ２０４に取り付けられた可動刃２０７の耐久性を著しく向上させることができる。

ここで、図３８及び図３９を参照して、カッタプレート２０３上面と、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４下面で形成される媒体通過口２００について、詳細に説明する。
図３８及び図３９に示すように、ロールシート３Ａは、プラテンローラ２６によりサーマルヘッド３１に押圧され、ユーザ所望の印刷データが感熱シート１４に印刷される。サーマルヘッド３１により印刷されたロールシート３Ａは、カッタプレート２０３上を搬送され、上部カッタホルダ２０４下面とカッタプレート２０３上面で構成される媒体通過口２２０を通過して、ラベルプリンタ１外部へと排出される。そして、印刷されたロールシート３Ａは、前述のように、カッタレバー９の操作に基づいて、可動刃２０７にて切断されるのであるが、このとき、媒体通過口２２０の上部（カッタホルダ２０４下面）により、ロールシート３Ａの移動が制限される。

媒体通過口２２０は、カッタプレート２０３上面と、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４下面で形成され、ロールシート３Ａの搬送方向上流側（図３８、図３９右側）と、ロールシート３Ａの搬送方向下流側（図３８、図３９左側）で、カッタプレート２０３上面と、カッタプレート２０３上部に位置するカッタホルダ２０４下面の間隔（以後、媒体通過口間隔と呼ぶ）が異なるように形成されている。

図３９に示すように、ロールシート３Ａの搬送方向上流側（図３８、図３９右側）の第１媒体通過口間隔Ａに比べ、ロールシート３Ａの搬送方向下流側（図３８、図３９左側）の第２媒体通過口間隔Ｂは、狭く形成されている。本実施の形態では、第１媒体通過口間隔Ａは、１．２ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲内で形成され、第２媒体通過口間隔Ｂは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内で形成されている。
第２媒体通過口間隔Ｂが、第１媒体通過口間隔Ａよりも狭く、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内で形成されているため、ロールシート３Ａの切断開始時において、ロールシート３Ａ端部が切断刃２１５に沿って上方に移動し、ロールシート３Ａの搬送方向下流側の媒体通過口２２０上部に当接すると（図３７（Ｃ）参照）、ロールシート３Ａ端部の移動が制限される。これにより、ロールシート３Ａ切断開始時に切断刃２１５により加えられる力が分散することなく、切断面が限定されるため、ロールシート３Ａの切断が円滑に行われる。更に、切断刃２１５による力が分散することがないので、切断面が斜めや波形状になったり、切断面が歪んだりすることを防止することができる。

一方、感熱シート１４、離形紙１４Ａ及び粘着剤１４Ｂで構成されるロールシート３Ａの切断により、切断刃２１５には、粘着剤１４Ｂが付着する。ロールシート３Ａの切断回数が増加すると、切断刃２１５表面には粘着剤１４Ｂが付着し、可動刃２０７とロールシート３Ａと接する部分へも粘着剤１４Ｂが付着していく。この結果、ロールシート３Ａ切断時において、可動刃２０７の移動に対する抵抗となり、効率の良いロールシート３Ａの切断を長期にわたって維持することができない。また、可動刃２０７上に蓄積された粘着剤１４Ｂが、ロールシート３Ａ切断後のラベルに付着し、見栄えの悪いラベルを提供してしまう要因となる。

本実施の形態においては、前述したように、カッタプレート２０３の上部に位置するカッタホルダ２０４には、可動刃２０７を保持する保持部２１９であり、前記ロールシート３Ａの搬送方向下流側（図３５（ｂ）左側）に、可動刃２０７の根元に向かって切り欠かれ、テーパ状の逃がし部２１８が形成されている。これにより、ロールシート３Ａ切断時に切断刃２１５に付着し、ロールシート３Ａ切断時の抵抗となり、ラベルに再度付着し見栄えを悪くする要因となる粘着剤１４Ｂを、逃がし部２１８にのみ蓄積することができる。この結果、本実施の形態に係るラベルプリンタ１においては、効率の良いロールシート３Ａの切断を長期にわたって維持することができ、粘着剤１４Ｂの付着した見栄えの悪いラベルをユーザに提供してしまうことがなくなる。

以上、説明したように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、切断刃２１５を切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交し、切断刃２１５と切断方向によりなす斜交角度を２４度〜３４度となるようにセットしているので、感熱シート１４を下側に配して搬送されたロールシート３Ａを切断する際に、切断刃２１５が感熱シート１４へ先に当接する。これにより、ロールシート３Ａの切断回数を重ね、切断刃２１５の切れ味が落ちた場合に発生する毛羽立ちを、ラベル使用時に廃棄する離形紙１４Ａに発生させることとなり、ユーザにきれいな切断面で切断されたラベルを提供することができる

更に、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、第２媒体通過口間隔Ｂを０．２〜０．８ｍｍの範囲内で形成されるので、ロールシート３Ａ切断時において、ロールシート３Ａの移動が制限され、切断刃２１５がロールシート３Ａに及ぼす力を分散させることなく、伝達することができる。即ち、ロールシート３Ａ切断中において、切断刃２１５がロールシート３Ａに当接する位置が制限されるので、ロールシート３Ａの切断面が波形状に曲がったり、歪んだりすることなく、きれいな切断面を形成することができ、ひいては、品質の良いラベルをユーザに提供することが可能となる。

また、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、カッタホルダ２０４に、可動刃２０７を保持する保持部２１９であるとともに、前記ロールシート３Ａの搬送方向下流側（図３５（ｂ）左側）に、逃がし部２１８を有するので、ロールシート３Ａ切断時に切断刃２１５に付着し、ロールシート３Ａ切断時の抵抗となる粘着剤１４Ｂを、逃がし部２１８にのみ蓄積することができる。更に、この粘着剤１４Ｂは、ラベルに再度付着し見栄えを悪くする場合もある。
本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、逃がし部２１８に切断刃２１５に付着した粘着剤１４Ｂを蓄積するので、可動刃２０７の移動に対する抵抗が大きくなることがなく、効率の良いロールシート３Ａの切断を長期にわたって維持することができる。更に、逃がし部２１８に蓄積された粘着剤１４Ｂは、ロールシート３Ａに当接しないので、粘着剤１４Ｂの付着した見栄えの悪いラベルをユーザに提供してしまうことがなくなる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態のラベルプリンタ１では、排出ガイド４０２及び、上カバー５の一端面５Ａに対する該ロールシート３Ａの摺動、後部リブ部４０１のそれぞれが同時に作用することにより、より一層に、該ロールシート３Ａの切断面に蛇行切り（図１８参照）が発生することを抑止しているが、この点、排出ガイド４０２又は、上カバー５の一端面５Ａに対する該ロールシート３Ａの摺動、後部リブ部４０１のいずれかのみを設けた場合であっても、該ロールシート３Ａの切断面の曲線切り（図１８参照）が発生することを抑止することは可能である。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、排出ガイド４０２及び、上カバー５の一端面５Ａに対する該ロールシート３Ａの摺動のそれぞれが同時に作用することにより、より一層に、該ロールシート３Ａの切断面に蛇行切り（図２０参照）が発生することを抑止しているが、この点、排出ガイド４０２又は、上カバー５の一端面５Ａに対する該ロールシート３Ａの摺動のいずれかのみを設けた場合であっても、該ロールシート３Ａの切断面に蛇行切り（図２０参照）が発生することを抑止することは可能である。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、カッタレバー９（図１等参照）を左右側方向に移動操作することにより、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７を手動でカッタプレート２０３の通過溝２０６で往復移動させているが、この点、カッタキャリッジ２１１に嵌通されているガイド軸２１２を回動駆動が可能なスクリュー軸にし、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７を自動制御でカッタプレート２０３の通過溝２０６で往復移動させてもよい。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、サーマルヘッド３１を上下動させることにより、プラテンローラ２６に対して押圧付勢された状態と離間した状態にしているが、この点、プラテンローラ２６を上下動させることにより、サーマルヘッド３１に対して押圧付勢された状態と離間した状態にしてもよいし、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６を互いに反対方向で上下動させることにより、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６を押圧付勢された状態と離間した状態にしてもよい。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、逃がし部２１８は、可動刃２０７の根元に向けてテーパ状に形成されているが、逃がし部２１８の形状は、これに限定したものではなく、切断刃２１５に付着した粘着剤１４Ｂを蓄積可能な形状であればよい。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図３３に示すように、可動刃２０７の切断刃２１５は、可動刃２０７の移動方向、即ちロールシート３Ａの切断方向に対して、切断刃２１５上部が同方向後方に傾くように取り付けられている。この点、図４０に示すように、可動刃２０７の切断刃２１５は、可動刃２０７の移動方向、即ちロールシート３Ａの切断方向に対して、切断刃２１５上部が同方向前方に傾くように取り付けてもよい。このときも、切断刃２１５の切断性能の確保の観点から、同様にして、図３４に示すデータに基づいて、切断方向に対して斜交角度θを２４度から３４度の範囲となるように配設される。尚、このときの斜交角度θは、図４０に記載されている。

また、本実施の形態のラベルプリンタ１は、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６を用いたサーマルプリンタであったが、この点、サーマルプリンタ以外の印刷方式をもつプリンタであってもよい。

また、ここでは、本実施の形態に係るラベルプリンタ１とは別個のラベルプリンタ１００について説明する。
このラベルプリンタ１００は、以下に詳細に説明する箇所を除いて、本実施形態に係るラベルプリンタ１と同じである。従って、ここでは、同一の構成については、特に明記しない限り、同一の符号を付すなどして説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

図４５は、本実施形態に係るラベルプリンタ１００の概略斜視図である。図４５に示すように、ラベルプリンタ１００は、上述した実施形態に係るラベルプリンタ１と同様にして、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側に配置される電源ボタン７などから構成される。

但し、図４５に示すように、ラベルプリンタ１００は、上述した実施形態に係るラベルプリンタ１とは異なって、上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６（図１参照）は削除され、また、前側側面部に左右移動可能に設けられたカッターユニット８は自動的に制御されるものであることから、そのカッターユニット８を左右に移動させるためのカッターレバー９（図１参照）も削除されている。

そして、ラベルプリンタ１００では、図４１に示すように、カッタプレート２０３の下方において、４５゜に傾いた紙粉ガイド部４１２が設けられており、この紙粉ガイド部４１２の下方延長上の本体筐体２の内部には、紙粉だめ部４１１が形成されている。ここで、紙粉ガイド部４１２及び紙粉だめ部４１１の概略構成を説明するために、図４２に本体筐体２の斜視図を示し、図４３に本体筐体２の平面図を示し、図４４に本体筐体２の正面図を示す。尚、図４１〜図４４には、ホームポジションの位置にある可動刃を符号２０７Ａをもって示し、往復動の折り返し位置にある可動刃を符号２０７Ｂをもって示している。

紙粉ガイド部４１２は、図４１〜図４４に示すように、プラテンローラ２６（図４１参照）などを回動可能に支持する一対の側板２０１の間に設けられている。また、紙粉ガイド部４１２は、図４３と図４４に示すように、ホームポジションの位置にある可動刃２０７Ａと往復動の折り返し位置にある可動刃２０７Ｂをカバーしている。すなわち、紙粉ガイド部４１２の幅は、可動刃２０７（図４１参照）の移動範囲よりも大きく設けられている。また、図４３に示すように、紙粉ガイド部４１２の傾斜面は、可動刃２０７Ａ，２０７Ｂの真下に位置している。

すなわち、本実施の形態のラベルプリンタ１００では、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を上下に貫く可動刃２０７を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１に載上された該ロールシート３Ａが切断されると、該ロールシート３Ａから紙粉が発生するが、この紙粉は、可動刃２０７が往復動する通過溝２０７から紙粉ガイド部４１２の傾斜面に自重で落下して滑り落ち、紙粉だめ部４１１に集められる。このとき、この紙粉を紙粉だめ部４１１に導く紙粉ガイド部４１２は、その幅方向が可動刃２０７（図４１参照）の移動範囲より大きく、さらに、その傾斜角度が４５度にして設けられており、この紙粉を紙粉だめ部４１１に確実に集めることができるので、紙粉が飛散することが防止され、よって、紙粉を要因とした該ロールシート３Ａのジャムや該ロールシート３Ａのカット不良が発生することを抑止できる。

また、紙粉ガイド部４１２は、本体筐体２の内部に設けられた機構部に紙粉が侵入することも防いでいる。また、紙粉ガイド部４１２の傾斜面は、その傾斜角度を４５度より大きくしても、紙粉を紙粉だめ部４１１に確実に集めることができる。

以上より、本実施の形態のラベルプリンタ１００から導き出される発明は、ロール状の印刷媒体が装着される本体と、前記本体に設けられたプラテンローラと、前記プラテンローラと圧接状態又は離間状態に移動自在なサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印刷媒体が載上しながら摺動する搬送面と、前記搬送プレートの搬送面に載上されながら摺動する印刷媒体に対して可動刃を往復移動させることにより当該印刷媒体を切断してプリントラベルを作出するカット手段と、前記カット手段の下方に位置する紙粉入部と、前記カット手段から前記紙粉入部に渡って設けられた紙粉ガイド部と、を備え、前記紙粉ガイド部の幅を前記カット手段の可動刃の往復移動範囲より大きくするとともに、前記紙粉ガイド部を４５度以上に傾けて設けたこと、を特徴としている。

そして、その発明では、サーマルヘッドとプラテンローラの間からロール状の印字媒体が送出されることによって、当該印字媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動し、その後は、当該印字媒体がスライド方式のカット手段で切断されることにより紙粉が発生して降下するが、この点、この紙粉をカット手段の下方に位置する紙粉入部に導く紙粉ガイド部は、その幅方向がカット手段の可動刃の往復移動範囲より大きく、さらに、その傾斜角度が４５度以上にして設けられており、この紙粉を紙粉入部に確実に集めることができるので、紙粉が飛散することが防止され、よって、紙粉を要因とした当該印字媒体のジャムや媒体のカット不良が発生することを抑止できる。

本発明は、長尺状の印刷媒体を切り離すスライド式の切断装置を有するプリンタに適用し得る。

前提技術の実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。 前提技術の実施形態に係るに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。 図３のＸ−Ｘ矢視断面図。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。 図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。 前提技術の実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのカッターユニットに関し、通過溝及びその周辺の概要を示した拡大図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのカッターユニットに関し、可動刃の角度と毛羽立ちの関係を実験して得たデータを示した図である。 曲線切りの一例を示した図である。 毛羽立ちの一例を示した図である。 蛇行切りの一例を示した図である。 本実施の形態に係るラベルプリンタのカッターユニット及びその周辺の概略を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、図２１において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態を、図２１において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロールシートを挟んでサーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、図２１において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロールシートを差し込んだ際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロールシートを挟んでサーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態で、プラテンローラの回転駆動又はサーマルヘッドの駆動制御により、ロールシートの搬送・印刷される際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往復動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向で切り離して、プリントラベルが作出された後のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往復動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際における状態を、図２１において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタキャリッジがホームポジションにある場合のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタキャリッジが往復動の折り返し位置にある場合のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタホルダの可動刃の往復動でのホームポジション及び折り返し位置を示した概念図であり、最大幅を持つロールシートとの関係を（ａ）で示し、最小幅を持つロールシートとの関係を（ｂ）で示したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタホルダの可動刃の往復動でのホームポジション及び折り返し位置を示した概念図であって、その可動刃の切断刃の斜交角度の概念を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、可動刃の切断刃による切断回数と切断刃の斜交角度の関係を示した表である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおけるカッタホルダと可動刃の構成を示した図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタホルダの可動刃の往復動でのホームポジション及び折り返し位置を示した概念図であって、その可動刃の切断刃の斜交角度の概念を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタホルダの可動刃による切断時の印刷媒体端部の動きを示す説明図である。（ａ）は、印刷媒体端部が切断刃に当接直後の状態を示し、（ｂ）は、印刷媒体端部が切断刃に沿って移動している状態、（ｃ）は、印刷媒体端部がカッタホルダ下面に当接した状態を示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロールシートを挟んでサーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、カッターユニット側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、図３８に示す状態の可動刃周辺の拡大側面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタホルダの可動刃の往復動でのホームポジション及び折り返し位置を示した概念図であって、その可動刃の切断刃の斜交角度の概念を図３３とは別個のものを示した図である。 本実施形態に係るラベルプリンタのカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの本体筐体の斜視図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの本体筐体の平面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの本体筐体の正面図である。 本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ
２ 本体筐体
３ ロールシートホルダ
３Ａ ロールシート
４ ロールシートホルダ収納部
４Ａ 位置決め凹部
５ 上カバー
５Ａ 上カバーの一端面
６ トレー
８ カッターユニット
１２ 位置決め保持部材
１２Ａ 弾性係止片
１３ 取付部材
１４ 感熱シート
１４Ａ 離形紙
１４Ｂ 粘着剤
１５ ホルダ支持部材
１５Ａ 係合凹部
１６ 第１位置決め溝部
１８ 挿入口
２０ ガイド部材
２１ 載置部
２２Ａ〜２２Ｄ 第２位置決め溝部
２３ 案内リブ部
２６ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
４０ ホルダ軸部材
４２ 第１延出部
４３ 第２延出部
４３Ａ〜４３Ｃ 目盛り
４４ 第３延出部
４５ 第４延出部
６０ シート判別部
１００ ラベルプリンタ
２０２ 放熱板
２０３ カッタプレート
２０４ カッタホルダ
２０６ 通過溝
２０７ 可動刃
２０９ リリース軸
２１１ カッタキャリッジ
２１２ ガイド軸
２１３ 排出口
２１５ 切断刃
２１６ 可動刃の峰側の端部
２１８ 逃がし部
２２０ 媒体通過口
３０１ 搬送面
４０１ 後部リブ部
４０２ 排出ガイド
４０２Ａ 排出ガイドの一端面
４０３ 排出口
４０４ 上部リブ部
４０５ 通過溝の端面部
θ 切断刃の斜交角度
Ａ 第１媒体通過口間隔
Ｂ 第２媒体通過口間隔
α ロールシートの搬送方向における可動刃のロールシートに対する角度

Claims (14)

1. ロール状の印刷媒体が装着される本体と、
   前記本体に装着された印刷媒体を搬送する搬送手段と、
   前記印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
   前記印刷手段の前記搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記印刷手段よりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、を備え、
   前記可動刃の切断刃は、前記切断方向に対して斜交していること、を特徴としているラベルプリンタ。
2. 請求項１に記載するラベルプリンタであって、
   前記切断刃の切断方向に対して前記印刷媒体と前記切断刃の刃先とが成す斜交角度が２４度〜３４度であること、を特徴とするラベルプリンタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載するラベルプリンタであって、
   前記可動刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して斜交しながら往復移動すること、を特徴とするラベルプリンタ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
   前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、
   前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着できることと、
   前記カット手段は、所定の幅を有すると共に前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備えていることと、
   当該可動刃を、前記本体に装着された印刷媒体に対して共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向へ移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を削除してプリントラベルを作出すること、を特徴とするラベルプリンタ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
   前記印刷手段に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、
   前記本体に載置されるトップカバーを備え、
   前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することと、
   前記排出口を通過する印刷媒体が、前記排出口の一端側を構成する前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴とするラベルプリンタ。
6. 請求項５に記載するラベルプリンタであって、
   前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドを備えたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
7. 請求項６に記載するラベルプリンタであって、
   前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部があることと、
   前記トップカバーのリブ部を前記排出ガイドに向かい合わせることにより前記印刷媒体の排出口を構成すること、を特徴とするラベルプリンタ。
8. 請求項５又は請求項７に記載するラベルプリンタであって、
   前記カット手段の可動刃が縦貫する通過溝が前記搬送プレートの搬送面に形成されていることと、
   前記通過溝に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に位置する前記搬送プレートの搬送面の全部又は一部を前記通過溝の内部に至るまで下方に傾斜させたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
9. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
   前記印刷媒体の搬送方向下流側の前記カット手段に付設されていて、当該印刷媒体が前記搬送プレートの搬送面から浮き上がることを防止する防止手段を備えたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
10. 請求項１に記載するラベルプリンタであって、
    前記印刷媒体は、印刷がなされる受像シートと、前記受像シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙と、により構成されていることと、
    前記切断刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交し、
    前記切断刃の斜交角度が２４度〜３４度であることと、
    前記切断刃は、前記受像シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記受像シートへ前記剥離紙よりも先に当接すること、を特徴とするラベルプリンタ。
11. 請求項１０に記載するラベルプリンタであって、
    前記カット手段は、
    前記印刷媒体を本体外部へと案内するカッタプレートと、
    前記可動刃を前記カッタプレートの上方で保持し、前記印刷媒体端部の上方への動きを規制するカッタホルダとを有し、
    前記印刷媒体が通過する媒体通過口における前記カッタプレートの上面と、前記カッタホルダの下面とで形成される媒体通過口間隔は、
    前記印刷媒体の搬送方向上流側の第１媒体通過口間隔よりも前記印刷媒体の搬送方向下流側の第２媒体通過口間隔のほうが狭いこと、を特徴とするラベルプリンタ。
12. 請求項１１に記載するラベルプリンタであって、
    前記第２通過口間隔は、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであること、を特徴とするラベルプリンタ。
13. 請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
    前記カッタホルダは、前記可動刃を保持する保持部における印刷媒体搬送方向下流側に、逃がし部を形成すること、を特徴とするラベルプリンタ。
14. ロール状の印刷媒体が装着される本体と、
    前記本体に設けられたプラテンローラと、
    前記プラテンローラに対して相対的に圧接状態又は離間状態に移動可能なサーマルヘッドと、
    前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、
    前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印刷媒体が載上しながら摺動する搬送面と、
    前記サーマルヘッドに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に配置され、前記印刷媒体の幅方向に往復移動し、前記印刷手段よりも前記搬送方向下流側に位置する当該印刷媒体の自由端部を切断してプリントラベルを作出する可動刃を備えたカット手段と、
    前記搬送プレートの搬送面に対して前記印刷媒体の搬送方向下流側で斜め上方に向かって立ち上がった状態で連設された湾曲状の排出ガイドと、
    前記本体に載置されるトップカバーと、
    前記トップカバーの内側端面に設けられたリブ部と、
    を備え、
    前記印刷媒体は、印刷がなされる感熱シートと、前記感熱シートに粘着剤を介して貼り合わされた剥離紙により構成されていることと、
    前記本体に幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体を装着することが可能で、前記幅の異なる長尺状の複数の印刷媒体のいずれもが所定側の側端を共有基準に一致させた状態で装着されることと、
    前記カット手段は、所定の幅を有すると共に、前記共有基準側に切断刃が設けられた可動刃を備え、当該可動刃を前記本体に装着された印刷媒体に対して、共有基準とは反対側の一端から共有基準に向かう切断方向に移動させ、その切断刃が印刷媒体の共有基準側の側端を超え、且つ、可動刃の切断刃が設けられていない峰側の端部が前記印刷媒体の共有基準側の側端を超えない折り返し位置に停止させ、当該折り返し位置から切断方向とは逆方向へ移動させることにより当該印刷媒体の一部分を切断してプリントラベルを作出することと、
    前記可動刃は、切断方向に対して切断刃上部が同方向後方に傾くように斜交することと、
    前記切断刃は、前記印刷媒体の搬送方向に対して切断刃上部が同方向下流側に傾くように斜交していることと、
    前記切断刃は、前記感熱シートを下側に配して搬送された前記印刷媒体を切断する際に、前記感熱シートへ前記剥離紙よりも先に当接することと、
    前記搬送プレートに対して前記印刷媒体の搬送方向下流側に設けた前記印刷媒体の排出口の一端側を前記トップカバーの端面で構成することにより、前記排出口を通過する印刷媒体が前記トップカバーの端面に摺動すること、を特徴とするラベルプリンタ。

Images