JP2013220566A - 切断装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ターゲットを剪断動作によって綺麗に切断することができる切断装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】切断対象とされる用紙１３を支持する第１のガイド部６１と、第１のガイド部６１により支持された用紙１３における被切断部位を両側から挟む状態となって剪断動作することにより用紙１３を切断する一対の切断刃５９とを備え、一対の切断刃５９は、固定刃６５と可動刃６６とにより構成され、第１のガイド部６１は、固定刃６５と可動刃６６とがかみ合っていない状態において固定刃６５と可動刃６６の間を通るように設定されるメイン搬送面３５に沿うように用紙１３を支持すると共に、用紙１３の被切断部位がメイン搬送面３５と交差する方向から押された場合には用紙１３がメイン搬送面３５から移動可能な状態にして支持し、一対の切断刃５９は、用紙１３に対する剪断方向がメイン搬送面３５に対して傾斜して交差するように設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ターゲットを剪断動作によって切断する切断装置、及びこの切断装置を備えた記録装置に関する。

一般に、ターゲットに対して記録処理を行う記録装置としてインクジェット式プリンターが広く知られている。こうしたプリンターの中には、用紙（ターゲット）に対して記録ヘッド（記録部）からインク（液体）を噴射して印刷（記録）を行った後、用紙を切断して排紙するものがある。例えば、特許文献１に記載のプリンターにおいては、用紙の搬送経路を挟むように設置された一対の切断刃を剪断動作させることにより、印刷が施された用紙を切断していた。

特開２００９−２２６８４６号公報

ところで、印刷が施された用紙は、その搬送時に搬送方向で下流側の端部となる紙端が上下方向に振れるなどして変形することがある。そのため、一対の切断刃を用いて用紙を剪断動作によって切断する場合には、こうした搬送時における用紙の変形を考慮するために、各切断刃を搬送経路に沿う用紙の搬送平面（基準面）から上下方向に隙間を空けて設ける必要がある。

したがって、特許文献１のプリンターのように、一対の切断刃のうち一方を剪断動作時に不動の固定刃とすると共に、他方を剪断動作時に固定刃に対して相対移動する可動刃とした場合、用紙は、可動刃に押されつつ固定刃側に移動し、固定刃及び可動刃による鉛直方向に沿う剪断方向に対して斜め姿勢となって切断される。そのため、一対の切断刃により用紙が引きちぎられるように切断されることがあり、用紙の美観を損ねてしまう虞があった。

なお、こうした実情は、上記の切断刃を備えたインクジェット式プリンターに限らず、ターゲットを剪断動作によって切断する切断装置、及びこの切断装置を備えた記録装置において、概ね共通したものとなっていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターゲットを剪断動作によって綺麗に切断することができる切断装置及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の切断装置は、切断対象とされるターゲットを支持する支持部と、該支持部により支持された前記ターゲットにおける被切断部位を両側から挟む状態となって剪断動作することにより前記ターゲットを切断する一対の切断刃とを備え、該一対の切断刃は、前記剪断動作時に不動の第１切断刃と前記剪断動作時に可動の第２切断刃とにより構成され、前記支持部は、前記第１切断刃と前記第２切断刃とがかみ合っていない状態において前記両切断刃の間を通るように設定される基準面に沿うように前記ターゲットを支持すると共に、前記ターゲットの前記被切断部位が前記基準面と交差する方向から押された場合には前記ターゲットが前記基準面から移動可能な状態にして支持し、前記一対の切断刃は、前記ターゲットに対する剪断断方向が前記基準面に対して傾斜して交差するように設けられる。

例えば、ターゲットの変形などを考慮して一対の切断刃とターゲットが支持される基準面とが離れている場合には、ターゲットは一対の切断刃が剪断動作することによって切断される際に、一方の切断刃に押されて基準面と異なる位置に移動することになる。そして、そのような場合において、この構成によれば、一対の切断刃が基準面に対して剪断方向が傾くように傾斜して設けられている。そのため、一対の切断刃を基準面に対してその剪断方向が垂直となるように設けた場合に比べて、ターゲットを切断する際にターゲットと剪断方向とをより垂直に近い角度にすることができる。したがって、ターゲットを剪断動作によって綺麗に切断することができる。

本発明の切断装置において、前記一対の切断刃は、鉛直方向において、前記第１切断刃が前記基準面よりも上側に設けられると共に、前記第２切断刃が前記基準面よりも下側に設けられる。

この構成によれば、切断されたターゲットの切れ端が切断刃上に乗ってしまった場合でも、鉛直方向の下側にあるのは剪断動作時に可動する第２切断刃なので、剪断動作時に不動の第１切断刃を鉛直方向の下側に設ける場合に比べてターゲットを振り落としやすい。したがって、切り落とされたターゲットが一対の切断刃に保持されてしまう虞を低減することができる。

本発明の切断装置において、前記第２切断刃は、その刃先における剪断方向に沿う面に対して交差する面が前記基準面に対して斜めになるように形成される。
この構成によれば、第２切断刃の刃先における剪断方向に沿う面に対して交差する面が基準面と水平になっている場合に比べ、切断されたターゲットが第２切断刃に保持されてしまう虞を低減することができる。

本発明の切断装置において、前記一対の切断刃は、該両切断刃がかみ合う際に前記第２切断刃が前記第１切断刃よりも前記支持部から離れた位置に位置するように設けられる。
例えば、両切断刃がかみ合った状態において第２切断刃が第１切断刃よりも支持部側に位置するように一対の切断刃が設けられている場合には、ターゲットを切断する際に、第２切断刃は、ターゲットにおける被切断部位よりも支持部側となる部位を押すように剪断動作する。すなわち、ターゲットにおける被切断部位よりも支持部とは反対側の部位、つまり、ターゲットにおける支持部に支持された側から切り離される部位が、可動刃となる第２切断刃により押されることはない。そのため、ターゲットにおける切り離された側の部位が、第１切断刃にくっついたまま残ってしまう可能性があった。その点、この構成によれば、両切断刃がかみ合った状態において、第２切断刃が第１切断刃よりも支持部から離れた位置となるように一対の切断刃が設けられている。そのため、ターゲットを切断する際に、第２切断刃は、ターゲットにおける支持部に支持されていない側の切り離される部位を押し、該ターゲットの切り離される側の部位が第１切断刃にくっついたまま残ってしまうことを抑制できる。したがって、第２切断刃が第１切断刃よりも支持部側に位置するように一対の切断刃が設けられている場合に比べ、ターゲットを良好に切断することができる。

本発明の切断装置は、前記一対の切断刃による前記ターゲットに対する剪断方向の傾斜角度を変更する角度変更機構をさらに備える。
一対の切断刃によるターゲットに対する最適な剪断方向は、ターゲットの種類などにより変化する。その点、この構成によれば、角度変更機構によって一対の切断刃の剪断方向の傾斜角度を変更することができる。したがって、例えばターゲットごとに剪断方向を変更することができるため、ターゲットを剪断動作によって、より綺麗に切断することができる。

本発明の切断装置において、前記一対の切断刃は、前記第２切断刃に押されて移動した前記ターゲットが前記第１切断刃に当接した際に、該第２切断刃と接触している前記ターゲットの面に対して剪断方向が垂直となるように設けられる。

この構成によれば、切断刃がターゲットを剪断動作によって切断する際に、剪断方向をターゲットの面に対して垂直にすることができる。したがって、ターゲットが一対の切断刃によって引きちぎられる虞をより低減することができる。

本発明の記録装置は、上記構成の切断装置と、前記ターゲットに対して記録処理を施す記録部と、前記ターゲットを前記記録部と前記切断装置との間で移動するように搬送する搬送部とを備える。

この構成によれば、上記切断装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

本発明に係る実施形態のプリンターの模式図。 非切断時の切断機構の模式断面図。 切断時の切断機構の模式断面図。 制御部のブロック図。 （ａ）は表面印刷時の用紙の模式図、（ｂ）は裏面印刷時の用紙の模式図、（ｃ）は後端切断時の用紙の模式図、（ｄ）は先端切断時の用紙の模式図。 第１変形例の切断機構の模式断面図。 第２変形例の切断機構の模式断面図。 第３変形例の切断機構の模式断面図。

以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に具体化した実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態における記録装置としてのプリンター１１は、略箱状をなす本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内の略中央位置には、ターゲットとしての用紙１３にインク（液体）を噴射する記録ヘッド１４（記録部）が固設されていると共に、用紙１３を搬送するための搬送部としての用紙搬送機構１５が記録ヘッド１４を囲むように円環状に配設されている。さらに、用紙搬送機構１５によって搬送される用紙１３の搬送経路には、用紙１３を切断するための切断装置としての切断機構１６が設けられている。

記録ヘッド１４のノズル形成面１８には、複数のノズル１９が用紙１３の搬送方向（図１において矢印で示す方向）Ｘと交差する方向に沿うと共に、用紙１３の幅に亘って多数形成されている。すなわち、本実施形態の記録ヘッド１４は、用紙１３の搬送方向Ｘと直交する幅方向（図１では紙面に直交する方向）に用紙１３の幅全体と対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプのラインヘッドである。

なお、記録ヘッド１４には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ（図示略）が接続されている。そして、印刷中、これらのインクカートリッジに貯留されたインクが所定圧に圧力調整された状態で、随時、記録ヘッド１４に供給される。

用紙搬送機構１５は、記録ヘッド１４のノズル形成面１８と対向する位置に設けられた印刷用搬送ユニット２１と、印刷用搬送ユニット２１により搬送された用紙１３を再び印刷用搬送ユニット２１へ搬送する反転用搬送ユニット２２とを備えている。さらに、用紙搬送機構１５の周囲には、単票状の複数の用紙１３を積層状態で収容する給紙トレイ２４と、印刷後の用紙１３を収容する排紙トレイ２５と、反転用搬送ユニット２２を搬送される用紙１３を一時収容する一時収容トレイ２６とが設けられている。

印刷用搬送ユニット２１は、駆動モーター２８（図４参照）によって回転駆動可能に配置された駆動ローラー２９と、駆動ローラー２９と同一高さ位置に設けられた従動ローラー３０とを備えている。そして、駆動ローラー２９と従動ローラー３０の間となる位置には、少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の補助搬送ローラー３１が回転可能に設けられている。なお、駆動ローラー２９、従動ローラー３０、補助搬送ローラー３１は、記録ヘッド１４側となる上側の面の高さが同一となるようにそれぞれ設けられている。さらに、補助搬送ローラー３１の下側位置には、テンションローラー３２が回転可能に設けられている。

そして、駆動ローラー２９、従動ローラー３０、補助搬送ローラー３１、テンションローラー３２は、幅方向に延びるように設けられていると共に、無端状の搬送ベルト３４がテンションを加えられた状態で周回運動可能に掛け渡されている。なお、搬送ベルト３４は、駆動ローラー２９と従動ローラー３０との間において、各補助搬送ローラー３１により下方から水平な状態となるように支持されたベルト部分の上面がメイン搬送面３５として機能する。

また、従動ローラー３０には、帯電ローラー３６が互いの周面の間に搬送ベルト３４を挟み込んで回転するように対応配置されている。そして、駆動ローラー２９には、徐電ローラー３７が互いの周面の間に搬送ベルト３４を挟み込んで回転するように対応配置されている。したがって、給紙トレイ２４から給紙された用紙１３は、帯電した搬送ベルト３４のメイン搬送面３５上に吸着保持された状態で搬送方向Ｘの上流側から下流側へ搬送されることにより、記録ヘッド１４のノズル形成面１８と対向する位置を通過する。そして、ノズル１９から噴射されるインクによって印刷が施された用紙１３は、その後、切断機構１６へ搬送される。

また、反転用搬送ユニット２２は、第１，第２の反転用ガイド板３９，４０と複数の補助ローラー４１と反転用ゲートローラー４２とにより、切断機構１６とメイン搬送面３５の上流側（図１における右端側である従動ローラー３０側）とを結ぶように設けられている。そして、反転用搬送ユニット２２と一時収容トレイ２６との間には、スイッチバックセレクター４３とスイッチバックローラー４４とが設けられている。

スイッチバックセレクター４３は、基端部４３ａを支点として回動可能に支持されている。そして、スイッチバックセレクター４３の回動に伴って、一時収容トレイ２６と第１，第２の反転用ガイド板３９，４０との接続が切り換えられる。

すなわち、スイッチバックセレクター４３が下側位置（図１では実線で示す位置）に位置している状態では、一時収容トレイ２６が第１の反転用ガイド板３９と接続される。そのため、第１の反転用ガイド板３９に支持されると共に、補助ローラー４１の回転に伴って搬送された用紙１３は、スイッチバックローラー４４の正回転に伴って一時収容トレイ２６に収容される。一方、スイッチバックセレクター４３が上側位置（図１では点線で示す位置）に位置している状態では、一時収容トレイ２６が第２の反転用ガイド板４０と接続される。そのため、一時収容トレイ２６に収容された用紙１３は、スイッチバックローラー４４の逆回転に伴って第２の反転用ガイド板４０側へ搬送されると共に、反転用ゲートローラー４２の回転に伴ってメイン搬送面３５へ搬送される。

さらに、メイン搬送面３５の上方位置であって記録ヘッド１４よりも給紙トレイ２４側となる位置には、印字開始検出センサー４６が設けられている。印字開始検出センサー４６は、この印字開始検出センサー４６が設けられている位置から記録ヘッド１４のノズル形成面１８の真下となる印刷位置まで用紙１３を搬送する際の送り量をカウントする開始ポイントを得るために使用される。

また、給紙トレイ２４と印刷用搬送ユニット２１との間には、給紙トレイ２４からメイン搬送面３５の上流側までの間において用紙１３を案内するための給紙用ガイド板４７が設けられている。そして、給紙トレイ２４の上部には、給紙トレイ２４の最上部に収容された用紙１３を取り出すためのピックアップローラー４８が設けられている。また、給紙トレイ２４と給紙用ガイド板４７との接続部分には、摩擦により重畳してピックアップされた用紙１３を分離させて一枚ずつ送るための分離ローラー対４９が設けられている。

さらに、給紙用ガイド板４７の上方位置には、分離ローラー対４９を通過してきた用紙１３を検知する紙端検出センサー５０、及び用紙１３を給紙用ガイド板４７上からメイン搬送面３５へ送り出す際に駆動されるゲートローラー対５１が設けられている。そして、ピックアップローラー４８、分離ローラー対４９、ゲートローラー対５１がそれぞれ用紙１３をメイン搬送面３５側へ送り出す方向（図１において矢印で示す方向）に回転することで、給紙トレイ２４に収容された用紙１３がメイン搬送面３５上へ給紙される。

また、切断機構１６と排紙トレイ２５との間の位置には、用紙１３を排紙トレイ２５へ排出するための排紙ローラー対５３と、排紙ローラー対５３によって送り出された用紙１３の搬送経路を選択する経路セレクター５４とが設けられている。この経路セレクター５４は、基端部５４ａを支点として回動可能に支持されていると共に、その回動に伴って用紙１３の搬送経路が切り換えられる。すなわち、経路セレクター５４が下側位置（図１では点線で示す位置）に位置した状態で排紙ローラー対５３が回転すると、用紙１３は排紙トレイ２５に排出される。一方、経路セレクター５４が上側位置（図１では実線で示す位置）に位置した状態で排紙ローラー対５３が回転すると、用紙１３は反転用搬送ユニット２２へ搬送される。

次に、切断機構１６について説明する。
図１、図２に示すように、切断機構１６は、切断モーター５７と、切断モーター５７に接続されたカッターフレーム５８と、カッターフレーム５８に支持された一対の切断刃５９と、用紙１３の切れ端を回収する回収トレイ６０とを備えている。さらに、切断機構１６は、印刷用搬送ユニット２１から搬送された用紙１３を支持する第１,第２のガイド部６１，６２と、第１，第２のガイド部６１，６２の鉛直方向の上側に設けられた第３のガイド部６３とを備えている。

なお、第１，第２のガイド部６１，６２は、搬送方向Ｘにおいて隙間を有して設けられていると共に、鉛直方向上側の上面が用紙１３を支持するメイン搬送面３５の一部を構成するように搬送ベルト３４と面一に設けられている。そのため、印刷用搬送ユニット２１から搬送された用紙１３は、第１のガイド部６１によってメイン搬送面３５に沿うように支持された後、第２のガイド部６２によって支持されつつメイン搬送面３５に沿って搬送される。したがって、本実施形態における第１のガイド部６１は支持部として機能していると共に、メイン搬送面３５は基準面として機能している。

また、一対の切断刃５９は、メイン搬送面３５よりも鉛直方向上側に移動不能に設けられた第１切断刃としての固定刃６５と、メイン搬送面３５よりも鉛直方向下側に移動可能に設けられた第２切断刃としての可動刃６６とにより構成されている。なお、固定刃６５と可動刃６６は、用紙１３の幅方向に亘って用紙１３の幅よりも長くなるように設けられている。

図２に示すように、可動刃６６は、実線で示す下方の待機位置と、二点鎖線で示す上方の切断位置との間を移動し、切断位置と対応した位置で不動の固定刃６５に対して相対移動可能となっている。すなわち、固定刃６５と可動刃６６は、可動刃６６が待機位置に位置するために互いにかみ合わない非剪断動作時には、それぞれメイン搬送面３５との間に隙間を有して該メイン搬送面３５を上下方向において挟むように対向している。したがって、メイン搬送面３５は、固定刃６５と可動刃６６とがかみ合っていない状態において、固定刃６５と可動刃６６との間を通るように設定されている。

また、固定刃６５と可動刃６６は、可動刃６６が切断位置に位置して互いにかみ合う剪断動作時において、可動刃６６が固定刃６５よりも第１のガイド部６１から離れた位置に位置するように設けられている。

さらに、固定刃６５と可動刃６６は、用紙１３の搬送方向Ｘにおいて位置をずらすように設けられ、その用紙１３に対する剪断方向がメイン搬送面３５に対して傾斜して交差している。具体的には、固定刃６５と可動刃６６は、その剪断方向がメイン搬送面３５に垂直な方向よりも、固定刃６５の基端側が第１のガイド部６１に近づく方向に傾斜していると共に、可動刃６６の基端側が第１のガイド部６１から離れる方向に傾斜している。

なお、本実施形態における剪断方向とは、可動刃６６が待機位置と切断位置との間を移動する際に、固定刃６５と可動刃６６とが互いに摺接する摺接面６５ａ，６６ａ同士が位置する面に沿う方向であって、且つ切断対象とされる用紙１３に対して剪断力を加える方向である。そして、可動刃６６が、この剪断方向に沿って移動する過程で、固定刃６５との間に挟まれた状態にある用紙１３が剪断される。

さらに、可動刃６６の刃先における剪断方向に沿う面（この場合、摺接面６６ａ）に対して交差する面である逃げ面６６ｂは、可動刃６６が傾斜して設けられている状態において、メイン搬送面３５と非平行となるように斜めに形成されている。また、固定刃６５の刃先における剪断方向に沿う面（この場合、摺接面６５ａ）に対して交差する面である逃げ面６５ｂも、可動刃６６の場合と同様に斜めに形成されている。

また、切断モーター５７とカッターフレーム５８は、図示しないカム機構を介して接続されている。そのため、切断モーター５７が正転駆動すると、可動刃６６は待機位置と切断位置との間を往復移動する。一方、切断モーター５７が逆転駆動すると、カッターフレーム５８を介して固定刃６５と可動刃６６の傾きが変更され、用紙１３に対する剪断方向の角度が変更可能とされる。すなわち、切断モーター５７及びカッターフレーム５８は、一対の切断刃５９による用紙１３に対する剪断方向の傾斜角度（以下、「剪断方向角度」ともいう。）を変更する角度変更機構として機能している。

図３に示すように、本実施形態における一対の切断刃５９の剪断方向角度は、待機位置に位置した可動刃６６が用紙１３を押すようにして切断位置側へ移動して用紙１３と固定刃６５とが当接した際に、用紙１３の面に対して剪断方向が垂直になるように調整されている。すなわち、用紙１３には、可動刃６６と固定刃６５とにより垂直な方向の剪断力が加えられるようになっている。

なお、一対の切断刃５９による用紙１３に対する剪断方向の傾斜角度（剪断方向角度）は、用紙１３に剪断力を加える際に垂直となる位置を基準位置とする角度範囲Ｓ内に摺接面６５ａ，６６ａが位置する角度で変更可能となっている。具体的に角度範囲Ｓとは、基準位置を中心にして、メイン搬送面３５に対して垂直な面と摺接面６６ａのなす角度θ（例えば２０度）だけ両側に傾いた範囲である。

図４に示すように、プリンター１１には、プリンターの稼働状態を統括制御する制御部７１が設けられている。制御部７１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えたコントローラーであって、印字開始検出センサー４６、紙端検出センサー５０、及び操作部７２からの入力情報に基づいて記録ヘッド１４、駆動モーター２８、切断モーター５７の駆動を制御して印刷処理及び切断処理を行う。

そこで次に、以上のように構成されたプリンター１１における作用について、以下説明する。
さて、操作部７２が操作されて一対の切断刃５９の剪断方向角度の設定値が入力されると、切断モーター５７が逆転駆動し、一対の切断刃５９の剪断方向角度を入力された設定値と対応した傾斜角度に変更する。

さらに、操作部７２が操作されて印刷が開始されると、用紙１３は、給紙トレイ２４から印刷用搬送ユニット２１へ給紙されると共に、メイン搬送面３５に沿って下流側へ搬送される。そして、記録ヘッド１４は、用紙１３がノズル形成面１８と対向する位置を通過するタイミングでインクを噴射し印刷を施す。

具体的には、図５に示すように、記録ヘッド１４は、ノズル形成面１８と対向する用紙１３の表面１３ａの印刷領域Ａ（図５（ａ）参照）の全域に対してインクを噴射する。そして、印刷用搬送ユニット２１は、印刷が施された用紙１３をさらに搬送方向Ｘの下流側へ搬送し、切断機構１６へと送り出す。なお、このとき可動刃６６は、待機位置に位置した状態で停止している。そのため、用紙１３は、第１，第２のガイド部６１，６２に支持されて切断機構１６を通過する。また、経路セレクター５４は、上側位置に位置し、用紙１３を反転用搬送ユニット２２へ案内する。そして、用紙１３は、第１の反転用ガイド板３９に沿って搬送されると共に、一時収容トレイ２６に収容された後、第２の反転用ガイド板４０に沿って印刷用搬送ユニット２１へ搬送される。

なお、一時収容トレイ２６に収容される際の用紙１３は、給紙トレイ２４から給紙された際に、用紙１３において搬送方向Ｘの下流側に位置した先端１３ｃが一時収容トレイ２６の奥に位置する。そのため、続いて用紙１３が、第２の反転用ガイド板４０に支持された状態で印刷用搬送ユニット２１へ送られると、給紙トレイ２４から給紙された際に、用紙１３において搬送方向Ｘの上流側に位置した後端１３ｄが搬送方向Ｘの下流側に位置するように反転される。さらに、先ほど印刷が施された表面１３ａが搬送ベルト３４と接するように表裏も反転される。そして、印刷用搬送ユニット２１は、裏面１３ｂが記録ヘッド１４のノズル形成面１８と対向するように用紙１３を搬送する。

図５（ｂ）に示すように、記録ヘッド１４は、用紙１３の裏面１３ｂの印刷領域Ｂの全域に対してインクを噴射して印刷を施す。なお、本実施形態では、用紙１３において、表面１３ａの印刷領域Ａと裏面１３ｂの印刷領域Ｂの位置は一致するように設定されている。具体的には、用紙１３の幅方向においては、全域が印刷領域Ａ，Ｂとなっているのに対し、用紙１３の長さ方向（図１では搬送方向Ｘと同じ方向）においては、先端１３ｃ及び後端１３ｄよりも内側となるように設定されている。

さらに、印刷用搬送ユニット２１は、表裏両面に印刷が施された用紙１３をさらに搬送方向Ｘの下流側に搬送すると共に、用紙１３の一部が切断機構１６まで搬送された状態で用紙１３の搬送を停止する。そして、切断機構１６は、可動刃６６を待機位置から切断位置へ移動させる剪断動作をし、用紙１３の後端（裏面１３ｂの印刷時には、搬送方向Ｘの下流側に位置している側の端）１３ｄの端部を切断する。

具体的には、図２に示すように、切断機構１６は、可動刃６６を待機位置に位置させて、固定刃６５と可動刃６６とがメイン搬送面３５に掛からない状態で待機している。そのため、印刷用搬送ユニット２１により用紙１３が搬送されると、用紙１３は第１のガイド部６１によりメイン搬送面３５に沿うように支持されると共に、その後端１３ｄが固定刃６５と可動刃６６との間に挿入された状態で停止する。すなわち、用紙１３は、その長さ方向において先端１３ｃ側（後端１３ｄの切断時に搬送方向Ｘの上流に位置している側）が第１のガイド部６１に支持されることによってメイン搬送面３５に沿うように支持されると共に、後端１３ｄ側の一部がメイン搬送面３５から移動可能な状態で停止する。

続いて、図３に示すように、切断モーター５７の正転駆動に伴って、可動刃６６が切断位置へ移動する。すると、可動刃６６の刃先により下方から押されるようにして用紙１３の後端１３ｄが固定刃６５側へ移動する。そして、一対の切断刃５９は、用紙１３の被切断部位（図５（ａ）参照）１３ｅを両側から挟む状態となって剪断動作することにより用紙１３を切断する。なお、本実施形態における被切断部位１３ｅは、用紙１３の幅方向に亘って設定されると共に、印刷領域Ａ，Ｂ上に設定される。

したがって、図５（ｃ）に示すように、縁部が切り落とされた後端１３ｄ側は、縁まで印刷が施された状態となる。なお、用紙１３の後端１３ｄ側から切り落とされた切れ端は、回収トレイ６０に回収される。

そして、用紙１３の後端１３ｄが切断された後も切断モーター５７はさらに正転駆動し、可動刃６６を切断位置から待機位置まで移動させる。そして、可動刃６６がメイン搬送面３５から待機位置側へ退避した状態において、印刷用搬送ユニット２１は、用紙１３を搬送方向Ｘの下流側へ搬送する。なお、このとき経路セレクター５４は、上側位置に位置したままとなっているため、用紙１３は、反転用搬送ユニット２２へ搬送されると共に、後端１３ｄが一時収容トレイ２６の奥に位置するように一時収容トレイ２６に収容される。

続いて、用紙１３が第２の反転用ガイド板４０に支持された状態で再び印刷用搬送ユニット２１へ送られると、用紙１３の先端１３ｃが搬送方向Ｘの下流側に位置するように反転される。さらに、先ほど印刷が施された裏面１３ｂが搬送ベルト３４と接すると共に、表面１３ａが記録ヘッド１４のノズル形成面１８と対向するように表裏も反転される。

しかし、用紙１３の表面１３ａには、すでに印刷が行われている。そのため、制御部７１の制御により用紙１３への印刷は行われず、印刷用搬送ユニット２１は、用紙１３をメイン搬送面３５に沿うように搬送方向Ｘの下流側へ搬送すると共に、用紙１３の一部が切断機構１６まで搬送された状態で用紙１３の搬送を停止する。

そして、図５（ｄ）に示すように、用紙１３は、切断機構１６によって先端１３ｃの端部が切り落とされる。なお、このときの切断態様は、用紙１３の後端１３ｄを切断するときと同じである。そして、可動刃６６をメイン搬送面３５から待機位置側へ退避させると共に、経路セレクター５４を下側位置に移動させた状態で、印刷用搬送ユニット２１及び排紙ローラー対５３は、用紙１３を搬送方向Ｘの下流側へ搬送して用紙１３を排紙トレイ２５に排出する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）例えば、用紙１３の変形などを考慮して一対の切断刃５９と用紙１３が支持されるメイン搬送面３５とが離れている場合には、用紙１３は一対の切断刃５９が剪断動作することによって切断される際に、可動刃６６に押されてメイン搬送面３５と異なる位置に移動することになる。そして、そのような場合において、一対の切断刃５９がメイン搬送面３５に対して剪断方向が傾くように傾斜して設けられている。そのため、一対の切断刃５９をメイン搬送面３５に対してその剪断方向が垂直となるように設けた場合に比べて、用紙１３を切断する際に用紙１３と剪断方向とをより垂直に近い角度にすることができる。したがって、用紙１３を剪断動作によって綺麗に切断することができる。

（２）切断された用紙１３の切れ端が一対の切断刃５９上に乗ってしまった場合でも、鉛直方向の下側にあるのは剪断動作時に可動する可動刃６６なので、剪断動作時に不動の固定刃６５を鉛直方向の下側に設ける場合に比べて用紙１３を振り落としやすい。したがって、切り落とされた用紙１３が一対の切断刃５９に保持されてしまう虞を低減することができる。

（３）可動刃６６の刃先における剪断方向に沿う面である摺接面６６ａに対して交差する面である逃げ面６６ｂがメイン搬送面３５と水平になっている場合に比べ、切断された用紙１３が可動刃６６に保持されてしまう虞を低減することができる。

（４）例えば、固定刃６５と可動刃６６がかみ合った状態において可動刃６６が固定刃６５よりも第１のガイド部６１側に位置するように一対の切断刃５９が設けられている場合には、用紙１３を切断する際に、可動刃６６は、用紙１３における被切断部位１３ｅよりも第１のガイド部６１側となる部位を押すように剪断動作する。すなわち、用紙１３における被切断部位１３ｅよりも第１のガイド部６１とは反対側の部位、つまり、用紙１３における第１のガイド部６１に支持された側から切り離される部位が、可動刃６６により押されることはない。そのため、用紙１３における切り離された側の部位が固定刃６５にくっついたまま残ってしまう可能性があった。その点、固定刃６５と可動刃６６がかみ合った状態において、可動刃６６が固定刃６５よりも第１のガイド部６１から離れた位置となるように一対の切断刃５９が設けられている。そのため、用紙１３を切断する際に、可動刃６６は、用紙１３における第１のガイド部６１に支持されていない側の切り離される部分を押し、該用紙１３の切り離される側の部位が固定刃６５にくっついたまま残ってしまうことを抑制できる。したがって、可動刃６６が固定刃６５よりも第１のガイド部６１側に位置するように一対の切断刃５９が設けられている場合に比べ、用紙１３を良好に切断することができる。

（５）一対の切断刃５９による最適な剪断方向は、用紙１３の種類などにより変化する。その点、切断モーター５７及びカッターフレーム５８によって一対の切断刃５９の剪断方向の傾斜角度を変更することができる。したがって、例えば用紙１３ごとに剪断方向を変更することができるため、用紙１３を剪断動作によって、より綺麗に切断することができる。

（６）固定刃６５及び可動刃６６が用紙１３を剪断動作によって切断する際に、剪断方向を用紙１３の面に対して垂直にすることができる。したがって、用紙１３が一対の切断刃５９によって引きちぎられる虞をより低減することができる。

（７）固定刃６５と可動刃６６とによって用紙１３を切断する場合には、用紙１３が引きちぎられることに伴う毛羽立ちが用紙１３における固定刃６５が当接した側の面に生じやすい。そのため、例えば片面印刷の場合には、用紙１３における印刷が施されない側の面に固定刃６５を当接させるようにすることで、印刷が施された側の面において毛羽立ちによる画像品質の低下を抑制することができる。しかし、両面印刷場合には、用紙１３の両面に印刷が施されるので毛羽立ちによって画像品質が低下してしまうという問題がある。また、縁なし印刷を行う場合には、被切断部位１３ｅを印刷した画像上に設定する必要があるため、毛羽立ちが生じるとより画像品質が低下してしまう。その点、一対の切断刃５９は、用紙１３に対する剪断方向がメイン搬送面３５に対して傾斜して交差するように設けられ、毛羽立ちの発生を抑制した状態で用紙１３を切断するため、画像品質の低下を抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 上記実施形態において、図６に示すように、固定刃６５と可動刃６６の位置関係を変更してもよい（第１変形例）。すなわち、この第１変形例における固定刃６５と可動刃６６は、可動刃６６が切断位置（図６において二点鎖線で示す位置）に位置して互いにかみ合う剪断動作時において、可動刃６６が固定刃６５よりも支持部である第１のガイド部６１に近い位置に位置するように設けられている。

この第１変形例によれば、切断された用紙１３の切れ端が鉛直方向下側に位置する可動刃６６の摺接面６６ａ側を通過するので、切れ端が可動刃６６に保持されてしまう虞を低減することができる。

・ 上記実施形態において、図７、図８に示すように、固定刃６５と可動刃６６は、摺接面６５ａ，６６ａ同士が摺接する必要はなく、固定刃６５と可動刃６６の刃先の形状や傾きも任意に変更することができる（第２変形例，第３変形例）。すなわち、図７，図８に点線で示す剪断方向に可動刃６６の刃先が沿うように可動刃６６を移動させれば、実施形態の場合と同様に用紙１３を切断することができる。ちなみに、図７に示す第２変形例では、可動刃６６が剪断方向に対して傾いて設けられている。また、図８に示す第３変形例では、固定刃６５が剪断方向に対して傾いて設けられている。なお、図７に示す第２変形例のように、例えば、固定刃６５の摺接面６５ａを剪断方向において短くしてもよい。

・ 上記実施形態において、一対の切断刃５９の剪断方向角度を変更可能とせずに固定された角度としてもよい。なお、このときの剪断方向角度は、一対の切断刃５９が用紙１３に対して剪断力を加える際に、剪断方向が用紙１３の面に対して垂直である必要はなく、一定の角度範囲Ｓ内において自由に設定することができる。

・ 上記実施形態において、制御部７１は、用紙１３の種類に対応づけて一対の切断刃５９の剪断方向角度を記憶し、操作部７２から入力された情報に基づく用紙１３の種類に応じて一対の切断刃５９の剪断方向角度を変更するようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、一対の切断刃５９は、手動により剪断方向角度を変更するようにしてもよい。すなわち、切断モーター５７及びカッターフレーム５８を設けない構成としてもよい。さらに、剪断方向に沿った可動刃６６の剪断動作時の移動も手動により行うようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、可動刃６６の刃先における剪断方向に沿う面（実施形態では摺接面６６ａ）に対して交差する面である逃げ面６６ｂの形状は、可動刃６６が傾いて設けられた状態においてメイン搬送面３５と水平となるように形成してもよい。また、用紙１３は、剪断力を与えることができれば切断することができるので、固定刃６５及び可動刃６６の刃先は鋭角でなくてもよい。例えば、剛性の弱い用紙１３であれば、刃先の形状が直角もしくは鈍角をなしていても切断することができる。

・ 上記実施形態において、固定刃６５をメイン搬送面３５よりも鉛直方向の下側に設けると共に、可動刃６６をメイン搬送面３５よりも鉛直方向の上側に設けてもよい。
・ 上記実施形態において、第１のガイド部６１は、用紙１３をメイン搬送面３５に沿うように支持することができれば、その表面形状や支持方法は任意に変更することができる。例えば、第１のガイド部６１の上面に凹凸を設け、その凸部によって用紙１３を支持するようにしてもよい。また、第１のガイド部６１は、曲面によって用紙１３を支持するようにしてもよい。また、第１のガイド部６１は、用紙１３を表裏両面から把持することにより用紙１３を支持してもよい。

・ 上記実施形態において、メイン搬送面３５は、鉛直方向と非垂直に交差する面としてもよい。例えば、用紙１３を表裏両面から把持して支持する場合には、メイン搬送面３５を鉛直方向に沿って設定することもできる。そして、この場合には、固定刃６５と可動刃６６とを鉛直方向において同じ高さに設けてもよい。

・ 上記実施形態において、一対の切断刃５９の幅方向における長さは、用紙１３の幅よりも短くてもよい。すなわち、用紙１３を切り落とさずに、切り込みを入れるだけの場合でもよい。用紙１３に切り込みを入れる場合であっても、用紙１３が引きちぎられる虞があるため、一対の切断刃５９をその用紙１３に対する剪断方向がメイン搬送面３５に対して傾斜するように設けることにより、綺麗な切り込みを入れることができる。

・ 上記実施形態において、固定刃６５は、用紙１３に対する剪断動作時において可動刃６６がすれ違う時点でメイン搬送面３５から離れた位置において不動であれば、その時点までは待機位置から不動となる位置へ移動可能としてもよい。

・ 上記実施形態において、切断機構１６は、用紙１３における搬送方向Ｘの上流側に位置する側の端を切断するようにしてもよい。すなわち、鉛直方向において、固定刃６５をメイン搬送面３５よりも上側に設けると共に、可動刃６６をメイン搬送面３５よりも下側に設ける。そして、一対の切断刃５９を、その用紙１３に対する剪断方向がメイン搬送面３５に垂直な方向よりも固定刃６５の基端側が第２のガイド部６２に近づく方向に傾斜していると共に、可動刃６６の基端側が第２のガイド部６２から離れる方向に傾斜するように設ける。なお、この場合には、第２のガイド部６２が用紙１３を支持する支持部として機能する。

さらに、このような切断機構を上記実施形態の切断機構１６と共に設けてもよい。すなわち、用紙１３の先端１３ｃと後端１３ｄをそれぞれ切断する切断機構を個別に設けることにより、反転用搬送ユニット２２を用いて用紙１３を搬送する回数を減らすことができる。したがって、用紙１３の切断処理にかかる時間を短縮することができる。

・ 上記実施形態において、ターゲットは、長尺状のロール紙を用いてもよい。また、樹脂や木材などで形成されたシートやフィルム、布、紐、糸などを用いることもできる。また、可撓性を有していないターゲットであっても、可動刃６６に押されることによりメイン搬送面３５から変位するように支持されれば、立体物や板状のターゲットにも効果を期待することができる。

・ 上記実施形態において、切断機構１６は、プリンター１１とは別に設けるようにしてもよい。すなわち、例えばプリンター１１によって印刷された用紙１３を、個別に切断機構１６にセットし、端部を切断するようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

次に、上記実施形態及び変形例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
・ 請求項１に記載の切断装置において、一対の切断刃は、該一対の切断刃によるターゲットに対する剪断方向が基準面に垂直な方向よりも第１切断刃が支持部に近づく方向に傾斜していると共に、第２切断刃が前記支持部から離れる方向に傾斜している。

この構成によれば、一対の切断刃によるターゲットに対する剪断方向は、基準面と垂直な方向よりも第１切断刃が支持部に近づくと共に、第２切断刃が支持部から離れる方向に傾斜している。そのため、一対の切断刃によるターゲットに対する剪断方向が基準面と垂直な方向よりも第１切断刃が支持部から離れると共に、第２切断刃が支持部に近づく方向に傾斜する場合に比べ、ターゲットを切断する際にターゲットに対する剪断方向をより垂直に近い角度にすることができる。

１１…プリンター（記録装置）、１３…用紙（ターゲット）、１３ｅ…被切断部位、１４…記録ヘッド（記録部）、１５…用紙搬送機構（搬送部）、１６…切断機構（切断装置）、３５…メイン搬送面（基準面）、５７…切断モーター（角度変更機構）、５８…カッターフレーム（角度変更機構）、５９…一対の切断刃、６１…第１のガイド部（支持部）、６５…固定刃（第１切断刃）、６６…可動刃（第２切断刃）、６６ａ…摺接面、６６ｂ…逃げ面。

Claims (7)

1. 切断対象とされるターゲットを支持する支持部と、
   該支持部により支持された前記ターゲットにおける被切断部位を両側から挟む状態となって剪断動作することにより前記ターゲットを切断する一対の切断刃と
   を備え、
   該一対の切断刃は、前記剪断動作時に不動の第１切断刃と前記剪断動作時に可動の第２切断刃とにより構成され、
   前記支持部は、前記第１切断刃と前記第２切断刃とがかみ合っていない状態において前記両切断刃の間を通るように設定される基準面に沿うように前記ターゲットを支持すると共に、前記ターゲットの前記被切断部位が前記基準面と交差する方向から押された場合には前記ターゲットが前記基準面から移動可能な状態にして支持し、
   前記一対の切断刃は、前記ターゲットに対する剪断方向が前記基準面に対して傾斜して交差するように設けられることを特徴とする切断装置。
2. 前記一対の切断刃は、鉛直方向において、前記第１切断刃が前記基準面よりも上側に設けられると共に、前記第２切断刃が前記基準面よりも下側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記第２切断刃は、その刃先における剪断方向に沿う面に対して交差する面が前記基準面に対して斜めになるように形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断装置。
4. 前記一対の切断刃は、該両切断刃がかみ合う際に前記第２切断刃が前記第１切断刃よりも前記支持部から離れた位置に位置するように設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の切断装置。
5. 前記一対の切断刃による前記ターゲットに対する剪断方向の傾斜角度を変更する角度変更機構をさらに備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の切断装置。
6. 前記一対の切断刃は、前記第２切断刃に押されて移動した前記ターゲットが前記第１切断刃に当接した際に、該第２切断刃と接触している前記ターゲットの面に対して剪断方向が垂直となるように設けられることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の切断装置。
7. 請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の切断装置と、
   前記ターゲットに対して記録処理を施す記録部と、
   前記ターゲットを前記記録部と前記切断装置との間で移動するように搬送する搬送部と
   を備えることを特徴とする記録装置。