JP6167757B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、倍速印刷モードを備えた孔版印刷装置に関する。

孔版印刷装置を高速化するため、いわゆる「倍速印刷モード」がある。孔版印刷機では版胴１回転当たり１枚の用紙を給紙してこれに印刷するので、例えば版胴の回転速度が１２０ｒｐｍであれば印刷速度は１２０枚／分になる。これに対して「倍速印刷モード」では、１版の孔版原紙に２面の画像を並べて製版し、版胴１回転当たり２枚の用紙を給紙する。これにより、版胴の回転速度が１２０ｒｐｍであれば印刷速度は２４０枚／分と高速となる。

特許文献１には、上下２段の排紙台を有する画像形成装置において、吸着搬送部を上下に２つ設け、その上流側でどちらの吸着搬送部で搬送するかを切り換える切換爪を有するものが開示されている。倍速印刷モードを有する画像形成装置にこれを適応した場合、１枚目用紙を下段の排紙口から排出し、２枚目用紙を上段の排紙口から排出させれば２枚の用紙の衝突を回避させることができる。

しかし、倍速印刷モードは前述の通り１枚の孔版原紙ーに二つの画像が並んで製版されてドラム１回転に対して２枚の用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷するため、１枚目用紙後端と２枚目用紙先端の間隔が極端に狭くなる。これによって用紙排出時に排紙台部にて１枚目用紙後端部に２枚目用紙先端部が追突して排紙ジャムになるという問題が発生する。

また、特許文献１に記載のものは、排紙台を複数有しているため、コスト高を招く他、設置スペースを広く取らなければならない。また、同一の排紙口から用紙を順次排出させたい場合は１枚目用紙の後端と２枚目用紙の先端が衝突する現象が発生し得る。同一排紙口からの用紙の連続排出においての追突ジャムの問題は依然残る。

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、本発明は、倍速印刷モードを採用している画像形成装置で、排紙の際に１枚目用紙後端と２枚目用紙先端の衝突を回避できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明に係る孔版印刷装置は、原稿画像情報に応じて孔版原紙に穿孔製版を行う孔版製版部と、積載された用紙を上側から１枚ずつ分離して給送する給紙部と、給紙された前記用紙を回転駆動される円筒状の版胴に押し付けて前記用紙に印刷画像を形成する印刷部と、画像形成された前記用紙を前記版胴から剥がして搬送する排紙搬送部とを備え、１枚の孔版原紙に二つの画像が並べて製版された二面製版孔版原紙ーが装着された前記版胴の１回転に対して２枚の前記用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードでの動作を行うことができる孔版印刷装置において、前記排紙搬送部は、搬送路を上下方向に挟んで配置した上側用紙吸着搬送装置および下側用紙吸着搬送装置と、前記用紙の先端を上側および下側に配置した前記上側用紙吸着搬送装置および前記下側用紙吸着搬送装置のいずれに向かわせるかを切り替える切替手段と、を有し、前記倍速印刷モードでの動作時に、１枚目の前記用紙と２枚目の前記用紙の進行を搬送路の前記上側用紙吸着搬送装置へと向かわせるように前記切替手段の動作制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。

本発明によれば、吸着搬送路の下部だけでなく上部にも用紙吸着搬送装置を設置して二つの用紙吸着搬送装置で吸着搬送路を挟み込み、１枚目用紙搬送時は下部に吸着させ、２枚目用紙搬送時は上部に吸着させることで用紙間に高低差を生じさせる。これによって排紙時に１枚目用紙よりも浮いた状態で２枚目用紙が排紙され、衝突を回避できる。排紙時の１枚目用紙と２枚目用紙に高低差を生じさせ、２枚目用紙の追突を回避させることができる。

本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置の構成を示す断面図である。 同孔版印刷装置の上側用紙吸着搬送装置の構成を示す分解斜視図である。 同孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。 本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。 本発明に係る孔版印刷装置の実施形態３に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。 本発明に係る孔版印刷装置の実施形態５に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。 本発明に係る孔版印刷装置の実施形態５に係る孔版印刷装置のＵ字形成補助部材を示す斜視図である。

本発明を実施するための形態に係る孔版印刷装置について説明する。本発明の実施形態に係る孔版印刷装置は、二面製版孔版原紙ーを使用して倍速印刷モードにおける用紙の吸着搬送に際して、以下の特徴を有する。すなわち、吸着搬送部の上下に用紙吸着搬送装置を有し、１枚目の用紙を下側用紙吸着搬送装置で搬送し、続く２枚目の用紙を上側用紙吸着搬送装置で搬送し、排紙時に１枚目用紙よりも浮いた状態で２枚目用紙を排紙させる。これにより両者の衝突を防ぐことができる。

＜実施形態１＞

以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態１に係る孔版印刷装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態１に係る孔版印刷装置の構成を示す断面図である。孔版印刷装置の基本的構造は周知のものである。

この孔版印刷装置は、画像読取部１、孔版製版部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙搬送部６等を備えて構成されている。画像読取部１は、証明装置と画像読取センサとを備え原稿の画像情報を読み取る。孔版製版部２は原稿画像情報に応じて孔版原紙に穿孔製版を行う。印刷部３は製版された孔版原稿を巻付けた円筒状の版胴３ａを備え、用紙に孔版原稿の穿孔部からにじみでるインクで印刷画像を形成する。給紙部５は、積載された用紙８を上側から１枚ずつ分離して給送する。排紙搬送部６は、画像形成された用紙８を排紙し、印刷が行われて排紙された用紙８が配置されるトレイが設置されている。印刷部３から排紙搬送部６にいたる用紙８の搬送経路上には、印刷が行われた用紙８を吸着して排紙搬送部６に向けて搬送する上側用紙吸着搬送装置７が設けられている。

実施形態１に係る孔版印刷装置では、上側用紙吸着搬送装置７の対面側上部に同じ機構の下側用紙吸着搬送装置９を新たに設け、上下方向に挟んでいる。上側用紙吸着搬送装置７および下側用紙吸着搬送装置９で搬送路を挟み込み、用紙８ａの後続紙である用紙８ｂを搬送路の上部に吸着させた状態で排紙搬送部６へと排出させる。なお以降、倍速印刷モードにてドラムの一回転時に２枚連続で給紙される用紙の１枚目を用紙８ａ、２枚目を用紙８ｂ、順番を区別しない場合を用紙８と記す。

更に、用紙８ｂの進行を下側用紙吸着搬送装置９の方向へ向かわせる切替手段として切替部材１０を配置する。切替部材１０は、搬送路幅分の横幅を持つ上下に可動する板状部材である。なお切替部材１０としては、用紙搬送方向に直交する形に複数個並べた爪部材とすることができる。この孔版印刷機では、１枚の孔版原紙に二つの画像が並べて製版された二面製版孔版原紙が装着された版胴３ａの１回転に対して２枚の前記用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードでの動作を行うことができる

図２は同孔版印刷装置の上側用紙吸着搬送装置の構成を示す分解斜視図である。ここで、上側用紙吸着搬送装置７の基本的構造は周知のものである。上側用紙吸着搬送装置７は用紙搬送ベルト１１、ガイド板１２、ジャンプ台１３、ダクト１４、ブラケット１５、ファン１６を備える。用紙搬送ベルト１１は、用紙８の搬送方向に沿って印刷速度に応じた速度で回転駆動され、３本が配置される。ガイド板１２は、用紙８を案内する部材であり、搬送される用紙８に対して吸着力を作用させるための多数の開口が形成されている。ジャンプ台１３は、ガイド板１２の上側であって用紙８の搬送方向と直交する方向の両側に配置される。ダクト１４は、ガイド板１２及び用紙搬送ベルト１１の下側に配置される。

ファン１６が駆動されると、印刷部３から上側用紙吸着搬送装置７上に搬送されてきた用紙８に対して吸着力（負圧）が作用し、当該用紙８が用紙搬送ベルト１１上に吸着されて排紙搬送部６へと搬送される。下側用紙吸着搬送装置９は、吸着搬送路を挟んで配置され、上側用紙吸着搬送装置７と同じ構成を備える。ただし、下側用紙吸着搬送装置９には、ジャンプ台１３を備えない。

次に動作について説明する。図３は同孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。この孔版印刷装置では、倍速印刷モードでの動作時に、切替部材１０は、印刷部３の版胴３ａのホームポジションからの回転角度を基に用紙８ａと用紙８ｂを判別して上下に駆動される。用紙８ａの先端が切替部材１０に到達する前のタイミングで切替部材１０を上げ、続いて用紙８ａの後端が切替部材１０を通過し、かつ用紙８ｂの先端が切替部材１０に到達する前のタイミングで切替部材１０を下げる。このとき同時に下側用紙吸着搬送装置９を駆動させる。この切替部材１０の動作制御は制御手段２１で行う。制御手段２１は、切替部材１０を駆動するモーター等を備え、一定の条件で切替部材１０を駆動する。

切替部材１０の下を素通りした用紙８ａは常時駆動している上側用紙吸着搬送装置７によって搬送路下部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ａで搬送され、続く用紙８ｂは切替部材１０に掬い上げられる形で搬送路上部へ進行する。さらに、下側用紙吸着搬送装置９によって搬送路上部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ｂで搬送される。このとき上側用紙吸着搬送装置７は駆動したままであるが、用紙８ｂは切替部材１０によって搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９に吸着されるため、上側用紙吸着搬送装置７に引き寄せられることはない。

用紙８ｂが下側用紙吸着搬送装置９を通過したタイミングで下側用紙吸着搬送装置９は停止する。このように、用紙８ａを上側用紙吸着搬送装置７で排出し、続く用紙８ｂを下側用紙吸着搬送装置９によって排出することで、用紙８ａと用紙８ｂの間に高低差が生じ、両者の衝突を回避できる。

＜実施形態２＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置について説明する。図４は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。実施形態２に係る孔版印刷装置では、用紙８ｂの進行を下側用紙吸着搬送装置９へと向かわせる切り替え手段として、図４のように搬送路上に用紙の搬送方向に対して直交する形で一列に複数個設けたエアーナイフ１８を用いる。印刷部３から用紙８ｂが搬送されてきた際にエアーナイフ１８からエアーを噴射し、用紙８ｂを浮き上がらせて下側用紙吸着搬送装置９の方へと進行させる。

エアーナイフ１８の制御は、実施形態１と同じく版胴３ａの回転角度に基づいて行う。エアーナイフ１８は、印刷部３の版胴３ａのホームポジションからの回転角度を基に用紙８ａと用紙８ｂを判別して吐出動作を行う。用紙８ａの先端がエアーナイフ１８に到達するときにはエアーナイフ１８は停止状態にし、続いて用紙８ａの後端がエアーナイフ１８を通過し、かつ用紙８ｂの先端がエアーナイフ１８に到達する前のタイミングでエアーナイフ１８を吐出動作させる。このとき同時に下側用紙吸着搬送装置９を駆動させる。

エアーナイフ１８を素通りした用紙８ａは常時駆動している上側用紙吸着搬送装置７によって搬送路下部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ａにより搬送される。続く用紙８ｂはエアーナイフ１８に吹き上げられる形で搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９によって搬送路上部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ｂにより搬送される。このとき上側用紙吸着搬送装置７は駆動したままであるが、用紙８ｂはエアーナイフ１８によって搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９に吸着されるため、上側用紙吸着搬送装置７に引き寄せられることはない。

用紙８ｂが下側用紙吸着搬送装置９を通過したタイミングで下側用紙吸着搬送装置９は停止する。このように、用紙８ａを上側用紙吸着搬送装置７によって排出し、続く用紙８ｂを下側用紙吸着搬送装置９によって排出することで、用紙８ａと用紙８ｂの間に高低差が生じ、両者の衝突を回避できる。

＜実施形態３＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置について説明する。図５は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態３に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図である。実施形態５に係る孔版印刷装置では、切替手段として上側用紙吸着搬送装置７のファン１６ａの上流側に設けたファン１６ｃを用いる。印刷部３から用紙８ｂが搬送されてきた際にファン１６ｃからエアーを吐出し、用紙８ｂを浮き上がらせて下側用紙吸着搬送装置９の方へと進行させる。

ファン１６ｃの制御は、実施形態１、２の場合と同じように版胴３ａの回転角度に基づいて行う。ファン１６ｃは、印刷部３の版胴３ａのホームポジションからの回転角度を基に用紙８ａと用紙８ｂを判別して吐出動作および吸引動作を行う。用紙８ａの先端がファン１６ｃに到達するときにはファン１６ｃは吸引動作し、続いて用紙８ａの後端がファン１６ｃを通過し、かつ用紙８ｂの先端がファン１６ｃに到達する前のタイミングでファン１６ｃを吐出動作させる。このとき同時に下側用紙吸着搬送装置９を駆動させる。

ファン１６ｃによって吸着搬送された用紙８ａは常時吸引動作しているファン１６ａに渡されてそのまま搬送路下部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ａで搬送される。続く用紙８ｂはファン１６ｃに吹き上げられる形で搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９によって搬送路上部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ｂにより搬送される。このときファン１６ａは吸引動作したままだが、用紙８ｂはファン１６ｃによって搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９に吸着されるため、上側用紙吸着搬送装置７に引き寄せられることはない。

用紙８ｂが下側用紙吸着搬送装置９を通過したタイミングで下側用紙吸着搬送装置９は停止する。このように、用紙８ａを上側用紙吸着搬送装置７によって排出し、続く用紙８ｂを下側用紙吸着搬送装置９によって排出することで、用紙８ａと用紙８ｂの間に高低差が生じ、両者の衝突を回避できる。

＜実施形態４＞
切替手段の制御は、版胴３ａの回転角度に基づくことなく、吸着搬送路より上流に設けた反射型用紙検知センサ１９に基づき行うことができる。切替手段（切替部材１０、エアーナイフ１８、ファン１６ｃ）と、下側用紙吸着搬送装置９は、この反射型用紙検知センサ１９が用紙８ａ後端または用紙８ｂ後端の通過によってＯＮからＯＦＦに変化したときのみ状態を変化させるよう制御する。用紙８ａ先端または用紙８ｂ先端の到達によってＯＦＦからＯＮに変化したときには、切り替え手段と下側用紙吸着搬送装置９は現在の状態を維持するよう制御する。

以下に切替部材１０においての反射型用紙検知センサ１９を用いた実施例を示す。図３において、用紙８ａが印刷部３から搬送されてきたとき、用紙８ａの先端の到達によって反射型用紙検知センサ１９がＯＦＦ状態からＯＮ状態になる。ここで、ＯＦＦ状態からＯＮ状態への変では切替部材１０と下側用紙吸着搬送装置９は現在の切替状態を維持するよう制御されるので、切替部材１０は上がった状態（初期位置）を維持する。また、下側用紙吸着搬送装置９も停止の状態を維持し、用紙８ａは切替部材１０の下を素通りして、常時駆動している上側用紙吸着搬送装置７によって搬送路下部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ａで搬送される。

用紙８ａの後端が通過して反射型用紙検知センサ１９がＯＮ状態からＯＦＦ状態になると、切替部材１０と下側用紙吸着搬送装置９の状態が変化するよう制御される。すると切替部材１０が下がり、下側用紙吸着搬送装置９が駆動する。直後に、印刷部３から搬送されてくる用紙８ｂの先端が反射型用紙検知センサ１９に到達するが、ＯＦＦ状態からＯＮ状態への変化では切替部材１０と下側用紙吸着搬送装置９は現在の状態を維持される。すると用紙８ｂは切替部材１０に掬い上げられる形で搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９によって搬送路上部に吸着された状態で用紙搬送ベルト１１ｂにより搬送される。このとき上側用紙吸着搬送装置７は駆動したままだが、用紙８ｂは切替部材１０によって搬送路上部へ進行し、下側用紙吸着搬送装置９に吸着されるため、上側用紙吸着搬送装置７に引き寄せられることはない。

用紙８ｂの後端が通過して反射型用紙検知センサ１９がＯＮからＯＦＦになると、切替部材１０が上がり、下側用紙吸着搬送装置９が停止し、次の回転時の１枚目用紙は上側用紙吸着搬送装置７へ進行する。このように、用紙８ａを上側用紙吸着搬送装置７によって排出し、続く用紙８ｂを下側用紙吸着搬送装置９によって排出することで、用紙８ａと用紙８ｂの間に高低差が生じ、両者の衝突を回避できる。

なお、反射型用紙検知センサ１９がＯＮからＯＦＦのときに状態を変えるようにしているのは、用紙８ｂの先端が反射型用紙検知センサ１９に到達したときに切替部材１０を動作させるような制御にしては切り替えが間に合わない恐れがあるためである。切り替えが間に合う場合であれば、ＯＦＦからＯＮのときに状態を変化させる制御でも問題ない。

エアーナイフ１８ないしファン１６ｃを用いる場合も同様のセンサ検知方法となる。図４、図５において、用紙８ａの先端の到達によって反射型用紙検知センサ１９がＯＦＦ状態からＯＮ状態となるが、この場合エアーナイフ１８は停止状態を維持し、ファン１６ｃは吸引動作を維持し、下側用紙吸着搬送装置９も停止の状態を維持する。これによって用紙８ａは上側用紙吸着搬送装置７によって搬送される。

用紙８ａの後端が反射型用紙検知センサ１９を通過してＯＮ状態からＯＦＦ状態になると、エアーナイフ１８は吐出動作へと変わり、ファン１６ｃも吐出動作へと変わり、下側用紙吸着搬送装置９が駆動する。これによって後続の用紙８ｂは搬送路上部へと吹き上げられ、下側用紙吸着搬送装置９によって搬送される。なお、用紙８ｂの先端の到達による反射型用紙検知センサ１９のＯＦＦ状態からＯＮ状態への変化では、エアーナイフ１８、ファン１６ｃ、下側用紙吸着搬送装置９の状態は変わらない。

＜実施形態例５＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態５に係る孔版印刷装置について説明する。図６は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態５に係る孔版印刷装置の吸着搬送路を示す断面図、図７は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態５に係る孔版印刷装置のＵ字形成補助部材を示す斜視図である。上側用紙吸着搬送装置７によって排出される用紙８ａは、公知の機構であるジャンプ台１３によってＵ字状に腰付けされ、用紙をぶれさせることなく排出される。下側用紙吸着搬送装置９にはジャンプ台１３のような機構を構造上設置できない。このため用紙搬送ベルト１１ｂを巡らせたガイド板１２ｂと、ガイド板１２ｂ内に格納されたダクト１４ｂの側面の両端を仰角に屈折させる。これにより、下側用紙吸着搬送装置９に吸着された用紙８ｂの両端部をＵ字形状に腰付けすることができ、ジャンプ台１３と同等の効果を得ることができる。

ただし、これだけでは用紙の進行方向左右端が吸着しきれずにＵ字形成とならない可能性がある。このため、排紙される前記用紙の両側部を案内するＵ字形成補助部材２０（図６、図７参照）を下側用紙吸着搬送装置９の側面、すなわちガイド板１２の両側側面に設置する。Ｕ字形成補助部材２０は、底面部２０ａと、立面部２０ｂとを備えた部材である。

図７に示すように、Ｕ字形成補助部材２０は、印刷部３側の底面部２０ａの紙幅方向の寸法を小さくして、両側のＵ字形成補助部材２０、２０間の寸法（堀り）を広くし、用紙を迎え入れやすくする。そして排紙搬送部６側に近づくにつれて両側のＵ字形成補助部材２０、２０間の寸法（堀り）狭くして形成している。この構成によってガイド板１２ｂへ用紙８ｂの進行方向左右端を押し付けるようにしていくことで用紙８ｂをより確実にＵ字状にする。

＜実施形態６＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態６に係る孔版印刷装置について説明する。実施形態６に係る孔版印刷装置では、用紙搬送ベルト１１ａの速度を、用紙搬送ベルト１１ｂの速度よりも若干遅くする。これにより、搬送中の時点から用紙８ａの後端と用紙８ｂの先端が重なる（図３中符号１７）。これにより、排出時の両者の衝突回避率を更に高めることができる。

逆に、用紙搬送ベルト１１ｂの速度を、用紙搬送ベルト１１ａの速度よりも若干遅くすることで、用紙８ａの後端から用紙８ｂの先端までの間隔が開き、排出時に両者の衝突が発生しにくくなる。用紙搬送ベルト１１ｂの速度を遅くすると、用紙８ｂの搬送速度が遅くなる。しかし、次の印刷時の１枚目の用紙までとの間隔は十分にあるため、次の印刷時の用紙１枚目を通常のタイミングで搬送させても問題はなく、用紙８ｂの搬送を遅くしたところで全体の生産性に影響を与えることはない。

＜実施形態７＞]
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態７に係る孔版印刷装置について説明する。前記各実施形態では、本発明は下側用紙吸着搬送装置９の新設によって倍速印刷モード時に２枚の用紙の搬送経路を上下に分けることで排出時の両者の衝突を回避させた。実施形態７に係る孔版印刷装置では、各実施形態の動作に加え、倍速印刷モードではない通常片面印刷モードを実行するとき、下側用紙吸着搬送装置９のファン１６ｂを逆回転させる。これによりファン１６ｂから常にエアーを用紙に向け吐出させる。これにより、上側用紙吸着搬送装置７によって搬送される用紙の印字面に風を当てることができ、インキの乾燥を促すことができる。

また、倍速印刷モード時においても、用紙８ａと用紙８ｂが衝突するおそれがない場合、すなわち用紙８ｂを下側用紙吸着搬送装置９で搬送させる必要がない場合にもファン１６ｂを同様に動作させることができる。これば、小サイズの画像を印刷する場合など１面目の画像と２面目の画像の間隔が十分に確保できる場合である。下側用紙吸着搬送装置９のファン１６ｂを逆回転させて常に吐出動作をさせ、上側用紙吸着搬送装置７によって搬送される用紙の印字面に風を当ててインキの乾燥を促すことができる。

１：画像読取部
２：孔版製版部
３：印刷部
３ａ：版胴
４：排版部
５：給紙部
６：排紙部
７：上側用紙吸着搬送装置
８：用紙
８ａ：用紙
８ｂ：用紙
９：下側用紙吸着搬送装置
１０：切替部材
１１：用紙搬送ベルト
１１ａ：用紙搬送ベルト
１１ｂ：用紙搬送ベルト
１２：ガイド板
１２ｂ：ガイド板
１３：ジャンプ台
１４：ダクト
１４ｂ：ダクト
１５：ブラケット
１６：ファン
１６ａ：ファン
１６ｂ：ファン
１６ｃ：ファン
１７：図３中符号
１８：エアーナイフ
１９：反射型用紙検知センサ
２０：Ｕ字形成補助部材
２１：制御手段

特開２００６−０１５５７２公報

Claims (10)

1. 原稿画像情報に応じて孔版原紙に穿孔製版を行う孔版製版部と、積載された用紙を上側から１枚ずつ分離して給送する給紙部と、給紙された前記用紙を回転駆動される円筒状の版胴に押し付けて前記用紙に印刷画像を形成する印刷部と、画像形成された前記用紙を前記版胴から剥がして搬送する排紙搬送部とを備え、１枚の孔版原紙に二つの画像が並べて製版された二面製版孔版原紙ーが装着された前記版胴の１回転に対して２枚の前記用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードでの動作を行うことができる孔版印刷装置において、
   前記排紙搬送部は、搬送路を上下方向に挟んで配置した上側用紙吸着搬送装置および下側用紙吸着搬送装置と、
   前記用紙の先端を上側および下側に配置した前記上側用紙吸着搬送装置および前記下側用紙吸着搬送装置のいずれに向かわせるかを切り替える切替手段と、
   を有し、
   前記倍速印刷モードでの動作時に、１枚目の前記用紙と２枚目の前記用紙の進行を搬送路の前記上側用紙吸着搬送装置へと向かわせるように前記切替手段の動作制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記切替手段として、上下に動作する切替部材を備えることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 前記切替手段として、前記上側用紙吸着搬送装置に向けてエアを吐出するエアーナイフを備えることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
4. 前記切替手段として、前記下側用紙吸着搬送装置には上流側にファンを配置し、このファンの吸引および吐出を切り替えることで前記用紙の進行方向を切り替えることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
5. 前記上側用紙吸着搬送装置には前記用紙を案内するガイド板を備え、前記ガイド板は搬送される前記用紙をＵ字形状に腰付けする形状を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
6. 前記ガイド板の両側側面に、排紙される前記用紙の両側部を案内して前記用紙のＵ字形成に腰付けする動作を補助するＵ字形成補助部材を備えることを特徴とする請求項５に記載の孔版印刷装置。
7. 前記上側用紙吸着搬送装置および前記下側用紙吸着搬送装置は用紙搬送ベルトを備え、前記下側用紙吸着搬送装置が備える前記用紙搬送ベルトの速度を、前記上側用紙吸着搬送装置が備える前記用紙搬送ベルトの速度よりも遅くすることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
8. 前記上側用紙吸着搬送装置および前記下側用紙吸着搬送装置は用紙搬送ベルトを備え、
   前記上側用紙吸着搬送装置が備える前記用紙搬送ベルトの速度を、前記下側用紙吸着搬送装置が備える前記用紙搬送ベルトの速度よりも遅くすることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
9. 前記上側用紙吸着搬送装置および前記下側用紙吸着搬送装置の上流側に用紙検知センサを設置し、
   前記制御手段は、前記用紙検知センサがＯＮ状態からＯＦＦ状態になったときには前記切替手段の切替状態を維持し、前記用紙検知センサがＯＦＦ状態からＯＮ状態になったとき前記切替手段の切替状態を変化させることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
10. 前記上側用紙吸着搬送装置はファンを備え、通常片面印刷を実行するとき前記上側用紙吸着搬送装置のファンを吐出動作させ、前記下側用紙吸着搬送装置が搬送する前記用紙のインキにエアーを吹き付けることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。