JP2006015572A

JP2006015572A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2006015572A
Application number: JP2004194869A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Shoku; 英規植
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-01-19

Abstract

【課題】版胴に２面分の画像を製版したマスタを巻装し、版胴が１回転する間に２回の給紙・印刷動作を行える孔版印刷装置において、排出される印刷済用紙を２つ以上の排紙台に選択的に排出することにより、自動仕分けを行い、印刷終了後の仕分作業を行う手間を解消する。
【解決手段】版胴３１に巻装され、原稿２枚分に対応する第１及び第２の製版画像２ａ、３ａがマスタ搬送方向に並べて製版されたマスタ２１ａに、版胴３１の１回転中に連続して２枚給紙された用紙４２を印圧部材３３で押圧し、各製版画像２ａ、３ａが印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃを形成し、これら印刷済用紙４２ｂ、４２ｃが排出される排紙部６に複数の排紙台６１，６２を設け、これら排紙台６１，６２へ印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをそれぞれ案内する案内手段５０の位置を選択的に移動して排紙先を変更する。
【選択図】図１

Description

本発明は、２面分の画像を製版されたマスタが巻装された版胴が、１回転する間に２回給紙・印刷動作を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。

孔版印刷装置では、装置本体に装着されている版胴の外周面に、製版済みのマスタを巻着して印刷を行っている。一般に版胴に巻着されるマスタの長さは、版胴の外周面の長さ（版胴サイズ）によって決められている。このため、版胴の最大印刷面積よりも小さな用紙に印刷を行う場合、例えば、Ａ３サイズのマスタが巻着可能な版胴で、Ａ４サイズの印刷を行う場合には、マスタの長さは版胴の最大印刷面積分、すなわち、Ａ３サイズ分消費されるため、マスタの無駄な消費量が多く、特に小部数印刷の場合にはコストパフォーマンスが低下するという課題があった。

そこで、特許文献１では、例えばＡ３サイズの版胴でＡ４サイズの画像を印刷しようとした場合、Ａ４サイズ２面分の画像をＡ３サイズのマスタに製版し、版胴の１回転あたりに２回給紙・印刷動作を行うことによって、印刷時間の低減や、マスタ消費量の低減を行っている。

特開２００２−２９１３３

特許文献１では、版胴の１回転あたりに排出される２枚の印刷済用紙を１つの排紙台上へ排出・積載していくため、例えばＡ３サイズの版胴に巻着されるマスタに製版された２面分のＡ４画像の内容が異なるような場合には、オペレータが印刷終了後にそれらを画像毎に分類する必要があり、煩雑な作業であった。また、孔版印刷装置は、印刷枚数が多い場合に用いられる事が多くことから、多量の印刷済用紙の仕分け機能が要望されている。

本発明は、版胴に２面分の画像を製版したマスタを巻装し、版胴が１回転する間に２回の給紙・印刷動作を行える孔版印刷装置において、これら排出される印刷済用紙を２つ以上の排紙台に選択的に排出することにより、自動仕分けを行い、印刷終了後の仕分作業を行う手間を解消する。

上記目的を達成するため、本発明にかかる、版胴と、この版胴に巻装される１版分のマスタの搬送方向に製版画像を２面並べて製版可能な製版部と、版胴に対して接離自在に設けられ用紙を版胴の外周面に押圧する印圧部材と、印圧部材で押圧されて印刷された用紙が排出される排紙部とを有し、版胴の１回転中に前記用紙を連続して２枚給送することが可能な孔版印刷装置では、排紙部に複数の排紙台を設け、これら複数の排紙台へ案内手段を用いて印刷済みの用紙を選択的に案内することを特徴としている。

本発明にかかる、複数の排紙台の配置としては、上下方向に並列あるいは用紙の搬送方向に直列に接続するパターンが想定される。複数の排紙台を直列は配設する場合には、排紙台の数をｎ個としたとき、案内手段を（ｎ−１）個設けるようにするのが好ましい。

案内手段に対する切替制御としては、マスタ上に形成された、印刷方向に対して第１の画像が印刷された印刷済用紙と、第２の画像が印刷された印刷済用紙とを、それぞれ複数の排紙台の内、異なる排紙台へあるいは複数の排紙台の内の同一の排紙台へ順次排出するように制御手段でその位置を切替る事が挙げられる。

複数の排紙台の内、印刷済用紙を最初に排紙させる排紙台を選択手段で選択するように構成しても良い。

マスタ上に形成された２面分の画像が同一の場合で、印刷済用紙を複数の排紙台へ順次排出する場合、それぞれの排紙台へ排出する印刷済用紙の排紙枚数を排紙設定手段で設定するようにしても良い。

マスタ上に形成された２面分の画像が異なる場合で、第１の画像が印刷された印刷済用紙と第２の画像が印刷された印刷済用紙を同一の排紙台に順次排出する場合には、当該排紙台へ排出する印刷済用紙の部数を部数設定手段で設定するようにしてもよい。

マスタ上に形成された２面分の画像が異なる場合に、印刷済用紙をそれぞれ別の排紙台へ排出する２面通常排紙モードと、第１の画像が印刷された印刷済用紙と第２の画像が印刷された印刷済用紙とを同一の排紙台に順次排出する２面ソートモードとをモード設定手段で設定する用にしても良い。

制御手段による制御では、印刷中に、複数の排紙台の何れか１つへ積載された印刷済用紙が設定量以上になった場合で、かつ別の排紙台上に印刷済用紙が存在しない場合に、所定量となった排紙台以外の排紙台へ印刷済用紙を排出するように、案内手段の位置を制御するとともに、オペレータへ排紙台の切替情報を提示する用にしても良い。この場合、各排紙台あるいはその近傍には所定量を検出する検出手段または排紙の有無や排紙回数を検出するセンサ等の排紙検知手段を設けるのが良い。

制御手段による制御では、全ての排紙台へ積載された印刷済用紙がそれぞれ規定量以上になった場合に印刷を中止し、全ての排紙台が規定量を超えていることをオペレータに提示する用にしても良い。この場合、排紙台が規定量を検出する上限検知手段を各排紙台の近傍の配設するのが良い。

孔版印刷装置に対して、複数の原稿情報が連続的に入力された場合において、２面分の原稿毎に、画像信号の取り込み、製版、印刷動作を繰り返すように孔版印刷装置の機器を機器制御部で制御するようにしても良い。

２面分の原稿情報が連続的に取り込まれた場合、マスタ上の印刷方向に対する第１の画像として、原稿情報の偶数枚目が配置されるように、製版してもよい。

本発明によれば、版胴の１回転中に用紙を連続して２枚給送することが可能な孔版印刷装置において、用紙が排紙される排紙部に複数の排紙台を設け、これら複数の排紙台へ案内手段を用いて印刷済みの用紙を選択的に案内するので、印刷済用紙が排紙台に仕分けられ、印刷終了後の仕分作業を行う手間を解消することができる。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１に示す孔版印刷装置は、機体部５００の上部に配置された原稿受台１ａ上から移送される原稿Ａ，Ｂの表面の画像を読み取る原稿読取部１と、この原稿読取部１の下方の機体部５００の一側部に配置され製版手段としてのサーマルヘッド２３によって感熱孔版用のマスタ２１に穿孔製版する製版部２と、この製版部２により製版された製版済マスタを搬送して版胴としての印刷ドラム３１に巻装する給版部３と、原稿読取部１の左下方の機体部５００の一側部に配置され、印刷ドラム３１から使用済マスタを剥離して収容する排版部８と、機体部５００の略中央部に配置された印刷ドラム３１の内周側からインキを供給して製版済マスタの孔から用紙４２にインキを転移する印刷部１０と、製版部２の下方に配置され印刷前の用紙４２を積載すると共に、用紙４２を１枚ずつ分離して印刷ドラム３１の１回転中に連続して２枚、印刷部１０に向けて給送可能な給紙部４と、印刷ドラム３１に対して接離自在に設けられ給紙部４からの用紙４２を印刷ドラム３１の外周面に押圧する印圧部材としてのプレスローラ３３で押圧されて印刷された用紙４２ａ（以下「印刷済用紙４２ａ」と記す）を排紙部６に向かって搬送する排紙搬送部５と、印刷済用紙４２ａが排出される排紙部６とを備えている。孔版印刷装置は、給紙部４から用紙４２を２枚連続して給紙し、用紙４２の片面に印刷を行う片面印刷機である。

原稿読取部１は、複数枚の原稿を原稿受台１ａにセットすると図示しないＡＤＦ（自動原稿搬送装置）で１枚ずつ順に搬送しながら図示しない読取部で光学的にその原稿の画像を読み取ってＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ（図示せず）で電気信号に変換して製版部２に出力することができるようになっている。原稿読取部１は、例えば特願平４−３５２１７号と同様の構成を有するためその詳細な構成の説明は省略する。

製版部２は、機体部５００の図示しない側板に繰り出し可能に支持された、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質可撓性の支持体（共に図示せず）とから成るロール状の感熱孔版用のマスタ２１と、原稿の画像情報に基づいてマスタ２１を穿孔製版するサーマルヘッド２３及びこれにマスタ２１を押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテンローラ２２とから主に構成されている。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子が一列に配列されていて、原稿読取部１から送出される原稿の画像情報によりパルス的に発熱して図示しない熱可塑性樹脂フィルム部を選択的に加熱穿孔する周知の構成及び機能を有する。プラテンローラ２２は、機体部５００の図示しない側板に回転自在に支持されており、周知のステッピングモータにより矢印ａ方向に回転駆動される。

給版部３は、マスタ搬送路の下流側に設けられていて、製版済マスタ２１ａを一版分の長さに切断するカッタ２５と、製版済マスタ２１ａをクランパ３２（後述する）へ搬送するための、図示しないステッピングモータにより回転駆動される搬送ローラ対２４ａ，２４ｂとから主に構成されている。本形態において、製版部２は、図２（ａ）に示すように、１版分の長さのマスタ２１ａの矢印Ｘで示すマスタの搬送方向に第１および第２の製版画像２ａ、３ａを２面並べて製版可能とされている。印刷済用紙４２ａには、図３に示すように、製版画像２ａが印刷された用紙を第１の印刷済用紙４２ｂと、製版画像３ａが印刷された用紙を第２の印刷済用紙４２ｃとがある。なお、製版画像２ａと製版画像３ａとは、同一の画像の場合もあれば、異なる場合もある。図２（ａ）は製版画像２ａと製版画像３ａとが異なる形態を示す。同一の画像の場合、本形態において画像Ａ、Ａまたは画像Ｂ、Ｂとなる。

排版部８は、印刷ドラム３１上の図示しない使用済マスタを収納する排版収納箱８３と、使用済マスタをその後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム３１の回転と同期しながら剥離して排版収納箱８３へ廃棄する一対の互いに圧接し合う剥離ローラ８１，８２とから主に構成されている。剥離ローラ対８１，８２は、図示しないモータにより回転駆動される。

印刷部１０は、外周面に製版済マスタ２１ａが巻き付けられ回転中心軸３４の周りに回転する印刷ドラム３１と、この印刷ドラム３１の内周面にインキを供給するインキ供給手段３５と、印刷ドラム３１の外周面上に設けられた、製版済マスタ２１ａの先端部を挾持するクランパ３２と、印刷ドラム３１の外周面の下方近傍に設けられた、印刷ドラム３１の外周面に用紙（図示せず）を押圧するプレスローラ３３とから主に構成されている。

印刷ドラム３１は、多数の印刷領域となる開孔部分が形成された支持円筒体の外周面に図示しないメッシュスクリーンが巻き付けられた周知の構造となっており、回転中心軸３４の周りに回転自在に支持されている。印刷ドラム３１は、図示しない駆動モータにより時計回り方向及び反時計回り方向に回転駆動される。クランパ３２は、図示しない開閉手段により所定位置で開閉される。

インキ供給手段３５は、印刷ドラム３１内の図示しない側板により回転可能に支持され、図中矢印ａ方向に印刷ドラム３１と同期して回転駆動されるインキローラ３６と、このインキローラ３６との間に楔状のインキ溜り３７を形成するドクタローラ３８と、回転中心軸３４を兼ねると共にインキ溜り３７へインキを供給するインキパイプ軸３４とから主に構成されている。

プレスローラ３３は、図示しないカム及びスプリングを具備する機構により印刷ドラム３１と接離自在に設けられており、給紙部４から用紙４２が給紙された時に、この用紙を介して印刷ドラム３１を押圧し、従動回転されながら用紙４２を連続的に印刷ドラム３１に押圧する。プレスローラ３３と印刷ドラム３１とが接触することで形成されるニップ部よりも用紙搬送方向の下流側には、印刷済用紙４２ａを印刷ドラム３１から剥離するための分離爪３９が印刷ドラム３１の外周に近接して設けられている。

給紙部４は、印刷前の用紙４２を積載するための給紙テーブル４１と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定のタイミングで用紙４２を給送するフィードローラ対４５ａ，４５ｂと、フィードローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送路の下流側に配置され印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ用紙４２を案内するための案内板４７と、給紙テーブル４１上の最上位の用紙４２面に当接して配紙する給紙コロ４３と、給紙コロ４３の下流側に配置されていて、用紙４２を順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防止機構１４４と、フィードローラ対４５ａ，４５ｂと用紙重送防止機構１４４との間に配置されフィードローラ対４５ａ，４５ｂへ用紙４２を案内するための案内板４８ａ、４８ｂとから主に構成されている。用紙重送防止機構１４４は、分離コロ４４に分離パッド４６がばねで押圧されている機構、例えば特願平４−１０３０７７号に示す構成と同様な構成を有しており、重複を避けるためその詳細な説明を省略する。

本形態の特徴は、排紙部６に複数の排紙台６１，６２が設けられているとともに、これら複数の排紙台６１，６２へ印刷済用紙４２ａを選択的に案内する案内手段としての排紙搬送ユニット５０と、この排紙搬送ユニット５０の位置を切替制御する制御手段７０とを備えている点にある。本形態では、複数の排紙台として排紙台６１、６２を例示するが、排紙台の数は２つに限定されるものではない。

排紙台６１は、印刷済用紙４２ａを積載する積載面６１ａと、積載面６１ａの一端に一体的に形成された、印刷済用紙４２ａの一端を揃えるためのエンドフェンス６１ｂと、この積載面６１ａの両側部方向に移動自在に設けられ積載される印刷済用紙４２ａの両側縁部を揃える一対のサイドガイド６１ｃとから主に構成されている。排紙台６２は、印刷済用紙４２ａを積載する積載面６２ａと、積載面６２ａの一端に一体的に形成された、印刷済用紙４２ａの一端を揃えるためのエンドフェンス６２ｂと、この積載面６２ａの両側部方向に移動自在に設けられ積載される印刷済用紙４２ａの両側縁部を揃える一対のサイドガイド６２ｃとから主に構成されている。本形態において、排紙台６１，６２は機体部５００に図１において、上下方向に並列配設されている。

排紙搬送部５には、印刷済用紙４２ａを排紙部６に向かって搬送する排紙搬送ユニット５０が設けられている。排紙搬送ユニット５０は、図１及び図４に示すように、一対の側板５９ａ、５９ｂの間に配置され、駆動軸５２ｓに固設された駆動ローラ５２と、駆動軸５３ｓに固設された従動ローラ５３との間に巻き掛けられ、複数の開口５４ａを有する複数の無端ベルト５４と、排紙搬送ユニット５０内の空気を吸引し、搬送途上にある印刷済用紙を無端ベルト５４上に吸着させる空気吸引ファン５５とから主に構成されている。排紙搬送ユニット５０は、複数の無端ベルト５４と、無端ベルト５４間に設けられた用紙搬送面５１ｕと、この用紙搬送面５１ｕの外周下部に密着して取り付けられた筐体サイド部材５１ｓと、これらの筐体サイド部材５１ｓの下部に密着して取り付けられた筐体下部部材５１ｄとで略筐体構造をなしている。

排紙搬送部５には、排紙搬送ユニット５０を揺動させる搬送経路切換手段１２０が設けられている。搬送経路切換手段１２０は、一対の側板５９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ、５８ｂと、両ラック５８ａ、５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ、５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイル１２１と、このウォームホイル１２１に噛み合うウォーム１２２とから構成されている。ラック５８ａ、５８ｂは駆動軸５２ｓを中心とした扇形状に形成されている。筐体下部部材５１ｄの下部にはブラケット５１Ｂが固設されていて、ブラケット５１Ｂの両側端部で軸５６が回動可能に支持されている。排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１及び第２の排紙位置ＨＰ２への揺動は、制御手段７０によってウォーム１２２に接続されている駆動モータＭ１が制御されることで行われる。この駆動モータＭ１にはステッピングモータが用いられ、その回転方向と回転量が制御可能とされている。排紙搬送ユニット５０は、搬送経路切換手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２と第１の排紙位置ＨＰ１とを占めるように揺動されるとともに各位置に保持される。

孔版印刷装置は、図１に示すように、孔版印刷装置の構成機器となる原稿読取部１、製版部２、給版部３、給紙部４、排版部８、印刷部１０の各駆動部の動作と、搬送経路切換手段１２０の駆動モータＭ１の駆動を制御する制御手段７０と、図５に示すように装置の操作パネル９０とを備えている。

操作パネル９０には、製版済マスタ２１ａを用いた印刷のみを実行する際に操作するプリントキー９１、製版から印刷までを実行させる際に操作するスタートキー９２、装置の動作を停止する際に操作するストップキー９３、印刷枚数などの数値情報を入力する際に操作するテンキー９４、印刷枚数等の数値情報が表示されるカウンタ表示部９５，原稿の種類を選択する際に操作する原稿選択手段としての原稿種類キー９６，用紙種類を選択する際に操作する用紙選択キー９７、印刷モードを設定する際に操作するモード設定手段としての印刷モードキー９８、印刷済用紙４２ａを排出・積載する排紙台を選択する選択手段としての排紙台設定キー９９、及び各種情報が表示されるとともに表示された内容を選択するスイッチ機能を備えたタッチパネル表示部１００が設けられている。これら操作パネル９０の各キーは、制御手段７０に信号線を介して接続されていて、各種信号の交信が行われるように構成されている。

制御手段７０は、演算部と記憶部とを備えた周知のコンピュータから構成されている。制御手段７０の記憶部には、排紙台６１，６２に積載可能な排紙枚数の上限値となる規定量、印刷モードキー９８の操作によって設定される複数の印刷モード、排紙台設定キー９９の操作によって任意の排紙台を選択するプログラム、選択された印刷モードに対応する画像読み取りから印刷までの一連の動作を連続して実行するための複数の動作プログラムが予め記憶されている。各排紙台に対する排紙枚数は、排紙台６１，６２の近傍に設けられた排紙検知手段としての排紙センサ１１２，１１３のオンする回数をカウントすることによって検出される。これらセンサは信号線を介して制御手段７０と接続されている。制御手段７０は、原稿Ａ、Ｂの画像が画像読取部１で読み取られた原稿情報が連続的に入力された場合、２面分の原稿毎に、画像信号の取り込み、製版、印刷動作を繰り返すように各部を制御する。

制御手段７０は、印刷済用紙４２ｂと印刷済用紙４２ｃとを、選択される印刷モードに応じて給紙台６１と排紙台６２とへ排出するように、搬送経路切換手段１２０の駆動モータＭ１の回転方向と駆動量を制御して、排紙搬送ユニット５０の位置を第２の排紙位置ＨＰ２と第１の排紙位置ＨＰ１とへ切替る。制御手段７０は、印刷モードキー９８が一度操作される毎に印刷モードが変更されてタッチパネル表示部１００に表示される画面が変更するようにタッチパネル表示部１００を制御する。

タッチパネル表示部１００には、図７に示すように印刷モード画面１１２が表示される。この画面には、現在設定されている印刷モードが表示される。符号１０７で示す「通常」の表示は、印刷ドラム３１が１回転する間に用紙４２を１枚印刷する通常モードの時に、符号１０８で示す「２面・通常」の表示は、印刷ドラム３１が１回転する間に用紙４２を２枚給紙して印刷し、排紙台６１、６２へ印刷済用紙４２ａを排出する２面通常モードの時に、符号１０９で示す「２面・ソート」の表示は、印刷ドラム３１が１回転する間に用紙４２を２枚給紙して印刷し、選択されたメインの排紙台へ順次重ねて排出する２面・ソートモードの時にそれぞれ表示される例を示す。

排紙台設定キー９９は、印刷済用紙４２ａを排紙する排紙台を選択する機能を備えている。図６は、排紙台設定キー９９を操作した場合にタッチパネル表示部１００に表示される階層化された画面の内容の一例を示す。排紙台設定キー９９が操作されると、タッチパネル表示部１００には、図６（ａ）に示す排紙設定画面１０１が表示される。この画面１０１には、排紙モード設定とメイン排紙台設定の各キーが表示される。排紙モード設定キーを選択して操作すると、図６（ｂ）に示すように、タッチパネル表示部１００に排紙モード設定画面１０２が表示される。この排紙モード設定画面１０２には、通常モードと２面ソートモードを選択するためのキーがそれぞれ表示される。２面ソートモードキーが操作されて、同モードが選択されると、図６（ｃ）に示すように、２面ソート画面１０３が表示される。この画面には、メイン排紙台への印刷部数を設定するための数値入力部が表示される。この画面が表示された状態でテンキー９４を操作して数値情報を入力すると、数値入力部に排紙すべき部数や枚数が設定される。すなわち、２面ソート画面１０３とテンキー９４は、マスタ上に形成された２面分の画像が異なる場合で、かつ、第１の画像２ａが印刷された印刷済用紙４２ｂと第２の画像３ａが印刷された印刷済用紙４２ｃを同一の排紙台に順次排出する場合、当該排紙台へ排出する印刷済用紙の部数を設定する部数設定手段及び排紙枚数設定手段として機能する。

図６（ａ）に示す排紙設定画面１０１において、「メイン排紙台設定」キーを選択した場合には、図６（ｄ）に示すように、メイン排紙台設定画面１０４が表示される。この画面には、孔版印刷装置に装備されている排紙台６１，６２の図柄１０５と、排紙台を選択するための第１及び第２の排紙台選択キー１０６が表示される。画面中「第１の排紙台」の表示は排紙台６１、「第２の排紙台」の表示は排紙台６２をそれぞれ示す。メイン排紙台設定画面１０４では、排紙台選択キー１０６を操作して排紙台が選択されると、選択された排紙台に対応する図柄が点灯する。メイン排紙台とは、図６（ｄ）に示すメイン排紙台設定画面１０５によって設定された排紙台のことを言う。本形態において、メイン排紙台として排紙台６１が初期設定されている。

テンキー９４は、製版済マスタ２１ａ上に形成される２面分の画像が同一の場合で、かつ２面・通常モードが設定されていて、印刷済用紙４２ａを排紙台６１，６２へ順次排出する場合、それぞれの排紙台へ排出する印刷済用紙の排紙枚数を設定する排紙設定手段として機能する。

印刷モードキー９８は、版胴１回転で１枚印刷する通常モードと、製版済マスタ２１ａ上に形成された２面分の画像がそれぞれ印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをそれぞれ別の排紙台となる排紙台６１，６２へ排出する２面通常モードと、印刷済用紙４２ｂと印刷済用紙４２ｃとを同一の排紙台に順次排出する２面ソートモードとを設定するモード設定手段としての機能する。本形態において、印刷モードは通常モードが初期設定されている。

制御手段７０は、印刷モードが通常モードの場合、版胴３１の１回転に対して用紙４２を１枚給紙して印刷動作を実行するとともに、複数の原稿情報が連続的に入力される場合には、１面分の原稿毎に、画像信号の取り込み、製版、印刷動作を繰り返すように各駆動部を制御する。

２面通常モードでは、第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとが異なり、製版済用紙４２ｂと製版済用紙４３ｃとに印刷される画像が異なる場合で、排紙台６１，６２に個別に排出される場合と、第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとが同一であり、製版済用紙４２ｂと製版済用紙４３ｃとに印刷される画像が同一になる場合で、それぞれ排紙台６１と排紙台６２とに個別に排紙される場合と、同一の排紙台に排紙される場合がある。

２面ソートモードでは、第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとが異なり、製版済用紙４２ｂと製版済用紙４３ｃとに印刷される画像が異なる場合で、排紙台６１，または排紙台６２へ連続して排紙する。

図８は、印刷中に排紙台６１，６２の排紙枚数が規定量となる、所謂、満杯状態になった場合にタッチパネル表示部１００に表示されるメッセージ画面の一例を示す。図８（ａ）は、排紙台６１又は排紙台６２の何れか一方の排紙台のみが一杯になった場合のメッセージ画面１１０を示す。この画面には、印刷済用紙４２ａが最初に排出されるメインの排紙台が一杯になり、別な排紙台へ印刷済用紙４２ａの排紙を切替れた旨を表示するメッセージが表示される。すなわち、制御手段７０は、オペレータへ排紙台の切替情報を提示する機能を有している。図８（ｂ）は、排紙台６１及び排紙台６２の双方が一杯になった場合のメッセージ画面１１１を示す。この画面には、全ての排紙台が一杯になった旨のメッセージが表示される。

制御手段７０では、図８（ａ）の画面が表示されても、印刷枚数が設定した枚数になるまでは印刷を継続させるべく各部の駆動を制御して、別な排紙台へ排出するように排紙搬送ユニット５０の位置を切替るように制御し、図８（ｂ）の画面が表示されると、設定された印刷枚数に満たない場合でも一旦印刷を中断させるように各部を制御する。

このような構成の孔版印刷装置の動作について説明する。
装置の電源が投入された後に初期設定が実行される。初期設定では、図５に示す操作パネル９０上において原稿種類キー９６および用紙種類キー９７を操作し、原稿種類と用紙種類を設定するとともに、印刷モードキー９８を操作し、通常モードまたは２面通常モードと２面ソートモードを有す２面印刷モード（版胴１回転に対して２枚給紙）の何れかを、読み込む原稿に応じて設定する。同様に排紙台設定キー９９を操作し、印刷済用紙４２ａをどの排紙台へ最初に排出するのかメインの排紙台等を設定する。印刷モードキー９８および排紙台設定キー９９を操作しなければ、印刷モードは初期設定の通常モードのままであり、メイン排紙台は初期設定の排紙台６１のままとされる。各種設定をオペレータが確認後、スタートキー９２が操作されると、製版・印刷動作が開始され、設定した印刷枚数を終えると印刷動作が停止する。

以下、印刷モード毎の動作について説明する。
（２面通常モード）
図１において、原稿読取部１の原稿受台１ａに、例えば、Ａ４サイズであって、その内容が異なる原稿Ａ、Ｂがセットされ、印刷モードキー９８の操作によって２面通常モードが設定され、排紙台設定キー９９で原稿Ａに対応する印刷済用紙４２ｂを排紙台６１へ、原稿Ｂに対応する印刷済用紙４２ｃを排紙台６２に対して排出するように設定されたとする。

このような初期設定の終了後、スタートキー９２が操作されてオンすると、原稿Ａ、Ｂが原稿読取部１に順次送り込まれて、画像読み取りが行なわれる。すなわち、原稿Ａ、Ｂは、図示しないＡＤで搬送されながら原稿読取部１で光学的にその画像が読み取られ、図示しない画像センサで光電変換される。この光電変換された電気信号は、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されて、そのデジタル信号化された原稿Ａ、Ｂの画像情報が順次製版部２に向けて送出される。これと平行して排版部８では、印刷ドラム３１に巻着されている印刷済みのマスタをドラム上から廃棄する排版行程が実行される。

製版部２では、原稿Ａ、Ｂの画像読み取り動作と略並行して、デジタル信号化された原稿Ａ、Ｂの画像情報に基づき製版及び給版工程が行なわれる。すなわち、ロール状態のマスタ２１は、プラテンローラ２２がマスタ２１をサーマルヘッド２３に押し当てながら矢印ａ方向に回転されることにより、繰り出されつつ搬送される。このように搬送されるマスタ２１に対して、サーマルヘッド２３は、読取部１からの原稿Ａ、Ｂの画像情報に基づいて複数の発熱素子が選択的に発熱して、図２（ａ）に示すように、１枚のマスタ２１ａの搬送方向Ｘに同一サイズで異なる内容の製版画像である第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとを形成する２面連写製版が行われる。

２面連写製版された製版済マスタ２１ａの先端は、図１に示す搬送ローラ対２４ａ，２４ｂで印刷ドラム３１の外周部側へ向かって送出され、図示しないガイド板でその進行方向を下方へ変えられ、給版位置状態にある印刷ドラム３１の拡開したクランパ３２に向けて搬送される。製版済マスタ２１ａの先端部がクランパ３２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が閉じてその先端部を挾持する。製版済マスタ２１ａの先端部がクランパ３２に挾持されると、印刷ドラム３１が矢印ａ方向に間欠的に回転しながら製版済マスタ２１ａをその外周に巻装していく。そして製版済マスタ２１ａはカッタ２５で一定の長さに切断される。

２面連写製版された製版済マスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装されると、製版及び給版工程が終了し、原稿Ａ、Ｂの画像の印刷工程が開始される。印刷工程においては、給紙部４の給紙テーブル４１上の用紙４２は、給紙コロ４３が最上位の用紙４２に当接して回転することにより搬送され、用紙重送防止機構１４４の分離コロ４４の部分で１枚ずつに分離されて、案内板４８でガイドされつつフィードローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。用紙４２は、さらにフィードローラ対４５ａ，４５ｂにより印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わせて、案内板４７でガイドされながら、印刷部１０へ給送される。このような給紙動作が印刷ドラム３１の１回転において、２回実行され、２枚の用紙４２がタイミングをずらして給紙される。

給送された用紙４２が、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送されると、これとタイミングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間していたプレスローラ３３が上方に移動される。プレスローラ３３が用紙４２を介して印刷ドラム３１の外周面に巻装された製版済マスタ２１ａに押し付けられることにより、製版済マスタ２１ａに用紙４２がそれぞれ押圧され、印刷ドラム３１の内周面からインキが製版済マスタ２１ａの孔を介して最初に給紙された用紙４２に原稿Ａの印刷画像が、次に給紙された用紙４２に原稿Ｂの画像がそれぞれ形成される。

版付けされた用紙、すなわち印刷済用紙４２ａは、分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、空気吸引ファン５５により無端ベルト５４の表面に吸着されつつ搬送される。そして、印刷済用紙４２ａのうち、原稿Ａの印刷画像が印刷された印刷済用紙４２ｂは第２の排紙位置ＨＰ２を占めている排紙搬送ユニット５０でメインの排紙台６１へ、原稿Ｂの印刷画像が印刷された印刷済用紙４２ｃは搬送経路切換手段１２０により第１の排紙位置ＨＰ１へと移動されて保持される排紙搬送ユニット５０により排紙台６２へとそれぞれ案内されて排紙される。これにより、いわゆる「版付け」印刷が終了する。版付け終了後、制御手段７０は、装置を一旦停止させる。

各排紙台に排紙された「版付け」された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをオペレータが確認してオーケーとなり、テンキー９４で印刷枚数がセットされ、プリントキー９１が操作されると、上記版付け印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の各工程が入力した印刷枚数分繰り返して行なわれる。そして、搬送経路切換手段１２０の切替動作が制御手段７０によって制御されることで、排紙搬送ユニット５０の位置が第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙位置ＨＰ２とに順次切替られ、印刷済用紙４２ｂは排紙台６１へ、印刷済用紙４２ｃは排紙台６２へとそれぞれ案内されて異なる画像毎に仕分けされて排出・積載される。このため、印刷終了後に画像の内容毎に印刷済用紙４２ａを分類する手間を解消することができる。

排紙台６１，６２に対する排紙枚数は、排紙センサ１１２，１１３によって検出しているので、排紙台６１あるいは排紙台６２への排紙枚数が規定量となると、図８(ａ)に示すメッセージ画面１１０がタッチパネル表示部１００に、排紙台６１及び排紙台６２への排紙枚数が規定量となると、図８(ｂ)に示すメッセージがタッチパネル表示部１００に表示されるので、オペレータに排紙状況を知らせることできる。

搬送経路切換手段１２０による排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置ＨＰ２と第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は次のように行なわれる。すなわち、搬送経路切換手段１２０の駆動モータＭ１が駆動されてウォーム１２２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っているウォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次回転することで、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙位置ＨＰ２へと揺動される。

上記２面通常排紙モードの説明において、原稿読取部１の原稿受台１ａにセットされた原稿Ａ、Ｂの内容を異なる場合で説明したが、原稿の種類は同一ものであっても良い。この場合、同一の画像が印刷された印刷済用紙４２ａが、排紙台６１と排紙台６２に個別に排紙されることになるので、同一の画像が印刷された用紙を仕分けすることができる。さらに、排紙台６１，６２へ排出する排紙枚数をテンキー９４で入力すれば、排紙台６１、６２にそれぞれ設定した枚数を排出・積載でき、印刷終了後において排紙枚数に応じた仕分けの手間を解消することができる。
（２面ソートモード）
図１において、原稿読取部１の原稿受台１ａに、例えば、Ａ４サイズであって、その内容が異なる原稿Ａ、Ｂがセットされ、印刷モードキー９８の操作によって２面ソートモードが設定され、排紙台設定キー９９で原稿Ａに対応する印刷済用紙４２ｂと原稿Ｂに対応する印刷済用紙４２ｃとを連続して最初に同一の排紙台６１に案内して排出するように初期設定がされたものとする。

初期設定の終了後、スタートキー９２が操作されてオンすると、２面通常排紙モードと同様に、原稿Ａ、Ｂに対する読取、排版、製版から版付けまでの一連の工程が実行される。そして、版付けに用いられた印刷済用紙４２ｂ、４２ｃは、同一の排紙台６１へと順次連続して案内排紙される。

排紙台６１に排紙された版付け用の印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをオペレータが確認してオーケーとなり、テンキー９４で印刷枚数（部数）がセットされ、プリントキー９１が操作されると、版付け印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれる。そして、印刷部１０で印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃは、搬送経路切換手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２に保持された排紙搬送ユニット５０によって、排紙台６１へ連続してそれぞれ案内されて排出・積載される。このため、排紙台６１には、異なる画像が印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃが交互に積載されるので、例えば、印刷済用紙４２ｂと印刷済用紙４２ｃに印刷された画像が連続する頁あるいは互いに関連する頁の場合、これらが連続した状態で積載されることになり、同一排紙台において仕分けを行うことができ、印刷終了後に印刷済用紙４２ｂ、４２ｃの仕分けを行う手間を解消することができる
排紙台６１への排紙枚数が、テンキー９４でセットした印刷枚数未満で、排紙枚数上限値を超えた場合には、排紙台６１への印刷済用紙４２ｂ、４２ｃへの案内、排紙を絶ち、排紙台６２へと排出先を切替えるべく、駆動モータＭ１が駆動する。これにより、搬送経路切換手段１２０による第２の排紙位置ＨＰ２に保持されていた排紙搬送ユニット５０が第１の排紙位置ＨＰ１へと移動して切換動作が行われる。すなわち、搬送経路切換手段１２０の駆動モータＭ１が駆動されてウォーム１２２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っているウォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次回転することで、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿って、第２の排紙位置ＨＰ２と第２の排紙位置ＨＰ１へと揺動されて保持される。そして、印刷枚数となるまで印刷が継続され、印刷済用紙４２ｂ、４２ｃ毎に仕分けられた状態で、排紙台６２へと順次排出・積載されるのため、印刷終了後に仕分けを行う手間を解消することができる。

このように、片側の排紙台６１が満杯になっても、別な排紙台へと印刷済用紙４２ｂ、４２ｃの連続関係を維持（仕分け状態を維持）したまま案内されて排出・積載されるので、印刷動作の中断が少なくなり、あるいは排紙台６１，６２の許容量(許容枚数)以内の印刷枚数であれば、ノーストップで印刷動作を行え、印刷時間を短縮することができる。

排紙台６１から排紙台６２への切替動作と移行して、図８(ａ)に示すメッセージ画面１１０がタッチパネル表示部１００に表示されるので、オペレータに排紙された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃの位置を知らせることができて使い勝手が良い。また、排紙台６１及び排紙台６２への排紙枚数が規定量となると、図８(ｂ)に示すメッセージがタッチパネル表示部１００に表示され、印刷が中断されるので、排紙台６１，６２からは印刷済用紙４２ｂ、４２ｃが溢れることもない。

２面ソートモードの説明において、原稿読取部１の原稿受台１ａにセットされた原稿Ａ、Ｂの内容を異なる場合で説明したが、原稿の種類は同一ものであっても良い。この場合、例えば排紙台６１に最初に排紙するように設定すると、同一の画像が印刷された印刷済用紙４２ａが連続して排紙台６１上に排紙・積載されるので、同一画像を多量に印刷する場合の印刷時間を短縮することができる。また、設定された印刷枚数が排紙台６１の上限値を越えると、排紙先が自動的に排紙台６２へと切替られるため、排紙台６１から印刷済用紙４２ａを取り忘れても継続して印刷は実行され、印刷時間の短縮を図ることができる。
（通常モード）
図１において、原稿読取部１の原稿受台１ａに、例えば、Ａ４サイズの原稿Ａがセットされ、印刷モードキー９８の操作によって通常モードが設定され、排紙台設定キー９９で印刷済用紙４２ａを排紙台６１へ案内排出するように設定し、給紙テーブル４１上にＡ４サイズの用紙４２がセットされているものとする。

このような初期設定の終了後、スタートキー９２が操作されてオンすると、原稿Ａの画像が読取部１で読み取られ、図示しない画像センサで光電変換され、変換された電気信号が、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されて、そのデジタル信号化された原稿Ａの画像情報が製版部２に向けて送出される。これと平行して排版部８では、印刷ドラム３１に巻着されている印刷済みのマスタをドラム上から廃棄する排版行程が実行される。

製版部２では、原稿Ａの画像読み取り動作と略並行して、デジタル信号化された原稿Ａの画像情報に基づき製版及び給版工程が行なわれ、サーマルヘッド２３により読取部１からの原稿Ａの画像情報に基づいて複数の発熱素子が選択的に発熱して、図２（ｂ）に示すように、第１の製版画像２ａだけが形成された製版済マスタ２１ｂを形成される。製版済マスタ２１ｂの先端は、搬送ローラ対２４ａ，２４ｂで印刷ドラム３１のクランパ３２に向けて搬送される。製版済マスタ２１ａの先端部がクランパ３２に到達すると、クランパ３２が閉じてその先端部が挾持され、印刷ドラム３１が矢印ａ方向に間欠的に回転しながら製版済マスタ２１ｂをその外周に巻装していく。そして製版済マスタ２１ａはカッタ２５で一定の長さに切断される。

製版済マスタ２１ｂが完全に印刷ドラム３１に巻装されると、製版及び給版工程が終了し、原稿Ａの画像の印刷工程が開始される。印刷工程においては、給紙部４の給紙テーブル４１上の用紙４２が１枚、案内板４８でガイドされつつフィードローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。この用紙４２は、さらにフィードローラ対４５ａ，４５ｂにより印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わせて印刷部１０へ給送される。このような給紙動作が印刷ドラム３１の１回転において１回実行され、印刷ドラム１回転に対して１枚の用紙４２が給紙される。

給送された用紙４２が、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送されると、これとタイミングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間していたプレスローラ３３が上方に移動され、印刷ドラム３１の外周面に巻装された製版済マスタ２１ａに用紙４２が押し付けられる。これにより、印刷ドラム３１の内周面からインキが製版済マスタ２１ｂの孔を介して用紙４２に原稿Ａの画像が形成される。

版付けされた用紙４２は、分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、空気吸引ファン５５により無端ベルト５４の表面に吸着されつつ搬送され、第２の排紙位置ＨＰ２を占めている排紙搬送ユニット５０でメインの排紙台６１へと案内されて排紙される。版付け印刷が終了すると、制御手段７０は装置を一旦停止させる。

排紙台６１に排紙された版付け用の印刷済用紙４２ｂをオペレータが確認してオーケーとなり、テンキー９４で印刷枚数がセットされ、プリントキー９１が操作されると、上記版付け印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれる。そして、排紙搬送ユニット５０によって排紙台６１へと案内されて排出・積載される。
（第２の形態）
図９(ａ)に示す孔版印刷装置は、複数の排紙台６１，６２に対してそれぞれ個別に排紙搬送ユニット５０Ａと排紙搬送ユニット５０Ｂを設け、排紙台６１，６２へ印刷済用紙をそれぞれ案内する位置へ移動可能な案内手段として切換爪１５０を設けたものである。本形態において、排紙搬送ユニット５０Ａ、５０Ｂは、基本的に排紙搬送ユニット５０と同一構成であり、排紙搬送ユニット５０と異なる構成は各ユニットが搬送経路切換手段１２０によって揺動可能に支持されていない点にある。本形態では、排紙搬送ユニット５０Ａの下方に排紙搬送ユニット５０Ｂが配置されていて、搬送経路切換手段１２０に代えて切換爪１５０の位置を制御して、印刷済用紙４２ａを排紙台６１と排紙台６２とへ選択的に排紙するように構成されている。

切換爪１５０は、プレスローラ３３と排紙搬送ユニット５０Ａの間で、機体部５００に揺動自在に支持されている。切換爪１５０は、図９(ｂ)に示すように駆動モータＭ２の駆動によって印刷済用紙４２ａを排紙台６１へ案内する符号ＨＢ１で示す第１の排紙位置と、印刷済用紙４２ａを排紙台６２へと案内する符号ＨＢ２で示す第２の排紙位置とを占めように構成されている。

切換爪１５０の第１の排紙位置ＨＢ１は、印刷部１０を通過した印刷済用紙４２ａを排紙搬送ユニット５０Ａへと通過可能な位置であり、第２の排紙位置ＨＢ２は印刷部１０を通過した印刷済用紙４２ａの排紙搬送ユニット５０Ａへの通過を妨げ、排紙搬送ユニット５０Ｂへと案内する位置である。この分離爪１５０は、第２の排紙位置ＨＢ２を占めたときに、印刷ドラム３１から用紙４２を剥離する分離爪３９と同様な機能を有する。切換爪１５０と排紙搬送ユニット５０Ｂの間には切換爪１５０に分離された印刷済用紙４２ａを排紙搬送ユニット５０Ｂへ導くガイド板１５３が配設されている。

駆動モータＭ２にはステッピングモータが用いられている。駆動モータＭ２は、制御手段７０Ａによってそのステップ数と回転方向を制御することで、切換爪１５０を第１の位置と第２の位置へと移動させる。

制御手段７０Ａは、基本的には制御手段７０と同一の構成、作用を有する。異なる点は、駆動モータＭ１に代えて駆動モータＭ２の駆動を制御する点と、排紙搬送ユニット５０Ａ、５０Ｂの双方を駆動させる点にあるが、駆動制御形態は、排紙搬送ユニット５０に対するものと同一な形態を採る。制御手段７０Ａには、印刷モードに応じた駆動モータＭ２の回転とのステップ数との情報が予め記憶されていて、設定される内容に応じてそれら情報を読み出して切換爪１５０の位置を制御する。本形態において切換爪１５０は初期においては第１の位置にセットされている。

この様な構成の孔版印刷装置による印刷モード毎の動作について説明する。なお、各モードでの動作は、分離爪１２０の切換動作以外は、図１に示す画像形成装置の動作と同一であるので、切換爪１２０の切換動作を中心に説明するものとする。
（２面通常モード）
原稿サイズがＡ４サイズ、その内容が異なり、印刷モードキー９８の操作によって２面通常モードが設定され、排紙台設定キー９９で印刷済用紙４２ｂを排紙台６１、印刷済用紙４２ｃを排紙台６２に対して排出するような初期設定がされたとする。そして、製版部２により、図２（ａ）に示す第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとが２面連写製版された製版済マスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装されて製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。

印刷工程において、給紙部４の給紙テーブル４１から連続給紙される各用紙４２は、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送され、プレスローラ３３によって印刷ドラム３１の外周面の製版済マスタ２１ａに押し付けられて、原稿Ａの印刷画像がと原稿Ｂの画像とがそれぞれに形成される。

版付けられた印刷済用紙４２ａのうち、印刷済用紙４２ｂは、分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、排紙搬送ユニット５０Ａへと案内される。そして、この排紙搬送ユニット５０Ａによって吸着搬送されて排紙台６１へ排紙される。印刷済用紙４２ｃは、切換爪１５０が第２の排紙位置ＨＢ２を占めることで、この切換爪１５０で印刷ドラム３１から剥離されて排紙搬送ユニット５０Ｂへとその搬送経路が切替えられ、ガイド板１５３によって案内されつつ排紙搬送ユニット５０Ｂへ到達する。そして、排紙搬送ユニット５０Ｂによって吸着搬送されて排紙台６２１へ排紙され、版付け印刷が終了する。版付け終了後、制御手段７０Ａは、装置を一旦停止させる。

各排紙台に排紙された「版付け」された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをオペレータが確認してオーケーとなり、テンキー９４で印刷枚数がセットされ、プリントキー９１が操作されると、上記版付け印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の各工程が入力した印刷枚数分繰り返して行なわれる。そして、駆動モータＭ２の駆動が制御手段７０Ａによって制御されることで、切換爪１５０位置が第１の排紙位置ＨＢ１と第２の排紙位置ＨＢ２とに順次切替られ、印刷済用紙４２ｂは排紙台６１へ、印刷済用紙４２ｃは排紙台６２へとそれぞれ案内されて異なる画像毎に仕分けされて排出・積載される。このため、印刷終了後に画像の内容毎に印刷済用紙４２ａを分類する手間を解消することができる。

排紙台６１あるいは排紙台６２への排紙枚数が規定量となると、図８(ａ)に示すメッセージ画面１１０がタッチパネル表示部１００に、排紙台６１及び排紙台６２への排紙枚数が規定量となると、図８（ｂ）に示すメッセージがタッチパネル表示部１００に表示されるので、オペレータに排紙状況を知らせることできる。原稿の種類は同一ものであっても良い。この場合、同一の画像が印刷された印刷済用紙４２ａが、排紙台６１と排紙台６２に個別に排紙されることになるので、同一の画像が印刷された用紙を仕分けすることができる。さらに、排紙台６１，６２へ排出する排紙枚数をテンキー９４で入力すれば、排紙台６１、６２にそれぞれ設定した枚数を排出・積載でき、印刷終了後において排紙枚数に応じた仕分けの手間を解消することができる。
（２面ソートモード）
原稿サイズがＡ４サイズ、その内容が異なり、印刷モードキー９８の操作によって２面ソートモードが設定され、排紙台設定キー９９で、印刷済用紙４２ｂ、４２ｃを連続して最初に同一の排紙台６１に案内して排出するように初期設定がされたものとする。そして、製版部２により、図２（ａ）に示す第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとが２面連写製版された製版済マスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装されて製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。

版付け刷工程において、給紙部４の給紙テーブル４１から連続給紙される各用紙４２は、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送され、プレスローラ３３によって印刷ドラム３１の外周面の製版済マスタ２１ａに押し付けられて、印刷済用紙４２ｂ、４２ｃが形成される。これら印刷済用紙４２ｂ、４２ｃは、分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、排紙搬送ユニット５０Ａへと案内されて排紙台６１へ排紙される。版付け終了後、制御手段７０Ａは、装置を一旦停止させる。

排紙台６１に排紙された版付け用の印刷済用紙４２ｂ、４２ｃをオペレータが確認してオーケーとなり、テンキー９４で印刷枚数（部数）がセットされ、プリントキー９１が操作されると、版付け印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれる。そして、印刷部１０で印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃは、分離爪１５０によって、排紙台６１へ連続してそれぞれ案内されて排出・積載される。このため、排紙台６１には、異なる画像が印刷された印刷済用紙４２ｂ、４２ｃが交互に積載されるので、印刷済用紙４２ｂと印刷済用紙４２ｃに印刷された画像が連続する頁あるいは互いに関連する頁の場合、これらが連続した状態で積載されることになり、同一排紙台において仕分けを行うことができ、印刷終了後に印刷済用紙４２ｂ、４２ｃの仕分けを行う手間を解消することができる
排紙台６１への排紙枚数が、テンキー９４でセットした印刷枚数未満で、排紙枚数上限値を超えた場合には、排紙台６１への印刷済用紙４２ｂ、４２ｃへの案内、排紙を絶ち、排紙台６２へと排出先を切替えるべく、駆動モータＭ２が駆動する。これにより、切換爪１５０が第１の排紙位置ＨＰ１から第２の排紙位置ＨＰ２へと移動して切換動作が行われる。そして印刷枚数となるまで印刷が継続され、印刷済用紙４２ｂ、４２ｃ毎に仕分けられた状態で、排紙台６２へと順次排出・積載されるのため、印刷終了後に仕分けを行う手間を解消することができる。このため、片側の排紙台６１が満杯になっても、別な排紙台へと印刷済用紙４２ｂ、４２ｃの連続関係を維持（仕分け状態を維持）したまま案内されて排出・積載されるので、印刷動作の中断が少なくなり、あるいは排紙台６１，６２の許容量(許容枚数)以内の印刷枚数であれば、ノーストップで印刷動作を行え、印刷時間を短縮することができる。

２面ソートモードの説明において、原稿読取部１の原稿受台１ａにセットされた原稿Ａ、Ｂの内容を異なる場合で説明したが、原稿の種類は同一ものであっても良い。この場合、例えば排紙台６１に最初に排紙するように設定すると、同一の画像が印刷された印刷済用紙４２ａが連続して排紙台６１上に排紙・積載されるので、同一画像を多量に印刷する場合の印刷時間を短縮することができる。また、設定された印刷枚数が排紙台６１の上限値を越えると、排紙先が自動的に排紙台６２へと切替られるため、排紙台６１から印刷済用紙４２ａを取り忘れても継続して印刷は実行され、印刷時間の短縮を図ることができる。

制御手段７０は、原稿Ａ、Ｂの画像を２面分の原稿情報として連続的に取込み、図２（ａ）に示すように、マスタ２４上の搬送方向Ｘに第１の製版画像２ａと第２の製版画像３ａとして並べて製版しているが、例えば、原稿Ａ、Ｂが互いに連続する頁原稿の場合、第１の製版画像２ａとして、すなわち、マスタ２４に対する製版順序として偶数枚目に対応する画像を最初に製版し、奇数枚目に対応する画像を次に製版するように製版部２を制御することで、排紙台６１，６２には、２頁目の画像が印刷された印刷済用紙４２ａの上に１板枚の画像が形成された印刷済用紙４２ａが積層した状態で排紙・積載されることになるので、連続する頁の原稿を印刷する場合でも、印刷終了後に頁の入れ替えをしなくて済む。
（第３の形態）
本形態は、図１０(ａ)に示すように、矢印Ｙで示す用紙搬送方向に排紙搬送ユニット５０Ａ、５０Ｂを直列に接続するように配置するとともに、その下方に排紙台６１，６２を用紙搬送方向Ｙへ直列に並べて配置し、案内手段としての切換爪１５０を用紙搬送ユニット５０Ａと排紙搬送ユニット５０Ｂとの間に配置してものである。切換爪１５０の下方にはガイド板１５３を設けている。本形態において、切換爪１５０が第１の排紙位置ＨＢ１を占めると印刷済用紙４２ａは排紙搬送ユニット５０Ａから排紙台６１へと案内され、切換爪１５０が第２の排紙位置ＨＢ２を占めると排紙搬送ユニット５０Ｂから排紙台６２へと案内される。本形態のように排紙搬送ユニットを２つ直列に配設して、その下方に複数の排紙台６１，６２を有する場合、案内手段となる分離爪１５０を排紙台の数よりも１つ少ない個数の設置とすればよい。切換爪１５０を第１の排紙位置ＨＢ１と第２の配置位置ＨＢ２とに切換る駆動モータＭ２及び制御手段７０Ａに関しては第１の形態と同様の構成を取る。

このような孔版印刷装置においても、制御手段７０Ａによって、駆動モータＭ２の回転方向と駆動とを制御して分離爪１５０を第１の排紙位置ＨＢ１と第２の排紙位置ＨＢ２とに切換制御することで、印刷済用紙４２ｂ、４２ｃを上記各印刷モード同様に仕分けた状態で排紙台６１，６２に排出・積載することができるので、印刷終了後の仕分作業を行う手間を解消することができる。

本発明の第１の形態を示す孔版印刷装置の概略を示す正面図である。製版済マスタの種類を示す平面図である。印刷済用紙の形態を示す平面図である。案内手段の構成を示す拡大斜視図である。図１に示す孔版印刷装置に備えられた操作パネルの一形態を示す平面図である。図５の操作パネル上に階層的に表示される画面構成を示す図である。図５の操作パネル上に表示される印刷モードの表示画面の構成を示す図である。排紙台への排紙状態を示すメッセージ画像の一形態を示す図である。本発明の第２の形態を示す孔版印刷装置の要部概略構成を示す正面図である。本発明の第３の形態を示す孔版印刷装置の要部概略構成を示す正面図である。

符号の説明

２製版部
２ａ、３ａ製版画像
６排紙部
２１ａ１版分のマスタ
３１版胴
３３印圧部材
４２ｂ、４２ｃ印刷済用紙
５０，５０（Ａ、Ｂ）、１５０案内手段
６１，６２排紙台
７０、７０Ａ制御手段
９４排紙枚数設定手段（部数設定手段）
９８モード設定手段
９９排紙台選択手段
Ａ、Ｂ原稿
Ｘマスタ搬送方向

Claims

版胴と、この版胴に巻装される１版分のマスタの搬送方向に原稿２枚分に対応する第１及び第２の製版画像を並べて製版可能な製版部と、前記版胴に対して接離自在に設けられ用紙を版胴外周面に押圧する印圧部材と、前記印圧部材で押圧されて第１の製版画像が印刷された第１の印刷済用紙と、第２の製版画像が印刷された第２の印刷済用紙とが排出される排紙部とを有し、前記版胴の１回転中に前記用紙を連続して２枚給送することが可能な孔版印刷装置において、
前記排紙部に設けられた複数の排紙台と、これら複数の排紙台へ印刷済用紙をそれぞれ案内する位置へ移動可能な案内手段と、前記案内手段を選択的に動作させる制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
複数の排紙台が並列に配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
複数の排紙台は用紙搬送方向に直列に接続するように配置され、
前記排紙台の数をｎ個としたとき、前記案内手段は、（ｎ−１）個設けられることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし３の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、前記マスタ上に形成された、第１の製版画像が印刷された第１の印刷済用紙と、第２の製版画像が印刷された第２の印刷済用紙とを、それぞれ前記複数の排紙台のうち、異なる給紙台へ排出するように前記案内手段の位置を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、前記マスタ上に形成された、第１の製版画像が印刷された第１の印刷済用紙と、第２の製版画像が印刷された第２の印刷済用紙とを、前記複数の排紙台のうち、同一の排紙台へ順次排出するように前記案内手段の位置を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし５の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記複数の排紙台のうちから最初に印刷済用紙が案内される排紙台を選択する排紙台選択手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし６の何れかに記載の孔版印刷装置において、
第１の製版画像と第２の製版画像とが同一の場合で、かつ印刷済用紙を複数の排紙台へ順次排出する場合、それぞれの排紙台へ排出する印刷済用紙の排紙枚数を設定する排紙枚数設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１、２、３、５または６記載の孔版印刷装置において、
第１の製版画像と第２の製版画像とが異なる場合で、かつ、第１の印刷済用紙と第２の印刷済用紙を同一の排紙台に順次排出する場合、当該排紙台へ排出する印刷済用紙の部数を設定する部数設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１、２、３、４、５、６または８記載の孔版印刷装置において、
第１の製版画像と第２の製版画像とが異なる場合で、第１及び第２の印刷済用紙をそれぞれ別の排紙台へ排出する２面通常排紙モードと、第１の画像が印刷された印刷済用紙と第２の画像が印刷された印刷済用紙とを同一の排紙台に順次排出する２面ソートモードとを設定するモード設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４ないし９の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、印刷中に、複数の排紙台の何れか１つへ積載された印刷済用紙が設定量以上になった場合で、かつ別の排紙台上に印刷済用紙が存在しない場合に、前記所定量となった排紙台以外の排紙台へ印刷済用紙を排出するように、前記案内手段の位置を制御するとともに、オペレータへ排紙台の切替情報を提示することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４ないし１０の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、全ての排紙台へ積載された印刷済用紙がそれぞれ規定量以上になった場合に、印刷を中止し、全ての排紙台が規定量を超えていることをオペレータに提示することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４ないし１１の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、複数の原稿情報が連続的に入力された場合において、２面分の原稿毎に、画像信号の取り込み、製版、印刷動作を繰り返すように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４ないし１２の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、２面分の原稿情報が連続的に取り込まれた場合、前記マスタ上の印刷方向に対する第１の画像として、原稿情報の偶数枚目を配置するように前記製版部を制御することを特徴とする孔版印刷装置。