JP4519988B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは印刷用紙のサイズに応じてマスタ長さ及び版胴に対する押圧部材の接触範囲を変更することが可能な孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルムと和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラー、圧胴等の押圧部材によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置に用いられている版胴は、インキが滲出する開口部と、マスタの先端を挟持するクランパー、ステージ部等が配設された非開口部とを有しており、開口部の長さは印刷される用紙の最大サイズに合わせて設定されている。例えば、最大Ａ３サイズの用紙が印刷可能である孔版印刷装置では、開口部の長さは約４２０ｍｍである。
【０００３】
上述の孔版印刷装置では、印刷が終了して原稿を変更した後、次の印刷を行う際に、使用者が製版スタートキーを押すことにより排版手段が版胴から使用済みのマスタを剥離し、製版手段によって新しく製版されたマスタを版胴に自動的に巻装させるように構成されている。これは、印刷終了直後に版胴より使用済みのマスタを剥離すると、次の印刷に先立って新しい製版済みマスタが巻装されるまでは版胴の外周面が大気に晒された状態で放置されることとなり、この放置状態が長時間に及ぶと版胴の外周面や開口部に塵埃が付着したり、残留したインキが蒸発することにより、次版の印刷に際してマスタへのインキの補給が阻害されて良好な印刷が行われないことがあるため、使用済みのマスタを版胴の外周面上に巻装させることで版胴外周面の乾燥を防止しているのである。
従って、上述の孔版印刷装置に使用されるマスタとしては、開口部全域を覆う必要があると共にクランパーによる挟持長さやプレスローラー接触位置等の余裕をみて、４２０ｍｍ＋αの長さのものが用いられることとなるが、この孔版印刷装置によってＡ４サイズの印刷物を得る場合には、マスタの約半分が印刷に使用されない余白部分となると共に、マスタに付着して廃棄されるインキ量が増大してコストアップしてしまうという問題点がある。
【０００４】
この問題点を解決するため、巻装されるマスタの長さを使用される印刷用紙のサイズに応じて切断すると共に、短いマスタが巻装された場合にマスタの存在しない版胴の開口部を押圧部材が押圧しないように押圧部材の押圧範囲を制御する技術が、例えば特開昭６４−１８６８３号公報、特開昭６４−２４７８３号公報、特開平９−１６９１５４号公報に開示されている
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開昭６４−１８６８３号公報に開示された技術では、複数の版胴を着脱することとなってその作業が面倒であると共に、特に多色印刷を行う場合には、用紙サイズ及びインキ種類に応じた版胴を用意する必要があり、版胴の数が膨大となって大幅にコストアップしてしまうと共に、版胴の保管場所として大きなスペースを占有してしまうという問題点がある。
また、特開平９−１６９１５４号公報に開示された技術では、用紙サイズに応じて押圧部材を接離させるカム板を切り換えており、使用される用紙サイズに応じてカム板を用意する必要があり、構成が複雑化すると共に大型化し、コストアップしてしまうという問題点がある。
さらに、特開昭６４−２４７８３号公報に開示された技術では、押圧部材を接離させるカム板を扇状に回動させて押圧部材の版胴外周面に対する接触範囲を変化させているため、特開平９−１６９１５４号公報における不具合が生じることはないが、カム板を２枚しか有していないため、Ａ３サイズからハガキサイズまでの各サイズに対応させようとすると、ハガキサイズ製版時にはマスタに余分な余白部分が生じてしまい、マスタ及びインキの無駄遣いが生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上述した各問題点を解決し、コストアップすることなくマスタ及びインキの消費量を最低限に抑えつつ、如何なるサイズの印刷用紙を使用した場合であっても良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面に開口部を有する版胴と、マスタを製版・搬送・切断する製版搬送部と、前記外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、前記押圧部材を前記外周面に対して接離させる接離手段と、印刷用紙を前記版胴に向けて給送する給紙部とを有し、前記印刷用紙のサイズに応じて前記マスタの切断長さ及び前記版胴に対する前記押圧部材の接触範囲を変更可能な孔版印刷装置において、前記接離手段は前記接触範囲を変更させる接触範囲変更手段を有し、該接触範囲変更手段は、一体的に回転自在であると共に同軸上を回動して互いに重合・離間可能な２枚のカム板と、前記押圧部材を前記外周面より離間した状態で保持する保持手段とを有し、前記保持手段は、前記各カム板が離間状態にあるときに、前記各カム板間に形成される２箇所の離間部のうちの一方に対応して前記押圧部材を前記外周面より離間した状態で保持することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記各カム板は、一方に対して他方が正逆方向の何れにも回動可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記給紙部が前記印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、前記接触範囲変更手段は前記用紙サイズ検出手段からの情報に基づいて前記接触範囲を変更することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記用紙サイズ検出手段は、前記印刷用紙の搬送方向に往復動自在に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の孔版印刷装置において、さらに原稿のサイズを検出する原稿サイズ検出手段を有する原稿読取部を具備し、前記原稿サイズ検出手段によって検出された原稿サイズと前記用紙サイズ検出手段によって検出された用紙サイズとが不一致の場合に警報を発する警報手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに原稿画像に対する印刷画像の大きさを変倍させる変倍手段を備え、前記原稿サイズ検出手段によって検出された原稿サイズと、前記用紙サイズ検出手段によって検出された用紙サイズと、前記変倍手段によって設定された倍率とが不一致の場合に、前記警報手段が警報を発することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記印刷用紙としてＡ３からＢ６までの各サイズのものが使用可能であり、各サイズに応じた最小限の前記切断長さ及び前記接触範囲が設定可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに複数の原稿に基づいて連続的に製版動作を行う場合には、最後の原稿の製版時において前記開口部の全てを覆う長さに前記マスタを切断することを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の参考例を採用した孔版印刷装置１の概略図である。同図において孔版印刷装置１は、原稿読取部２、給紙部３、製版搬送部４、印刷部５、排紙部６、排版部７、制御部８等から主に構成されており、Ａ３からＢ６までの各サイズの印刷用紙に対する印刷が可能に構成されている。
【００１７】
孔版印刷装置１の筐体９の上部に配設された原稿読取部２は、コンタクトガラス１０、原稿載置台１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１８、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１９，２０及び蛍光灯２１、操作された原稿画像を集束するレンズ２２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー２３等から主に構成されている。
【００１８】
上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿搬送ローラー対１２、原稿搬送ローラー１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７、原稿排紙台１８は図示しない圧板に一体的に設けられていてＡＤＦユニット２４を構成しており、ＡＤＦユニット２４はコンタクトガラス１０に対して接離自在に設けられている。原稿読取部２には、原稿載置台１１上に原稿が載置されたこと及び載置された原稿のサイズを検知する原稿検知センサー２５と、コンタクトガラス１０上に載置された原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知センサー２６と、ＡＤＦユニット２４（図示しない圧板）がコンタクトガラス１０上に置かれていないときにこれを検知する圧板検知センサー２７とが設けられている。原稿検知センサー２５及び原稿サイズ検知センサー２６によって原稿サイズ検出手段が構成されている。
【００１９】
筐体９の下方には給紙部３が配設されている。給紙部３は、特開平５−１２４７３７号公報に開示されたものと同様に、小サイズ（本実施例ではＡ４、Ｂ５、Ａ５、ハガキ、Ｂ６の各サイズ）の印刷用紙Ｐ１を積載可能な第１給紙トレイ２８、印刷用紙Ｐ１と同サイズの印刷用紙Ｐ２を積載可能な第２給紙トレイ２９、大サイズ（本実施例ではＡ３、Ｂ４の各サイズ）の印刷用紙Ｐ３を積載可能な第３給紙トレイ３０、第１給紙トレイ２８と第２給紙トレイ２９とに貯容された印刷用紙Ｐ１，Ｐ２が同サイズの場合に、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１が使い切られた際に第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上に一括して移動させる用紙移動部材３１、第１給紙トレイ２８から印刷用紙Ｐ１を引き出す給紙ローラー３２、第３給紙トレイ３０から印刷用紙Ｐ３を引き出す給紙ローラー３３、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１を給紙ローラー３２に押圧させる押し上げ部材３４、第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３を給紙ローラー３３に押圧させる押し上げ部材３５、押し上げ部材３４に押し上げられた印刷用紙Ｐ１に接触して第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１の有無を検知する第１用紙有無検知センサー３６、給紙ローラー３２によって引き出された印刷用紙Ｐ１を分離給送する分離ローラー対３７、給紙ローラー３３によって引き出された印刷用紙Ｐ３を分離給送する分離ローラー対３８、分離ローラー対３８によって分離給送された印刷用紙Ｐ３を給送する用紙搬送ローラー対３９、分離ローラー３７によって分離給送された印刷用紙Ｐ１及び用紙搬送ローラー対３９によって給送された印刷用紙Ｐ３を給送する用紙搬送ローラー群４１、用紙搬送ローラー群４１によって給送された印刷用紙Ｐ１，Ｐ３を給送する用紙搬送ローラー対４０、用紙搬送ローラー対４０によって給送された印刷用紙Ｐ１，Ｐ３の先端部を停留させた後に所定のタイミングで印刷部５に向けて給送するレジストローラー対４２等から主に構成されており、孔版印刷装置１の作動中に第２給紙トレイ２９の引き出しが可能に構成されている。また、各給紙トレイ２８，２９，３０には、各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の幅方向をガイドする図示しないサイドフェンスが設けられている。
【００２０】
給紙部３には、さらに、第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２の有無を検知する第２用紙有無検知センサー４３、第１用紙有無検知センサー３６と同様に第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３の有無を検知する第３用紙有無検知センサー４４、各給紙トレイ２８，２９，３０上の各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のサイズを検知する用紙サイズ検出手段としての第１用紙サイズ検知センサー４５、第２用紙サイズ検知センサー４６、第３用紙サイズ検知センサー４７、レジストローラー対４２から給送される各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の先端を検知する用紙先端検知センサー１４９が配設されている。反射型センサーからなる各用紙サイズ検知センサー４５，４６，４７は各給紙トレイ２８，２９，３０の下方に、用紙搬送方向に向けて往復動自在に配設されており、移動時において各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を検出した長さより各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のサイズを検出している。この構成により、センサーの配設個数を少なくしても多様なサイズに対応することができ、コストダウンを図ることができると共にセンサーの断線による特定サイズの用紙検知不可といった不具合を防止することができる。
なお、本発明に適用可能な給紙部としては、上述したバンク形式である給紙部３の他、通常の給紙トレイを有するものや手差しトレイを有するものを採用してもよい。この場合の給紙トレイとしては、Ａ３からＢ６までの印刷用紙を積載可能なものが用いられる。
【００２１】
給紙部３の上方には製版搬送部４が配設されている。製版搬送部４は、マスタ４８をロール状に巻成してなるマスタロール４８ａの芯部４８ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する支持部材４９、マスタ４８を加熱穿孔製版するサーマルヘッド５０、マスタ４８をサーマルヘッド５０に圧接させた状態で搬送するプラテンローラー５１、マスタ４８を切断する切断手段５２、マスタ４８を搬送するマスタ搬送ローラー対５３，５４等から主に構成されている。製版搬送部４は一体的なユニットに構成されており、筐体９に対して着脱自在に構成されている。
【００２２】
図示しないステッピングモーターにより図１において時計回り方向に回転駆動されるプラテンローラー５１は、所定の圧力でサーマルヘッド５０に圧接される図１に実線で示す圧接位置と、サーマルヘッド５０から離間する図１に二点鎖線で示す離間位置とに、図示しないプラテンローラー接離手段によって選択的に位置決めされる。可動刃である上刃５２ａと固定刃である下刃５２ｂとを有する切断手段５２は、上刃５２ａが下刃５２ｂに対して回転移動あるいは上下動する周知の構成である。
【００２３】
製版搬送部４の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は、図１、図２に示すように、版胴６０、インキ供給手段６１、押圧部材としてのプレスローラー６２等から主に構成されている。
版胴６０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸６３に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、この各フランジの外周面に設けられた多孔性支持板６０ａと、多孔性支持板６０ａの外周面上に巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、版胴駆動手段１４８（図８参照）からの駆動力を伝達されレジストローラー対４２と同期して回転駆動される。版胴６０は筐体９に対して着脱自在に構成されており、多孔性支持板６０ａには開口部と非開口部とが設けられている。この開口部及び非開口部については後述する。多孔性支持板６０ａの非開口部には版胴６０の一母線と平行な平面を有するステージ部６０ｂが一体的に形成されており、ステージ部６０ｂ上にはマスタ４８の先端を挟持する開閉自在なクランパー６４が配設されている。クランパー６４は、版胴６０が所定位置に到達した際に図示しない開閉手段によって開閉される。図示しないメッシュスクリーンは、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた網状の部材であり、多孔性支持板６０ａ上に１〜３層程度巻装されている。
【００２４】
ここで、版胴６０の多孔性支持板６０ａにおける開口部長さ、印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３として各種サイズが用いられた場合のマスタ４８の長さ、及び版胴６０に対するプレスローラー６２の接触範囲について説明する。
図３は、多孔性支持板６０ａを直線状に延ばした状態を示す模式図である。本実施例における版胴６０は最大Ａ３サイズの印刷用紙に対する印刷が可能に構成されているので、多孔性支持板６０ａは全周長さ６５０ｍｍ、開口部長さ４２０ｍｍに設定されており、開口部はクランパー６４の支軸から印刷時における版胴回転方向下流側１００ｍｍの位置、すなわちマスタ４８の先端より１００ｍｍの位置から形成されている。図３では印刷用紙としてＡ３（横）サイズのものを用いた例を示しており、この場合にはマスタ長さＡが５５０ｍｍ、マスタに対する最大穿孔領域長さＢが４１０ｍｍ、印刷用紙長さＣが４２０ｍｍ、版胴に対するプレスローラーの接触範囲長さＤが４４０ｍｍに設定されている。最大穿孔領域長さＢ及びプレスローラーの接触範囲長さＤは印刷用紙長さＣに基づいて決定されており、最大穿孔領域長さＢは印刷用紙長さＣよりも前後端それぞれ５ｍｍずつ短く、接触範囲長さＤは印刷用紙長さＣよりも前後端それぞれ１０ｍｍずつ長くなるようにそれぞれ設定されている。各長さＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは用紙サイズ及び搬送方向によって異なり、それぞれ下表１のように設定されている。なお、ここでいう搬送方向（横）とは、印刷用紙の長手方向が搬送方向となるように搬送した場合を示し、搬送方向（縦）はその逆の場合を示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
版胴６０の内部にはインキ供給手段６１が配設されている。インキ供給手段６１は、支軸６３、インキローラー６５、ドクターローラー６６等から主に構成されている。支軸６３に固設された２枚の図示しない側板間に回転自在に支持され、その外周面と多孔性支持板６０ａの内周面との間に僅かな隙間が生じるように配設されたインキローラー６５は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図２において時計回り方向に回転駆動される。インキローラー６５の近傍には、インキローラー６５の外周面に対してその外周面を近接配置されたドクター６６が、インキローラー６５と並行に配設されている。ドクターローラー６６は図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図２において反時計回り方向に回転駆動される。インキローラー６５とドクターローラー６６との近接部には、支軸６３より供給されたインキが断面楔状に溜まっていて、インキ溜まり６７が形成されている。インキ溜まり６７のインキは、インキローラー６５とドクターローラー６６との近接部を通過する際に引き延ばされ、インキローラー６５の外周面上に薄膜状に供給される。
【００２７】
版胴６０を構成する図示しない一対のフランジのうち、装置正面側から見て奥側に位置するフランジの外側面には、図１に二点鎖線で示すドグ１５０が取り付けられており、筐体９にはこのドグ１５０を検知する押圧位置検知センサー１５１が取り付けられている。押圧位置検知センサー１５１は、版胴６０が回転して多孔性支持板６０ａの開口部端部が後述するプレスローラー６２と対応する位置を占めたときにドグ１５０を検知する位置に取り付けられている。押圧位置検知センサー１５１から出力された信号は制御部８に入力される。
【００２８】
版胴６０の下方にはプレスローラー６２が配設されている。プレスローラー６２は一対のプレスローラーアーム５５の各一端に中心軸６２ａの両端をそれぞれ回転自在に支持されており、各プレスローラーアーム５５の他端は筐体９に回転自在に支持されたプレスローラー軸５６にそれぞれ固着されている。プレスローラー軸５６には、さらに加圧アーム５７及びロックアーム５８の一端がそれぞれ固着されている。
【００２９】
加圧アーム５７は、プレスローラーアーム５５とほぼ直角となる態様でプレスローラー軸５６に取り付けられており、その他端には一端を筐体９に固設された引張バネ５９の他端が取り付けられ、プレスローラー軸５６に対して図２において時計回り方向への回動付勢力を付与している。また、加圧アーム５７のほぼ中程には、カムフォロア５７ａが回転自在に取り付けられている。
【００３０】
ロックアーム５８は、プレスローラーアーム５５とほぼ直線をなす態様でプレスローラー軸５６に取り付けられており、その他端には切欠部５８ａが形成されている。ロックアーム５８の右方には、切欠部５８ａに対して係合可能な先端部６８ａ及び傾斜面６８ｃを有するストッパー６８が配設されている。ストッパー６８は筐体９に固設された支軸６８ｂによって回動自在に支持されており、そのほぼ中程には一端を筐体９に固設された引張バネ６９の他端が取り付けられ、ストッパー６８には支軸６８ｂを中心に図２において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。さらに、ストッパー６８には、筐体９に取り付けられ、その作動を制御部８によって制御されるソレノイド７０のプランジャ７０ａが取り付けられている。ソレノイド７０は、用紙先端検知センサー１４９により印刷用紙Ｐの先端が検知され、かつ、押圧位置検知センサー１５１によってドグ１５０が検知されたときに通電されてプランジャ７０ａを吸引し、所定時間内に用紙先端検知センサー１４９によって印刷用紙Ｐの先端が検知されないときに通電を遮断される。これらロックアーム５８、ストッパー６８、引張バネ６９、ソレノイド７０によって保持手段８４が構成されている。
【００３１】
カムフォロア５７ａの左方には、筐体９に回転自在に支持されたカム軸８６が配設されており、そのさらに左方には、カム軸８６と同様に筐体９に回転自在に支持されたカム開閉軸８７が配設されている。カム軸８６は、版胴駆動手段１４８からの回転力をギヤ等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、版胴６０と同期して図２において反時計回り方向に回転駆動される。
【００３２】
カム軸８６には、３ｍｍ程度の鋼板から構成され円弧状のカム面を有する同形の第１カム９９、第２カム１００、第３カム１０１、第４カム１０２の各カム板が取り付けられている。各カム９９，１００，１０１，１０２は、プレスローラー６２が図２に示すように保持手段８４によってその外周面を版胴６０の外周面より離間させた離間位置に保持されているときに、それぞれのカム面がカムフォロア５７ａに接触可能となる形状に形成されている。また、各カム９９，１００，１０１，１０２はそれぞれカム面と対向する部位に小径部を有しており、この小径部がカムフォロア５７ａと対向したときにはプレスローラー６２の外周面が引張バネ５９の付勢力によって版胴６０の外周面に圧接し、小径部とカムフォロア５７ａとの間に隙間が生じる形状に形成されている。
【００３３】
各カム９９，１００，１０１，１０２は、装置正面側から見て第１カム９９、第２カム１００、第３カム１０１、第４カム１０２の順に重ねて配置されており、図４に示すように、第１カム９９はカム軸８６に固着され、第２カム１００、第３カム１０１、第４カム１０２はそれぞれ軸受１０３，１０４，１０５を介してカム軸８６に対して回転自在に取り付けられている。また、第４カム１０２の、第３カム１０１側の側面と対向する側の側面には、カム軸８６とは非接触の態様でボス部を有するギヤ１０６が一体的に取り付けられており、カム開閉軸８７にはギヤ１０６と噛合するギヤ１０７が固着されている。
【００３４】
第１カム９９、第２カム１００、第３カム１０１の装置奥側側面（図４において上側の側面）には、図５に示すように円弧状の溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａがそれぞれ形成されている。各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａは、各カム９９，１００，１０１のカム面近傍の位置に形成されており、装置正面側（図５に示す方向）より見て右側の端部が各カム９９，１００，１０１の右側縁部に抜け、左側の端部が各カム９９，１００，１０１の左側縁部近傍で円弧状先端部を形成する形状を呈している。各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａは、その深さが各カム９９，１００，１０１の厚みの半分程度となるように形成されている。また、第２カム１００、第３カム１０１、第４カム１０２の装置手前側側面（図４において下側の側面）には、各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａに嵌合可能であり、各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａの深さよりも低く形成された突起１００ｂ，１０１ｂ，１０２ａがそれぞれ一体的に形成されている。この構成より、各カム９９，１００，１０１，１０２は、４枚を重ね合わせて装置正面側より見て１枚分のカム面がカムフォロア５７ａと接触可能な形状とすることができると共に、この状態より第４カム１０２を図２において時計回り方向に回動させることで、各突起１００ｂ，１０１ｂ，１０２ａが各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａ内を移動して各溝部９９ａ，１００ａ，１０１ａの円弧状先端部に係合して第３カム１０１、第２カム１００を扇状に開き、図５に示すように４枚分のカム面がカムフォロア５７ａと接触可能な形状とすることができる。
【００３５】
ここで、各カム９９，１００，１０１，１０２のカム面の形状について説明する。上述したように、各カム９９，１００，１０１，１０２は同形であり、カム面がカムフォロア５７ａと接触したときにプレスローラー６２を版胴６０より離間させる構成を採用し、さらにカム面をカム１枚分からカム４枚分まで開閉可能に構成されている。そして、本実施例における孔版印刷装置１はＡ３サイズからＢ６サイズまでの印刷が可能に構成されている。従って、カム１枚分のカム面の大きさ（円弧長さ）が、Ａ３サイズ印刷時におけるプレスローラー６２の版胴６０に対する非接触長さ（本実施例では多孔性支持板６０ａの全周長さ６５０ｍｍ−Ａ３サイズ印刷時におけるプレスローラー６２の接触範囲長さＤ４４０ｍｍ＝２１０ｍｍ）よりも短い範囲でプレスローラー６２を版胴６０より離間させる大きさとなるように、かつ、カム４枚分のカム面の大きさが、Ｂ６サイズ印刷時におけるプレスローラー６２の版胴６０に対する非接触長さ（本実施例では６５０ｍｍ−Ｂ６サイズ印刷時におけるプレスローラー６２の接触範囲長さＤ１４８ｍｍ＝５０２ｍｍ）よりも長い範囲でプレスローラー６２を版胴６０より離間させる大きさとなるように、各カム９９，１００，１０１，１０２の形状が定められている。
【００３６】
具体的には、多孔性支持板６０ａすなわち版胴６０の全周長さ６５０ｍｍに対してＡ３サイズ印刷時におけるプレスローラー６２の版胴６０に対する非接触長さが２１０ｍｍであるので、版胴６０の１回転中におけるプレスローラー６２の版胴６０に対する非接触長さに対応した版胴６０の回動角度は、６５０ｍｍ：２１０ｍｍ＝３６０°：ｘとなり、ｘ≒１１６．３°となる。次に、Ｂ６サイズ印刷時での版胴６０の１回転中におけるプレスローラー６２の版胴６０に対する非接触長さに対応した版胴６０の回動角度は、６５０ｍｍ：５０２ｍｍ＝３６０°：ｘとなり、ｘ≒２７８．０°となる。従って、各カム９９，１００，１０１，１０２の回転中心とカム面両端部とにより形成される角度θ（図５参照）は、１１６．３°以下かつ（２７８．０／４）°（４はカム枚数）以上に設定される。ここで、カム枚数を３に変更しても上記条件（２７８．０／３＜ｘ＜１１６．３）が達成されるので、カムは最低３枚あればＡ３からＢ６までの印刷に対応することが可能となる。
【００３７】
なお、上述の角度はＡ３サイズからＢ６サイズを印刷可能な孔版印刷装置における角度であり、印刷可能な用紙サイズが異なればこの角度も異なるものとなる。また、上記角度は、カムフォロア５７ａが各カム９９，１００，１０１，１０２のカム面より離脱すると直ちにプレスローラー６２が版胴６０の外周面に圧接する場合のものであり、実際にはカムフォロア５７ａが各カム９９，１００，１０１，１０２のカム面に連なる側縁部を移動中、すなわちカムフォロア５７ａがカム面からカム小径部に至る途中にプレスローラー６２が版胴６０の外周面に圧接することにより、また、各カム９９，１００，１０１，１０２がラップしている部分が存在する（図５に角度θ１で示す部分）ことにより、若干異なるものとなる。
【００３８】
さらにカム軸８６及びカム開閉軸８７には、図６に示すように、歯付プーリー１０８，１０９が固着されており、各歯付プーリー１０８，１０９間には２個の歯付プーリー１１０，１１１を有する移動ブラケット１１２が配設されている。移動ブラケット１１２はそのほぼ中央部に長穴１１２ａを有しており、筐体９に植設された２本のピン１１３によって図６の上下方向に移動自在に支持されている。また、移動ブラケット１１２の下端部には図示しない雌ねじが形成されており、この雌ねじには筐体９に固設された正逆転可能なモーター１１４の出力軸に取り付けられた雄ねじ１１５が螺合している。各歯付プーリー１０８，１１０，１０９，１１１にはその両面に歯を有する歯付無端ベルト１１６が掛け渡されており、各歯付プーリー１０８，１１０，１０９，１１１間には、筐体９に回転自在に取り付けられ歯付無端ベルト１１６に対してテンションを付与する歯付テンションプーリー１１７，１１８，１１９，１２０が配設されている。
【００３９】
この構成より、版胴６０の回転が停止しているとき、すなわちカム軸８６が回転していないときに、モーター１１４が正転して雄ねじ１１５が回転し、移動ブラケット１１２が図６において下方に移動されることにより、歯付プーリー１１１が図の反時計回り方向に回転して同プーリーの左側の歯付無端ベルト１１６が下方に移動され、歯付プーリー１０９が時計回り方向に回転駆動されることでギヤ１０７が図２において時計回り方向に回転され、これと噛合するギヤ１０６が反時計回り方向に回転されて第４カム１０２が図２において反時計回り方向に移動され、各カム９９，１００，１０１，１０２が拡開される。モーター１１４が逆転すると、上述とは逆に各カム９９，１００，１０１，１０２が閉塞される。
【００４０】
上述したプレスローラーアーム５５、プレスローラー軸５６、加圧アーム５７、引張バネ５９、保持手段８４、カム軸８６、カム開閉軸８７、各カム９９，１００，１０１，１０２、各ギヤ１０６，１０７、各歯付プーリー１０８，１０９、移動ブラケット１１２、モーター１１４、雄ねじ１１５、歯付無端ベルト１１６、各歯付テンションプーリー１１７，１１８，１１９，１２０によって接離手段１２１（図２参照）が構成されており、この接離手段１２１のうち、プレスローラーアーム５５、プレスローラー軸５６、加圧アーム５７、引張バネ５９、保持手段８４を除いた部材によって接触範囲変更手段１２２が構成されている。
【００４１】
印刷部５の左方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪７１、ガイド板７２，７３、排紙搬送部材７４、電動排紙台７５等から主に構成されている。
版胴６０の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｐ（印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を総じて印刷用紙Ｐとする）を剥離する剥離爪７１は、筐体９の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴６０の外周面に対して近接離間自在に設けられている。筐体９の図示しない側板に固着されたガイド板７２，７３は、剥離爪７１によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。駆動ローラー７６、従動ローラー７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９から構成される排紙搬送部材７４は、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８上に印刷用紙Ｐを保持し、駆動ローラー７６の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。排紙搬送部材７４によって搬送される印刷用紙Ｐを積載する電動排紙台７５は、印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイ８０、一対のサイドフェンス８１，８２、エンドフェンス８３を有しており、給紙部３から送られる用紙サイズ信号に基づいて各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３を所定の位置に位置決めする。排紙トレイ８０には、各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３の位置を検知するフェンス位置検知センサー８５が配設されている。
【００４２】
排紙部６の上方には排版部７が配設されている。排版部７は、上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１等から主に構成されている。上排版部材８８は、駆動ローラー９２、従動ローラー９３、無端ベルト９４から構成され、駆動ローラー９２が図において時計回り方向に回転することにより無端ベルト９４が図の矢印方向に移動する。下排版部材８９も上排版部材８８と同様に駆動ローラー９５、従動ローラー９６、無端ベルト９７から構成されており、駆動ローラー９５が図において反時計回り方向に回転することにより無端ベルト９７が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材８９は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー９５の外周面上に位置する無端ベルト９７が版胴６０の外周面上に巻装された使用済みマスタ９８に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス９０の内部に使用済みマスタ９８を押し込む圧縮板９１は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１は一体的に構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００４３】
図７は、孔版印刷装置１の操作パネル１２３を示している。筐体９の上部前面に設けられた操作パネル１２３は、その上面に製版スタートキー１２４、印刷スタートキー１２５、試し刷りキー１２６、ストップキー１２７、テンキー１２８、エンターキー１２９、クリアキー１３０、プログラムキー１３１、モード設定キー１３２、モードクリアキー１３３、変倍手段としての拡大縮小キー１３４、印刷速度設定キー１３５、トレイ選択キー１３６、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１３７、ＬＥＤからなるジャム表示装置１３８、ＬＣＤからなる表示装置１３９、トレイ選択キー１３６によって選択されたトレイを表示するＬＥＤからなるトレイ表示手段１４０、選択されたトレイに貯容されている用紙サイズを表示するＬＥＤからなる用紙サイズ表示手段１４１、警告手段としてのブザー１４２及びＬＥＤからなるランプ１４３を有している。操作パネル１２３からの動作指令は制御部８に向けて出力される。
【００４４】
トレイ選択キー１３６は印刷に使用されるトレイを選択する際に押下され、押下する毎に印刷用紙Ｐを給送するトレイが第１給紙トレイ２８または第３給紙トレイ３０に切り換えられる。この切換時において、各用紙サイズ検知センサー４５，４７からの信号に基づき、各トレイ２８，３０に貯容された印刷用紙サイズが用紙サイズ表示手段１４１に表示される。トレイ表示手段１４０はトレイ選択キー１３６の押下に伴い選択されたトレイを表示する。本実施例では「トレイ１」が第１給紙トレイ２８を、「トレイ２」が第３給紙トレイ３０をそれぞれ示している。第１用紙サイズ検知センサー４５は、第１給紙トレイ２８が筐体９より引き出されて印刷用紙Ｐがセットされた後に筐体９に再び戻された際、あるいは用紙移動部材３１によって第２給紙トレイ２９から第１給紙トレイ２８に印刷用紙Ｐが移送された際に用紙搬送方向に向けて往復動し、印刷用紙Ｐのサイズを検出する。第３用紙サイズ検知センサー４７は、第３給紙トレイ３０が筐体９より引き出されて印刷用紙Ｐがセットされた後に筐体９に再び戻された際に用紙搬送方向に向けて往復動し、印刷用紙Ｐのサイズを検出する。各用紙サイズ検知センサー４５，４７からの出力信号は制御部８に送られる。また、各用紙サイズ検知センサー４５，４７は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に複数個配設されており、これにより用紙幅方向のサイズ検出を行っている。
【００４５】
筐体９の内部下方に配設された制御部８は、図８に示すようにＣＰＵ１４４、ＲＯＭ１４５、ＲＡＭ１４６、Ｉ／Ｏポート１４７等を有する周知のマイクロコンピューターであり、孔版印刷装置１の動作を制御する。
ＣＰＵ１４４には、各センサー及び操作パネル１２３からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ１４５に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、原稿読取部２、給紙部３、製版搬送部４、印刷部５、排紙部６、排版部７を制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル１２３に表示信号として出力される。ＲＯＭ１４５には、孔版印刷装置１の各アクチュエーターを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている他、各用紙サイズに応じて開閉される各カムの開閉角度に応じたモーター１１４の動作プログラム、各用紙サイズに応じたサーマルヘッド５０、プラテンローラー５１及び切断手段５２の作動プログラム等が記憶されている。ＲＡＭ１４６には、ＣＰＵ１４４によってＲＯＭ１４５から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１０４からの入力によって書き換えられる。
【００４６】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
オペレーターは、原稿載置台１１上に印刷すべき原稿を載置すると共に使用するトレイに印刷用紙を貯容し、操作パネル１２３上の各種キーによって製版条件を設定した後に使用するトレイを設定する。本実施例では、原稿として最初にＢ４、次にＡ４（横）、最後にＢ５（横）のものが用いられ、印刷倍率はそれぞれ１００％、第１給紙トレイ２８にＡ４（横）の印刷用紙Ｐが、第２給紙トレイ２９にＢ５（横）の印刷用紙Ｐが、第３給紙トレイ３０にＢ４の印刷用紙Ｐがそれぞれ貯容されている場合を説明する。オペレーターはトレイ選択キー１３６を１回押下し、トレイ表示手段１４０の「トレイ２」のＬＥＤを点灯させ（初期状態では「トレイ１」が点灯）た後に製版スタートキー１２４を押下する。
【００４７】
製版スタートキー１２４が押下されると、原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１３が回転駆動され、原稿の読取動作が行われる。読み取られた画像は、レンズ２２で結像された後に画像センサー２３へと送られ、画像センサー２３で処理された後に画像データ信号として制御部８に送られる。この原稿読取時において、原稿搬送ローラー対１２で原稿が送られる際に、原稿検知センサー２５によって原稿サイズが検出され、検出された信号は制御部８に送られる。また、コンタクトガラス１０上に直接原稿を載置した場合には、原稿サイズ検知センサー２６によって原稿サイズが検出され、この信号も制御部８に送られる。
【００４８】
この原稿読取時において、選択されたトレイである第３給紙トレイ３０では、第３用紙サイズ検知センサー４７が用紙搬送方向に移動し、印刷用紙Ｐのサイズが検出される。ここで、第３用紙サイズ検知センサー４７によって検出された印刷用紙Ｐのサイズと、原稿検知センサー２５あるいは原稿サイズ検知センサー２６によって検出された原稿サイズと拡大縮小キー１３４によって設定された倍率とを掛け合わせたサイズとが異なる場合には、制御部８より動作指令が送られ、ブザー１４２が鳴動すると共にランプ１４３が点灯して、オペレーターにサイズが不一致であることが警告され、孔版印刷装置１は停止状態となる。さらに制御部８は電動排紙台７５に作動指令を送り、第３用紙サイズ検知センサー４７によって検出された印刷用紙Ｐのサイズに基づいて各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３を移動させる。
【００４９】
第３用紙サイズ検知センサー４７によって検出された印刷用紙Ｐのサイズと、各センサー２５，２６によって検出された原稿サイズと設定倍率とを掛け合わせたサイズとが一致した場合には、接触範囲変更手段１２２が作動してプレスローラー６２の、版胴６０の外周面に対する押圧範囲の変更が行われる。初期状態において接触範囲変更手段１２２は、版胴６０の外周面に対するプレスローラー６２の接触範囲がＡ３サイズと対応する長さとなるように、各カム９９，１００，１０１，１０２を位置決めさせている。印刷用紙ＰのサイズがＢ４であることを認識した制御部８はモーター１１４に動作信号を送り、各カム９９，１００，１０１，１０２を拡開させて版胴６０の外周面に対するプレスローラー６２の接触範囲がＢ４サイズと対応する長さとなるように制御する。動作信号を受けたモーター１１４は移動ブラケット１１２を図６において下方に移動させ、これにより歯付プーリー１０９が同図において時計回り方向に回動し、これと一体のカム開閉軸８７及びギヤ１０７が図２の時計回り方向に回動する。この回動により、ギヤ１０７と噛合するギヤ１０６が図２の反時計回り方向に回動し、これと一体の第４カム１０２が同図において反時計回り方向に回動して、各カム９９，１００，１０１，１０２が拡開される。そして、版胴６０の外周面に対するプレスローラー６２の接触範囲がＢ４サイズと対応する長さ、すなわち各カム９９，１００，１０１，１０２のカム面の長さがＢ４サイズ印刷時における版胴６０とプレスローラー６２との離間長さと対応する長さになったと判断されると、制御部８より指令が送られてモーター１１４の作動が停止される。このとき、用紙先端検知センサー１４９により印刷用紙Ｐの先端が検知されていないのでソレノイド７０への通電は遮断されており、保持手段８４は図２に示すようにプレスローラー６２を版胴６０の外周面より離間した状態で保持している。
【００５０】
原稿読取部２での原稿読取動作と並行して、排版部７では、版胴６０の外周面上より使用済みマスタ９８を剥離する排版動作が行われる。
外周面上に使用済みマスタ９８を巻装している版胴６０は、制御部８からの動作信号によって作動する版胴駆動手段１４８によって回転駆動され、図１において反時計回り方向に回転する。そして、版胴６０が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ９８の先端が駆動ローラー９５と対応する所定の排版位置に到達したことを制御部８が確認すると、制御部８から排版駆動回路に動作信号が送られて図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー９２，９５を回転させると共に下排版部材８９を版胴６０側に移動させる。駆動ローラー９５の外周面上に位置する無端ベルト９７が使用済みマスタ９８と当接すると、版胴６０が反時計回り方向に再び回転駆動され、無端ベルト９７と当接してすくい上げられた使用済みマスタ９８は下排版部材８９と上排版部材８８とで挟持されて版胴６０の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ９８は、下排版部材８９と上排版部材８８とで搬送されて排版ボックス９０内に廃棄された後、圧縮板９１によって圧縮される。
【００５１】
外周面上より使用済みマスタ９８が全て剥離された後も版胴６０はさらに回転を継続し、版胴６０が図１に示す所定の給版位置であるホームポジションに到達すると、制御部８は版胴駆動手段１４８に信号を送ってその作動を停止させる。版胴６０がホームポジションで停止すると、制御部８より図示しない開閉手段へ動作信号が送られてクランパー６４が図１において時計回り方向に回動し、版胴６０が給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００５２】
排版動作が完了し、かつ、プレスローラー６２の押圧範囲の変更動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。版胴６０が給版待機状態となると、制御部８からの信号によってプラテンローラー５１が回転駆動されると共に各マスタ搬送ローラー対５３，５４が回転駆動されて、マスタロール４８ａよりマスタ４８が引き出される。そして、プレスローラー５１を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ４８の画像形成領域がサーマルヘッド５０の発熱素子と対応する位置に達したことを制御部８が確認すると、制御部８より信号が送られ、原稿読取部２より送られた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド５０の発熱素子が選択的に発熱し、マスタ４８の熱可塑性樹脂フィルム面に穿孔製版画像が形成される。
【００５３】
マスタ４８は、穿孔製版画像を形成されつつクランパー６４へと搬送され、前記ステッピングモーターのステップ数よりマスタ４８の先端が図示しないステージ部とクランパー６４との間の所定位置まで到達したと制御部８が判断すると、図示しない開閉手段に信号が送られてクランパー６４が図２において反時計回り方向に回動し、図示しないステージ部とクランパー６４とでマスタ４８の先端が挟持される。
【００５４】
その後、制御部８より版胴駆動手段１４８に信号が送られ、版胴６０がマスタ４８の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ４８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、原稿読取部２からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５０の作動が停止し、その後、前記ステッピングモーターのステップ数よりＢ４サイズの印刷が可能な１版分の長さ（４９４ｍｍ）が搬送されたと制御部８が判断すると、プラテンローラー５１と各マスタ搬送ローラー対５３，５４の回転が停止されると共に、上刃５２ａが回転移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転によって引き出され、版胴６０が再びホームポジションに到達すると制御部８からの指令によって版胴駆動手段１４８が停止して給版動作が完了する。
【００５５】
給版動作に引き続き、版付け動作が行われる。
版胴６０がホームポジションで停止すると、制御部８より信号が送られて版胴駆動手段１４８が作動し、版胴６０が低速で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラー３３、分離ローラー対３８、各用紙搬送ローラー対３９，４０、用紙搬送ローラー群４１、駆動ローラー７６、吸引ファン７９がそれぞれ駆動される。給紙ローラー３３の回転により第３給紙トレイ３０上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対４２にくわえ込まれる。
【００５６】
印刷用紙Ｐは、版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領域の、版胴６０の回転方向における先端部が、プレスローラー６２と対応する位置に到達するタイミングにおいて、図示しない駆動力伝達手段からの回転力を受けて回転するレジストローラー対４２によって版胴６０とプレスローラー６２との間に向けて給送される。また、図２において反時計回り方向に回転している各カム９９，１００，１０１，１０２は、レジストローラー対４２の回転とほぼ同時に各カム面とカムフォロア５７ａとの当接状態が解除される位置を占めている。各カム９９，１００，１０１，１０２は、図示しない駆動力伝達手段からの回転力を伝達されて回転するカム軸８６に一体的に設けられた第１カム９９と、カム軸８６に一体的に設けられたギヤ１０６に噛合するギヤ１０７によって回転力を受ける第４カム１０２とにより、設定された角度すなわちカム面の長さを変えることなく一体的に回転駆動される。レジストローラー対４２により給送された印刷用紙の先端が用紙先端検知センサー１４９に検知され、版胴６０の回転によりドグ１５０が押圧位置検知センサー１５１に検知されると、制御部８はソレノイド７０への通電を行い、これにより保持手段８４によるプレスローラー６２の保持状態が解除される。保持状態を解除されたプレスローラー６２は、引張バネ５９の付勢力によってその外周面を版胴６０の外周面に圧接させる。
【００５７】
レジストローラー対４２より給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー６２と印刷用紙Ｐとマスタ４８と多孔性支持板６０ａとが圧接し、インキローラー６５によって多孔性支持板６０ａの内周面に供給されたインキが多孔性支持板６０ａの開口及び図示しないメッシュスクリーンより滲出して多孔性支持板６０ａの外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ４８の後端の非画像領域とプレスローラー６２の外周面とが圧接したところで、各カム９９，１００，１０１，１０２のカム面とカムフォロア５７ａとが再度当接してプレスローラーアーム５５が図２において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー６２の外周面と版胴６０の外周面との圧接が解除される。
【００５８】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離された後に各ガイド板７２，７３に案内されて左方へと搬送され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８０上に排出される。その後、版胴６０が再びホームポジションで停止して版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、テンキー１２８で印刷枚数を表示装置１３７に置数し、印刷速度設定キー１３５で印刷速度を設定して印刷スタートキー１２５を押下することにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。印刷動作完了後、版胴６０は再びホームポジションに戻る。
【００５９】
Ｂ４サイズの印刷用紙Ｐに対して設定された枚数の印刷動作が終了すると、次のＡ４（横）サイズに対応した製版動作が行われる。オペレーターはトレイ選択キー１３６を１回押下し、トレイ表示手段１４０の「トレイ１」のＬＥＤを点灯させた後に製版スタートキー１２４を押下する。製版スタートキー１２４が押下されると、Ｂ４サイズ時と同様に原稿読取部２において原稿画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号として制御部８に送られる。また、原稿検知センサー２５によって原稿サイズが検知され、この検知信号も制御部８に送られる。これと同時に、第１給紙トレイ２８では第１用紙サイズ検知センサー４５が用紙搬送方向に移動して印刷用紙Ｐのサイズが検知される。ここで検知された用紙サイズに基づいて、電動排紙台７５では各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３がＡ４（横）と対応する位置に移動される。
【００６０】
次に、接触範囲変更手段１２２が作動して、プレスローラー６２の版胴６０の外周面に対する押圧範囲の変更が行われる。印刷用紙ＰのサイズがＡ４（横）であることを認識した制御部８はモーター１１４に動作信号を送り、各カム９９，１００，１０１，１０２をＢ４に対応した位置からさらに拡開させて、版胴６０の外周面に対するプレスローラー６２の接触範囲がＡ４（横）サイズとなるように制御する。
排版部７では排版動作が行われる。版胴６０の外周面上より剥離された前版のマスタ４８は、上排版部材８８及び下排版部材８９によって搬送され、排版ボックス９０内に廃棄された後に圧縮板９１によって圧縮される。その後、版胴６０がホームポジションまで回転して停止し、クランパー６４が開放されて排版動作が完了する。
【００６１】
次に、上述と同様に製版動作が行われる。マスタ４８は、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー対５３，５４によって搬送されつつ、サーマルヘッド５０によってその熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。そして、マスタ４８の先端が図示しないステージ部とクランパー６４とによって挟持されると、版胴６０が回転を開始して巻装動作が行われる。その後、原稿読取部２からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５０の作動が停止する。その後もマスタ４８は搬送され、その搬送長さがＡ４（横）サイズの印刷が可能な長さ（４２７ｍｍ）となると、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー対５３，５４の回転が停止すると共に上刃５２ａが回転移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転によって引き出され、給版動作が完了する。
給版動作完了後、Ｂ４サイズ時と同様に版付け動作が行われ、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。その後、テンキー１２８によって印刷枚数を設定した後に印刷スタートキー１２５が押下されることにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００６２】
Ａ４（横）サイズの印刷動作が終了すると、次のＢ５（横）サイズに対応した製版動作が行われる。オペレーターは第１給紙トレイ２８及び第２給紙トレイ２９を筐体９より装置手前側に引き出し、第１給紙トレイ２８上にある印刷用紙Ｐ（Ａ４（横）サイズ）を取り除いて第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ（Ｂ５（横）サイズ）を第１給紙トレイ２８上に移し換えた後、各給紙トレイ２８，２９を筐体９にセットする。その後、オペレーターはトレイ表示手段１４０の「トレイ１」のＬＥＤが点灯していることを確認した後に製版スタートキー１２４を押下する。製版スタートキー１２４が押下されると、原稿読取部２において原稿画像が読み取られる。この原稿読取時において、画像センサー２３からの画像データ信号、原稿検知センサー２５からの原稿サイズ検知信号、及び第１用紙サイズ検知センサー４５からの用紙サイズ検知信号が制御部８に送られ、電動排紙台７５では各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３がＢ５（横）と対応する位置に移動される。
【００６３】
次に、接触範囲変更手段１２２が作動する。印刷用紙ＰのサイズがＢ５（横）であることを認識した制御部８はモーター１１４に動作信号を送り、各カム９９，１００，１０１，１０２をＡ４（横）に対応した位置からさらに拡開させて、版胴６０の外周面に対するプレスローラー６２の接触範囲がＢ５（横）サイズとなるように制御する。これに並行して、排版部７では排版動作が行われる。
排版動作及びプレスローラー６２の押圧範囲の変更動作完了後、製版及び給版動作が行われる。マスタ４８は上述と同様に搬送されつつ製版され、版胴６０の外周面上にその先端を係止された後にＢ５（横）サイズの印刷が可能な長さ（３８７ｍｍ）で切断される。
製版給版動作完了後、Ｂ４サイズ時と同様に版付け動作が行われ、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。その後、テンキー１２８によって印刷枚数を設定した後に印刷スタートキー１２５が押下されることにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００６４】
上述の構成とすることにより、扇状に開閉する各カム９９，１００，１０１，１０２及びサーマルヘッド５０の作動を制御部８で制御することにより、プレスローラー６２の版胴６０に対する押圧範囲及びマスタ４８の製版長さを、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて大型化及びコストアップすることなく変更させることができ、マスタ４８及びインキの消費量を最低限としつつ良好な印刷物を得ることが可能となると共に、カム枚数を３枚以上とすることにより、使用可能な印刷用紙ＰのサイズもＡ３からＢ６までと幅広いサイズに対応することが可能となる。
【００６５】
図９は、本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の印刷部１５２を示している。この孔版印刷装置は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、印刷部５に代えて印刷部１５２を用いた点においてのみ相違しており、他の部位の構成は同一である。この孔版印刷装置も孔版印刷装置１と同様に、Ａ３サイズからＢ６サイズまでの各サイズの印刷用紙に対する印刷が可能に構成されている。
印刷部１５２は、印刷部５と比較すると、接離手段１２１及び接触範囲変更手段１２２に代えて接離手段１５３及び接触範囲変更手段１５４を用いる点、ソレノイドオフセンサー１５５を有する点、保持手段８４を構成するソレノイド７０の動作制御が異なる点において相違している。
【００６６】
接離手段１５３及び接触範囲変更手段１５４は、接離手段１２１及び接触範囲変更手段１２２と比較すると、第１カム９９、第２カム１００、第３カム１０１、第４カム１０２に代えてカム板としての第１カム１５６及び第２カム１５７を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
第１カム１５６は第１カム９９と同形であり、第１カム９９と同様にカム軸８６に固着されている。第１カム１５６と同形の第２カム１５７は、第４カム１０２と同様に図示しない軸受を介してカム軸８６に回転自在に取り付けられており、その第１カム１５６側の側面と対向する側の側面にはギヤ１０６が固着されている。各カム１５６，１５７には、各カム９９，１００，１０１，１０２と同様の溝部や突起は形成されていない。
【００６７】
筐体９の、押圧位置検知センサー１５１配設位置よりも版胴６０回転方向下流側の位置には、ソレノイドオフセンサー１５５が取り付けられている。ソレノイドオフセンサー１５５はドグ１５０を検知して信号を出力し、この信号は制御部８に入力される。ソレノイドオフセンサー１５５は、押圧位置検知センサー１５１の中心線と自身の中心線とが支軸６３の中心においてなす角度θ２が、この孔版印刷装置で印刷される最小サイズの印刷用紙の印刷時における、プレスローラー６２の版胴６０に対する接触長さに対応した角度よりも小さい角度となるように設定されている。
具体的には、本実施例における最小印刷可能サイズがＢ６サイズであるので、Ｂ６サイズ印刷時での版胴６０の１回転中におけるプレスローラー６２と版胴６０との接触長さに対応した版胴６０の回動角度は、６５０ｍｍ：１４８ｍｍ＝３６０°：ｘとなり、ｘ≒８２．０°となる。従って、角度θ２は８２°以下に設定される。
【００６８】
ソレノイド７０は、用紙先端検知センサー１４９により印刷用紙Ｐの先端が検知され、かつ、押圧位置検知センサー１５１によってドグ１５０が検知されたときに通電されてプランジャ７０ａを吸引し、ソレノイドオフセンサー１５５によってドグ１５０が検知されたときに通電を遮断される。
【００６９】
上記構成に基づき、以下に上述した孔版印刷装置の動作を説明する。
オペレーターは、原稿載置台１１上に印刷すべき原稿を載置すると共に使用するトレイに印刷用紙を貯容し、操作パネル１２３上の各種キーによって製版条件を設定した後に使用するトレイを設定する。本実施例では、原稿として最初にＡ４（横）、次にＡ３、最後にＢ６のものが用いられ、印刷倍率はそれぞれ１００％、第１給紙トレイ２８にＡ４（横）の印刷用紙Ｐが、第２給紙トレイ２９にＢ６の印刷用紙が、第３給紙トレイ３０にＡ３の印刷用紙Ｐがそれぞれ貯容されている場合を説明する。オペレーターはトレイ表示手段１４０の「トレイ１」のＬＥＤが点灯していることを確認した後に製版スタートキー１２４を押下する。製版スタートキー１２４が押下されると、第１の実施例と同様に原稿の読取動作が行われる。この原稿読取時において、画像センサー２３からの画像データ信号、原稿検知センサー２５からの原稿サイズ検知信号、及び第１用紙サイズ検知センサー４５からの用紙サイズ検知信号が制御部８に送られ、電動排紙台７５では各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３がＡ４（横）と対応する位置に移動される。
【００７０】
次に、接触範囲変更手段１５４が作動する。印刷用紙ＰのサイズがＡ４（横）であることを確認した制御部８はモーター１１４に動作信号を送る。動作信号を受けたモーター１１４は、移動ブラケット１１２を移動させてギヤ１０７を回転させることにより、第２カム１５７を回動させる。そして、第１カム１５６のカム面右側角部と第２カム１５７のカム面左側角部とがカム軸８６の中心においてなす角度θ３が、Ａ４（横）サイズ印刷時における版胴６０とプレスローラー６２との離間長さに対応した角度になったと判断されると、制御部８より指令が送られてモーター１１４の作動が停止される。このとき、用紙先端検知センサー１４９により印刷用紙Ｐの先端が検知されていないのでソレノイド７０への通電は遮断されており、保持手段８４は図９に示すようにプレスローラー６２を版胴６０の外周面より離間した状態で保持している。この押圧範囲の変更動作に並行して、排版部７では参考例と同様に排版動作が行われる。
排版動作及びプレスローラー６２の押圧範囲の変更動作完了後、製版及び給版動作が行われる。マスタ４８は、参考例と同様に搬送されつつ製版され、版胴６０の外周面上にその先端を係止された後にＡ４（横）サイズの印刷が可能な長さ（４２７ｍｍ）で切断される。版胴６０はホームポジションまで回転して停止する。
【００７１】
給版動作に引き続き、版付け動作が行われる。
版胴６０がホームポジションで停止すると、版胴６０が低速で図９において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラー３２、分離ローラー対３７、用紙搬送ローラー対４０、用紙搬送ローラー群４１、駆動ローラー７６、吸引ファン７９がそれぞれ駆動される。給紙ローラー３２の回転により第１給紙トレイ２８上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対４２にくわえ込まれる。
【００７２】
印刷用紙Ｐは、参考例と同様のタイミングで回転駆動するレジストローラー対４２により、版胴６０とプレスローラー６２との間に向けて給送される。また、図９において反時計回り方向に回転している各カム１５６，１５７は、レジストローラー対４２の回転とほぼ同時に第１カム１５６のカム面とカムフォロア５７ａとの当接状態が解除される位置を占めている。各カム１５６，１５７は、図示しない駆動力伝達手段からの回転力を伝達されて回転するカム軸８６と、カム軸８６に一体的に設けられたギヤ１０６に噛合するギヤ１０７とにそれぞれ一体的に設けられているため、設定された角度θ３を変えることなく一体的に回転駆動される。レジストローラー対４２により給送された印刷用紙Ｐの先端が用紙先端検知センサー１４９（図１参照）に検知され、版胴６０の回転によりドグ１５０が押圧位置検知センサー１５１に検知されると、制御部８はソレノイド７０への通電を行い、これにより保持手段８４によるプレスローラー６２の保持状態が解除される。保持状態を解除されたプレスローラー６２は、引張バネ５９の付勢力によってその外周面を版胴６０の外周面に圧接させる。
【００７３】
そして、版胴６０がさらに回転し、ドグ１５０がソレノイドオフセンサー１５５に検知されると、制御部８はソレノイド７０への通電を遮断する。これにより、ストッパー６８は引張バネ６９の付勢力によって図９に示す保持位置に戻されるが、このときに第１カム１５６はその小径部をカムフォロア５７ａと対向させる位置を占めており、プレスローラー６２は引張バネ５９の付勢力によって版胴６０の外周面に圧接されている。このとき、プレスローラー６２と一体的に揺動するロックアーム５８も図９に示す位置から時計回り方向に回動されており、その切欠部５８ａが先端部６８ａの下側の位置を占めていることにより、保持位置に戻されたストッパー６８とロックアーム５８とは係合せず、プレスローラー６２の版胴６０に対する圧接動作は継続されている。
【００７４】
レジストローラー対４２より給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー６２と印刷用紙Ｐとマスタ４８と多孔性支持板６０ａとが圧接し、インキローラー６５によって多孔性支持板６０ａの内周面に供給されたインキが多孔性支持板６０ａの開口及び図示しないメッシュスクリーンより滲出して多孔性支持板６０ａの外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ４８の後端の非画像領域とプレスローラー６２の外周面とが圧接したところで、第２カム１５７のカム面とカムフォロア５７ａとが再度当接してプレスローラーアーム５５が図９において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー６２の外周面と版胴６０の外周面との圧接が解除される。このとき、ロックアーム５８がプレスローラー軸５６を中心に反時計回り方向に揺動されることにより、ロックアーム５８の切欠部５８ａは保持位置を占めているストッパー６８の傾斜面６８ｃを乗り越えて先端部６８ａと係合し、図９に示すようにプレスローラー６２が再び離間位置に保持される。
【００７５】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離された後に各ガイド板７２，７３に案内されて左方へと搬送され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８０上に排出される。その後、版胴６０が再びホームポジションで停止して版付け動作が完了し、孔版印刷装置は印刷待機状態となる。
【００７６】
孔版印刷装置が印刷待機状態となった後、テンキー１２８で印刷枚数を表示装置１３７に置数し、印刷速度設定キー１３５で印刷速度を設定して印刷スタートキー１２５を押下することにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。この印刷動作時においてもソレノイド７０の作動は版付け動作時と同様に制御されるので、各カム１５６，１５７の回転時における、角度θ３の部分においてはロックアーム５８の切欠部５８ａとストッパー６８の先端部６８ａとが係合しており、プレスローラー６２は離間位置に保持されていることとなる。設定された印刷枚数が消化されると、版胴６０はホームポジションまで回転して停止する。
【００７７】
Ａ４（横）サイズの印刷動作が終了すると、次のＡ３サイズに対応した製版動作が行われる。オペレーターはトレイ選択キー１３６を１回押下し、トレイ表示手段１４０の「トレイ２」のＬＥＤを点灯させた後に製版スタートキー１２４を押下する。製版スタートキー１２４が押下されると、原稿読取部２において原稿画像が読み取られる。この原稿読取時において、画像センサー２３からの画像データ信号、原稿検知センサー２５からの原稿サイズ検知信号、及び第３用紙サイズ検知センサー４７からの用紙サイズ検知信号制御部８に送られ、電動排紙台７５では各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３がＡ３と対応する位置に移動される。
【００７８】
次に、接触範囲変更手段１５４が作動する。印刷用紙ＰのサイズがＡ３であることを認識した制御部８はモーター１１４に動作信号を送り、角度θ３がＡ３サイズ印刷時における版胴６０とプレスローラー６２との離間長さに対応した角度となるように第２カム１５７を移動させる。このとき、制御部８は第２カム１５７の現在位置を把握しており、この情報に基づいて制御部８は、現在位置から新たに角度θ３を形成する位置までの第２カム１５７の移動距離が小さくなる方向に第２カム１５７を回動させるべくモーター１１４の作動を制御する。これにより第２カム１５７の移動時間を短くすることができ、ファーストプリントタイムを短縮することができる。これに並行して、排版部７では排版動作が行われる。
【００７９】
排版動作及びプレスローラー６２の押圧範囲の変更動作完了後、製版及び給版動作が行われる。マスタ４８は上述と同様に搬送されつつ製版され、版胴６０の外周面上にその先端を係止された後にＡ３サイズの印刷が可能な長さ（５５０ｍｍ）で切断される。
製版給版動作完了後、Ａ４（横）サイズ時と同様に版付け動作が行われ、孔版印刷装置は印刷待機状態となる。その後、テンキー１２８によって印刷枚数を設定した後に印刷スタートキー１２５が押下されることにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００８０】
Ａ３サイズの印刷動作が終了すると、次のＢ６サイズに対応した製版動作が行われる。オペレーターは第１給紙トレイ２８及び第２給紙トレイ２９を筐体９より装置手前側に引き出し、第１給紙トレイ２８上にあるＡ４（横）サイズの印刷用紙Ｐを取り除いて第２給紙トレイ２９上のＢ６サイズの印刷用紙Ｐを第１給紙トレイ２８上に移し換えた後、各給紙トレイ２８，２９を筐体９にセットする。その後、オペレーターはトレイ選択キー１３６を１回押下し、トレイ表示手段１４０の「トレイ１」のＬＥＤを点灯させた後に製版スタートキー１２４を押下する。製版スタートキー１２４が押下されると、原稿読取部２において原稿画像が読み取られる。この原稿読取時において、画像センサー２３からの画像データ信号、原稿検知センサー２５からの原稿サイズ検知信号、及び第１用紙サイズ検知センサー４５からの用紙サイズ検知信号がそれぞれ制御部８に送られ、電動排紙台７５では各サイドフェンス８１，８２及びエンドフェンス８３がＢ６サイズの印刷用紙Ｐと対応する位置に移動される。
【００８１】
次に、接触範囲変更手段１５４が作動する。印刷用紙ＰのサイズがＢ６であることを認識した制御部８はモーター１１４に動作信号を送り、角度θ３がＢ６サイズ印刷時における版胴６０とプレスローラー６２との離間長さに対応した角度となるように、その移動距離が小さくなる方向に第２カム１５７を移動させる。これに並行して、排版部７では排版動作が行われる。
【００８２】
排版動作及びプレスローラー６２の押圧範囲の変更動作完了後、製版及び給版動作が行われる。マスタ４８は上述と同様に搬送されつつ製版され、版胴６０の外周面上にその先端を係止された後にＢ６サイズの印刷が可能な長さ（２５８ｍｍ）で切断される。以下、Ａ４（横）サイズ時と同様に版付け動作が行われ、孔版印刷装置は印刷待機状態となる。その後、テンキー１２８によって印刷枚数を設定した後に印刷スタートキー１２５が押下されることにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００８３】
上述の構成とすることにより、相対位置が変化する２枚のカム１５６，１５７、プレスローラー６２を離間位置に保持する保持手段８４、及びサーマルヘッド５０の作動をそれぞれ制御部８で制御することにより、プレスローラー６２の版胴６０に対する押圧範囲及びマスタ４８の製版長さを、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて大型化及びコストアップすることなく変更させることができ、マスタ４８及びインキの消費量を最低限としつつ良好な印刷物を得ることが可能となると共に、使用可能な印刷用紙Ｐのサイズも幅広いサイズに対応することが可能となる。
【００８４】
上記実施例の変形例として、原稿載置台１１上に複数の原稿が載置されて製版動作が行われる場合に、最後の１枚の原稿に対して製版されるマスタ４８に関しては、原稿のサイズにかかわらず版胴６０に巻装可能である最大サイズ（上記各実施例の場合はＡ３サイズ）とする構成を採用してもよい。このような構成とすることにより、印刷終了時あるいは印刷中断時において、版胴６０に巻装されているマスタ４８が多孔性支持板６０ａの開口を常に覆っていることとなり、孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化、あるいは多孔性支持板６０ａへの塵埃の付着等といった不具合を防止することができる。
【００８６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、互いに重合・離間可能な２枚のカム板、押圧部材を離間位置に保持する保持手段、及び製版搬送部の作動をそれぞれ制御することにより、押圧部材の版胴に対する接触範囲及びマスタの切断長さを使用する印刷用紙のサイズに合わせて大型化及びコストアップすることなく変更させることができ、マスタ及びインキの消費量を最低限としつつ良好な印刷物を得ることが可能となると共に、使用可能な印刷用紙のサイズも幅広いサイズに対応することが可能となる。
【００８７】
請求項２記載の発明によれば、移動距離が短くなる方向に他方のカム板を移動させることにより移動時間を短くすることができ、ファーストプリントタイムを短縮することができる。
【００８８】
請求項３記載の発明によれば、自動的に用紙サイズを検出しこれに基づいて接触範囲を変更するので、作業効率を向上させることができると共に接触範囲の変更ミスによる印刷不良の発生を防止することができる。
【００８９】
請求項４記載の発明によれば、用紙サイズ検出手段の配設個数を少なくしても多様なサイズに対応することができ、コストダウンを図ることができると共に用紙サイズ検出手段の断線による特定サイズの用紙検知不可といった不具合を防止することができる。
【００９０】
請求項５，６記載の発明によれば、不具合が生じた際に自動的に警報手段が警報を発するので、印刷不良の発生を未然に防止することができる。
【００９１】
請求項７記載の発明によれば、Ａ３からＢ６までの各サイズの印刷時において、マスタ及びインキの消費量を最低限としつつ良好な印刷物を得ることができる。
【００９２】
請求項８記載の発明によれば、印刷終了時あるいは印刷中断時において、版胴に巻装されているマスタが版胴の開口部を常に覆っていることとなり、孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化、あるいは版胴への塵埃の付着等といった不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】 本発明の参考例に用いられる孔版印刷装置の印刷部を説明する概略図である。
【図３】 本発明の一実施例に用いられる版胴の多孔性支持板を説明する概略図である。
【図４】 本発明の参考例に用いられるカム板の取付構造を説明する概略図である。
【図５】 本発明の参考例に用いられるカム板の形状を説明する概略図である。
【図６】 本発明の一実施例に用いられるカム板の移動機構を説明する概略図である。
【図７】 本発明の一実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図８】 本発明の一実施例に用いられる制御部のブロック図である。
【図９】 本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の印刷部を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２ 原稿読取部
３ 給紙部
４ 製版搬送部
４５ 用紙サイズ検出手段（第１用紙サイズ検知センサー）
４６ 用紙サイズ検出手段（第２用紙サイズ検知センサー）
４７ 用紙サイズ検出手段（第３用紙サイズ検知センサー）
４８ マスタ
６０ 版胴
６２ 押圧部材（プレスローラー）
８４ 保持手段
９９，１５６ カム板（第１カム）
１００，１５７ カム板（第２カム）
１０１ カム板（第３カム）
１０２ カム板（第４カム）
１２１，１５３ 接離手段
１２２，１５４ 接触範囲変更手段
１３４ 変倍手段（拡大縮小キー）
１４２ 警報手段（ブザー）
１４３ 警報手段（ランプ）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 印刷用紙

Claims (8)

1. 外周面に開口部を有する版胴と、マスタを製版・搬送・切断する製版搬送部と、前記外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、前記押圧部材を前記外周面に対して接離させる接離手段と、印刷用紙を前記版胴に向けて給送する給紙部とを有し、前記印刷用紙のサイズに応じて前記マスタの切断長さ及び前記版胴に対する前記押圧部材の接触範囲を変更可能な孔版印刷装置において、
   前記接離手段は前記接触範囲を変更させる接触範囲変更手段を有し、該接触範囲変更手段は、一体的に回転自在であると共に同軸上を回動して互いに重合・離間可能な２枚のカム板と、前記押圧部材を前記外周面より離間した状態で保持する保持手段とを有し、前記保持手段は、前記各カム板が離間状態にあるときに、前記各カム板間に形成される２箇所の離間部のうちの一方に対応して前記押圧部材を前記外周面より離間した状態で保持することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記各カム板は、一方に対して他方が正逆方向の何れにも回動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
   前記給紙部が前記印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、前記接触範囲変更手段は前記用紙サイズ検出手段からの情報に基づいて前記接触範囲を変更することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   前記用紙サイズ検出手段は、前記印刷用紙の搬送方向に往復動自在に配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項３または４記載の孔版印刷装置において、
   原稿のサイズを検出する原稿サイズ検出手段を有する原稿読取部を具備し、前記原稿サイズ検出手段によって検出された原稿サイズと前記用紙サイズ検出手段によって検出された用紙サイズとが不一致の場合に警報を発する警報手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項５記載の孔版印刷装置において、
   原稿画像に対する印刷画像の大きさを変倍させる変倍手段を備え、前記原稿サイズ検出手段によって検出された原稿サイズと、前記用紙サイズ検出手段によって検出された用紙サイズと、前記変倍手段によって設定された倍率とが不一致の場合に、前記警報手段が警報を発することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   前記印刷用紙としてＡ３からＢ６までの各サイズのものが使用可能であり、各サイズに応じた最小限の前記切断長さ及び前記接触範囲が設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   複数の原稿に基づいて連続的に製版動作を行う場合には、最後の原稿の製版時において前記開口部の全てを覆う長さに前記マスタを切断することを特徴とする孔版印刷装置。

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