JP2015174400A - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】倍速印刷モードを有する印刷装置において、印刷用紙に重送が発生したときに、ユーザーの所望する動作を選択できるようにすることで、装置の利便性を向上させるとともに、印刷用紙の無駄の低減を可能にする。
【解決手段】操作パネル上の表示装置９３から、重送発生時の動作モードとして、即停止モード、印刷後停止モード、継続印刷モードを設定可能である。即停止モードとは、重送が検知された用紙に印刷することなく動作を停止するモードであり、１面目に対応する用紙の重送時にのみ選択可能である。印刷後停止モードとは、重送が検知された用紙に印刷した後に動作を停止するモードであり、継続印刷モードとは、重送が検知された後も印刷を継続するモードである。この２種類の動作モードは、１面目に対応する用紙及び２面目に対応する用紙の重送時に選択可能である。
【選択図】図８

Description

本発明は印刷装置及び印刷方法に関し、さらに詳しくは、２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置及びその印刷方法に関する。

感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。この印刷装置は、印刷ドラムとしての回転自在な版胴に、原稿の画像情報に基づいて製版されたマスタを巻き付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴内部にインキを供給するとともに、プレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に版胴に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行うように構成されている。

版胴は、多孔性の支持円筒体に樹脂或いは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻き付けた構成を有する。マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、或いは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有する。製版は、マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、プラテンローラ等の搬送部材でマスタを副走査方向に移動させながら行われる。

また、感熱デジタル式の孔版印刷装置には、マスタに２面の画像を並べて製版し、版胴の回転するタイミングに合わせて、版胴１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙し、版胴１回転当たり２枚の印刷を行うことで、印刷速度を版胴１回転当たり１枚製版時の２倍とした「倍速印刷モード」を有する印刷装置がある（特許文献１）。

ここで、印刷用紙が版胴に対して１枚ずつ給紙されれば問題はないが、２枚重なって搬送される重送状態となった場合、正常に印刷された印刷用紙に白紙の印刷用紙が重なった状態で排紙されるため、その後の印刷済みの印刷用紙の処理に混乱を来たす。即ち、重送が多いときには、白紙が多く混在することになり、印刷用紙が無駄になるだけではなく、印刷済みの印刷用紙から白紙を抜き取らなければならず、その作業が煩わしい。

この問題に対処した印刷装置として、特許文献２に記載された孔版印刷装置がある。この孔版印刷装置では、重送が検知されたとき、印刷用紙の給紙が停止するように制御する。

しかしながら、特許文献２に記載された孔版印刷装置は、版胴１回転当たり１枚の印刷を行う「通常印刷モード」のみを有するものであり、「倍速印刷モード」を有するものではないため、「倍速印刷モード」における重送は考慮されていない。

即ち、特許文献１に記載された重送検知処理は、ドラム１回転に対し１度行えば良い構成の印刷装置に関するものであるため、重送検知後の停止処理には時間的余裕がある。即ち、重送が検知された印刷用紙が印刷ドラムに到達する前に給紙の停止が可能であるため、印刷用紙が無駄になることはない。

しかし、「倍速印刷モード」を有する印刷装置の場合、倍速印刷を行わない場合の生産性及び使用サプライ量低減のため、印刷ドラムの径を拡大することはできないので、１面目に対応する印刷用紙と２面目に対応する印刷用紙との間の距離は短くせざるを得ない。このため、２面目に対応する印刷用紙の給紙時に重送が検知された場合に、印刷用紙の給紙を停止するように制御した場合、１面目に対応する印刷用紙には正常に印刷できるにもかかわらず、印刷途中で印刷ドラムが停止することで使用できない印刷物となるため、正常に印刷可能な印刷用紙が無駄になってしまう。

また、倍速印刷時の重送検知時の動作が給紙の停止に限定されてしまい、ユーザーの所望する動作を選択できないという問題もある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、前記印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、前記印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置において、印刷用紙の重送発生時の動作としてユーザーの所望する動作を選択できるようにすることで、装置の利便性を向上させるとともに、印刷用紙の無駄の低減を可能にすることである。

本発明に係る印刷装置は、２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、前記印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、前記印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置であって、前記印刷用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段により給紙されている印刷用紙の重送を検知する重送検知手段と、前記重送検知手段により重送が検知された印刷用紙が１面目に対応する印刷用紙か２面目に対応する印刷用紙かを判定する重送用紙判定手段と、前記重送検知手段により重送が検知されたときの前記印刷装置の動作モードを設定する重送時動作モード設定手段と、を有し、前記重送時動作モード設定手段は、２面目に対応する印刷用紙の重送が検知されたときの動作モードとして、１面目に対応する印刷用紙及び前記２面目に対応する印刷用紙の印刷が終了した後に動作が停止する動作モード、又は印刷を継続する動作モードの設定が可能な、印刷装置である。

本発明によれば、２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、前記印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、前記印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置において、印刷用紙の重送発生時の動作としてユーザーの所望する動作を選択することができるので、装置の利便性が向上するとともに、印刷用紙の無駄の低減が可能になる。

本発明の実施形態に係る印刷装置の概略正面図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置における重送センサを示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置における倍速印刷時の版胴上の印刷用紙の位置を示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置の操作パネルを示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置において、倍速印刷時に１面目に対応する印刷用紙に重送が発生したときの処理を示すフローチャートである。 印刷モード選択画面を示す図である。 重送が発生した時の処理を選択するための画面を示す図である。 重送が発生したこと及び復帰モードの選択を要求することを報知する画面を示す図である。 重送が発生したこと及び印刷再開する印刷面の選択を要求することを報知する画面を示す図である。 何枚目の印刷で重送が発生したかを報知する画面を示す図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置において、倍速印刷時に２面目に対応する印刷用紙に重送が発生したときの処理を示すフローチャートである。 １面目の裏面の原稿と２面目の裏面の原稿とが異なる両面印刷を行っている際に重送が発生したときの処理について説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〈印刷装置の概略正面図〉
図１は、本発明の実施形態に係る印刷装置の概略正面図である。この印刷装置は感熱デジタル式の孔版印刷装置（以下、孔版印刷装置）である。

孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。

装置本体８のほぼ中央に配設された印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴９、インキ供給手段１０、押圧手段としてのプレスローラ１１等を有している。また、この孔版印刷装置１は、版胴９の１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、版胴９の１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する。

版胴９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１２に回転自在に支持された一対のフランジ１３（一方のみ図示）と、各フランジ１３の外周面に巻装された多孔性支持板９ａとから主に構成されており、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。支軸１２の表面にはインキ供給手段１０にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、各フランジ１３は図示しない軸受を介して支軸１２に回転自在に支持されている。

ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板９ａは、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さはＡ３サイズの印刷用紙（以下、用紙）に対して印刷を行うことが可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴９の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されており、ステージ部１４の上面には後述するマスタ２７の先端を係止する開閉自在なクランパ１５が配設されている。また、多孔性支持板９ａの開孔部の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。

版胴９の内部であって支軸１２の下方に位置する部位には、インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段１０が配設されている。インキローラ１６は、各フランジ１３間の支軸１２上に固着された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７は、その周面をインキローラ１６の周面に近接させて前記側板間に回転自在に配置されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１６とは逆方向に回転駆動される。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１２より供給されたインキにより断面楔形状のインキ溜まり１８が形成される。

また、版胴９には図示しないエンコーダが取り付けられており、版胴９の位置情報は後述する制御手段２００に入力される。

版胴９の下方にはプレスローラ１１が配設されている。版胴９の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部１１ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ１１は、芯部１１ａの一端を一対のプレスローラアーム１９の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。

板状部材である一対のプレスローラアーム１９は、装置本体８に回動自在に支持されたプレスローラ軸２０にそれぞれの他端を固着されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動によりプレスローラ１１は、その周面を版胴９の外周面から離間させる実線で示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴９の外周面に圧接させる破線で示す押圧位置とを選択的に占める。

なお図１ではプレスローラでの動作について説明しているが、プレスローラに代わり圧胴を採用しても同様の機能を得られる。印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。

製版部３は、マスタ貯容部材２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、切断手段２４、マスタ搬送ローラ対２５，２６等を有するユニットとして構成されており、本発明装置では、装置本体８に対して着脱可能に構成されている。

マスタ貯容部材２１は、円板状を呈する一対のマスタロール保持部材２１ａと一対の支持部材２１ｂとから構成されている。各マスタロール保持部材２１ａはその両側面にそれぞれ突起を有しており、一方の突起を熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２７をロール状に巻成してなるマスタロール２８の芯部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が各マスタロール保持部材２１ａによって着脱自在に支持される。

マスタロール２８を支持した各マスタロール保持部材２１ａは、他方の突起を支持部材２１ｂに形成された溝部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が支持部材２１ｂによって回転自在に支持される。

マスタ貯容部材２１よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３が配設されている。プラテンローラ２２は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版部３に取り付けられたステッピングモータ２９によって回転駆動される。

その上面に多数の発熱素子を有するサーマルヘッド２３は製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によって、その上面を所定の圧接力でプラテンローラ２２の周面に圧接されている。サーマルヘッド２３は、マスタ２７の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ多数の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ２７を切断する切断手段２４が配設されている。固定刃２４ａ及び可動刃２４ｂ等を有する切断手段２４は、製版部３に固定された固定刃２４ａに対して可動刃２４ｂが回転移動することによりマスタ２７を切断する周知の構成である。

切断手段２４よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラ対２５，２６及びマスタガイド板３０，３１が配設されている。マスタ搬送ローラ対２５，２６は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラ２５ａ，２６ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ２５ａ，２６ａに圧接された従動ローラ２５ｂ，２６ｂとから構成されている。

各マスタ搬送ローラ対２５，２６間にはマスタガイド板３０が、また、マスタ搬送ローラ対２５，２６よりもマスタ搬送方向下流側にはマスタガイド板３１が配設されている。各マスタガイド板３０，３１は製版部３の図示しない側板に固着されており、各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送されるマスタ２７をガイドし、マスタ２７の先端を版胴９の外周面へと案内する。

製版部３の下方には給紙手段としての給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ３２、給紙ローラ３３、分離ローラ３４、分離ころ３５、レジストローラ対３６等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ３２は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。

給紙トレイ３２には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ３７と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドフェンス３８とが設けられている。各センサ３７はそれぞれ反射型センサからなり、サイドフェンス３８は用紙幅方向にそれぞれ同期して移動自在な周知の構成である。

給紙トレイ３２の上方には表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３３が配設されており、その搬送方向下流側には同様に表面に高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ３４が配設されている。給紙ローラ３３は給紙トレイ３２上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータ３９によって図の時計回り方向に、互いに同期して回転駆動される。分離ころ３５は所定の圧接力で分離ローラ３４に圧接配置されており、図の時計回り方向に間欠回転可能に構成されている。

分離ローラ３４及び分離ころ３５よりも用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対３６が配設されている。駆動ローラ３６ａと従動ローラ３６ｂとからなるレジストローラ対３６は、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより駆動ローラ３６ａが版胴９と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ３６ａに圧接された従動ローラ３６ｂとによって用紙Ｐを印刷部２へ向けて給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有している。

上排版部材４０は、駆動ローラ４４、従動ローラ４５、無端ベルト４６等を有し、図示しない駆動手段によって駆動ローラ４４が図の時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト４６が図の矢印方向に移動する。下排版部材４１も駆動ローラ４７、従動ローラ４８、無端ベルト４９を有しており、駆動ローラ４４を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラ４７が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト４９が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材４１は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す位置と駆動ローラ４７の周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９の外周面に当接する位置とに選択的に移動する。

内部に使用済みマスタ５０を収納する排版ボックス４２は、本実施形態に係る印刷装置では装置本体８に対して着脱自在に構成されている。

上排版部材４０と下排版部材４１とによって排版ボックス４２内に運ばれた使用済みマスタ５０を圧縮する圧縮板４３は、図示しない昇降手段によって図の実線位置と破線位置との間を上下動する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪５１、排紙搬送部材５２、排紙トレイ５３等を有している。版胴９の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪５１は、支軸５１ａによって排紙部６の図示しない側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴９の外周面に近接する位置と、その先端が版胴９の回転によって移動するクランパ１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。

排紙搬送部材５２は、駆動ローラ５４、従動ローラ５５、無端ベルト５６、吸引ファン５７等を有している。駆動ローラ５４は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される。従動ローラ５５も同側板に回転自在に支持されており、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト５６が掛け渡されている。

駆動ローラ５４、従動ローラ５５及び無端ベルト５６の下方には、筐体状を呈する図示しないユニット本体の底面に取り付けられた吸引ファン５７が配設されている。排紙搬送部材５２は、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ５４の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。

排紙搬送部材５２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ５３は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス５８と、用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス５９とを有している。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿載置台６１、原稿６０を載置するコンタクトガラス６２、原稿６０を搬送する原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿６０をガイドする原稿ガイド板６５，６６、原稿６０をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿６０を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０，７１及び蛍光灯７２を有する走査ユニット７３、走査された画像を集束するレンズ７４、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７５等を有している。

原稿載置台６１の下方には原稿載置台６１上に残存している原稿６０を検知する原稿検知センサ７６が配置され、コンタクトガラス６２の下方にはコンタクトガラス６２上に載置あるいは搬送された原稿の有無及びサイズを検知する原稿サイズ検知センサ７７が配置されている。また、原稿搬送ローラ対６３はステッピングモータ７８によって、走査ユニット７３はステッピングモータ７９によってそれぞれ駆動される。

〈重送センサ〉
図２は、孔版印刷装置１における重送センサを示す図である。ここで、図２Ａは用紙Ｐがない状態、図２Ｂは用紙Ｐが１枚給紙されている状態、図２Ｃは用紙Ｐが重送されている状態を示している。

この重送センサは、用紙Ｐの搬送路を挟むように配置された送信側センサ１０１と、受信側センサ１０２とからなる。配置位置は、分離ローラ３４及び分離ころ３５とレジストローラ対３６の間である。

図２Ａに示すように、送信側センサ１０１と、受信側センサ１０２との間を用紙Ｐが搬送されていない状態では、送信側センサ１０１から放射された超音波が空気中を通ることで直接受信側センサ１０２に到達する。

図２Ｂに示すように、送信側センサ１０１と、受信側センサ１０２との間を用紙Ｐが１枚搬送されている状態では、送信側センサ１０１から放射された超音波は、空気→用紙Ｐ→空気を通して受信側センサ１０２に到達する。超音波は、用紙Ｐを透過（二次輻射）するときに強度が減衰する。

図２Ｃに示すように、送信側センサ１０１と、受信側センサ１０２との間を用紙Ｐが重送されている状態では、送信側センサ１０１から放射された超音波は、空気→用紙Ｐ→空気→用紙Ｐ→空気を通して受信側センサ１０２に到達する。図２Ｂと比べると、用紙Ｐを２回透過（二次輻射）することで、２倍以上の減衰となる。

従って、受信側センサ１０２の出力から、超音波の減衰量の差異を検出することで、用紙Ｐが１枚給紙されている正常給紙であるか、重送されているかを識別することができる。

〈倍速印刷時の版胴上の用紙の位置〉
図３は、孔版印刷装置１における倍速印刷時の版胴上の用紙の位置を示す図である。

図３の点線で囲まれたエリアが各々の面に対応する用紙Ｐを版胴９へ設置する範囲となる。また、Ｑiは１面目の製版エリア、Ｑiiは２面目の製版エリアである。図示のように、１面目に対応する用紙と２面目に対応する用紙との間隔は、２面目に対応する用紙と版胴９の次の回転時の１面目に対応する用紙との間隔に対し狭くなっている。これはマスタ２７をクランパ１５に挟む必要があること、またプレスローラを版胴９へ設置するために製版を行っていないエリア（上図では１面目に対応する用紙の左側）が必要となるためである。

〈印刷装置の制御系の概略構成〉
図４は、孔版印刷装置１の制御系の構成を示すブロック図である。

図示のように、孔版印刷装置１は、制御部２００と、それぞれが制御部２００に接続された操作パネル８０、印刷部（ドラムエンコーダ）２、製版部（ステッピングモータ）３、給紙部（ステッピングモータ）４、排版部５、排紙部６、画像読取部（ステッピングモータ）７、及び画像メモリ２０４を備えている。

操作パネル８０は、孔版印刷装置１に対して、印刷モード設定、読取条件設定、製版条件設定、重送時の動作モード設定（選択）などのための各種指示を入力するための入力手段と、孔版印刷装置１の動作状態などを表示する表示手段を備えている。また、本発明に係る報知手段として機能する。

制御部２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、及びＲＡＭ２０３を備えており、この孔版印刷装置１の全体を制御する。また、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、及びＲＡＭ２０３が協働することで、センサ・温度・サプライなどの各種検出手段、印刷モード設定手段、読取条件設定手段、製版条件設定手段、画像データ記憶手段、重送検知手段、重送位置記憶手段、重送時動作モード選択手段、重送用紙判定手段等として機能する機能ブロック２０５を有する。重送時動作モード設定手段、重送が発生した地点の印刷位置（置数）を記憶する重送位置記憶手段、重送が発生した用紙が１面に対応するのか２面に対応するのかを判定する重送用紙判定手段を有すること等、主に倍速印刷時の重送処理に対応していることが従来の孔版印刷装置と異なる点である。

〈操作パネル〉
図５は、孔版印刷装置１における操作パネルを示す図である。
操作パネル８０は装置本体８の上部前面に設けられており、その上面には製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷りキー８３、連続キー８４、クリア／ストップキー８５、テンキー８６、エンターキー８７、プログラムキー８８、モードクリアキー８９、印刷速度設定キー９０、４方向キー９１、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２、ＬＣＤからなる表示装置９３等が配置されている。

製版スタートキー８１は孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、各種製版条件が設定された後に製版スタートキー８１が押下されると排版動作及び画像読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

印刷スタートキー８２は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより印刷動作が行われる。

試し刷りキー８３は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー８３が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。

連続キー８４は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下され、連続キー８４の押下後、製版条件及び印刷条件が入力された後に製版スタートキー８１が押下されると、排版動作、画像読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー８５は孔版印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー８６は数値入力に用いられる。

エンターキー８７は各種設定時に数値等を決定する際に、プログラムキー８８はよく行う操作を登録したり、それを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー８９は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。

印刷速度設定キー９０は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下される。濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。

４方向キー９１は、上キー９１ａ、下キー９１ｂ、左キー９１ｃ、右キー９１ｄを有しており、画像編集時等において画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置９３は、初期状態時において図示のように原稿種類設定表示９３ａ、変倍設定表示９３ｂ、用紙種類設定表示９３ｃ、位置調整設定表示９３ｄを表示しており、各表示の下方には各表示に対応する選択設定キー９４，９５，９６，９７がそれぞれ配設されている。

表示装置９３は階層表示構造となっており、図示された状態から選択設定キー９４が押下されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を設定する原稿種類設定モードに設定され、選択設定キー９５が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに設定される。また、選択設定キー９６が押下されると使用される用紙として標準紙や厚紙等を設定する用紙種類設定モードに設定され、選択設定キー９７が押下されると印刷位置を調整する位置調整設定モードに設定される。そして、表示装置９３の表示が各モードに対応して変化する。

上記構成に基づき、以下に倍速印刷時における孔版印刷装置１の動作概要を説明する。
コンタクトガラス６２上に原稿６０がセットされ、操作パネル８０上の倍速印刷ボタン９８によって倍速印刷モードが設定されると、原稿枚数が１枚であるのか複数枚であるのか表示装置９３に表示されるとともに選択設定キー９４，９５の押下により倍速印刷条件が設定される。

その後、各選択設定キー９４，９５，９６，９７によって各種製版条件が設定された後に操作パネル８０上の製版スタートキー８１が押下されると、走査ユニット７３が図１において右方に移動して原稿６０の画像が読み取られる。読み取られた画像はレンズ７４によって集束された後に画像センサ７５へと送られ、画像データ信号に変換される。変換された画像データ信号は制御部２００を経由して図示しないサーマルヘッドドライバに送られる。

なお、原稿載置台６１上に原稿６０が載置され、原稿検知センサ７６が原稿６０を検知している場合には、原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ベルト６７が作動して原稿６０がコンタクトガラス６２上へと送られ、画像を読み取られた原稿６０は、原稿搬送ベルト８７及び原稿搬送ローラ６４の作動によってコンタクトガラス６２上より搬送され、原稿トレイ６８上に排出される。

そして、原稿サイズ検知センサ７７が原稿６０を検知すると走査ユニット７３が上述と同様に移動し、原稿６０の画像が読み取られ、画像メモリ２０４に蓄積される。
画像が読み取られた後、倍速印刷時における画像回転の必要性について操作パネル８０上に表示し、画像回転有無について設定する。倍速モードに関わる全ての設定が完了すると製版動作へ移行する。

孔版印刷装置１が給版待機状態となると製版動作が行われる。
図示しない版胴駆動手段が作動して版胴９が図１において時計回り方向への回転を開始する。そして、版胴９上に巻装されている使用済みマスタ５０の先端が駆動ローラ４７と対応する位置に到達すると、図示しない移動手段が作動して下排版部材４１が移動し、駆動ローラ４７の外周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９上の使用済みマスタ５０に接触する。

使用済みマスタ５０は下排版部材４１によってすくい上げられ、版胴９の回転に伴って各排版部材４０，４１によって挟持搬送される。搬送された使用済みマスタ５０は排版ボックス４２内に収納された後、圧縮板４３によって圧縮される。

版胴９はクランパ１５がほぼ右真横に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉装置によりクランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。

排版動作が完了すると、クランパ１５が開放された後にステッピングモータ２９が作動してプラテンローラ２２が回転駆動され、マスタロール２８よりマスタ２７が引き出される。

引き出されたマスタ２７は、サーマルヘッド２３を通過する際にサーマルヘッドドライバからの動作信号に基づいて選択的に加熱する発熱素子により、その熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。

製版されたマスタ２７は、プラテンローラ２２の周速度よりも若干早い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラ対２５により、プラテンローラ２２との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。

各マスタガイド板３０，３１に案内され、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送されたマスタ２７の先端がステージ部１４とクランパ１５との間の所定位置まで達したことをステッピングモータ２９のステップ数より制御部２００が確認すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ１５が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴９がマスタ２７の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ２７の版胴９への巻装動作が行われる。

そして、ステッピングモータ２９のステップ数より、１版分のマスタ２７が製版搬送されたと制御手段２００が判断すると、切断手段２４が作動してマスタ２７が切断されると共にプラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６の作動が停止される。切断されたマスタ２７は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、巻装動作が完了する。

なお、上記孔版印刷装置１の説明では記載していないが、クランパ１５でマスタ２７を挟持後、図示しないマスタ貯留手段により１版分ストックし、製版および切断手段２４でのマスタ２７の切断後、版胴９へ巻装動作を行う構成もある。

版胴９へのマスタ巻装動作完了後、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より１枚の用紙Ｐが順次給送されると共に、版胴９が低速で図１において時計回り方向に回転駆動される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対３６にその先端部を当接させて一時停止された後、所定のタイミングでレジストローラ対３６が回転することにより版胴９とプレスローラ１１との間に向けて給送される。

用紙Ｐが所定位置に達すると図示しないプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ１１が所定の圧接力で版胴９の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１０によって版胴９の内面に供給されたインキが版胴開孔部、マスタ２７の穿孔部を介して用紙Ｐに転移されると共にマスタ２７の多孔性支持体に充填され、マスタ２７と版胴９の外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。

インキを転移された用紙Ｐは、剥離爪５１によって版胴９の外周面上より剥離された後、排紙搬送部材５２上に落下する。排紙搬送部材５２に送られた印刷済みの用紙Ｐは、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に吸着されつつ駆動ローラ５４の回転によって図の左方へと搬送され、排紙トレイ５３上に排出される。

この一連の動作により孔版印刷装置１は版付け動作を完了し、印刷待機状態となる。孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に操作パネル８０上の試し刷りキー８３が押下されると、試し刷り動作が行われる。

試し刷りキー８３が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが順次給送される。

「通常印刷モード」の場合には最大Ａ３サイズの画像印刷が可能であり、その場合標準印刷速度は例えば１２０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）であった場合、操作部によって「倍速印刷モード」が選択された場合には、１枚の孔版原紙に最大Ａ４サイズの画像が２面並べて製版されるので、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の標準印刷速度は例えば２４０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。

「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出して２面並べて製版する場合が標準であるが、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版することも可能である。その場合には２ページものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が排紙台に積載されることになる。

給送された用紙Ｐはレジストローラ対３６でタイミングを取られた後に印刷部２へと送られ、版付け時と同様にプレスローラ１１によって版胴９の外周面に押圧されてその一面に画像を転写される。画像を転写された用紙Ｐは剥離爪５１によって版胴９の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。

試し刷りによって画像位置や濃度等を確認した後、テンキー８６及び印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に操作パネル８０上の印刷スタートキー８２が押下されると、印刷動作が行われる。

印刷スタートキー８２が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送される。

給送された用紙Ｐは試し刷りと同様に所定のタイミングで次々と印刷部２へと送られ、プレスローラ１１によって版胴９に押圧されることによりその一面にそれぞれ画像を転写された後、排紙トレイ５３上に順次排出積載される。そして、設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

〈倍速印刷時に１面目に対応する用紙に重送が発生したときの処理〉
図６は、孔版印刷装置１において、倍速印刷時に１面目に対応する用紙に重送が発生したときの処理を示すフローチャートである。また、図７〜図１１は、図６に示す処理が実行される過程で操作パネル８０に表示される画面を示す図である。なお、以下の説明は孔版印刷装置１を直接操作する場合の動作における処理に関するものである（ＰＣ：パーソナルコンピュータからの画像入力の場合には、各モード選択及び表示がＰＣ上で行われる点が異なる）。また、以下の説明は孔版印刷装置１の基本的な動作に関するものである。

まず、操作パネル８０上に配置された倍速印刷ボタン９８（図５）や、印刷モード選択ボタン９５（図７）の押下により印刷モード設定手段にて倍速印刷モードが選択される（ステップＳ１０１）。

次に、読取条件設定手段にて各々の製版面に対応する読取条件を設定するとともに、製版条件設定手段にて各々の製版面に対応した製版条件を設定する。また、印刷条件設定手段にて各々の製版面に対応する印刷条件を設定する（ステップＳ１０２）。

次いで、重送時動作モード選択手段にて重送発生時の動作モードを設定する（ステップＳ１０３）。この動作モードには、「即停止モード」、「印刷後停止モード（一時停止モード）」、「継続印刷モード」からなる３種類の動作モードがある。

「即停止モード」とは、重送が検知された用紙に印刷することなく動作を停止するモードである。後述するように、「即停止モード」は、重送が検知された用紙が１面目に対応する用紙である場合に対してのみ設定（選択）可能である。

「印刷後停止モード」とは、重送が検知された用紙に印刷した後に動作を停止するモードであり、「継続印刷モード」とは、重送が検知された後も印刷を継続するモードである。この２種類の動作モードは、重送が検知された用紙が１面目、２面目のどちらに対応するものでも設定可能である。

なお、この図に示す処理では一連の動作の中で設定を行っているが、孔版印刷装置１本体での初期設定にて設定しておくこともできる。操作パネル８０上での設定は図８に示すボタン９４〜９６の押下により行われる。

次に、ステップＳ１０２で設定された条件に基づいて製版工程（ステップＳ１０４）、印刷工程（ステップＳ１０５）を行う。

次いで、給紙１枚毎に重送が発生していないか否かを重送検知手段にて監視する（ステップＳ１０６）。重送発生がなく（ステップＳ１０６：No）、図示しない各種エラーの発生がなく、停止要求がない限り設定枚数まで印刷を行う（ステップＳ１２８）。

重送発生ありと判断された場合には（ステップＳ１０６：Yes）、ステップＳ１０７へ移行して重送対応原稿判定を行う。ステップＳ１０７では、重送が発生した用紙が１面目に対応する用紙であるのか、２面目に対応する用紙であるのかの判定を行い、２面目に対応する用紙であった場合には（ステップＳ１０７：２面目）、図１２に示すステップＳ２０８へ移行する。ステップＳ２０８以降については後述する。

重送が発生した用紙が１面目に対応する用紙であった場合は（ステップＳ１０７：１面目）、ステップＳ１０３にて設定された重送発生時の動作モードを判定する（ステップＳ１０８）。

「即停止モード」であった場合（ステップＳ１０８：即停止）、図９に示す画面を操作パネル８０に表示して、重送があったこと及び復帰モードの選択を要求することをユーザーに報知し（ステップＳ１０９）、給紙及び印刷を停止させる処理を行う（ステップＳ１１０）。

図３を用いて説明したように、倍速モード時は、１面目に対応する用紙の後端と２面目に対応する用紙の前端との間隔よりも、２面目に対応する用紙の後端と１面目に対応する用紙の前端との間隔の方が広くなっている。そのため、１面目に対応する用紙の重送が検知された際、２面目に対応する用紙の印刷エリアへの印圧は解除されているので、即停止することが可能となる。

重送による機械停止後、ユーザーは設置された用紙、及び機械の状態、設置環境等を確認した後、図９に示す画面から印刷を継続するか印刷を停止させるかを指示する。ユーザーが「継続」を選択した場合は（ステップＳ１１１：Yes）、給紙台（給紙トレイ３２）の重送された用紙を除去した後、１面目より印刷を再開する（ステップＳ１１２→Ｓ１１３）。

ユーザーが「印刷停止」を選択した場合は（ステップＳ１１１：No）、孔版印刷装置１は全ての動作を停止させて待機状態へ移行する（ステップＳ１１４：作業停止）。これにより、重送が環境湿度、使用印刷用紙等の影響であった場合、重送しづらい状態にセッティングした後に作業を再開できる。

次に、ステップＳ１０８で、「印刷後停止モード」であると判定された場合の動作について説明する。
図１０に示す画面を操作パネル８０に表示して重送があったこと及び印刷再開する印刷面の選択を要求することをユーザーに報知し（ステップＳ１１５）、１面目の印刷のみ行い、２面目の印刷は行わないで停止する（ステップＳ１１６）。

その後、ユーザーは排紙台（排紙トレイ５３）上の印刷物を確認し（ステップＳ１１７）、重送した用紙を排紙台から除去する（ステップＳ１１８）。そして、印刷した１面目の用紙が利用できるか否か判断し、その結果に応じて、図１０に示す画面から「１面目」又は「２面目」を選択する。

１面目の印刷物が利用できる場合（ステップＳ１１９：Yes）、操作パネル８０上の置数はそのままにして２面目の印刷動作へ移行する（ステップＳ１２０）。確認の結果、１面目の印刷用紙が利用できず、再度１面目から再開する場合には（ステップＳ１１９：No）、置数をデクリメントし、１面目の印刷より再開する（ステップＳ１２６）。

「印刷後停止モード」の基本動作は「即停止モード」と同じであるが、印刷速度および使用する用紙の強度によっては即停止することで用紙へ傷をつける可能性があるので、重送発生時においても印刷だけは一旦行わせることが良い場合に好適である。

次に、ステップＳ１０８で、「印刷継続モード」であると判定された場合の動作について説明する。
このモードで重送が発生した場合には、図１１に示す画面を操作パネル８０に表示して、何枚目の用紙で重送が発生したかをユーザーに報知し（ステップＳ１２１）ステップＳ１０６で重送発生箇所（重送と判定された際の置数）を重送位置記憶手段へ記憶する（ステップＳ１２２）。

孔版印刷装置１が重送印刷物の識別手段を備えている場合には、その識別手段を稼動させ、重送の地点を以下の手段で識別させる（ステップＳ１２３）。例えば、孔版印刷装置１がテープ及び付箋等での印刷物識別手段を有する場合には、排紙トレイ５３上で重送があった地点にマーキングすればよい。また、孔版印刷装置１が複数の排紙経路を備えている場合には、重送があった印刷物を通常の排紙先と異ならせることで識別してもよい。

孔版印刷装置１がこのような識別手段を備えていない場合には、前述したように操作パネル８０上へ重送があった置数を表示させ（ＰＣからの出力であった場合には出力先のＰＣへ情報を送信させても良い）、印刷終了後にユーザーに重送があった地点を識別させる方策をとる。この場合は、重送の原因を特定もしくは回避することはできないが、孔版印刷装置１の生産性を向上させることができる。また、遠隔地からの操作による場合にはリアルタイムに対応できないことが多く、生産性を考慮すると停止させるより都合が良い。

「印刷継続モード」で重送が発生した場合には、孔版印刷装置１は動作を停止させずに印刷を継続させる（ステップＳ１２４）。

ステップＳ１１３又はＳ１２０又はＳ１２４又はＳ１２６を実行した後、設定枚数の印刷（ステップＳ１２７）を終了したら、印刷処理を終了する。

〈倍速印刷時に２面目に対応する用紙に重送が発生したときの処理〉
図１２は、倍速印刷時に２面目に対応する用紙に重送が発生したときの処理を示すフローチャートであり、図１３は、図１２に示す処理において、１面目の裏面の原稿と２面目の裏面の原稿とが異なる両面印刷を行っている場合に重送が発生したときの処理について説明するための図である。

まずステップＳ１０３にて設定された重送発生時の動作モードを判定する（ステップＳ２０８）。１面目に対応する用紙の重送時と大きく異なるのは、ステップＳ１０３にて設定可能な動作モードは「印刷後停止モード」と「印刷継続モード」であり、「即停止モード」を設定できないことである。

判定の結果、「印刷後停止モード」が設定されている場合、２面目の印刷を行い、停止する（ステップＳ２０９→Ｓ２１０）。次に、１面目に対応する用紙の重送時と同様に、図１０に示す画面を操作パネル８０に表示して重送があったことをユーザーに報知し、排紙台上の印刷物の確認を要求する（ステップＳ２１１）。

ユーザーは重送した用紙を排紙台から取り除き（ステップＳ２１２）、印刷した１面目の用紙が利用できるか否か確認する（ステップＳ２１３）。そして、その結果に応じて、図１０に示す画面から「１面目」又は「２面目」を選択する。

即ち、排紙済みの１面目の用紙が利用できる場合（ステップＳ２１４：２面目）、操作パネル８０上の印刷部数の置数はそのままにして２面目の用紙より印刷を再開する（ステップＳ２１５）。

一方、排紙済みの１面目の用紙が利用できない場合（ステップＳ２１４：１面目）、ステップＳ１０２での印刷設定が片面印刷か両面設定かを判定する（ステップＳ２１６）。そして、片面印刷であれば（ステップＳ２１６：片面印刷）、ステップＳ２１７へ進み、再開処理確認を行う。このステップＳ２１７の内容については後述する。

また、両面印刷であれば（ステップＳ２１６：両面印刷）、給紙台に載置されている片面印刷済みの用紙の原稿が１面目と２面目で同じなのか異なるのかを判定する（ステップＳ２１８）。そして、同じであるときは（ステップＳ２１８：同じ）、ステップＳ２１７へ進み、再開処理確認を行う。また、異なるときは（ステップＳ２１８：異なる）、ステップＳ２１９へ進んで、継続印刷時の用紙調整を行った後、ステップＳ２１７へ進み、再開処理確認を行う。ステップＳ２１９の詳細については図１３を用いて後述する。

ステップＳ２１７（再開処理確認）では、置数調整が必要か否かを判定する。そして、必要であれば（ステップＳ２１７：Yes）、置数調整を行った後に指示印刷面より印刷を再開する（ステップＳ２２０→Ｓ２２１）。また、置数調整が不要であれば（ステップＳ２１７：No）、置数調整をせずにそのまま指示印刷面より印刷を再開する（ステップＳ２２１）。ここでの指示印刷面は、ステップＳ２１９（継続印刷時の用紙調整）を行った合はステップＳ２１９での指示印刷面、ステップＳ２１９を行わなかった場合はステップＳ２１４で選択された「１面目」である。

ステップＳ２１５又はＳ２２１を実行し、設定枚数の印刷を終了したら（ステップＳ２２２）、印刷処理を終了する。

また、ステップＳ２０８での判定の結果、「印刷継続モード」が設定されている場合、１面目の用紙に重送が発生した際と同様の処理（ステップＳ２２３）を行う。即ち、ステップＳ１２１〜Ｓ１２４を経て所定枚数印刷（ステップＳ１２７）の後に終了する。

〈継続印刷時の用紙調整処理（ステップＳ２１９）〉
図１３は、図１２におけるステップＳ２１９の詳細、即ち、１面目の裏面の原稿と２面目の裏面の原稿とが異なる両面印刷を行っている際に重送が発生したときの処理について説明するための図である。なお、この両面印刷は片面印刷済みの用紙を排紙トレイ５３から取り出し、表裏を反転して給紙トレイ３２に載置して行うものである。

１面目の裏面と２面目の裏面の原稿が異なる両面印刷において重送が発生した際、１面目の裏面に対応する用紙が重送により使用できない場合、もしくは２面目に対応する用紙の表面に分離ころ３５による擦れ汚れや重送解消時の作業による用紙の破損が発生した場合には、再度給紙トレイ３２上の用紙を調整した上で印刷を再開する必要がある。

この場合の対応としては、２面目に対応する用紙が使用できるか否か、次の印刷の１面目に対応する用紙が使用できるか否かで動作が異なる。

図１３に示す各用紙Ｐに付した「1-i」、「2-ii」等のナンバリングにおいて、算用数字（アラビア数字）は印刷回数（版胴９の１回転毎にカウントアップ）であり、ローマ数字は倍速印刷時の各面（iは１面目、iiは２面目）を表す。また、「裏面Ａ」、「裏面Ｂ」の表記は用紙の裏面に既にＡ原稿とＢ原稿が印刷されていることを表す。

以下、1-iiの用紙と2-iiの用紙で重送が発生し、継続印刷する際の再開処理について説明する。ここでの再開処理とは、給紙トレイ３２上の用紙を確認して、使用できない用紙があるか否か確認し、再開動作を決定することである。

再開動作としては以下のａ〜ｃの３動作を想定している。
ａ：2-iの用紙が使用できない場合
1-iiの用紙、2-iの用紙を取り除き再開。この再開動作では、1-i（Ａ原稿）、2-ii（Ｂ原稿）、3-i（Ａ原稿）の順に印刷する。
もしくは2-iiの用紙、2-iの用紙を取り除き再開。この再開動作では、1-i（Ａ原稿）、1-ii（Ｂ原稿）、3-i（Ａ原稿）の順に印刷する。
ｂ：1-iiの用紙が使用できない場合
1-iiの用紙、2-iの用紙を取り除き再開。この再開動作では、1-i（Ａ原稿）、2-ii（Ｂ原稿）、3-i（Ａ原稿）の順に印刷する。
もしくは1-iiの用紙、1-iの用紙を取り除き再開（この場合には置数調整が必要）。この再開動作では、2-i（Ａ原稿）、2-ii（Ｂ原稿）、3-i（Ａ原稿）の順に印刷される。
ｃ：1-iiの用紙、2-iの用紙が使用できない場合
1-iiの用紙、2-iの用紙を取り除き再開。この再開動作では、1-i（Ａ原稿）、2-ii（Ｂ原稿）、3-i（Ａ原稿）の順に印刷する。

以上詳細に説明したように、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１は下記（１）〜（３）の特徴を有する。
（１）例えばＡ３サイズの用紙に対応した版胴で、Ａ４サイズの画像を２面並べて倍速印刷する場合に、重送発生時、どちらの画像面に対応した用紙が重送したかによって印刷装置の動作を選択できる構成を取っているため、様々なユーザーの使用用途に合わせた処理動作を提供することができる。
（２）印刷済みの用紙の使用可否判定を行える構成なので、用紙が無駄に破棄されることを抑制でき、また印刷物として利用できない場合には取り除くことが可能であるので、最終的に品質が安定した印刷物を提供することができる。
（３）重送停止後の処理状況に応じ、自動的に置数が調整されるため、印刷途中に停止させたい場合や印刷中に任意で仕分け用紙を差し入れたりする場合の混乱を防止でき、ユーザーの利便性を向上させることができる。

１…孔版印刷装置、４…給紙部、９…版胴、２７…マスタ、２０５…重送検知手段、重送位置記憶手段、重送時動作モード選択手段、重送用紙判定手段等として機能する機能ブロック。

特開平７−１３７４１３号公報 特許第３２９１０６５号公報（段落００１８）

Claims (8)

1. ２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、前記印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、前記印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置であって、
   前記印刷用紙を給紙する給紙手段と、
   前記給紙手段により給紙されている印刷用紙の重送を検知する重送検知手段と、
   前記重送検知手段により重送が検知された印刷用紙が１面目に対応する印刷用紙か２面目に対応する印刷用紙かを判定する重送用紙判定手段と、
   前記重送検知手段により重送が検知されたときの前記印刷装置の動作モードを設定する重送時動作モード設定手段と、
   を有し、
   前記重送時動作モード設定手段は、２面目に対応する印刷用紙の重送が検知されたときの動作モードとして、１面目に対応する印刷用紙及び前記２面目に対応する印刷用紙の印刷が終了した後に動作が停止する動作モード、又は印刷を継続する動作モードの設定が可能な、印刷装置。
2. 請求項１に記載された印刷装置において、
   前記重送時動作モード設定手段は、１面目に対応する印刷用紙の重送が検知されたときの動作モードとして、前記１面目に対応する印刷用紙の給紙が停止する動作モード、又は１面目の印刷用紙の印刷が終了した後に前記２面目の印刷用紙の給紙が停止する動作モード、又は印刷を継続する動作モードの設定が可能である、印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載された印刷装置において、
   前記重送検知手段により重送が検知されたとき、重送が発生したことを報知する報知手段を有する印刷装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載された印刷装置において、
   ２面目に対応する印刷用紙の重送が検知され、１面目に対応する印刷用紙及び前記２面目に対応する印刷用紙の印刷が終了した後に動作が停止する動作モードを実行したとき、印刷済みの２面目に対応する印刷用紙の状態を確認することの要求、及びその確認の結果を基に印刷を再開する面を選択することの要求を報知する報知手段を有する印刷装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載された印刷装置において、
   １面目に対応する印刷用紙の重送が検知され、前記１面目の印刷用紙の印刷が終了した後に前記２面目の印刷用紙の給紙が停止する動作モードを実行したとき、印刷済みの２面目に対応する印刷用紙の状態を確認することの要求、及びその確認の結果を基に印刷を再開する面を選択することの要求を報知する報知手段を有する印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載された印刷装置において、
   １面目に対応する印刷用紙又は２面目に対応する印刷用紙の重送が検知され、印刷を継続する動作モードを実行したとき、重送が検知された箇所を記憶する重送位置記憶手段を有する印刷装置。
7. 請求項４に記載された印刷装置において、
   印刷を再開する面の選択の結果に応じて、置数を調整する手段を有する印刷装置。
8. ２面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、前記印刷ドラムの１回転に対し２枚の印刷用紙を給紙することで、前記印刷ドラムの１回転当たり２枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置により実行される印刷方法であって、
   前記印刷用紙を給紙する給紙ステップと、
   前記給紙ステップで給紙されている印刷用紙の重送を検知する重送検知ステップと、
   前記重送検知ステップで重送が検知された印刷用紙が１面目に対応する印刷用紙か２面目に対応する印刷用紙かを判定する重送用紙判定ステップと、
   前記重送検知ステップで重送が検知されたときの前記印刷装置の動作モードを設定する重送時動作モード設定ステップと、
   を有し、
   前記重送時動作モード設定ステップは、２面目に対応する印刷用紙の重送が検知されたときの動作モードとして、１面目に対応する印刷用紙及び前記２面目に対応する印刷用紙の印刷が終了した後に動作が停止する動作モード、又は印刷を継続する動作モードの設定が可能な、印刷方法。
   

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