JP4423015B2

JP4423015B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP4423015B2
Application number: JP2003391287A
Authority: JP
Inventors: 知量小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2023-11-20
Also published as: JP2005153177A

Description

本発明は、マスタ後端の検出結果に基づき、印刷可能の有無や印刷ドラムの種類を判断する孔版印刷装置に関する。

特許文献１には、２つ画像が並んだ両面印刷用マスタを巻装するドラム及びプレスローラを有する印刷部と、表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、補助トレイ上から印刷部に向けて表面印刷済み用紙を再給紙する再給紙手段と、印刷部を通過した用紙を補助トレイまたは排紙部の何れかに案内する切換部材とを有する両面印刷可能な孔版印刷装置が記載されている。この装置では、両面印刷時に、給紙部より１枚目の用紙を印刷部に給送して用紙表面に一方の画像を印刷し、印刷後の用紙（表面印刷済用紙）を切換部材により補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を印刷部に給送して用紙表面に一方の画像を印刷すると共に、再給紙手段により片面印刷された１枚目の用紙を印刷部に再給紙してその裏面に他方の画像を印刷し、切換部材により１枚目の用紙を排紙部に、２枚目の用紙（表面印刷済用紙）を補助トレイにそれぞれ案内している。

特許文献２には、多色印刷する際に、色別に製版されたマスタを巻着された印刷ドラムを装置本体に着脱させる多色印刷装置が記載されている。

特開２００３−２００６４５号公報特開平１０−２９７０７４号公報

特許文献１に記載の孔版印刷装置では、印刷ドラムに巻着されているマスタが片面印刷用のものか両面印刷用のものかを検出していない。また、マスタの種類と給紙トレイにセットされた用紙のサイズとの対応関係を検出していないので、両面印刷用のマスタが印刷ドラムに巻着された状態において、両面印刷不可能な向きやサイズの用紙が給紙トレイにあった場合でも、印刷動作が実行されてしまうおそれがある。このように印刷が実行されてしまうと、印刷画像が正常に印刷されない場合や、印圧部材とマスタとが直に接触してしまい印圧部材がインキで汚れてしまう。

特許文献２に記載のような、印刷ドラムが装置本体に着脱自在な孔版印刷装置の場合、装着する印刷ドラムの誤装着が考えられる。例えば、孔版印刷装置に用いる印刷ドラムを装着した場合、製版装置が一体的な孔版印刷装置では再製版を行う必要があるが、装着されているドラムの種類を検出していないので、両面印刷用のマスタのままで印刷を行ってしまうおそれがある。製版装置を持たない孔版印刷装置の場合でも、装着されているドラムの種類を検出しなければ、誤って装着された印刷ドラムによる印刷が実行されてしまうことになる。

本発明は、印刷ドラムに巻着されたマスタの種類に対応した正確な印刷を行える両面印刷を可能とする孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は、誤って装着された印刷ドラムによる印刷を回避することができる孔版印刷装置を提供する。

請求項１の発明は、互いの長さが異なる片面印刷用マスタと両面印刷用マスタとが巻着可能な印刷ドラムと、印刷ドラムに給紙部から給紙される用紙を押圧する印刷部材とを備えた両面印刷可能な孔版印刷装置において、印刷ドラムに巻着される片面印刷用マスタまたは両面印刷用マスタの何れかの後端を検出する後端検出手段と、後端検出手段からの検出情報に基づき、印刷ドラムに巻着されたマスタの種類を判別する制御手段とを有することを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷ドラムが所定の位置を占めた時に両面印刷用マスタの後端を検出する位置に後端検出手段が配設されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、給紙部から給紙される用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、制御手段が、後端検出手段からの検出情報と用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ情報とに基づき、片面印刷または両面印刷の何れかの印刷が可能であるかを判断することを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、印刷可能状態を表示する表示手段を有し、制御手段が判断した印刷可能状態に応じて表示手段の表示状態を制御することを特徴としている。

請求項５の発明は、マスタを巻着された状態で装置本体に着脱可能な印刷ドラムと、印刷ドラムに給紙部から給紙される用紙を押圧する印刷部材とを備えた孔版印刷装置において、印刷ドラムが所定の位置をしめた時に、非対応のマスタの後端を検出する後端検出手段と、後端検出手段からの検出情報に基づき装置本体に装着された印刷ドラムの種類を判別する制御手段とを有することを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、装置本体に装着されている印刷ドラムの種類を表示する表示装置を有し、制御手段が、後端検出手段からの検出情報に基づき表示装置の表示状態を制御することを特徴としている。

本発明によれば、片面印刷用マスタまたは両面印刷用マスタの何れかが印刷ドラムに券着された際に、その後端が後端検出手段で検出され、後端検出手段からの検出情報に基づき、印刷ドラムに巻着されたマスタの種類を判別するので、印刷ドラムに巻着されたマスタの種類に対応した正確な印刷を行える。

本発明によれば、給紙部から給紙される用紙のサイズを用紙サイズ検出手段で検出し、制御手段で後端検出手段からの検出情報と用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ情報とに基づき片面印刷または両面印刷の何れかの印刷が可能であるかを判断するので、印刷ドラムに巻着されたマスタの種類に対応した正確な印刷を行える。

本発明によれば、非対応のマスタの後端を検出する後端検出手段からの検出情報に基づき装置本体に装着された印刷ドラムの種類を判別するので、誤って装着された印刷ドラムによる印刷を回避することができる。

本発明によれば、装置本体に装着されている印刷ドラムの種類が表示装置で表示され、後端検出手段からの検出情報に基づき表示装置の表示状態が制御されるので、誤って装着された印刷ドラムによる印刷を回避することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された両面印刷可能な孔版印刷装置を示す。同図において孔版印刷装置は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を備えている。

印刷部２は、孔版印刷装置の装置本体１１の略中央に配設されていて、印刷ドラムとなる版胴１２と印圧部材となるプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴１２は、版胴駆動手段１２１（図６参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な外周面の大きさを有している。

版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７を備えており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより形成されるインキ溜まり１８から版胴１２の内周面にインキを供給する。版胴１２の外周面上には、ステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラ支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。

図２に示すように、プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、印刷用紙としての用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。

プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。

再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。

プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。

上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。

搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。これら再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。

プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。

クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。

各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図３に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。

プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

カム軸４４の下方近傍には、図３に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。

ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図３の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図３の左右方向に移動する。

各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。

図１に示すように、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を従動ローラ８８と同軸上に回転自在に支持されており、図６に示すソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に符号１０ａで示す第１の位置と符号１０ｂで示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置１０ａを占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置１０ｂを占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置１０ａを占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置１０ｂを占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、穿孔手段としてのサーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は画像信号に応じてサーマルヘッド５９の発熱部となる複数の発熱素子を発熱させて後述するマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを形成して、図４に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する両面印刷用マスタ６５、あるいは第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する片面印刷用マスタ６６を製版する。第１製版画像６５Ａは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。図４、版胴１２に巻きつけた状態を展開してフィルム面から見た図である。

本形態では、図４に示すように、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部ＳＫが設けられるように製版する。このため、両面印刷用マスタ６５は片面印刷用マスタ６６よりも全長が若干長くなる。

マスタ保持部材５７は、装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、マスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持している。マスタ６４は、多孔性支持体である和紙上に厚さ：１．６μｍの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた厚み：４０μｍのものを用いている。

マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は、装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段１２４によって回転駆動される。製版駆動手段１２４にはステッピングモータが用いられている。

プラテンローラ５８の下方に位置し、主走査方向に配列されている多数の微小な発熱素子を有するサーマルヘッド５９は、装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、図示しないサーマルヘッド駆動回路と接続されている。このサーマルヘッド駆動回路は、画像信号となるイメージデータ信号に応じて、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触するサーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。

図１に示すように、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方にはマスタ６４を切断する周知の切断手段６０が配設されている。切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。両面印刷用マスタ６５あるいは片面印刷用マスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた両面印刷用マスタ６５あるいは片面印刷用マスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には反転ローラ対６３が配設されている。テンションローラ対６２及び反転ローラ対６３の片側のローラは、図示しない駆動モータによって回転駆動されることで、マスタストック部６１内のマスタを版胴１２に向かって給版している。

マスタ上の画像の元となるデジタル画像信号は、装置本体１１の上部に配設された画像読取部７で原稿を読み取って形成される場合と、孔版印刷装置がパソコン等の外部処理装置と接続されている場合には、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿の出力で形成される場合とがある。

図１に示すように、画像読取部７は、破線で示す原稿９１Ａ、９１Ｂの読取が行われる。すなわち、原稿載置台９２に載置された各原稿は、分離ローラ９３、前原稿搬送ローラ対９４及び後原稿搬送ローラ対９５のそれぞれの回転により矢印Ｙ１方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿が多数枚あるときは、分離ブレード９６の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。後原稿搬送ローラ対９５の一方のローラは、原稿駆動手段となる原稿搬送ローラ用モータ１２８によって回転駆動される。前原稿搬送ローラ対９４は、後原稿搬送ローラ対９５の駆動と連動して回転駆動される。原稿９１Ａ、９１Ｂの画像読み取りは、画像読取手段となるコンタクトガラス９７上を搬送されつつ、光源となる蛍光灯９９により照明された原稿の表面からの反射光を、ミラー９８で反射させレンズ１００を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）等から成る画像センサ１０１に入射させることにより行われる。画像が読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイ８０上に排出される。画像センサ１０１で光電変換された電気信号は、装置本体キャビネット５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換されて画像メモリ１３５に記憶される。

本形態では、装置本体１１に着脱自在とされている版胴１２に対して、孔版印刷装置に設けた製版部３で製版した両面印刷用マスタ６５や片面印刷用マスタ６６を巻着する構成としているが、孔版形成装置と個別に設けた製版装置で各マスタ６５、６６を製版し、これら各マスタ６５、６６を選択的に巻着した版胴１２を装置本体１１に装着するものであっても良い。製版部３をもうない場合には、画像読取部７も不要となる。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図６参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。給紙トレイ６７の自由端部側には、積載され、給紙される用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙Ｐは、基本的には第１の画像領域４と第２の画像領域５の大きさに適応した用紙サイズがセットされる。つまり片面印刷時の最大印刷サイズがＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり最大通紙用紙もＡ４なる。通紙方向は短手方向に通紙することとになるが、片面印刷時と両面印刷時において異なるサイズや向きでセットされてしまうこともある。

給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。

分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図６参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、エアーナイフ装置１５０、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、図６に示す版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。エアーナイフ装置１５０は、剥離爪８４による用紙Ｐの剥離をアシストするためのもので、送風ファン１５１と、このファン１５１から出るエアーを排紙爪８４近傍の版胴１２に薄い層状に導くためのダクト１５２とを備えている。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図６参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。

排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板となるドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたフォトインタラプタで構成されたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段１６０に向けて位相タイミング信号を出力する。

剥離爪８４の近傍には、版胴１２に巻着されている両面印刷用マスタ６５または片面印刷用マスタ６６の何れかの後端を検出する後端検出手段としての後端検出センサ１７０が配設されている。本形態において、後端検出センサ１７０は、版胴１２が図１に示す所定の位置となるホームポジションを占めた時に、両面印刷用マスタ６５の後端６５Ｃを検出する位置に配設されている。後端検出センサ１７０は、版胴外周面に向かって光を照射する照射部と受光部とを備えた光学反射型の周知のセンサであって、両面印刷用マスタ６５の後端６５Ｃを検知している場合には、Ｌｏｗ信号を出力し、マスタが存在しないときにはＨｉ信号を出力するようになっている。本形態では、製版が開始されると、後端検出センサ１７０から検出光が版胴１２に向かって照射される。

図５は孔版印刷装置の操作パネル１０３を示している。同図において、装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に、印刷スタートキー１０４、ストップキー１０５、テンキー１０６、用紙サイズキー１０７、製版スタートキー１０８、両面印刷キー１１０、片面印刷キー１１１、ＬＥＤならなる表示手段１１３、１１４，１１５、ＬＣＤからなる表示装置１１６等を有している。

スタートキー１０４は孔版印刷装置に製版動作と印刷動作を行わせる際に押下され、スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が行われて孔版印刷装置は印刷待機状態となる。ストップキー１０４は装置の動作を停止させる際に押下され、テンキー１０６は印刷枚数などの数値入力時に押下される。製版スタートキー１０８は製版動作を行わせるる時に押下され、用紙サイズキー１０７は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズキー１０７で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。両面印刷キー１１０は孔版印刷装置に両面印刷動作を行わせる際に、印刷スタートキー１０４の押下前に押下される。片面印刷キー１１１は孔版印刷装置に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下される。表示装置１１６には、制御手段１６０で判断された各種結果が表示される。

図６は、孔版印刷装置１に用いられる制御系のブロック図を示している。同図において制御手段１６０は、周知のマイクロコンピュータで構成されていて、その内部にＣＰＵ１６１、ＲＯＭ１６２、ＲＡＭ１６３を有し、装置本体１１の内部に設けられている。

ＣＰＵ１６１は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、孔版印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１６２には孔版印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１６１によって適宜呼び出される。ＲＯＭ１６２にはマスタ種類情報、用紙サイズや向き情報、マスタ情報と用紙サイズ情報との組み合わせによる印刷可能状態がデータとして記憶されている。マスタ種類とは両面印刷用マスタ６５か片面印刷用マスタ６６であるかということである。ＲＡＭ１６３は、ＣＰＵ１６１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

制御手段１６０は、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号と、版胴駆動手段１２１が一定角度回転するごとに発生する回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知認識するようになっている。制御手段１６０は、後端検出センサ１７０からの検出情報に基づき、版胴１２に巻着されているマスタの種類を判別する機能と、判別したマスタの種類を表示装置１６０に表示する機能を備えている。

このような構成の孔版印刷装置１の動作について説明する。本形態では載置台９２に２枚の原稿９１Ａ、９１Ｂがセットされていて、原稿９１Ａを第１原稿となる表面原稿、原稿９１Ｂを第２原稿となる裏面原稿とする。オペレーターにより両面印刷キー１１０を押下して製版スタートキー１０８が押下されると、図７に示すマスタ判定処理がスタートする。

ステップＳ１では製版が開始される。ここでは、画像読取部７では原稿搬送ローラ用モータ１２８が駆動されて、１枚目（第１原稿９１Ａ）の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に表面画像のデジタル画像信号として格納されるとともに、後端検出センサ１７０が作動されて検知光が版胴１２の外周面に向かって照射される。１枚目の原稿９１Ａの読取動作が完了してデジタル画像信号が画像メモリ１３５内に格納されると、連続して２枚目の原稿（第２原稿９１Ｂ）の読取動作が１枚目の原稿と同様な速度で行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に裏面画像のデジタル画像信号として格納される。第１原稿９１Ａに対する画像読取動作と並行して、排版部５では排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。

製版部３では、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを形成すべく、メモリ１３５に格納されていたデジタル画像信号に基づきサーマルヘッド５９の発熱体を加熱するとともにマスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されて感熱性孔版マスタ６４が搬送され、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとがそれぞれ製版されて両面印刷用マスタ６５が形成される。

各製版画像６５Ａ，６５Ｂが形成された両面印刷用マスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して孔版印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が間欠回転され、両面印刷用マスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して両面印刷用マスタ６５が切断される。切断された両面印刷用マスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。

ステップＳ２における製版終了は、例えば切断手段６０の駆動の有無で判断する。製版終了となるとステップＳ３に進んで、マスタ後端検出が検知されたか否かを後端検出センサ１７０からの出力変化で判断する。このステップは版胴１２がホームポジションで停止している最中に行われる。版胴１２の停止状態において、後端検出センサ１７０からの信号がＬｏｗの場合には、マスタ後端６５Ｃを検出しているので、ステップＳ４に進んで両面印刷用マスタ６５が製版されて巻着されているものと判断しステップＳ６に進む。ステップＳ６では版胴１２に巻着されているマスタが両面印刷用マスタ６５であることを表示装置１１６に表示する。

ステップＳ３において後端検出センサ１７０からの信号がＨｉの場合には、マスタ後端６５Ｃが検知されていない状態であるので、ステップＳ５に進んで片面印刷用マスタ６６が巻着されているものと判断してステップＳ６に進む。この場合、表示装置１１６には、版胴１２に巻着されているマスタが片面印刷用マスタ６６であることを表示する。

このように製版終了後に版胴１２に巻着されているマスタの種類をセンシングすることで、版胴１２に巻着されたマスタの種類を判別することができる。また、製版されたマスタ種類が表示装置１１６上に表示されるので、誤った選択による製版が実行された場合でも、製版内容を視覚的に確認することができるので、ミス製版したマスタによる印刷を防止するとこができる。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると図３のステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴駆動手段１２１の駆動により版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び両面印刷用マスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。

版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の駆動により発生する吸引力によって搬送部材駆動モータ１２２の駆動により回転移動する無端ベルト３８とに保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。

用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。

上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。

用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。

これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、エアーナイフ１５２から噴射される空気と剥離爪８４の作用によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより両面印刷用マスタ６５の版付け動作が完了して、印刷動作へと移る。

版付け時において、両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。

版付け動作が終了すると、孔版印刷装置１は印刷待機状態となり、印刷スタートキー１０４の押下が待たれる。テンキー１０６に印刷枚数が設定され、印刷スタートキー１０４が押下されると、印刷動作が開始する。印刷動作では、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に印刷速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。

そして、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

上述の印刷時において、両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部ＳＫが設けられ、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの用紙Ｐを排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐの再給紙時において、用紙Ｐの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止することができる。

この孔版印刷装置１によれば、片面印刷時には製版部３が片面印刷用マスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送して、これをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。両面印刷時には製版部３が両面印刷用マスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐ１を給送し、この表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送して、この表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の用紙Ｐ１を反転給送して、この裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。

次に図８〜図１０に示すフローチャートを用いて、制御手段１６０によるマスタ判定処理から印刷までの別な処理動作について説明する。図９のフローチャートは図８に示す端子Ａに接続するもので、図１０のフローチャートは図８に示す端子Ｂに接続するものである。この形態において、制御手段１６０は、後端検出センサ１７０からの検出情報からマスタの種類を判断し、その判断結果をマスタ種類情報としてＲＡＭ１６３に記憶し、この記憶したマスタ種類情報と用紙サイズ検知センサ７３からの用紙サイズ情報に基づき、片面印刷または両面印刷の何れかの印刷が可能であるかを判断するとともに、判断した印刷可能状態に応じて表示手段１１３，１１４，１１５の表示状態を制御する。表示手段１１３は表示部１１３Ａ，１１３Ｂを有し、両面印刷可能である場合には表示部１１３Ａが点灯され、両面印刷が不可能である場合には表示部１１３Ｂが点灯される。表示手段１１４は表示部１１４Ａ，１１４Ｂを有し、制御手段１６０と接続されている。制御手段１６０は、片面印刷可能である場合には表示部１１４Ａを点灯し、片面印刷が不可能である場合には表示部１１４Ｂを点灯する。表示手段１１５は表示部１１５Ａ，１１５Ｂを有し、制御手段１６０と接続されている。表示部１１３Ａ、１１４Ａ、１１５Ａは有効表示部をなし、表示部１１３Ｂ、１１４Ｂ、１１５Ｂは無効表紙部を成す。

制御手段１６０は、両面印刷可能である場合には表示部１１５Ａを点灯し、両面印刷不可能である場合には表示部１１５Ｂを点灯する。制御手段１６０は、表示部１１３Ｂ、１１４Ｂ、１１５Ｂが点灯している場合には、これら表示部に対応する片面印刷キー１１０、両面印刷キー１１１、スタートキー１０４をそれぞれ操作しても、キー操作を無効にする機能を備えている。

このような構成の制御手段１６０による孔版印刷装置の動作を説明する。図８のステッＴ１〜Ｔ５までは図７のステップＳ１〜Ｓ５までと同一内容であるので、ここではその説明は省略する。製版動作が終了後、後端検出センサ１７０によりマスタ後端６５Ｃが検出されると、両面印刷用マスタ６５と判断してステップＴ６において、マスタ種類情報（両面印刷用マスタ）としてＲＡＭ１６３に記憶し、図９のステップＴ８に進む。ステップＴ３でマスタ後端６５Ｃが検出されなければ、片面印刷用マスタ６６と判断してステップＴ７において、マスタ種類情報（片面印刷用マスタ）としてＲＡＭ１６３に記憶する。

ステップＴ６を終えるとステップＴ８に進み、給紙台６７の用紙Ｐが両面印刷可能な用紙か否かの判断をする。ここでは、用紙サイズ検知センサ７３からの用紙サイズ情報を用紙サイズキー１０７からの用紙サイズ情報よりも優先して取り込み、用紙Ｐのサイズと向きを判断する。本形態では、両面印刷可能な用紙の種類として、用紙サイズはＪＩＳ規格Ａ４またはＢ４以下で、かつ、用紙の向きは用紙搬送方向に縦搬送できる載置向きとする。なお、Ａ６サイズの場合には、用紙版双方向に横長に搬送できる載置向きとする。

ステップＴ８において、両面印刷可能な用紙がセットされている場合には、ステップＴ９に進んで片面印刷キー１１０、両面印刷キー１１１、印刷スターキー１０４の操作を有効としステップＴ１０に進む。ステップＴ１０では表示手段１１３，１１４，１１５の表示部１１３Ａ、１１４Ａ，１１５Ａを点灯させる。この状態において、ステップＴ１１において点灯している表示部１１３Ａ、１１４Ａ，１１５Ａに対応するキーを選択して操作すると、操作されたキーに対応する表示部１１３Ａ、１１５Ａまたは表示部１１４Ａ，１１５ＡがステップＴ１２で消灯し、ステップＴ１３に進んで両面印刷動作がスタートする。そして、ステップＴ１４において、例えば用紙切れなどによって印刷が停止した場合には、補給される用紙Ｐのサイズや向きを検知すべくステップＴ８に戻る。

給紙台６７の用紙がＡ４横やＡ３サイズの場合、ステップＴ８において、両面印刷不可能な用紙がセットされているものとしてステップＴ１５に進む。ステップＴ１５では、片面印刷に必要な片面印刷キー１１０と印刷スタートキー１０４の操作のみが有効とされる。そして、ステップＴ１６において片面印刷に必要な表示手段１１３，１１５の表示部１１３Ａ、１１５Ａを点灯させる。この状態において、ステップＴ１１において点灯している表示部１１３Ａ、１１５Ａに対応するキーを選択して操作すると、操作されたキーに対応する表示部１１３Ａ、１１５ＡがステップＴ１２で消灯し、ステップＴ１３に進んで片面印刷動作がスタートする。そして、ステップＴ１４において、例えば用紙切れなどによって印刷が停止した場合には、補給される用紙Ｐのサイズや向きを検知すべくステップＴ８に戻る。

一方、図８のステップＴ７を終えると図１０のステップＴ１７に進み、給紙台６７の用紙Ｐが片面印刷可能な用紙か否かの判断をする。ここでは、用紙サイズ検知センサ７３からの用紙サイズ情報を用紙サイズキー１０７からの用紙サイズ情報よりも優先して取り込み、用紙Ｐのサイズと向きを判断する。本形態では、片面印刷可能な用紙の種類として、用紙サイズはＪＩＳ規格Ａ４横やＡ３サイズとする。

ステップＴ１７において、片面印刷可能な用紙がセットされている場合には、ステップＴ１８に進んで片面印刷キー１１０、印刷スターキー１０４の操作を有効としステップＴ１９に進む。ステップＴ１９では表示手段１１３、１１５の表示部１１３Ａ、１１５Ａを点灯させる。この状態において、ステップＴ２０において点灯している表示部１１３Ａ、１１５Ａに対応するキーを選択して操作すると、操作されたキーに対応する表示部１１３Ａ，１１５ＡがステップＴ２１において消灯し、ステップＴ２２で片面印刷動作がスタートする。そして、ステップＴ２３において、例えば用紙切れなどによって印刷が停止した場合には、補給される用紙Ｐのサイズや向きを検知すべくステップＴ１７に戻る。

給紙台６７の用紙がＡ４横やＡ３サイズでない場合、ステップＴ１７において片面印刷不可能な用紙がセットされているものとしてステップＴ２４に進む。ステップＴ２４では、両面印刷に必要な片面印刷キー１１０、両面印刷キー１１１、印刷スタートキー１０４の操作が有効とされる。そして、ステップＴ２５において両面印刷に必要な表示手段１１３、１１４、１１５の表示部１１３Ａ、１１４Ａ、１１５Ａを点灯させる。この状態においてステップＴ２０に進み、点灯している表示部１１３Ａ、１１４Ａ、１１５Ａに対応するキーを選択して操作すると、操作されたキーに対応する表示部１１３Ａ、１１５Ａまたは、表示部１１４Ａ、１１５ＡがステップＳ２１で消灯し、ステップＴ２２に進んで両面印刷動作がスタートする。そして、ステップＴ２３において、例えば用紙切れなどによって印刷が停止した場合には、補給される用紙Ｐのサイズや向きを検知すべくステップＴ８に戻る。

このように、給紙台６７から給紙される用紙Ｐのサイズを用紙サイズ検出センサ７３で検出し、制御手段１６０で後端検出センサ１７０からの検出情報と用紙サイズ検出センサからの用紙サイズ情報とに基づき、片面印刷または両面印刷の何れかの印刷が可能であるかを判断するので、版胴１２に巻着されたマスタの種類に対応した用紙による正確な印刷を行える。また、印刷可能な場合、その印刷に関わるキー操作のみを有効とし、これら有効とされたキーに対応する表示手段を点灯させるので、誤操作が起こりにくく、また、誤って操作された場合でも、マスタや用紙サイズに対応していない印刷は実行されない。このため、誤操作による無駄な印刷を防止することができるとともに、マスタと用紙と印刷モードのミスマッチにより発生する版胴１２とプレスローラ１３との直接接触を防止でき、プレスローラ１３の汚れを防止することができる。

図１１は、片面印刷だけが行える孔版印刷装置２００の構成を示す。この孔版印刷装置２００の特徴は、後端検出センサ２７０を有し、このセンサからの出力を用いて装置に対応しない版胴を見分ける点にある。

図１１に示す孔版印刷装置２００は、図１に示す孔版印刷装置１から、両面印刷時に用いる補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０、再給紙搬送部材２５などを取り除いた構成であり、これ以外は共有の構成とされている。よって、図１で説明している装置構成については割愛し、特徴的な構成と動作について説明する。

孔版印刷装置２００は、マスタを巻着された状態で装置本体２０１に着脱可能な印刷ドラムとしての版胴２２０と、版胴２２０に給紙部４から給紙される用紙Pを押圧する印刷部材としてのプレスローラ１３とを備えている。プレスローラ１３は、図３に示すプレスローラ接離機構５５の作動によって版胴２２０から離間した離間位置と版胴２２０に当触する圧接位置とを選択的に占める。

版胴２２０は、版胴１２と同一構成で同一径とされていて、装置本体２０１に対して着脱自在とされている。装置本体２０１には、内部に連通する図示しない開口部を開閉するための仮想線で示す開閉カバー２５０が装着されている。この開閉カバー２５０は、版胴２２０の交換時に開閉操作される。

装置本体２０１の内部には、版胴２２０が所定の位置となるホームポジションを占めた時に、非対応のマスタの後端を検出する後端検出手段としての後端検出センサ２７０と、開閉カバー２５０の開閉状態を検知する開閉検知センサ２８０が配置されている。後端検出センサ２７０は版胴外周面に向かって光を照射する照射部と受光部とを備えた光学反射型の周知のセンサであって、版胴２２０に巻着されている特定のマスタの後端を検知するとＬｏｗ信号を出力し、マスタを検知しないときにはＨｉ信号を出力するようになっている。開閉検知センサ２８０はリミットスイッチのようなオン／オフスイッチで構成されていて、開閉カバー２５０が閉状態のときにオン信号を出力するものである。装置本体２０１の内部には、後端検出センサ２７０からの検出情報に基づき装置本体２０１に装着された版胴２２０の種類を判別する制御手段２６０が設けられている。

制御手段２６０は周知のマイクロコンピュータであって、図１２に示すように、その内部にＣＰＵ２６１、ＲＯＭ２６２、ＲＡＭ２６３を有している。ＣＰＵ２６１は、操作パネル２０３からの各種信号及び装置本体２０１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ２６１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段の作動等を制御し、孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。ＲＯＭ２６２には孔版印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ２６１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ２６３は、ＣＰＵ２６１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル２０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。制御手段２６０には、ホームポジションセンサ１３４、操作パネル２０３、後端検出センサ２７０、開閉検知センサ２８０、音声設定手段２９０が接続されている。

制御手段２６０は、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号と、版胴駆動手段１２１が一定角度回転するごとに発生する回転パルス信号を用いて、版胴２２０の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知認識するようになっている。制御手段２６０は、後端検出センサ２７０からの検出情報に基づき、版胴２２０に巻着されているマスタの種類を検知して装置本体２０１に装着された版胴２２０の種類を判別する機能と、後端検出手センサ２７０からの検出情報に基づき表示手段１１６の表示状態を制御するとともに音声発生手段２９０を駆動して警告音を発生させる機能とを備えている。表示状態を制御とは、判別した版胴の種類や警告内容を表示装置１１６に表示することである。

図１２に示すように、装置本体２０１の上部前面に設けられた操作パネル２０３は、その上面に、印刷スタートキー１０４、ストップキー１０５、テンキー１０６、用紙サイズキー１０７、製版スタートキー１０８、ＬＥＤならなる表示手段１１５、ＬＣＤからなる表示装置１１６等を有している。各キーの機能は図５に記載したキーに準ずる。

このような構成の孔版印刷装置２００における版胴判別処理から印刷までの一連の流れを図１４に示すフローチャートに沿って説明する。これから説明する前提として、装置本体２０１からは版胴２２０が取り外されていて、新たに版胴２２０を装着するものとする。

図１４のステップV１では、開閉カバー２５０を開いて版胴２０１を装置本体２０１にセットし、ステップV２において開閉カバー２５０が閉じられている否かを開閉検知センサ２８０の出力から判断する。版胴２０１のセットは、ポームポジションを占めるようにセットする。ステップV２において開閉検知センサ２８０がオンであると、版胴２０６が装置本体２０１に装着されて開閉カバー２５０が閉じられているものとしてステップV３に進む。

ステップV３では、版胴２２０に巻着されているマスタの後端が検知されたか否かを後端検出センサ２７０からの出力変化で判断する。後端検出センサ２７０からの信号がＬｏｗの場合には、マスタ後端を検出しているので、ステップＶ４に進んで両面印刷用マスタ付版胴が装着されているものと判断してステップＶ５に進む。ステップＶ５では、表示装置１１６に両面印刷用マスタ付版胴が装着されていることを示す警告内容を表示するとともに、音声発生手段２９０を駆動して警告音を発生させてステップＶ６へ進む。ステップＶ６では、印刷スタートキー１０４を無効としてステップＶ７に進み、片面印刷用のマスタを形成するための製版を実行する。この製版動作では、製版スタートキー１０６を押下すると、版胴２２０に巻着されている両面印刷用のマスタが排版部５によって廃棄され、製版部３によって片面原稿９１Ａに対応する新たな製版が行われて版胴２２０に巻着される。また、製版スタートキー１０６が押下されると、警告表示および警告音が解除される。

ステップＶ７での製版動作が終了すると、ステップＶ１０に進んで後端検出センサ２７０を待機状態、すなわちセンサに対する通電をオフし、ステップＶ１１に進んで片面印刷を実行する。ここでの印刷実行に際しては、テンキー１０６で印刷枚数を入力後、印刷スタートキー１０４を押下することで印刷が開始される。そして、ステップＶ１２において、印刷が終了したか否かが印刷枚数のカウントから判断され、印刷が終了することで、この処理を終了する。

ステップＶ３において後端検出センサ２７０からの信号がＨｉの場合には、マスタの後端が検知されていない状態であるので、片面製版マスタ付版胴が装着されているものと判断してステップＶ９に進む。ステップＶ９では、製版スタートキー１０８を無効としてステップＶ１０に進み、後端検出センサ２７０を待機状態としてステップＶ１１に進んで片面印刷を実行する。そしてステップＶ１２において、印刷が終了するとこの処理を終了する。

このように、非対応のマスタの後端を検出する後端検出センサ２７０からの検出情報に基づき、装置本体２０１に装着された版胴２２０の種類を判別するので、誤って装着された版胴２２０による印刷を回避することができる。また、装置本体２０１に装着されている版胴２２０の種類が表示手段１１６に表示され、後端検出センサ２７０からの検出情報に基づき表示手段１１６の表示状態が制御されるので、誤って装着された版胴による印刷を回避することができる。

両面印刷用マスタが巻着された誤った版胴が装置本体２０１に装着された場合には印刷スタートキー１０４が、片面印刷用マスタが巻着されている正規な版胴が装置本体２０１に装着されている場合には製版スタートキー１０８がそれぞれ無効にされるので、誤操作による印刷や製版を防止することができる。後端検出センサ２７０は、ドラム判別終了後にオフ状態（待機状態）とされるので、装置の省電力化を促進することができる。装置本体２０１に装着される版胴の種類を検出することができるので、両面印刷用の孔版印刷装置１で用いた版胴を片面印刷用の孔版印刷装置２００に用いることができ、版胴の共通化を図ることができる。

本発明の一実施の形態が適用された両面印刷可能な孔版印刷装置を示す構成図である。再給紙手段近傍の構成を示す拡大図である。印圧部材の接離機構を説明する概略図である。両面印刷用マスタと、片面印刷用マスタとを説明する概略図である。図１に示す孔版印刷装置の操作パネルの一形態を示す部分拡大図である。図１に示す孔版印刷装置の制御部の一構成を示すブロック図である。マスタ判定処理の一形態を示すフローチャートである。マスタ判定処理の別な形態を示すフローチャートである。図８の端子Ａにつながるフローチャートである。図８の端子Ｂにつながるフローチャートである。本発明の一実施の形態が適用された片面印刷可能な孔版印刷装置を示す構成図である。図１１に示す孔版印刷装置の操作パネルの一形態を示す部分拡大図である。図１１に示す孔版印刷装置の制御部の一構成を示すブロック図である。版胴判別処理の一形態を示すフローチャートである。

符号の説明

１，２００孔版印刷装置
４給紙部
１２，２２０印刷ドラム
１１，２０１装置本体
１３印刷部材
６５両面印刷用マスタ
６６片面印刷用マスタ
７３用紙サイズ検出手段
１１３，１１４，１１５表示手段
１６０、２６０制御手段
１７０，２７０後端検出手段
Ｐ用紙

Claims

互いの長さが異なる片面印刷用マスタと両面印刷用マスタとが巻着可能な印刷ドラムと、前記印刷ドラムに給紙部から給紙される用紙を押圧する印刷部材とを有する両面印刷可能な孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムに巻着されている前記片面印刷用マスタまたは前記両面印刷用マスタの何れかの後端を検出する後端検出手段と、
前記後端検出手段からの検出情報に基づき、前記印刷ドラムに巻着されているマスタの種類を判別する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記後端検出手段は、前記印刷ドラムが所定の位置を占めた時に、前記両面印刷用マスタの後端を検出する位置に配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
前記給紙部から給紙される用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、
前記制御手段は、前記後端検出手段からの検出情報と前記用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ情報に基づき、片面印刷または両面印刷の何れかの印刷が可能であるかを判断することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項３記載の孔版印刷装置において、
印刷可能状態を表示する表示手段を有し、
前記制御手段は、判断した印刷可能状態に応じて前記表示手段の表示状態を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
マスタを巻着された状態で装置本体に着脱可能な印刷ドラムと、前記印刷ドラムに給紙部から給紙される用紙を押圧する印刷部材とを備えた孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムが所定の位置を占めた時に、非対応のマスタの後端を検出する後端検出手段と、
前記後端検出手段からの検出情報に基づき、前記装置本体に装着された印刷ドラムの種類を判別する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記装置本体に装着されている印刷ドラムの種類を表示する表示装置を有し、
前記制御手段は、前記後端検出手段からの検出情報に基づき、前記表示装置の表示状態を制御することを特徴とする孔版印刷装置。