JP2005144898A

JP2005144898A - 両面印刷装置

Info

Publication number: JP2005144898A
Application number: JP2003386897A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kimura; 仁木村
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-11-17
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2005-06-09

Abstract

【課題】動作復帰後においても良好な両面印刷物及び片面印刷物を得ることが可能な１工程両面印刷装置を提供する。
【解決手段】版胴１１及び押圧手段１２を有する印刷部２と、分割製版済みマスタ１４を製版する製版部３と、給紙部４と、排紙部６と、用紙Ｐを一時的に貯容する補助トレイ８と、前記補助トレイ上から用紙Ｐを再給紙する再給紙手段９と、用紙Ｐを補助トレイ８または排紙部６の何れかに案内する切換部材１０とを有し、表面印刷工程後に裏面印刷工程を行う両面印刷装置１において、両面印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ８上に貯容された用紙Ｐを排紙部６に排出した後に動作を停止する構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は印刷装置に関し、詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧部材によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを滲出させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。

この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、用紙の一方の面に印刷を行った後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙し、用紙の他方の面に印刷を行うことにより両面印刷物を得ていた。しかしこの方法では、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点、印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間が片面印刷に比して２倍必要であり時間がかかりすぎてしまうという問題点がある。

上述の問題点を解消するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に何れか他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。

特開２００３−２００６４５号公報

上述の両面印刷装置では、両面印刷動作中にストップキー等が押下されて動作が中断されると、あるいは手動による電源オフ、停電、ブレーカオフ等によって電源が落ちると、補助トレイに表面印刷済み用紙が残ったままの状態となる。この状態より両面印刷動作が再開されると、補助トレイ上に用紙があるにも拘わらず給紙部より送られた用紙が印刷部で印刷された後に補助トレイに送られてしまい、補助トレイ上に２枚の表面印刷済み用紙が載置されることにより用紙搬送ジャムが発生する虞がある。

さらに、補助トレイ上に表面印刷済み用紙が残ったまま、次の原稿が読み取られて排版動作及び製版動作が行われた後に両面印刷動作が開始されると、上述した問題点があると共に、補助トレイ上の用紙が良好に搬送されたとしても異なる画像を持った用紙が１枚混在してしまうこととなる。

また、両面印刷動作が中断された後、動作復帰時に片面印刷が行われると、版胴上には分割製版済みマスタが巻装された状態であるため、Ｂ５あるいはＡ４サイズ等の小サイズの用紙が選択された場合に分割製版済みマスタの穿孔部分を用紙で覆いきることができなくなる場合があり、この場合には分割製版済みマスタからプレスローラ周面に直接インキが転写されることとなり、プレスローラが汚損して以降の印刷に重大な悪影響を及ぼしてしまうという問題点がある。

本発明は上述の問題点を解決し、動作復帰後においても良好な両面印刷物及び片面印刷物を得ることが可能な１工程両面印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、マスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版する製版部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部において表面画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、前記用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、両面印刷動作中に動作が中断された場合、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記排紙部に排出した後に動作を停止することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、マスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版する製版部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部において表面画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、前記用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、両面印刷動作中に電源がオフされた場合、電源を一時保持することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、さらに前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記排紙部に排出した後に電源をオフすることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに両面印刷動作中に動作が中断された場合または両面印刷動作中に電源がオフされた場合、前記版胴上に前記分割製版済みマスタが巻装されていることを記憶する記憶手段を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、さらに両面印刷動作中に動作が中断された後または両面印刷動作中に電源がオフされた後に印刷待機状態に復帰した際に、両面印刷動作または製版動作を許容し、片面印刷動作を拒否することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の両面印刷装置において、さらに片面印刷動作が指定された際に警告を行うことを特徴とする。

本発明によれば、両面印刷装置の一時停止時において補助トレイ上に用紙が残留することが防止され、残留した用紙に起因する用紙搬送ジャム及び不要な用紙の排出といった不具合の発生を防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態を採用した両面印刷装置を示している。この両面印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置とほぼ同様の構成であるので、各部位の説明をできるだけ簡略化する。

図１において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。

装置本体のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が巻装されている。分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。

版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しないプレスローラ揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１５が配設されている。クリーニングローラ１５は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。

プレスローラ１２の近傍には、プレスローラ１２を支持する図示しないアーム部材を揺動させる図示しないプレスローラ揺動手段が配設されている。この図示しないプレスローラ揺動手段は、特開２００３−２００６４５号に開示されたものと同様に３枚のカム板を有しており、各カム板の何れかが図示しないアーム部材に設けられたカムフォロアと当接することにより、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を、表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、あるいは表面領域と同じである第２の範囲、あるいは中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに設定する。

プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１６が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１７が配設されている。

プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１８が配設されている。再給紙搬送ユニット１８は、図２にも示すように搬送ユニット本体１９、駆動ローラ２０、従動ローラ２１、無端ベルト２２、吸引ファン２３等を有している。

補助トレイ８上には再給紙位置決め部材２４及びエンドフェンス２５がそれぞれ２個ずつ一体的に設けられており、再給紙位置決め部材２４の近傍には補助トレイ８上に用紙Ｐが存在しているか否かを検知する用紙センサ２６が配設されている。駆動ローラ２０は駆動モータ２７（図４参照）によって回転駆動され、これにより無端ベルト２２上に吸着された用紙Ｐが図１の矢印方向に搬送される。

再給紙搬送ユニット１８の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２８が配設されている。上述した補助トレイ８、再給紙案内部材１６、再給紙レジストローラ１７、再給紙搬送ユニット１８、再給紙位置決め部材２４及び用紙受け板２８によって再給紙手段９が構成されている。

版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、切換部材１０が配設されている。切換部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材、プラテンローラ、サーマルヘッド、マスタ切断手段、マスタストック部、テンションローラ対、反転ローラ対等を有する周知の構成であり、製版部３では分割製版済みマスタ１４が作成される。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。

印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪２９、排紙搬送ユニット３０、排紙トレイ３１、剥離ファン３２等を有している。剥離爪２９は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３０は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３１は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３２は剥離爪２９の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切換部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。

装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有している。

図３は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体の上部前面に設けられた操作パネル３３は、その上面に製版スタートキー３４、印刷スタートキー３５、試し刷りキー３６、連続キー３７、クリア／ストップキー３８、テンキー３９、エンターキー４０、プログラムキー４１、モードクリアキー４２、印刷速度設定キー４３、４方向キー４４、用紙サイズ設定キー４５、用紙厚み設定キー４６、両面印刷キー４７、片面印刷キー４８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置４９、ＬＣＤからなる表示装置５０等を有している。

図４は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段５１は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダからの位置信号、操作パネル３３からの動作信号、及び用紙センサ２６からの用紙有無信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切換部材１０の作動をそれぞれ制御する。

上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー４７を押下して両面印刷を行う場合における両面印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより各種製版条件が設定された後に製版スタートキー３４が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４が剥離される。排版後、製版部３が作動することにより新たな分割製版済みマスタ１４が製版され、これが版胴１１に巻装される。

巻装動作が完了して両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３５が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー３４の押下前に行ってもよい。

版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このとき、図示しないプレスローラ揺動手段は第２の範囲に設定されている。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離ファン３２からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、第２の位置を占めている切換部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、補助トレイ８へと送られる。補助トレイ８へと送られた用紙Ｐはその先端を用紙受け板２８によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１８によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で一時停止される。

１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切換部材１０によって補助トレイ８へと送られる。このとき、図示しないプレスローラ揺動手段は第１の範囲に設定が切り換えられる。

給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１７が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。

裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファン３２からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪２９の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット３０へと送られた後、図１の矢印方向に搬送されて排紙トレイ３１上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定印刷枚数に到達すると各部位の作動が停止して印刷動作が完了する。なお、最終の用紙Ｐが補助トレイ８上に貯留された後に、図示しないプレスローラ揺動手段は第３の範囲に設定が切り換えられる。

上述した両面印刷装置において、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、両面印刷動作中にクリア／ストップキー３８が押下されて動作が中断された場合には、補助トレイ８上に表面印刷済みの用紙Ｐが残ったままの状態となり、この状態より両面印刷動作が再開されたときに不具合が発生する。そこで、本発明ではこの不具合の発生を防止している。以下にこの実施形態を説明する。

両面印刷動作中にクリア／ストップキー３８が押下されると、制御手段５１は給紙部４の作動を停止させて用紙Ｐの供給を中断させる。次に制御手段５１は、切換部材１０を第１の位置に位置させ、給紙部４から送られた用紙Ｐを排紙部６に排出させる。このとき、図示しないプレスローラ揺動手段は第２の範囲に設定が切り換えられる。

次に、制御手段５１は用紙センサ２６からの信号を確認し、用紙センサ２６から信号が出力されておらず補助トレイ８上に用紙Ｐが存在していないと判断した場合には、図示しない版胴駆動手段の作動を停止させて版胴１１をホームポジションに停止させる。その後、排紙部６の作動を停止させて両面印刷装置１を一時停止させる。

用紙センサ２６から信号が出力されていて補助トレイ８上に用紙Ｐが存在していると判断した場合には、制御手段５１は駆動モータ２７及び再給紙レジストローラ１７を作動させて補助トレイ８上に貯留されている用紙Ｐの先端が版胴１１とプレスローラ１２とのニップ部に到達するまで、再給紙搬送ユニット１８によって用紙Ｐを搬送する。このとき、切換部材１０は第１の位置を占めると共に図示しないプレスローラ揺動手段は第３の範囲に設定が切り換えられる。

そして、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するタイミングでプレスローラ１２が揺動し、補助トレイ８上から給送された用紙Ｐはその先端から版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接される。圧接によりその他方の面に裏面画像を転写された用紙Ｐは版胴１１の回転力によって搬送され、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内される。そして、剥離爪２９及び剥離ファン３２によって版胴１１の外周面上から剥離された用紙Ｐが排紙搬送ユニット３０を介して排紙トレイ３１上に排出されると、版胴１１がホームポジションに位置決めされた後に排紙部６及び版胴駆動手段の作動が停止され、全ての作動が停止されて両面印刷装置１が一時停止される。

上述の構成とすることにより、両面印刷装置１の一時停止時において補助トレイ８上に用紙Ｐが残留することが防止され、残留した用紙Ｐに起因する用紙搬送ジャム及び不要な用紙の排出といった不具合の発生を防止することができる。

上述した実施形態では、両面印刷動作中にクリア／ストップキー３８が押下された場合について説明したが、他の実施形態として両面印刷動作中に電源がオフされた場合においても同様の動作を行わせることが可能である。この場合、図５に示すようにメインスイッチにリレー接点を設けることにより、メインスイッチが切られてもリレーによって電源を保持することが可能となる。この他の実施形態では電源を一時的に保持する構成としてリレーを用いたが、タイマ等の他の構成を用いてもよい。

さらに、上述した電源を一時的に保持する構成において、補助トレイ８から給送された用紙Ｐが排紙トレイ３１上に排出された後に電源をオフする構成としてもよい。この場合、例えば排紙搬送ユニット３０に用紙Ｐが通過したことを検知する用紙通過センサを設け、用紙センサ２６からの信号が途切れた後に用紙通過センサからの信号を受けた所定時間（例えば１秒）後に電源をオフする構成とすればよい。

上述した実施形態及び他の実施形態では、両面印刷動作中に作動が中断された場合あるいは両面印刷動作中に電源がオフされた場合において、版胴１１の外周面に分割製版済みマスタ１４が巻装されたままの状態となっている。この状態から印刷動作再開時において片面印刷が行われると、Ｂ５あるいはＡ４等の小サイズ用紙使用時において分割製版済みマスタ１４の穿孔部分を用紙Ｐで覆いきることができなくなる場合がある。この場合には、版胴１１の内部から供給されたインキが分割製版済みマスタ１４を介して直接プレスローラ１２の周面に転写されてしまい、プレスローラ１２が汚損して以後の印刷時において用紙Ｐの裏面が汚れて印刷不良となってしまう。以下、この不具合の発生を防止する実施形態を説明する。

制御手段５１は、その内部に記憶手段としてのバックアップＲＡＭを有しており、両面印刷キー４７が押下された後に製版スタートキー３４が押下され、画像読取部７において分割製版済みマスタ１４を作成すべく画像が読み取られたときに、このバックアップＲＡＭに版胴１１に巻装される（巻装されている）マスタが分割製版済みマスタ１４であることを記憶する。そして、制御手段５１は、印刷動作再開時においてバックアップＲＡＭに記憶されている内容を確認し、版胴１１に巻装されているマスタが分割製版済みマスタ１４である場合には片面印刷キー４８押下後の印刷スタートキー３５及び試し刷りキー３６の押下を拒否し、片面印刷動作を行えないように制御する。これにより上述した不具合の発生を防止することができる。

この実施形態の他の実施形態として、版胴１１上に分割製版済みマスタ１４が巻装されていることがバックアップＲＡＭに記憶されている場合において片面印刷キー４８が押下された後に印刷スタートキー３５あるいは試し刷りキー３６が押下された際に、操作パネル３３上の表示装置５０に、例えば「両面印刷用のマスタが巻装されていますので片面印刷は行えません。原稿をセットして製版スタートキーを押して下さい。」というような警告を行う構成としてもよい。

本発明の一実施形態を採用した両面印刷装置要部の概略正面図である。本発明の一実施形態に用いられる再給紙手段要部の部分平面図である。本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。本発明の他の実施形態に用いられる電源を説明するための概略図である。

符号の説明

１両面印刷装置
２印刷部
３製版部
４給紙部
６排紙部
８補助トレイ
９再給紙手段
１０切換部材
１１版胴
１２押圧手段（プレスローラ）
１４分割製版済みマスタ
Ｐ用紙

Claims

版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、マスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版する製版部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部において表面画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、前記用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、
両面印刷動作中に動作が中断された場合、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記排紙部に排出した後に動作を停止することを特徴とする両面印刷装置。
版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、マスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版する製版部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部において表面画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、前記用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、
両面印刷動作中に電源がオフされた場合、電源を一時保持することを特徴とする両面印刷装置。
請求項２記載の両面印刷装置において、
前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記排紙部に排出した後に電源をオフすることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、
両面印刷動作中に動作が中断された場合または両面印刷動作中に電源がオフされた場合、前記版胴上に前記分割製版済みマスタが巻装されていることを記憶する記憶手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項４記載の両面印刷装置において、
両面印刷動作中に動作が中断された後または両面印刷動作中に電源がオフされた後に印刷待機状態に復帰した際に、両面印刷動作または製版動作を許容し、片面印刷動作を拒否することを特徴とする両面印刷装置。
請求項５記載の両面印刷装置において、
片面印刷動作が指定された際に警告を行うことを特徴とする両面印刷装置。