JP2003237207A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １工程両面印刷装置における製版に関する技
術を提供する。 【解決手段】 用紙Ｐのサイズにかかわらずマスタ６４
の先端から第１の距離Ｌ１だけ離れた第１の位置Ａから
第１製版画像６５Ａを作成し、第１の位置Ａから第２の
距離Ｌ２だけ離れた第２の位置Ｂから第２製版画像６５
Ｂを作成して分割製版済みマスタ６５を製版する製版部
３を有し、両面印刷時に１枚目の用紙Ｐ１の表面に第１
製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷し、印
刷された用紙Ｐ１を補助トレイ８に案内した後、２枚目
の用紙Ｐ２の表面に第１製版画像または第２製版画像の
何れか一方を印刷すると共に再給紙手段９により用紙Ｐ
１を再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製版
画像の何れか他方を印刷し、用紙Ｐ１を排紙部６に、用
紙Ｐ２を補助トレイ８にそれぞれ案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に関し、詳
しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両
面印刷装置の製版関係の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法としてデジタル式
感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷装置は、微
細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱
孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パ
ルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送するこ
とで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマ
スタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、用紙
を介して版胴の外周面をプレスローラー等の押圧手段に
よって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過
させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得
るものである。

【０００３】この孔版印刷において、近年では用紙の消
費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的
から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われ
るようになってきている。この両面印刷は、従来の方法
では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印
刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面
に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙
された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用
紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があっ
た。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押し付け
られて印刷画像が汚れたり乱れたりするという不具合が
生じ、大抵の場合には数時間以上経過してから裏面への
印刷を行っていた。特に、ベタ画像部がある場合には長
時間の乾燥が必要であり、翌日になってから裏面への印
刷が行われていた。このように両面印刷は、一面印刷後
に他面に印刷を行うまでには用紙を長時間乾燥させねば
ならず、しかも印刷部への通紙を２回行うために正味の
印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要
し、時間がかかりすぎるという問題点があった。

【０００５】上述の問題点を解決するため、第１の版胴
と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第
２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面
とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を
作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１
工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平６−７１
９９６号公報及び特開平６−１３５１１１号公報に開示
されている。

【０００６】また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して
第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離
間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より
用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の
版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送
路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対し
て圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備
し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第
２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１
工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平８−９０
８９３号公報及び特開平８−１４２４７７号公報に開示
されている。

【０００７】さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と
第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用
い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレ
スローラーを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転さ
せてプレスローラーの外周面に一方の製版画像と対応す
る第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他
方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべ
く、印刷用紙を介してプレスローラーを版胴に当接させ
つつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラーと対応
する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、
用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応
する第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程
で両面印刷物を得る孔版印刷方法、及びこれを行う孔版
印刷装置が特開平８−３３２７６８号公報に開示されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−７
１９９６号公報及び特開平６−１３５１１１号公報に開
示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれら
を互いに圧接させる構成であるため片面印刷時において
も各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には
製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそ
れぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが
無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外
周面上にマスタを保持するためのクランパーをそれぞれ
有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパ
ーが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生
じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴
が接触する面積が減少して画像量域が減少するため、画
像量域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必
要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の
接触時において大きな騒音が発生するという問題点があ
る。

【０００９】特開平８−９０８９３号公報及び特開平８
−１４２４７７号公報に開示された技術では、上述と同
様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを
巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまう
という問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴
を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に
比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペース
の確保が困難になるという問題点がある。

【００１０】特開平８−３３２７６８号公報に開示され
た技術では、第１製版画像及び第２製版画像（表面画像
及び裏面画像）のうちの何れか一方を版胴から用紙に直
接転写させ、他方をプレスローラーに転写させた後に用
紙に再転写させているため、印刷用紙上における画像濃
度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点があ
る。

【００１１】本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマ
スタを用いることなく片面印刷を行うことができると共
に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、
さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工
程両面印刷装置における製版に関する技術の提供を目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
原稿上の画像に基づき、両面印刷時においてマスタの長
さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製
版済みマスタを製版し、片面印刷時において第１製版画
像と第２製版画像との２面分の画像領域をもった第３製
版画像を有する製版済みマスタを製版する製版部と、前
記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外周
面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設
けられたプレスローラーを有する印刷部と、用紙を積載
する給紙トレイを有し、前記用紙を前記印刷部に向けて
給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた
印刷済み用紙を機外に排出する排紙部と、前記印刷部に
おいてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用
紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上
に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再
給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前
記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換
部材とを有し、両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の
用紙を前記印刷部に給送してその表面に第１製版画像ま
たは第２製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された１
枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内
した後、前記給紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給
送してその表面に第１製版画像または第２製版画像の何
れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により１枚目
の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第１製版画
像または第２製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換
部材により１枚目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙
を前記補助トレイにそれぞれ案内し、片面印刷時に、前
記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表面に第
３製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換部材に
より前記排紙部に案内する両面印刷装置であって、両面
印刷時において、前記製版部は前記用紙のサイズにかか
わらず前記マスタの先端から第１の距離だけ離れた第１
の位置から第１製版画像を作成し、その後第１の位置か
ら第２の距離だけ離れた第２の位置から第２製版画像を
作成することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、原稿上の画像に基
づき、両面印刷時においてマスタの長さ方向に第１製版
画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを製
版し、片面印刷時において第１製版画像と第２製版画像
との２面分の画像領域をもった第３製版画像を有する製
版済みマスタを製版する製版部と、前記分割製版済みマ
スタまたは前記製版済みマスタを外周面上に巻装する版
胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスロ
ーラーを有する印刷部と、用紙を積載する給紙トレイを
有し、前記用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部
と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を
機外に排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面
に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯
容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表
面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙
手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイま
たは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、
両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷
部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画
像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前
記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給
紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面
に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷
すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印
刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製
版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚
目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレ
イにそれぞれ案内し、片面印刷時に、前記給紙部より用
紙を前記印刷部に給送してその表面に第３製版画像を印
刷し、印刷された用紙を前記切換部材により前記排紙部
に案内する両面印刷装置であって、両面印刷時におい
て、前記製版部は前記用紙のサイズにかかわらず前記マ
スタの先端から第３の距離だけ離れた第３の位置のマス
タ搬送方向上流側に第１製版画像をマスタ搬送方向下流
側に第２製版画像をそれぞれ作成することを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の両面印刷装置において、さらに両面印刷時
において前記製版部は第１製版画像及び第２製版画像を
それぞれ個別に回転して製版可能であることを特徴とす
る。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の両
面印刷装置において、さらに前記原稿のサイズ及び向き
を検知する原稿サイズ検知手段と前記用紙のサイズ及び
向きを検知する用紙サイズ検知手段とを有し、前記用紙
の向きに合わせて前記各製版画像を回転して製版するこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに両面印刷時に前記製版部は左右開きの印刷物
が得られる第１の製版動作と上下開きの印刷物が得られ
る第２の製版動作とを行うことができ、前記製版部に第
１の製版動作を行わせるか第２の製版動作を行わせるか
を切り換える製版動作切換手段を有することを特徴とす
る。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに両面印刷時に第１製版画像の画像領域及び第
２製版画像の画像領域以外の無製版領域における前記マ
スタの搬送速度を前記各画像領域における前記マスタの
搬送速度に比して高速とすることを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに前記製版部は前記マスタを切断する切断手段
を有し、第２製版画像または第３製版画像の形成後、前
記切断手段は前記マスタの前記各画像領域よりもマスタ
搬送方向下流側の未製版部分を通常の長さよりも短い長
さで切断することを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに両面印刷時に前記給紙トレイ上に積載された
前記用紙のサイズが前記製版部で製版された通常の長さ
の前記分割製版済みマスタ及び製版済みマスタのサイズ
の２分の１を超えた場合に警告を発する警告手段を有す
ることを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項１ないし請
求項８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに前記製版部は第１製版画像及び第２製版画像
及び第３製版画像のそれぞれについて印刷物の綴じ代に
対応した余白部を形成可能であることを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
両面印刷装置において、さらに前記余白部の大きさを設
定する余白部設定手段を有することを特徴とする。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した両面印
刷装置を示している。同図において両面印刷装置１は、
印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、
画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材
１０等を有している。

【００２３】印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された
印刷部２は、版胴１２とプレスローラー１３とを有して
いる。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４
に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、
各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持
板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図
示しないメッシュスクリーンとから主に構成されてお
り、版胴駆動手段１２１（図８参照）によって回転駆動
されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成
されている。本実施例において版胴１２は、その直径が
１８０ｍｍであって片面印刷時において最大でＡ３サイ
ズの印刷物を得ることが可能に構成されている。

【００２４】版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が
配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、イ
ンキローラー１６、ドクターローラー１７等を有してい
る。インキローラー１６は版胴１２内に設けられた図示
しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を
版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動
手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドク
ターローラー１７も前記側板間に回転自在に支持されて
おり、その周面をインキローラー１６の周面に近接して
配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆
方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が
穿設されており、支軸１４から供給されたインキがイン
キローラー１６とドクターローラー１７との近接部に形
成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜
まり１８が形成される。

【００２５】版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母
線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成され
ており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端
を保持させるクランパー１９が配設されている。クラン
パー１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたとき
に図示しない開閉手段によって開閉される。

【００２６】版胴１２の下方にはプレスローラー１３が
配設されている。プレスローラー１３は金属製の芯部１
３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴
１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ
ー１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対
のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。
ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部
近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞ
れ一体化されており、揺動軸２１は印刷装置本体１１に
よって回動自在に支持されている。本実施例においてプ
レスローラー１３は、少なくともその周面がポリテトラ
フルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によ
って構成されている。

【００２７】各アーム部材２０間には、プレスローラー
１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ
ー２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２
５、クリーニングローラー２６、ガイド板２７等が設け
られている。

【００２８】プレスローラー１３の右方近傍に配設され
た再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０
ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレ
スローラー１３の周面に圧接させた複数のころ状のロー
ラー２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラー１３
の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド
板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ
はそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支
持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯
部１３ａに向けて付勢されている。各ローラー２８，２
９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、
プレスローラー１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定
の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイ
ド板３１はプレスローラー１３の周面から各ローラー２
８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離
だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アー
ム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部
１３ａを中心とした円弧を形成する曲面となるように形
成されており、用紙ガイド板３１には各ローラー２８，
２９，３０の周面をプレスローラー１３の周面に当接さ
せるための複数の開口部が形成されている。

【００２９】プレスローラー１３の下方には再給紙レジ
ストローラー２３が配設されている。ころ状の再給紙レ
ジストローラー２３は支軸２３ａに回転自在に支持され
ており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付け
られている。ほぼへ字形状を呈する揺動アーム３２は各
アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部
を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レ
ジストローラー２３がプレスローラー１３の幅方向のほ
ぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラー３０の配設位
置の中間に位置するように定められている。揺動アーム
３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方の
アーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプラ
ンジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着さ
れ揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２にお
いて反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね
３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給
紙レジストローラー２３は、ソレノイド３３が作動され
るとその周面を所定の圧接力でプレスローラー１３の周
面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノ
イド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力に
よってその周面がプレスローラー１３の周面から離間す
る図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド
３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構
４０が構成されている。

【００３０】再給紙レジストローラー２３の上方近傍に
は再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位
置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、
その幅はプレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅となるよ
うに形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く
態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再
給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラー２
３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成
されている。

【００３１】プレスローラー１３の下方であって再給紙
位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設
されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３
５、駆動ローラー３６、従動ローラー３７、無端ベルト
３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助
トレイ８を一体的に有している。

【００３２】上面が開放され、その幅が各アーム部材２
０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体
である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流
側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない
各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転
自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送
部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部
は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材に
よって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａ
の一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、
駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材
駆動モーター１２２（図８参照）によって回転駆動され
る。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両
側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体
３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３
５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａ
は各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれ
ぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５
は、後述するプレスローラー接離機構５５によりプレス
ローラー１３が版胴１２に対して接離される際に、各ア
ーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした
揺動が可能となっている。

【００３３】ころ状をなす複数の駆動ローラー３６はそ
れぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各
駆動ローラー３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられ
ている。駆動ローラー３６と同形状である複数の従動ロ
ーラー３７は、各駆動ローラー３６と同間隔でそれぞれ
従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ロ
ーラー３６とこれに対応した各従動ローラー３７との間
には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が
所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる
無端ベルト３８は、搬送部材駆動モーター１２２によっ
て駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印
で示す方向に移動される。

【００３４】搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３
９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の
上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。
補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ま
せるための図示しない複数の開口部が形成されており、
その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受
け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されてい
る。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の
下面には図示しない穴部が設けられており、これにより
吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本
体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト
３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸
引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端
が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した
際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生す
る程度の強さにそれぞれ設定されている。上述した再給
紙案内部材２２、再給紙レジストローラー２３、再給紙
位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再
給紙手段９が構成されている。

【００３５】プレスローラー１３の近傍であって再給紙
搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ
ー１３の周面をクリーニングするクリーニングローラー
２６が配設されている。プレスローラー１３の幅とほぼ
同じ幅を有するクリーニングローラー２６は、少なくと
もその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によ
って構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に
有している。クリーニングローラー２６は芯部２６ａを
各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合さ
れることで回転自在に支持されており、この長穴内に設
けられた図示しない付勢手段によってプレスローラー１
３に向けて付勢され、その周面をプレスローラー１３の
周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニン
グローラー２６は、一方のアーム部材２０に設けられた
図示しないクリーニングローラー駆動手段によって、プ
レスローラー１３の回転時においてプレスローラー１３
と同方向に、プレスローラー１３の周速度の１０分の１
程度の周速度で回転駆動される。

【００３６】クリーニングローラー２６の左上方にはガ
イド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７
はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プ
レスローラー１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐ
がクリーニングローラー２６に触れないように、かつ補
助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプ
レスローラー１３及びクリーニングローラー２６の周面
に近接する位置に配設されている。

【００３７】各アーム部材２０のプレスローラー１３が
支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転
自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設
されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４
１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１
１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付け
られている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２
１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそ
れぞれ付与されている。

【００３８】各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚
のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３
がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，
４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２
の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞ
れ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側から
カム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設
されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム
軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の
凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すよう
に、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び印刷
装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付
けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１から
の回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転
駆動される。

【００３９】プレスローラー１３は、各カム板４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当
接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図
２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア
４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力
によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示
す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ
は、プレスローラー１３が圧接位置を占めたときにその
基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成され
ている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状
は、プレスローラー１３と版胴１２との接触範囲が、カ
ム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領
域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂで
は表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは
表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせ
た範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各
カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材
２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されてい
る。

【００４０】図２において各アーム部材２０の右方近傍
には、プレスローラー１３が離間位置を占めた状態で各
アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスロ
ーラー係止手段が配設されている。図示しないプレスロ
ーラー係止手段は図示しないソレノイドを有しており、
この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによ
って各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する
状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイ
ドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４
３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

【００４１】カム軸４４の下方近傍には、図４に示すよ
うに移動アーム４８と段差カム４９とが配設されてい
る。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置
本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折
部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはロ
ーラー４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそ
れぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アー
ム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装
置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り
付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心
に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与され
ている。

【００４２】ローラー４８ｂはカム軸４４の中程に間隔
をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されて
おり、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によ
りその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各
円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラー４８ｂの直径
よりも僅かに大きくなるように設定されている。

【００４３】段差カム４９はその周面に３箇所のカム部
４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、印刷装置本体１
１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。
支軸５１には、印刷装置本体１１に取り付けられたステ
ッピングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５
３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピ
ングモーター５２の作動により段差カム４９は図４の矢
印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピング
モーター５２が作動して段差カム４９が回転すると移動
アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラー４８
ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸
４４が図４の左右方向に移動する。

【００４４】各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カム
フォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム
板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるよう
に、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したと
きにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置と
なるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当
接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可
能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれ
ぞれ形成されている。

【００４５】上述したカムフォロア４１、印圧ばね４
２、多段カム４３、図示しないプレスローラー係止手
段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスロー
ラー接離機構５５が構成されており、このプレスローラ
ー接離機構５５の作動によってプレスローラー１３は図
２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占
める。

【００４６】版胴１２とプレスローラー１３との接触位
置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬
送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版
胴１２及びプレスローラー１３とほぼ同じ幅を有する板
材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端
部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固
着されており、ソレノイド１２３（図８参照）が作動す
ることによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上
流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示
す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１
０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスロー
ラー１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ
ー１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めた
ときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置か
れる。版胴１２とプレスローラー１３との間を通過した
用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排
紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占め
たときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着された
ガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内され
る。

【００４７】印刷装置本体１１の右上方には製版部３が
配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プ
ラテンローラー５８、サーマルヘッド５９、切断手段６
０、マスタストック部６１、テンションローラー対６
２、反転ローラー対６３等を有している。製版部３は後
述するマスタ６４に製版を行い、図５に示すような第１
製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製
版済みマスタ６５、あるいは図６に示すような第１製版
画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域
を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６
６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマ
スタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１
に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画
像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。な
お、分割製版済みマスタ６５の作成方法の詳細について
は後述する。

【００４８】マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の
図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６
４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部
６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。

【００４９】マスタ保持部材５７の左方に設けられたプ
ラテンローラー５８は印刷装置本体１１の図示しない側
板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター
を含む製版駆動手段１２４（図８参照）によって回転駆
動される。プラテンローラー５８の下方に位置し多数の
発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１
１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない
付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンロ
ーラー５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマ
スタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素
子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔
製版を行う。

【００５０】プラテンローラー５８及びサーマルヘッド
５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装
置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６
０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動
刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対
して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４
を切断する周知の構成である。切断手段６０によるマス
タ６４の切断位置とサーマルヘッド５９によるマスタ６
４への製版位置との間の距離は、後述する第１の距離Ｌ
１よりも短くなるように設定されている。

【００５１】切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方
にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版
済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に
貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部
材によってその内部を仕切られており、その最奥部には
図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファ
ンが作動することにより密閉された空間であるマスタス
トック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送され
てきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ
６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容され
る。

【００５２】切断手段６０とマスタストック部６１との
間の部位にはテンションローラー対６２が配設されてい
る。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転
自在に支持された駆動ローラー６２ａと従動ローラー６
２ｂとからなるテンションローラー対６２は、従動ロー
ラー６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆
動ローラー６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手
段１２４によって駆動ローラー６２ａが回転駆動される
ことによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ
ー６２ａは、その周速度がプラテンローラー５８の周速
度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図
示しないトルクリミッターが設けられており、プラテン
ローラー５８とテンションローラー対６２との間におい
てマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構
成されている。

【００５３】マスタストック部６１のマスタ搬送方向下
流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板
に回転自在に支持された駆動ローラー６３ａと従動ロー
ラー６３ｂとからなる反転ローラー対６３が配設されて
いる。反転ローラー対６３は、製版駆動手段１２４によ
って回転駆動される駆動ローラー６３ａと図示しない付
勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラー６３
ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ロー
ラー６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが
設けられている。

【００５４】また、テンションローラー対６２と反転ロ
ーラー対６３との間の部位には、図示しない可動マスタ
ガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は
図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示
しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送
路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック
部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決
めされる。

【００５５】製版部３の下方には給紙部４が配設されて
いる。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラー６
８、分離ローラー６９、分離パッド７０、レジストロー
ラー対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載
可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在
に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５
（図８参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙
Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しな
いレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方
向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が
設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側に
は、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サ
イズ検知センサー７３が設けられている。用紙サイズ検
知手段として機能する用紙サイズセンサー７３は、各セ
ンサーの組み合わせによって用紙Ｐのサイズ及び向き
（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成であ
る。

【００５６】給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦
抵抗部材を有する給紙ローラー６８が配設されている。
給紙ローラー６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持
された図示しないブラケットに回転自在に支持されてお
り、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇
されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位
の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラー６８は給紙駆動手段
１２５によって回転駆動される。

【００５７】給紙ローラー６８の左方には、表面にそれ
ぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラー６９と分離パ
ッド７０とが配設されている。分離ローラー６９はタイ
ミングベルト６９ａを介して給紙ローラー６８に駆動連
結されており、給紙ローラー６８の回転駆動時にこれと
同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図
示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラー６９に
圧接されている。

【００５８】分離ローラー６９及び分離パッド７０の左
方にはレジストローラー対７１が配設されている。駆動
ローラー７１ａと従動ローラー７１ｂとからなるレジス
トローラー対７１は、給紙駆動手段１２５に含まれる図
示しないレジストローラー駆動モーターによって駆動ロ
ーラー７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで
回転し、駆動ローラー７１ａに圧接された従動ローラー
７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイ
ミングで給送する。

【００５９】印刷部２の左上方には排版部５が配設され
ている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７
５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上
排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７
９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図
８参照）によって駆動ローラー７８が図の時計回り方向
に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢
印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８
１、従動ローラー８２、無端ベルト８３等を有し、駆動
ローラー７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動
力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によっ
て伝達されることで駆動ローラー８１が図の反時計回り
方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図
１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版
駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって
移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ
ー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２
の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

【００６０】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設け
られている。上排版部材７４と下排版部材７５とによっ
て運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に
押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に
支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示し
ない昇降手段によって上下動される。

【００６１】排版部５の下方には排紙部６が配設されて
いる。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排
紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の
幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に
支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられてい
る。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって
揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示
す位置と、クランパー１９等の障害物を回避するために
その先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択
的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１
２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝
達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動さ
せる。

【００６２】剥離爪８４の下方であって切換部材１０の
左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８
７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９
０等を有している。ころ状の駆動ローラー８７は図示し
ないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支
軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手
段１２７（図８参照）によってそれぞれ一体的に回転駆
動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持
された図示しない支軸に各駆動ローラー８７と等間隔で
複数設けられており、各駆動ローラー８７及びこれと対
応する各従動ローラー８８には複数の孔を有する無端ベ
ルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラー８
７、従動ローラー８８、無端ベルト８９の下方には吸引
ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸
引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用
紙Ｐを吸引し、各駆動ローラー８７の回転によって用紙
Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙搬送部材８５によ
って搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ
８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェン
ス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェン
ス９２とを有している。

【００６３】印刷装置本体９の上部には画像読取部７が
配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコン
タクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離
自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取
る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、
走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束され
た画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０１、原稿
のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサー１０
２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３
５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段
１２８（図８参照）の作動によって行われる。原稿サイ
ズ検知手段として機能する原稿サイズセンサー１０２
は、各センサーの組み合わせによって原稿のサイズ及び
向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成で
ある。

【００６４】また、図１に示すように、版胴１２を構成
する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付
けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１
１に取り付けられたホームポジションセンサー１３４が
配設されている。ホームポジションセンサー１３４は、
クランパー１９がプレスローラー１３と対向する位置を
版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する
制御手段１２９に向けて信号を出力する。

【００６５】図７は両面印刷装置１の操作パネルを示し
ている。同図において印刷装置本体１１の上部前面に設
けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタート
キー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１
０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、
テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー
１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１
１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、
用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印
刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１
１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０、余白部設定手段
としての余白設定キー１３６、製版動作切換手段として
の製版モード切換キー１３７等を有している。

【００６６】製版スタートキー１０４は両面印刷装置１
に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー
１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行わ
れた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行わ
れて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スター
トキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際
に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種
印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押
下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー
１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下
され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が
押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キ
ー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製
版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１
０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタート
キー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、
製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

【００６７】クリア／ストップキー１０８は両面印刷装
置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押
下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エン
ターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、
プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれ
を呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリ
アキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻
す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作
に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの
画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には
印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲
気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方
向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キ
ー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時
に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や
項目等を選択する場合等に押下される。

【００６８】用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを
任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１
５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサー７
３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚
み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを
入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄
紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成
となっている。

【００６９】両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両
面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押
下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとそ
の近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレー
ターに両面印刷モードであることが表示される。また、
両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定
キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後
でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面
印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー
１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下
されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯し
てオペレーターに片面印刷モードであることが表示され
る。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８
ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

【００７０】７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１
９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからな
る表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下
方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２
０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整
等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能
に構成されている。また表示装置１２０には、図示した
ように「製版・プリントできます」のような両面印刷装
置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、
給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マス
タ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

【００７１】余白設定キー１３６は、分割製版済みマス
タ６５あるいは製版済みマスタ６６を作成する際に、そ
の第１製版画像６５Ａあるいは第３製版画像６６Ａの画
像領域に先端余白部を設定する際に押下される。なお、
第１製版画像６５Ａに先端余白が設定されると第２製版
画像６５Ｂにはその先端余白に応じた後端余白が自動的
に設定される。製版モード切換キー１３７は、両面印刷
時において両面印刷装置１に左右開きの印刷物に応じた
製版動作を行わせるか上下開きの印刷物に応じた製版動
作を行わせるかを切り換える。製版モード切換キー１３
７によって切り換えられた製版モードは表示装置１２０
に表示される。

【００７２】図８は、両面印刷装置１に用いられる制御
手段のブロック図を示している。同図において制御手段
１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ
１３２を有する周知のマイクロコンピューターであり、
印刷装置本体１１の内部に設けられている。

【００７３】ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの
各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサ
ーからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動
作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部
４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各
駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接
離機構４０及び搬送部材駆動モーター１２２、切換部材
１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、
両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１に
は両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されてお
り、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼
び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果
を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キ
ー及び各種センサーから設定及び入力されたデータ信号
及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有してい
る。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサー
１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１
２１に設けられた図示しないエンコーダーからの信号と
に基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

【００７４】上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターは給紙トレイ６７上
に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放し
てコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した
後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３
上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷
キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷
モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。
先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場
合を説明する。

【００７５】オペレーターは片面印刷モードであること
をＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタ
ートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が
押下されると、用紙サイズ検知センサー７３から用紙サ
イズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサー１０２か
ら原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送ら
れ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。
このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ち
に画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが
異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１
２０に表示してオペレーターに注意を促す。用紙サイズ
と原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの
指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイ
ズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

【００７６】製版スタートキー１０４が押下されると、
画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿
画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射
光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射
することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ
１００で集束された後に画像センサー１０１に入射され
て光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置
本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、
画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納され
る。

【００７７】画像読取部７での画像読取動作と並行し
て、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ
を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０
４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が
図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホ
ームポジションセンサー１３４に検知され、ホームポジ
ションセンサー１３４から制御手段１２９に向けてホー
ムポジション信号が送られる。ホームポジション信号を
受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点
として図示しないエンコーダーが発するパルス数を計測
し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの
先端が従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベル
ト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断する
と、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

【００７８】版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２
が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及
び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラー７８，
８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２
側に移動し、従動ローラー８２の外周面上に位置する無
端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版
胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１
２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、
下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版
胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマ
スタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７
によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全
て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパー
１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転し
て停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示
しない開閉手段が作動してクランパー１９が開放され、
両面印刷装置１は給版待機状態となる。

【００７９】排版動作と並行して、製版部３では製版動
作が行われる。製版スタートキー１０４が押下される
と、プラテンローラー５８、テンションローラー対６
２、反転ローラー対６３がそれぞれ回転駆動されてマス
タロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このと
き図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決め
されている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領
域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達
すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像デー
タ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しな
いサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド５９の各
発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４
の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成
される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部
が反転ローラー対６３に挟持されると、図示しない可動
マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ロー
ラー対６３の回転が停止される。

【００８０】反転ローラー対６３の回転停止後もプラテ
ンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を
継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された
製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容さ
れる。反転ローラー対６３の停止時においてマスタスト
ック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動さ
れており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファン
に吸引されることによって良好にマスタストック部６１
内に貯容される。

【００８１】上述の製版動作中、排版動作が完了して両
面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラー対
６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容さ
れている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ
ー１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６
６の先端部がクランパー１９によって挟持可能な所定位
置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してク
ランパー１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先
端部を版胴１２の外周面上に保持される。

【００８２】その後、版胴１２が図１において時計回り
方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版
胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラー
対６３は回転を停止しており、駆動ローラー６３ａは内
部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって
製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そ
して、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶え
るとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版
済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラー５
８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３の
回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動し
て製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済
みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引
き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停
止することで製版動作及び給版動作が完了する。

【００８３】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイ
ド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決
めされた後、図示しないプレスローラー係止手段が作動
すると共にステッピングモーター５２が作動して段差カ
ム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４
８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４
８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカ
ムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動さ
れ、その後、図示しないプレスローラー係止手段の作動
が解除される。

【００８４】その後、給紙ローラー６８、分離ローラー
６９、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆
動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に
回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの
最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ
ー対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装され
た製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版
画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対
応する位置に到達する所定のタイミングで図示しないレ
ジストローラー駆動モーターが作動し、駆動ローラー７
１ａが回転駆動されることにより給紙トレイ６７上から
引き出された用紙Ｐが版胴１２とプレスローラー１３と
の間に向けて給送される。

【００８５】版胴１２の回転に同期して、プレスローラ
ー接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けら
れた多段カム４３が回転駆動されており、上述したよう
にカムフォロア４１と当接する位置に移動されたカム板
４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカ
ムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスロー
ラー１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２
の付勢力によって圧接させ、レジストローラー対７１に
よって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済
みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレス
ローラー１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２
とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内
周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し
て、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図
示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装され
た製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に
製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写さ
れ、いわゆる版付けが行われる。

【００８６】版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた
画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部
材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共
に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の
製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐ
は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られ、吸引
ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引
きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に
排出される。その後、版胴１２が再びホームポジション
まで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置
１は印刷待機状態となる。

【００８７】両面印刷装置１が印刷待機状態となった
後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の
各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー
１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキ
ー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１
２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給
送される。給送された用紙Ｐはレジストローラー対７１
で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送
され、プレスローラー１３によって版胴外周面上の製版
済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された用紙Ｐ
は切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥
離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６よ
り剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙ト
レイ８６上に排出される。

【００８８】試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等
が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力さ
れた後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙
部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件
で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が
消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両
面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

【００８９】次に、両面印刷キー１１７を押下して両面
印刷を行う場合を説明する。オペレーターは両面印刷モ
ードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認し
た後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙
Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚
み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタート
キー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が
押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合
には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいと
いう旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施例
において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された
用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には
製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が
設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するため
に製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、
制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセット
して下さいという旨の警告を表示させる。

【００９０】給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは
「薄紙」である用紙Ｐをセットし、用紙Ｐに基づいた用
紙厚みを用紙厚み設定キー１１６によって設定した後、
オペレーターは製版モード切換キー１３７を押下して左
右開きの印刷物を印刷するか上下開きの印刷物を印刷す
るかを設定する。さらに、余白を設定する場合にはオペ
レーターは余白設定キー１３６を押下する。余白設定キ
ー１３６が押下されると、表示装置１２０に「余白の数
値を設定してください」というメッセージが表示され、
オペレーターはテンキー１０９を押下して余白の数値を
入力した後、エンターキー１１０を押下して設定する。
これにより先端余白の数値がＲＡＭ１３２に記憶され
る。この例では、製版モード切換キー１３７により左右
開きが選択され、先端余白が５ｍｍ設けられた場合を説
明する。

【００９１】各種設定後に製版スタートキー１０４が押
下されると、片面印刷時と同様に各センサー７３，１０
２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそ
れぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力
された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印
刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面
印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまで
である。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両
サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両
サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表
示装置１２０に警告として表示してオペレーターに注意
を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制
御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変
倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構
成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順
を表示してオペレーターの操作の手助けを行う構成とし
てもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大き
さの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片
面印刷を促す旨の警告を表示装置１２０に表示させる。
このときに表示装置１２０は警告手段として機能する。
この警告の際にブザー等を鳴動させる構成としてもよ
い。

【００９２】製版スタートキー１０４が押下されると、
画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像
が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１
３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１
枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像
メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示
装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨
の表示を行わせる。オペレーターはこの表示に従って圧
板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の
原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４
を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセン
サーが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があるこ
とを他の図示しないセンサーが検知すると、１枚目と同
様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた
原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信
号として格納される。

【００９３】なお、本実施例において、片面印刷モード
時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペ
レーターが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上
に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦ
を用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送
する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データ
を取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時
において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び
裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよ
い。

【００９４】画像読取部７での画像読取動作と並行し
て、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われ
る。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２
は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によって
クランパー１９が開放される。また、この排版動作と並
行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片
面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４
にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａ
と第２製版画像６５Ｂとが形成される。以下に、第１の
実施例として製版部３において作成される分割製版済み
マスタ６５−１，６５−２について説明する。

【００９５】図９において、上側はそれぞれＡ４サイズ
の第１製版画像６５Ａ−１及び第２製版画像６５Ｂ−１
を有する分割製版済みマスタ６５−１を、下側はそれぞ
れＢ５サイズの第１製版画像６５Ａ−２及び第２製版画
像６５Ｂ−２を有する分割製版済みマスタ６５−２をそ
れぞれ示している。先ず、分割製版済みマスタ６５−１
について説明する。

【００９６】分割製版済みマスタ６５−１の先端位置か
ら第１製版画像６５Ａ−１の製版開始位置である第１の
位置Ａまでの距離である第１の距離Ｌ１は、プレスロー
ラー１３がクランパー１９を回避するために必要な距離
であってその装置毎に特定の値に決められている。例え
ば東北リコー（株）製ＪＰ１３００では、プレスローラ
ーの揺動範囲が７ｍｍであることから距離Ｌ１は８５ｍ
ｍに設定されている。これは、プレスローラーを揺動さ
せるためのカムの曲線を急な曲線として距離Ｌ１を短く
すると、プレスローラーの揺動速度が上昇するためにプ
レスローラーが版胴外周面に衝突するエネルギーが上昇
し、その結果第１製版画像の先端でプレスローラーがバ
ウンドしてしまうことにより、図１０に示すように用紙
Ｐに転写された印刷画像において画像抜けあるいは画像
むらが発生しやすくなるため、これらの発生を防止する
にはある程度の距離が必要となる。この距離は実験の結
果、８０〜１００ｍｍ程度必要であることが判明した。

【００９７】また、第１の位置Ａから第２製版画像６５
Ｂ−１の製版開始位置である第２の位置Ｂまでの距離で
ある第２の距離Ｌ２は、距離ｘ１、距離ｗ１、距離ｙ
１、距離ｙ２をそれぞれ加えた距離となっている。ここ
で距離ｘ１は先端余白設定キー１３６によって設定され
た先端余白の範囲であり、本実施例では５ｍｍに設定さ
れている。距離ｗ１は、第１製版画像６５Ａ−１の画像
領域の幅、すなわちＡ４サイズの横幅である２１０ｍｍ
から先端余白の距離ｘ１の５ｍｍを差し引いた２０５ｍ
ｍに設定されており、距離ｙ１は第２製版画像６５Ｂ−
１を印刷するために搬送される用紙Ｐの搬送余裕度を向
上させるために必要な距離であって、本実施例では１０
ｍｍに設定されている。また、距離ｙ２は第１製版画像
６５Ａ−１及び第２製版画像６５Ｂ−１を図に矢印Ｅで
示す用紙搬送方向に調整するために必要な距離であっ
て、本実施例では１０ｍｍに設定されている。すなわち
本実施例における第２の距離Ｌ２は、５＋２０５＋１０
＋１０＝２３０ｍｍに設定されている。

【００９８】第２の位置Ｂ以降はｗ２の距離で第２製版
画像６５Ｂ−１が製版され、その後方に後端余白の範囲
である距離ｘ２が設けられる。本実施例において距離ｗ
２は距離ｗ１と同じ２０５ｍｍであり、距離ｘ２は距離
ｘ１と同じ５ｍｍに自動的に設定される。第２の位置Ｂ
から距離ｗ２と距離ｘ２とを加えた距離だけ離れた位置
Ｄ１は分割製版済みマスタ６５−１の製版終了位置を示
しており、製版開始位置である第１の位置Ａから製版終
了位置Ｄ１までの距離、すなわち距離Ｌ２と距離ｗ２と
距離ｘ２とを加えた距離は、図６に示した製版済みマス
タ６６の第３製版画像６６Ａの幅と同じとなるように設
定されている。

【００９９】製版終了位置Ｄ１のさらに後方には、版胴
１２の開孔部からインキが漏れることを防止するための
範囲である距離ｚ１が設けられている。この距離ｚ１は
２０ｍｍ〜６０ｍｍ程度必要となるが、本実施例では版
胴１２の直径が１８０ｍｍであり、分割製版済みマスタ
６５−１の全長が最大で５４５ｍｍであることから２０
ｍｍに設定されている。なお、版胴１２の直径を大きく
して分割製版済みマスタ６５−１の全長を長くすること
により、距離Ｌ１，ｚ１をさらに大きく取ることが可能
となる。

【０１００】次に、分割製版済みマスタ６５−２につい
て説明する。分割製版済みマスタ６５−２の第１の位置
Ａ及び第２の位置Ｂは分割製版済みマスタ６５−１と同
じ位置に設定されており、第１の位置Ａから第２の位置
Ｂまでの距離である第２の距離Ｌ２は、距離ｘ３、距離
ｗ３、距離ｙ２、距離ｙ３をそれぞれ加えた距離となっ
ている。ここで先端余白の距離ｘ３は距離ｘ１と同じ５
ｍｍに設定されており、距離ｗ３は第１製版画像６５Ａ
−２の画像領域の幅、すなわちＢ５サイズの横幅である
１８２ｍｍから先端余白の距離ｘ３の５ｍｍを差し引い
た１７７ｍｍに設定されている。また、距離ｙ３は距離
ｙ１にＡ４サイズの横幅とＢ５サイズの横幅との差の２
８ｍｍを加えた距離である３８ｍｍに設定されている。

【０１０１】第２の位置Ｂ以降は、ｗ４の距離で第２製
版画像６５Ｂ−２が製版され、その後方に綴じ代を設け
るために必要な後端余白の範囲である距離ｘ４が設けら
れる。本実施例において、距離ｗ４は距離ｗ３と同じ１
７７ｍｍであり、距離ｘ４は距離ｘ３と同じ５ｍｍに設
定されている。第２の位置Ｂから距離ｗ４と距離ｘ４と
を加えた距離だけ離れた位置Ｄ２は分割製版済みマスタ
６５−２の製版終了位置を示している。製版終了位置Ｄ
２のさらに後方には、版胴１２の開孔部からインキが漏
れることを防止するための範囲である距離ｚ２が設けら
れている。本実施例における距離ｚ２は４８ｍｍとな
る。

【０１０２】第１の実施例における分割製版済みマスタ
６５−１，６５−２が上述のような構成であることか
ら、図示しない原稿のサイズがＡ４サイズの場合には分
割製版済みマスタ６５−１が、また原稿のサイズがＢ５
サイズの場合には分割製版済みマスタ６５−２が製版さ
れる。ここでは分割製版済みマスタ６５−１を例にとっ
て第１の実施例における分割製版済みマスタ６５の製版
給版動作について説明する。

【０１０３】製版待機状態時において、マスタ６４の先
端は切断手段６０の切断位置に位置している。この状態
より製版指令が送られると製版駆動手段１２４が作動
し、プラテンローラー５８、各駆動ローラー６２ａ，６
３ａが回転駆動されると共に図示しない可動マスタガイ
ド板が搬送位置に位置決めされる。プラテンローラー５
８を回転駆動する図示しないステッピングモーターのス
テップ数より、マスタ６４の先端がサーマルヘッド５９
による製版位置から第１の距離Ｌ１である８５ｍｍ引き
出され、製版位置に第１の位置Ａが到達したと判断され
ると、画像メモリ１３５内に格納されている１枚目の原
稿に対応した画像データ信号が画像処理を施された後に
呼び出されるが、本実施例では先端余白が設定されてい
るため図示しないサーマルヘッドドライバーはサーマル
ヘッド５９への動作信号を保留する。そして、さらにマ
スタ６４の先端が先端余白分の距離ｘ１である５ｍｍ送
られると、図示しないサーマルヘッドドライバーよりサ
ーマルヘッド５９へと動作信号が送られてサーマルヘッ
ド５９の各発熱素子が選択的に発熱することにより、マ
スタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５
Ａ−１が形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送さ
れ、その先端部が反転ローラー対６３に挟持されると、
図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動される
と共に反転ローラー対６３の回転が停止される。

【０１０４】反転ローラー対６３の回転停止後もプラテ
ンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を
継続し、サーマルヘッド５９による製版が継続される。
そして、画像メモリ１３５内に格納されている１枚目の
原稿に対応した画像データ信号が途絶えると、サーマル
ヘッド５９の作動が停止される。この後もマスタ６４は
搬送され、図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ６４が第１の位置Ａから第２の距離Ｌ２
である２３０ｍｍ引き出されて第２の位置Ｂが製版位置
に到達したと判断されると、画像メモリ１３５内に格納
されている２枚目の原稿に対応した画像データ信号が画
像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッド５９
が再び作動を開始してマスタ６４の熱可塑性樹脂フィル
ム面に第２製版画像６５Ｂ−１が形成される。この場合
も本実施例では後端余白が設定されているので、図示し
ないサーマルヘッドドライバーは製版終了位置Ｄ１より
も後端余白分の距離ｘ２である５ｍｍ手前の位置におい
てサーマルヘッド５９への動作信号を停止する。

【０１０５】製版された分割製版済みマスタ６５−１は
プラテンローラー５８及びテンションローラー対６２に
よって搬送されて、マスタストック部６１内に順次貯容
される。反転ローラー対６３の停止時においてマスタス
トック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動
されており、分割製版済みマスタ６５−１は図示しない
吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタスト
ック部６１内に貯容される。

【０１０６】上述の製版動作中、排版動作が完了して両
面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラー対
６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容さ
れている分割製版済みマスタ６５−１が開放されている
クランパー１９に向けて搬送される。そして、分割製版
済みマスタ６５−１の先端部がクランパー１９によって
挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉
手段が作動してクランパー１９が閉じられ、分割製版済
みマスタ６５−１はその先端部を版胴１２の外周面上に
保持される。

【０１０７】その後、版胴１２が図１において時計回り
方向に間欠的に回転駆動され、分割製版済みマスタ６５
−１の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転
ローラー対６３は回転を停止しており、駆動ローラー６
３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチ
によって分割製版済みマスタ６５−１の引き出しに伴い
連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの２枚目
の原稿に対応した画像データ信号が途絶えるとサーマル
ヘッド５９の作動が停止し、図示しないステッピングモ
ーターのステップ数より分割製版済みマスタ６５−１が
５４５ｍｍ送られて１版分が製版搬送されたと判断され
ると、プラテンローラー５８、テンションローラー対６
２の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作
動して分割製版済みマスタ６５−１が切断される。切断
された分割製版済みマスタ６５−１は版胴１２の回転に
よって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジ
ションまで回転して停止することで製版動作及び給版動
作が完了する。なお、分割製版済みマスタ６５−２の場
合も上述と同様に製版給版動作が行われ、上述と異なる
点は画像メモリ１３５から送られてくる各画像データ信
号が分割製版済みマスタ６５−１の場合よりも早く途絶
える点のみである。

【０１０８】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピ
ングモーター５２が作動して段差カム４９が回転される
と共に図示しないプレスローラー係止手段が作動され、
カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これ
により移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されて
カム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレス
ローラー係止手段の作動が解除される。

【０１０９】その後、給紙ローラー６８、分離ローラー
６９、各駆動ローラー３６，８７、各吸引ファン３９，
９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１
の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から
１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストロ
ーラー対７１に挟持される。そして、クランパー１９が
切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１
２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めさ
れ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマス
タ６５−１の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａ
−１の画像領域先端部、すなわち第１の位置Ａがプレス
ローラー１３と対応する位置に到達する所定のタイミン
グで図示しないレジストローラー駆動モーターが作動
し、駆動ローラー７１ａが回転駆動されることにより給
紙トレイ６７上から引き出された用紙Ｐ１が版胴１２と
プレスローラー１３との間に向けて給送される。

【０１１０】上記所定のタイミングにおいて、カムフォ
ロア４１と当接する位置に移動されたカム板４３Ｂはそ
の凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ
ー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴
１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラー
１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５−１の第１製
版画像６５Ａ−１形成部と版胴１２とが圧接し、インキ
ローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたイ
ンキが版胴１２の開口部より滲出して、版胴１２に巻装
された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュ
スクリーン、及び分割製版済みマスタ６５−１の多孔性
支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａ−１の穿孔
部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６
５−１のうちの第１製版画像６５Ａ−１が形成された部
分の版付けが行われる。

【０１１１】版付けにより第１製版画像６５Ａ−１に応
じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材
１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割
製版済みマスタ６５−１から剥離されつつ、第２の位置
を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内さ
れる。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１
は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェン
ス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助
トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸
引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ図１の矢
印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａ−１
の印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させ
る。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが
発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに
当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が
曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示し
ないセンサーを設け、この図示しないセンサーが用紙Ｐ
１の先端を検知したときに駆動ローラー３６及び吸引フ
ァン３９の作動を停止させる構成としてもよい。

【０１１２】用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されてい
る間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラー
１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４
３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位
置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが
存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラー
１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周
面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しない
プレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３
を離間位置で保持した後、ステッピングモーター５２が
作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂを
カムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アー
ム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカ
ム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる
位置に移動される。

【０１１３】また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ
ー６８及び分離ローラー６９が駆動され、給紙トレイ６
７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレ
ジストローラー対７１に挟持される。そして、上述と同
様の所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動
され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ
ー１３との間に向けて給送される。

【０１１４】一方、プレスローラー接離機構５５では、
移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当
接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき
カム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領
域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部
がプレスローラー１３と対向する位置を占めている。ま
た、版胴１２の表面領域がプレスローラー１３との対向
部を通過し、クランパー１９が再び切換部材１０と対応
する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動さ
れ、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位さ
れる。

【０１１５】用紙Ｐ２がレジストローラー対７１によっ
て給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａ
がその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによ
りプレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によって
その周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより
プレスローラー１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタ６
５の第１製版画像６５Ａ−１形成部と版胴１２とが圧接
し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供
給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性
支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画
像６５Ａ−１の穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。

【０１１６】第１製版画像６５Ａ−１に応じた画像を印
刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０
によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離
爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版
済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は
下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排
紙トレイ８６上に排出される。

【０１１７】また、レジストローラー対７１によって用
紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタ６５−１の
版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂ−１の画像領
域先端部、すなわち第２の位置Ｂがプレスローラー１３
と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで
ある所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺
動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回
り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ
ー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折
端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１
が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー
１３の周面に当接される。

【０１１８】再給紙レジストローラー２３によりプレス
ローラー１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスロ
ーラー１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬
送され、用紙ガイド板３１及び各ローラー２８，２９，
３０によってプレスローラー１３の周面に密着した状態
で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用
紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａ−１に応じた画像
が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによっ
て用紙Ｐ１がプレスローラー１３の周面に密着されてい
るので、一度プレスローラー１３の周面に接触した用紙
Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太り
といった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２
の後端及び中間領域がプレスローラー１３と対応する位
置を通過した後、第２の位置Ｂがプレスローラー１３と
対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１
２とプレスローラー１３との当接部に送り込まれる。

【０１１９】これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１
と分割製版済みマスタ６５−１の第２製版画像６５Ｂ−
１形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６に
よって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２
の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッ
シュスクリーン、第２製版画像６５Ｂ−１の穿孔部を介
して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５−１
のうちの第２製版画像６５Ｂ−１が形成された部分の版
付けが行われる。

【０１２０】第１製版画像６５Ａ−１に応じた画像を表
面に、第２製版画像６５Ｂ−１に応じた画像を裏面にそ
れぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換
部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共
に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の
分割製版済みマスタ６５−１より剥離される。剥離され
た用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送
られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分
割製版済みマスタ６５−１の版付け動作が完了して両面
印刷装置１は印刷待機状態となる。

【０１２１】なお、分割製版済みマスタ６５−２の場合
も上述と同様に版付け動作が行われる。この版付け動作
時において、分割製版済みマスタ６５−１及び分割製版
済みマスタ６５−２における各第１製版画像６５Ａ−
１，６５Ａ−２と各第２製版画像６５Ｂ−１，６５Ｂ−
２の製版開始位置が共に第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂ
と同じであるので、版付け動作時におけるレジストロー
ラー対７１による用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２の給送タイミン
グ及び再給紙手段９からの再給紙タイミングは分割製版
済みマスタ６５−１の場合と同じとなる。

【０１２２】両面印刷装置１が印刷待機状態となった
後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の
各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー
１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し
刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用
紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１
２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷
りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい
用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

【０１２３】試し刷りキー１０６が押下されると、版付
け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された
印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と
同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版
胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が
給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７
１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給
送されてプレスローラー１３によって分割製版済みマス
タ６５−１の第１製版画像６５Ａ−１に圧接される。表
面に第１製版画像６５Ａ−１に対応した画像を印刷され
た用紙Ｐ１は、切換部材１０によって版胴外周面上の分
割製版済みマスタ６５−１より剥離されつつ補助トレイ
８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ
１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８
上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状
態で停留される。

【０１２４】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持さ
れ、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロ
ア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動
された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が
解除される。切換部材１０は、クランパー１９が再び切
換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位
置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ
同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送
された用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留さ
れた後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて
給送される。

【０１２５】給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスロー
ラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画
像６５Ａ−１に圧接され、表面に第１製版画像６５Ａ−
１に対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を
占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内
される。用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマ
スタ６５−１より剥離され、下方へと落下して排紙搬送
部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出さ
れる。

【０１２６】レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２
が給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイ
ド３３が作動されて再給紙レジストローラー２３が離間
位置から圧接位置へと変位され、一時停留されていた用
紙Ｐ１が回転しているプレスローラー１３の周面に当接
される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３の回転力によっ
て搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ
ー１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送され
る。

【０１２７】搬送された用紙Ｐ１はプレスローラー１３
によって分割製版済みマスタ６５−１の第２製版画像６
５Ｂ−１に圧接され、その両面に各製版画像６５Ａ−
１，６５Ｂ−１に対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は
切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内され
る。その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって分割製版済
みマスタ６５−１より剥離され、排紙搬送部材８５によ
って搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることによ
り試し刷りが完了する。

【０１２８】試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等
が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力さ
れた後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷
動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時
においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さ
いという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚
紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入
力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして
下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印
刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。

【０１２９】印刷スタートキー１０５が押下されると、
版付け時及び試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフ
ォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が
移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆
動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部
材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転
開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給
送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留
された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。
用紙Ｐ１はプレスローラー１３によって分割製版済みマ
スタ６５−１の第１製版画像６５Ａ−１に圧接されるこ
とで、その表面に第１製版画像６５Ａ−１に対応した画
像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、
第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され
て補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに
当接させた状態で停留される。

【０１３０】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持さ
れ、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能
となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプ
レスローラー係止手段の作動が解除される。また、この
動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送
され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留さ
れた後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて
給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を
回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパー
１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

【０１３１】給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１３
によって分割製版済みマスタ６５−１の第１製版画像６
５Ａ−１に圧接され、表面に第１製版画像６５Ａ−１に
対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換
部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送
される。給紙部４から用紙Ｐ２が給送された後、試し刷
り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補
助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラ
ー１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙
Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラー１３
との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレ
スローラー１３と対向する位置を通過して裏面領域がプ
レスローラー１３と対向するタイミングで版胴１２とプ
レスローラー１３との当接部に送られ、プレスローラー
１３によって分割製版済みマスタ６５−１の第２製版画
像６５Ｂ−１に圧接されることでその裏面に第２製版画
像６５Ｂ−１に対応した画像を印刷される。

【０１３２】上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレ
スローラー１３と対向する位置を占める直前にソレノイ
ド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第
１の位置に変位される。これにより切換部材１０によっ
て案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下
面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙
間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬
送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂ
に沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１
は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５−１よ
り剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、
排紙トレイ８６上に排出される。

【０１３３】その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が
給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停
留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向
けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝
突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー
１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送
された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａ−１に対応
した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助ト
レイ８上に案内される。給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３
が給送された後に所定のタイミングでソレノイド３３が
作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が
印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と
同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との
当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂ−１に
対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様
のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、
用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスロ
ーラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレ
イ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８
上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面
１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ
２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５−１よ
り剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、
排紙トレイ８６上に排出される。

【０１３４】以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ−１）
枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部
４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａ−１に対
応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された
後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第
２製版画像６５Ｂ−１に対応した画像を印刷されて排紙
トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ
ー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で
保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当
接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示し
ないプレスローラー係止手段の作動が解除される。この
とき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持して
いる。

【０１３５】そして、分割製版済みマスタ６５−１の第
２の位置Ｂがプレスローラー１３と対応する位置に到達
するよりも早いタイミングでカムフォロア４１と当接し
ているカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から
離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力
によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。そ
の後、分割製版済みマスタ６５−１の第２の位置Ｂがプ
レスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや
早いタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アー
ム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向
に揺動される。これにより再給紙レジストローラー２３
が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２
４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴
１２と当接して従動回転しているプレスローラー１３の
周面に当接される。

【０１３６】用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで
版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、そ
の裏面に第２製版画像６５Ｂ−１に対応した画像を印刷
される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上
面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離
爪８４によって分割製版済みマスタ６５−１より剥離さ
れた後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレ
イ８６上に排出される。その後、プレスローラー１３は
版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの
凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占
める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在し
ない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラー１３と
が圧接することがなく、プレスローラー１３の周面への
インキの転移を防止できる。このとき図示しないプレス
ローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間
位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジション
で停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷
待機状態となる。

【０１３７】この第１の実施例によれば、製版動作時に
おいて分割製版済みマスタ６５−１と分割製版済みマス
タ６５−２の各第１製版画像６５Ａ−１，６５Ａ−２及
び各第２製版画像６５Ｂ−１，６５Ｂ−２の製版開始位
置を共に第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂと同じとするこ
とにより、版付け動作時及び試し刷り動作時及び印刷動
作時における給紙部４からの用紙Ｐの給紙タイミング及
び再給紙手段９からの再給紙タイミングを、原稿サイズ
あるいは用紙サイズにかかわらず表面画像時毎及び裏面
画像時毎に全て同じタイミングとすることができ、装置
の構成及び制御を簡略化することにより操作性を向上す
ることができる。

【０１３８】図１１は、製版モード切換キー１３７によ
り上下開きが選択され、先端余白が５ｍｍ設けられた場
合の分割製版済みマスタ６５−５を示している。この上
下開きの分割製版済みマスタ６５−５では、左右開きの
分割製版済みマスタ６５−１と比較して第１の位置Ａ、
第２の位置Ｂ、製版終了位置Ｄ１は変化しないが、第１
製版画像６５Ａ−５に対して第２製版画像６５Ｂ−５が
１８０度回転した状態で製版される点、用紙搬送方向Ｅ
と直行する用紙幅方向Ｆに先端余白及び後端余白が形成
される点が異なっている。先端余白及び後端余白の距離
ｔは、第１製版画像６５Ａ−５の上側、反転した第２製
版画像６５Ｂ−５の下側にそれぞれ設けられる。図中の
距離ｓは、Ａ４サイズの長さ２９７ｍｍから先端余白の
距離ｔの５ｍｍを差し引いた２９２ｍｍである。

【０１３９】この分割製版済みマスタ６５−５の製版動
作は、左右開きであって先端余白が設定されていない場
合の分割製版済みマスタ６５−１の製版開始位置と同じ
位置から第１製版画像６５Ａ−５の製版が開始され、そ
の製版動作が２１０ｍｍの距離で継続される。ただし、
この際にマスタ搬送方向の右側部分には先端余白が設定
されているため、第１製版画像６５Ａ−５の右側５ｍｍ
の部分ではサーマルヘッド５９の作動が停止される。そ
の後、ｙ１＋ｙ２の距離である２０ｍｍだけマスタ６４
が搬送された後、第２製版画像６５Ｂ−５の製版動作が
開始される。このとき、第２製版画像６５Ｂ−５が１８
０度回転して製版されるため、画像メモリ１３５からの
画像データの読み出しが逆の順序で行われる。また、こ
の場合にもマスタ搬送方向の右側部分には後端余白が設
定されているため、第２製版画像６５Ｂ−５の右側５ｍ
ｍの部分ではサーマルヘッド５９の作動が停止される。
なお、分割製版済みマスタ６５−２における上下開きも
分割製版済みマスタ６５−１と同様に形成される。

【０１４０】上記実施例において、各製版画像６５Ａ−
１，６５Ｂ−１，６５Ａ−２，６５Ｂ−２，６５Ａ−
５，６５Ｂ−５を用紙搬送方向Ｅと同方向である左右方
向に移動させる場合には、製版スタートキー１０４の押
下前に操作パネル１０３上のテンキー１０９、各選択設
定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ、４方
向キー１１４等を用いて移動方向及び移動量を設定す
る。移動方向及び移動量が決定されると、ＣＰＵ１３０
がこれを計算して図示しないレジストローラー駆動モー
ター及びソレノイド３３の作動タイミングがずらされ、
給紙部４からの用紙Ｐの給紙タイミング及び再給紙手段
９からの用紙Ｐの再給紙タイミングがそれぞれずらされ
ることで、用紙Ｐ上に形成される画像位置が移動され
る。

【０１４１】図１２は、本発明の第２の実施例において
製版部３で作成される分割製版済みマスタ６５−３，６
５−４を示している。同図において、上側に示す分割製
版済みマスタ６５−３はそれぞれＡ４サイズの第１製版
画像６５Ａ−３，６５Ｂ−３を、下側に示す分割製版済
みマスタ６５−４はそれぞれＢ５サイズの第１製版画像
６５Ａ−４，６５Ｂ−４を有している。この第２の実施
例では、各分割製版済みマスタ６５−３，６５−４の先
端位置から等距離だけ離れた所定の距離に第１製版画像
と第２製版画像との振り分け位置を設定し、この振り分
け位置のマスタ搬送方向上流側に第１製版画像を、マス
タ搬送方向下流側に第２製版画像をそれぞれ製版する。
先ず製版モード切換キー１３７により左右開きが選択さ
れ、先端余白が５ｍｍ設けられた場合の分割製版済みマ
スタ６５−３について説明する。

【０１４２】分割製版済みマスタ６５−３の先端位置か
ら第１製版画像６５Ａ−３と第２製版画像６５Ｂ−３と
の振り分け位置である第３の位置Ｃまでの距離である第
３の距離Ｌ３は、分割製版済みマスタ６５−３で製版可
能な最大サイズであるＡ４サイズの製版領域を基に設定
されている。ここで第３の位置Ｃを決定する第３の距離
Ｌ３としては、第３の位置Ｃよりも製版時におけるマス
タ搬送方向の上流側に第１の実施例と同様の距離ｘ１、
距離ｗ１、距離ｙ１をそれぞれ設けたときに、第１の位
置Ａまでの距離である第１の距離Ｌ１が８０ｍｍ以上確
保可能である位置に設定されている。本実施例では各距
離Ｌ１，ｘ１，ｗ１，ｙ１がそれぞれ８５ｍｍ、５ｍ
ｍ、２０５ｍｍ、１０ｍｍであるので、距離Ｌ３はこれ
らの合計である３０５ｍｍに設定されている。

【０１４３】第３の位置Ｃよりも製版時におけるマスタ
搬送方向の下流側には、第１の実施例と同様に距離ｙ２
が設けられ、その下流側に距離ｗ２、距離ｘ２がそれぞ
れ設けられる。第３の位置Ｃから距離ｙ２と距離ｗ２と
距離ｘ２とを加えた距離だけ離れた位置は第１の実施例
と同様の製版終了位置Ｄ１となり、その下流側にインキ
が漏れることを防止するための距離ｚ１が設けられる。
この第２の実施例では、版胴１２の直径を大きくして分
割製版済みマスタ６５−３の全長を長くすることにより
距離Ｌ３をさらに大きく設定することが可能となり、こ
れにより距離Ｌ１，ｚ１を大きくすることが可能とな
る。上述したように第３の距離Ｌ３の限界値が３００ｍ
ｍ（Ｌ１＝８０ｍｍ、ｘ１＋ｗ１＝２１０ｍｍ、ｙ１＝
１０ｍｍの場合）であるので、版胴１２として直径が１
９１ｍｍ以上のものを使用した場合には、第３の位置Ｃ
をクランパー１９と対向する位置（版胴１２の外周面上
においてクランパー１９の中心から１８０度離れた位
置）に設定することが可能となり、版胴１２に対するプ
レスローラー１３の押圧範囲を大きく取ることが可能と
なる。

【０１４４】次に、分割製版済みマスタ６５−４につい
て説明する。分割製版済みマスタ６５−４の第３の位置
Ｃは分割製版済みマスタ６５−３と同じ位置に設定され
ており、その上流側には距離ｙ１、距離ｗ３、距離ｘ３
がそれぞれ設けられ、第３の位置Ｃから各距離ｙ１，ｗ
３，ｘ３を加えた距離だけ上流側に遡った位置から第１
製版画像６５Ａ−４の製版が行われる。ここで、第３の
位置Ｃから各距離ｙ１，ｗ３，ｘ３を加えた距離だけ上
流側に遡った位置と第１の位置Ａとの間には距離ｖが存
在する。この距離ｖはＡ４サイズの横幅である２１０ｍ
ｍとＢ５サイズの横幅である１８２ｍｍとの差である２
８ｍｍとなる。

【０１４５】第３の位置Ｃの下流側には第１の実施例と
同様に距離ｙ２が設けられ、その下流側に距離ｗ４、距
離ｘ４がそれぞれ設けられる。第３の位置Ｃから各距離
ｙ２，ｗ４，ｘ４を加えた距離だけ下流側の位置は第１
の実施例と同様の製版終了位置Ｄ２となり、その下流側
に距離ｚ２が設けられる。

【０１４６】以下に、分割製版済みマスタ６５−４を例
にとって第２の実施例における分割製版済みマスタ６５
の製版給版動作について説明する。この第２の実施例で
は、版胴１２の直径に応じた第３の距離であるＬ３の値
及び各原稿サイズに応じた距離ｖの値がＲＯＭ１３１に
予め記憶されている。例えば原稿サイズがＡ４の場合に
はｖの値は０、原稿サイズがＢ５の場合にはｖの値は２
８ｍｍである。

【０１４７】製版待機状態から製版指令が送られると製
版駆動手段１２４が作動し、プラテンローラー５８、各
駆動ローラー６２ａ，６３ａが回転駆動されると共に図
示しない可動マスタガイド板が搬送位置に位置決めされ
る。プラテンローラー５８を回転駆動する図示しないス
テッピングモーターのステップ数より、マスタ６４の先
端がサーマルヘッド５９による製版位置から第１の距離
Ｌ１と距離ｖとを加えた距離である１１３ｍｍ引き出さ
れ、製版位置にマスタ６４の製版開始位置が到達したと
判断されると、画像メモリ１３５内に格納されている１
枚目の原稿に対応した画像データ信号が画像処理を施さ
れた後に呼び出される。しかし、この第２の実施例でも
第１の実施例と同様に先端余白が設定されているので、
図示しないサーマルヘッドドライバーからサーマルヘッ
ド５９への動作信号は保留される。その後、さらにマス
タ６４の先端が先端余白分の距離ｘ３である５ｍｍ送ら
れると、図示しないサーマルヘッドドライバーからサー
マルヘッド５９に動作信号が送られてサーマルヘッド５
９の各発熱素子が選択的に発熱し、マスタ６４の熱可塑
性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａ−４が形成され
る。マスタ６４は製版されつつ搬送され、その先端部が
反転ローラー対６３に挟持されると、図示しない可動マ
スタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ
ー対６３の回転が停止される。

【０１４８】反転ローラー対６３の回転停止後もプラテ
ンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を
継続し、サーマルヘッド５９による製版が継続される。
そして、画像メモリ１３５内に格納されている１枚目の
原稿に対応した画像データ信号が途絶えると、サーマル
ヘッド５９の作動が停止される。この後もマスタ６４は
搬送され、図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ６４が第３の位置Ｃから距離ｙ２である
１０ｍｍ引き出されて第２製版画像６５Ｂ−４の製版開
始位置が製版位置に到達したと判断されると、画像メモ
リ１３５内に格納されている２枚目の原稿に対応した画
像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サ
ーマルヘッド５９が再び作動を開始してマスタ６４の熱
可塑性樹脂フィルム面に第２製版画像６５Ｂ−４が形成
される。第２の実施例でも後端余白が設定されているの
で、図示しないサーマルヘッドドライバーは製版終了位
置Ｄ２よりも後端余白分の距離ｘ４である５ｍｍ手前の
位置においてサーマルヘッド５９への動作信号を停止す
る。製版された分割製版済みマスタ６５−４は、第１の
実施例と同様にマスタストック部６１内に貯容される。

【０１４９】以下、第１の実施例と同様に、排版動作完
了後に分割製版済みマスタ６５−４の先端がクランパー
１９によって版胴１２の外周面上に保持され、版胴１２
が間欠回転される。その後、画像メモリ１３５からの２
枚目の原稿に対応した画像データ信号が途絶えるとサー
マルヘッド５９の作動が停止し、図示しないステッピン
グモーターのステップ数より分割製版済みマスタ６５−
４が５４５ｍｍ送られて１版分が製版搬送されたと判断
されると、プラテンローラー５８、テンションローラー
対６２の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０
が作動して分割製版済みマスタ６５−４が切断される。
切断された分割製版済みマスタ６５−４は版胴１２の回
転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホーム
ポジションまで回転して停止することで製版動作及び給
版動作が完了する。

【０１５０】この第２の実施例によれば、製版動作時に
おいて分割製版済みマスタ６５−３と分割製版済みマス
タ６５−４の各第１製版画像６５Ａ−３，６５Ａ−４及
び各第２製版画像６５Ｂ−３，６５Ｂ−４を、共に同じ
第３の位置Ｃのマスタ搬送方向上流側及び下流側に振り
分けて製版することにより、マスタ６４の中央に製版画
像を配置することができ、プレスローラー１３のバウン
ドによる印刷不良あるいはマスタ６４の後端からのイン
キ漏れによる印刷不良の発生をより一層防止することが
できる。また、Ａ４サイズよりも小サイズの印刷物を得
る場合には、マスタ先端から製版開始位置までの距離を
大きく取ることができるので、画像先端付近位置にべた
画像が存在する場合であっても巻き上がりの発生を防止
することができる。

【０１５１】上述した第２の実施例においても、上下開
きの場合は左右開きの分割製版済みマスタ６５−３，６
５−４と同じ位置から各製版画像６５Ａ−３，６５Ｂ−
３，６５Ａ−４，６５Ｂ−４が製版され、第１製版画像
６５Ａ−３，６５Ａ―４に対して第２製版画像６５Ｂ−
３，６５Ｂ−４が１８０度回転した状態で製版される。
先端余白及び後端余白は、第１製版画像６５Ａ−３，６
５Ａ−４の上側、反転した第２製版画像６５Ｂ−３，６
５Ｂ−４の下側にそれぞれ形成される。

【０１５２】上記各実施例では、製版時においてマスタ
６４を搬送するプラテンローラー５８、テンションロー
ラー対６２、反転ローラー対６３のマスタ搬送速度を常
に一定とする構成としたが、プラテンローラー５８及び
各駆動ローラー６２ａ，６３ａを回転駆動する回転駆動
手段として速度可変型のモーターを用い、サーマルヘッ
ド５９の各発熱素子を作動させる必要のない非画像領域
（図９に示す分割製版済みマスタ６５−１ではＬ１，ｘ
１，ｙ１，ｙ２，ｘ２，ｚ１の範囲）でのマスタ６４の
搬送速度を画像領域（ｗ１，ｗ２の範囲）での搬送速度
に比して高速（例えば画像領域での搬送速度が２ｍｍ／
ｓｅｃの場合に非画像領域での搬送速度を４ｍｍ／ｓｅ
ｃとする）とすることによりファーストプリントタイム
を短縮することができ、作業効率を向上させることがで
きる。

【０１５３】さらに上記各実施例では、各分割製版済み
マスタ６５−１，６５−３の第２製版画像６５Ｂ−１，
６５Ｂ−３の後方及び各分割製版済みマスタ６５−２，
６５−４の第２製版画像６５Ｂ−２，６５Ｂ−４の後方
にインキ漏れ防止のための距離ｚ１，ｚ２をそれぞれ設
ける構成としたが、図１３に示すようにそれぞれの製版
終了位置Ｄ１，Ｄ２で切断手段６０を作動させて各分割
製版済みマスタ６５−１，６５−２，６５−３，６５−
４を切断する構成としてもよい。このような構成とする
ことにより後端部の余分なマスタをカットすることがで
き、マスタを節約することができる。なお、この構成を
採用する場合には、カットされた後端部分に版胴１２の
開孔部が存在する場合があるため、プレスローラー１３
の版胴１２に対する押圧範囲が第２製版画像の画像領域
となるようなカム板を多段カム４３に組み込み、このカ
ム板を用いて印刷を行うことで版胴１２からのインキ漏
れを防止することができる。

【０１５４】図１４は、本発明の第２の実施例の変形例
において製版部３で作成される分割製版済みマスタ６５
−３，６５−４を示している。この変形例において、分
割製版済みマスタ６５−３は第２の実施例と同様に製版
され、分割製版済みマスタ６５−４のみが第２の実施例
とは異なっている。

【０１５５】この変形例における、分割製版済みマスタ
６５−４の先端位置から第１製版画像６５Ａ−４と第２
製版画像６５Ｂ−４との振り分け位置である第３の位置
Ｃ１までの距離である第３の距離Ｌ４は、第１製版画像
６５Ａ−４の製版領域を基に設定されている。ここで、
第３の位置Ｃ１を決定する第３の距離Ｌ４としては、第
３の位置Ｃ１よりも製版時におけるマスタ搬送方向の上
流側に第２の実施例と同様の距離ｘ３、距離ｗ３、距離
ｙ１をそれぞれ設けたときに、第１の位置Ａまでの距離
である第１の距離Ｌ１が８０ｍｍ以上確保可能である位
置に設定されている。この変形例では各距離Ｌ１，ｘ
３，ｗ３，ｙ１がそれぞれ８５ｍｍ、５ｍｍ、１７７ｍ
ｍ、１０ｍｍであるので、距離Ｌ４はこれらの合計であ
る２７７ｍｍに設定されている。

【０１５６】第３の位置Ｃ１よりも製版時におけるマス
タ搬送方向の下流側には、第２の実施例と同様に距離ｙ
２が設けられ、その下流側に距離ｗ４、距離ｘ４がそれ
ぞれ設けられる。第３の位置Ｃ１から距離ｙ２と距離ｗ
４と距離ｘ４とを加えた距離だけ離れた位置は製版終了
位置Ｄ３となり、その下流側にインキが漏れることを防
止するための距離ｚ３が設けられる。この変形例では、
Ａ４サイズの場合の第３の距離Ｌ３と他のサイズの場合
の第３の距離Ｌ４（Ｂ５サイズの場合）との差である距
離ｕの値がＲＯＭ１３１に予め記憶されている。例えば
原稿サイズがＢ５の場合にはｕの値は２８ｍｍである。

【０１５７】この変形例によれば、原稿サイズがＡ４サ
イズよりも小さい場合に距離ｚ３を大きく取ることがで
き、マスタ後端からのインキ漏れを確実に防止すること
が可能となる。また、上述した例のように後端マスタカ
ットを行うと、原稿サイズが小さくなればなるほどｚ３
の距離が大きくなり、原稿サイズに応じて最小限のマス
タ使用量を達成することができ、マスタを最大限に節約
することができる。

【０１５８】上記各実施例では、再給紙手段９からの用
紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触す
ることでプレスローラー１３の表面に用紙Ｐ１からのイ
ンキが再転移するが、プレスローラー１３の周面が撥イ
ンキ性を有すると共にクリーニングローラー２６がプレ
スローラー１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ
１からプレスローラー１３の周面への再転移インキ量が
減少されると共にプレスローラー１３の周面からの再転
移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレ
スローラー１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を
防止できる。

【０１５９】この両面印刷装置１によれば、片面印刷時
には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版
胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれを
プレスローラー１３によって版胴１２に圧接させるの
で、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印
刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両
面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成
してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用
紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラー１３によっ
て版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、
給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプ
レスローラー１３によって版胴１２に圧接させた後に補
助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって
１枚目の用紙Ｐ１を反転給送してこの裏面をプレスロー
ラー１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ
８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及
び裏面画像が共にプレスローラー１３により版胴１２か
ら転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷
物を得ることができる。

【０１６０】また、印刷部２の構成が版胴１２と版胴１
２よりも小径のプレスローラー１３とからなり、補助ト
レイ８が排紙部６を構成する排紙搬送部材８５の下方に
配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置
に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設
置スペースの増大を抑制することができる。

【０１６１】さらに、プレスローラー１３の周面をクリ
ーニングするクリーニング部材として、再給紙レジスト
ローラー２３と同様に図示しない接離手段によってプレ
スローラー１３の周面に対して接離自在に構成されたも
のを用いてもよい。この場合、プレスローラー１３の周
面に用紙Ｐからのインキが再転移しない片面印刷時には
クリーニング部材をプレスローラー１３の周面から離間
させることで、クリーニング部材の劣化を抑制すること
ができる。

【０１６２】上記各実施例では、両面印刷モードの版付
け時及び試し刷り時において、カム板４３Ｂがカムフォ
ロア４１と当接可能となるようにカム軸４４を移動させ
た後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１を給送し、用紙Ｐ
１の表面に第１製版画像６５Ａ−１を印刷してこれを補
助トレイ８に案内した後、カム板４３Ａがカムフォロア
４１と当接可能となるようにカム軸４４を移動させて給
紙部４から２枚目の用紙Ｐ２を給送し、用紙Ｐ２の表面
に第１製版画像６５Ａ−１を印刷してこれを排紙トレイ
８６に排出すると共に補助トレイ８から用紙Ｐ１を給送
してその裏面に第２製版画像６５Ｂ−１を印刷してこれ
を排紙トレイ８６に排出する構成としたが、カム板４３
Ｂがカムフォロア４１と当接可能となるようにカム軸４
４を移動させた後に給紙部４から１枚の用紙Ｐを給送
し、用紙Ｐの表面に第１製版画像６５Ａ−１を印刷して
これを補助トレイ８に案内した後にカム板４３Ｃがカム
フォロア４１と当接可能となるようにカム軸４４を移動
させ、プレスローラー１３の周面を版胴１２の外周面に
圧接させた後に分割製版済みマスタ６５−１の第２の位
置Ｂがプレスローラー１３と対応する位置に到達するよ
りもやや早いタイミングでソレノイド３３を作動させ、
補助トレイ８から用紙Ｐを給送してその裏面に第２製版
画像６５Ｂ−１を印刷してこれを排紙トレイ８６に排出
する構成としてもよい。この構成とすることにより版付
け及び試し刷りを１枚の用紙Ｐで賄うことができ、コス
トを低減することができる。

【０１６３】上記各実施例では、プレスローラー１３を
版胴１２に当接させて従動回転させる構成を示したが、
図示しないプレスローラー駆動モーターによってプレス
ローラー１３を回転駆動する構成、版胴駆動手段１２１
の回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達
手段によって伝達してプレスローラー１３を回転駆動す
る構成としてもよい。

【０１６４】

【発明の効果】本発明によれば、製版動作時において画
像領域の異なる各分割製版済みマスタの各第１製版画像
及び各第２製版画像の製版開始位置を共に第１の位置Ａ
及び第２の位置Ｂと同じとすることにより、版付け動作
時及び試し刷り動作時及び印刷動作時における給紙部か
らの用紙の給紙タイミング及び再給紙手段からの再給紙
タイミングを、原稿サイズあるいは用紙サイズにかかわ
らず表面画像時毎及び裏面画像時毎に全て同じタイミン
グとすることができ、装置の構成及び制御を簡略化する
ことにより操作性を向上することができる。

【０１６５】また、本発明によれば、画像領域の異なる
各分割製版済みマスタの各第１製版画像及び各第２製版
画像を共に同じ第３の位置のマスタ搬送方向上流側及び
下流側に振り分けて製版することにより、マスタの中央
に製版画像を配置することができプレスローラーのバウ
ンドによる印刷不良あるいはマスタの後端からのインキ
漏れによる印刷不良の発生をより一層防止することがで
きる。また、Ａ４サイズよりも小サイズの印刷物を得る
場合には、マスタ先端から製版開始位置までの距離を大
きく取ることができるので、画像先端付近位置にべた画
像が存在する場合であっても巻き上がりの発生を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した両面印刷装置の概
略正面図である。

【図２】本発明の一実施例における版胴外周面から離間
したプレスローラーを示す概略正面図である。

【図３】本発明の一実施例における版胴外周面に接触し
たプレスローラーを示す概略正面図である。

【図４】本発明の一実施例に用いられるプレスローラー
接離機構を説明する概略図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられる分割製版済みマ
スタを説明する概略図である。

【図６】本発明の一実施例に用いられる製版済みマスタ
を説明する概略図である。

【図７】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを示
す概略図である。

【図８】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロ
ック図である。

【図９】本発明の第１の実施例において作成される左右
開きの分割製版済みマスタを説明する概略図である。

【図１０】本発明の第１の実施例における印刷物の不具
合状況を説明する概略図である。

【図１１】本発明の第１の実施例において作成される上
下開きの分割製版済みマスタを説明する概略図である。

【図１２】本発明の第２の実施例において作成される左
右開きの分割製版済みマスタを説明する概略図である。

【図１３】本発明の各実施例の他の実施例において作成
される左右開きの分割製版済みマスタを説明する概略図
である。

【図１４】本発明の第２の実施例の変形例において作成
される左右開きの分割製版済みマスタを説明する概略図
である。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置 ２ 印刷部 ３ 製版部 ４ 給紙部 ６ 排紙部 ８ 補助トレイ ９ 再給紙手段 １０ 切換部材 １２ 版胴 １３ プレスローラー ６０ 切断手段 ６４ マスタ ６５，６５−１，６５−２，６５−３，６５−４，６５
−５ 分割製版済みマスタ ６５Ａ，６５Ａ−１，６５Ａ−２，６５Ａ−３，６５Ａ
−４，６５Ａ−５ 第１製版画像 ６５Ｂ，６５Ｂ−１，６５Ｂ−２，６５Ｂ−３，６５Ｂ
−４，６５Ｂ−５ 第２製版画像 ６６ 製版済みマスタ ６６Ａ 第３製版画像 ６７ 給紙トレイ ７３ 用紙サイズ検知手段（用紙サイズ検知センサー） １０２ 原稿サイズ検知手段（原稿サイズ検知センサ
ー） １２０ 警告手段（ＬＣＤからなる表示装置） １３６ 余白部設定手段（余白設定キー） １３７ 製版動作切換手段（製版モード切換キー） Ａ 第１の位置 Ｂ 第２の位置 Ｃ 第３の位置 Ｌ１ 第１の距離 Ｌ２ 第２の距離 Ｌ３ 第３の距離 Ｐ 用紙 ｘ１，ｘ２，ｘ３，ｘ４ 余白の距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｆターム(参考） 3F053 EA05 EB01 EB04 EC02 ED15 ED25 LA06 LB03 3F100 AA01 CA12 CA15 EA03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿上の画像に基づき、両面印刷時におい
   てマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを
   有する分割製版済みマスタを製版し、片面印刷時におい
   て第１製版画像と第２製版画像との２面分の画像領域を
   もった第３製版画像を有する製版済みマスタを製版する
   製版部と、 前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外
   周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に
   設けられたプレスローラーを有する印刷部と、 用紙を積載する給紙トレイを有し、前記用紙を前記印刷
   部に向けて給送する給紙部と、 前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を機外
   に排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印
   刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容す
   る補助トレイと、 前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記
   印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、 前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記
   排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、 両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷
   部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画
   像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前
   記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給
   紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面
   に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷
   すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印
   刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製
   版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚
   目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレ
   イにそれぞれ案内し、 片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送
   してその表面に第３製版画像を印刷し、印刷された用紙
   を前記切換部材により前記排紙部に案内する両面印刷装
   置であって、 両面印刷時において、前記製版部は前記用紙のサイズに
   かかわらず前記マスタの先端から第１の距離だけ離れた
   第１の位置から第１製版画像を作成し、その後第１の位
   置から第２の距離だけ離れた第２の位置から第２製版画
   像を作成することを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】原稿上の画像に基づき、両面印刷時におい
   てマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを
   有する分割製版済みマスタを製版し、片面印刷時におい
   て第１製版画像と第２製版画像との２面分の画像領域を
   もった第３製版画像を有する製版済みマスタを製版する
   製版部と、 前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外
   周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に
   設けられたプレスローラーを有する印刷部と、 用紙を積載する給紙トレイを有し、前記用紙を前記印刷
   部に向けて給送する給紙部と、 前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を機外
   に排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印
   刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容す
   る補助トレイと、 前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記
   印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、 前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記
   排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、 両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷
   部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画
   像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前
   記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給
   紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面
   に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷
   すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印
   刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製
   版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚
   目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレ
   イにそれぞれ案内し、 片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送
   してその表面に第３製版画像を印刷し、印刷された用紙
   を前記切換部材により前記排紙部に案内する両面印刷装
   置であって、 両面印刷時において、前記製版部は前記用紙のサイズに
   かかわらず前記マスタの先端から第３の距離だけ離れた
   第３の位置のマスタ搬送方向上流側に第１製版画像をマ
   スタ搬送方向下流側に第２製版画像をそれぞれ作成する
   ことを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】両面印刷時において、前記製版部は第１製
   版画像及び第２製版画像をそれぞれ個別に回転して製版
   可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の両面印刷装置。
4. 【請求項４】前記原稿のサイズ及び向きを検知する原稿
   サイズ検知手段と、前記用紙のサイズ及び向きを検知す
   る用紙サイズ検知手段とを有し、前記用紙の向きに合わ
   せて前記各製版画像を回転して製版することを特徴とす
   る請求項３記載の両面印刷装置。
5. 【請求項５】両面印刷時に前記製版部は左右開きの印刷
   物が得られる第１の製版動作と上下開きの印刷物が得ら
   れる第２の製版動作とを行うことができ、前記製版部に
   第１の製版動作を行わせるか第２の製版動作を行わせる
   かを切り換える製版動作切換手段を有することを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載
   の両面印刷装置。
6. 【請求項６】両面印刷時に第１製版画像の画像領域及び
   第２製版画像の画像領域以外の無製版領域における前記
   マスタの搬送速度を前記各画像領域における前記マスタ
   の搬送速度に比して高速とすることを特徴とする請求項
   １ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の両面印刷
   装置。
7. 【請求項７】前記製版部は前記マスタを切断する切断手
   段を有し、第２製版画像または第３製版画像の形成後、
   前記切断手段は前記マスタの前記各画像領域よりもマス
   タ搬送方向下流側の未製版部分を通常の長さよりも短い
   長さで切断することを特徴とする請求項１ないし請求項
   ６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置。
8. 【請求項８】両面印刷時に前記給紙トレイ上に積載され
   た前記用紙のサイズが前記製版部で製版された通常の長
   さの前記分割製版済みマスタ及び製版済みマスタのサイ
   ズの２分の１を超えた場合に警告を発する警告手段を有
   することを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちの
   何れか１つに記載の両面印刷装置。
9. 【請求項９】前記製版部は第１製版画像及び第２製版画
   像及び第３製版画像のそれぞれについて印刷物の綴じ代
   に対応した余白部を形成可能であることを特徴とする請
   求項１ないし請求項８のうちの何れか１つに記載の両面
   印刷装置。
10. 【請求項１０】前記余白部の大きさを設定する余白部設
    定手段を有することを特徴とする請求項９記載の両面印
    刷装置。