JP5005974B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面印刷装置に関し、さらに詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。

簡便な印刷方式として、デジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた印刷ドラムの該版胴外周面に巻装した後に被印刷媒体としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴の内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みのマスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させることによって印刷画像を得るものである。以下、印刷ドラムのことを単に「ドラム」ともいう。
用紙の片面のみに孔版印刷を行う上記従来の孔版印刷装置では、その印刷開始時に、印刷速度を、印刷を行いながら低速から設定印刷速度（以下、「設定速度」という）になるまで増速（以下、「スローアップ」ともいう）させて印刷を行っていた。例えば、印刷速度を５速（１２０ｒｐｍ）に設定した場合、設定速度５速になるまでに待って印刷をしたのでは待ち時間が生じてしまうことにより、総印刷時間の短縮化を図りたいとのユーザの要望に応えるために、通紙１枚の印刷ごとに１速ずつスローアップ動作させるような制御を行っていた。

孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。そこで、本願出願人は、ユーザからの両面印刷の要望に応えるために新規な両面印刷装置の提案を行った（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２００３−２００６４５号公報 特開２００４−２６３７３号公報

上記特許文献１および２記載の両面印刷装置においても、用紙の片面のみに孔版印刷を行う上述した従来の孔版印刷装置と同様に、総印刷時間の短縮化を図りたいとのユーザの要望に応えるために、その両面印刷開始時に、印刷速度を低速から設定速度になるまでスローアップ動作させて印刷を行う必要がある。
しかしながら、上記特許文献１および２記載の両面印刷装置では、その図１ないし図６等を参照して説明されているように、両面印刷動作時に、表面製版画像（６５Ａ）を表面印刷した後に裏面製版画像（６５Ｂ）を裏面印刷するが、表面印刷と裏面印刷とは、版胴（１２）の１回転中に同じ用紙になされるのではなく、１回転ずれて行われる。すなわち、両面印刷開始時における版胴（１２）の１回転目は１枚目の用紙の表面印刷のみが行われ、次の版胴（１２）の２回転目で２枚目の用紙への表面印刷と、プレスローラ（１３）の回転・反転作用によって反転された１枚目の用紙への裏面印刷とが同時連続的に行われるのであり、表面印刷と裏面印刷とは版胴（１２）の１回転中で同じ用紙になされない。
つまり、上述したような構成の両面印刷装置においては、設定速度になるまでのスローアップ動作について考慮されていなかった。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、両面印刷時に、印刷速度を低速から設定速度になるまでスローアップ動作させて印刷を行うことが可能な両面印刷装置を提供することを主な目的とする。また、後述の効果や利点を奏することのできる両面印刷装置を提供することも目的としている。

上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、前記制御手段は、前記印刷手段への用紙の１枚ごとの給送に対応した前記版胴の１回転ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、前記制御手段は、前記両面印刷における片面印刷ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、前記制御手段は、前記両面印刷における１枚ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、前記制御手段は、前記スローアップ中に、前記給紙手段をして用紙の給送を停止させておいて、前記版胴の回転速度が前記設定速度までスローアップした時に、前記給紙手段をして用紙の給送を開始させるように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、前記印刷手段への用紙の１枚ごとの給送に対応した前記版胴の１回転ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第１の両面印刷モードと、前記両面印刷における片面印刷ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第２の両面印刷モードと、前記両面印刷における１枚ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第３の両面印刷モードと、前記スローアップ中に、前記給紙手段をして用紙の給送を停止させておいて、前記版胴の回転速度が前記設定速度までスローアップした時に、前記給紙手段をして用紙の給送を開始させるように前記各駆動手段を制御することに対応した第４の両面印刷モードとの中から少なくとも２つの両面印刷モードが実行可能であり、前記少なくとも２つの両面印刷モードのうちの何れか一つを選択する選択手段を有し、前記制御手段は、前記選択手段からの信号に基づいて、該選択手段により選択された両面印刷モードに対応した前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の両面印刷装置において、前記少なくとも２つの両面印刷モードは、両面印刷装置の初期状態として予め設定されており、前記少なくとも２つの両面印刷モードのうちから何れか一つを選んで常時使用する両面印刷モードに設定・変更する変更手段を有し、前記制御手段は、前記変更手段からの信号に基づいて、前記常時使用する両面印刷モードに対応した前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする。

本発明によれば、前記課題を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時も片面印刷時と同様に両面印刷ができると共に、スローアップ印刷時でも両面印刷が正常にできる。

請求項２記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時も片面印刷時と同様に両面印刷ができると共に、スローアップ印刷時でも両面印刷が正常にできる。

請求項３記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時も片面印刷時と同様に両面印刷ができると共に、スローアップ印刷時でも両面印刷における表面と裏面との印刷画像濃度差が無い両面印刷ができる。

請求項４記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時も片面印刷時と同様に両面印刷ができると共に、スローアップ時間が無駄にならず、両面印刷が正常にできる。

請求項５記載の発明によれば、前記構成により、両面印刷時も片面印刷時と同様に両面印刷ができると共に、ユーザは選択手段によって望みの両面印刷モードの選択をするだけで両面印刷時に望みの両面印刷ができる。

請求項６記載の発明によれば、前記構成により、ユーザは変更手段によって常時使用する両面印刷モードを選択するだけで両面印刷時に望みの両面印刷ができる。

以下、図を参照して発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、上述した背景技術を含めその符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。

図１ないし図１３を参照して、本発明を適用する第１の例に係る両面印刷装置１を説明する。まず、図１を参照して、両面印刷装置１の全体構成について説明する。同図において両面印刷装置１は、印刷手段としての印刷部２、製版部３、給紙手段としての給紙部４、排版手段としての排版部５、排紙手段としての排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、用紙受け台４０等を具備した再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。
これら両面印刷装置１の各部・手段を構成する構成要素は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の図１ないし図９、図１６および図１７に示されているものと比較して、プレスローラの駆動機構および多段カムの名称等が相違するだけで、その他は上記公報の構成要素とほぼ同様である。本発明は、両面印刷開始時における印刷速度のスローアップ動作制御に関するものであり、この観点から本発明と関連の薄い上記各部・手段の構成についてはその説明を適宜省略する。

装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴を外周部に備えた印刷ドラム１２（以下、単に「版胴１２」または「ドラム」ともいう）と、版胴１２に対して接離自在な押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図９参照）を構成するメインモータ（図示せず）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。第１の例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。

図示しないメインモータは、例えばＤＣモータからなり、ギヤ等の駆動力伝達手段を介して版胴１２に、無端ベルトおよびプーリ等の駆動力伝達手段を介してプレスローラ１３にそれぞれ連結されている。版胴１２の回転速度、すなわち印刷速度は、従来装置と同様に、前記メインモータが図示しないモータ駆動回路を介して図９に示す制御手段１２９によりその回転速度が制御されることによって、低速の６０ｒｐｍから１５ｒｐｍ増しに１２０ｒｐｍまで５段階に亘って切り換えられるように構成されている。

版胴１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には、複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより、インキ溜まり１８が形成される。

版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが開閉可能に配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに、装置本体１１側に設けられた図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴１２の下方には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部（軸部）１３ａに耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）を巻成して構成されており、版胴１２の支軸１４の軸線方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は、装置本体１１によって所定角度の範囲で回動自在、すなわち揺動自在に支持されている。本例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
プレスローラ１３の外周面は、撥インキ性を有する部材の他、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されていてもよい。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１２の外周表面または該版胴１２上の分割製版済みマスタ６５や製版済みマスタ６６と接触したときや、後述するように表面印刷済み用紙の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となる。

プレスローラ１３は、一部上述したように、図示しない歯付きの無端ベルトおよびプーリ等の駆動力伝達手段を介して前記メインモータに連結されていて、該メインモータにより版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動される。プレスローラ１３を回転駆動する駆動側の図示しない歯付きのプーリは、揺動軸２１に回転自在に支持されている。版胴１２からの回転力は、特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている版胴駆動手段（８０）と同様の構成および図示しない駆動力伝達手段（例えばギヤ列、あるいはプーリと無端ベルトとの組み合わせからなる）を介して、前記駆動プーリに伝達される。プレスローラ１３の芯部１３ａには、図示しないワンウェイクラッチを介して図において矢印方向で示す反時計回り方向のみに駆動力を伝達するように回転自在に設けられた歯付きの従動プーリが設けられている。前記駆動プーリと前記従動プーリとの間には、張設された歯付きの無端ベルトが掛け渡されている。
なお、プレスローラ１３の駆動機構は、上記構成に限らず、特開２００４−２６３７３号公報の図１等に示されていると同様の版胴（１２）に従動回転するものでもよい。

各アーム部材２０間には、図２に示すように、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
再給紙案内部材２２および用紙ガイド板３１は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００２６」ないし「００２７」に記載されていると同様である。

プレスローラ１３の下方には、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３が配設されている。ころ状の再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。

揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたプル型のソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成により、再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３がオン・作動（以下、単に「作動またはオン」という）されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動がオフ・解除（単に「解除またはオフ」という）されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。

プレスローラ１３の左下方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、用紙搬送部材としての無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。補助トレイ８は、印刷部２で印刷された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての機能を有する。

上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図９参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。

搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは、各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

ころ状をなす複数の駆動ローラ３６は、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間には、それぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより、図２に矢印で示す方向に移動される。

搬送ユニット本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送ユニット本体３５の上面には、補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８は、図３に示すように各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部にはそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。

補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。

吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。

上述した補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は、図１および図３に示す用紙受け台としての用紙受け台４０等を有しているが、この用紙受け台４０等については、後述する。

プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。クリーニングローラ２６は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００３８」ないし「００３９」に記載されていると同様である。
クリーニングローラ２６の左上方には、ガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７は、その両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。

各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在、かつ、図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出量の凸部（大径部）とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５および装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。

プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図５に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、プレスローラ係止手段１８０が配設されている。
プレスローラ係止手段１８０は、その一端部が装置本体１１に所定角度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型の印圧ソレノイド１８１と、その一端が支軸１８２と前記ピンとの間のフック部材１８３に係止され、他端が装置本体１１側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを有している。フック部材１８３の他端部には、アーム部材２０の他端部に形成された切欠部２０ａと選択的に係合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常にアーム部材２０の切欠部２０ａに係合する向きに揺動・付勢している。
印圧ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え制御によって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図５に示すように、印圧ソレノイド１８１に通電されてこれが作動されると、フック部１８３ａが反時計回り・下向きに揺動してアーム部材２０の切欠部２０ａとの係合状態が外れて、各アーム部材２０は揺動軸２１を中心として時計回り・上向きに揺動して、各印圧ばね４２の付勢力によってプレスローラ１３を介して版胴１２に対する印圧を付与される。印圧ソレノイド１８１は、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。

ローラ４８ｂは、カム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは、引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
段差カム４９は、その周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成により、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。

各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、プレスローラ係止手段１８０、移動アーム４８、段差カム４９、ステッピングモータ５２によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図５に示す圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ係止手段１８０の印圧ソレノイド１８１およびステッピングモータ５２によって、プレスローラ接離機構５５の駆動手段が構成される。

版胴１２とプレスローラ１３との接触位置（ニップ部形成位置）の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷部２を通過した用紙を再給紙手段９または排紙部６に案内する切換手段としての機能を有する。版胴１２およびプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に揺動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図９参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の変位位置と二点鎖線で示す第２の変位位置とに選択的に位置決めされる。

切換部材１０は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の変位位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の変位位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

装置本体１１の右上部には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は、後述するマスタ６４に製版を行い、図６に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図７に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。

製版部３を構成する、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、製版手段としてのサーマルヘッド５９、固定刃６０ａとこの固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０、マスタストック部６１、駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２、駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３等の細部の構成内容は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００５２」ないし「００５８」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。
プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３を回転駆動する図示しないステッピングモータを含む駆動構成を始め、製版部３の他の前記各構成要素を駆動させる駆動構成を、総括的に製版駆動手段１２４（図９参照）とする。

製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙台６７、給紙台６７に配設された用紙サイズ検知センサ７３、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙台６７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図９参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙台６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙台６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。

給紙台６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙台６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙台６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。

分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側および下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。

印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等から構成される上排版部材７４、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等から構成される下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有しており、これらの細部の構成内容は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００６４」ないし「００６５」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。排版部５の前記各構成要素を駆動させる駆動構成を、総括的に排版駆動手段１２６（図９参照）とする。

排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から構成される排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙モータ等を含む排紙駆動手段１２７（図９参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。

排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

装置本体１１の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図９参照）の作動によって行われる。

また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。

図８は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
これら各種キーや各表示装置１１９、１２０の細部の機能・構成は、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「００７２」ないし「００７６」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。

印刷速度は、用紙Ｐの片面のみに印刷を行う片面印刷モード設定時には、極めて低速度（１５〜２０ｒｐｍ位）の版付け動作を除き、印刷速度設定キー１１３を押下しなかった場合に、通常、３速（９０ｒｐｍ：図８に示されているプリントスピード表示部に黒く塗色されているスピード）に予め設定されていて、用紙１枚の印刷ごとに１速ずつスローアップ動作するよう制御されている。
しかしながら、後述する本例のような両面印刷モード設定時には、設定速度になるまでのスローアップ動作について考慮されていなかった。

図９は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有するマイクロコンピュータを具備して構成されており、装置本体１１の内部に設けられている。

ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、印刷部２に設けられたプレスローラ接離機構５５の駆動手段（ステッピングモータ５２、印圧ソレノイド１８１）、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３、吸引ファン３９および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
ＲＯＭ１３１には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダセンサからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

上述の構成に基づき、以下に用紙受け台４０を有していない状態での両面印刷装置１の動作を説明する。
ユーザは給紙台６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して何れか一方の印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合に関しては、特開２００４−２６３７３号公報の段落「００８０」ないし「００９４」に記載されているものと同様であるため、その説明を省略する。

次に、図１８を一部借用して、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。図１８は、後述の実施形態に特有の印刷速度の制御に係る内容を含んでいるため、ドラム速度（版胴の回転速度＝印刷速度）および用紙受け台は適用除外とする。
ユーザにより、給紙台６７上に普通紙や薄紙である用紙Ｐがセットされ、ユーザは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してユーザに注意を促す。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に「２枚目の原稿をセットして下さい」という旨の表示を行わせる。ユーザはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

なお、本例において、片面印刷モード設定時（以下、「片面印刷モード時」ともいう）および両面印刷モード設定時（以下、「両面印刷モード時」ともいう）における原稿の読取動作はユーザが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置（例えばコンピュータ）から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図６に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置になる。

各製版画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作および給版動作が完了する。
給版動作に引き続き版付け動作、試し刷りが行われる。版付け動作は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「０１０１」ないし「０１１４」に記載されているものと同様であり、試し刷り動作は、同公報の段落「０１１５」ないし「０１２０」に記載されているものと同様であるため、それぞれの説明を省略する。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、正規の印刷動作が行われる。本例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時および試し刷り時と同様に、版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に印圧ソレノイド１８１が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。

その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が設定された印刷速度（以下、「設定速度」という）で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙台６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端がレジストローラ対７１のニップ部（以下、単に「レジストローラ対７１」ともいう）に付き当てられ一時滞留される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の変位位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより給送された１枚目の用紙Ｐは、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。

１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の変位位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通ってその一端をエンドフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その他端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動が停止される。

１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき、印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。

また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙台６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に付き当てられる。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域および裏面領域および中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の変位位置から第１の変位位置に変位される。

また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の変位位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の変位位置に位置決めされる。

給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の変位位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に当接されることで、反転されつつ印刷部２へと再給紙・搬送される。１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の変位位置から第１の変位位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目および２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の変位位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の変位位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。

２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の変位位置から第１の変位位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、印圧ソレノイド１８１の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の変位位置を占めた状態を維持している。

そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが、版胴１２の周速度とほぼ同じ周速度で回転しているプレスローラ１３の周面に当接されることで反転されつつ印刷部２に再給紙される。

Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき印圧ソレノイド１８１が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

この両面印刷装置１によれば、例えば特開２００４−２６３７３号公報の段落「０１３１」ないし「０１３３」に記載されていると同様の利点・効果を奏する。

しかし、上述の両面印刷装置１では、連続印刷時において以下の不具合があるので、その不具合について説明する。
上述の印刷動作時において、２枚目の用紙Ｐが版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部を抜けて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２として補助トレイ８に送られるとき、補助トレイ８上からは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１が版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部に向けて送られる。このとき、図１０に示すように、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側に接触することとなり、これによって表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部に擦れ汚れが発生し、さらに表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側にも擦れ汚れが発生してしまうという不具合がある。

また、このときに表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端は図中左方に向けて搬送されなければならないが、その一端が図中右方に向けて搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端に接触し、表面印刷済み用紙ＰＡ１上のインキの粘着力および図中右方への搬送力によって用紙Ｐの図中左方への搬送力が打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２がその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまうという不具合がある。

さらに、図１１は図１０に示した状態から版胴１２が少し回転した状態を示しているが、送られてきた表面印刷済み用紙ＰＡ２は表面印刷済み用紙ＰＡ１が送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２の良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまうという不具合がある。

上述の不具合を解消するため、本例では補助トレイ８上に、図１に示す用紙受け台４０を設けている。以下、第１の例に用いられる用紙受け台４０について説明する。用紙受け台４０は、切換部材１０により補助トレイ８に向けて案内された表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を受け止める用紙受止手段としての機能を有する。

断面コ字形状を呈する用紙受け台４０は、図３に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け台４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な嵌合部としての切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け台４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け台４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。

搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け台４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は制御手段１２９に出力される。

上述の構成より、用紙受け台４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端を受け止める、図１２に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が各無端ベルト３８に接触する、図１３に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
上記のとおり、ステッピングモータ１３８、各ピニオン１３９および各ラック部４０ｆは、第１の位置と第２の位置との間で用紙受け台４０を往復動させる移動手段としての機能を有する。

また、用紙受け台４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け台４０が第２の位置を占め、用紙受け台４０上の表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が用紙受け台４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡ２が再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が用紙受け台４０上より落下する長さに設定されている。

この用紙受け台４０の働きにより、連続印刷時において表面印刷済み用紙ＰＡ１と表面印刷済み用紙ＰＡ２との接触を防止することができ、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側における擦れ汚れの発生を防止することができると共に、表面印刷済み用紙ＰＡ２を良好に搬送することにより搬送ジャムの発生を防止することができる。

また、用紙受け台４０を往復動させるステッピングモータ１３８の作動をセンサ８ｃからの信号に基づいて制御手段１２９により制御し、表面印刷済み用紙ＰＡ１の先端がセンサ８ｃによって検知されたときに用紙受け台４０を第２の位置から第１の位置へと移動させる構成とすることもできる。これにより、表面印刷済み用紙ＰＡ２が確実に再給紙搬送ユニット２５に吸着搬送され、その他端が再給紙位置決め部材２４に当接してその一端が用紙受け台４０上より落下した後に用紙受け台４０の第２の位置から第１の位置への移動が行われるので、用紙受け台４０と表面印刷済み用紙ＰＡ２との干渉を確実に防止することができ、用紙搬送ジャムの発生を確実に防止することができる。
さらに、用紙受け台４０がその一端部に各エンドフェンス８ａに対して嵌合可能な切欠部４０ｅを有しているので、表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端がエンドフェンス８ａと用紙受け台４０との間に入り込むことを防止でき、これが原因となる用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。

図１４、図１５は、第２の例に用いられる用紙受止手段としての用紙受け台１４０を示している。この用紙受け台１４０は、第１の例で示した用紙受け台４０と比較すると、嵌合部としての切欠部を有していない点、突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと同様の突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄおよびラック部４０ｆと同様のラック部１４０ｆを有する点、一対のサイドフェンス１４０ｅおよび２個のエンドフェンス１４０ｇを有している点において相違しており、他の構成は同一である。なお、この第２の実施例では、補助トレイ８がエンドフェンス８ａを有していない。

また、この用紙受け台１４０においても、その用紙搬送方向における長さは、用紙受け台１４０が第２の位置を占め、用紙受け台４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け台１４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が用紙受け台１４０上より落下する長さに設定されている。

すなわち、図１４において、表面印刷済み用紙ＰＡの用紙搬送方向長さＬ１よりも第２の位置を占めた用紙受け台１４０の用紙載置面端部から再給紙位置決め部材２４までの距離Ｌ２が大きくなるように設定されている。Ｌ１とＬ２との差は１０〜２０ｍｍ程度が適切である。
このような構成とすることにより、表面印刷済み用紙ＰＡが各サイドフェンス１４０ｅによってその幅方向の位置を決められ、かつ、エンドフェンス１４０ｇによってその搬送方向の位置を決められつつ搬送されるので、補助トレイ８上への落下時における表面印刷済み用紙ＰＡのスキューおよび位置ずれの発生が効果的に防止され、用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。

図１６は、第３の例に用いられる用紙受止手段としての用紙受け台１４１を示している。この用紙受け台１４１は、第２の例で示した用紙受け台１４０と比較すると、突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄと同様の突起１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄを有する点、一対のサイドフェンス１４０ｅと同様の一対のサイドフェンス１４１ｅおよび２個のエンドフェンス１４０ｇと同様の２個のエンドフェンス１４１ｆを有している点において相違しており、他の構成は同一である。なお、この第３の実施例では、補助トレイ８がエンドフェンス８ａを有しておらず、用紙受け台１４１の駆動機構も異なっている。また、クリーニングローラ２６の配設位置も異なっており、さらにガイド板２７は設けられていない。
各突起１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄは、搬送ユニット本体３５の両側板３５ｂ（図１７参照）に形成された長穴３５ｃに嵌合されている。長穴３５ｂは、印刷部２から補助トレイ８上へと落下する表面印刷済み用紙ＰＡの落下経路とほぼ同じとなるべく傾斜して形成されている。

図１７は、第３の例における用紙受け台１４１の駆動機構を示している。両側板３５ｂ間の長穴３５ｃ形成位置の近傍には第１プーリ１４２と第２プーリ１４３とがそれぞれ回転自在に支持されており、各プーリ１４２，１４３間には無端ベルト１４４が掛け渡されている。無端ベルト１４４の内側には両側板３５ｂ間に回転自在に支持されたガイドローラ１４５が接触して配置されており、無端ベルト１４４は長穴３５ｃの下側に長穴３５ｃとほぼ同様の形状となるように配置されている。また、無端ベルト１４４には用紙受け台１４１に一体的に形成された取付部１４１ｇが固定されている。
第１プーリ１４２の図示しない支軸には駆動ギヤ１４６が取り付けられており、この駆動ギヤ１４６は一方の側板３５ｂに取り付けられた正逆転可能なステッピングモータ１４７の出力軸１４７ａに取り付けられたピニオン１４８に噛合している。

上述の構成より、ステッピングモータ１４７の正逆転動作によって用紙受け台１４１が、図１６に実線で示す表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める第１の位置と、図１６に二点鎖線で示すその上面上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が無端ベルト３８に接触する第２の位置とを選択的に占めるべく往復動する。また、第２プーリ１４３の近傍には、用紙受け台１４１がホームポジションである第１の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ１４９が配設されている。
上記のとおり、用紙受け台１４１は、切換部材１０により補助トレイ８に案内された表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を印刷部２近傍の第１の位置で受け止め、第１の位置よりも再給紙手段９の上流側近傍の第２の位置で表面印刷済み用紙ＰＡ２の先端を開放する用紙受止手段としての機能を有する。また、ステッピングモータ１４７、駆動ギヤ１４６、ピニオン１４８、第１プーリ１４２、第２プーリ１４３、無端ベルト１４４およびガイドローラ１４５は、第１の位置と第２の位置との間で用紙受け台１４１を往復動させる移動手段としての機能を有する。

この第３の例によれば、用紙受け台１４１の往復移動経路が表面印刷済み用紙ＰＡの補助トレイ８への落下経路とほぼ同じとなるべく傾斜する構成としたので、印刷部２において印刷がなされた表面印刷済み用紙ＰＡをその移動経路に近い状態で用紙受け台１４１によって受け止めつつ搬送を行うことにより、用紙受け台１４１の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを滑らかに受け止めることができ、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じても搬送ジャムの発生を抑制することが可能となる。

用紙受止手段および移動手段は、上述したものに限らず、例えば特開２００５−２６２７３０号公報の図１ないし図９に示されている、用紙受止手段に代えた用紙挟持手段としての移動ガイド（８１）および移動手段（８７）であってもよい。前記公報記載の両面印刷装置によれば、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行うことができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な従来の１版胴１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置よりも簡素化された両面印刷装置、すなわち前記従来の両面印刷装置における再給紙貯容手段を不要とした新規な両面印刷装置を提供することができると共に、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙と再給紙手段にある表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、かつ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送でき、これによって印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという効果を奏する。

（第１の実施形態）
図１８を参照して、第１の実施形態に係る両面印刷時のスローアップ動作を説明する。
以下、第３の例の用紙受け台１４１を備えた両面印刷装置１に適用する第１の実施形態を説明する。図１８を始めとして、後述の実施形態に係る図１９ないし図２１に示されている印刷状態および簡略的なタイミングチャートにおいて、「ドラム回転」とは版胴１２の回転を、ドラム速度とは版胴１２の回転速度、すなわち印刷速度をそれぞれ表す。また、「給紙（給紙台）」の両矢印は給紙台６７からの用紙Ｐの給送期間を、「用紙受け台」の両矢印は用紙受け台１４１での表面印刷済み用紙ＰＡの搬送期間を、「再給紙レジスト部材」の両矢印は再給紙レジストローラ２３の作動期間を、「印圧ソレノイド状態」とは印圧ソレノイド１８１のオン・オフ（作動、非作動）をそれぞれ表す。
以下の図１８ないし図２１に示されている簡略的なタイミングチャートでは、主な構成要素、部材および駆動手段の動作タイミングのみを例示しているが、この限りでなく、上述した両面印刷装置１の他の構成要素および駆動手段等が含まれることは無論である。また、以下の図１８ないし図２１に示されている実施形態は、両面印刷開始時における印刷速度のスルーアップ制御に関するものであり、説明の簡単化のため両面印刷枚数を少数枚に限って説明するが、この限りでないことは無論である。

片面印刷モードでの印刷開始時では、版胴の１回転ごとに用紙１枚を給送し印刷しながら、印刷速度を低速から設定速度になるまでスローアップ動作を行っていた。両面印刷モードでも両面印刷開始時に、片面印刷モード時と同様に印刷速度を低速から設定速度になるまでスローアップ動作を行う。

両面印刷モード時では、図１８に示すと共に第１の例ないし第３の例で詳述したように、最初の１枚目の表面印刷と最終枚目の裏面印刷とを除き、版胴の１回転で表面印刷と裏面印刷とを行っているが、用紙Ｎ（Ｎは自然数）枚目の表面印刷と裏面印刷とは同じ版胴回転中に行われるのではなく、１回転ずれている。つまり、両面印刷開始時の版胴の１回転目は用紙１枚目の表面印刷のみで裏面印刷をせず、次の版胴の２回転目で、用紙２枚目の表面印刷と用紙１枚目の裏面印刷とを行うことで、１枚の両面印刷が完成する。
この両面印刷時に、両面印刷開始１枚目の印刷速度を、両面印刷装置の最低設定速度である低速から開始して、版胴の１回転ごとに印刷速度を上げて設定速度まで速度を上げる。すなわち、両面印刷開始時における印刷部への用紙の１枚ごとの給送に対応した版胴の１回転ごとに、印刷速度を低速から設定速度までスローアップ動作させる。

図１６および図１８に示すように、両面印刷開始時において、版胴１２の１回転目で、両面印刷における表面印刷用の用紙Ｐの１枚目を給紙台６７から給送すると共に、版胴１２の２回転目でカム板４３Ｂに移動し、給送された用紙１枚目に表面印刷して、これを用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止する。この時、再給紙位置決め部材２４の位置で停止していた両面印刷１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、プレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられ、プレスローラ１３の周面に沿って反転されつつ印刷部２に再給紙されることで、両面印刷１枚目の裏面印刷が終了して、さらに切換部材１０により排紙搬送ユニット８５に案内され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６に排出・積載される。
この動作を繰り返して両面印刷を連続的に実行する。両面印刷の最終紙は、両面最終紙の表面印刷後に、裏面印刷を行う回転時に給紙をせずに、かつ、表面印刷をせずに、上述したと同様に裏面印刷だけが実行される。すなわち、再給紙位置決め部材２４の位置で停止していた両面最終紙の表面印刷済み用紙ＰＡは、再給紙レジストローラ２３の上昇により、プレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端が押し付けられることによって、印刷部２に反転・再給紙されることで、両面最終紙の裏面印刷が終了して、設定された印刷枚数の両面印刷が完了する。

版胴１２の回転速度の変速位置は、版胴１２のホームポジション（以下、「ＨＰ」という）で変速するのではなく、ＨＰより約１４０度回転した版胴１２の表面領域で変速を行う。これは、給紙台６７より用紙Ｐを給送するため、その給紙制御に係る制御手段１２９に版胴１２の回転速度情報を送信する必要から、上記角度分の時間が必要である。
このため、両面印刷開始時には、図１８に示すように、版胴１２の１回転ごとに印刷速度を上げて設定速度まで、速度を上げる時にドラム回転（版胴１２の回転）に合わせて用紙搬送を行っている。ドラム回転の１回転目の１速（６０ｒｐｍ）で、表面印刷用の用紙１枚目を給紙台６７から給送して印刷部２で表面印刷を行い、その表面印刷済み用紙ＰＡが用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されるが、この時にドラム速度（版胴１２の回転速度）が２回転目になり、表面印刷済み用紙ＰＡへの印圧時に増速して２速（７５ｒｐｍ）になる。

このため、用紙受け台１４１によって両面印刷１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５までに搬送される搬送中に、ドラム速度が変化してしまう。この際、ドラム速度が速くなることによってその用紙ＰＡの搬送のみが速くなってしまうと、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内されているために、送り過ぎによって搬送された１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間で折れてしまったり、切換部材１０の下面１０ａを強く押してしまい変形の虞などの問題を生じる可能性がある。

それ故に、用紙受け台１４１の搬送速度は、ドラム速度と同期して速くなるように制御する必要がある。これによって問題なく用紙搬送ができるようになる。
なお、同じ１枚の印刷済み用紙ＰＢの表面印刷と裏面印刷とで印刷速度が異なるため、画像濃度差が生じることがあるが、公知の印圧調整機構（例えば、特開平１０−４４５７７号公報の図１に示されている押圧力可変手段２０等参照）を設け、表面印刷よりも裏面印刷時の印圧を大きくするように印圧制御すれば、画像濃度差を軽減する方向に補正することが可能である。

上述のとおり、本実施形態において、制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、両面印刷開始時における印刷部２への用紙Ｐの１枚ごとの給送に対応した版胴の１回転ごとに、印刷速度（ドラム速度）が低速から設定速度までスローアップするように、換言すれば図１８に示す各駆動手段・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、再給紙手段９、排紙部６および切換部材１０の各駆動手段を制御すると共に用紙受け台１４１の搬送速度が印刷速度（ドラム速度）に同期するように再給紙手段９のステッピングモータ１４７を制御する機能を有する。

（第２の実施形態）
図１９を参照して、第２の実施形態に係る両面印刷時のスローアップ動作を説明する。
第１の実施形態では、用紙受け台１４１の搬送速度は、ドラム速度と同期して速くなるように制御する必要があった。しかしながら、これではドラム速度に合わせて用紙受け台１４１の搬送速度を設定しなければならず、ドラム速度の増速も各回転速度によって一定に加速するのではないので、搬送制御として複雑になっていた。そこで、第２の実施形態では、図１９に示すように、用紙受け台１４１の搬送速度をドラム速度と同期する制御をしないで、両面印刷における片面印刷ごとに、印刷速度を低速から設定速度までスローアップ動作することが可能な発明をした。

両面印刷開始時に、図１９に示すように、ドラム回転の１回転目の１速（６０ｒｐｍ）で、表面印刷用の用紙１枚目を給紙台６７から給送して表面印刷を行い、ドラム回転の２回転目中に用紙受け台１４１によって表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、その用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材２４の位置で停止させる。そこで、ドラム回転の１回転目のドラム速度と２回転目のドラム速度とを同じ１速（６０ｒｐｍ）にすることによって、用紙受け台１４１の搬送速度はドラム速度と同速になっているため、ドラム速度との同期制御する必要がなくなる。

ドラム回転の３回転目で、印圧ソレノイド１８１をオフさせて印圧を解除、すなわち版胴１２に対してプレスローラ１３を押圧させない空回転すると共に、その空回転を利用してドラム速度を２速（７５ｒｐｍ）にして、表面印刷用の用紙Ｐの２枚目を給紙台６７から給送し、ドラム回転の４回転目で印刷部２で表面印刷を行い、その表面印刷済み用紙ＰＡを搬送する用紙受け台１４１の搬送速度をドラム速度と同速（２速：７５ｒｐｍ）にして、以降これと同様の両面印刷動作を繰り返して設定速度まで増速しながら両面印刷を繰り返していく。
ドラム回転の３回転目を用紙受け台１４１の搬送速度をドラム速度と同速にするために空回転として使用しているために、第１の実施形態のように給送される２枚目の用紙Ｐに表面印刷を行うことができないが、この方式によって給紙のタイミングは版胴１２の１回転置き（２回転ごと）になっているが、用紙受け台１４１の搬送速度は版胴１２の回転速度と同期制御しないで両面印刷時のスローアップ動作できるようになる。

また、上記空回転により、表面印刷済み用紙ＰＡの乾燥時間を確保することができる。なお、同じ１枚の印刷済み用紙ＰＢの表面印刷と裏面印刷とで印刷速度が異なるため、画像濃度差が生じることがあるが、公知の印圧調整機構（例えば、特開平１０−４４５７７号公報の図１に示されている押圧力可変手段２０等参照）を設け、表面印刷よりも裏面印刷時の印圧を大きくするように印圧制御すれば、画像濃度差を軽減する方向に補正することが可能である。

上述のとおり、本実施形態において、制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、両面印刷における片面印刷ごとに、すなわち両面印刷開始時における版胴の２回転ごとに、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、換言すれば図１９に示す各駆動手段・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、排紙部６、再給紙手段９および切換部材１０の各駆動手段を制御すると共に、版胴の１回転置きごとに印刷部２のプレスローラ接離機構５５（印圧ソレノイド１８１）を制御する機能を有する。

（第３の実施形態）
図２０を参照して、第３の実施形態に係る両面印刷時のスローアップ動作を説明する。
両面印刷モード時では、上述したように、版胴の１回転で表面印刷と裏面印刷とを行っているが、表面印刷と裏面印刷とは同じ版胴回転中に行われるのではなく、１回転ずれている。つまり、両面印刷開始時の版胴の１回転目は用紙１枚目の表面印刷のみで裏面印刷をせず、次の版胴の２回転目で、用紙２枚目の表面印刷と用紙１枚目の裏面印刷とを行うことで、１枚の両面印刷が完成する。
このため、両面印刷におけるスローアップ印刷中の１枚の印刷物では、その表面印刷と裏面印刷との印刷速度が異なることになる。
孔版印刷においては、印刷速度の違いによって、得られた印刷物の画像濃度に差異が生じることが知られている。これは、印刷時にはインキローラ１６に対向するプレスローラ１３の版胴１２に対する押圧により、版胴１２内のインキが版胴１２と製版済みマスタを通して用紙に滲み出してくるときの時間が印刷速度によって異なるために生じる現象である。
そこで両面印刷におけるスローアップ印刷中の印刷物においても、表面印刷と裏面印刷との印刷画像濃度差が生じないような印刷方式を考案した。

両面印刷開始時に、図２０に示すように、ドラム回転の１回転目の１速（６０ｒｐｍ）で、表面印刷用の用紙１枚目を給紙台６７から給送して表面印刷を行い、その表面印刷済み用紙ＰＡがドラム回転の２回転目中に用紙受け台１４１によって再給紙搬送ユニット２５に搬送されて、その用紙先端を再給紙位置決め部材２４の位置で停止させる。そこで、ドラム回転の１回転目の１速（６０ｒｐｍ）と２回転目の印刷速度を同じ１速（６０ｒｐｍ）にすることによって、用紙受け台１４１の搬送速度は版胴１２の回転速度（印刷速度）と同速になっているため、用紙受け台１４１の搬送速度をドラム速度と同期制御する必要がなくなる。ドラム回転の３回転目の速度を同じ１速（６０ｒｐｍ）にして空回転として使用して、両面印刷用のカム板４３Ａから裏面印刷のみに用いるカム板４３Ｃに移動するために、３回転目の空回転中にカム板４３Ａに切り換える。ドラム回転の４回転目の速度を同じ１速（６０ｒｐｍ）にして、裏面印刷のみに用いるカム板４３Ｃに移動して両面印刷１枚目の裏面印刷を完成させる。

上記動作により、両面印刷を１枚完成させてから両面印刷のスローアップのためにドラム速度を増速しながら両面印刷を繰り返していく。両面印刷開始時における設定速度までの印刷速度のスローアップ印刷時に、両面印刷１枚ごとに印刷速度を低速からスローアップさせて印刷をすることによって、スローアップ印刷時でも両面印刷の表面と裏面の画像濃度差が無い両面印刷ができる。
本実施形態の両面印刷装置１では、表面印刷のみに用いるカム板４３Ｂから裏面印刷のみに用いるカム板４３Ｃへの移動、およびカム板４３Ｃからカム板４３Ｂへの移動が直接行えず、必ず両面印刷用のカム板４３Ａを経由しないと切り換えられない機構になっており、このカム板４３Ａへの経由時にドラム速度を切り換えている（５回転目の空回転参照）。また、３回転目、５回転目の空回転を利用して、印刷物の乾燥時間を確保することができる。

上述のとおり、本実施形態において、制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、両面印刷１枚ごとに、すなわち両面印刷開始時における版胴の４回転ごとに、印刷速度が低速から設定速度まで１速ずつスローアップするように、換言すれば図２０に示す各駆動手段・部材等の動作・タイミングを満足するように、すなわちスローアップ動作される印刷速度（版胴１２の回転速度）に応じて、給紙部４、印刷部２、排紙部６、再給紙手段９および切換部材１０の各駆動手段を制御すると共に、版胴の２回転置きごとに印刷部２のプレスローラ接離機構５５（印圧ソレノイド１８１）を制御する機能を有する。

（第４の実施形態）
図２１を参照して、第４の実施形態に係る両面印刷時のスローアップ動作を説明する。
図２０に示す第３の実施形態で説明したように、両面印刷開始時におけるスローアップ印刷中の印刷においても、表面印刷と裏面印刷の印刷画像濃度差が生じないような印刷方式で印刷すると、印刷速度が設定速度までに増速するまでには、両面印刷を１枚完成させてから両面印刷のスローアップのためにドラム速度を増速しながら両面印刷を繰り返していくために時間がかかってしまう。
そこで、両面印刷開始時に設定速度になるまで、印刷速度のスローアップ動作中に給紙を停止させておいて、設定速度になった時に給紙を開始することによって、スローアップ時間が無駄にならない両面印刷ができる発明をした。

図２１に示すように、両面印刷時に設定速度（ここでは、例えば４速（１０５ｒｐｍ））になるまでの印刷速度のスローアップ動作中に給紙部４からの用紙Ｐの給送を停止させておいて、設定速度（４速）になった時に、給紙部４からの用紙Ｐの給送を開始する。これによって、スローアップ時間が無駄にならず、両面印刷が正常にできる。

孔版印刷装置の画像濃度をコントロールする機構として、上記した公知の印圧可変機構や印圧調整機構が知られている（例えば、特開平１０−４４５７７号公報の図１に示されている押圧力可変手段２０等参照）。これを用いて印刷速度ごとに印圧可変機構により印圧を変えて画像濃度をコントロールすることによって、両面印刷開始時の画像濃度の立ち上がりの対応が可能になる。なお、これは片面印刷モード時の印刷開始時における印刷速度のスローアップにも有効である。
上記印圧可変機構を併用することにより、両面印刷時に設定速度までの印刷速度のスローアップ動作中に給紙を停止させておいて、設定速度になった時に給紙を開始することによって、スローアップ時間を待たないで両面印刷１枚目から表裏面の印刷画像濃度差なしの両面印刷ができるようになる。

上述のとおり、本実施形態において、制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４および図示しないエンコーダセンサからのドラム回転位置信号、ドラム速度信号に基づいて、印刷速度のスローアップ動作中に、給紙部４の駆動手段をして用紙Ｐの給送を停止させておいて、印刷速度が設定速度までスローアップした時に、給紙部４の駆動手段をして用紙Ｐの給送を開始させるように、換言すれば図２１に示す各駆動手段・部材等の動作・タイミングを満足するように、給紙部４、印刷部２、排紙部６、再給紙手段９および切換部材１０の各駆動手段を制御する機能を有する。

図１８ないし図２１を参照して第１ないし第４の実施形態を説明したように、両面印刷のスローアップ動作には、種類があり、それぞれに特徴がある。その特徴を選択して両面印刷開始時にユーザが設定するのは面倒である。
そこで、ユーザがこれからどのような両面印刷をしたいかを操作パネル１０３の表示装置１２０に、スローアップ動作の種類に対応した両面印刷モードの選択表示をして、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄにより選択することによって、印刷開始時に両面印刷のスローアップ動作を自動的に実行させる。
この際、表示装置１２０および選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄは、第１ないし第４の実施形態におけるスローアップの種類に対応した両面印刷モードを選択する選択手段として機能し、図９に示した制御手段１２９は、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄからの信号に基づいて、選択された両面印刷モードに対応したスローアップをさせる制御手段として機能する。

スローアップの種類に対応した両面印刷モードの選択肢としては、両面印刷モードを設定した状態で、例えば次のような４種類の両面印刷モードが挙げられる。
「最短両面モード」は、印刷速度は最低速度から立ち上げて最短時間で両面印刷のスローアップをする両面印刷モードである。これを選択した場合には、図１８に示した第１の実施形態における両面印刷のスローアップ動作で両面印刷をする。
「美麗両面モード」は、印刷速度は最低速度から立ち上げて両面印刷における表面印刷および裏面印刷に関して最短時間で両面印刷のスローアップをする両面印刷モードであり、これは印刷速度変更時に起きる両面印刷汚れのないモードである。これを選択した場合には、図１９に示した第２の実施形態における両面印刷のスローアップ動作で両面印刷をする。

「最美両面モード」は、印刷速度は最低速度から立ち上げて両面印刷における表面印刷および裏面印刷に関して印刷画像濃度差のない両面印刷をする両面印刷モードである。これを選択した場合には、図２０に示した第３の実施形態における両面印刷のスローアップ動作で両面印刷をする。
「速美両面モード」は、印刷速度は設定速度から両面印刷を開始する印刷モードであり、最速で、かつ、両面印刷における表面印刷および裏面印刷に関して印刷画像濃度差のない両面印刷をする両面印刷モードである。これを選択した場合には、図２１に示した第４の実施形態における両面印刷のスローアップ動作で両面印刷をする。
これらの選択肢である「最短両面モード」、「美麗両面モード」、「最美両面モード」、「速美両面モード」を操作パネル１０３の表示装置１２０に表示させて、ユーザが選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄの何れか一つを操作し、例えば白黒反転表示させて選択する。これにより、選択された選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄの何れか一つからの出力信号に基づいて、図９に示した制御手段１２９が上記４種類の両面モードから選択されたスローアップ動作をするように、給紙部４、印刷部２、排紙部６および再給紙手段９の各駆動手段を制御することで、ユーザが望みとする両面印刷モードに対応したスローアップ動作に自動的に変更される。これにより、ユーザが望む両面印刷が自動的にできるようになる。

上述のように、４種類の両面印刷モードの選択表示を選択することによって、印刷開始時に両面印刷のスローアップ動作を自動的に実行することができるが、毎回、ユーザが印刷モードを選択・設定するのは面倒である。
そこで、例えば両面印刷装置の設置時等の初期状態として予め設定されている上記４種類の両面印刷モードを、常時使用する両面印刷モードに変更する変更手段を設けて、ユーザがこれからどのような両面印刷をしたいかを決めることができるようにすることが考えられる。
例えば、上記４種類の両面印刷モードを、常時使用する両面印刷モードとして「最短両面モード」だけを表示装置１２０に表示させて、これをユーザが選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄの操作により選択する。
この際、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄは、スローアップの種類に対応して常時使用する印刷モードに変更する変更手段として機能する。図９に示した制御手段１２９は、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄの何れか一つからの出力信号に基づいて、常時使用する両面印刷モードとして「最短両面モード」に対応したスローアップ動作をするように、給紙部４、印刷部２、排紙部６および再給紙手段９の各駆動手段を制御する手段として機能する。これにより、ユーザが望む両面印刷モードに対応したスローアップ動作を自動的に実行される。
もちろん、選択項目を変更できるように選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄを押下時に再選択するようにしてもよい。

本発明は、上述した両面印刷装置１に限らず、例えば特開２００５−２６２７３０号公報の図１に示されている構成の両面印刷装置にも適用できる。

本発明を適用する第１の例を示す両面印刷装置の概略正面図である。 第１の例に用いられるプレスローラ接離機構および版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。 第１の例に用いられる再給紙搬送ユニットおよび用紙受け台を説明する概略平面図である。 第１の例に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。 第１の例に用いられるプレスローラ接離機構および版胴外周面に接触したプレスローラを説明する概略正面図である。 第１の例に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。 第１の例に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。 第１の例に用いられる操作パネルを示す概略図である。 第１の例および第１ないし第４等の実施形態に用いられる制御構成を示すブロック図である。 第１の例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における不具合を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第１の例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における不具合を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第１の例における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第１の例における連続印刷動作を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第２の例に用いられる用紙受け台を説明する概略平面図である。 第２の例に用いられる用紙受け台を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第２の例に用いられる用紙受け台を説明するための印刷部要部の概略正面図である。 第３の例に用いられる用紙受け台の駆動機構を説明する概略図である。 本発明の第１の実施形態における両面印刷のスローアップ動作を説明するタイミングチャートを含む図である。 本発明の第２の実施形態における両面印刷のスローアップ動作を説明するタイミングチャートを含む図である。 本発明の第３の実施形態における両面印刷のスローアップ動作を説明するタイミングチャートを含む図である。 本発明の第４の実施形態における両面印刷のスローアップ動作を説明するタイミングチャートを含む図である。

符号の説明

１ 両面印刷装置
２ 印刷部（印刷手段）
４ 給紙部（給紙手段）
６ 排紙部（排紙手段）
８ 補助トレイ（再給紙貯容手段）
８ｃ 表面印刷済み用紙検知部材（センサ）
９ 再給紙手段
１０ 切換部材（切換手段）
１２ 版胴
１３ プレスローラ（押圧手段）
２３ 再給紙レジストローラ（再給紙レジスト部材）
２４ 再給紙位置決め部材
２５ 再給紙搬送ユニット
３８ 用紙搬送部材（無端ベルト）
４０，１４０，１４１ 用紙受け台（用紙受止手段）
４０ｅ 嵌合部（切欠部）
６５ 分割製版済みマスタ
６５Ａ 第１製版画像
６５Ｂ 第２製版画像
１２９ 制御手段
１２０ 表示装置（選択手段、変更手段、報知手段、表示手段）
１２０ａ〜１２０ｄ 選択設定キー（選択手段、変更手段）
１３８，１４７ ステッピングモータ（移動手段）
Ｐ 用紙
ＰＡ 表面印刷済み用紙
ＰＢ 印刷済み用紙

Claims (6)

1. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、
   前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、
   前記制御手段は、前記印刷手段への用紙の１枚ごとの給送に対応した前記版胴の１回転ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
2. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、
   前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、
   前記制御手段は、前記両面印刷における片面印刷ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
3. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、
   前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、
   前記制御手段は、前記両面印刷における１枚ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
4. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、
   前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、
   前記制御手段は、前記スローアップ中に、前記給紙手段をして用紙の給送を停止させておいて、前記版胴の回転速度が前記設定速度までスローアップした時に、前記給紙手段をして用紙の給送を開始させるように前記各駆動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
5. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する前記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷手段と、用紙を前記印刷手段に向けて給送する給紙手段と、前記印刷手段で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙手段と、前記印刷手段で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し、該押圧手段の回転により反転させて前記印刷手段に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷手段を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙手段に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、前記給紙手段より１枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を前記切換手段により前記再給紙手段に案内した後、前記給紙手段より２枚目の用紙を前記印刷手段に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方に対応した表面印刷を行うと共に前記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を前記印刷手段に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方に対応した裏面印刷を行い、前記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を前記排紙手段に、２枚目の表面印刷済み用紙を前記再給紙手段にそれぞれ案内する両面印刷モードが実行可能な両面印刷装置において、
   前記両面印刷開始時に、印刷速度が低速から設定速度までスローアップするように、前記給紙手段、前記印刷手段、前記排紙手段、前記再給紙手段および前記切換手段の各駆動手段を制御する制御手段を具備し、
   前記印刷手段への用紙の１枚ごとの給送に対応した前記版胴の１回転ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第１の両面印刷モードと、前記両面印刷における片面印刷ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第２の両面印刷モードと、前記両面印刷における１枚ごとに、前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することに対応した第３の両面印刷モードと、前記スローアップ中に、前記給紙手段をして用紙の給送を停止させておいて、前記版胴の回転速度が前記設定速度までスローアップした時に、前記給紙手段をして用紙の給送を開始させるように前記各駆動手段を制御することに対応した第４の両面印刷モードとの中から少なくとも２つの両面印刷モードが実行可能であり、
   前記少なくとも２つの両面印刷モードのうちの何れか一つを選択する選択手段を有し、
   前記制御手段は、前記選択手段からの信号に基づいて、該選択手段により選択された両面印刷モードに対応した前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
6. 前記少なくとも２つの両面印刷モードは、両面印刷装置の初期状態として予め設定されており、
   前記少なくとも２つの両面印刷モードのうちから何れか一つを選んで常時使用する両面印刷モードに設定・変更する変更手段を有し、
   前記制御手段は、前記変更手段からの信号に基づいて、前記常時使用する両面印刷モードに対応した前記スローアップするように前記各駆動手段を制御することを特徴とする請求項５記載の両面印刷装置。

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