JP4037277B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4037277B2 JP4037277B2 JP2003012576A JP2003012576A JP4037277B2 JP 4037277 B2 JP4037277 B2 JP 4037277B2 JP 2003012576 A JP2003012576 A JP 2003012576A JP 2003012576 A JP2003012576 A JP 2003012576A JP 4037277 B2 JP4037277 B2 JP 4037277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- plate
- printing
- sheet
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、1工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置の構造に関し、詳しくは表面に印刷がなされた表面印刷済み用紙を印刷部に向けて再給紙する再給紙手段の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ(以下、「マスタ」という)に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【0003】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を2回行うために、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて2倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。
【0004】
上述の問題点を解決するため、第1の版胴と、用紙搬送路を介して第1の版胴と対向配置された第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより1工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献1」あるいは「特許文献2」に開示されている。
【0005】
また、第1の版胴と、用紙搬送路を介して第1の版胴に対向配置され第1の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第1の押圧手段と、第1の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第1の版胴と対向する側に配置された第2の版胴と、用紙搬送路を介して第2の版胴に対向配置され第2の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第2の押圧手段とを具備し、第1の版胴と第1の押圧手段とを圧接させた後、第2の版胴と第2の押圧手段とを圧接させることにより1工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献3」あるいは「特許文献4」に開示されている。
【0006】
さらに、版胴の回転方向に第1製版画像と第2製版画像とが2面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第1印刷画像を転写する第1工程と、第1工程後に他方の製版画像の画像領域と第1印刷画像とが対応すべく、用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラと対応する第1の面に第1印刷画像を再転写させると同時に、用紙の版胴と対応する第2の面に他方の製版画像と対応する第2印刷画像を転写させる第2工程とにより1工程で両面印刷物を得る孔版印刷方法、及びこれを行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献5」に開示されている。
【0007】
【特許文献1】
特開平6−71996号公報 (第3−5頁、図2)
【特許文献2】
特開平6−135111号公報 (第4−7頁、図1)
【特許文献3】
特開平8−90893号公報 (第6−9頁、図1)
【特許文献4】
特開平8−142477号公報 (第4−5頁、図4)
【特許文献5】
特開平8−332768号公報 (第14−20頁、図1)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、「特許文献1」及び「特許文献2」に開示された技術では、2個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する2個の版胴を互いに圧接させるため、各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【0009】
「特許文献3」及び「特許文献4」に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に2個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が2倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【0010】
「特許文献5」に開示された技術では、第1製版画像及び第2製版画像(表面画像及び裏面画像)のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
【0011】
本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な1工程両面印刷装置の提供を目的とする。
また、本発明の他の目的は、特に用紙幅方向における用紙揃えを向上することが可能な排紙部を備えた印刷装置の提供にある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第1製版画像と第2製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版し片面印刷時には第1製版画像と第2製版画像との2面分の画像領域を持った第3製版画像を有する製版済みマスタを製版する製版部と、前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を積載する給紙トレイを有し前記用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、両面印刷時に、前記給紙部より1枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された1枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より2枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により1枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第1製版画像または第2製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により1枚目の用紙を前記排紙部に、2枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内し、片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表面に第3製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換部材により前記排紙部に案内する印刷装置であって、前記補助トレイの上方に配設され、前記印刷部から送り出された用紙の先端を前記印刷部近傍の第1の位置で保持すると共に、前記印刷部から送り出された用紙の後端が前記印刷部より抜けきる前記補助トレイの用紙搬送方向下流側端部上方であって第1の位置よりも低い位置である第2の位置において前記印刷部から送り出された用紙の先端を開放する用紙先端保持部材と、第1の位置と第2の位置との間で前記用紙先端保持部材を往復動させる保持部材移動手段とを有し、前記保持が受け止めであって前記用紙先端保持部材が前記印刷部から送り出された用紙の先端が当接する受け止め部を有し、前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材を有することを特徴とする。
【0013】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の印刷装置において、さらに前記案内部材は前記印刷部から送り出された用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする。
【0014】
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の印刷装置において、さらに前記用紙先端保持部材が第2の位置を占めた際に前記印刷部から送り出された用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする。
【0015】
請求項4記載の発明は、請求項3記載の印刷装置において、さらに前記用紙後端支持部材は前記後端を支持する支持位置と前記後端の支持を解除する退避位置とを選択的に占めることを特徴とする。
【0016】
請求項5記載の発明は、請求項3または4記載の印刷装置において、さらに前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙後端支持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする。
【0017】
請求項6記載の発明は、請求項1ないし5の何れか1つに記載の印刷装置において、さらに前記印刷部から送り出された用紙の搬送を補助する搬送補助手段を有することを特徴とする。
【0018】
請求項7記載の発明は、請求項6記載の印刷装置において、さらに前記搬送補助手段はローラであることを特徴とする。
【0019】
請求項8記載の発明は、請求項7記載の印刷装置において、さらに前記ローラは前記印刷部から送り出された用紙の後端を前記補助トレイに向けて押し下げるための突起部をその周面に有することを特徴とする。
【0020】
請求項9記載の発明は、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第1製版画像と第2製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版し片面印刷時には第1製版画像と第2製版画像との2面分の画像領域を持った第3製版画像を有する製版済みマスタを製版する製版部と、前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を積載する給紙トレイを有し前記用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、両面印刷時に、前記給紙部より1枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された1枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より2枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により1枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第1製版画像または第2製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により1枚目の用紙を前記排紙部に、2枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内し、片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表面に第3製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換部材により前記排紙部に案内する印刷装置であって、前記補助トレイの上方に配設され、前記印刷部から送り出された用紙の先端を前記印刷部近傍の第1の位置で保持すると共に、前記印刷部から送り出された用紙の後端が前記印刷部より抜けきる前記補助トレイの用紙搬送方向下流側端部上方であって第1の位置よりも低い位置である第2の位置において前記印刷部から送り出された用紙の先端を開放する用紙先端保持部材と、第1の位置と第2の位置との間で前記用紙先端保持部材を往復動させる保持部材移動手段とを有し、前記保持が把持であって前記用紙先端保持部材が前記印刷部から送り出された用紙の先端を把持する把持部材を有し、前記把持部材を開放させる開放部材と、前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材とを有することを特徴とする。
【0021】
請求項10記載の発明は、請求項9記載の印刷装置において、さらに前記案内部材は前記印刷部から送り出された用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする。
【0022】
請求項11記載の発明は、請求項9または10記載の印刷装置において、さらに前記用紙先端保持部材が第2の位置を占めた際に前記印刷部から送り出された用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする。
【0023】
請求項12記載の発明は、請求項11記載の印刷装置において、さらに前記用紙後端支持部材は前記後端を支持する支持位置と前記後端の支持を解除する退避位置とを選択的に占めることを特徴とする。
【0024】
請求項13記載の発明は、請求項11または12記載の印刷装置において、さらに前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙後端支持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする。
【0030】
【実施例】
図1は、本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置1は、印刷部2、製版部3、給紙部4、排版部5、排紙部6、画像読取部7、補助トレイ8、再給紙手段9、切換部材10等を有している。
【0031】
装置本体11のほぼ中央に配設された印刷部2は、版胴12とプレスローラ13とを有している。
版胴12は、インキ供給パイプを兼ねた支軸14に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段121(図11参照)によって回転駆動されると共に装置本体11に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴12は、片面印刷時において最大でA3サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【0032】
版胴12の内部にはインキ供給手段15が配設されている。インキ供給手段15は、支軸14、インキローラ16、ドクターローラ17等を有している。
インキローラ16は、版胴12内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴12の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴12と同方向に回転駆動される。ドクターローラ17も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ16の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴12とは逆方向に回転駆動される。支軸14には複数の小さな孔が穿設されており、支軸14から供給されたインキがインキローラ16とドクターローラ17との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり18が形成される。
【0033】
版胴12の外周面上には、版胴12の一母線に沿った平面をなすステージ部19aが形成されており、この上には版胴12の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ19bが配設されている。クランパ19bは、版胴12が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【0034】
版胴12の下方にはプレスローラ13が配設されている。プレスローラ13は金属製の芯部13aにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴12の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ13は、図2に示すように芯部13aの両端部を一対のアーム部材20によって回転自在に支持されている。ほぼL字形状を呈する各アーム部材20は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸21によってそれぞれ一体化されており、揺動軸21は装置本体11によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラ13は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【0035】
各アーム部材20間には、プレスローラ13の他、再給紙案内手段22、再給紙レジストローラ23、再給紙位置決め部材24、再給紙搬送ユニット25、クリーニングローラ26、ガイド板27等が設けられている。
【0036】
プレスローラ13の右方近傍に配設された再給紙案内手段22は、各支軸28a,29a,30a上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ13の周面に圧接させた複数のころ状のローラ28,29,30と、表面印刷済み用紙PAをプレスローラ13の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板31とを有している。各支軸28a,29a,30aはそれぞれの両端部を各アーム部材20に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部13aに向けて付勢されている。各ローラ28,29,30は、対応する支軸28a,29a,30aに、プレスローラ13のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。
【0037】
用紙ガイド板31はプレスローラ13の周面から各ローラ28,29,30の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材20に固着されている。用紙ガイド板31は芯部13aを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板31には各ローラ28,29,30の周面をプレスローラ13の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【0038】
プレスローラ13の下方には再給紙レジストローラ23が配設されている。ころ状の再給紙レジストローラ23は支軸23aに回転自在に支持されており、支軸23aは一対の揺動アーム32の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム32は、各アーム部材20間に固設された支軸32aにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ30と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。
【0039】
一方の揺動アーム32の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材20に取り付けられたソレノイド33のプランジャ33aと、一端を一方のアーム部材20に固着され揺動アーム32に対して支軸32aを中心に図2において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね34の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ23は、ソレノイド33が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ13の周面に圧接する図2に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド33の作動が解除されると引張ばね34の付勢力によってその周面がプレスローラ13の周面から離間する図2に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【0040】
プレスローラ13の左下方には再給紙搬送ユニット25が配設されている。再給紙搬送ユニット25は、搬送ユニット本体35、駆動ローラ36、従動ローラ37、用紙搬送部材としての無端ベルト38、吸引ファン39等を有しており、その上面に補助トレイ8を一体的に有している。
【0041】
上面が開放され、その幅が各アーム部材20間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体35は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸36a及び従動軸37aをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸36aはその両端部が搬送ユニット本体35の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体11に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸36aの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸36aは装置本体11に設けられた搬送ユニット駆動モータ122(図11参照)によって回転駆動される。従動軸37aはその両端部が搬送ユニット本体35の両側面を貫通しないように構成されている。
【0042】
搬送ユニット本体35の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス35aがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス35aは各アーム部材20に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送ユニット本体35は、後述するプレスローラ接離機構55によりプレスローラ13が版胴12に対して接離される際に、各アーム部材20の揺動に伴って駆動軸36aを中心とした揺動が可能となっている。
【0043】
ころ状をなす複数の駆動ローラ36はそれぞれ駆動軸36aに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ36間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ36と同形状である複数の従動ローラ37は、各駆動ローラ36と同じ間隔でそれぞれ従動軸37aに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ36とこれに対応した各従動ローラ37との間には、無端ベルト38が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト38は、搬送ユニット駆動モータ122によって駆動軸36aが回転駆動されることにより図2に矢印で示す方向に移動される。
【0044】
搬送ユニット本体35の下面には吸引ファン39が、上面には補助トレイ8がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ8は、図3に示すように各ローラ36,37の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、用紙搬送面上の各無端ベルト38の両側部にはそれぞれ複数の開孔8bが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部2より送られた表面印刷済み用紙PAの一端を受け止めるための2個のエンドフェンス8aがそれぞれ一体的に設けられている。
【0045】
補助トレイ8の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット25によって印刷部2へと再給紙される表面印刷済み用紙PAの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材24が配設されている。本実施例において再給紙位置決め部材24は2個設けられており、それぞれ補助トレイ8に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ8には、表面印刷済み用紙PAの他端が再給紙位置決め部材24に近接したことを検知するセンサ8cが配設されている。センサ8cは、表面印刷済み用紙PAの他端を検知した際に後述する制御手段129へ向けて信号を出力する。
【0046】
吸引ファン39の取付面である搬送ユニット本体35の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン39が作動することで筐体である搬送ユニット本体35の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト38の上面に表面印刷済み用紙PAを吸引させる。吸引ファン39の吸引力及び無端ベルト38の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙PAの他端が再給紙位置決め部材24に当接した際に、表面印刷済み用紙PAと各無端ベルト38との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【0047】
上述した補助トレイ8、再給紙案内手段22、再給紙レジストローラ23、再給紙位置決め部材24、及び再給紙搬送ユニット25によって再給紙手段9が構成されている。また、再給紙手段9は図1及び図3に示す用紙受け板40を有している。以下、この用紙受け板40について説明する。
【0048】
断面コ字形状を呈する用紙受け板40は、図3に示すようにその両端部に突起40a,40b,40c,40dを有しており、各突起40a,40b,40c,40dは搬送ユニット本体35の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板40の一端部には各エンドフェンス8aが嵌合可能な切欠部40eが形成されており、用紙受け板40の両側部には他端側に延出したラック部40fがそれぞれ形成されている。用紙受け板40は各無端ベルト38よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト38との間隔は、表面印刷済み用紙PAが各無端ベルト38上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【0049】
搬送ユニット本体35の一方の側板の外側には、その出力軸138a上に2個のピニオン139を有するステッピングモータ138が取り付けられている。出力軸138aの先端は搬送ユニット本体35の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン139は搬送ユニット本体35の両側板近傍の位置であって各ラック部40fとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
【0050】
ステッピングモータ138の近傍には、用紙受け板40のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ140が配設されている。ホームポジションセンサ140は、突起40dの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ140からの信号は後述する制御手段129に向けて出力される。
【0051】
上述の構成より、用紙受け板40はステッピングモータ138によって、プレスローラ13に最も近付き印刷部2より搬送される表面印刷済み用紙PAの一端を受け止める、図4に示すホームポジションである第1の位置と、プレスローラ13より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙PAの他端が各無端ベルト38に接触する、図5に示す第2の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
【0052】
用紙受け板40の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板40が第2の位置を占め、用紙受け板40上の表面印刷済み用紙PAの他端が用紙受け板40上より各無端ベルト38上に落下し、表面印刷済み用紙PAが再給紙搬送ユニット25によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材24に当接したときに、表面印刷済み用紙PAの一端が第2の位置を占めている用紙受け板40上より落下する長さに設定されている。
【0053】
プレスローラ13の近傍であって再給紙搬送ユニット25の上方に位置する部位には、プレスローラ13の周面をクリーニングするクリーニングローラ26が配設されている。プレスローラ13の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ26は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部26aを一体的に有している。クリーニングローラ26は芯部26aを各アーム部材20に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ13に向けて付勢され、その周面をプレスローラ13の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ26は、一方のアーム部材20に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ13の回転時においてプレスローラ13と同方向に、プレスローラ13の周速度の10分の1程度の周速度で回転駆動される。
【0054】
クリーニングローラ26の左上方にはガイド板27が配設されている。板材であるガイド板27はその両端部を各アーム部材20に固設されており、印刷部2より送られる表面印刷済み用紙PAがクリーニングローラ26に触れないように、かつ補助トレイ8に向かうように案内する。ガイド板27はプレスローラ13及びクリーニングローラ26の各周面に近接する位置に配設されている。
【0055】
各アーム部材20の、プレスローラ13が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア41が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材20のカムフォロア41が配設された位置の近傍には、一端を装置本体11に固着された印圧ばね42の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材20は、揺動軸21を中心に図2において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【0056】
各カムフォロア41の左方近傍には、3枚のカム板43A,43B,43Cを有する多段カム43がそれぞれ配設されている。各カム板43A,43B,43Cは、両端を装置本体11に回転自在かつ図2の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸44にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板43B、カム板43A、カム板43Cの順に配設されている。各カム板43A,43B,43Cは、カム軸44と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム43は、図6に示すように、カム軸44に取り付けられた駆動ギヤ45及び装置本体11に回転自在に支持された支軸46に取り付けられた伝達ギヤ47を介して版胴駆動手段121からの回転力を伝達され、図2において時計回り方向に回転駆動される。
【0057】
プレスローラ13は、各カム板43A,43B,43Cの何れかの凸部がカムフォロア41と当接したときにその周面が版胴12の周面より離間する図2に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア41との当接が解除されたときに印圧ばね42の付勢力によってその周面が版胴12の周面に圧接する図7に示す圧接位置を占める。各カム板43A,43B,43Cは、プレスローラ13が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア41とが接触しないように構成されている。
【0058】
各カム板43A,43B,43Cの凸部の形状は、プレスローラ13と版胴12との接触範囲が、カム板43Aでは図1に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板43Bでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板43Cでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板43A,43B,43C間の間隔は、アーム部材20の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【0059】
図2において各アーム部材20の右方近傍には、プレスローラ13が離間位置を占めた状態で各アーム部材20の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材20を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア41が各カム板43A,43B,43Cの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【0060】
カム軸44の下方近傍には、図6に示すように移動アーム48と段差カム49とが配設されている。ほぼL字形状を呈する移動アーム48は、装置本体11に回転自在に支持された支軸48aにその曲折部を取り付けられており、移動アーム48の一端にはローラ48bが、他端にはカムフォロア48cがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム48の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体11に取り付けられた引張ばね50の他端が取り付けられており、移動アーム48には支軸48aを中心に、図6において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【0061】
ローラ48bはカム軸44の中程に間隔をおいて固着された円板44a,44b間に配置されており、カムフォロア48cは引張ばね50の付勢力によってその周面を段差カム49の周面に当接させている。各円板44a,44b間の間隔は、ローラ48bの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【0062】
段差カム49はその周面に3箇所のカム部49a,49b,49cを有しており、装置本体11に回転自在に支持された支軸51に固着されている。支軸51には、装置本体11に取り付けられたステッピングモータ52の出力軸に取り付けられたギヤ53と噛合するギヤ54が取り付けられており、ステッピングモータ52の作動により段差カム49は図6の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ52が作動して段差カム49が回転すると移動アーム48が支軸48aを中心に揺動し、ローラ48bが円板44aあるいは円板44bを押すことでカム軸44が図6の左右方向に移動する。
【0063】
各カム部49a,49b,49cは、カムフォロア48cとカム部49aとが当接したときにカム板43Bがカムフォロア41と当接可能位置となるように、カムフォロア48cとカム部49bとが当接したときにカム板43Aがカムフォロア41と当接可能位置となるように、カムフォロア48cとカム部49cとが当接したときにカム板43Cがカムフォロア41と当接可能位置となるようにカム軸44を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【0064】
上述したカムフォロア41、印圧ばね42、多段カム43、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム48、段差カム49によってプレスローラ接離機構55が構成されており、このプレスローラ接離機構55の作動によってプレスローラ13は図2に示す離間位置と図7に示す圧接位置とを選択的に占める。
【0065】
版胴12とプレスローラ13との接触位置の左方であって用紙Pの搬送経路上には、用紙Pの搬送経路を切り換える切換部材10が配設されている。版胴12及びプレスローラ13とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材10は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体11に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド123(図11参照)が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図1に実線で示す第1の位置と二点鎖線で示す第2の位置とに選択的に位置決めされる。
【0066】
切換部材10は、第1の位置を占めたときにその先端がプレスローラ13の周面に近接すると共に版胴12上のクランパ19bと干渉しない位置に置かれ、第2の位置を占めたときにその先端が版胴12の周面に近接する位置に置かれる。版胴12とプレスローラ13との間を通過した表面印刷済み用紙PAは、切換部材10が第1の位置を占めたときに排紙部6へと案内され、切換部材10が第2の位置を占めたときにガイド板27と後述するガイド板56との間を通って補助トレイ8へと案内される。
【0067】
装置本体11の右上部には製版部3が配設されている。製版部3は、マスタ保持部材57、プラテンローラ58、サーマルヘッド59、切断手段60、マスタストック部61、テンションローラ対62、反転ローラ対63等を有している。製版部3は後述するマスタ64に製版を行い、図8に示すような第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとを有する分割製版済みマスタ65、あるいは図9に示すような第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとの2面分の画像領域を有する第3製版画像66Aを有する製版済みマスタ66を作成する。第1製版画像65Aは、分割製版済みマスタ65が版胴12の外周面上に巻装されたときに図1に示す表面領域と対応する位置に形成され、第2製版画像65Bは裏面領域と対応する位置に形成される。
【0068】
マスタ保持部材57は製版部3の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ64をロール状に巻成してなるマスタロール64aの芯部64bの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【0069】
マスタ保持部材57の左方に設けられたプラテンローラ58は製版部3の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段124(図11参照)によって回転駆動される。プラテンローラ58の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド59も製版部3の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ58に圧接されている。サーマルヘッド59はマスタ64の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ64に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【0070】
プラテンローラ58及びサーマルヘッド59の左方には切断手段60が配設されている。製版部3の図示しない側板に固設された固定刃60aと、この固定刃60aに移動自在に支持された可動刃60bとを有する切断手段60は、固定刃60aに対して可動刃60bが回転移動することによりマスタ64を切断する周知の構成である。
【0071】
切断手段60のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部61が配設されている。分割製版済みマスタ65あるいは製版済みマスタ66を一時的に貯容する空間であるマスタストック部61は、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部61の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ65あるいは製版済みマスタ66はマスタストック部61の最奥部に向けて貯容される。
【0072】
切断手段60とマスタストック部61との間の部位にはテンションローラ対62が配設されている。それぞれ製版部3の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ62aと従動ローラ62bとからなるテンションローラ対62は、従動ローラ62bが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ62aの周面に圧接されており、製版駆動手段124によって駆動ローラ62aが回転駆動されることによりマスタ64を挟持して搬送する。駆動ローラ62aは、その周速度がプラテンローラ58の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ58とテンションローラ対62との間においてマスタ64に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【0073】
マスタストック部61のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部3の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ63aと従動ローラ63bとからなる反転ローラ対63が配設されている。反転ローラ対63は、製版駆動手段124によって回転駆動される駆動ローラ63aと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ63bとによってマスタ64を挟持して搬送する。駆動ローラ63aの内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【0074】
テンションローラ対62と反転ローラ対63との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ64の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ64のマスタストック部61への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【0075】
製版部3の下方には給紙部4が配設されている。給紙部4は、給紙トレイ67、給紙ローラ68、分離ローラ69、分離パッド70、レジストローラ対71等を有している。
上面に多数の用紙Pを積載可能な給紙トレイ67は装置本体11に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段125(図11参照)によって上下動される。A3サイズの用紙Pを縦置き可能な給紙トレイ67の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス72が設けられている。また、給紙トレイ67の自由端部側には、積載された用紙Pのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ73が設けられている。
【0076】
給紙トレイ67の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ68が配設されている。給紙ローラ68は装置本体11に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ67が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ67上の最上位の用紙Pに圧接する。給紙ローラ68は給紙駆動手段125によって回転駆動される。
【0077】
給紙ローラ68の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ69と分離パッド70とが配設されている。分離ローラ69はタイミングベルト69aを介して給紙ローラ68に駆動連結されており、給紙ローラ68の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド70は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ69に圧接されている。
【0078】
分離ローラ69及び分離パッド70の左方にはレジストローラ対71が配設されている。駆動ローラ71aと従動ローラ71bとからなるレジストローラ対71は、版胴駆動手段121からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ71aが版胴12と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ71aに圧接された従動ローラ71bとによって用紙Pを印刷部2に向けて所定のタイミングで給送する。
【0079】
レジストローラ対71の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部4から印刷部2へと給送される用紙Pの搬送をガイドするための給紙ガイド板136,137がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板136,137は、装置本体11の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【0080】
印刷部2の左上方には排版部5が配設されている。排版部5は、上排版部材74、下排版部材75、排版ボックス76、圧縮板77等を有している。
上排版部材74は、駆動ローラ78、従動ローラ79、無端ベルト80等を有し、排版駆動手段126(図11参照)によって駆動ローラ78が図1の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト80が図1の矢印方向に移動する。下排版部材75は、駆動ローラ81、従動ローラ82、無端ベルト83等を有し、駆動ローラ78を回転駆動する排版駆動手段126の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ81が図1の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト83が図1の矢印方向に移動する。また、下排版部材75は排版駆動手段126に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図1に示す位置と従動ローラ82の外周面上に位置する無端ベルト83が版胴12の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【0081】
内部に使用済みマスタ64cを貯容する排版ボックス76は、装置本体11に対して着脱自在に設けられている。上排版部材74と下排版部材75とによって運ばれた使用済みマスタ64cを排版ボックス76の内部に押し込む圧縮板77は装置本体11に上下動自在に支持されており、排版駆動手段126に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【0082】
排版部5の下方には排紙部6が配設されている。排紙部6は、剥離爪84、排紙搬送ユニット85、排紙トレイ86等を有している。
剥離爪84は版胴12の幅方向に複数配置され、装置本体11に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪84は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴12の周面に近接する図に示す位置と、クランパ19b等の障害物を回避するためにその先端が版胴12の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段121からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴12の回転と同期して剥離爪84を揺動させる。
【0083】
剥離爪84の下方であって切換部材10の左方に配設された排紙搬送ユニット85は、駆動ローラ87、従動ローラ88、無端ベルト89、吸引ファン90、ガイド板56等を有している。
【0084】
ころ状の駆動ローラ87は、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段127(図11参照)によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ88も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ87と等間隔で複数取り付けられており、各駆動ローラ87及びこれと対応する各従動ローラ88には無端ベルト89がそれぞれ掛け渡されている。
【0085】
駆動ローラ87、従動ローラ88、無端ベルト89の下方には吸引ファン90が配設されている。排紙搬送ユニット85は、吸引ファン90の吸引力によって各無端ベルト89上に用紙Pを吸引し、各駆動ローラ87の回転によって印刷済み用紙PBを図1の矢印方向に搬送する。
【0086】
図示しないユニット底板の、吸引ファン90よりも用紙搬送方向上流側の位置には、表面印刷済み用紙PAを補助トレイ8上へと案内するガイド板56が配設されている。側面視三角形状の板材からなるガイド板56は、用紙Pの幅方向に所定の間隔で複数個(本実施例では3個)設けられている。
【0087】
排紙搬送ユニット85によって搬送された印刷済み用紙PBをその上面に積載する排紙トレイ86は、用紙搬送方向に移動自在な1個のエンドフェンス91と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス92とを有している。
【0088】
装置本体11の上部には画像読取部7が配設されている。画像読取部7は、原稿を載置するコンタクトガラス93、コンタクトガラス93に対して接離自在に設けられた圧板94、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー95,96,97,98及び蛍光灯99、走査された原稿画像を集束するレンズ100、集束された画像を処理するCCD等の画像センサ101、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ102、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ135等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段128(図11参照)の作動によって行われる。
【0089】
また、図1に示すように、版胴12を構成する図示しない端板の外面にはドグ133が取り付けられており、版胴12の周囲近傍には装置本体11に取り付けられたホームポジションセンサ134が配設されている。ホームポジションセンサ134は、クランパ19bがプレスローラ13と対向する位置を版胴12が占めたときにドグ133を検知して、後述する制御手段129に向けて信号を出力する。
【0090】
図10は両面印刷装置1の操作パネルを示している。同図において装置本体11の上部前面に設けられた操作パネル103は、その上面に製版スタートキー104、印刷スタートキー105、試し刷りキー106、連続キー107、クリア/ストップキー108、テンキー109、エンターキー110、プログラムキー111、モードクリアキー112、印刷速度設定キー113、4方向キー114、用紙サイズ設定キー115、用紙厚み設定キー116、両面印刷キー117、片面印刷キー118、7セグメントLEDからなる表示装置119、LCDからなる表示装置120等を有している。
【0091】
製版スタートキー104は両面印刷装置1に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー104が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。印刷スタートキー105は両面印刷装置1に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置1が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー105が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー106は両面印刷装置1に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー106が押下されることにより1枚だけ印刷が行われる。連続キー107は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー104の押下前に押下され、連続キー107の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー104が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【0092】
クリア/ストップキー108は両面印刷装置1の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー109は数値入力に用いられる。エンターキー110は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー111はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー112は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー113は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。4方向キー114は上キー114a、下キー114b、左キー114c、右キー114dを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【0093】
用紙サイズ設定キー115は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー115で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ73によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー116は両面印刷に先立って用紙Pの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の3種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【0094】
両面印刷キー117は両面印刷装置1に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー104の押下前に押下され、両面印刷キー117が押下されるとその近傍に配置されたLED117aが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー117が押下された際には、用紙厚み設定キー116によって使用する用紙Pの厚みを入力した後でないと製版スタートキー104の入力が拒否される。片面印刷キー118も両面印刷キー117と同様に両面印刷装置1に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー104の押下前に押下され、片面印刷キー118が押下されるとその近傍に配置されたLED118aが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置1は初期状態時においてLED118aが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【0095】
7セグメントLEDからなる表示装置119は、主に印刷枚数等の数字を表示する。LCDからなる表示装置120は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー120a,120b,120c,120dを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置120には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置1の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【0096】
図11は、両面印刷装置1に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段129は、内部にCPU130、ROM131、RAM132を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体11の内部に設けられている。
【0097】
CPU130は、操作パネル103からの各種信号及び装置本体11に設けられた各種センサからの検知信号及びROM131から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部2、製版部3、給紙部4、排版部5、排紙部6、画像読取部7に設けられた各駆動手段、再給紙手段9に設けられたソレノイド33及び搬送部材駆動モータ122、切換部材10を作動させるソレノイド123の作動等を制御し、両面印刷装置1全体の動作を制御する。
【0098】
ROM131には両面印刷装置1全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはCPU130によって適宜呼び出される。RAM132は、CPU130の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル103上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段129は、ホームポジションセンサ134からのホームポジション信号と、版胴駆動手段121に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴12の位置の把握も行っている。
【0099】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置1の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ67上に印刷に使用される用紙Pを積載し、圧板94を開放してコンタクトガラス93上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板94を閉じる。その後、操作パネル103上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー117あるいは片面印刷キー118を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー104を押下する。先ず、片面印刷キー118を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【0100】
オペレータは片面印刷モードであることをLED118aの点灯によって確認した後、製版スタートキー104を押下する。製版スタートキー104が押下されると、用紙サイズ検知センサ73から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ102から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段129に送られ、信号を受けた制御手段129は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段129はその旨を表示装置120に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段129からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【0101】
製版スタートキー104が押下されると、画像読取部7では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯99によって露光された反射光を各反射ミラー95,96,97,98によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ100で集束された後に画像センサ101に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体11内の図示しないA/D変換器に入力された後、画像メモリ135内に画像データ信号として格納される。
【0102】
画像読取部7での画像読取動作と並行して、排版部5では版胴12の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー104が押下されると版胴12が回転を開始し、版胴12が図1に示すホームポジションに達するとドグ133がホームポジションセンサ134に検知され、ホームポジションセンサ134から制御手段129に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段129は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴12の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ82の外周面上に位置する無端ベルト83と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段121の作動を停止させる。
【0103】
版胴駆動手段121が停止されて版胴12が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段121及び排版駆動手段126が作動して各駆動ローラ78,81が回転駆動されると共に下排版部材75が版胴12側に移動し、従動ローラ82の外周面上に位置する無端ベルト83が版胴12上の使用済みマスタ64cと当接する。すると、版胴12の回転及び無端ベルト83の移動によって版胴12の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ64cは、下排版部材75と上排版部材74とで挟持搬送されて版胴12の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ64cは排版ボックス76内に廃棄された後、圧縮板77によって圧縮される。
【0104】
外周面上より使用済みマスタ64cが全て剥離された後も版胴12は回転を継続し、クランパ19bが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴12が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ19bが開放され、両面印刷装置1は給版待機状態となる。
【0105】
排版動作と並行して、製版部3では製版動作が行われる。製版スタートキー104が押下されると、プラテンローラ58、テンションローラ対62、反転ローラ対63がそれぞれ回転駆動されてマスタロール64aよりマスタ64が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ64が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド59の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ135内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド59の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ64の熱可塑性樹脂フィルム面に第3製版画像66Aが形成される。マスタ64は製版されつつ搬送され、その先端部が反転ローラ対63に挟持されると図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に、反転ローラ対63の回転が停止される。
【0106】
反転ローラ対63の回転停止後もプラテンローラ58及びテンションローラ対62は回転を継続しており、サーマルヘッド59によって製版された製版済みマスタ66はマスタストック部61内に貯容される。反転ローラ対63の停止時においてマスタストック部61に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ66は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部61内に貯容される。
【0107】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置1が給版待機状態となると、反転ローラ対63が回転を開始してマスタストック部61内に貯容されている製版済みマスタ66がステージ部19aと開放されているクランパ19bとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ66の先端部がクランパ19bによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ19bが閉じられ、製版済みマスタ66はその先端部をステージ部19aとクランパ19bとによって版胴12の外周面上に保持される。
【0108】
その後、版胴12が図1において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ66の版胴12への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対63は回転を停止しており、駆動ローラ63aは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ66の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ135からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド59の作動が停止し、1版分の製版済みマスタ66が製版搬送されるとプラテンローラ58、テンションローラ対62、反転ローラ対63の回転がそれぞれ停止されると共に、切断手段60が作動して製版済みマスタ66が切断される。切断された製版済みマスタ66は版胴12の回転によって製版部3より引き出され、版胴12がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【0109】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴12がホームポジションで停止すると、ソレノイド123が作動して切換部材10が第1の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ52が作動して段差カム49が回転され、そのカム部49bをカムフォロア48cに当接させる。これにより移動アーム48が支軸48aを中心に揺動され、カム軸44がカム板43Aをカムフォロア41に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【0110】
その後、給紙ローラ68、分離ローラ69、駆動ローラ87、吸引ファン90がそれぞれ駆動されると共に版胴12が低速で図1の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ67上に積載された用紙Pの最上位の1枚が引き出されてその先端をレジストローラ対71に挟持される。そして、版胴12上に巻装された製版済みマスタ66の版胴回転方向における第3製版画像66Aの画像領域先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ71aが回転駆動され、引き出された用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
【0111】
版胴12の回転に同期して、プレスローラ接離機構55ではカム軸44及びこれと一体に設けられた多段カム43が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア41と当接可能となる位置に移動されたカム板43Aは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア41から離脱させる。これによりプレスローラ13がその周面を版胴12の外周面に印圧ばね42の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対71によって給送された用紙Pが版胴12に巻装された製版済みマスタ66に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ13と用紙Pと製版済みマスタ66と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部より滲出し、版胴12を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン及び版胴12に巻装された製版済みマスタ66の多孔性支持体に充填された後に、製版済みマスタ66の穿孔部を介して用紙Pに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【0112】
版付けにより第3製版画像66Aに応じた画像を印刷された用紙Pは、印刷済み用紙PBとなって第1の位置を占めた切換部材10により排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ66より剥離される。剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下して排紙搬送ユニット85に受け止められ、吸引ファン90の吸引力によって無端ベルト89の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ86上に排出される。その後、版胴12が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。
【0113】
両面印刷装置1が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー113及び操作パネル103上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー106が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー106が押下されると、設定された印刷速度で版胴12が回転駆動されると共に、給紙部4から用紙Pが1枚給送される。給送された用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ13によって版胴外周面上の製版済みマスタ66に押圧される。画像を印刷された印刷済み用紙PBは切換部材10によって排紙部6へと案内された後、剥離爪84によって版胴外周面上の製版済みマスタ66より剥離され、排紙搬送ユニット85により搬送されて排紙トレイ86上に排出される。
【0114】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー109によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー105が押下されると、給紙部4から用紙Pが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴12がホームポジションで停止し、両面印刷装置1は再び印刷待機状態となる。
【0115】
次に、両面印刷キー117を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることをLED117aの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー116を押下して使用する用紙Pの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー116が押下されない場合には製版スタートキー104の入力を拒否し、用紙厚み設定キー116が押下されずに製版スタートキー104が押下された場合には、制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させる。本実施例において、用紙厚み設定キー116によって設定された用紙Pの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー104の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Pの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー104の入力が拒否されると共に、制御手段129は表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【0116】
給紙トレイ67上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Pがセットされ、用紙Pに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー116によって設定された後に製版スタートキー104が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ73,102から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段129に送られ、制御手段129は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴12で印刷可能な最大用紙サイズがA3サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはA4横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段129はその旨を表示装置120に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段129からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置120に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがA4横置きを超える大きさの場合には、制御手段129は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置120に表示させてもよい。
【0117】
製版スタートキー104が押下されると、画像読取部7では片面印刷時と同様に1枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ135内に1枚目の画像データ信号として格納される。1枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ135内に格納されると、制御手段129は表示装置120に2枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータは、この表示に従って圧板94を開放してコンタクトガラス93上より1枚目の原稿を取り除き、2枚目の原稿を載置して再び圧板94を閉じる。圧板94が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス93上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、1枚目と同様に2枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は、画像メモリ135内に2枚目の画像データ信号として格納される。
【0118】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作は、オペレータが圧板94を開閉してコンタクトガラス93上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ADFを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス93上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において1枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から2枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【0119】
画像読取部7での画像読取動作と並行して、排版部5では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ64cを剥離された版胴12は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ19bが開放される。また、この排版動作と並行して製版部3では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ64にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとが形成される。このとき第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとの間には、図8に示す空白部Sが設けられるように各画像65A,65Bが製版される。この空白部Sは、分割製版済みマスタ65が版胴12の外周面上に巻装されたときに、図1に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【0120】
各画像65A,65Bが形成された分割製版済みマスタ65はマスタストック部61内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置1が給版待機状態となると、反転ローラ対63の作動によって分割製版済みマスタ65がステージ部19aと開放されているクランパ19bとの間に向けて搬送される。その後、版胴12が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ65の版胴12への巻装が行われる。そして、画像メモリ135から2枚分の画像データが全て送られると、切断手段60が作動して分割製版済みマスタ65が切断される。切断された分割製版済みマスタ65は版胴12の回転によって製版部3より引き出され、版胴12がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【0121】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴12がホームポジションで停止すると、ステッピングモータ52が作動して段差カム49が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部49aをカムフォロア48cに当接させる。これにより移動アーム48が支軸48aを中心に揺動され、カム軸44がカム板43Bをカムフォロア41に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【0122】
その後、給紙ローラ68、分離ローラ69、各駆動ローラ36,87、各吸引ファン39,90がそれぞれ駆動されると共に版胴12が低速で図1の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ67上から1枚目の用紙Pが引き出されてその先端をレジストローラ対71に挟持される。そして、クランパ19bが切換部材10と対応する位置を通過すると、ソレノイド123が作動して切換部材10が第2の位置に位置決めされ、その後、版胴12上に巻装された分割製版済みマスタ65の版胴回転方向における第1製版画像65Aの画像領域先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ71aが回転駆動されることで、引き出された1枚目の用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
【0123】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア41と当接可能である位置に移動されたカム板43Bはその凸部をカムフォロア41から離脱させ、プレスローラ13が印圧ばね42の付勢力によってその周面を版胴12の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ13と1枚目の用紙Pの一方の面と分割製版済みマスタ65の第1製版画像65A形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部より滲出し、版胴12に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ65の多孔性支持体に充填された後に第1製版画像65Aの穿孔部を介して1枚目の用紙Pの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ65のうちの第1製版画像65Aが形成された部分の版付けが行われる。
【0124】
版付けにより第1製版画像65Aに応じた画像をその一方の面に印刷され、表面印刷済み用紙PAとなった1枚目の用紙Pは、切換部材10の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ65から剥離されつつ、第2の位置を占めた切換部材10によって再給紙手段9へと案内される。
【0125】
切換部材10によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙PAは、各ガイド板27,56間を通って図4に示すように第1の位置を占めている用紙受け板40にその一端を当接させる。そして、版胴12及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ13の回転と同期して移動する用紙受け板40が図5に示す第2の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス8aに当接させると共に他端を補助トレイ8上に接触させる。
【0126】
補助トレイ8上に接触した表面印刷済み用紙PAの他端は、吸引ファン39の吸引力によって無端ベルト38に保持されつつ図1の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材24に当接される。このときセンサ8cが表面印刷済み用紙PAの他端を検知し、センサ8cからの検知信号が制御手段129へ向けて出力されることにより、制御手段129から指令が送られて駆動ローラ36及び吸引ファン39の作動が停止される。
【0127】
1枚目の用紙Pが補助トレイ8上に案内されている間も版胴12は回転を継続しており、プレスローラ13は版胴12の表面領域との接触を終えるとカム板43Bの凸部がカムフォロア41に当接することで離間位置を占める。このカム板43Bの働きにより、用紙Pが存在しない状態で版胴12の裏面領域とプレスローラ13とが圧接することがなく、プレスローラ13の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ13を離間位置で保持した後、ステッピングモータ52が作動して段差カム49が回転され、そのカム部49bをカムフォロア48cに当接させる。これにより移動アーム48が支軸48aを中心に揺動され、カム軸44がカム板43Aをカムフォロア41に対して当接可能となる位置に移動される。
【0128】
上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ68及び分離ローラ69が駆動され、給紙トレイ67上から2枚目の用紙Pが引き出されてその先端をレジストローラ対71に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ71aが回転駆動され、引き出された2枚目の用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
【0129】
一方、プレスローラ接離機構55では、移動されたカム板43Aの凸部がカムフォロア41と当接可能な位置までカム軸44が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸44と同期して回転している版胴12は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ13と対向する位置を占めている。また、版胴12の表面領域がプレスローラ13との対向部を通過し、クランパ19bが再び切換部材10と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド123が作動され、切換部材10が第2の位置から第1の位置に変位される。
【0130】
2枚目の用紙Pがレジストローラ対71によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板43Aがその凸部をカムフォロア41から離脱させることにより、プレスローラ13が印圧ばね42の付勢力によってその周面を版胴12の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ13と2枚目の用紙Pの一方の面と分割製版済みマスタ65の第1製版画像65A形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第1製版画像65Aの穿孔部を介して2枚目の用紙Pの一方の面に転写される。
【0131】
第1製版画像65Aに応じた画像をその一方の面に印刷され印刷済み用紙PBとなった2枚目の用紙Pは、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ65より剥離される。剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下し、排紙搬送ユニット85へと送られた後に排紙トレイ86上に排出される。
【0132】
レジストローラ対71によって2枚目の用紙Pが給送された後、分割製版済みマスタ65の版胴回転方向における第2製版画像65Bの画像領域先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド33が作動され、揺動アーム32が支軸32aを中心に図2において時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙PAが版胴12と当接して従動回転しているプレスローラ13の周面に当接される。
【0133】
再給紙レジストローラ23によりプレスローラ13の周面に当接された表面印刷済み用紙PAは、プレスローラ13の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板31及び各ローラ28,29,30によってプレスローラ13の周面に密着した状態で版胴12との当接部に向けて搬送される。このとき表面印刷済み用紙PAの一方の面には第1製版画像65Aに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内手段22の働きによって表面印刷済み用紙PAがプレスローラ13の周面に密着されているので、一度プレスローラ13の周面に接触した表面印刷済み用紙PAがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、2枚目の用紙Pの後端及び中間領域がプレスローラ13と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙PAが版胴12とプレスローラ13との当接部に送り込まれる。
【0134】
これによりプレスローラ13と表面印刷済み用紙PAの他方の面と分割製版済みマスタ65の第2製版画像65B形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第2製版画像65Bの穿孔部を介して表面印刷済み用紙PAの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ65のうちの第2製版画像65Bが形成された部分の版付けが行われる。
【0135】
第1製版画像65Aに応じた画像を一方の面に、第2製版画像65Bに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙PBとなった1枚目の用紙Pは、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ65より剥離される。剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下して排紙搬送ユニット85に受け止められた後に排紙トレイ86上に排出され、これにより分割製版済みマスタ65の版付け動作が完了して両面印刷装置1は印刷待機状態となる。
【0136】
上述の版付け時において、分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとの間に所定の空白部Sが設けられ、分割製版済みマスタ65が版胴12の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部4から送られた2枚目の用紙Pの後端と再給紙手段9から送られた表面印刷済み用紙PAの先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAの再給紙時において、表面印刷済み用紙PAの印刷面と接触することでプレスローラ13の周面に表面印刷済み用紙PAからのインキが再転移するが、プレスローラ13の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ26がプレスローラ13の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙PAからプレスローラ13の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ13の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ13から用紙Pの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【0137】
両面印刷装置1が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー113及び操作パネル103上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー106が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー106の押下時においても制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー106の入力を拒否して表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【0138】
試し刷りキー106が押下されると、版付け時と同様にカム板43Bがカムフォロア41に当接可能となる位置にカム軸44が移動された後に設定された印刷速度で版胴12が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材10が第2の位置に位置決めされる。版胴12の回転開始後、給紙部4から1枚目の用紙Pが給送され、給送された1枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aに圧接される。
【0139】
一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙PAとなった1枚目の用紙Pは、切換部材10によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ65より剥離されつつ第1の位置を占めている用紙受け板40上へと案内される。用紙受け板40上に搬送された表面印刷済み用紙PAは、用紙受け板40が第2の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス8aに当接させると共にその他端を無端ベルト38上に接触させ、吸引ファン39の吸引力によって無端ベルト38上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留される。
【0140】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ13が離間位置で保持され、段差カム49が回転してカム板43Aをカムフォロア41に対して当接可能となる位置にカム軸44が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材10は、クランパ19bが再び切換部材10と対応する位置を占めるまでの間に第2の位置から第1の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部4から2枚目の用紙Pが給送され、給送された2枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後、1枚目の用紙Pと同じタイミングで印刷部2に向けて給送される。
【0141】
給送された2枚目の用紙Pは、揺動するプレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aに圧接され、一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙PBとなった2枚目の用紙Pは、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内される。印刷済み用紙PBは剥離爪84によって分割製版済みマスタ65より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット85に受け止められた後、搬送されて排紙トレイ86上に排出される。
【0142】
レジストローラ対71によって2枚目の用紙Pが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド33が作動されて再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ8上で一時停留されていた表面印刷済み用紙PAが回転しているプレスローラ13の周面に当接される。表面印刷済み用紙PAは版胴12に接触することで従動回転しているプレスローラ13の回転力によって搬送され、再給紙案内部材22によってプレスローラ13の周面に密着した状態で印刷部2へと搬送される。
【0143】
搬送された表面印刷済み用紙PAは、揺動するプレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第2製版画像65Bに圧接され、その他方の面に第2製版画像65Bに対応する画像を転写される。両面に各製版画像65A,65Bに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙PBとなった1枚目の用紙Pは、切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内される。その後、印刷済み用紙PBが剥離爪84によって分割製版済みマスタ65より剥離され、排紙搬送ユニット85によって搬送されて排紙トレイ86上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【0144】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー109によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー105が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー105の押下時においても制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー105の入力を拒否して表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてN枚が入力された場合を説明する。
【0145】
印刷スタートキー105が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板43Bがカムフォロア41に対して当接可能となる位置にカム軸44が移動された後に設定された印刷速度で版胴12が回転駆動され、切換部材10が第2の位置に位置決めされる。版胴12の回転開始後に給紙部4から1枚目の用紙Pが給送され、給送された1枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に、試し刷り時と同じタイミングで給送される。1枚目の用紙Pはプレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aに圧接されることで、その一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷されて1枚目の表面印刷済み用紙PAとなる。
【0146】
表面印刷済み用紙PAは、第2の位置を占めた切換部材10によって版胴12の外周面上より剥離されつつ案内され、第1の位置を占めている用紙受け板40にその一端を当接させる。そして用紙受け板40が第2の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙PAは一端をエンドフェンス8aに当接させると共に他端を補助トレイ8上に接触させる。補助トレイ8上の各無端ベルト38によって搬送された表面印刷済み用紙PAは、他端を再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留される。
【0147】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ13が離間位置で保持され、カム板43Aがカムフォロア41に対して当接可能となる位置にカム軸44が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部4から2枚目の用紙Pが給送され、2枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に1枚目の用紙Pと同じタイミングで印刷部2に向けて給送される。切換部材10はクランパ19bとの衝突を回避すべく第1の位置に位置決めされた後、クランパ19bの通過後に再び第2の位置に位置決めされる。
【0148】
給送された2枚目の用紙Pはプレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aに圧接され、一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷されて2枚目の表面印刷済み用紙PAとなった後、第2の位置を占めた切換部材10によって剥離案内され、第1の位置を占めている用紙受け板40を介して補助トレイ8上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド33が作動され、補助トレイ8上に停留されていた1枚目の表面印刷済み用紙PAがプレスローラ13の回転力によって印刷部2へと搬送される。
【0149】
2枚目の表面印刷済み用紙PAの、補助トレイ8への搬送時において、用紙受け板40の働きにより2枚目の表面印刷済み用紙PAの一端が1枚目の表面印刷済み用紙PAの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙PA同士が接触することによって発生する、2枚目の表面印刷済み用紙PAの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び1枚目の表面印刷済み用紙PAの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。
【0150】
また、このときに2枚目の表面印刷済み用紙PAの一端は図4において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板40がない場合には2枚目の表面印刷済み用紙PAの一端が図4において右方に向けて搬送される1枚目の表面印刷済み用紙PAの一端に接触し、1枚目の表面印刷済み用紙PA上のインキの粘着力及び図4の右方への搬送力によって2枚目の表面印刷済み用紙PAの図中左方への搬送力が打ち消され、2枚目の表面印刷済み用紙PAがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
【0151】
さらにその後、送られてきた2枚目の表面印刷済み用紙PAは1枚目の表面印刷済み用紙PAが送られて用紙がない状態となった補助トレイ8上に直接落下し、作動している吸引ファン39の吸引力によって補助トレイ8上に引きつけられると共に無端ベルト38の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、2枚目の表面印刷済み用紙PAの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板40が印刷部2から搬送される表面印刷済み用紙PAの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
【0152】
1枚目の表面印刷済み用紙PAは、2枚目の表面印刷済み用紙PAの後端が版胴12とプレスローラ13との当接部を抜けきった後、版胴12の中間領域がプレスローラ13と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ13と対向するタイミングで版胴12とプレスローラ13との当接部に送られ、プレスローラ13によって分割製版済みマスタ65の第2製版画像65Bに圧接されることで、その他方の面に第2製版画像65Bに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙PBとなる。
【0153】
上述の動作中、版胴12の中間領域がプレスローラ13と対向する位置を占める直前にソレノイド123が作動され、切換部材10が第2の位置から第1の位置に変位される。これにより切換部材10によって案内されていた2枚目の表面印刷済み用紙PAの他端は、切換部材10の下面10aとプレスローラ13の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板40を介して補助トレイ8上に案内され、これに続いて搬送された1枚目の印刷済み用紙PBの一端は、切換部材10の上面10bに沿って排紙搬送ユニット85へと案内される。1枚目の印刷済み用紙PBは、剥離爪84によって分割製版済みマスタ65より剥離された後に排紙搬送ユニット85によって搬送され、排紙トレイ86上に排出される。
【0154】
その後、給紙部4から3枚目の用紙Pが給送され、3枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に1枚目及び2枚目の用紙Pと同じタイミングで印刷部2に向けて給送される。切換部材10はクランパ19bとの衝突を回避すべく第1の位置に位置決めされ、クランパ19bの通過後に再び第2の位置に位置決めされる。給送された3枚目の用紙Pは、一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙PAとなった後、切換部材10によって用紙受け板40を介して補助トレイ8上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド33が作動され、補助トレイ8上に停留されていた2枚目の表面印刷済み用紙PAが印刷部2へと搬送される。
【0155】
2枚目の表面印刷済み用紙PAは、1枚目の表面印刷済み用紙PAと同様のタイミングで版胴12とプレスローラ13との当接部に送られ、その他方の面に第2製版画像65Bに対応した画像を印刷されて2枚目の印刷済み用紙PBとなる。切換部材10は上述と同様のタイミングで第2の位置から第1の位置に変位され、3枚目の表面印刷済み用紙PAの他端は切換部材10の下面10aとプレスローラ13の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板40を介して補助トレイ8上に案内される。
【0156】
これに続いて補助トレイ8上より搬送された2枚目の印刷済み用紙PBの一端は、切換部材10の上面10bに沿って排紙搬送ユニット85へと案内され、2枚目の印刷済み用紙PBは、剥離爪84によって分割製版済みマスタ65より剥離された後に排紙搬送ユニット85によって搬送され、排紙トレイ86上に排出される。
【0157】
以下、上述と同様の印刷動作が(N―1)枚目まで行われる。そして、N枚目の用紙Pが給紙部4から給送されてその一方の面に第1製版画像65Aに対応した画像を印刷され、N枚目の表面印刷済み用紙PAとして用紙受け板40を介して補助トレイ8上に案内された後、(N−1)枚目の表面印刷済み用紙PAがその他方の面に第2製版画像に対応した画像を印刷されて(N−1)枚目の印刷済み用紙PBとして排紙トレイ86上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ13が離間位置で保持され、カム板43Cをカムフォロア41に対して当接可能となる位置にカム軸44が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材10は第1の位置を占めた状態を維持している。
【0158】
そして、分割製版済みマスタ65の版胴回転方向における第2製版画像65Bの画像領域先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達するよりも早い第1のタイミングで、カムフォロア41と当接可能である位置に移動されたカム板43Cはその凸部をカムフォロア41から離脱させ、プレスローラ13が印圧ばね42の付勢力によってその周面を版胴12の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ65の版胴回転方向における第2製版画像65Bの画像領域先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達するよりもやや早い第2のタイミングでソレノイド33が作動され、揺動アーム32が支軸32aを中心に図2において時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留されていたN枚目の表面印刷済み用紙PAが、版胴12と当接して従動回転しているプレスローラ13の周面に当接される。
【0159】
N枚目の表面印刷済み用紙PAは、1枚目の表面印刷済み用紙PAと同様のタイミングで版胴12とプレスローラ13との当接部に送られ、その他方の面に第2製版画像65Bに対応した画像を印刷されてN枚目の印刷済み用紙PBとなる。N枚目の印刷済み用紙PBは切換部材10の上面10bに沿って排紙搬送ユニット85へと案内され、剥離爪84によって分割製版済みマスタ65より剥離された後に排紙搬送ユニット85によって搬送され、排紙トレイ86上に排出される。
【0160】
その後、プレスローラ13は版胴12の裏面領域との接触を終えるとカム板43Cの凸部がカムフォロア41に当接することで離間位置を占める。このカム板43Cの働きにより、用紙Pが存在しない状態で版胴12の表面領域とプレスローラ13とが圧接することがなく、プレスローラ13の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ13が離間位置で保持され、その後に版胴12がホームポジションで停止して両面印刷装置1は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【0161】
上述の印刷時において、分割製版済みマスタ65の第1製版画像65Aと第2製版画像65Bとの間に空白部Sが設けられ、分割製版済みマスタ65が版胴12の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部4から送られた用紙Pの後端と再給紙手段9から送られた表面印刷済み用紙PAの先端とが重合することが防止され、切換部材10の切換によって給紙部4からの用紙Pを補助トレイ8に、再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAを排紙トレイ86にそれぞれ確実に搬送することができる。
【0162】
また、再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAの再給紙時において、表面印刷済み用紙PAの印刷面及び版胴12の外周面と接触することでプレスローラ13の周面に表面印刷済み用紙PAからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ13の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ26がプレスローラ13の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙PAからプレスローラ13の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ13の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ13から用紙Pの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【0163】
この両面印刷装置1によれば、片面印刷時には製版部3が製版済みマスタ66を作成してこれを版胴12に巻装し、給紙部4より給送された用紙Pをプレスローラ13によって版胴12に圧接させるので、マスタ64を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には製版部3が分割製版済みマスタ65を作成してこれを版胴12に巻装し、給紙部4より1枚目の用紙Pを給送してこの表面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に補助トレイ8上に排出し、給紙部4より2枚目の用紙Pを給送してこの表面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に補助トレイ8上に排出すると共に、再給紙手段9によって1枚目の表面印刷済み用紙PAを反転給送してこの裏面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に印刷済み用紙PBとして排紙トレイ86上に排出するので、用紙Pに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ13により版胴12から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【0164】
また、印刷部2の構成が版胴12と版胴12よりも小径のプレスローラ13とからなり、補助トレイ8が排紙部6を構成する排紙搬送ユニット85の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【0165】
しかし、上述の両面印刷装置1では、連続印刷時において重要な問題点を有することが、本願発明者の緻密な観察によって明らかとなった。以下、その問題点について説明する。
【0166】
上述の印刷動作時において、印刷物として画像先端部にべた部を有する印刷物を得る場合に、画像を転写された表面印刷済み用紙PAはべた部のインキ粘着力によって版胴12上に巻き上がった後、切換部材10によって版胴12より剥離される。剥離された表面印刷済み用紙PAは、表面にインキが多量に転写されることにより上向きに湾曲して図12に実線で示すように落下し、その先端が用紙受け板40より外れてしまう。この状態で印刷動作が継続されると、移動する用紙受け板40に表面印刷済み用紙PAが挟まったり、用紙受け板40に表面印刷済み用紙PAが押されてプレスローラ13と再給紙レジストローラ23との間に挟まったりしてジャムが発生してしまう。
【0167】
また、更紙のように腰が少ない薄紙を用紙Pとして用いた場合には、用紙Pの腰が少ないために表面印刷済み用紙PAの落下軌跡が図12に破線で示すように不安定となり、用紙受け板40上に乗らずにジャムが発生したり、用紙受け板40上に乗っても吸引ファン39に吸引されることで用紙受け板40上から滑り落ちてジャムが発生したりしてしまう。
【0168】
さらに、印刷部2から排出された表面印刷済み用紙PAは自由落下するため、印刷速度が速くなると腰の低い用紙Pではその後端の落下速度が用紙受け板40の移動速度に追従できず、図13に示すように表面印刷済み用紙PAの後端が用紙受け板40上に乗ることができずに、プレスローラ13に衝突して耳折れやスキューが発生したりジャムが発生したりしてしまう。
【0169】
上述の不具合の発生を防止するため、本発明では再給紙手段9に代えて他の再給紙手段を用いている。以下、この再給紙手段について説明する。
図14は、再給紙手段9に代えて第1の実施例に用いられる再給紙手段141を示している。この再給紙手段141は、再給紙手段9と比較すると、用紙受け板40に代えて用紙先端保持部材142を用いる点、ガイド板27に代えてガイド板151を用いる点において相違している。なお、この実施例では補助トレイ8にエンドフェンス8aが設けられておらず、用紙先端保持部材142の駆動機構も異なっている。
【0170】
断面コ字形状を呈する用紙先端保持部材142は、図15に示すようにその両端部に突起142a,142b,142c,142d(手前側の突起142c,142dのみを示す)を有しており、各突起142a,142b,142c,142dは、搬送ユニット本体35の両側板35b(図16参照)に形成された長穴35cに嵌合されている。用紙先端保持部材142には、用紙先端保持部材142上に送られる表面印刷済み用紙PAの先端部が当接する、受け止め部としてのエンドフェンス142eが一体的に設けられている。
【0171】
図16は、用紙先端保持部材142の駆動機構である保持部材移動手段143を示している。両側板35bには、印刷部2から補助トレイ8上へと落下する表面印刷済み用紙PAの落下経路とほぼ同じとなるべく左下がりに傾斜した長穴35cが形成されており、長穴35c形成位置の近傍には第1プーリ144と第2プーリ145とがそれぞれ回転自在に支持されている。各プーリ144,145間にはタイミングベルト146が掛け渡されており、タイミングベルト146には用紙先端保持部材142に一体的に形成された取付部142fが固定されている。
【0172】
第1プーリ144の図示しない支軸には駆動ギヤ147が取り付けられており、この駆動ギヤは一方の側板35bに取り付けられた正逆転可能なステッピングモータ148の出力軸148aに取り付けられたピニオン149に噛合している。これら第1プーリ144、第2プーリ145、タイミングベルト146、駆動ギヤ147、ステッピングモータ148、ピニオン149等によって保持部材移動手段143が構成されている。
【0173】
上述の構成より、ステッピングモータ148の正逆転動作によって用紙先端保持部材142が、表面印刷済み用紙PAの先端を保持する図14及び図16に実線で示す、印刷部2の近傍である第1の位置と、補助トレイ8の後部上方であって表面印刷済み用紙PAの後端が印刷部2より送り出される図14及び図16に二点鎖線で示す、第1の位置よりも低位置である第2の位置とを選択的に占めるべく往復動する。第2プーリ145の近傍には、用紙先端保持部材142がホームポジションである第1の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ150が配設されている。
【0174】
ガイド板151は、切換部材10の下方に位置する再給紙手段141の図示しない側板間に配設されており、その両側縁部を各側板に固定されている。ガイド板151は、その用紙搬送方向下流側端部が用紙先端保持部材142の用紙搬送方向上流側端部の上方に位置すべく延出しており、印刷部2から送られた表面印刷済み用紙PAがプレスローラ13の周面に接触することを防止している。
【0175】
上述の構成に基づき、以下に第1の実施例の動作を説明する。
上述と同様の連続印刷動作が行われるとき、初期状態として用紙先端保持部材142は第1の位置を占めている。この状態から、給紙部4より給送された用紙Pが印刷部2においてその一方の面に画像を転写され、表面印刷済み用紙PAとなって第2の位置を占めている切換部材10によりその先端から版胴12の外周面より剥離される。
【0176】
版胴12の外周面より剥離された表面印刷済み用紙PAは、案内部材として機能するガイド板56によってその先端から用紙先端保持部材142に導かれ、その先端部をエンドフェンス142eに当接させて図17に示す状態となる。この状態からステッピングモータ148が作動し、用紙先端保持部材142が表面印刷済み用紙PAの搬送速度とほぼ同じ速度で第1の位置から第2の位置へと移動され、表面印刷済み用紙PAは、図18に示すように、その先端部を補助トレイ8の後部上方である所定の位置に搬送される。用紙先端保持部材142によって先端部を所定の位置まで運ばれた表面印刷済み用紙PAは、その後端部を図18に矢印で示すように落下させて無端ベルト38によって搬送される。
【0177】
この第1の実施例によれば、用紙先端保持部材142の往復移動経路を、表面印刷済み用紙PAの補助トレイ8への落下経路とほぼ同じとなるように傾斜させているので、印刷部2において印刷がなされた表面印刷済み用紙PAをその移動経路に近い状態で用紙先端保持部材142によって受け止めつつ搬送を行うことにより、用紙先端保持部材142の上面に表面印刷済み用紙PAの先端を確実に受け止めてジャムの発生を防止でき、さらに表面印刷済み用紙PAの受け止めが滑らかに行われるので、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じた場合であっても搬送ジャムの発生を抑制することができる。
【0178】
図19は、本発明の第2の実施例に用いられる再給紙手段152を示している。この再給紙手段152は、第1の実施例で示した再給紙手段141と比較すると、用紙後端支持部材としての可動ガイド板153を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【0179】
可動ガイド板153は、ガイド板151の用紙搬送方向下流側に配設されており、図20に示すように、再給紙手段152の一対の側板155間に配設された支軸154にその基端を回動自在に支持されている。可動ガイド板153は、図示しないソレノイドあるいはモータ等のアクチュエータによって、図19に実線で示す支持位置と二点鎖線で示す退避位置とを選択的に占める。
【0180】
上述の構成に基づき、以下に第2の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、初期状態として用紙先端保持部材142は第1の位置を占め、可動ガイド板153は支持位置を占めている。印刷部2より給送された表面印刷済み用紙PAは、切換部材10によってその先端から版胴12の外周面より剥離され、ガイド板56によってその先端から用紙先端保持部材142に導かれて先端部をエンドフェンス142eに当接させる。
【0181】
その後、用紙先端保持部材142が第1の位置から第2の位置へと移動され、表面印刷済み用紙PAはその先端部を補助トレイ8の後部上方である所定の位置に搬送される。このとき表面印刷済み用紙PAの後端は、図21に示すように可動ガイド板によって支持されている。そして、用紙先端保持部材142が第2の位置を占めると同時に図示しないアクチュエータが作動し、可動ガイド板153が図22に示すように退避位置に位置決めされる。表面印刷済み用紙PAは、その後端部を図22に矢印で示すように落下させて無端ベルト38によって搬送される。
【0182】
この第2の実施例によれば、第1の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙PAの後端が可動ガイド板153によって支持されているので、表面印刷済み用紙PA後端の自由落下が抑制されることにより用紙先端保持部材142の移動時における表面印刷済み用紙PAの挙動が安定し、表面印刷済み用紙PAが用紙先端保持部材142上から落下することを防止することができる。また、表面印刷済み用紙PAの後端の自由落下が規制されるので、表面印刷済み用紙PAの後端を特に用紙幅方向において均一に落下させることができ、補助トレイ8上での表面印刷済み用紙PAの載置位置を安定させることができると共に、落下時間のばらつきに起因するスキューや耳折れ等の不具合の発生を防止できる。
【0183】
図23は、本発明の第3の実施例に用いられる再給紙手段156を示している。この再給紙手段156は、第2の実施例で示した再給紙手段152と比較すると、用紙押圧手段としての送風ファン157を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【0184】
送風ファン157は各ガイド板56の間に配設されており、図24に示すようにガイド板56の側面部にねじ止め等の適宜の方法によって固定されている。本実施例ではガイド板56が3枚であることから、送風ファン157は2個配設されている。送風ファン157は、内蔵された図示しないモータによって複数の羽根を回転させ、印刷動作時において連続的に可動ガイド板153に向けて送風を行う。
【0185】
上述の構成に基づき、以下に第3の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、印刷部2より給送された表面印刷済み用紙PAは、ガイド板56によってその先端から用紙先端保持部材142に導かれ、先端部をエンドフェンス142eに当接される。その後、用紙先端保持部材142が第2の位置へと移動され、表面印刷済み用紙PAの先端部は補助トレイ8の後方上部である所定の位置に搬送される。
【0186】
このとき表面印刷済み用紙PAの後端は、図25に示すように、送風ファン157からの風力によって可動ガイド板153に押圧されている。そして、用紙先端保持部材142が第2の位置を占めると同時に可動ガイド板153が退避位置に位置決めされ、表面印刷済み用紙PAはその後端部を落下させて無端ベルト38によって搬送される。
【0187】
この第3の実施例によれば、第2の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙PAの後端が送風ファン157によって可動ガイド板153に押圧されているので、表面印刷済み用紙PAの挙動の安定、表面印刷済み用紙PAの用紙先端保持部材142上からの落下防止、補助トレイ8上での表面印刷済み用紙PAの載置位置の安定化をより一層向上させることができる。
【0188】
また、可動ガイド板153が退避位置を占めたときに送風ファン157の風力によって表面印刷済み用紙PAの後端が強制的に落下されるので、高速印刷時における用紙後端の落下時間を短縮させることができ、用紙後端の落下が遅いことに起因する、用紙後端がプレスローラに衝突して発生する用紙のスキューあるいは耳折れを防止できる。
【0189】
さらに、送風ファン157が常時作動しているので、表面印刷済み用紙PAの用紙先端保持部材142への案内時において表面印刷済み用紙PAの先端を用紙先端保持部材142に風力によって押圧し、表面印刷済み用紙PAを確実に用紙先端保持部材142に案内することができる。
【0190】
図26は、本発明の第3の実施例の変形例に用いられる用紙押圧手段158を示している。この用紙押圧手段158は、内部にピストン159aを有するシリンダ159、一端をシリンダ159の空気吐出口159bに接続されたエアホース160、エアホース160の他端に取り付けられた空気吐出ノズル161、図示しない駆動手段によって版胴12と同期して回転する円板162、一端を円板162の周縁に取り付けられ他端をピストン159aに取り付けられたリンク163等から主に構成されている。
【0191】
この用紙押圧手段158を用いることにより、版胴12の回転と同期して空気吐出ノズル161からの空気の吐出を行うことができ、例えば用紙先端保持部材142の移動中における空気の吐出を抑制することにより、表面印刷済み用紙PAが用紙先端保持部材142上で暴れて落下するといった不具合の発生を防止することができる。また、版胴12が1回転する間に円板162が2回転する構成とすることにより、表面印刷済み用紙PAの用紙先端保持部材142への案内時と可動ガイド板153の退避位置への回動時にのみ空気の吐出を行うことができ、上述の作用効果に加え第3の実施例と同様の作用効果をも得ることができる。
【0192】
図27は、本発明の第4の実施例に用いられる再給紙手段164を示している。この再給紙手段164は、第2の実施例で示した再給紙手段152と比較すると、搬送補助手段としての搬送ローラ165を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【0193】
支軸154の中程には、図28に示すように2個の搬送ローラ165が取り付けられている。少なくともその周面がゴム等の高摩擦抵抗部材によって構成された搬送ローラ165は、図示しないモータによって支軸154が回転されることで一体的に回転駆動される。搬送ローラ165は、その回転周速度が版胴12の回転周速度の1.1〜1.5倍程度となるように設定されている。また、ガイド板151及び可動ガイド板153には、各搬送ローラを用紙搬送面に臨ませるための切欠部がそれぞれ形成されている。
【0194】
上述の構成より、この第4の実施例によれば、印刷部2より送られた表面印刷済み用紙PAが搬送ローラ165によって搬送力を付与されるので、特に小サイズの用紙が版胴12とプレスローラ13とのニップ部を早く抜け出ることに起因する搬送力不足によって用紙先端保持部材142上より落下してしまうという不具合の発生を防止でき、これによる用紙搬送ジャムの発生を防止できる。
【0195】
図29は、第4の実施例の変形例に用いられる搬送補助手段としての搬送ローラを示している。この搬送ローラ166は、第4の実施例で示した搬送ローラ165と比較すると、その周面に複数の突起部166aを有する点においてのみ相違している。
【0196】
突起部166aは、例えばポリエチレンテレフタラート樹脂の薄板等の弾性体からなり、表面印刷済み用紙PAの搬送時においてこれと接触して弾性変形し、表面印刷済み用紙PAから離れる際に自身の弾性力によって復元し、表面印刷済み用紙PAに対して補助トレイ8に向かう下向きの力を付与するものが用いられる。
【0197】
この搬送ローラ166を用いることにより、第4の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙PAの後端を補助トレイ8に向けて強制的に落下させることができ、高速印刷時における用紙後端の落下時間を短縮させることにより用紙のスキューあるいは耳折れの発生を防止できる。この変形例では搬送ローラ166として突起部166aを8個有するものを示したが、突起部166aの数はこの限りではない。
【0198】
図30は、本発明の第5の実施例に用いられる再給紙手段167を示している。この再給紙手段167は、第1の実施例で示した再給紙手段141と比較すると、用紙先端保持部材142に代えて用紙先端保持部材168を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【0199】
断面コ字形状を呈する用紙先端保持部材168は、図31に示すようにその両端部に突起168a,168b,168c,168d(手前側の突起168c,168dのみを示す)を有しており、各突起168a,168b,168c,168dは長穴35cに嵌合されている。
【0200】
用紙先端保持部材168には、用紙先端保持部材168上に送られる表面印刷済み用紙PAの先端部を把持する把持部材としての表面印刷済み用紙クランパ168eが設けられている。鋭角状の先端部を有する表面印刷済み用紙クランパ168eは、図示しないブラケットを介して用紙先端保持部材168に回動自在に支持された支軸168fにその基端を取り付けられており、支軸168fに取り付けられた図示しないねじりコイルばねによって図31に矢印で示す方向への回動付勢力を付与されている。図示しないねじりコイルばねの付勢力は、印刷部2より送られた表面印刷済み用紙PAの先端部が表面印刷済み用紙クランパ168eと用紙先端保持部材168との間に容易に挟み込まれる所定の強さに設定されている。表面印刷済み用紙クランパ168eは、表面印刷済み用紙PAの幅方向中央部付近に2〜3個程度配設されている。
【0201】
支軸168fには、表面印刷済み用紙クランパ168eと対称となる位置に解除アーム168gが取り付けられている。表面印刷済み用紙クランパ168eの用紙搬送方向下流側には、送られた表面印刷済み用紙PAの先端を受け止めるエンドフェンス168hが、用紙先端保持部材168と一体的に設けられている。
【0202】
用紙先端保持部材168の下部には、図32に示すように取付部168iが一体的に設けられており、この取付部168iは保持部材移動手段143を構成するタイミングベルト146に固定されている。この構成により、用紙先端保持部材168は、ステッピングモータ149の正逆転動作によって図30及び図32に実線で示す印刷部2の近傍である第1の位置と、第1の位置よりも低位置である第2の位置とを選択的に占めるべく往復動する。
【0203】
一方の側板35bには、図32に示すように、用紙先端保持部材168が第2の位置を占めたときに解除アーム168gに接触して、表面印刷済み用紙クランパ168eを図31の矢印とは逆方向に回動させる開放部材としてのクランパ解除部材169が取り付けられている。このクランパ解除部材169の働きにより、用紙先端保持部材168が第2の位置を占めたときに用紙先端保持部材168上に保持された表面印刷済み用紙PAの先端部が開放され、表面印刷済み用紙PAはその後端より補助トレイ8上に落下して、再給紙搬送ユニット25によって搬送される。
【0204】
上述の構成に基づき、以下に第5の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、印刷部2より給送された表面印刷済み用紙PAは、ガイド板56によってその先端から第1の位置を占めている用紙先端保持部材168に導かれ、その先端部を表面印刷済み用紙クランパ168eによって把持されて図33に示す状態となる。この状態からステッピングモータ148が作動し、用紙先端保持部材168が表面印刷済み用紙PAの搬送速度とほぼ同じ速度で第1の位置から第2の位置へと移動され、表面印刷済み用紙PAは、図34に示すように、その先端部を補助トレイ8の後部上方である所定の位置に搬送される。このとき解除アーム168gがクランパ解除部材169に接触し、表面印刷済み用紙クランパ168eが開放される。用紙先端保持部材168によって先端部を所定の位置まで運ばれた表面印刷済み用紙PAは、その後端部を図34に矢印で示すように落下させて無端ベルト38によって搬送される。
【0205】
この第5の実施例によれば、用紙先端保持部材168がその先端部を挟持した状態で表面印刷済み用紙PAを第1の位置から第2の位置まで搬送するので、用紙先端保持部材168上での表面印刷済み用紙PAの挙動がより一層安定し、搬送ジャムの発生をより効果的に防止することができる。
【0206】
第5の実施例の変形例として、第2の実施例で示した可動ガイド板153、第3の実施例で示した送風ファン157、第3の実施例の変形例で示した用紙押圧手段158を併用することにより、第5の実施例の作用効果に加え、各実施例及び/または変形例の作用効果をも得ることができる。なお、第5の実施例では用紙先端保持部材168が表面印刷済み用紙PAの先端部を挟持して表面印刷済み用紙PAを強制的に下方へ向けて搬送するため、第4の実施例で示した搬送ローラ165を設ける必要性はないが、第4の実施例の変形例で示した搬送ローラ166を用いることにより、表面印刷済み用紙PA後端の落下を促進して用紙のスキューあるいは耳折れの発生防止という作用効果を付加することができる。
【0207】
図35は、第1ないし第5の各実施例及び各変形例に適用可能な案内部材を示している。案内部材としてのガイド板170は、上述したガイド板56と比較すると、その一側面に回転体としての2個のローラ171をそれぞれ有する点においてのみ相違しており、ガイド板56と同様に排紙搬送ユニット85の下部に3枚取り付けられている。各ローラ171は、ガイド板170に回転自在に支持された支軸171aにそれぞれ取り付けられている。
【0208】
ガイド板56を用いた場合には、表面印刷済み用紙PAの印刷面がガイド板56に接触することによって印刷面上のインキが引きずられ、表面印刷済み用紙PAに擦れ汚れが発生する虞があるが、ガイド板170を用いることにより表面印刷済み用紙PAの印刷面は各ローラ171と接触することとなり、接触時において各ローラ171が回転可能であることから印刷面上のインキの引きずりが抑制され、表面印刷済み用紙PAへの擦れ汚れの発生を抑制することができる。なお、回転体としてはローラ171に代えてボールを用いてもよい。
【0209】
上述した各実施例及び変形例では、用紙先端保持部材を1工程両面印刷装置の再給紙手段に適用した例を示したが、用紙先端保持部材は通常の片面印刷用の孔版印刷装置に適用することも可能である。以下、この例を第6の実施例として説明する。
【0210】
図36は、本発明の第6の実施例を適用可能な孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置172は、印刷部173、製版部174、給紙部175、排版部176、排紙部177、画像読取部178等を有している。
【0211】
印刷部173は、版胴179、版胴179の内部に設けられたインキ供給手段180、プレスローラ181、剥離爪197、排紙搬送ユニット198等を有している。製版部174は、マスタロール182aから引き出されたマスタ182を製版するサーマルヘッド183、プラテンローラ184、切断手段185、マスタ搬送ローラ対186,187等を有している。
【0212】
給紙部175は、給紙トレイ188、給紙ローラ189、分離ローラ対190、レジストローラ対191等を有している。排版部176は、使用済みマスタ192を剥離搬送する上排版部材193及び下排版部材194、排版ボックス195、圧縮板196等を有している。
【0213】
排紙部177は、排紙トレイ199等を有している。画像読取部178は、ADF装置200、圧板201、コンタクトガラス202、光学ユニット203、レンズ204、画像センサ205等を有している。
【0214】
上述の構成に基づき、この孔版印刷装置172の動作を説明する。
画像読取部178のコンタクトガラス202上あるいはADF装置200に原稿がセットされた後、オペレータによって図示しない操作パネル上のスタートキーが押下されると、画像読取部178において原稿画像の読取動作が行われる。読み取りは光学ユニット203の移動により行われ、読み取られた画像はレンズ204で集束された後に画像センサ205に送られ、画像データ信号として図示しない画像メモリ内に格納される。
【0215】
画像読取動作と並行して排版部176では排版動作が行われる。スタートキーの押下後、版胴179が回転を開始し、版胴179は所定の排版位置において停止する。版胴179の停止後、各排版部材193,194が作動して版胴179の外周面上より使用済みマスタ192が剥離される。剥離された使用済みマスタ192は各排版部材193,194によって搬送され、排版ボックス195の内部に廃棄される。廃棄された使用済みマスタ192は圧縮板196によって圧縮される。
【0216】
排版動作後、版胴179が所定の給版待機位置に位置決めされると、プラテンローラ184、各マスタ搬送ローラ対186,187が作動してマスタロール182aよりマスタ182が引き出される。引き出されたマスタ182はサーマルヘッド183によって製版され、その先端を版胴179に向けて送られる。
【0217】
製版されたマスタ182が版胴179の外周面上に保持されると版胴179が回転を開始し、巻装動作が行われる。そして、画像メモリ内の画像データがなくなるとサーマルヘッド183の作動が停止し、1版分のマスタ182が送られたと判断されると、切断手段185が作動してマスタ182が切断される。切断されたマスタ182は版胴179の回転によって製版部174より引き出され、版胴179の外周面に全て巻装される。
【0218】
巻装動作が完了すると、給紙ローラ189及び分離ローラ対190が作動して給紙トレイ188上から1枚の用紙Pが給送されると共に、版胴179が低速で図36において時計回り方向に回転駆動される。給紙部175より給送された用紙Pは、レジストローラ対191のニップ部において一時停止された後、所定のタイミングで版胴179とプレスローラ181との間に向けて給送され、プレスローラ181の揺動により版胴179の外周面に押圧される。
【0219】
この押圧により、インキ供給手段180によって版胴179の内周面に供給されたインキが、版胴179の外周面上に巻装された製版済みのマスタ182の多孔性支持体に充填された後に用紙Pに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付けされた用紙Pは剥離爪197によって版胴179の外周面より剥離され、排紙搬送ユニット198上に落下して搬送された後、排紙トレイ199上に排出される。
【0220】
版付け動作後、オペレータによって図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押下されると、給紙部175より1枚の用紙Pが給送されると共に版胴179が版付け時よりも高速で回転され、試し刷りが行われる。試し刷り後、印刷枚数等の印刷条件が設定された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部175より用紙Pが連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると、版胴179がホームポジションで停止して孔版印刷装置172は再び印刷待機状態となる。
【0221】
上述の版付け時、試し刷り時、印刷時において、排紙搬送ユニット198によって搬送された印刷済み用紙は、排紙トレイ199上に設けられたエンドフェンス206に接触した後に自由落下して排紙トレイ199上に積載される。自由落下により積載された用紙Pは、例え排紙トレイ199上に一対のサイドフェンス207が設けられていてもその幅方向の用紙揃えが安定せず、最悪の場合にはサイドフェンス207上に用紙Pが乗ってしまい、印刷枚数が多くなった場合には排紙トレイ199上より取り出した用紙Pの揃えを行うことが困難であった。このような問題点を解決するための本発明の第6の実施例を以下に説明する。
【0222】
図37は、本発明の第6の実施例を採用した孔版印刷装置の排紙部を示している。同図において排紙部208は、上述した排紙部177と比較すると、排紙トレイ199に代えて排紙トレイ209を用いる点、案内部材としてのガイド板210を用いる点、用紙先端保持部材142を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【0223】
排紙トレイ209は、排紙トレイ199と比較するとエンドフェンス207を有していない点において相違しており、その一端を図示しない装置本体に取り付けられている。排紙トレイ209はその一端側が他端側よりも下方に位置するように配置されており、排紙トレイ209上に載置された印刷済み用紙PBは、その用紙搬送方向後端側を装置本体の壁部211に当接させた状態で整合される。
【0224】
ガイド板210は、上述したガイド板56と同様の形状を呈しており、装置本体の図示しない側板に図示しないブラケットを介して固定されている。ガイド板210は、用紙Pの幅方向に所定の間隔で複数個(本実施例では3個)設けられている。
【0225】
用紙先端保持部材142は、排紙トレイ209の両側部上方にそれぞれ設けられた図示しない側板にそれぞれ形成された長穴212に各突起142a,142b,142c,142dをそれぞれ係合されており、用紙先端保持部材142の近傍に配設された保持部材移動手段143によって、図37に実線で示す、印刷部173を構成する排紙搬送ユニット198の近傍である第1の位置と、排紙トレイ209の後部上方であって印刷済み用紙PBの後端が印刷部173を構成する排紙搬送ユニット198から送り出される、図37に二点鎖線で示す、第1の位置よりも低位置である第2の位置とを選択的に占めるべく往復動する。
【0226】
上述の構成より、排紙搬送ユニット198によって搬送された印刷済み用紙PBは、ガイド板210によってその先端から用紙先端保持部材142に導かれ、その先端部をエンドフェンス142eに当接させて図38に示す状態となる。この状態から用紙先端保持部材142が印刷済み用紙PBの搬送速度とほぼ同じ速度で第1の位置から第2の位置へと移動され、印刷済み用紙PBは、図39に示すように、その先端部を排紙トレイ209の後部上方である所定の位置に搬送される。用紙先端保持部材142によって先端部を所定の位置まで運ばれた印刷済み用紙PBは、その後端部を図39に矢印で示すように落下させて排紙トレイ209上に載置される。
【0227】
この第6の実施例によれば、印刷がなされた印刷済み用紙PBをその移動経路に近い状態で用紙先端保持部材142によってその先端部を受け止めつつ搬送することにより、印刷済み用紙PBを排紙トレイ209の上方まで安定した状態で滑らかに搬送することができ、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じた場合であっても印刷済み用紙PBを排紙トレイ209上に良好に搬送することにより、排紙トレイ209上での特に用紙幅方向における用紙揃えを大幅に向上させることができる。
【0228】
上述した第6の実施例において、第2の実施例で示した可動ガイド板153、第3の実施例で示した送風ファン157、第3の実施例の変形例で示した用紙押圧手段158、第4の実施例で示した搬送ローラ165、第4の実施例の変形例で示した搬送ローラ166を併用することにより、上述した各実施例及び各変形例と同様の作用効果をも得ることができる。
【0229】
さらに、第6の実施例において、用紙先端保持部材142に代えて第5の実施例で示した用紙先端保持部材168を用いてもよく、この構成によれば用紙先端保持部材168上での印刷済み用紙PBの挙動がさらに安定し、第6の実施例よりもさらに用紙揃えを向上させることが可能となる。この用紙先端保持部材168を採用した構成に対して、第5の実施例における変形例と同様に、可動ガイド板153、送風ファン157、用紙押圧手段158を併用した構成を採用してもよい。
【0230】
さらに、第6の実施例において、ガイド板210に代えてガイド板170と同様の回転体を有するガイド板を用いることにより、印刷済み用紙PBへの擦れ汚れの発生を防止することができる。
【0231】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、用紙に印刷される表面画像及び裏面画像を共にプレスローラにより版胴から転移されるインキによって形成することにより良好な両面印刷物を得ることができ、また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成することにより設置スペースの増大を抑制することができる。さらに用紙先端保持部材の働きにより、連続印刷時において1枚目の表面印刷済み用紙と2枚目の表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができると共に、表面印刷済み用紙を安定した状態で良好に補助トレイに向けて搬送できる。
【0232】
さらに本発明の構成を孔版印刷装置に適用した場合には、印刷部から送られた印刷済み用紙を安定した状態で排紙トレイ上に積載することができ、特に用紙幅方向における用紙揃えを大幅に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の概略正面図である。
【図2】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置のプレスローラ接離機構及び版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図3】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられる再給紙搬送ユニット及び用紙受け板を説明する概略平面図である。
【図4】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図5】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図6】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図7】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置のプレスローラ接離機構及び版胴外周面に圧接したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図8】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の両面印刷時に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図9】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の片面印刷時に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図10】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられる操作パネルを示す概略図である。
【図11】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の制御ブロック図である。
【図12】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における他の問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図13】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時におけるさらに他の問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図14】本発明の第1の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図15】本発明の第1の実施例に用いられる用紙先端保持部材の概略正面図である。
【図16】本発明の第1の実施例に用いられる保持部材移動手段を説明する概略正面図である。
【図17】本発明の第1の実施例における用紙先端保持部材が第1の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図18】本発明の第1の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図19】本発明の第2の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図20】本発明の第2の実施例に用いられる可動ガイド板を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図21】本発明の第2の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占め可動ガイド板が支持位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図22】本発明の第2の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占め可動ガイド板が退避位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図23】本発明の第3の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板及び送風ファンを説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図24】本発明の第3の実施例に用いられる送風ファン及びガイド板を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図25】本発明の第3の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占め可動ガイド板が支持位置を占め送風ファンが作動したときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図26】本発明の第3の実施例の変形例に用いられる用紙押圧手段を説明する概略図である。
【図27】本発明の第4の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板及び搬送ローラを説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図28】本発明の第4の実施例に用いられる可動ガイド板及び搬送ローラを説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図29】本発明の第4の実施例の変形例に用いられる搬送ローラの概略図である。
【図30】本発明の第5の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図31】本発明の第5の実施例に用いられる用紙先端保持部材の概略正面図である。
【図32】本発明の第5の実施例に用いられる保持部材移動手段及びクランパ解除部材を説明する概略正面図である。
【図33】本発明の第5の実施例における用紙先端保持部材が第1の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図34】本発明の第5の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図35】本発明の第1ないし第6の実施例の変形例に用いられるガイド板の概略正面図である。
【図36】本発明の第6の実施例を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図37】本発明の第6の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する排紙部の概略正面図である。
【図38】本発明の第6の実施例における用紙先端保持部材が第1の位置を占めたときの印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図39】本発明の第6の実施例における用紙先端保持部材が第2の位置を占めたときの印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【符号の説明】
1 印刷装置(両面印刷装置)
2,173 印刷部
8 補助トレイ
56,170,210 案内部材(ガイド板)
142,168 用紙先端保持部材
142e 受け止め部(エンドフェンス)
143 保持部材移動手段
153 用紙後端支持部材(可動ガイド板)
157 用紙押圧手段(送風ファン)
158 用紙押圧手段
165,166 搬送補助手段(搬送ローラ)
166a 突起部
168e 把持部材(表面印刷済み用紙クランパ)
169 開放部材(クランパ解除部材)
171 回転体(ローラ)
172 印刷装置(孔版印刷装置)
199 排紙トレイ
P 用紙
Claims (13)
- 両面印刷時にはマスタの長さ方向に第1製版画像と第2製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版し片面印刷時には第1製版画像と第2製版画像との2面分の画像領域を持った第3製版画像を有する製版済みマスタを製版する製版部と、前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を積載する給紙トレイを有し前記用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、
両面印刷時に、前記給紙部より1枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された1枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より2枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により1枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第1製版画像または第2製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により1枚目の用紙を前記排紙部に、2枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内し、
片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表面に第3製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換部材により前記排紙部に案内する印刷装置であって、
前記補助トレイの上方に配設され、前記印刷部から送り出された用紙の先端を前記印刷部近傍の第1の位置で保持すると共に、前記印刷部から送り出された用紙の後端が前記印刷部より抜けきる前記補助トレイの用紙搬送方向下流側端部上方であって第1の位置よりも低い位置である第2の位置において前記印刷部から送り出された用紙の先端を開放する用紙先端保持部材と、
第1の位置と第2の位置との間で前記用紙先端保持部材を往復動させる保持部材移動手段とを有し、
前記保持が受け止めであって前記用紙先端保持部材が前記印刷部から送り出された用紙の先端が当接する受け止め部を有し、前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置において、
前記案内部材は前記印刷部から送り出された用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1または2記載の印刷装置において、
前記用紙先端保持部材が第2の位置を占めた際に前記印刷部から送り出された用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項3記載の印刷装置において、
前記用紙後端支持部材は前記後端を支持する支持位置と前記後端の支持を解除する退避位置とを選択的に占めることを特徴とする印刷装置。 - 請求項3または4記載の印刷装置において、
前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙後端支持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1ないし5の何れか1つに記載の印刷装置において、
前記印刷部から送り出された用紙の搬送を補助する搬送補助手段を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項6記載の印刷装置において、
前記搬送補助手段はローラであることを特徴とする印刷装置。 - 請求項7記載の印刷装置において、
前記ローラは前記印刷部から送り出された用紙の後端を前記補助トレイに向けて押し下げるための突起部をその周面に有することを特徴とする印刷装置。 - 両面印刷時にはマスタの長さ方向に第1製版画像と第2製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版し片面印刷時には第1製版画像と第2製版画像との2面分の画像領域を持った第3製版画像を有する製版済みマスタを製版する製版部と、前記分割製版済みマスタまたは前記製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を積載する給紙トレイを有し前記用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、
両面印刷時に、前記給紙部より1枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された1枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より2枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第1製版画像または第2製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により1枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第1製版画像または第2製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により1枚目の用紙を前記排紙部に、2枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内し、
片面印刷時に、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表面に第3製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換部材により前記排紙部に案内する印刷装置であって、
前記補助トレイの上方に配設され、前記印刷部から送り出された用紙の先端を前記印刷部近傍の第1の位置で保持すると共に、前記印刷部から送り出された用紙の後端が前記印刷部より抜けきる前記補助トレイの用紙搬送方向下流側端部上方であって第1の位置よりも低い位置である第2の位置において前記印刷部から送り出された用紙の先端を開放する用紙先端保持部材と、
第1の位置と第2の位置との間で前記用紙先端保持部材を往復動させる保持部材移動手段とを有し、
前記保持が把持であって前記用紙先端保持部材が前記印刷部から送り出された用紙の先端を把持する把持部材を有し、前記把持部材を開放させる開放部材と、前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材とを有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項9記載の印刷装置において、
前記案内部材は前記印刷部から送り出された用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項9または10記載の印刷装置において、
前記用紙先端保持部材が第2の位置を占めた際に前記印刷部から送り出された用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項11記載の印刷装置において、
前記用紙後端支持部材は前記後端を支持する支持位置と前記後端の支持を解除する退避 位置とを選択的に占めることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11または12記載の印刷装置において、
前記印刷部から送り出された用紙を前記用紙後端支持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003012576A JP4037277B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003012576A JP4037277B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004224479A JP2004224479A (ja) | 2004-08-12 |
JP4037277B2 true JP4037277B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=32901143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003012576A Expired - Fee Related JP4037277B2 (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4037277B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4584733B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2010-11-24 | 東北リコー株式会社 | 両面画像形成装置 |
JP4777671B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2011-09-21 | 東北リコー株式会社 | 両面印刷方法および両面印刷装置 |
JP4796484B2 (ja) | 2006-12-25 | 2011-10-19 | 東北リコー株式会社 | 両面孔版印刷装置 |
-
2003
- 2003-01-21 JP JP2003012576A patent/JP4037277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004224479A (ja) | 2004-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4355123B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4410500B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP3940036B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4185297B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4294937B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP4037277B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP4430380B2 (ja) | 両面印刷装置及び両面印刷装置のジャム検出方法 | |
JP2006224633A (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4651901B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4146283B2 (ja) | 画像形成装置及び両面印刷装置 | |
JP5005974B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4099050B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP5103646B2 (ja) | 用紙剥離装置、用紙剥離方法、印刷装置及び印刷方法 | |
JP4495959B2 (ja) | 両面印刷装置及び両面印刷方法 | |
JP4226958B2 (ja) | 給紙装置及び両面印刷装置 | |
JP2009107125A (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP4351438B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4402900B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4777671B2 (ja) | 両面印刷方法および両面印刷装置 | |
JP5005973B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP2004230735A (ja) | 両面印刷装置 | |
JP5272222B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP4355258B2 (ja) | 給紙装置、画像形成装置、給紙方法及び画像形成方法 | |
JP4423335B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP4672991B2 (ja) | 両面印刷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109 Year of fee payment: 6 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |