JP4185297B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷方式として、デジタル感熱式に孔版印刷を行えるデジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた印刷ドラムの該版胴外周面に巻装した後に印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みのマスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させることによって印刷画像を得るものである。以下、印刷ドラムのことを単に「ドラム」というときがある。
【０００３】
この孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されているが、それらは主として以下の４つに大別される。
【０００４】
（１）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式…第１の版胴（第１の印刷ドラム）と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴（第２の印刷ドラム）と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号および特開２０００−１９８２６０号公報等参照）。
【０００５】
（２）片面印刷後ストック再給紙式２パス両面印刷方式…従来の片面孔版印刷装置と略同様の装置構成に対して、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成すると共に、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済みの用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済みの用紙を上記反転給紙路に搬送させることで裏返して再度印刷部に通紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開平７−８１２０２号公報等参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更するだけで使用可能になるという利点がある。
【０００６】
（３）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式…インキ供給手段を具備し外周面にマスタを巻装して回転自在な第１、第２の版胴（印刷ドラム）と、これら第１、第２の版胴との間に位置する転写胴とを用い、第２の版胴から転写胴にインキ画像を転移させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特開平８−１１８７７４号公報等参照）。
【０００７】
（４）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式…第１の製版画像および第２の製版画像を形成された製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムと、この印刷ドラムの近傍に用紙を供給する給紙手段と、この給紙手段により供給された用紙の第１の面を印刷ドラム上の第１の製版画像に押し付けて第１の印刷画像を用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印刷された用紙を反転させる用紙反転手段と、この用紙反転手段によって反転された用紙の第２の面を印刷ドラム上の第２の製版画像に押し付けて第２の印刷画像を用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段とを具備し、１回の製版工程および１回の印刷工程で用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特開平９−９５０３３号公報等参照）。
【０００８】
（４）の両面印刷方式は、上述した３つの両面印刷方式および後述する１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式と比べて、両面印刷時の画像サイズを限定すれば、コンパクトな印刷装置でありながら片面印刷および表面と裏面との印刷画像の濃度差等に支障がなく、かつ、高速で短時間に両面印刷ができて印刷所要時間の節約が可能であり、生産性が高いという利点を有する。
【０００９】
また、上記（３）と（４）との中間に位置するような「１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式」とも呼ぶべき両面印刷方式もある（例えば、特開平１０−１２９１００号公報等参照）。
１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な構成は、１つの版胴外周面に表面用印刷領域と裏面用印刷領域とを有する版胴（印刷ドラム）と、版胴の裏面用印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用インキ画像がその表面に形成される転写胴と、版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間に印刷用紙を搬送する搬送手段などを具備している。この両面印刷方式では、用紙が版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏面に同時に印刷をすることができる。すなわち、上記両面印刷方式においては、１つの版胴、１つのインキ供給手段、１つの転写胴およびそれぞれ１つの製版ユニットおよび排版ユニットが有ればよいので、部品点数削減によるコスト低減および装置の小型化が可能になるという利点や、版胴と転写胴との直径比を２：１とすることによって、版胴と転写胴とを一定回転数（一定回転速度）で回転させた状態で連続的に印刷を行うことができるというような利点も有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）の両面印刷方式では、印刷装置が大型になり、片面印刷が簡単に行えないとか、印刷ドラム上への排紙の巻き上がり防止が非常に困難等の問題点を有する。
【００１１】
（２）の両面印刷方式では、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、両面印刷物を得るまでに結局時間が掛かってしまったり、一度表面印刷した表面印刷済みの用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点を有する。
【００１２】
（３）の両面印刷方式では、表面と裏面との印刷画像の濃度差や画質差がどうしても解消できないとか、転写胴を含め結果的に３ドラムを配置することになって印刷装置が大型になったり、クリーニングが必要になったりする等の問題点を有する。
【００１３】
（４）の両面印刷方式における、例えば特開平９−９５０３３号公報記載の印刷装置では、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性にはなはだ疑問があり、これに関する問題点を有すると共に、さらに押圧手段（第１および第２の押圧手段としての一次、二次プレスローラ１７，２４）を２つ使用しこれに対応して印刷ドラム内にインキ供給手段（７，８）を２箇所要するという印刷部周りの構成が複雑になるという問題点も有している。
【００１４】
１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式では、版胴の外周面からのインキの出易さが表面用印刷領域も裏面用印刷領域も同様であり、かつ、撥インキ性を有する材料が転写胴の外周表面層に使用されていて、なおかつ、例えば同一の原稿による同一の製版画像に基づいて表裏面に同時印刷する場合を基準に比較した場合には、版胴の外周面から転写胴の外周面に転写するインキ転移量は、版胴の外周面から直接用紙に転移するインキ転移量に比べて少なくなってしまう。これにより、上記両面印刷方式でも、表面用印刷画像と裏面用印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差が発生してしまうという問題点を有する。
【００１５】
そこで、本願出願人およびその発明者は、最近、特願２００２−２６６０号（平成１４年１月９日付けの特許出願）にて、（４）の両面印刷方式を基本方式（但し、該特願２００２−２６６０号では単一の押圧手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段を採用）として選択して、その根本的な問題点として用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠けるという問題点を解消・対策すると共に、従来両面印刷方式の上記諸問題点をも改良した新しい両面印刷装置を発明して別途特許出願している。
【００１６】
本願出願人および本願の発明者は、従来両面印刷方式の上記諸問題点をも改良した新しい両面印刷装置を基礎として、特に、表面印刷を行った用紙を印刷ドラムの１回転分ストック（貯容）するために、印刷最初の１枚目と印刷最終枚目において、用紙無しの状態で印圧がかかってしまう部分が発生し、これにより押圧手段としてのプレスローラがインキ等で汚れてしまうという問題点に焦点を当てて、本願を出願するものである。この問題点の詳細は、後述する実施形態の中で説明するものとする。
【００１７】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みて、印刷最初の１枚目と印刷最終枚目におけるプレスローラ汚れの問題を解決して、しかも使い勝手や両面印刷所要時間に影響を与えない従来両面印刷方式の上記諸問題点をも解決した新しい両面印刷装置を提供することを主な目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の手段・発明特定事項
（構成）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷ドラムの回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記印刷ドラムおよび該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記プレスローラに向けて搬送し、上記プレスローラの回転による表面印刷済み用紙の反転搬送によって上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを有し、両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により下向き方向に案内して上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を、上記プレスローラの外周面に沿わせて上記印刷部に再給紙してその裏面に第２の製版画像に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を略水平方向に案内して上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、上記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段を具備し、所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行う場合に、最初の１枚目の用紙に対する上記印刷ドラムの１回転目では、第１の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷のみを行い、次の２枚目以降の上記印刷ドラムの回転では、第３の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷と第２の製版画像による裏面印刷とを連続的に行い、上記両面印刷動作終了直前時における最終枚目の用紙に対する上記印刷ドラムの回転では、第２の印圧範囲パターンで第２の製版画像による裏面印刷のみを行うことを特徴とする。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、上記印圧範囲可変手段は、上記プレスローラに連結されたカムフォロアと係合して上記各印圧範囲パターンを設定するための、上記印刷ドラムの回転と同期して回転駆動されるカム軸に並設された少なくとも３つのカムと、上記カムフォロアと係合するように上記少なくとも３つのカムのうちの何れかに一つに切り換えるべく上記カム軸をその軸線方向に移動させる印圧範囲切換駆動手段とを具備し、連続的に両面印刷を行う場合に、全印圧動作回数のほとんどは、第３の印圧範囲パターンに対応して設定された第３のカムを用いた印圧となることにより、第３のカムを上記カム軸の中央に配置し、さらに該カム軸の移動距離を最小にするために、第１の印圧範囲パターンに対応して設定された第１のカムと第２の印圧範囲パターンに対応して設定された第２のカムとを第３のカムの両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、１枚だけの用紙に対して上記印刷ドラムの１回転目では、第１の印圧範囲パターンの第１のカムで第１の製版画像による表面印刷を行い、次にこの同じ表面印刷済み用紙に対して上記印刷ドラムの次の１回転では、第２の印圧範囲パターンの第２のカムで第２の製版画像による裏面印刷を行って、その印刷物をそのまま上記排紙部に排出する工程となることにより、上記版付け印刷工程または上記試し刷り印刷工程においては、第１の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとの二つの印圧範囲パターンのみを用いるように上記印圧範囲可変手段を制御する制御手段を具備し、上記版付け印刷または上記試し刷り印刷により両面印刷された１枚だけの印刷物を上記排紙部に排出することを特徴とする。
【００２９】
印圧範囲可変手段の具体例としては、後述する実施形態で説明する構成の他、例えば実公平５−４５５００号公報に開示されている技術を応用することにより、例えば特開昭６４−１８６８３号公報の第７図および第８図等に開示されているようなねじ軸によって移動可能な複数のカムからなるカム板セットおよび前記ねじ軸を回転駆動する印圧カム切換用モータ等を応用することにより、また例えば特開平１０−１９３７６７号公報の図７および図８等に開示されているような押圧部材の揺動機構および多段カムを選択できる押圧範囲可変機構を応用すること等でも構わない。
【００３０】
「制御手段」の具体例としては、後述する実施形態のようなマイクロコンピュータを用いる他、制御回路を用いたりすることもできる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置１を示している。同図において、両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての再給紙トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備している。
【００３３】
図１において、符号１１は、両面印刷装置１の骨組みをなす印刷装置本体を示す。印刷部２は、印刷装置本体１１の略中央に配設され外周部に版胴を備えた印刷ドラム１２と押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。版胴自体を印刷ドラムと呼ぶこともあるが、この明細書では外周部に版胴を備えた「印刷ドラム」という用語を統一して用いることとする。本実施形態では、押圧手段としてのプレスローラ１３は、単一である。
【００３４】
印刷ドラム１２は、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻着された円筒状の多孔性支持板からなる版胴（図示せず）と、該版胴の外周面に巻着された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。印刷ドラム１２における上記版胴には、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な画像形成領域（以下、「開口部」という）と、クランパ１９配置部の非画像形成領域（以下、「非開口部」という）とが、印刷ドラム１２の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の印刷ドラム１２における第１の画像領域１２Ａ（以下、「表面領域１２Ａ」という）と、中間領域１２Ｓと、第２の画像領域１２Ｂ（以下、「裏面領域１２Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。
【００３５】
印刷ドラム１２は、例えばＤＣモータからなるメインモータを含む印刷ドラム駆動手段１２１（図１０参照）によって図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。印刷ドラム１２は、後述するインキ供給手段１５、図示しないインキポンプおよび図示しないインキ容器支持部材等を含めて実質的に一体である、印刷装置本体１１に対して着脱自在なドラムユニット（図示せず）の構成部品として構成されている。本実施形態において印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさの上記版胴を有している。
【００３６】
印刷ドラム１２の内部には、単一のインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラム１２の上記版胴内周面（以下、単に「印刷ドラム１２の内周面」という）に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も上記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が開けられており、支軸１４から供給されたインキが、インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより、インキ溜まり１８が形成される。
【００３７】
印刷ドラム１２の上記版胴外周面（以下、単に「印刷ドラム１２の外周面」という）上には、上記版胴外周面の一母線に沿って平面をなして形成された図示しないステージ部と、該ステージ部に対して開閉可能に設けられ印刷ドラム１２の外周面上に製版部３で穿孔製版されたマスタの先端を保持するクランパ１９とが配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００３８】
印刷ドラム１２の下方には、該印刷ドラム１２の外周面に対して接離自在なプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、金属製の軸１３ａにゴム等の弾性体を一体的に固着して構成されており、印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように、軸１３ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２０（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。各印圧アーム２０は、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１および図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。揺動軸２１は、図６に示すように、印刷装置本体１１側に固設された筐体側板１１ａ，１１ｂ（図６の右側の筐体側板１１ａは省略されている）間に軸受４８ｂを介して回動自在に支持されている。プレスローラ１３は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。
【００３９】
各印圧アーム２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送手段２５、クリーニング手段としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００４０】
再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設された各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の外周周面に圧接させた複数のローラ２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の外周周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａは、それぞれの両端部を各印圧アーム２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ軸１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３の略全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各印圧アーム２０に固着されている。用紙ガイド板３１は、軸１３ａを中心とした円周曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には、各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００４１】
プレスローラ１３の下方には、再給紙レジスト部材である串刺しローラ状（以下、「コロ状」という）の再給紙レジストローラ２３が配設されている。再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、その支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端部に取り付けられている。揺動アーム３２は、略へ字形状をなし、各印圧アーム２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されている。揺動アーム３２の配設位置は、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向の略中央部に位置し、かつ、自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端部には、図示しないブラケットを介して一方の印圧アーム２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方の印圧アーム２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成により、ソレノイド３３へ通電されてこれが作動すると、再給紙レジストローラ２３はその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３への通電が遮断されこの作動が解除されると、引張ばね３４の付勢力によって再給紙レジストローラ２３はその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す非印刷位置を占める。上記構成のとおり、揺動アーム３２、支軸３２ａ、ソレノイド３３および引張ばね３４によって再給紙レジスト接離手段としての再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００４２】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は、断面Ｌ字形状をなす板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅と略同じとなるように形成されている。再給紙位置決め部材２４は、そのストッパ部２４ａが上方を向く態様で両端部を各印圧アーム２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３の揺動時に衝突しないための図示しない切欠部（逃げ）が形成されている。
【００４３】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には、ベルト式の吸引搬送装置とも呼ばれる再給紙搬送手段２５が配設されている。再給紙搬送手段２５は、搬送部材本体３５、再給紙トレイ８、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有している。
【００４４】
搬送部材本体３５は、その上面が開放され、その幅が各印圧アーム２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体をなしている。搬送部材本体３５は、用紙搬送方向Ｘａ上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの図示しない軸受は、駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられている。駆動軸３６ａは、印刷装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図１０参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５における用紙搬送方向Ｘａ上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各印圧アーム２０に形成された図示しない長孔にそれぞれ嵌合されている。この構成により、搬送部材本体３５は、後述する印圧範囲可変手段５５によってプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対して接離される際に、各印圧アーム２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００４５】
複数の駆動ローラ３６は、コロ状をなし、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。複数の従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同形状であり、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。無端ベルト３８は、ゴム等の摩擦抵抗部材からなり、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００４６】
搬送部材本体３５の下面には、電動モータを内蔵した吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には、再給紙トレイ８が一体的に取り付けられている。再給紙トレイ８は、印刷部２においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての機能を有する。再給紙トレイ８には、各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部には搬送される表面印刷済み用紙（図示せず）を受け止めるためのエンドフェンス８ａが一体的に形成されている。搬送部材本体３５の下面は、吸引ファン３９の取付面となっており、この取付面には図示しない穴部が設けられている。これにより、吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に上記表面印刷済み用紙を吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、上記表面印刷済み用紙の先端が再給紙位置決め部材２４のストッパ部２４ａに当接した際に、上記表面印刷済み用紙と各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。換言すれば、上記吸引力および上記摩擦抵抗力により過大な搬送力が生じると、上記表面印刷済み用紙の先端がストッパ部２４ａに当接した際に、上記表面印刷済み用紙の腰の強さに打ち勝って、その表面印刷済み用紙を座屈させたり撓みを発生させたりするので、これらの問題を生じない程度に上記吸引力および上記摩擦抵抗力がそれぞれ設定されている。
【００４７】
上述した構成のとおり、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送手段２５によって、再給紙トレイ８に貯容された上記表面印刷済み用紙を反転させて印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段９が構成されている。
【００４８】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送手段２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅と略同じ幅を有し、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に軸２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は、軸２６ａを各印圧アーム２０に形成された図示しない長孔に嵌合されることで回転自在に支持されており、上記長孔内に設けられた図示しない付勢手段によって常にプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方の印圧アーム２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００４９】
クリーニングローラ２６の左上方には、板材からなるガイド板２７が配設されている。ガイド板２７は、その両端部を各印圧アーム２０に固設されており、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ、再給紙トレイ８に向かうように案内する機能を有する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
【００５０】
図２および図３に示すように、各印圧アーム２０においてプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、揺動軸２１とカムフォロア４１との略中央部の各印圧アーム２０には、その一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各印圧アーム２０は、揺動軸２１を中心に図２および図３において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００５１】
各カムフォロア４１の左方近傍には、図６を参照して後述するように、多段カムとも呼ばれる圧解除カム組体４３が配設されている。圧解除カム組体４３は、カム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられている。カム軸４４の両端部は、筐体側板１１ａ，１１ｂ間に軸受４８ａを介して回転可能かつ図６の左右方向に移動（摺動）可能に支持されている。カム軸４４の一端には、駆動ギヤ４５が一体的に取り付けられている。カム軸４４の一端近傍には、図示しない軸受を介して筐体側板１１ｂに回転自在に支持された支軸４６が設けられている。支軸４６の端部には、印刷ドラム１２を回転駆動する印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、常に駆動ギヤ４５と噛み合う歯幅の長い伝達ギヤ４７が一体的に取り付けられている。したがって、圧解除カム組体４３は、伝達ギヤ４７およびこれと噛み合っている駆動ギヤ４５を介して、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。 ここで、圧解除カム組体４３を始めとしてプレスローラ１３の印圧範囲を決定している機構周りの詳細構成については、説明の都合上から両面印刷装置１による両面印刷動作を概略的に述べた後で行うものとする。
【００５２】
図１において、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触位置の左方近傍であって用紙搬送経路上には、片面印刷済み用紙、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙（以下、これらの何れか一つを単に「用紙Ｐ」というときがある）の搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷ドラム１２およびプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなり、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されている。切換部材１０は、図示しない引張ばねおよびソレノイド１２３（図１０参照）に連結されており、ソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向Ｘａ上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の外周周面に近接して印刷ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って再給紙トレイ８へと案内される。
【００５３】
印刷装置本体１１の右上部には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
【００５４】
製版部３は、マスタ６４に製版を行い、図７に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表面印刷用の第１の製版画像６５Ａ（以下、「表面製版画像６５Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像６５Ｂ（以下、「裏面製版画像６５Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図８に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像６６Ａ（以下、「片面製版画像６６Ａ」と言い替える）を有する製版済みマスタ６６を作製する機能・構成を有する。表面製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１２Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像６５Ｂは同裏面領域１２Ｂと対応する位置に形成される。
【００５５】
マスタ保持部材５７は、印刷装置本体１１の図示しない製版側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４を芯管６４ｂの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール６４ａの芯管６４ｂの両端部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５６】
プラテンローラ５８は、マスタ保持部材５７に隣るマスタ搬送方向の下流側に配置されていて、上記製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ５８は、ギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介してステッピングモータに連結され、上記ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１０参照）によって回転駆動される。
サーマルヘッド５９は、図示しない製版制御部およびサーマルヘッド駆動回路等を介して選択的に発熱駆動される多数の発熱素子を有している。サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配置されていて、図示しないカム、このカムを回転駆動するカム駆動モータおよび付勢手段としてのばね（共に図示せず）等を具備した周知のサーマルヘッド接離手段（図示せず）によってプラテンローラ５８に接離自在に構成されている。サーマルヘッド５９は、上記サーマルヘッド接離手段上記付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４を穿孔製版する製版手段としての機能を有する。
【００５７】
プラテンローラ５８およびサーマルヘッド５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断手段６０は、印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する。切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００５８】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方には、マスタストック部６１が配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みマスタ６５または製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間を有し、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより、略密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００５９】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位には、テンションローラ対６２が配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ上記製版側板対に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されている。テンションローラ対６２は、上記した製版駆動手段１２４により駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、その内部には図示しないトルクリミッタが設けられている。これにより、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間において、マスタ６４には所定の張力が付与される。
【００６０】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ上記製版側板対に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００６１】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は、図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００６２】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙台としての給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
給紙トレイ６７は、多数の用紙Ｐを積載可能に構成されていて、印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段としての昇降モータを含む給紙駆動手段１２５（図１０参照）によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能に構成されており、その上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向Ｘａと直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の右端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００６３】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、後述する分離ローラ６９と共に印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転駆動される。
【００６４】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、付勢手段としての図示しない圧縮ばねの付勢力によって分離ローラ６９に圧接されていて、分離ローラ６９との協働作用により用紙Ｐを１枚ずつ分離搬送する機能を有する。給紙ローラ６８の軸と給紙ローラ６８側のタイミングベルト６９ａを掛け渡している図示しない給紙ローラプーリとの間、および分離ローラ６９の軸と分離ローラ６９側のタイミングベルト６９ａを掛け渡している図示しない分離ローラプーリとの間には、それぞれ図示しないワンウェイクラッチが介装されている。これにより、給紙ローラ６８および分離ローラ６９は、用紙Ｐを用紙搬送方向Ｘａに送り出す方向である図１において時計回り方向のみに回転自在になされている。
【００６５】
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって、印刷部２における印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面とが圧接して形成されるニップ部に向けて用紙Ｐを所定のタイミングで給送する。
【００６６】
なお、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の回転駆動は、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなる給紙モータで行ってもよい。同様に、レジストローラ対７１の回転駆動も、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなるレジストモータで行ってもよい。この場合、特に、レジストローラ対７１での用紙種類や環境条件等による用紙Ｐの滑りを考慮してレジストタイミングを調整したり、印刷ドラム１２上の製版済みマスタや分割製版済みマスタの各製版画像に対する天地位置調整を行ったりすることが容易にできるという利点がある。
【００６７】
印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有している。駆動ローラ７８は、排版モータを含む排版駆動手段１２６（図１０参照）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１中矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有している。駆動ローラ８１は、駆動ローラ７８を回転駆動する上記した排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６８】
排版ボックス７６は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込むように印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６９】
排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙台としての排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は、印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。これら複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が印刷ドラム１２の周面に近接する図１に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００７０】
排紙搬送手段８５は、剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されており、ベルト式の吸引搬送装置とも呼ばれている。排紙搬送手段８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。
駆動ローラ８７は、コロ状をなし、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙モータを含む排紙駆動手段１２７（図１０参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も、同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には、複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には、ファンモータを内蔵した吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送手段８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ８６は、排紙搬送手段８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載するものであり、用紙搬送方向Ｘａに移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００７１】
印刷装置本体１１の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像に係る反射光を集束するレンズ１００、集束された原稿画像に係る反射光を光電変換処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作はスキャナモータ等を含む読取駆動手段１２８（図１０参照）の作動によって行われる。
【００７２】
また、図１に示すように、印刷ドラム１２を構成する図示しないフランジの外面には、ドグ１３３が取り付けられている。印刷ドラム１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段２００にその検知信号を送信する。
【００７３】
図９は、両面印刷装置１の操作パネルを示している。操作パネル１０３は、図１における印刷装置本体１１の上部前面に配置されている。操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
【００７４】
製版スタートキー１０４は、両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は、両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００７５】
クリア／ストップキー１０８は、両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１０９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１１３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。
【００７６】
両面印刷キー１１７は、両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１１８も、両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面印刷装置１では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。
【００７７】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００７８】
図１０は、両面印刷装置１の制御構成をブロック図的に示している。同図において、制御手段２００は、内部にＣＰＵ（中央演算処理装置）２０１、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）２０２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）２０３および図示しないタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置２００は、図１に示すように、印刷装置本体１１内の制御基板配置部に設けられている。
【００７９】
ＣＰＵ２０１は、操作パネル１０３からの各種信号および印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ２０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ２０２には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ２０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段２００は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダーからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位置の割り出し等の把握も行っている。
【００８０】
まず、上述した従来の両面印刷装置の問題点をさらに具体的かつ明確にする上から、両面印刷装置１を使用するに当たっての、版付け印刷を除く通常の両面印刷動作の概要を述べておく。
後述するように、操作パネル１０３上の両面印刷キー１１７等を押下して両面印刷モードを設定し、２枚の原稿の画像読取動作を行い、これと並行して排版動作および製版動作が行われことにより、図７に示したように印刷ドラム１２の回転方向に沿ってマスタ６４には表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとが形成され、その分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２への巻装が行われた後、版付け動作が行われる。後述するように分割製版済みマスタ６５に形成された表面製版画像６５Ａに対応した版付け印刷動作および同裏面製版画像６５Ｂに対応した版付け印刷動作後や試し刷り印刷動作後において、またはこれらの動作を行うことなく、以下のような通常の両面印刷をするための動作が行われる。
なお、図１において、符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、両面印刷時において給送ないしは排出される過程の用紙Ｐの状態を表していると共に、用紙Ｐの給紙・排紙順番に対応した１枚目、２枚目、３枚目を表している。本実施形態では、給紙トレイ６７に積載されている用紙Ｐのサイズは、１版のマスタ６４に形成された表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの各画像領域に適用した用紙サイズとなっている。つまり、片面印刷時における印刷ドラム１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズである場合、両面印刷時の場合にはその最大用紙サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズとなる。通紙方向は、短手方向すなわちＡ４横置きで通紙することになる。
【００８１】
後述するように、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に、印刷ドラム１２が設定された印刷速度で図１の時計回り方向に回転駆動されると、給紙ローラ６８により所定のタイミングで給紙トレイ６７上から用紙Ｐが送り出され、さらに分離ローラ６９と分離パッド７０との協働作用により用紙Ｐが１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給送され、その１枚目の用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。この状態にあるのが図１中の用紙Ｐ３で示されている。
【００８２】
印刷ドラム１２のクランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が二点鎖線で示す第２の位置に位置決めされる。この後、印刷ドラム１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａに対応した表面領域１２Ａ先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、用紙Ｐ３の先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送され、所定のタイミングで、プレスローラ１３が揺動・上昇して印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。
これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａに対応した表面領域１２Ａ部分と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６により印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体および表面製版画像６５Ａの穿孔部を通過して１枚目の用紙Ｐ１に転移され、分割製版済みマスタ６５のうちの表面製版画像６５Ａに対応した印刷が行われる。
【００８３】
表面製版画像６５Ａに対応した表面印刷画像（以下、単に「表面画像」という）をその表面に印刷された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙トレイ８へと案内・排出される。
【００８４】
切換部材１０により下方へと導かれた１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通って案内されつつその先端をエンドフェンス８ａに当接させ、再給紙トレイ８上に着地・載置される。再給紙トレイ８上に搬送された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像６５Ａの印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。このとき、吸引ファン３９の吸引力は上記したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生して、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１はその先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留される。図１中の用紙Ｐ２は、その先端がストッパ部２４ａに突き当たっている１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の停留状態を表している。
【００８５】
１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、図１中の用紙Ｐ２で表されている状態で待機しており、引き続いて設定された印刷速度で回転している印刷ドラム１２の回転位置に対して所定のタイミング、すなわち１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は印刷ニップ部に給送された２枚目の用紙Ｐ２（図３における印刷ニップ部に挟持された用紙Ｐ２参照）の後端に続けて同印刷ニップ部に送り込まれるタイミングで再給紙される。もちろん、給紙部４から給紙された２枚目の用紙Ｐの後端と１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の先端との間には、適正な隙間間隔が設けられるように各搬送距離や各部材の寸法等に応じて給送タイミング（レジストタイミング）がそれぞれ設定される。
【００８６】
２枚目の用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送された後、１枚目の用紙Ｐのときと同様にしてその表面に分割製版済みマスタ６５のうちの表面製版画像６５Ａに対応した印刷が行われる。分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２回転方向における裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、図３に示す揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に同図３における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることで、その先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が、印刷ドラム１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に押し上げられて当接する。
【００８７】
これにより、プレスローラ１３の外周周面に当接された１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、ストッパ部２４ａから外れ、印刷ドラム１２の周速度と同じ周速度で従動回転駆動されているプレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送力を付与されて搬送され、用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周周面に密着した状態で印刷ドラム１２との当接部に向けて搬送される。このとき、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面には表面製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の外周周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の表面印刷済み用紙Ｐ２の後端および中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂの先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、再給紙手段９、プレスローラ１３、再給紙レジストローラ２３、各ローラ２８，２９，３０、用紙ガイド板３１で形成される再給紙反転路を搬送されることによって反転されている。こうして１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、反転された状態で、すなわち１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の印刷画像形成面が裏面（下面）に、その表面（上面）が未印刷面となった状態で、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送り込まれる。
【００８８】
これにより、プレスローラ１３と１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面と分割製版済みマスタ６５の裏面製版画像６５Ｂ形成部と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部、裏面製版画像６５Ｂの穿孔部を介して１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面に転移され、分割製版済みマスタ６５のうちの裏面製版画像６５Ｂに対応した印刷、すなわち裏面印刷画像（以下、単に「裏面画像」という）が形成されて両面印刷が行われる。
【００８９】
表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を裏面に、裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を表面にそれぞれ印刷された１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は、図１に実線で示す第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は排紙搬送手段８５において図１中矢印方向に移動回転中の無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されて、排紙トレイ８６上に排出される。図１中、符号Ｐ１で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されている状態を、符号Ｐ１′で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１′は排紙トレイ８６上に排出・積載されている状態をそれぞれ表している。
【００９０】
さて、印刷最初の１枚目の印刷について考えてみる。以下、印刷の最終枚目を含めて、ここにいう「印刷」とは、例えばテンキー１０９等で設定された所定枚数としての印刷枚数について実行される一つのジョブ（例えば所定枚数としての印刷枚数Ｎ枚とする）としての印刷を意味する。
【００９１】
最初の１枚目（Ｎ＝１枚目）の用紙Ｐ１が上述したように給紙部４から給紙搬送されて、印刷ドラム１２上の図７に示す分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａの巻装部分である表面領域１２Ａの部分に合わせてプレスローラ１３によって印圧が加えられて、最初の１枚目の用紙Ｐ１が印刷ドラム１２の表面領域１２Ａの部分に押し付けられる。そして、この表面印刷済み用紙Ｐ１は再給紙トレイ８に向けて搬送される。
しかし、最初の１枚目の印刷時点では、再給紙トレイ８上に表面印刷済み用紙Ｐ１は存在していないので、続けて印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂの部分に押し付けられるべく再給紙される用紙Ｐがないことになる。そのままプレスローラ１３の圧接による印圧が加わると、印刷ドラム１２の表面領域１２Ａの部分とプレスローラ１３との間に用紙Ｐが存在しないので、印刷ドラム１２の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５Ａに対応してプレスローラ１３の外周表面に印刷されることになって、そのプレスローラ１３の外周表面がインキで汚れて、次の印刷においてプレスローラ１３の外周表面に転移（転写）・付着したインキがその印刷で使用される用紙Ｐに再転移（再転写）してその用紙Ｐをインキで汚してしまうという問題点が発生してしまう。
【００９２】
次に、印刷の最終枚目の印刷について考えてみる。
最終枚目（Ｎ枚目）の用紙ＰＮが、上述したと同様に、給紙部４から給紙搬送されて、印刷ドラム１２上の表面領域１２Ａに合わせてプレスローラ１３によって印圧が加えられて、最終枚目の用紙ＰＮが印刷ドラム１２の表面領域１２Ａの部分に押し付けられる。そして、この表面印刷済み用紙ＰＮは再給紙トレイ８に向けて搬送される。さらに、再給紙トレイ８上にある表面印刷済み用紙ＰＮが再給紙されて、続けて印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂの部分に押し付けられるべく搬送されて両面印刷されて排出される。
しかし、この後、給紙部４から給紙される用紙Ｐはないが、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＮは再給紙トレイ８上に残っているので、これを再給紙してその裏面側に裏面製版画像６５Ｂに対応した印刷をする必要がある。そのまま印圧が加わると、印刷ドラム１２の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５Ａとプレスローラ１３との間に用紙Ｐが存在しないので、印刷ドラム１２の表面領域１２Ａ上の表面製版画像６５Ａに対応してプレスローラ１３の外周表面に印刷されることになって、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れて、次の印刷においてプレスローラ１３の外周表面に転移（転写）・付着したインキが次の所定枚数の印刷（異なるジョブの印刷を意味する）で使用される用紙Ｐに再転移（再転写）してその次の印刷で用いられる用紙Ｐをインキで汚してしまうという問題点が発生してしまう。
【００９３】
上述した問題点の対策として、プレスローラ１３の外周表面を常時クリーニングするという方法もあるが、装置が大げさになると共に、クリーニング性能の維持やこれに関連する部材の寿命等の問題点が新たに生じてしまう。したがって、プレスローラ１３による印圧を選択的に付与しないほうが望ましい。そのためには、印圧範囲を決定している手段・機構において、印刷最初の１枚目およびその最終枚目で、印圧範囲を通常の両面印刷時と切り換える工程および構成が必要になる。そこで、本発明の実施形態では、印圧範囲を決定する圧解除カムを選択的に切り換える方式を採用する。
【００９４】
次に、図２ないし図６を参照して、プレスローラ１３の印圧範囲を決定している手段・機構周りの詳細構成について説明する。
図２および図３において、各印圧アーム２０の他端部近傍には、プレスローラ１３が非印刷位置を占めた状態で各印圧アーム２０の揺動を禁止してプレスローラ１３を非印刷位置に保持する、プレスローラ係止用の係止手段１８０が配設されている。
係止手段１８０は、その一端部が上記筐体側板に所定角度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型のソレノイド１８１と、その一端が支軸１８２と上記ピンとの間のフック部材１８３に係止され、他端が上記筐体側板側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを有している。フック部材１８３の他端部には、印圧アーム２０の他端部に形成された切欠部２０ａと選択的に係合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常に印圧アーム２０の切欠部２０ａに係合する向きに揺動・付勢している。
【００９５】
ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え制御によって各印圧アーム２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図３に示すように、ソレノイド１８１に通電されてこれがオンされると、フック部１８３ａが反時計回り・下向きに揺動して印圧アーム２０の切欠部２０ａとの係合状態が外れて、各印圧アーム２０は揺動軸２１を中心として時計回り・上向きに揺動してプレスローラ１３による印圧を付与される。ソレノイド１８１は、カムフォロア４１が圧解除カム組体４３を構成する各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れかの大径部と当接した状態で作動される（図２参照）。
【００９６】
圧解除カム組体４３は、上記したようにカム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられていて、印刷ドラム１２の回転と同期して回転駆動される伝達ギヤ４７と常に噛み合っている駆動ギヤ４５を介して、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２ないし図４において時計回り方向に回転駆動される。
この実施形態の例では、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの山の部分、すなわち各々のカム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れか一つの大径部が各印圧ばね４２の付勢力に抗してカムフォロア４１と圧接することにより、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ１３は図２に示す非印刷位置を占める。各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れか一つの大径部がカムフォロア４１との圧接を解除され、かつ、各印圧ばね４２の付勢力によってプレスローラ１３の外周面が印刷ドラム１２の外周面に圧接すると、プレスローラ１３は図３に示す印刷位置を占める。
【００９７】
圧解除カム組体４３は、図４および図６に示すように、３つのカム、すなわち第１のカムとしての圧解除カム４３ｂ、第２のカムとしての圧解除カム４３ｃおよび第３のカムとしての圧解除カム４３ａを有しており、多段カムとも呼ばれる。各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、大径部および小径部を備えた板状のカムからなり、図６中の左右方向に移動自在かつ回転自在なカム軸４４にそれぞれ後述するような特有の位相関係をもって取り付け固定されている。図２および図３には、図６に示されている中央の圧解除カム４３ａのみが図示されており、他の２つの圧解除カム４３ａ，４３ｃの図示は省略されている。図２および図３では、図面の簡明化を図るため圧解除カム４３ａ部の断面ハッチング表示を省略しており、また同趣旨から図４におけるカム軸４４および各圧解除カム４３ａ，４３ｃ部の断面ハッチング表示を省略している。
【００９８】
圧解除カム４３ａは、基準となる通常印刷時用（片面印刷時用でもある）として使用される。圧解除カム４３ａは、図４に示すように、回転方向に見て、▲１▼の部分と▲２▼の部分と▲３▼の部分とからなる。▲１▼の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、▲２▼の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、▲３▼の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【００９９】
図４において、圧解除カム４３ａの隣に描かれている圧解除カム４３ｂは、印刷最初の１枚目印刷時用として使用される。圧解除カム４３ｂは、回転方向に見て、▲１▼の部分と▲２▼の部分と▲３▼の部分とからなる。▲１▼の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、▲２▼の部分は、裏面印刷がないので印圧オフの部分であり、▲３▼の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【０１００】
図４において、圧解除カム４３ｂの左隣に描かれている圧解除カム４３ｃは、印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）印刷時用として使用される。圧解除カム４３ｃは、回転方向に見て、▲１▼の部分と▲２▼の部分と▲３▼の部分とからなる。▲１▼の部分は、表面印刷がないので印圧オフの部分であり、▲２▼の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、▲３▼の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【０１０１】
図５は、プレスローラ１３の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図５において、分割製版済みマスタ６５には、表面製版画像６５Ａの領域部分と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域６５Ｓを設けてある。ここで、印刷ドラム１２のクランパ１９に挟持・固定される先端余白部６５ａとも呼ばれる分割製版済みマスタ６５の先頭側は左端側である。
【０１０２】
片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっていて、▲１▼も▲２▼も印圧オンになるように、すなわち表面製版画像６５Ａの領域部分と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが連続して印刷されるように、圧解除カム４３ａが選択される。
【０１０３】
印刷開始最初の１枚目のときには、印圧範囲パターンIのようになって、▲１▼は印圧オンになるが▲２▼は印圧オフになるように、すなわち表面製版画像６５Ａの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム４３ｂが選択される。
【０１０４】
印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）のときには、印圧範囲パターンIIのようになって、▲１▼はオフになるが▲２▼は印圧オンになるように、すなわち裏面製版画像６５Ｂの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム４３ｃが選択される。
【０１０５】
上述したことを図１および図５を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａに対応した表面領域１２Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面領域１２Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１２Ａから続けて裏面領域１２Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段に係る機構が、図６に示されている。
【０１０６】
上述したことから、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの小径部の形成範囲は、次のようになっている。プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範囲が、圧解除カム４３ａでは図１に示す表面領域１２Ａと中間領域１２Ｓと裏面領域１２Ｂとを全て合わせた範囲となるように、圧解除カム４３ｂでは表面領域１２Ａと同じ範囲となるように、圧解除カム４３ｃでは表面領域１２Ａの下流側端より中間領域１２Ｓと裏面領域１２Ｂとを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのカム幅は、印圧アーム２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【０１０７】
印圧範囲可変手段５５は、図６に示すように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃを重なる態様で一体的に結合された圧解除カム組体４３と、この圧解除カム組体４３を固着し図６の左右方向に移動（摺動）可能かつ時計回り方向に回転可能に支持されたカム軸４４と、カム軸４４の略中央部に取り付け固定された樹脂製の回転円板４９と、この回転円板４９の両側面を挟み付け転動自在なコロ５０ａ，５０ｂと、これらのコロ５０ａ，５０ｂを転動自在に支持する軸を固着して図６の左右方向に移動可能であり、その下部にラック歯５１ａを形成され、かつ、他端に下向きの突起５１ｂを形成されたスライド部材５１と、スライド部材５１のラック歯５１ａと常に噛み合うピニオンギヤ５２を出力軸に取り付け固定された圧解除カム切換用モータ５３（以下、単に「モータ５３」という）と、圧解除カム組体４３のホームポジションを検知するための、突起５１ｂと選択的に係合するカムホームポジションセンサ５４とから主に構成されている。
なお、印圧範囲可変手段５５は、プレスローラ接離機構（押圧手段接離手段）とも呼ばれることがある。
【０１０８】
図６は、通常印刷時の状態を示しており、各印圧アームの２０のカムフォロア４１が圧解除カム組体４３の圧解除カム４３ａと係合・当接している状態を示している。モータ５３は、例えば正逆転可能なステッピングモータからなり、３つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何れか一つに切り換えるための印圧範囲切換駆動手段としての機能を有する。モータ５３は、印刷装置本体１１側に固設されている。
なお、モータ５３に対して閉ループ制御を行うような場合には、上記したカムホームポジションセンサ５４や突起５１ｂは無くてもよいが、脱調時を考慮した場合有る方が好ましい。モータ５３は、正逆転可能なＤＣモータ等の電動モータであってもよい。
【０１０９】
図３に示すように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、プレスローラ１３が印刷位置を占めたときに各印圧ばね４２の付勢力が精度良く作用して適正な印圧を付与するように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの小径部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。図６における紙面の手前側および奥側には、スライド部材５１を図において略平行に摺動すべくコロを介して案内する図示しない案内部材が配設されている。カムホームポジションセンサ５４は、例えば発光素子および受光素子を具備した透過型フォトセンサであり、印刷装置本体１１側に固設されている。回転円板４９は、耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さい潤滑性の樹脂として、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリアミド樹脂（ナイロン：商品名）等が好ましく用いられる。
【０１１０】
カム軸４４上には、図６に示すように、印圧範囲パターンIIIに対応して設定された圧解除カム４３ａ（第３のカム）を中心として、印圧範囲パターンIに対応して設定された圧解除カム４３ｂ（第１のカム）および印圧範囲パターンIIに対応して設定された圧解除カム４３ｃ（第２のカム）が、圧解除カム４３ａ（第３のカム）の両側のカム軸４４上にそれぞれ配置されている。
【０１１１】
上記したように、圧解除カム組体４３、カムフォロア４１および印圧ばね４２を各印圧アーム２０側にそれぞれ配設した方がプレスローラ１３の均一な押圧力を得られることから好ましいが、それ程の均一な押圧力を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば圧解除カム組体４３、カムフォロア４１および印圧ばね４２を図２および図３に示されている紙面の奥側の印圧アーム２０側にのみ配設してもよい。
【０１１２】
ここで、上述した印圧範囲可変手段５５に関連して制御手段２００が有する制御機能について、まとめておく。
第１に、制御手段２００は、所定枚数Ｎ枚の用紙Ｐに連続的に両面印刷を行う場合に、印刷動作開始時に給紙部４から給送される最初の１枚目の用紙Ｐ１の表面には、印圧範囲パターンIで印刷を行うように、印刷動作終了直前時に再給紙トレイ８に排出される最後の１枚目の表面印刷済み用紙ＰＮの裏面には、印圧範囲パターンIIで印刷を行うように、以外の用紙Ｐ２〜Ｐ（Ｎ−１）枚目には、印圧範囲パターンIIIで印刷を行うように、カムホームポジションセンサ５４からの信号を参照しつつ、印圧範囲可変手段５５のモータ５３を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
【０１１３】
第２に、制御手段２００は、版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、印圧範囲パターンIと印圧範囲パターンIIとの二つの印圧範囲パターンのみを用いて印刷を行うように、カムホームポジションセンサ５４からの信号を参照しつつ、印圧範囲可変手段５５のモータ５３を制御する第２の制御手段としての機能を有する。
【０１１４】
上述の構成に基づき、本実施形態における両面印刷装置１の操作手順を含む動作について図１１のフローチャートを参照しながら詳細に説明する。該フローチャートは、実施できる程度にその要部を記載したものであって、片面印刷モード設定時の片面印刷工程や細部のフローは省略されている。
【０１１５】
まず、片面印刷を行う場合を説明する。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。
【０１１６】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する（ステップＳ１参照）。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段２００に送られ、信号を受けた制御手段２００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段２００はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段２００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１１７】
製版スタートキー１０４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御手段２００に入力されると、先ず、排版部５において、印刷ドラム１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると印刷ドラム１２が回転を開始し、印刷ドラム１２が図１に示すホームポジションに達すると、ドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に係合して検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段２００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段２００は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、印刷ドラム１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、印刷ドラム駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１１８】
印刷ドラム駆動手段１２１が停止されて印刷ドラム１２が所定の排版位置で停止すると、印刷ドラム駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に、下排版部材７５が印刷ドラム１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、印刷ドラム１２の回転および無端ベルト８３の移動によって印刷ドラム１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて印刷ドラム１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も印刷ドラム１２は回転を継続し、クランパ１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。印刷ドラム１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１１９】
上記排版動作と並行して、画像読取部７での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって照明された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１２０】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部３では製版動作が行われる。プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、上記サーマルヘッド駆動回路がサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、図８に示すようにマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に片面製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１２１】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８およびテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において、マスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによってマスタストック部６１内に整然と貯容されていく。
【０１２２】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９により挟持可能な所定位置まで搬送されたと、製版駆動手段１２４における上記ステッピングモータのステップ数から制御手段２００によって判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部を印刷ドラム１２の外周面上に保持される。
【０１２３】
その後、印刷ドラム１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の印刷ドラム１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は印刷ドラム１２の回転によって製版部３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作および給版動作が完了する。
【０１２４】
説明が前後するが、製版スタートキー１０４が押下された後に実行される排版動作ないしは給版動作中には、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフされたままであり、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の外周面から離間していて非印刷位置を占めて保持されたままである。制御手段２００は、製版スタートキー１０４が押下された後から給版動作中までには、カムホームポジション５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手段５５のモータ５３を駆動制御して各印圧アーム２０のカムフォロア４１に当接する圧解除カムを通常印刷時用の圧解除カム４３ａになるようにスライド部材５１を移動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３ａがカムフォロア４１に当接したことを、カムホームポジションセンサ５４からの信号とモータ５３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判断する。
【０１２５】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。印刷ドラム１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされる。
次いで、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に、印刷ドラム１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そして、印刷ドラム１２上に巻装された製版済みマスタ６６の印刷ドラム回転方向における片面製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１２６】
こうして用紙Ｐの先端および後端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、レジストローラ対７１と印刷ドラム１２およびプレスローラ１３の間との用紙搬送路上に配設された図示しない用紙検知手段としての用紙センサにより、制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。
【０１２７】
一方、印刷ドラム１２の回転に同期して、印圧範囲可変手段５５におけるカム軸４４および圧解除カム組体４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動された圧解除カム４３ａは、図２ないしは図３に示されているように、上記所定のタイミングにおいてその大径部をカムフォロア４１から離脱させる。
【０１２８】
所定のタイミングで、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが印刷ドラム１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２を構成する版胴の開孔部分および図示しないメッシュスクリーン、および印刷ドラム１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。その後、所定のタイミングで係止手段１８０が作動され、プレスローラ１３が再び非印刷位置で保持される。
【０１２９】
版付けにより片面製版画像６６Ａに対応した印刷画像を形成された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送手段８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送手段８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、印刷ドラム１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１３０】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で印刷ドラム１２が回転駆動されると共に、給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。印刷画像を形成された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送手段８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１３１】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると印刷ドラム１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１３２】
なお、用紙Ｐの先端が上記用紙センサにより、制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御手段２００はレジストローラ対７１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘａの上流側で用紙Ｐがジャム等によって滞留状態にあると判断して、係止手段１８０のソレノイド１８１をオフ状態として図２に示したようにプレスローラ１３を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙Ｐがないのにも拘わらず、プレスローラ１３が印刷位置を占めてしまうことにより、印刷ドラム１２上の製版済みマスタ６６における片面印刷用製版画像６６Ａに接触して、プレスローラ１３の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。このような制御動作は、両面印刷時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。
なお、このような用紙センサに相当する用紙検知手段を、プレスローラ１３の外周面に保持されて上記印刷ニップ部に搬送されていく表面印刷済み用紙の先端および後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。
【０１３３】
次に、両面印刷を行う場合の動作について説明する。始めに、例えば両面印刷装置１が版付け動作を不要とする構成を具備していて、版付け動作無しの場合を説明する。
オペレータは両面印刷キー１１７を押下して両面印刷モードを設定した後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認する。次いで、オペレータはテンキー１０９によって印刷枚数を入力した後に印刷スタートキー１０５を押下する。本実施形態の動作例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。この動作に前後して、オペレータは給紙トレイ６７上に用紙Ｐをセットした後に、製版スタートキー１０４を押下する。すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御手段２００に入力される。
【０１３４】
片面印刷モード時と同様に、各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段２００に送られ、制御手段２００は入力された各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時において印刷ドラム１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
【０１３５】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段２００はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段２００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段２００は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させる。
【０１３６】
一方、製版スタートキー１０４が押下されると、印圧範囲可変手段５５において印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂが選択されているか否かが判断される。圧解除カム４３ｂが選択されていれば、すなわち圧解除カム４３ｂがカムフォロア４１に対向した位置を占めていれば、次工程（ステップＳ３の排版工程）へ進む。圧解除カム４３ｂが選択されていないとき、制御手段２００は、カムホームポジション５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手段５５のモータ５３を駆動制御して各印圧アーム２０のカムフォロア４１に当接する圧解除カムを圧解除カム４３ｂになるようにスライド部材５１を移動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３ｂがカムフォロア４１に対向した位置を占めたことを、カムホームポジションセンサ５４からの信号とモータ５３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判断する（ステップＳ１、ステップＳ２およびステップＳ７参照）。
【０１３７】
上記した印圧範囲可変手段５５での圧解除カム４３ｂへの切換動作と並行して、先ず、排版部５での排版動作が片面印刷モード時のときと同様に行われて、外周面上より使用済みマスタを剥離された印刷ドラム１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。この排版動作と一部並行して画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取り動作は、片面印刷モード時と同様に表面印刷用の１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿画像の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段２００は表示装置１２０に「裏面印刷用の２枚目の原稿をセットして下さい」という旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、表面印刷用の１枚目と同様に裏面印刷用の２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１３８】
なお、本実施形態において、片面印刷モード時および両面印刷モード時における原稿画像の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦ（自動原稿給送装置）を用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
外部装置から画像データを取り込む構成としては、例えば両面印刷装置１とパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）等とを信号線およびパソコンコントローラ等を介して接続して、パソコン等上で作成・出力されたデジタル画像データを取り込む例が挙げられる。
【０１３９】
画像読取部７での原稿画像の読取動作と一部並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に例えば図７に示すような表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとが形成される。このとき表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの間には、図７に示すように所定の中間未製版領域６５Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが形成される。この所定の中間未製版領域６５Ｓは、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域１２Ｓと対応する位置に設けられる。
【０１４０】
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、印刷ドラム１２が片面印刷モード時と同様に間欠的に回転され、分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は印刷ドラム１２の回転によって製版部３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジションで停止して製版動作および給版動作が完了する。
説明が前後するが、上記した片面印刷モード時と同様に給版動作中においては、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフされたままであり、印刷ドラム１２の外周面からプレスローラ１３が非印刷位置を占めて保持されている（ステップＳ３ないしステップＳ６参照）。
【０１４１】
次いで、ステップＳ８において、版付け動作を行うか否かが判断され、この動作例では版付け動作を行わないので、ステップＳ９へ進む。
印刷ドラム１２がホームポジションで停止した後、図１中矢印方向（時計回り方向）へ回転を始める。この印刷ドラム１２の回転と同期して、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動される。すなわち、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、印刷ドラム１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２回転方向における表面製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１４２】
こうして１枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。
【０１４３】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない版胴および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に、表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われて、表面画像が用紙Ｐ１に形成される。
【０１４４】
このとき、印圧範囲可変手段５５では「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」に切り換えられており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない。
【０１４５】
表面製版画像６５Ａに対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通って案内されつつその先端をエンドフェンス８ａに当接させ、再給紙トレイ８上に着地・載置される。再給紙トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像６５Ａに対応した印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。このとき、吸引ファン３９の吸引力は上記したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、表面印刷済み用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生して、表面印刷済み用紙Ｐ１はその先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留・待機される（ステップＳ９ないしステップＳ１１参照）。
【０１４６】
なお、表面印刷済み用紙Ｐ１の先端がストッパ部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが表面印刷済み用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。図１中の表面印刷済み用紙Ｐ２は、その先端がストッパ部２４ａに突き当たっている状態を示している。
【０１４７】
表面印刷済み用紙Ｐ１が再給紙トレイ８上に案内されている間も印刷ドラム１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとの接触を終えると圧解除カム４３ｂの大径部がカムフォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。この圧解除カム４３ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとプレスローラ１３とが圧接することがなく、上述したようにプレスローラ１３の外周表面へのインキの転移を防止できる。
【０１４８】
ここで、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム４３ｂの▲１▼の部分を利用してモータ５３の回転駆動によってスライド部材５１を高速で圧解除カム４３ａがカムフォロア４１と対向するように移動させてしまう（ステップＳ１２およびステップＳ１３参照）。
【０１４９】
一方、再給紙トレイ８上で停留・待機している１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が、後述するように給紙部４から給紙される２枚目の用紙Ｐ２の後端に続けて上記印刷ニップ部に送り込まれる所定のタイミングで、ソレノイド３３が作動されることにより、再給紙トレイ８上の１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって上記印刷ニップ部へと搬送される。換言すれば、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は２枚目の用紙Ｐ２の後端が上記印刷ニップ部を抜けきった後、印刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域１２Ｂがプレスローラ１３と対向するタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との上記印刷ニップ部に送られる。
この時、印圧範囲は「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIIが選択設定されているので、所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ａはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させることにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなる。
【０１５０】
そして、プレスローラ１３が図５に示すように２枚目の用紙Ｐ２およびこの用紙Ｐ２の後端に連続して搬送されている１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１を、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとに亘り連続して押し付けることにより、２枚目の用紙Ｐ２には表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われ、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面（未印刷面である上面であり、反転される前の裏面に相当）には裏面製版画像６５Ｂに対応した画像形成・印刷が行われる。
【０１５１】
説明が前後するが、２枚目の用紙Ｐ２の給紙動作は以下のように行われる。すなわち、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から通常両面印刷用の２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そして、１枚目の用紙Ｐ１と同様のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１５２】
こうして２枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。
【０１５３】
２枚目の用紙Ｐ２は上述した詳細動作を経て表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われた後、第２の位置を占めた切換部材１０によって印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５から剥離案内されて再給紙トレイ８上に搬送される。
上述の動作中、印刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動されることにより、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより、切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周周面との間の僅かな隙間を通って再給紙トレイ８上に案内され、この用紙Ｐ２の後端に続いて搬送された１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内される。１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１５４】
以下、給紙部４から給紙される３枚目の用紙Ｐ３も４枚目の用紙Ｐ４ないしは（Ｎ―１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）についても、上述したと同様の両面印刷動作が継続して行われる（ステップＳ１４ないしステップＳ１９参照）。
【０１５５】
テンキー１０９で設定された印刷枚数である所定枚数Ｎ枚の最後のＮ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送され、その表面に表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を印刷されて再給紙トレイ８上に案内搬送される。一方、再給紙トレイ８上で待機している（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙Ｐ（Ｎ−１）が、上述したと同様に上記印刷ニップ部に向けて反転・再給紙されて、その表面に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷されて両面印刷された後、排紙トレイ８６上に排出される。この直後、係止手段１８０が作動されてプレスローラ１３が非印刷位置で保持される。これと同時的に、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休止すると共に、再給紙トレイ８からの再給紙・搬送も休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」から「印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム４３ａの▲２▼の部分を利用してモータ５３の回転駆動によってスライド部材５１を高速で圧解除カム４３ｃがカムフォロア４１と対向するように移動させてしまう（ステップＳ２０ないしステップＳ２２参照）。このとき、切換部材１０は第１の位置を占めている。
【０１５６】
そして、分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早いタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動された圧解除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留されていた印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮが印刷ドラム１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の外周周面に当接される。
【０１５７】
印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との上記印刷ニップ部に送られ、その表面（未印刷面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷される。表面画像および裏面画像を形成された両面印刷済み用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとの接触を終えると圧解除カム４３ｃの大径部がカムフォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。
印圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃに切り換えられていて、印圧範囲パターンIIが選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧接することがなく、表面製版画像６５Ａに対応した表面画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れてしまうこともない。このとき、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３が非印刷位置で保持され、その後に印刷ドラム１２がホームポジションで停止して、両面印刷装置１は所定枚数の１つのジョブ印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる（ステップＳ２３ないしステップＳ２５参照）。
【０１５８】
次に、製版給版後に先ず版付け印刷が行われて、そこで一旦動作を停止して画像確認を行う場合や、１枚だけの試し刷り印刷を行う場合には、上述した通常両面印刷動作と若干異なる以下のような動作・制御が行われる（ステップＳ８のイエスないしステップＳ３３参照）。
【０１５９】
給紙部４から印刷最初の１枚目の版付け用の用紙Ｐ１（以下、単に「用紙Ｐ１」というときがある）が、上記通常両面印刷時の最初の１枚目の給紙動作と同様の詳細動作で送り出され、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過したときの切換部材１０の第２の位置への位置決め動作および係止手段１８０の作動によりプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される動作を経て、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、１枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１６０】
この時には、印圧範囲可変手段５５では既に印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂに切り換えられており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されている。所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に上記印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラム１２とが圧接することで、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない版胴および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に、表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、表面製版画像６５Ａに対応した部分の画像形成・印刷が行われる。
【０１６１】
この時、上記したように印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない。
【０１６２】
表面製版画像６５Ａに対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０による上述したと同様の詳細動作によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、上述したと同様の詳細動作によって再給紙トレイ８上に着地・載置され、さらに再給紙搬送手段２５による上述したと同様の詳細動作によってその先端（表面製版画像６５Ａに対応した印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機している（ステップＳ２６ないしステップＳ２８参照）。
【０１６３】
ここで、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」に切り換える動作が行われる（ステップＳ２９およびステップＳ３０参照）。
【０１６４】
次いで、給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２の給紙動作を行わずに、上記印刷ニップ部に送り込まれる所定のタイミングでソレノイド３３が作動されることにより、再給紙トレイ８上で一時待機している表面印刷済み用紙Ｐ１が、上述したと同様の詳細動作を経てタイミングを合わせてプレスローラ１３の回転力によってその表裏を反転されながら印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間へと搬送される。このとき、印圧範囲は「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIが選択されているので、所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。
これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に上記印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と表面印刷済み用紙Ｐ１の非表面画像形成面である表面（再給紙トレイ８上での裏面）と分割製版済みマスタ６５の裏面製版画像６５Ｂ形成部と印刷ドラム１２とが圧接することで、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが上述したと同様の詳細動作を経て、表面印刷済み用紙Ｐ１に転写され、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分の画像形成・印刷が行われる。このとき切換部材１０は上述したように第１の位置を占めた状態にある。こうして、その表面（上面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷された両面印刷済み用紙Ｐ１は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。この両面印刷済み用紙Ｐ１が版付け印刷物になる。
【０１６５】
印圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃが選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧接することがなく表面製版画像６５Ａに対応した表刷画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキ等で汚れてしまうこともない（ステップＳ３１ないしステップＳ３３参照）。
【０１６６】
その後、さらに印刷ドラム１２は低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、印圧範囲を「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」に切り換え、印圧範囲パターンIIIが選択設定されて、上述したと同様の連続的両面印刷を行う場合にはステップＳ９へ進み、試し刷り印刷等を行う場合等にはステップＳ３５で指示待ちとなる（ステップＳ３４参照）。
【０１６７】
上述した実施形態例では、給紙部４による給紙動作が停止して印刷ドラム１２が低速で回転している間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５を作動させるようにしたが、別言すれば印圧範囲切換駆動手段としてのモータ５３によって、カムフォロア４１と３つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、印刷ドラム１２の回転速度を低下させた状態で行われることはあってもその回転を停止させることなく、かつ、用紙Ｐの給送動作が停止した状態で行われるものであったが、その場合は上述したように印圧範囲可変手段５５による圧解除カムの切り換え動作においてかなりの高速切換・移動が求められるものであった。
【０１６８】
そこで、別の実施形態として、次のような例が挙げられる。すなわち、印刷ドラム１２の回転を一時停止させて、どの印圧範囲パターンにおいても印圧がオフになる位置、つまり図５で示されている▲３▼の領域（エリア）に相当する位置で印刷ドラム１２を位置決め停止させて印圧範囲可変手段５５を動作させるという方法がある。通常、印刷ドラム１２の回転方向のホームポジションが丁度▲３▼の位置に入るので、ここで印圧範囲可変手段５５を作動させる。
別言すれば、印圧範囲切換駆動手段としてのモータ５３によって、カムフォロア４１と３つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何れか一つとの係合を変える動作は、印刷ドラム１２の回転を一時停止させた状態で、かつ、各印圧範囲パターンの何れの印圧範囲パターンにおいても印圧がオフになる位置で行われるものである。
【０１６９】
上述したとおり、本実施形態によれば、以下の諸利点を得ることができると共に、ひいては後述する効果を奏する。
上述の印刷時において、分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの間に所定の中間未製版領域６５Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装された際に中間領域１２Ｓが形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを再給紙トレイ８に、再給紙手段９からの用紙Ｐを排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙Ｐの再給紙時において、プレスローラ１３の外周表面が表面印刷済み用紙Ｐの印刷面と接触することでプレスローラ１３の外周表面に表面印刷済み用紙Ｐからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の外周周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の外周周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙Ｐからプレスローラ１３の外周周面への再転移インキが減少すると共に、プレスローラ１３の外周周面からの再転移インキの除去が促進され、以降の印刷時においてプレスローラ１３から表面印刷済み用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。この利点は、版付け時や試し刷り時でも同様に得られる。
【０１７０】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷モード時には製版部３が製版済みマスタ６６を作製してこれを印刷ドラム１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれをプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作製してこれを印刷ドラム１２に巻装し、給紙部４より印刷最初の１枚目の用紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接させた後に再給紙トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接させた後に再給紙トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の用紙Ｐ１を反転再給紙してこの裏面をプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接させた後に排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表刷画像および裏面画像が共にプレスローラ１３により印刷ドラム１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１７１】
また、印刷部２の構成が印刷ドラム１２と印刷ドラム１２よりも小径のプレスローラ１３とからなり、再給紙トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送手段８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比べて大幅に大型化することなくコンパクトな装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１７２】
上記実施形態では、両面印刷時において２枚の原稿を用意し、マスタ６４上に各原稿に応じた表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとを形成して分割製版済みマスタ６５を作製して１種類の両面印刷物を得る構成を示したが、画像読取部７にＡＤＦを設けて複数枚（３枚以上）の原稿をセットし、両面印刷装置１にソータを接続して複数種類の両面印刷物を順次得ることも勿論可能である。この場合、原稿の枚数が奇数の場合には最後の１枚の原稿が製版に供されずに余ってしまうが、これを片面印刷モードで処理すると印刷面が上向きでソータに排出されてしまうため、最終ページとその直前のページとの間に空白のページが挿入されてしまう。そこで、原稿が奇数枚の場合でも全てを両面印刷モードで処理し、最後の１枚の原稿を表面製版画像６５Ａとすると共に裏面製版画像６５Ｂを空白（未製版）として分割製版済みマスタ６５を作製して上述と同様の印刷動作を行うことにより、原稿を余らせることなくかつページ順を狂わせることなく複数種類の両面印刷物を得ることができる。
【０１７３】
上記実施形態では、両面印刷時に画像読取部７で２枚の原稿を順次読み取り、読み取られた原稿をその読み取られた順に製版部３において製版し、１枚目の原稿に応じた表面製版画像６５Ａと２枚目の原稿に応じた裏面製版画像６５Ｂとが製版された分割製版済みマスタ６５を作製する構成としたが、画像メモリ１３５に格納されている２枚分の原稿画像に応じた各画像データ信号の製版量（サーマルヘッド５９の各発熱素子の稼働率、すなわちべた部の有無およびその数量）を比較する比較手段を設け、製版量の少ない画像を表面製版画像６５Ａとして、製版量の多い画像を裏面製版画像６５Ｂとして製版させる構成を採用してもよい。この構成とすることにより、印刷ドラム１２から用紙Ｐの表面に転移されるインキ量が裏面に転移されるインキ量よりも少なくなり、再給紙手段９によって再給紙トレイ８上から表面印刷済みの用紙Ｐが給送される際に、用紙Ｐからプレスローラ１３の外周周面に再転移されるインキ量を減少させることができ、良好な両面印刷物を得ることができると共にクリーニング部材の負担を軽減させてその寿命を延ばすことができる。
【０１７４】
上記実施形態では、プレスローラ１３の外周周面をクリーニングするクリーニング部材として、図示しない付勢手段によってプレスローラ１３の外周周面に常時圧接されたクリーニングローラ２６を用いたが、クリーニング部材として再給紙レジストローラ２３と同様に、図示しない接離手段によってプレスローラ１３の外周周面に対して接離自在に構成されたものを用いてもよい。この場合、プレスローラ１３の外周周面に用紙Ｐからのインキが再転移しない片面印刷モード時にはクリーニング部材をプレスローラ１３の外周周面から離間させることで、クリーニング部材の劣化を抑制することができる。
【０１７５】
上記実施形態における両面印刷モードの版付け動作または試し刷り動作によれば、両面印刷された１枚だけの印刷物を排紙部６の排紙トレイ８６に排出することができ、再給紙トレイ８上に印刷途中の印刷物が残ることもなく、版付けや試し刷りにおいて片面画像のみが印刷された無駄な印刷物を作る必要がなくなり、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもないという利点がある。
【０１７６】
このような本実施形態における版付け印刷の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、上記実施形態例に限らず、版付けの基本的な機能に着目したとき、すなわちインキの滲み出し性確保のために分割製版済みマスタ６５にインキを充填して印刷ドラム１２の外周面に密着させ印刷可能レベルにするという版付けの基本的な機能に着目したとき、例えば通常の片面印刷動作時の版付けと同様に、図５に示した印圧範囲パターンIIIを選択設定して版付け印刷動作を行っても勿論構わない。
この場合、片面印刷モード時の最大通紙サイズがＡ３サイズであれば、Ａ３サイズの用紙Ｐを給紙して通常の片面印刷動作を行えるから、上述したように上記印刷ニップ部に２度通紙する必要がなくなり、その分時間を節約できる。また、給紙トレイ６７上にＡ３サイズの用紙Ｐ（両面印刷済みの損紙等のいわゆるヤレ紙でもよい）をその都度載置した上で給紙して版付けの目的を果たしてもよい。この場合、複数の給紙部を有する両面印刷装置にあっては、その何れか一つに版付け専用のＡ３サイズの用紙Ｐを積載して自動的に給紙・版付けすることが好ましい。また、本実施形態における両面印刷モード時の版付け印刷動作（工程）と上記通常の片面印刷動作時の版付け印刷動作（工程）とを、オペレータの所望するところにより適宜選択設定できるキー等を操作パネル１０３等に付加して、印圧範囲可変手段５５を利用して適宜切り換えるようなことも勿論できる。
【０１７７】
プレスローラ１３の回転による表面印刷済み用紙の再給紙搬送動作は、上記実施形態例のように印刷ドラム１２に圧接したときの従動回転を利用することに限らず、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達・駆動したり、あるいは印刷ドラム駆動手段１２１とは別の電動モータ等により駆動力伝達手段を介して伝達・駆動したりしてもよい。
このようにすれば、印刷ドラム１２の回転周速度と同じ回転周速度でプレスローラ１３を回転駆動制御することができるようになり、再給紙レジストローラ２３および各ローラ２８，２９，３０との接触によるプレスローラ１３の回転周速度の変動を防止できると共に、プレスローラ１３の自転による位相の変化も防止することができることになって、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間での周速度差をなくしたり、印刷画像の擦れや印刷画像位置のずれ等をなくしたりすることで良好な印刷物を得ることができる。
【０１７８】
上記実施形態ではプレスローラ１３としてその周面の円周方向長さが単に印刷ドラム１２の外周面上における表面領域１２Ａまたは裏面領域１２Ｂの円周方向長さよりも長いものを用いたが、この条件を満たすと共にその円周方向長さと印刷ドラム１２の円周方向長さとが整数比となるもの、すなわちその直径と印刷ドラム１２の直径とが整数比となるものを用いてもよい。
このような構成とすることにより、プレスローラの周速度を印刷ドラム１２の周速度と同速度とすることが簡単になる。この場合、プレスローラとしてその円周方向長さが印刷ドラムの外周面上における表面領域１２Ａまたは裏面領域１２Ｂの円周方向長さよりも長いものである必要があるため、プレスローラの直径と印刷ドラムの直径との比は１：２または１：３が望ましい。この比がこれよりも大きいと印刷ドラムの直径が大きくなりすぎ、装置の小型化の妨げとなる。このことからプレスローラの直径は版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲内にあることが望ましい。
【０１７９】
上記実施形態では、印刷ドラム１２の回転方向に沿って第１の製版画像としての表面製版画像６５Ａと第２の製版画像としての裏面製版画像６５Ｂとが２面並んで形成された分割製版済みマスタ６５を印刷ドラム１２に巻装した場合についての上記両面印刷動作等を説明したが、これに限らず、以下のように反対に行ってもよい。すなわち、所定枚数Ｎの用紙Ｐに連続的に両面印刷を行う場合に、印刷動作開始時に給紙部４から給送される所定枚数Ｎのうちの最初の１枚目の用紙Ｐ１の表面には、印圧範囲パターンII（第２の印圧範囲パターン）で印刷を行うように、印刷動作終了直前時に再給紙トレイ８に排出される所定枚数Ｎのうちの最後の１枚目の表面印刷済み用紙ＰＮの裏面には、印圧範囲パターンI（第１の印圧範囲パターン）で印刷を行うように、上記以外の用紙Ｐ２〜Ｐ（Ｎ−１）には、印圧範囲パターンIII（第３の印圧範囲パターン）で印刷を行うように、印圧範囲可変手段５５を制御する制御手段２００であってもよい。
また、自明のことであるが、用紙Ｐには表面および裏面の両面を有するから、印刷ドラム１２の回転方向に沿って第２の製版画像としての裏面製版画像６５Ｂと第１の製版画像としての表面製版画像６５Ａとがこの順に２面並んで形成された分割製版済みマスタを用いて上述したように両面印刷を行うようなことも勿論できる。
【０１８０】
本実施形態における操作パネル１０３のように、特別に片面印刷キー１１８を設ける必要はなく、次のようにしてもよい。すなわち例えば、両面印刷装置１に配設されている図示しない電源スイッチのオン後、図６に示されている状態のように、制御手段２００によって印圧範囲可変手段５５のモータ５３が圧解除カム４３ａの小径部がカムフォロア４１と対向する初期位置（圧解除カム組体４３のホームポジション）を占めるように自動的にスライド部材４４を移動させるように制御されるように初期設定することで、このときＬＥＤ１１８を点灯させると共に、両面印刷キー１１８の１回ごとの押下によって両面印刷モードと片面印刷モードとを順次切り換え設定できるようにしてもよい。
【０１８１】
上記実施形態では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは比較的容易に実施できる。
【０１８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記前段の印圧範囲可変手段までの構成により、印圧オンの範囲を適切に選択できるために、両面印刷を実施する場合にも用紙が存在しないのに印圧がオンされて押圧手段としてのプレスローラの表面に画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を防止することができる。さらに、上記後段の構成により、両面印刷時に特にインキによる汚れが心配される最初の１枚目と最後の１枚目との印圧オン範囲が最適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧がオンされてプレスローラの表面に画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を確実に防止することができる。
加えて、上記以外の特有の構成を有する両面印刷装置による基本的な効果も奏する。すなわち、片面印刷時には製版済みマスタを印刷ドラムに巻装し、給紙部より用紙を給送してこれをプレスローラによって印刷ドラムに圧接させるので、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には分割製版済みマスタを印刷ドラムに巻装し、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面をプレスローラによって印刷ドラムに圧接させた後に再給紙貯容手段上に排出し、給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面をプレスローラによって印刷ドラムに圧接させた後に再給紙貯容手段上に排出すると共に、再給紙手段によって１枚目の用紙をプレスローラの外周面に沿わせて反転・再給紙してこの裏面をプレスローラによって印刷ドラムに圧接させた後に排紙部に排出するので、用紙に印刷される表刷画像および裏面画像が共にプレスローラにより印刷ドラムから転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
また、印刷部を印刷ドラムとこれよりも小径のプレスローラとから構成したので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比べて大幅に大型化することなく両面印刷装置をコンパクトに構成でき、設置スペースの増大も抑制することができる。
【０１８５】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、第１の印圧範囲パターンから第３の印圧範囲パターンへの切換動作時の移動距離と、第３の印圧範囲パターンから第２の印圧範囲パターンへの切換動作時の移動距離とを小さくすることができ、これにより印圧範囲パターンの切換所要時間を短縮することができる。
【０１８６】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、版付け印刷または試し刷り印刷により両面印刷された１枚だけの印刷物を排紙部に排出することができ、再給紙貯容手段に印刷途中の印刷物が残ることもなく、版付けや試し刷りにおいて片面画像のみが印刷された無駄な印刷物を作る必要がなくなり、プレスローラの表面がインキで汚れることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１の両面印刷装置における印刷ドラム外周面から離間したプレスローラを示す一部断面正面図である。
【図３】図１の両面印刷装置における印刷ドラム外周面に接触したプレスローラを示す一部断面正面図である。
【図４】図１の両面印刷装置に用いられる圧解除カムの形状およびそれらの位相関係を説明するための概略的な正面図である。
【図５】図１の両面印刷装置に用いられる印刷ドラム上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。
【図６】図１の両面印刷装置に用いられる印圧範囲可変手段の要部の図であって、図４の各圧解除カムを右横側から見たときの一部断面側面図である。
【図７】図１の両面印刷装置に用いられる分割製版済みマスタの平面図である。
【図８】図１の両面印刷装置に用いられる製版済みマスタの平面図である。
【図９】図１の両面印刷装置に用いられる操作パネルの平面図である。
【図１０】図１の両面印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１１】図１の両面印刷装置の要部の動作順序を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 両面印刷装置
２ 印刷部
３ 製版部
４ 給紙部
６ 排紙部
８ 再給紙貯容手段としての再給紙トレイ
９ 再給紙手段
１０ 切換手段としての切換部材
１２ 印刷ドラム
１２Ａ 第１の画像領域としての表面領域
１２Ｂ 第２の画像領域としての裏面領域
１２Ｓ 中間領域
１３ 押圧手段としてのプレスローラ
２０ 押圧手段支持部材としての印圧アーム
２３ 再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ
２５ 再給紙搬送手段
４０ 再給紙レジスト接離手段としての再給紙レジスト接離機構
５３ 印圧範囲切換駆動手段としての圧解除カム切換用モータ
５５ 印圧範囲可変手段
６５ 分割製版済みマスタ
６５Ａ 第１の製版画像としての表面製版画像
６５Ｂ 第２の製版画像としての裏面製版画像
６５Ｓ 中間未製版領域
６６ 製版済みマスタ
６６Ａ 第３の製版画像としての片面印刷用製版画像
１０３ 操作パネル
２００ 制御手段
Ｐ 用紙

Claims (3)

1. 印刷ドラムの回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記印刷ドラムおよび該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを有する印刷部と、
   用紙を上記印刷部に向けて給送する給紙部と、
   上記印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、
   上記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、
   上記再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を上記プレスローラに向けて搬送し、上記プレスローラの回転による表面印刷済み用紙の反転搬送によって上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、
   上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙貯容手段または上記排紙部に案内する切換手段とを有し、
   両面印刷時に、上記給紙部より１枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙を上記切換手段により下向き方向に案内して上記再給紙貯容手段に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙を上記印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行うと共に上記再給紙手段により１枚目の表面印刷済み用紙を、上記プレスローラの外周面に沿わせて上記印刷部に再給紙してその裏面に第２の製版画像に対応した印刷を行い、上記切換手段により１枚目の両面印刷済み用紙を略水平方向に案内して上記排紙部に、２枚目の表面印刷済み用紙を上記再給紙貯容手段にそれぞれ案内する両面印刷装置であって、
   上記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の分割製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段を具備し、
   所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行う場合に、最初の１枚目の用紙に対する上記印刷ドラムの１回転目では、第１の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷のみを行い、次の２枚目以降の上記印刷ドラムの回転では、第３の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷と第２の製版画像による裏面印刷とを連続的に行い、上記両面印刷動作終了直前時における最終枚目の用紙に対する上記印刷ドラムの回転では、第２の印圧範囲パターンで第２の製版画像による裏面印刷のみを行うことを特徴とする両面印刷装置。
2. 請求項１記載の両面印刷装置において、
   上記印圧範囲可変手段は、上記プレスローラに連結されたカムフォロアと係合して上記各印圧範囲パターンを設定するための、上記印刷ドラムの回転と同期して回転駆動されるカム軸に並設された少なくとも３つのカムと、上記カムフォロアと係合するように上記少なくとも３つのカムのうちの何れかに一つに切り換えるべく上記カム軸をその軸線方向に移動させる印圧範囲切換駆動手段とを具備し、
   連続的に両面印刷を行う場合に、全印圧動作回数のほとんどは、第３の印圧範囲パターンに対応して設定された第３のカムを用いた印圧となることにより、第３のカムを上記カム軸の中央に配置し、さらに該カム軸の移動距離を最小にするために、第１の印圧範囲パターンに対応して設定された第１のカムと第２の印圧範囲パターンに対応して設定された第２のカムとを第３のカムの両側の上記カム軸上にそれぞれ配置したことを特徴とする両面印刷装置。
3. 請求項２記載の両面印刷装置において、
   版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、１枚だけの用紙に対して上記印刷ドラムの１回転目では、第１の印圧範囲パターンの第１のカムで第１の製版画像による表面印刷を行い、次にこの同じ表面印刷済み用紙に対して上記印刷ドラムの次の１回転では、第２の印圧範囲パターンの第２のカムで第２の製版画像による裏面印刷を行って、その印刷物をそのまま上記排紙部に排出する工程となることにより、
   上記版付け印刷工程または上記試し刷り印刷工程においては、第１の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとの二つの印圧範囲パターンのみを用いるように上記印圧範囲可変手段を制御する制御手段を具備し、
   上記版付け印刷または上記試し刷り印刷により両面印刷された１枚だけの印刷物を上記排紙部に排出することを特徴とする両面印刷装置。

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