JP4226958B2 - 給紙装置及び両面印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷装置に関し、詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」あるいは「特許文献２」に開示されている。
【０００５】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置された第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置された第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献３」あるいは「特許文献４」に開示されている。
【０００６】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写した後、他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させ、用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させ、１工程で両面印刷物を得る孔版印刷方法及びこれを行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献５」に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−７１９９６号公報 （第３−５頁、図２）
【特許文献２】
特開平６−１３５１１１号公報 （第４−７頁、図１）
【特許文献３】
特開平８−９０８９３号公報 （第６−９頁、図１）
【特許文献４】
特開平８−１４２４７７号公報 （第４−５頁、図４）
【特許文献５】
特開平８−３３２７６８号公報 （第１４−２０頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００９】
「特許文献３」及び「特許文献４」に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【００１０】
「特許文献５」に開示された技術では、第１製版画像及び第２製版画像のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工程両面印刷装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、用紙の先端が当接することにより用紙を所定位置に停止させる用紙位置決め部材と、前記用紙位置決め部材の用紙搬送方向上流側に設けられ前記用紙位置決め部材によって停止した前記用紙を搬送する固定ローラ及び該固定ローラに対して接離自在な細切れローラからなる可動ローラを有するローラ対からなる用紙搬送部材とを有し、前記用紙位置決め部材によって先端を停止された前記用紙を前記可動ローラの前記固定ローラへの接触動作によって前記用紙位置決め部材から外して搬送する給紙装置において、前記用紙位置決め部材が前記可動ローラのローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記用紙位置決め部材と対応する位置に前記可動ローラと一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記用紙位置決め部材を囲むように設けられ前記可動ローラの移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記用紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有する両面印刷装置において、前記再給紙手段は、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記プレスローラに向けて搬送する再給紙搬送部材と、前記再給紙搬送部材によって搬送された表面印刷済み用紙を前記プレスローラの手前の所定位置で一時停止させる再給紙位置決め部材と、前記再給紙位置決め部材によって所定位置で一時停止された表面印刷済み用紙を所定のタイミングで回転中の前記プレスローラに接触させる細切れローラからなる再給紙レジスト部材とを有し、前記再給紙位置決め部材が前記再給紙レジスト部材のローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記再給紙位置決め部材と対応する位置に前記再給紙レジスト部材と一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記再給紙位置決め部材を囲むように設けられ前記再給紙レジスト部材の移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記再給紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、さらに前記解除部材は、その一部が前記再給紙位置決め部材に接触した前記表面印刷済み用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して配置されていることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００１７】
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１１参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００１８】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００１９】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２０】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【００２１】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内手段２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００２２】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内手段２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数の細切れローラからなるローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるべく曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたって設けられている。
【００２３】
用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００２４】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。複数の細切れローラである再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａにそれぞれ回転自在に支持されており、支軸２３ａは一対の揺動アーム３２の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ３０と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。
【００２５】
一方の揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して他方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００２６】
プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００２７】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図１１参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００２８】
搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００２９】
ころ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００３０】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、その用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部には図３に示すようにそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００３１】
補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送部材２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００３２】
吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００３３】
上述した補助トレイ８、再給紙案内手段２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。また再給紙手段９は、図１、図２及び図３に示す用紙受け板４０を有している。以下、この用紙受け板４０について説明する。
【００３４】
断面コ字形状を呈する用紙受け板４０は、図３に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送部材本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００３５】
搬送部材本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送部材本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送部材本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
【００３６】
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は後述する制御手段１２９に向けて出力される。
【００３７】
上述の構成より、用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める、図４に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図５に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
【００３８】
用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送部材２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が第２の位置を占めている用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【００３９】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００４０】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００４１】
各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図２において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００４２】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図６に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００４３】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図７に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。
【００４４】
各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００４５】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００４６】
カム軸４４の下方近傍には、図６に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図６において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００４７】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００４８】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図６の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図６の左右方向に移動する。
【００４９】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００５０】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図７に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００５１】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１１参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００５２】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００５３】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図８に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図９に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００５４】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５５】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１１参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００５６】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに対して移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００５７】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００５８】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００５９】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００６０】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１１参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００６２】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００６３】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００６４】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００６５】
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００６６】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１１参照）によって駆動ローラ７８が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６７】
内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６８】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された共通の支軸にそれぞれ取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって一体的に揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図１に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００６９】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しない搬送部材本体側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図１１参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００７０】
排紙搬送部材８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００７１】
装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１１参照）の作動によって行われる。
【００７２】
また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して、後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００７３】
図１０は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
【００７４】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００７５】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００７６】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【００７７】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【００７８】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００７９】
図１１は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。
【００８０】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３，１２３及び搬送部材駆動モータ１２２の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。
【００８１】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定し、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定した後に製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【００８２】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【００８３】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【００８４】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ６４ｃを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタ６４ｃの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【００８５】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。使用済みマスタ６４ｃは、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられ、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは、排版ボックス７６内に廃棄された後に圧縮板７７によって圧縮される。
【００８６】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂがほぼ右真横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【００８７】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送され、その先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【００８８】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【００８９】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【００９０】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、プラテンローラ５８を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されたと判断されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【００９１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持される。その後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。カム軸４４の移動後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除され、プレスローラ１３の保持状態が解除される。切換部材１０は第１の位置を占めている。
【００９２】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００９３】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。
【００９４】
この押圧動作により、プレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００９５】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送部材８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００９６】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度に応じた周速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【００９７】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００９８】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
【００９９】
本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１００】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。
【０１０１】
本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１０２】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１０３】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１０４】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図８に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【０１０５】
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。この給版動作時における版胴１２の回転時に、切換部材１０は第１の位置を占める。
【０１０６】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動し、カム部４９ａがカムフォロア４８ｃに当接する。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動してカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動した後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１０７】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置を占め、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動することにより、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１０８】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出して、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０１０９】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、第２の位置を占めた切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ再給紙手段９へと案内される。
【０１１０】
切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通って図４に示すように第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する用紙受け板４０が図５に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。
【０１１１】
補助トレイ８上に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接する。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１１２】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｂの凸部に乗り上がることにより離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１１３】
また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が回転し、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転し、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１１４】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に移動される。
【０１１５】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１から離脱することにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐの一方の面に転写される。
【０１１６】
第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され、印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【０１１７】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１１８】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、再給紙案内手段２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
【０１１９】
このとき、表面印刷済み用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内手段２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１２０】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１２１】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１２２】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１２３】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置を占める。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。
【０１２４】
一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ第１の位置を占めている用紙受け板４０上へと案内される。用紙受け板４０上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、用紙受け板４０が第２の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス８ａに当接させると共にその他端を無端ベルト３８上に接触させ、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１２５】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し終わる直前に第２の位置から第１の位置へ変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて搬送される。
【０１２６】
給送された２枚目の用紙Ｐは、揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５により搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１２７】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡは、版胴１２に接触して従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１２８】
搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、剥離爪８４によって印刷済み用紙ＰＢが分割製版済みマスタ６５より剥離され、剥離された印刷済み用紙ＰＢが排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１２９】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【０１３０】
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、設定された印刷速度に対応した周速度で版胴１２が回転駆動され、版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。
【０１３１】
表面印刷済み用紙ＰＡは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１３２】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１３３】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１３４】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。
【０１３５】
また、このときに２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端は図４において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が図４において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図４の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
【０１３６】
さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
【０１３７】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０１３８】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前に切換部材１０が第２の位置から第１の位置へと変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１３９】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置を占め、給送された３枚目の用紙Ｐは一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【０１４０】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて、２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。
【０１４１】
これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４２】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１４３】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングで、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
【０１４４】
その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと揺動される。これにより他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転するプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１４５】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙部６へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４６】
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｃの凸部に乗り上がることで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１４７】
この両面印刷装置１によれば、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の用紙Ｐ１を反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１４８】
また、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。
【０１４９】
さらにこの両面印刷装置１によれば、印刷部２の構成が版胴１２とこれよりも小径のプレスローラ１３とからなり、補助トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送部材８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１５０】
しかし、上述した両面印刷装置１では、両面印刷モード時における版付け時、試し刷り時、及び印刷動作時において次のような問題点があることが判明した。それは、一方の面に画像を印刷された表面印刷済み用紙ＰＡは、補助トレイ８上に搬送された後にその先端部を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留され、その後に再給紙レジストローラ２３によってプレスローラ１３の周面に当接されて印刷部２へと再給紙されるが、この再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡとして特に前後方向に湾曲している用紙、あるいは更紙等の腰の弱い用紙が用いられている場合には、再給紙レジストローラ２３によって表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上から持ち上げられてもその先端部が再給紙位置決め部材２４を越えられず、ジャムが発生してしまう場合がある。また、搬送された場合であっても、再給紙位置決め部材２４に引っ掛かった部分に折れ跡あるいは傷が発生してしまう。
【０１５１】
上述の問題点を解決する構成を、以下に本発明の第１の実施例として説明する。
図１２、図１３、図１４は本発明の第１の実施例を示している。この第１の実施例は、上述した構成と比較すると、補助トレイ８に代えて補助トレイ１４１を用いる点、再給紙位置決め部材２４に代えて再給紙位置決め部材１４２を用いる点、解除部材１４３を有する点において相違している。
【０１５２】
補助トレイ１４１は、補助トレイ８と比較すると、再給紙位置決め部材２４を有していない点、及び図１３に示すように、補助トレイ８において再給紙位置決め部材２４が設けられていた端部と対応する端部が用紙搬送方向上流側に向けて短く形成されている点においてのみ相違している。
【０１５３】
再給紙位置決め部材１４２は、図１２及び図１３に示すように、その取付部１４２ａを各アーム部材にそれぞれ固定されており、各取付部１４２ａから用紙搬送方向上流側に向けて延出形成された２箇所の延出部１４２ｂの先端部にそれぞれ配設されている。各再給紙位置決め部材１４２の配設位置は、再給紙位置決め部材２４の配設位置と同じとなるように定められている。
【０１５４】
解除部材１４３は、図１３及び図１４に示すように、支軸２３ａ上の各再給紙レジストローラ２３間であって各再給紙位置決め部材１４２と対応する位置にそれぞれ配設されている。解除部材１４３の形状は平面視ほぼコ字形状を呈しており、再給紙位置決め部材１４２の周りを囲むように配設されている。解除部材１４３は、ソレノイド３３が作動されずに各再給紙レジストローラ２３がそれぞれプレスローラ１３の周面から離間したときに、その上面が再給紙搬送部材２５による表面印刷済み用紙ＰＡの搬送を妨げず、かつ、ソレノイド３３が作動されて各再給紙レジストローラ２３がそれぞれプレスローラ１３の周面に当接したときに、その上面が再給紙位置決め部材１４２の上面よりも上方に位置するように形成されている。
【０１５５】
上述の構成より、再給紙レジストローラ２３によって補助トレイ１４１上の表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙される際に、解除部材１４３が再給紙位置決め部材１４２を越える位置まで表面印刷済み用紙ＰＡを押し上げるので、表面印刷済み用紙ＰＡとして前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていても上述したようなジャムの発生、及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。
【０１５６】
また、解除部材１４３の先端部が再給紙位置決め部材１４２に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材１４２と解除部材１４３との間に入り込むことが防止されると共に、再給紙位置決め部材１４２からの表面印刷済み用紙ＰＡの解除を確実に行うことが可能となる。
【０１５７】
図１５は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１４４は、印刷部１４５、製版部１４６、給紙装置としての給紙部１４７等を有している。
印刷部１４５は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し図示しない版胴駆動手段によって図１５において時計回り方向に回転駆動される版胴１４８と、版胴１４８の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ１４９とを有している。
【０１５８】
版胴１４８は版胴１２と同様に、図示しない多孔性支持板及びメッシュスクリーンをその外周面に有しており、内部には図示しないインキ供給手段を有している。版胴１４８の外周面には、ステージ部１５０ａとクランパ１５０ｂとが設けられている。
プレスローラ１４９は、芯部１４９ａの両端を一対のプレスローラアーム１５１の一端間にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しないプレスローラ揺動手段によって各プレスローラアームが揺動されることにより、その周面を版胴１４８の外周面から離間させる図１５に示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴１４８の外周面に圧接させる押圧位置とを選択的に占める。
【０１５９】
製版部１４６は、プラテンローラ１５２、サーマルヘッド１５３、切断手段１５４、マスタ搬送ローラ対１５５、マスタガイド板１５６等を有しており、図示しないマスタ貯容部材によって回転自在かつ着脱自在に支持されたマスタロール１５７ａからマスタ１５７を引き出し、製版及び搬送を行う周知の構成である。
【０１６０】
給紙部１４７は、給紙トレイ１５８、給紙ローラ１５９、用紙搬送手段としてのレジストローラ対１６０等を有している。
その上面に用紙Ｐを積載する給紙トレイ１５８は図示しない装置本体に昇降自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段によって昇降される。給紙ローラ１５９は装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない給紙モータによって図１５において時計回り方向に回転駆動される。給紙ローラ１５９の下方には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材１６１が、所定の圧接力で給紙ローラ１５９の周面に圧接して配置されている。
【０１６１】
給紙ローラ１５９よりも用紙搬送方向下流側にはレジストローラ対１６０が配設されている。レジストローラ対１６０は、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持され図示しないレジスト駆動手段により回転駆動される固定ローラとしての駆動ローラ１６０ａと、装置本体に揺動自在に支持された図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持され、図１５に実線で示す駆動ローラ１６０ａから離間した離間位置と図１５に二点鎖線で示す駆動ローラ１６０ａに所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める、可動ローラとしての従動ローラ１６０ｂとを有している。各ローラ１６０ａ，１６０ｂは、共に複数の細切れローラによって構成されている。
【０１６２】
給紙ローラ１５９とレジストローラ対１６０との間には、給紙ローラ１５９によって給紙トレイ１５８上から引き出された用紙Ｐの搬送をガイドするためのガイド板１６２，１６３が設けられており、レジストローラ対１６０の用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対１６０によって搬送される用紙Ｐの搬送をガイドするためのガイド板１６４が設けられている。
【０１６３】
各ガイド板１６２，１６３，１６４はそれぞれ図示しない装置本体に固定されており、図１６に示すように、ガイド板１６３には従動ローラ１６０ｂが揺動する際に干渉を避けるための切欠部が、また、ガイド板１６４には給紙ローラ１５９によって引き出された用紙Ｐの先端を停止させる、用紙位置決め部材としての当接部１６４ａがそれぞれ形成されている。当接部１６４ａは、ガイド板１６４の用紙搬送方向上流側端部から延出した延出部１６４ｂの先端に、下方に向けて曲折形成されており、本実施例では２箇所形成されている。
【０１６４】
各従動ローラ１６０ｂは支軸１６０ｃにそれぞれ回転自在に支持されており、支軸１６０ｃ上の各従動ローラ１６０ｂ間であって各当接部１６４ａと対応する位置には、解除部材１６５がそれぞれ配設されている。解除部材１４３と同様の形状を呈する解除部材１６５は、当接部１６４ａの周りを囲むように配設されている。解除部材１６５は、各従動ローラ１６０ｂがそれぞれ各駆動ローラ１６０ａの周面から離間したときに、その上面がガイド板１６３の上面よりも下方に位置し、かつ、各従動ローラ１６０ｂがそれぞれ各駆動ローラ１６０ａの周面に当接したときに、その上面がガイド板１６４の上面よりも上方に位置するように形成されている。
【０１６５】
上述の構成より、回転駆動されている駆動ローラ１６０ａに従動ローラ１６０ｂが当接することによってガイド板１６３上の用紙Ｐが給送される際に、解除部材１６５がガイド板１６４の上面すなわち当接部１６４ａを越える位置まで用紙Ｐを押し上げるので、用紙Ｐとして前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていても上述したようなジャムの発生、及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。
【０１６６】
また、解除部材１６５の先端部が当接部１６４ａに接触した用紙Ｐの先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、用紙Ｐの先端が当接部１６４ａと解除部材１６５との間に入り込むことが防止されると共に、当接部１６４ａからの用紙Ｐの解除を確実に行うことが可能となる。
【０１６７】
【発明の効果】
本発明によれば、両面印刷時には用紙に印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラにより版胴から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができ、片面印刷時にはマスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、ランニングコストの低下、騒音及び振動の発生防止、プレスローラ及び再給紙手段の延命、プレスローラから再給紙手段へのインキ転移の防止を図ることができる。
【０１６８】
また、印刷部の構成が版胴とこれよりも小径のプレスローラとからなり、補助トレイが排紙部の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１６９】
さらに、再給紙レジスト部材によって補助トレイ上の表面印刷済み用紙が再給紙される際に、解除部材が再給紙位置決め部材を越える位置まで表面印刷済み用紙を押し上げるので、用紙として前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていてもジャムの発生及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。また、解除部材の先端部が再給紙位置決め部材に接触した表面印刷済み用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、表面印刷済み用紙の先端が再給紙位置決め部材と解除部材との間に入り込むことが防止されると共に、再給紙位置決め部材からの表面印刷済み用紙の解除を確実に行うことが可能となる。
【０１７０】
さらに、回転駆動されている駆動ローラに従動ローラが当接することによって用紙Ｐが給送される際に、解除部材が用紙位置決め部材を越える位置まで用紙を押し上げるので、用紙として前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていてもジャムの発生及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。また、解除部材の先端部が用紙位置決め部材に接触した用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、用紙の先端が用紙位置決め部材と解除部材との間に入り込むことが防止されると共に、用紙位置決め部材からの用紙の解除を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる版胴外周面から離間したプレスローラ及び再給紙手段要部の構成を示す概略正面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる再給紙手段要部の構成を示す概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる第１の位置を占めた用紙受け板と表面印刷済み用紙の挙動を説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる第２の位置を占めた用紙受け板と表面印刷済み用紙の挙動を説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる版胴外周面に接触したプレスローラ及び再給紙手段要部の構成を示す概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを説明する概略図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１２】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙位置決め部材及び再給紙レジスト部材を説明する再給紙手段要部の概略正面図である。
【図１３】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙位置決め部材及び解除部材を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図１４】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙レジスト部材及び解除部材を説明する概略斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１６】本発明の第２の実施例に用いられる用紙位置決め部材及び解除部材を説明する給紙装置要部の概略平面図である。
【符号の説明】
１ 両面印刷装置
２ 印刷部
４ 給紙部
６ 排紙部
９ 再給紙手段
１０ 切換部材
１２ 版胴
１３ プレスローラ
２３ 再給紙レジスト部材（再給紙レジストローラ）
２５ 再給紙搬送部材
１４１ 補助トレイ
１４２ 再給紙位置決め部材
１４３，１６５ 解除部材
１４７ 給紙装置（給紙部）
１６０ 用紙搬送手段（レジストローラ対）
１６０ａ 固定ローラ（駆動ローラ）
１６０ｂ 可動ローラ（従動ローラ）
１６４ａ 用紙位置決め部材（当接部）
Ｐ 用紙
ＰＡ 表面印刷済み用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷装置に関し、詳しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」あるいは「特許文献２」に開示されている。
【０００５】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置された第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置された第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献３」あるいは「特許文献４」に開示されている。
【０００６】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写した後、他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させ、用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させ、１工程で両面印刷物を得る孔版印刷方法及びこれを行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献５」に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−７１９９６号公報 （第３−５頁、図２）
【特許文献２】
特開平６−１３５１１１号公報 （第４−７頁、図１）
【特許文献３】
特開平８−９０８９３号公報 （第６−９頁、図１）
【特許文献４】
特開平８−１４２４７７号公報 （第４−５頁、図４）
【特許文献５】
特開平８−３３２７６８号公報 （第１４−２０頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００９】
「特許文献３」及び「特許文献４」に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【００１０】
「特許文献５」に開示された技術では、第１製版画像及び第２製版画像のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工程両面印刷装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、用紙の先端が当接することにより用紙を所定位置に停止させる用紙位置決め部材と、前記用紙位置決め部材の用紙搬送方向上流側に設けられ前記用紙位置決め部材によって停止した前記用紙を搬送する固定ローラ及び該固定ローラに対して接離自在な細切れローラからなる可動ローラを有するローラ対からなる用紙搬送部材とを有し、前記用紙位置決め部材によって先端を停止された前記用紙を前記可動ローラの前記固定ローラへの接触動作によって前記用紙位置決め部材から外して搬送する給紙装置において、前記用紙位置決め部材が前記可動ローラのローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記用紙位置決め部材と対応する位置に前記可動ローラと一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記用紙位置決め部材を囲むように設けられ前記可動ローラの移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記用紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有する両面印刷装置において、前記再給紙手段は、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記プレスローラに向けて搬送する再給紙搬送部材と、前記再給紙搬送部材によって搬送された表面印刷済み用紙を前記プレスローラの手前の所定位置で一時停止させる再給紙位置決め部材と、前記再給紙位置決め部材によって所定位置で一時停止された表面印刷済み用紙を所定のタイミングで回転中の前記プレスローラに接触させる細切れローラからなる再給紙レジスト部材とを有し、前記再給紙位置決め部材が前記再給紙レジスト部材のローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記再給紙位置決め部材と対応する位置に前記再給紙レジスト部材と一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記再給紙位置決め部材を囲むように設けられ前記再給紙レジスト部材の移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記再給紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、さらに前記解除部材は、その一部が前記再給紙位置決め部材に接触した前記表面印刷済み用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して配置されていることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００１７】
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１１参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００１８】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００１９】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２０】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【００２１】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内手段２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００２２】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内手段２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数の細切れローラからなるローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるべく曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたって設けられている。
【００２３】
用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００２４】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。複数の細切れローラである再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａにそれぞれ回転自在に支持されており、支軸２３ａは一対の揺動アーム３２の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ３０と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。
【００２５】
一方の揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して他方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００２６】
プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００２７】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図１１参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００２８】
搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００２９】
ころ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００３０】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、その用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部には図３に示すようにそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００３１】
補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送部材２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００３２】
吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００３３】
上述した補助トレイ８、再給紙案内手段２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。また再給紙手段９は、図１、図２及び図３に示す用紙受け板４０を有している。以下、この用紙受け板４０について説明する。
【００３４】
断面コ字形状を呈する用紙受け板４０は、図３に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送部材本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００３５】
搬送部材本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送部材本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送部材本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
【００３６】
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は後述する制御手段１２９に向けて出力される。
【００３７】
上述の構成より、用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める、図４に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図５に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
【００３８】
用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送部材２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が第２の位置を占めている用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【００３９】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００４０】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００４１】
各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図２において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００４２】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図６に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００４３】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図７に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。
【００４４】
各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００４５】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００４６】
カム軸４４の下方近傍には、図６に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図６において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００４７】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００４８】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図６の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図６の左右方向に移動する。
【００４９】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００５０】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図７に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００５１】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１１参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００５２】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００５３】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図８に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図９に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００５４】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５５】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１１参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００５６】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに対して移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００５７】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００５８】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００５９】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００６０】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１１参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００６２】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００６３】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００６４】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００６５】
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００６６】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１１参照）によって駆動ローラ７８が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６７】
内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６８】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された共通の支軸にそれぞれ取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって一体的に揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図１に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００６９】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しない搬送部材本体側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図１１参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００７０】
排紙搬送部材８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００７１】
装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１１参照）の作動によって行われる。
【００７２】
また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して、後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００７３】
図１０は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
【００７４】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００７５】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００７６】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【００７７】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【００７８】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００７９】
図１１は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。
【００８０】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３，１２３及び搬送部材駆動モータ１２２の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。
【００８１】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定し、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定した後に製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【００８２】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【００８３】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【００８４】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ６４ｃを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタ６４ｃの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【００８５】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。使用済みマスタ６４ｃは、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられ、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは、排版ボックス７６内に廃棄された後に圧縮板７７によって圧縮される。
【００８６】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂがほぼ右真横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【００８７】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送され、その先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【００８８】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【００８９】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【００９０】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、プラテンローラ５８を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されたと判断されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【００９１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持される。その後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。カム軸４４の移動後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除され、プレスローラ１３の保持状態が解除される。切換部材１０は第１の位置を占めている。
【００９２】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００９３】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。
【００９４】
この押圧動作により、プレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００９５】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送部材８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００９６】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度に応じた周速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【００９７】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００９８】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
【００９９】
本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１００】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。
【０１０１】
本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１０２】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１０３】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１０４】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図８に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【０１０５】
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。この給版動作時における版胴１２の回転時に、切換部材１０は第１の位置を占める。
【０１０６】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動し、カム部４９ａがカムフォロア４８ｃに当接する。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動してカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動した後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１０７】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置を占め、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動することにより、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１０８】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出して、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０１０９】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、第２の位置を占めた切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ再給紙手段９へと案内される。
【０１１０】
切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通って図４に示すように第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する用紙受け板４０が図５に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。
【０１１１】
補助トレイ８上に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接する。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１１２】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｂの凸部に乗り上がることにより離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１１３】
また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が回転し、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転し、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１１４】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に移動される。
【０１１５】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１から離脱することにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐの一方の面に転写される。
【０１１６】
第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され、印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【０１１７】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１１８】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、再給紙案内手段２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
【０１１９】
このとき、表面印刷済み用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内手段２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１２０】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１２１】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１２２】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１２３】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置を占める。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。
【０１２４】
一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ第１の位置を占めている用紙受け板４０上へと案内される。用紙受け板４０上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、用紙受け板４０が第２の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス８ａに当接させると共にその他端を無端ベルト３８上に接触させ、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１２５】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し終わる直前に第２の位置から第１の位置へ変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて搬送される。
【０１２６】
給送された２枚目の用紙Ｐは、揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５により搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１２７】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡは、版胴１２に接触して従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１２８】
搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、剥離爪８４によって印刷済み用紙ＰＢが分割製版済みマスタ６５より剥離され、剥離された印刷済み用紙ＰＢが排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１２９】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【０１３０】
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、設定された印刷速度に対応した周速度で版胴１２が回転駆動され、版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。
【０１３１】
表面印刷済み用紙ＰＡは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１３２】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１３３】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１３４】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。
【０１３５】
また、このときに２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端は図４において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が図４において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図４の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
【０１３６】
さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
【０１３７】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０１３８】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前に切換部材１０が第２の位置から第１の位置へと変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１３９】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置を占め、給送された３枚目の用紙Ｐは一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【０１４０】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて、２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。
【０１４１】
これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４２】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１４３】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングで、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
【０１４４】
その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと揺動される。これにより他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転するプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１４５】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙部６へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４６】
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｃの凸部に乗り上がることで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１４７】
この両面印刷装置１によれば、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の用紙Ｐ１を反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１４８】
また、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。
【０１４９】
さらにこの両面印刷装置１によれば、印刷部２の構成が版胴１２とこれよりも小径のプレスローラ１３とからなり、補助トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送部材８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１５０】
しかし、上述した両面印刷装置１では、両面印刷モード時における版付け時、試し刷り時、及び印刷動作時において次のような問題点があることが判明した。それは、一方の面に画像を印刷された表面印刷済み用紙ＰＡは、補助トレイ８上に搬送された後にその先端部を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留され、その後に再給紙レジストローラ２３によってプレスローラ１３の周面に当接されて印刷部２へと再給紙されるが、この再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡとして特に前後方向に湾曲している用紙、あるいは更紙等の腰の弱い用紙が用いられている場合には、再給紙レジストローラ２３によって表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上から持ち上げられてもその先端部が再給紙位置決め部材２４を越えられず、ジャムが発生してしまう場合がある。また、搬送された場合であっても、再給紙位置決め部材２４に引っ掛かった部分に折れ跡あるいは傷が発生してしまう。
【０１５１】
上述の問題点を解決する構成を、以下に本発明の第１の実施例として説明する。
図１２、図１３、図１４は本発明の第１の実施例を示している。この第１の実施例は、上述した構成と比較すると、補助トレイ８に代えて補助トレイ１４１を用いる点、再給紙位置決め部材２４に代えて再給紙位置決め部材１４２を用いる点、解除部材１４３を有する点において相違している。
【０１５２】
補助トレイ１４１は、補助トレイ８と比較すると、再給紙位置決め部材２４を有していない点、及び図１３に示すように、補助トレイ８において再給紙位置決め部材２４が設けられていた端部と対応する端部が用紙搬送方向上流側に向けて短く形成されている点においてのみ相違している。
【０１５３】
再給紙位置決め部材１４２は、図１２及び図１３に示すように、その取付部１４２ａを各アーム部材にそれぞれ固定されており、各取付部１４２ａから用紙搬送方向上流側に向けて延出形成された２箇所の延出部１４２ｂの先端部にそれぞれ配設されている。各再給紙位置決め部材１４２の配設位置は、再給紙位置決め部材２４の配設位置と同じとなるように定められている。
【０１５４】
解除部材１４３は、図１３及び図１４に示すように、支軸２３ａ上の各再給紙レジストローラ２３間であって各再給紙位置決め部材１４２と対応する位置にそれぞれ配設されている。解除部材１４３の形状は平面視ほぼコ字形状を呈しており、再給紙位置決め部材１４２の周りを囲むように配設されている。解除部材１４３は、ソレノイド３３が作動されずに各再給紙レジストローラ２３がそれぞれプレスローラ１３の周面から離間したときに、その上面が再給紙搬送部材２５による表面印刷済み用紙ＰＡの搬送を妨げず、かつ、ソレノイド３３が作動されて各再給紙レジストローラ２３がそれぞれプレスローラ１３の周面に当接したときに、その上面が再給紙位置決め部材１４２の上面よりも上方に位置するように形成されている。
【０１５５】
上述の構成より、再給紙レジストローラ２３によって補助トレイ１４１上の表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙される際に、解除部材１４３が再給紙位置決め部材１４２を越える位置まで表面印刷済み用紙ＰＡを押し上げるので、表面印刷済み用紙ＰＡとして前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていても上述したようなジャムの発生、及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。
【０１５６】
また、解除部材１４３の先端部が再給紙位置決め部材１４２に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、表面印刷済み用紙ＰＡの先端が再給紙位置決め部材１４２と解除部材１４３との間に入り込むことが防止されると共に、再給紙位置決め部材１４２からの表面印刷済み用紙ＰＡの解除を確実に行うことが可能となる。
【０１５７】
図１５は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１４４は、印刷部１４５、製版部１４６、給紙装置としての給紙部１４７等を有している。
印刷部１４５は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し図示しない版胴駆動手段によって図１５において時計回り方向に回転駆動される版胴１４８と、版胴１４８の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ１４９とを有している。
【０１５８】
版胴１４８は版胴１２と同様に、図示しない多孔性支持板及びメッシュスクリーンをその外周面に有しており、内部には図示しないインキ供給手段を有している。版胴１４８の外周面には、ステージ部１５０ａとクランパ１５０ｂとが設けられている。
プレスローラ１４９は、芯部１４９ａの両端を一対のプレスローラアーム１５１の一端間にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しないプレスローラ揺動手段によって各プレスローラアームが揺動されることにより、その周面を版胴１４８の外周面から離間させる図１５に示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴１４８の外周面に圧接させる押圧位置とを選択的に占める。
【０１５９】
製版部１４６は、プラテンローラ１５２、サーマルヘッド１５３、切断手段１５４、マスタ搬送ローラ対１５５、マスタガイド板１５６等を有しており、図示しないマスタ貯容部材によって回転自在かつ着脱自在に支持されたマスタロール１５７ａからマスタ１５７を引き出し、製版及び搬送を行う周知の構成である。
【０１６０】
給紙部１４７は、給紙トレイ１５８、給紙ローラ１５９、用紙搬送手段としてのレジストローラ対１６０等を有している。
その上面に用紙Ｐを積載する給紙トレイ１５８は図示しない装置本体に昇降自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段によって昇降される。給紙ローラ１５９は装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない給紙モータによって図１５において時計回り方向に回転駆動される。給紙ローラ１５９の下方には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材１６１が、所定の圧接力で給紙ローラ１５９の周面に圧接して配置されている。
【０１６１】
給紙ローラ１５９よりも用紙搬送方向下流側にはレジストローラ対１６０が配設されている。レジストローラ対１６０は、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持され図示しないレジスト駆動手段により回転駆動される固定ローラとしての駆動ローラ１６０ａと、装置本体に揺動自在に支持された図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持され、図１５に実線で示す駆動ローラ１６０ａから離間した離間位置と図１５に二点鎖線で示す駆動ローラ１６０ａに所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める、可動ローラとしての従動ローラ１６０ｂとを有している。各ローラ１６０ａ，１６０ｂは、共に複数の細切れローラによって構成されている。
【０１６２】
給紙ローラ１５９とレジストローラ対１６０との間には、給紙ローラ１５９によって給紙トレイ１５８上から引き出された用紙Ｐの搬送をガイドするためのガイド板１６２，１６３が設けられており、レジストローラ対１６０の用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対１６０によって搬送される用紙Ｐの搬送をガイドするためのガイド板１６４が設けられている。
【０１６３】
各ガイド板１６２，１６３，１６４はそれぞれ図示しない装置本体に固定されており、図１６に示すように、ガイド板１６３には従動ローラ１６０ｂが揺動する際に干渉を避けるための切欠部が、また、ガイド板１６４には給紙ローラ１５９によって引き出された用紙Ｐの先端を停止させる、用紙位置決め部材としての当接部１６４ａがそれぞれ形成されている。当接部１６４ａは、ガイド板１６４の用紙搬送方向上流側端部から延出した延出部１６４ｂの先端に、下方に向けて曲折形成されており、本実施例では２箇所形成されている。
【０１６４】
各従動ローラ１６０ｂは支軸１６０ｃにそれぞれ回転自在に支持されており、支軸１６０ｃ上の各従動ローラ１６０ｂ間であって各当接部１６４ａと対応する位置には、解除部材１６５がそれぞれ配設されている。解除部材１４３と同様の形状を呈する解除部材１６５は、当接部１６４ａの周りを囲むように配設されている。解除部材１６５は、各従動ローラ１６０ｂがそれぞれ各駆動ローラ１６０ａの周面から離間したときに、その上面がガイド板１６３の上面よりも下方に位置し、かつ、各従動ローラ１６０ｂがそれぞれ各駆動ローラ１６０ａの周面に当接したときに、その上面がガイド板１６４の上面よりも上方に位置するように形成されている。
【０１６５】
上述の構成より、回転駆動されている駆動ローラ１６０ａに従動ローラ１６０ｂが当接することによってガイド板１６３上の用紙Ｐが給送される際に、解除部材１６５がガイド板１６４の上面すなわち当接部１６４ａを越える位置まで用紙Ｐを押し上げるので、用紙Ｐとして前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていても上述したようなジャムの発生、及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。
【０１６６】
また、解除部材１６５の先端部が当接部１６４ａに接触した用紙Ｐの先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、用紙Ｐの先端が当接部１６４ａと解除部材１６５との間に入り込むことが防止されると共に、当接部１６４ａからの用紙Ｐの解除を確実に行うことが可能となる。
【０１６７】
【発明の効果】
本発明によれば、両面印刷時には用紙に印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラにより版胴から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができ、片面印刷時にはマスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、ランニングコストの低下、騒音及び振動の発生防止、プレスローラ及び再給紙手段の延命、プレスローラから再給紙手段へのインキ転移の防止を図ることができる。
【０１６８】
また、印刷部の構成が版胴とこれよりも小径のプレスローラとからなり、補助トレイが排紙部の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１６９】
さらに、再給紙レジスト部材によって補助トレイ上の表面印刷済み用紙が再給紙される際に、解除部材が再給紙位置決め部材を越える位置まで表面印刷済み用紙を押し上げるので、用紙として前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていてもジャムの発生及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。また、解除部材の先端部が再給紙位置決め部材に接触した表面印刷済み用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、表面印刷済み用紙の先端が再給紙位置決め部材と解除部材との間に入り込むことが防止されると共に、再給紙位置決め部材からの表面印刷済み用紙の解除を確実に行うことが可能となる。
【０１７０】
さらに、回転駆動されている駆動ローラに従動ローラが当接することによって用紙Ｐが給送される際に、解除部材が用紙位置決め部材を越える位置まで用紙を押し上げるので、用紙として前後方向に湾曲しているものや腰の弱いものが用いられていてもジャムの発生及び折れ跡や傷の発生を防止することができ、良好な印刷物を継続して得ることができる。また、解除部材の先端部が用紙位置決め部材に接触した用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して設けられているので、用紙の先端が用紙位置決め部材と解除部材との間に入り込むことが防止されると共に、用紙位置決め部材からの用紙の解除を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる版胴外周面から離間したプレスローラ及び再給紙手段要部の構成を示す概略正面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる再給紙手段要部の構成を示す概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる第１の位置を占めた用紙受け板と表面印刷済み用紙の挙動を説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる第２の位置を占めた用紙受け板と表面印刷済み用紙の挙動を説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる版胴外周面に接触したプレスローラ及び再給紙手段要部の構成を示す概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを説明する概略図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１２】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙位置決め部材及び再給紙レジスト部材を説明する再給紙手段要部の概略正面図である。
【図１３】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙位置決め部材及び解除部材を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図１４】本発明の第１の実施例に用いられる再給紙レジスト部材及び解除部材を説明する概略斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１６】本発明の第２の実施例に用いられる用紙位置決め部材及び解除部材を説明する給紙装置要部の概略平面図である。
【符号の説明】
１ 両面印刷装置
２ 印刷部
４ 給紙部
６ 排紙部
９ 再給紙手段
１０ 切換部材
１２ 版胴
１３ プレスローラ
２３ 再給紙レジスト部材（再給紙レジストローラ）
２５ 再給紙搬送部材
１４１ 補助トレイ
１４２ 再給紙位置決め部材
１４３，１６５ 解除部材
１４７ 給紙装置（給紙部）
１６０ 用紙搬送手段（レジストローラ対）
１６０ａ 固定ローラ（駆動ローラ）
１６０ｂ 可動ローラ（従動ローラ）
１６４ａ 用紙位置決め部材（当接部）
Ｐ 用紙
ＰＡ 表面印刷済み用紙
Claims (3)
- 用紙の先端が当接することにより用紙を所定位置に停止させる用紙位置決め部材と、前記用紙位置決め部材の用紙搬送方向上流側に設けられ前記用紙位置決め部材によって停止した前記用紙を搬送する固定ローラ及び該固定ローラに対して接離自在な細切れローラからなる可動ローラを有するローラ対からなる用紙搬送部材とを有し、前記用紙位置決め部材によって先端を停止された前記用紙を前記可動ローラの前記固定ローラへの接触動作によって前記用紙位置決め部材から外して搬送する給紙装置において、
前記用紙位置決め部材が前記可動ローラのローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記用紙位置決め部材と対応する位置に前記可動ローラと一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記用紙位置決め部材を囲むように設けられ前記可動ローラの移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記用紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする給紙装置。 - 版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラを有する印刷部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有する両面印刷装置において、
前記再給紙手段は、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記プレスローラに向けて搬送する再給紙搬送部材と、前記再給紙搬送部材によって搬送された表面印刷済み用紙を前記プレスローラの手前の所定位置で一時停止させる再給紙位置決め部材と、前記再給紙位置決め部材によって所定位置で一時停止された表面印刷済み用紙を所定のタイミングで回転中の前記プレスローラに接触させる細切れローラからなる再給紙レジスト部材とを有し、
前記再給紙位置決め部材が前記再給紙レジスト部材のローラ間に配設され、前記ローラ間であって前記再給紙位置決め部材と対応する位置に前記再給紙レジスト部材と一体的に移動自在な解除部材を有し、該解除部材は前記再給紙位置決め部材を囲むように設けられ前記再給紙レジスト部材の移動時に前記用紙に接触して前記用紙の前記再給紙位置決め部材からの解除を補助することを特徴とする両面印刷装置。 - 請求項２記載の両面印刷装置において、
前記解除部材は、その一部が前記再給紙位置決め部材に接触した前記表面印刷済み用紙の先端よりも用紙搬送方向下流側に延出して配置されていることを特徴とする両面印刷装置。
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