JP4515748B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

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Description

本発明は、両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。
一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版すると共に、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を上記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。また、版胴の開孔部分から滲み出たインキを一旦ゴムシートを有する転写胴に転写してから用紙に印刷する孔版転写印刷装置も周知である（例えば、特許文献１参照）。
なお、「版胴」のことを単に印刷ドラム、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では印刷ドラム全体を含めて「版胴」と呼ぶことにする。
上記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、上述したような通常の片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、用紙の片面（表面）に印刷した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることからあるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなると共に、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
上述したようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されているが、それらは主として以下の６つに大別され、後述する利点や問題点を有している。
（１）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式…第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献２参照）。
上記（１）の両面印刷方式では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタ（無製版マスタ）をそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうと共に操作が面倒になるという問題点がある。また、各版胴の外周面上にマスタを保持するための、該各外周面から外方に突出したタイプのクランパをそれぞれ有するものにあっては、２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像量域が減少するため、画像量域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置が大型化することで小型化が困難となったり、各版胴の接触時において大きな騒音が発生したり、あるいは版胴上への排紙の巻き上がり防止が非常に困難である等の諸問題点を有する。
（２）片面印刷後ストック再給紙式２パス両面印刷方式…従来の片面孔版印刷装置と略同様の装置構成に対して、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成すると共に、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済み用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済み用紙を上記反転給紙路に搬送させることで裏返して再度印刷部に通紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献３参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更するだけで使用可能になるという利点がある。
一方、上記（２）の両面印刷方式では、印刷を２度行う行うことにより両面印刷物を得るまでに印刷時間が長くなったりする問題点の他、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、一度表面印刷した表面印刷済み用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点を有する。
（３）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式…インキ供給手段を具備し外周面にマスタを巻装して回転自在な第１、第２の版胴と、これら第１、第２の版胴との間に位置する転写胴とを用い、第２の版胴から転写胴にインキ画像を転移させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献４参照）。上記（３）の両面印刷方式では、表面と裏面との印刷画像の濃度差や画質差が解消できないとか、転写胴を含め結果的に３ドラムを配置することになって印刷装置が大型になったり、クリーニングが必要になったりする等の問題点を有する。
（４）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式…第１の製版画像および第２の製版画像を形成された製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムと、この印刷ドラムの近傍に用紙を供給する給紙手段と、この給紙手段により供給された用紙の第１の面を印刷ドラム上の第１の製版画像に押し付けて第１の印刷画像を用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印刷された用紙を反転させる用紙反転手段と、この用紙反転手段によって反転された用紙の第２の面を印刷ドラム上の第２の製版画像に押し付けて第２の印刷画像を用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段とを具備し、１回の製版工程および１回の印刷工程で用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献５参照）。
上記（４）の両面印刷方式では、上述した３つの両面印刷方式および後述する１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式と比べて、両面印刷時の画像サイズを限定すれば、コンパクトな印刷装置でありながら片面印刷および表面と裏面との印刷画像の濃度差等に支障がなく、かつ、高速で短時間に両面印刷ができて印刷所要時間の節約が可能であり、生産性が高いという利点を有する。一方、上記（４）の両面印刷方式における、例えば特開平９−９５０３３号公報記載の印刷装置では、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性にはなはだ疑問があり、これに関する問題点を有すると共に、さらに押圧手段（第１および第２の押圧手段としての一次、二次プレスローラ１７，２４）を２つ使用しこれに対応して版胴内にインキ供給手段（７，８）を２箇所要するという印刷部周りの構成が複雑になるという問題点も有している。
（５）１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式…上記（３）と（４）との中間に位置するような両面印刷方式である（例えば、特許文献６参照）。この１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な構成は、１つの版胴外周面に表面用印刷領域と裏面用印刷領域とを有する版胴と、版胴の裏面用印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用インキ画像がその表面に形成される転写胴と、版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間に用紙を搬送する搬送手段などを具備している。
上記（５）の両面印刷方式では、用紙が版胴と裏面用インキ画像が形成された転写胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏面に同時に印刷をすることができる。すなわち、上記両面印刷方式においては、１つの版胴、１つのインキ供給手段、１つの転写胴およびそれぞれ１つの製版ユニットおよび排版ユニットが有ればよいので、部品点数削減によるコスト低減および装置の小型化が可能になるという利点や、版胴と転写胴との直径比を２：１とすることによって、版胴と転写胴とを一定回転数（一定回転速度）で回転させた状態で連続的に印刷を行うことができるというような利点も有している。
一方、上記（５）の両面印刷方式では、版胴の外周面からのインキの出易さが表面用印刷領域も裏面用印刷領域も同様であり、かつ、撥インキ性を有する材料が転写胴の外周表面層に使用されていて、なおかつ、例えば同一の原稿による同一の製版画像に基づいて表裏面に同時印刷する場合を基準に比較した場合には、版胴の外周面から転写胴の外周面に転写するインキ転移量は、版胴の外周面から直接用紙に転移するインキ転移量に比べて少なくなってしまう。これにより、上記両面印刷方式でも、表面用印刷画像と裏面用印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差が発生してしまうという問題点を有する。
（６）上記（１）〜（５）の諸問題点を全て解決して、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な画期的な１工程両面印刷装置、すなわち上記（４）の両面印刷方式を基本方式（但し、単一の押圧手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段を採用）として選択して（以下、「１ドラム１押圧手段両面印刷方式」という）、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠けるという問題点を解消・対策した新しい両面印刷装置が提案され試されている（例えば、特許文献７参照）。
ちなみに、本願出願人が提案した特開２００３−２００６４５号公報では、図１７に示すように、単一の版胴２１２および単一の押圧手段として版胴２１２の外径よりも小さい径を有するプレスローラ２１３の回転による用紙搬送作用を巧みに利用し、再給紙貯容手段としての補助トレイ２０８、再給紙手段２０９、切換手段としての切換部材２１０等の新規な構成を有する両面印刷装置２０１が開示されている。図１７および図１８において用いられている各符号は、上記特開２００３−２００６４５号公報の各図の符号に数字２００を加えたものに相当する（但し、用紙を表す符号はこの限りでない）。
図１７および図１８において、符号２０８ａは補助トレイ２０８に一体的に形成されたエンドフェンスを、符号２０８ｃは補助トレイ２０８に設けられ表面印刷済み用紙の他端が再給紙位置決め部材２２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知手段としてのセンサを、符号２２２は搬送されてきた表面印刷済み用紙をプレスローラ２１３の外周面に当接・保持させながら版胴２１２に向けて案内する再給紙案内手段としての再給紙案内部材を、符号２２３は再給紙搬送ユニット２２５により搬送されてきた表面印刷済み用紙を回転しているプレスローラ２１３の外周面に所定の圧接力で圧接する両図に実線で示す圧接位置と、プレスローラ２１３の外周面から離間する図示しない離間位置との間で変位可能な圧接手段としての再給紙レジストローラを、符号２２４は再給紙搬送ユニット２２５によって印刷部２０２へと再給紙される表面印刷済み用紙の他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材を、それぞれ示す。
また、符号２２５は搬送ユニット本体２３５、駆動ローラ２３６、従動ローラ２３７、無端ベルト２３８および吸引ファン２３９等を有する再給紙搬送ユニットを、符号２２６はプレスローラ２１３の外周面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングローラを、符号２２７は印刷部２０２より送られる表面印刷済み用紙がクリーニングローラ２２６に触れないように、かつ補助トレイ２０８に向かうように案内するガイド板を、符号２２８〜２３０は各支軸上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ２１３の外周面に圧接させるローラを、符号２３１は各ローラ２２８，２２９，２３０の周面をプレスローラ２１３の外周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成された用紙ガイド板を、符号２５６は切換部材２１０が図１８に示す第２の位置を占めたときに、表面印刷済み用紙をガイド板２２７との間を通って補助トレイ２０８へ案内するガイド板を、符号２８５は図示しない剥離爪の下方であって切換部材２１０の左方に配設されており、駆動ローラ２８７、従動ローラ２８８、無端ベルト２８９、吸引ファン２９０等を有する排紙搬送ユニットを、それぞれ示す。
図１７に示す両面印刷装置２０１では、両面印刷時に、給紙部（図示せず）より１枚目の用紙（図示せず）を印刷部２０２に給送してその表面に版胴２１２上に巻装された分割製版済みマスタの第１の製版画像（共に図示せず）に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１を切換部材２１０により補助トレイ２０８に案内した後、上記給紙部より２枚目の用紙（図示せず）を印刷部２０２に給送してその表面に上記分割製版済みマスタの第１の製版画像に対応した印刷を行うと共に再給紙手段２０９により１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１を印刷部２０２に再給紙してその裏面に上記分割製版済みマスタの第２の製版画像に対応した印刷を行い、切換部材２１０により１枚目の両面印刷済み用紙（図示せず）を排紙部２０６に、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２を補助トレイ２０８にそれぞれ案内するという周知の動作が行われる。
特開平６−４８０１４号公報 特開平６−７１９９６号公報 特開平７−８１２０２号公報 特開平８−１１８７７４号公報 特開平９−９５０３３号公報 特開平１０−１２９１００号公報 特開２００３−２００６４５号公報
しかしながら、上述の両面印刷装置２０１では、図１７に示すように、両面印刷動作時において、２枚目の用紙が版胴２１２とプレスローラ２１３との印刷ニップ部を抜けて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２として補助トレイ２０８に送られる時、補助トレイ２０８上からは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１が版胴２１２とプレスローラ２１３とのニップ部に向けて送られる。この時、同図に示すように、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側の印刷画像（インキ画像）面に接触することとなり、これによって表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端部および裏面部に擦れ汚れが発生し、さらに表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端側にも擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。
この時に表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端は、図中左方に向けて搬送されなければならないが、その一端が図中右方に向けて搬送される表面印刷済み用紙ＰＡ１の一端に接触し、表面印刷済み用紙ＰＡ１上のインキの粘着力および図中右方への搬送力によって用紙の図中左方への搬送力が打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２がその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまうという問題点がある。
また、図１８は、図１７に示した状態から版胴２１２が少し回転した状態を示しているが、送られてきた表面印刷済み用紙ＰＡ２は表面印刷済み用紙ＰＡ１が送られて用紙がない状態となった補助トレイ２０８上に落下し、作動している吸引ファン２３９の吸引力によって補助トレイ２０８上に引き付けられると共に無端ベルト２３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、表面印刷済み用紙ＰＡ２の良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまうという問題点がある。
さらに、上述の両面印刷装置２０１を含む上記（６）の両面印刷方式においては、プレスローラ２１３によって反転搬送されるべく用紙の進入が検知されたような場合、すなわち例えば表面印刷済み用紙の他端が再給紙位置決め部材２２４に近接した補助トレイ２０８に位置したことをセンサ２０８ｃで検知されたにも拘わらず、何らかの不具合で表面印刷済み用紙が版胴と押圧手段との間に到達せずにジャムなどが発生した場合には、押圧手段は用紙が無いにも拘わらず版胴（上の分割製版済みのマスタ）に押圧してしまうために、押圧手段の外周表面等がインキで汚れてしまう。一般的には、その汚れが取れるまで多量の用紙を通したり、装置本体に対して着脱自在に構成されている版胴を抜いて押圧手段の外周表面等を清掃する等が必要であり、用紙が無駄になったり、清掃作業が非常に面倒であるという問題点もあった。
したがって、本発明の第１の目的は、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な従来の１ドラム１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置よりも簡素化された両面印刷装置、すなわち用紙挟持手段および移動手段を新たに配設することにより、従来の両面印刷装置における再給紙貯容手段を除去することが可能な両面印刷装置であって、その連続両面印刷時等において、印刷部から送り出された１枚目の表面印刷済み用紙と２枚目の表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができると共に、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行えることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、かつ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送できるようにすることで、裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できる両面印刷装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１ドラム１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置において、その連続両面印刷時等において、印刷部から送り出された１枚目の表面印刷済み用紙と２枚目の表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができると共に、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行えることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、かつ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送できるようにすることで、裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できる両面印刷装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、第１または第２の目的に加えて、表面印刷済み用紙の搬送時などにおいて表面印刷済み用紙が抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力（押圧力）を増加できてその用紙の抜けが防止できると共に、挟持力を小さく設定でき、かつ、強固に作る必要もなく安価に構成できる両面印刷装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、第１、第２または第３の目的に加えて、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙の搬送ジャムなどで版胴表面や押圧手段（例えばプレスローラ等）表面が汚れたときなどに、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙を排紙部に排出しないで装置本体内で繰り返し再給紙しながら版胴と押圧手段との間で表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙の両面を所定の回数押圧させてクリーニングできるように構成することにより、特に版胴を装置本体から外して清掃する等の非常に面倒な手間が省くことができると共に、その清掃などで汚れることもない両面印刷装置を提供することにある。
本発明の第５の目的は、第１、第２または第３の目的に加えて、印刷物の印刷画像面に常に触れる押圧手段（例えばプレスローラ等）表面の汚れを、未製版のマスタを版胴に巻装させた状態で用紙を排紙部に排出しないで装置本体内で繰り返し再給紙しながら版胴と押圧手段との間で用紙の両面を所定の回数押圧させてクリーニングできるように構成することにより、押圧手段（例えばプレスローラ等）表面の汚れを短時間で除去できると共に、版胴を装置本体から外して清掃する等の非常に面倒な手間が省くことができて、その清掃などで汚れることもない両面印刷装置を提供することにある。
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。請求項１記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を上記印刷部に向けて給紙する給紙部と、上記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、上記印刷部から送り出された上記表面印刷済み用紙の先端を上記印刷部近傍の第１の位置付近で挟持し、第１の位置よりも低い上記再給紙部の上流側近傍の第２の位置で上記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、第１の位置と第２の位置との間で上記用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、上記用紙挟持手段が第１の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして一旦開放させた後、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、上記用紙挟持手段が第２の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして上記表面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段と、上記印刷部を通過した用紙を上記用紙挟持手段または上記排紙部に案内する切換手段とを有し、上記版胴の１回転で用紙の両面に印刷可能であることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を該印刷部に向けて給紙する給紙部と、上記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて送り出し、上記押圧手段で反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙部または上記排紙部に案内する切換手段とを具備する両面印刷装置であって、上記印刷部から送り出された上記表面印刷済み用紙の先端を上記印刷部近傍の第１の位置付近で挟持し、第１の位置よりも低い上記再給紙部の上流側近傍の第２の位置で上記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、第１の位置と第２の位置との間で上記用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、上記用紙挟持手段が第１の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして一旦開放させた後、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、上記用紙挟持手段が第２の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして上記表面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段とを有することを特徴とする。
請求項１および２等記載の発明において、「版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段」の構成・方式としては、版胴（もしくは印刷ドラム）の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、版胴の外周面に接離自在な押圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴の外周面に接離自在な版胴を圧胴の外周面に押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。版胴接離方式には、版胴（もしくは印刷ドラム）全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
作動時機制御手段としては、請求項３におけるカムを有して構成したほどの効果をそれほど望まなくてもよいのであれば、例えばソレノイドおよびこれをオン／オフ制御する制御手段などの電気的あるいは電磁的手段で構成したものも含む。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、上記作動時機制御手段は、カムを有することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記用紙挟持手段は、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持する開閉自在な挟持部材を有し、上記挟持部材は、上記印刷部から送り出された表面印刷済み用紙の進行方向に傾斜していることを特徴とする。ここで、「挟持部材は、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙の進行方向に傾斜している」とは、表面印刷済み用紙の進行方向に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜していることを意味する。
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記版胴が上記分割製版済みマスタを巻装した状態で、上記表面印刷済み用紙と同一の用紙または上記印刷部でその裏面に印刷画像を形成された両面印刷済み用紙と同一の用紙を装置本体内で繰り返し再給紙しながら上記版胴と上記押圧手段との間で所定の回数押圧した後に上記排紙部に排出するように、上記印刷部、上記再給紙部、上記切換手段および上記移動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記版胴が未製版のマスタを巻装した状態で、同一の用紙を装置本体内で繰り返し再給紙しながら上記版胴と上記押圧手段との間で所定の回数押圧した後に上記排紙部に排出するように、上記印刷部、上記再給紙部、上記切換手段および上記移動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明における「同一の用紙」とは、給紙部から給紙された同一の用紙の用紙を含む他、表面印刷済み用紙と同一の用紙または印刷部でその裏面に印刷画像を形成された両面印刷済み用紙と同一の用紙を含む広い概念を意味する。
請求項２記載の両面印刷装置における「上記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて送り出し、上記押圧手段で反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙部」には、例えば特開２００３−２００６４５号公報記載の両面印刷装置における「印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段と、再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と」が含まれるし、例えばこの他、押圧手段の再給紙反転作用を巧みに利用した両面印刷装置として、本願出願人および本願発明者が提案した別の発明である特願２００２−１２０８２６号に記載されている両面印刷装置における「印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段および表面印刷済み用紙を該再給紙貯容手段に案内する案内手段を備え、表面印刷済み用紙を再給紙貯容手段に案内・搬送すべく変位する第１の位置と両面印刷済み用紙を排紙部に案内・搬送すべく変位する第２の位置との間で変位自在な排紙搬送手段と、排紙搬送手段を第１の位置と第２の位置との間に変位させる変位手段と、再給紙貯容手段に貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と」が含まれる。
請求項７記載の発明は、請求項６記載の両面印刷装置において、上記未製版のマスタを上記版胴に搬送して巻装することが可能な無製版給版手段を有し、上記制御手段は、上記未製版のマスタを上記版胴に自動的に給版するように上記無製版給版手段を制御することを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項５ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記版胴上の分割製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つに選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段を有し、上記制御手段は、上記所定の回数押圧する時、第１の印圧範囲パターンおよび第２の印圧範囲パターンのうちの何れか一つの印圧範囲パターンを選択するように、または第１の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとを交互に選択するように上記印圧範囲可変手段を制御することを特徴とする。
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。請求項１記載の発明によれば、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な従来の１ドラム１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置よりも簡素化された両面印刷装置、すなわち用紙挟持手段および移動手段を新たに配設したことにより、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行うことができて、上記従来の両面印刷装置における再給紙貯容手段を不要とした新規な両面印刷装置を提供することができると共に、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙と再給紙手段にある表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、かつ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送でき、これによって印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できる。
請求項２記載の発明によれば、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な従来の１ドラム１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置を含む両面印刷装置であって、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙と再給紙部にある表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができると共に、たとえ腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持を確実かつ良好に行えることで、表面印刷済み用紙の搬送ジャムの発生を防止することができ、表面印刷済み用紙が蛇行したり、スキューしたりすることが無く安定した状態で良好に搬送でき、これによって印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できる両面印刷装置を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、作動時機制御手段は、カムを有することにより、例えばソレノイドおよびこれをオン／オフ制御する制御装置などの電気的手段を用いるような場合と比較して、用紙挟持手段が第１の位置を占めた時における表面印刷済み用紙の先端を挟持する際の開放時間が、簡単な機械要素としてのカムの形状を工夫・調整することによってある程度長く設定できるようになることで、腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙の先端の挟持をさらに確実かつ良好に行えると共に、設計上の余裕・自由度を大きく取ることができて、コスト的にも有利になる。
請求項４記載の発明によれば、用紙挟持手段は、印刷部から送り出された表面印刷済み用紙の進行方向に傾斜していることにより、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、表面印刷済み用紙の搬送時などにおいて表面印刷済み用紙が抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力を増加させる方向のモーメントが働くので、その用紙の抜けが防止できると共に、挟持力を小さく設定できるので、強固に作る必要もなく安価に構成できる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙の搬送ジャムなどで版胴表面や押圧手段（例えばプレスローラ等）表面が汚れたときなどに、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙を排紙部に排出しないで装置本体内で繰り返し再給紙しながら版胴と押圧手段との間で表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙の表裏両面を所定の回数押圧させて清掃・クリーニングできるように構成したので、特に版胴を装置本体から外して清掃する等の非常に面倒な手間を省くことができるようになり、またその清掃などでユーザ等が汚れることもなくなる。
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷物の印刷画像面に常に触れる押圧手段（例えばプレスローラ等）表面の汚れを、未製版のマスタを版胴に巻装させた状態で用紙を排紙部に排出しないで装置本体内で繰り返し再給紙しながら版胴と押圧手段との間で用紙の両面を所定の回数押圧させて清掃・クリーニングできるように構成したので、押圧手段（例えばプレスローラ等）表面の汚れを短時間で除去できると共に、版胴を装置本体から外して清掃する等の非常に面倒な手間を省くことができるようになり、またその清掃などでユーザ等が汚れることもなくなる。
請求項７記載の発明によれば、制御手段は、未製版のマスタを版胴に自動的に給版するように無製版給版手段を制御することにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、未製版のマスタを版胴に自動的に給版することができる。
請求項８記載の発明によれば、制御手段は、所定の回数押圧する時、第１の印圧範囲パターンおよび第２の印圧範囲パターンのうちの何れか一つの印圧範囲パターンまたは第１の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとを交互に選択するように印圧範囲可変手段を制御することにより、請求項５ないし７の何れか一つに記載の発明の効果を奏する。
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。
まず、図１等を参照して、本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置２００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１における略中央部に配置され製版されたマスタ（以下、「製版済みマスタ」という）を外周面に巻装する版胴１、版胴１上の製版済みマスタにインキを供給する後述するインキ供給手段および版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタに用紙３６（シート上記録媒体の一例）を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタを剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９と、図１４に示すように、版胴１、製版部１５および排版部１７（図１４では共に省略している）が配設された装置本体としての本体フレーム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部１８とを具備している。
さらに、両面孔版印刷装置２００は、印刷部１６で後述するようにその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該表面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙部４８と、印刷部１６を通過した用紙（表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙）を再給紙部４８または排紙部１９に案内する切換手段としての切換ガイド４６等とを具備している。
再給紙部４８は、図１ないし図４に示すように印刷部１６でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４５と、図１ないし図４、図８および図９に示すように印刷部１６から送り出された表面印刷済み用紙の先端を印刷部１６近傍の第１の位置としての移動位置Ｐ１付近で挟持し、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２（もしくは待機位置Ｐ２）で表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段としての移動ガイド８１と、図８に示すように移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復動させる移動手段８７と、図９に示すように移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１をして一旦開放させた後、表面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段を構成する解除カム９８および解除ピン９９等とを具備している。
両面孔版印刷装置２００は、上述したように、単一のインキ供給手段、単一の版胴１および単一のプレスローラ２１を有して構成されており、後述するとおり版胴１の１回転で用紙の両面に印刷が可能な１版胴１押圧手段両面印刷方式を採用している。上述した製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０、排紙部１９、画像読取部１８、再給紙手段４５、移動ガイド８１、移動手段８７、上記作動時機制御手段および切換ガイド４６は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備している。
製版部１５は、マスタ８に製版を行い、図１０に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。
図１および図１０等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図１０において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂおよびこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。なお、図１０においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃはマスタ搬送方向Ｘ１に誇張拡大して描いてある。
製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。上記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
搬送ローラ対１３は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。
カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
マスタ搬送モータ１０を介してのプラテンローラ９および搬送ローラ対１３周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と略同様の機構を採用している。製版部１５は、製版済みのマスタ８を版胴１に搬送して巻装することが可能な給版手段を構成する構成要素を含んでいる。給版手段としては、製版部１５のプラテンローラ９、搬送ローラ対１３、マスタガイド板１４、後述する版胴１のクランパ７、このクランパ７を開閉駆動する図示しない開閉装置および版胴１を回転駆動するメインモータ２０等が含まれる。
製版部１５は、未製版のマスタ８を版胴１に搬送して巻装することが可能な無製版給版手段も兼用して構成されている。無製版給版手段としては、製版部１５のサーマルヘッド１１は必須の構成要素ではない。無製版給版手段としては、後述する版胴１のクランパ７、上記開閉装置およびメインモータ２０等が含まれる。
図１６に示すように、製版部１５において、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１１、マスタ搬送モータ１０を含む製版部１５の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開孔部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。
版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例えば片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。
版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサ（以下、単に「透過型の光学センサ」という）からなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５が版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙにインキを供給するインキ供給手段を構成しており、本実施形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。
版胴１の上記非開孔部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱（着脱）自在になっている。
図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、図１１に示すように、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の図１および図１２に示す給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、図１１に示すように、版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、各遮光板１２１，１２２近傍の本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセンサ１２０は、透過型の光学センサである。
本実施形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。
図１６において、上記版胴センサ、給紙レジストセンサ１２０および上記ホームポジションセンサを、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ２９と総称する。
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、単一のプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅と略同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、図２ないし図４に示すように、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２，２２（紙面の手前側は省略されていて、以下、「一対の印圧アーム２２」と記載する）によって回転自在に支持されている。
各印圧アーム２２は、紙面の手前側および奥側において略同様の形状および同一の位相をもって配設されている。各印圧アーム２２は、その曲折部近傍の部位に取り付け固定されたアーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。図に表されている印圧アーム２２の下端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと選択的に係合する切欠２２ｂが形成されている。アーム軸２２ａは、本体フレーム側に固設された図示しない一対の筐体側板（図８の筐体側板対１３０ａ，１３０ｂ参照）の間に軸受（図示せず）を介して所定角度回動自在に支持されている。
プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１の外周表面または該版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、図４を参照して後述するように表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。例えば図１７や図１８に示したようなクリーニングローラ２２６（クリーニング手段）を配設したような場合であってガラス質微粒子やセラミック質微粒子による上述した程の顕著な印刷物の汚れ防止を望まなくてもよいのであれば、上記耐油性を有する弾性体で形成されたプレスローラ２１の外周表面は、例えばフッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜を平滑にコーティングしたものであってもよい。
プレスローラ２１は、後で詳述する図２ないし図４に示す印圧範囲可変手段２８、係止手段６４および各印圧アーム２２を介して、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを押し付ける図３および図４に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。上記のとおり、押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２は、押圧手段としてのプレスローラ２１を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ２１を版胴１に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。印圧範囲可変手段２８は、押圧手段接離手段としてのプレスローラ接離機構とも呼ばれることがある。
図２において、符号５４は、プレスローラ２１を回転駆動する押圧手段駆動手段としてのプレスローラ回転駆動手段を示す。プレスローラ回転駆動手段５４は、プレスローラ２１を、版胴１の周速度と略同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向（反時計回り）に回転駆動する駆動手段としてのプレスローラ駆動モータ５５と、プレスローラ駆動モータ５５の回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段とから主に構成される。プレスローラ駆動モータ５５は、図２における紙面奥側の印圧アーム２２の外側壁に取り付け固定されている。
上記駆動力伝達手段は、図２に示すように、プレスローラ駆動モータ５５の出力軸５５ａに固着された歯付きの駆動プーリ５６と、印圧アーム２２のさらに紙面の奥側に突き出たプレスローラ軸２１ａに固着された歯付きの従動プーリ５７と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７との間に掛け渡された歯付きの無端ベルト５８とを具備している。
プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６または表面印刷済み用紙３６ａあるいは片面印刷済み用紙３６ｃを圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータ５５により回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータ５５の作動は、図１６に示す制御装置１００によって制御される。上記駆動力伝達手段を介してのプレスローラ駆動モータ５５の回転速度の制御は、上述したようにプレスローラ２１の周速度が版胴１の周速度と略同じになるようになされる。本実施形態の例によれば、プレスローラ２１がプレスローラ駆動モータ５５によって版胴１の周速度と略同じ周速度で回転駆動されるので、印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。
各印圧アーム２２間には、再給紙手段４５を構成する上記プレスローラ２１の他、再給紙ローラ部材としての再給紙ローラ５１、再給紙案内部材としてのローラガイド板５０等が配設されている。すなわち、再給紙手段４５は、印刷部１６でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて所定のタイミングを取って送り出す再給紙搬送装置１０４と、再給紙搬送装置１０４により送り出されてきた表面印刷済み用紙３６ａをその外周表面に保持して版胴１に回転搬送するプレスローラ２１と、プレスローラ２１の下側において該プレスローラ２１の外周面に当接して設けられた再給紙ローラ５１と、プレスローラ２１の右側においてプレスローラ２１外周面に近接して設けられた湾曲したローラガイド板５０とから主に構成されている。
再給紙搬送装置１０４は、図１ないし図４に示すように、移動ガイド８１の往復動する軌跡下方であって再給紙ローラ５１の左側近傍に延在して配置されている。再給紙搬送装置１０４は、図２ないし図４に詳しく示すように、後述する駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａを回転自在に支持する再給紙筐体１１０と、駆動軸１０７ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての搬送ローラ後１０７と、駆動軸１０７ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって再給紙ローラ５１の近傍に配置された従動軸１０６ａに一体的に設けられた従動ローラとしての搬送ローラ前１０６と、搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間に巻き掛け・張設され、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された搬送ベルト１０８と、駆動軸１０７ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され搬送ローラ後１０７の回転駆動を介して搬送ベルト１０８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１０５と、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを上記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着・保持させるための吸引ファン１０９とから主に構成されている。
再給紙筐体１１０は、その上面が開放され、その幅が各印圧アーム２２間の間隔よりも若干小さくなるように形成されていて、側断面で概略コ字形状をなす。再給紙筐体１１０の下面壁は、吸引ファン１０９による空気流を下方に逃がすための図示しない多数の孔あるいはスリットが形成されている。再給紙筐体１１０は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの軸受は、駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸１０７ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しており、この貫通した駆動軸１０７ａの両端部は、上記本体フレームに設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
駆動軸１０７ａの一端（例えば図２ないし図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸１０７ａは、その駆動ギヤを介して連結されたベルト駆動モータ１０５によって回転駆動される。搬送ベルト１０８は、図１６に示す制御装置１００からの指令信号に基づくベルト駆動モータ１０５の作動によって、後述するように所定のタイミングで断続的に時計回りに回転駆動される。ベルト駆動モータ１０５は、上記本体フレーム側に固定して設けられている。従動軸３７ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しないようになされている。
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流側端部の両側面外側には、ボス１１１がそれぞれ一体的に設けられており、各ボス１１１は各印圧アーム２２に形成された図示しない長孔形状の逃げ孔にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、再給紙筐体１１０は、後述する印圧範囲可変手段２８によりプレスローラ２１が版胴１に対して接離される際に、各印圧アーム２２の揺動に伴って駆動軸１０７ａを中心とした揺動が可能となっている。
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流端部には、図２ないし図４に示すように、搬送ベルト１０８によって表面印刷済み用紙３６ａがプレスローラ２１の外周面と再給紙ローラ５１との間に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６ａの後端がプレスローラ２１近傍の所定位置で一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ５２が配設されている。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙３６ａの後端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの右端）および前端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの左端）を検知する機能も有する。
搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、串刺し状に分割されていて例えば歯付きのローラからなり、高摩擦材料で形成されている。ちなみに、搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）や適宜の樹脂等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成することが望ましい。搬送ベルト１０８は、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。ちなみに、搬送ベルト１０８は、耐油性（耐インキ腐食性）を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成することが望ましい。
吸引ファン１０９には、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを搬送ベルト１０８に開けられた上記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着させるように吸引ファン１０９を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、上記ファン駆動モータのことを単に「吸引ファン１０９」という。
再給紙ローラ５１は、図４に示すように、表面印刷済み用紙３６ａが再給紙搬送装置１０５の搬送ベルト１０８に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト１０８によって搬送される表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面の間に押し付けて従動回転・搬送する機能を有する。再給紙ローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙ローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向（反時計回り）と反対方向（時計回り）に従動回転する。
ローラガイド板５０は、プレスローラ２１の回転力によって搬送される表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に当接させて版胴１に向けて案内する機能を有する。ローラガイド板５０は、表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における表面印刷済み用紙３６ａの案内面側は、表面印刷済み用紙３６ａに対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。
図１６において、再給紙手段４５の制御対象駆動手段としては、プレスローラ駆動モータ５５、ベルト駆動モータ１０５、吸引ファン１０９等が含まれる。再給紙手段４５の諸検知手段としては、再給紙センサ５２等が含まれる。
次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段２８周りの構成について詳述する。本実施形態では、図１および図１０に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段２８に係る機構が、図２ないし図７に示されている。印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能も有する。
印圧範囲可変手段２８は、上記したアーム軸２２ａ、上記した印圧アーム対２２、一対のカムフォロア２４，２４（以下、「一対のカムフォロア２４」と記載する）、一対の印圧バネ２５，２５（以下、「一対の印圧バネ２５」と記載する）、印圧カム軸２６、一対の印圧カム２７，２７（以下、「一対の印圧カム２７」と記載する）、一対の間欠カムギヤ６５，６５（以下、「一対の間欠カムギヤ６５」と記載する）、一対の間欠カム駆動ギヤ６６，６６（以下、「一対の間欠カム駆動ギヤ６６」と記載する）、一対の間欠カム６７，６７（以下、「一対の間欠カム６７」と記載する）、間欠カム軸６８、クラッチギヤ７０、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３、カム駆動軸７４、カム駆動ギヤ７５、ストッパ７６、第２ソレノイド７７、スプリング７８から主に構成される。
印圧範囲可変手段２８を構成している上記構成要素は、図２ないし図４に示すように、プレスローラ２１の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、基本的にプレスローラ２１における図１より見て紙面の手前側および奥側にそれぞれ配設されている（紙面の手前側は省略している）ので、紙面の奥側の構成要素を代表して説明することにより紙面の手前側の説明を省略する。なお、印圧範囲可変手段２８は、上述したような利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８を構成する上記構成要素は、例えば図１ないし図４の紙面の奥側のみに配設しても勿論構わない。
図２ないし図４に示すように、プレスローラ２１が支持されている印圧アーム２２の内側と対向する印圧アーム２２の略中央の奥側外壁には、カムフォロア２４が回動自在に軸を持って保持されている。カムフォロア２４は、後述するように２枚の例えば板カムからなる印圧カム２７および間欠カム６７と当接することができるように紙面の奥側に長い転がり軸受で構成されている。印圧アーム２２の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する印圧バネ２５（引張バネ）の一端が係止され、印圧バネ２５の他端は上記筐体側板側に係止されている。この印圧バネ２５により、印圧アーム２２の他端側は、アーム軸２２ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢されている。印圧アーム２２の他端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２２ｂが一体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっている。
一方、図２ないし図５に示すように、各カムフォロア２４近傍の上記各筐体側板側には、版胴１の回転と同期して回転する一対の印圧カム２７，２７（以下、「一対の印圧カム２７」と記載し、紙面に表されるべき上記筐体側板の奥側の印圧カム２７を代表して説明する）を固着した印圧カム軸２６が回転自在に支持されている。印圧カム２７は、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなる。
印圧カム軸２６には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、これにより印圧カム２７が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。上記した印圧バネ２５により、カムフォロア２４は印圧カム２７に常に当接する向きに付勢されている。したがって、印圧カム２７を回転駆動するカム駆動手段は、主としてメインモータ２０で構成されている。
図２ないし図７において、符号６４は、通紙時以外はプレスローラ２１を図１および図２に示す非印刷位置（厳密には非印刷位置よりもさらに僅かに離間した初期位置である）で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、印圧解除手段とも呼ばれることがあり、係止部材６０、支軸６１、第１ソレノイド６２および引張バネ６３から主に構成される。係止手段６４は、紙面奥側に配設されている。
係止部材６０は、紙面奥側の上記筐体側板に植設された支軸６１の周りに揺動自在に支持されていて、その一端部には上記した印圧アーム２２の切欠２２ｂと選択的に係合する係合爪６０ａが形成されている。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを印圧アーム２２の切欠２２ｂに常に係合する向きに付勢する引張バネ６３の一端が係止されている。引張バネ６３の他端は、紙面奥側の上記筐体側板側に係止されている。また、係止部材６０の他端部における引張バネ６３の配置部と対向する側には、紙面奥側の上記筐体側板に図示しないブラケットを介して固着された第１ソレノイド６２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。第１ソレノイド６２は、プル型を用いている。
上述した構成のとおり、第１ソレノイド６２に通電されて第１ソレノイド６２がオンされることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占める。これによって、プレスローラ２１は用紙３６を版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに回転させながら連続的に押し付ける。第１ソレノイド６２への通電が遮断され第１ソレノイド６２がオフされることにより、印圧範囲可変手段２８を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置）を占める。
第１ソレノイド６２は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００による第１ソレノイド６２のオン／オフの切り換え制御によって、印圧アーム２２を保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。第１ソレノイド６２は、後述するように、カムフォロア２４が印圧カム２７の大径部や間欠カム６７の大径部と当接した状態でオン作動される（図２参照）。
図５に示すように、間欠カム６７は、間欠カムギヤ６５と一体的に固着されており、印圧カム軸２６に回転自在に支持されている。間欠カム６７は、印圧カム２７と別体的に設けられていて、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなり、印圧カム２７と同様の形状を有している。間欠カム軸６８は、上記各筐体側板に回転自在に支持されている。間欠カムギヤ６５は、間欠カム軸６８の一端側に固設された間欠カム駆動ギヤ６６と常時噛み合っている。印圧カム軸２６と間欠カム軸６８とは、互いに反対方向に回転駆動されるようになっている。本実施形態の例では図２ないし図４に示すように、印圧カム２７および印圧カム軸２６は時計回りに、間欠カム駆動ギヤ６６は反時計回りに回転し、間欠カム駆動ギヤ６６で駆動される間欠カム６７は印圧カム２７と同じ時計回りに回転される。
間欠カム軸６８の他端側には、クラッチ胴７１が固設されている。クラッチギヤ７０は、間欠カム軸６８の他端側に回転自在に支持されている。クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との間には、スプリング７３ａを巻き付けて構成されたスプリングクラッチ７３が介装されている。後述するように、クラッチギヤ７０からスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に回転力が伝達されるようになっている。
スプリングクラッチ７３には、その外周部に扇形の凸部７２ａを有するスリーブ７２が設けられている。スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの一端は、クラッチギヤ７０の右側突出部外周に巻かれていると共にスリーブ７２に固定され、スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの他端は、クラッチ胴７１に固定されている。それ故に、クラッチ胴７１、スリーブ７２およびスプリングクラッチ７３は、一体的に回転するように構成されている。
スプリングクラッチ７３は、回転駆動の方向に合わせてスプリング７３ａの巻き方向が設定されており、回転力伝達時にスプリング７３ａが巻き込まれてスプリング内径が小さくなるように上記巻き方向が決められ、いわゆる一方向性クラッチ（ワンウェイクラッチ）として使用されるものである。
クラッチギヤ７０の近傍には、上記筐体側板に回転自在に支持され、メインモータ２０の回転力が伝達されて駆動されるカム駆動軸７４が設けられている。カム駆動軸７４の端部にはカム駆動ギヤ７５が固設されていて、このカム駆動ギヤ７５は、クラッチギヤ７０と常時噛み合っていてクラッチギヤ７０を反時計回りに回転駆動する。本実施形態ではカム駆動軸７４を駆動する駆動手段は、メインモータ２０の回転力が図示しない回転伝達手段を介して伝達される構成による駆動手段を採用しているが、これに限定されず、メインモータ２０と別個に設けられ少なくとも印刷時に回転駆動される、あるいは常時回転駆動される電動モータ等であってもよい。
図６および図７に示すように、クラッチ胴７１およびスリーブ７２の近傍の上記筐体側板には、ストッパ支軸７６Ａに軸支された略Ｕ字形のストッパ７６が配設されている。ストッパ７６は、例えば板金等でできていて、ストッパ７６の両端部には、スリーブ７２の凸部７２ａと選択的に係合する第１係合部７６ａおよび第２係合部７６ｂが形成されている。
第１係合部７６ａ形成側のストッパ７６の端部には、第２ソレノイド７７のプランジャ７７ａがピンを介して連結されており、第２ソレノイド７７は後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。第２ソレノイド７７は、プル型を用いており、上記筐体側板側に固定されている。ストッパ７６と第２ソレノイド７７本体との間には、圧縮バネからなるスプリング７８がプランジャ７７ａに巻着される態様で介装されている。それ故に、スプリング７８の付勢力によって、ストッパ７６はストッパ支軸７６Ａを中心として常に図において時計回りに揺動する習性を与えられている。上記のとおり、第２ソレノイド７７および上記駆動手段（主としてメインモータ２０）は、間欠カム６７を駆動する間欠カム駆動手段としての機能を有する。
図６および図７に示されている何れの状態においても、スリーブ７２の凸部７２ａは、ストッパ７６の第１係合部７６ａ、第２係合部７６ｂに突き当て・係合していて、その回転を阻止・停止させられており、カム駆動軸７４の回転は間欠カム軸６８に伝達されない。これらの状態では、ストッパ７６によるスリーブ７２の回転阻止力の方が、クラッチギヤ７０の右側突出部外周面とこれに巻かれているスプリング７３ａとの間の摩擦力より大きいためクラッチギヤ７０は空転しているだけである。したがって、カム駆動軸７４の回転は間欠カム軸６８に伝達されず、間欠カム６７はその位置に停止したままである。
図６に示すように、ストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合していてスリーブ７２の回転が阻止されている状態では、クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との連結は断たれていて、図２に示すように間欠カム６７の大径部はカムフォロア２４の略反対側で保持されるようになっている。この時、印圧カム２７の大径部は、同図２に示すようにカムフォロア２４に乗り上げた状態で保持されるようになっている。
図６に示す状態から図７に示すように、第２ソレノイド７７に通電されて第２ソレノイド７７がオンされることにより、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図７中矢印上向きに引き上げられることによって、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図５においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。
これにより、カム駆動軸７４の回転がスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に伝達される。すなわち、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で矢印で示す反時計回り方向に回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図２において略右真横位置まで回転してカムフォロア２４に押し付けることとなる。
そして、クラッチ胴７１が矢印で示す反時計回り方向に所定角度回転して、図７に示すように、ストッパ７６の第２係合部７６ｂがスリーブ７２の凸部７２ａに係合することによりスリーブ７２の回転を阻止されると、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、間欠カム６７の大径部が図２において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が間欠カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から離間して非印刷位置を占めた状態で保持される。
次いで、所定時間後、第２ソレノイド７７への通電が遮断されて第２ソレノイド７７がオフされると、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が上記したとは反対の時計回りに回転することにより、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となり、これにより上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図２に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図６に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、間欠カム６７の大径部が図２に示す初期位置まで回転した後その位置で保持される。なお、間欠カム６７が動作するときには、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフ制御されることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されるようになっている。
プレスローラ２１が版胴１の外周面から離間する点（押圧領域の後端）は、インキ付着によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの版胴１への巻装長さよりもやや短めになるように、印圧カム２７の小径部の範囲が設定されている。通常の片面印刷動作に用いられる印圧カム２７に加えて、図１６に示す制御装置１００による第２ソレノイド７７のオン／オフの切り換え制御を利用することによって、図１０に示すようなプレスローラ２１による印圧範囲を変えることが上述したような簡易な構成で容易にできる。
本実施形態の例では、印圧カム２７や間欠カム６７の山の部分、すなわち各カム２７，６７の何れか一方の大径部が印圧バネ２５の付勢力に抗してカムフォロア２４と圧接することにより、プレスローラ２１による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ２１は図２に示す非印刷位置を占める。各カム２７，６７の何れか一方の大径部がカムフォロア２４との圧接を解除され、かつ、各印圧バネ２５の付勢力によってプレスローラ２１の外周面が版胴１の外周面に圧接すると、プレスローラ２１は図３や図４に示す印刷位置を占める。
図２ないし図４および図１０において、印圧カム２７は、基準となる通常印刷時用（片面印刷時用でもある）として使用される。印圧カム２７は、図２ないし図４に示すように、その大径部の部分が版胴１外周部のクランパ７突出部分を逃げるための印圧オフの部分であり、その小径部の部分が表面印刷時および裏面印刷時を含む印圧オンの部分である。間欠カム６７は、印圧カム２７との共通部品化を図るために印圧カム２７と同じ物を用いているが、機能から見ればその大径部や小径部の形成範囲は印圧カム２７と同様でなくても勿論構わない。
図１０は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図１０において、同図に図示しない版胴１上の開孔部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図１０に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。
片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に亘って印圧を付与することにより、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を連続して押し付けて印刷されるように、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動される。
表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷されるように、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動され、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように、間欠カム６７の大径部がカムフォロア２４に当接するように第２ソレノイド７７がオン／オフ駆動制御される。
裏面印刷時には、印圧範囲パターンIIのようになっていて、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように間欠カム６７の大径部がカムフォロア２４に当接するように第２ソレノイド７７がオン／オフ駆動制御され、次いで、印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向するように印圧カム２７が回転駆動される。
上述したことを図２ないし図４および図１０を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える機構が、上述した印圧範囲可変手段２８である。
本実施形態によれば、印圧範囲可変手段２８を具備しているので、印圧オン範囲が最適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧がオンされてプレスローラ２１の外周表面に印刷画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を未然に防止することができる。また、印圧範囲可変手段２８が図５ないし図７に示したような特有の構成要素、すなわち一対の印圧カム２７，２７（以下、「一対の印圧カム２７」と記載する）、一対の間欠カムギヤ６５，６５（以下、「一対の間欠カムギヤ６５」と記載する）、一対の間欠カム駆動ギヤ６６，６６（以下、「一対の間欠カム駆動ギヤ６６」と記載する）、一対の間欠カム６７，６７（以下、「一対の間欠カム６７」と記載する）、間欠カム軸６８、クラッチギヤ７０、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３、カム駆動軸７４、カム駆動ギヤ７５、ストッパ７６、第２ソレノイド７７、スプリング７８等を具備しているので、比較的簡単な構成で上記不具合を防止できるものである。さらに、例えば外来ノイズなどが原因で第２ソレノイド７７を介して間欠カム６７の動作が不安定になっても、版胴１の回転と同期して回転する印圧カム２７を有することにより、この印圧カム２７によって、プレスローラ２１が版胴１の後端側で確実に版胴１から離間させられるので、プレスローラ２１が版胴１のクランパ７突出部に乗り上げてしまうことで、プレスローラ２１やクランパ７がダメージ（損傷）を受けたりしてしまうことを防止できる。
上述したように、見方を変えて表現するならば、第２ソレノイド７７のオン／オフ動作を適宜・制御調整することにより、間欠カム６７の大径部を任意の回転位置でカムフォロア２４に当接させたり、間欠カム６７の小径部を非接触状態で対向させたりすることができるものであるから、上記利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８から印圧カム２７および印圧カム軸２６を駆動する回転伝達手段のみを除去して、間欠カム６７を用いて、上述した第１の印圧範囲パターンI、第２の印圧範囲パターンII、第３の印圧範囲パターンIIIに適合するように第２ソレノイド７７のオン／オフ動作を制御することも可能である。
本実施形態では印圧範囲可変手段２８の構成部品としてスプリングクラッチ７３を用いて間欠カム６７を回転・保持させているが、これに代えて、電磁クラッチと電磁ブレーキ装置を用いて間欠カム６７を後述する第１の印圧範囲パターンや第２の印圧範囲パターンに適合するように回転・断続保持するような方式でもよい。あるいは、スプリングクラッチ７３および上記駆動手段（主としてメインモータ２０）に代えて、電磁クラッチ、電磁ブレーキ装置およびステッピングモータを用いて間欠カム６７を後述する第１の印圧範囲パターンや第２の印圧範囲パターンに適合するように回転・断続保持するような方式でもよい。
印圧範囲可変手段は、上記印圧範囲可変手段２８の利点をそれ程望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば、特開２００３−２００６４５号公報（上記特許文献７）の図２および図４等に示されている多段カム（４３）、段差カム（４９）およびプレスローラー接離機構（５５）から構成されるものや、例えば実公平５−４５５００号公報に開示されている技術を応用することにより、例えば特開昭６４−１８６８３号公報の第７図および第８図等に開示されているようなねじ軸によって移動可能な複数のカムからなるカム板セットおよび前記ねじ軸を回転駆動する印圧カム切換用モータ等を応用することにより、また例えば特開平１０−１９３７６７号公報の図７および図８等に開示されているような押圧部材の揺動機構および多段カムを選択できる押圧範囲可変機構を応用すること等でも構わない。
排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、片面印刷済み用紙３６ｃを版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃの先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、剥離爪１７０および剥離ファン１７１で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引しつつ搬送する排紙搬送装置１５２と、上記した排紙トレイ１７２とから主に構成されている。
剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６ｃを強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。
排紙搬送装置１５２は、図１ないし図４に示すように、剥離爪１７０の下方であって切換ガイド４６の左方に配設されており、駆動ローラとしての排紙ローラ後１５４、従動ローラとしての排紙ローラ前１５６、無端ベルトである排紙ベルト１５８、吸引ファン１５９等を具備している。排紙ローラ後１５４は、ころ状をなし、上記筐体側板対に回転自在に支持された駆動軸１５４ａに所定の間隔で複数取り付けられている。排紙ローラ前１５６も、上記筐体側板対に回転自在に支持された従動軸１５６ａに各排紙ローラ後１５４と等間隔で複数設けられている。各排紙ローラ後１５４およびこれと対応する各排紙ローラ前１５６には、排紙ベルト１５８がそれぞれ掛け渡され張設されている。駆動軸１５４ａ（例えば図１ないし図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤまたは駆動プーリが取り付けられており、該駆動ギヤに噛み合う図示しないモータギヤまたは上記駆動プーリと図示しないプーリ間に張設されたベルト等の駆動力伝達手段を介して排紙ベルト駆動モータ１５３に連結されている。これにより、排紙ベルト１５８は、排紙ベルト駆動モータ１５３によって図１に示す矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。
排紙ローラ後１５４、排紙ローラ前１５６、排紙ベルト１５８の下方には、吸引ファン１５９が配設されている。吸引ファン１５９は、該吸引ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。排紙搬送装置１５２は、吸引ファン１５９の吸引力によって各排紙ベルト１５８上に片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引し、各排紙ローラ後１５４の回転によって図１の矢印方向に搬送する。
図１６において、排紙部１９における剥離ファン１７１の上記ファン駆動モータ、排紙ベルト駆動モータ１５３、吸引ファン１５９の上記ファン駆動モータを含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。
切換ガイド４６は、図１ないし図４に示すように、版胴１に対してプレスローラ２１が押圧されることにより形成される印刷部１６における印刷画像形成部としての印刷ニップ部１６ａと排紙搬送装置１５２との間の用紙搬送経路上に配設されている。切換ガイド４６は、版胴１およびプレスローラ２１と略同じ幅を有する板材からなり、その基端部（用紙搬送方向Ｘの下流側端部）を上記筐体側板に所定角度回動自在に支持された軸４６ａに固着されていて、その自由端部（用紙搬送方向Ｘの上流側端部）が軸４６ａを中心として揺動自在になっている。切換ガイド４６の外周表面は、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜で平滑にコーティングしてもよい。
切換ガイド４６は、図２および図１６に示す切換駆動手段としてのソレノイド４７が図示しない付勢手段としての引張バネの付勢力に抗して作動することによって断面鋭角状に形成された自由端部を図１に実線で示す第１の変位位置と二点鎖線で示す第２の変位位置とに選択的に位置決めされる。切換ガイド４６は、通常、図１に示す初期位置でもある第１の変位位置に上記引張バネの付勢力によって揺動する向きの習性を付与されている。切換ガイド４６は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ２１の外周面に近接すると共に版胴１上のクランパ７と干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１の周面に近接する位置に置かれる。版胴１とプレスローラ２１との間を通過した両面印刷済み用紙３６ｂまたは片面印刷済み用紙３６ｃは、切換ガイド４６が第１の変位位置を占めたときに排紙部６へと案内され、表面印刷済み用紙３６ａは切換ガイド４６が第２の変位位置を占めたときに切換ガイド４６に案内されつつ移動ガイド８１へ受け渡される。なお、切換ガイド４６を第１の変位位置と第２の変位位置とに変位させる切換駆動手段は、上記ソレノイド４７と引張バネとの組み合わせに限らず、例えばステッピングモータやロータリソレノイド等で駆動するようにしてもよい。
移動ガイド８１は、図１ないし図４、図７および図８に示すように、排紙搬送装置１５２および切換ガイド４６の下方と再給紙搬送装置１０４の上方との間に配設されている。移動ガイド８１は、表面印刷済み用紙３６ａの先端を印刷部１６近傍の第１の位置としての移動位置Ｐ１で挟持し、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２で表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する用紙挟持手段としての機能・構成を有する。
移動ガイド８１は、表面印刷済み用紙３６ａの先端部を挟持・載置する挟持台８１ｆと、印刷ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの進行方向（搬送方向）下流側の挟持台８１ｆに一体的に形成され表面印刷済み用紙３６ａの先端が当接する受け止め部としてのエンドフェンス８１ｄと、挟持台８１ｆにおける紙面の手前側および奥側の両側端に一対ならびに往復移動方向に一体的に形成された被案内部としての４箇所の突起８１ｃと、表面印刷済み用紙３６ａの先端を含む先端部を把持・挟持する挟持台８１ｆに対して開閉自在な挟持部材としてのクランプ爪８１ｂと、クランプ爪８１ｂの基端部を取付け・固定する揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８１ａと、クランプ軸８１ａを揺動自在（所定角度回動自在）に支持するための、挟持台８１ｆの両側端に一体的に取り付けられた図８にのみ示す一対の軸受ブラケット８１ｅと、クランプ爪８１ｂの自由端を挟持台８１ｆの上面に押し付ける図４に矢印で示す向きに付勢する付勢手段としての図示しないねじりコイルバネと、クランプ軸８１ａの紙面の奥側に取付け・固定された上下一対の解除レバー８２上、解除レバー下８３とから主に構成されている。
移動ガイド８１は、挟持台８１ｆおよびエンドフェンス８１ｄにより、断面略Ｌ字形状に形成されている。４箇所の突起８１ｃは、図８に示す筐体側板対１３０ａ，１３０ｂにそれぞれ形成された案内溝８８に緩く嵌合されている。クランプ爪８１ｂは、印刷ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの進行方向（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜してその基端部がクランプ軸８１ａに複数取付け・固定されており、その自由端部が鋭角状に形成されている。クランプ爪８１ｂは、例えば表面印刷済み用紙３６ａの幅方向中央部付近に２〜３個程度配設されていて、同幅方向に所定の幅を有する金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。挟持台８１ｆの紙面奥側の下部には、図８に示す取付部８４が一体的に設けられており、この取付部８４は移動手段８７を構成するタイミングベルト８９に固定されている。解除レバー８２上、解除レバー下８３は、板状部材で形成されている。なお、突起８１ｃは、挟持台８１ｆと一体的に形成したものに限らず、案内溝８８の内壁上を摩擦抵抗少なく転動可能なコロで構成してもよい。
本実施形態によれば、印刷ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの進行方向に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜したクランプ爪８１ｂを備えていることにより、表面印刷済み用紙３６ａの搬送時などにおいて表面印刷済み用紙３６ａが抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力（押圧力）を増加させる方向、すなわちクランプ爪８１ｂを反時計回りに回転させるモーメントが働くので、挟持力（押圧力）が増加してその用紙３６ａの抜けが防止できると共に、図示しないねじりコイルバネの付勢力としての挟持力を小さく設定でき、かつ、強固に作る必要もなく安価に構成できるという利点を有する。
移動手段８７は、図８に示すように、紙面奥側の筐体側板１３０ｂの外側に配設されており、移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復動させる機能・構成を有する。移動手段８７は、表面印刷済み用紙３６ａの搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜して筐体側板対１３０ａ，１３０ｂに貫通して形成された円弧状の案内溝８８と、案内溝８８における表面印刷済み用紙３６ａの進行方向（搬送方向）の下流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９０ａを持って回動自在に支持された歯付きの駆動プーリ９０と、案内溝８８における表面印刷済み用紙３６ａの進行方向（搬送方向）の上流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９１ａを持って回動自在に支持された歯付きの従動プーリ９１と、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に掛け渡され張設されたタイミングベルト８９と、タイミングベルト８９に当接してこれに張力を付与するように筐体側板１３０ｂに図示しない軸を持って回動自在に支持された複数のテンションローラ９５と、駆動プーリ９０の軸９０ａに取付け・固定された駆動ギヤ９２と、駆動プーリ９０の軸９０ａ近傍の筐体側板１３０ｂに取付け・固定された正逆転可能な駆動手段としての駆動モータ９４と、駆動モータ９４の出力軸９４ａに取付け・固定され駆動ギヤ９２と噛み合うモータギヤ９３とから主に構成されている。
タイミングベルト８９は、移動ガイド８１の挟持台８１ｆ下部に一体的に形成された取付部８４を介して移動ガイド８１に連結・固定されている。駆動モータ９４は、例えばステッピングモータからなる。上述したとおり、駆動モータ９４は移動手段８７の駆動手段を、案内溝８８は移動手段８７の案内手段を、タイミングベルト８９、駆動プーリ９０、従動プーリ９１、駆動ギヤ９２およびモータギヤ９３は駆動モータ９４の駆動力を移動ガイド８１に伝達する駆動力伝達手段を、それぞれ構成している。
上述の構成のとおり、駆動モータ９４の正逆転駆動により駆動力伝達手段を介して、移動ガイド８１が、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する図３、図８および図９に実線で示す、印刷部１６の近傍である移動位置Ｐ１（第１の位置）と、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍（再給紙搬送装置１０４の搬送ローラ１０７の後部上方近傍）であって表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する図１および図２に実線で、図８および図９に二点鎖線で示す初期位置または待機位置（第２の位置）とを選択的に占めるべく往復動する。駆動プーリ９０の近傍には、移動ガイド８１がホームポジション（初期位置）である第２の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ８５が配設されている。
解除カム９８および上記ねじりコイルバネは、図９に示すように、移動ガイド８１が実線で示す移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー下８３と当接することにより、上記ねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー下８３およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動（所定角度回動）させて一旦開放させた後、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１から二点鎖線で示す初期位置Ｐ２に向けて移動開始する時、解除レバー下８３との当接状態が解除されることにより上記ねじりコイルバネの付勢力によってクランプ爪８１ｂを反時計回りに揺動されることで、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。解除ピン９９は、図９に示すように、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー上８２と当接することにより、図示しないねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー上８２およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させて表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。
本実施形態によれば、解除カム９８を備えていることにより、解除カム９８を備えていない場合と比較して次の利点を有する。すなわち、例えば移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める時に、表面印刷済み用紙３６ａの先端が印刷ニップ部１６ａで付与される搬送力により図示しないねじりコイルバネの付勢力に打ち勝ってクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させてその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）に挿入されるように解除カム９８を除去して構成されている場合には、たとえ上記ねじりコイルバネの付勢力を腰の弱い用紙に合わせて設定したとしても、その用紙の先端部を変形させたり、その用紙挟持力が不安定になったりすることが想定される。これに対して、本実施形態によれば、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時に、上記した解除カム９８の作用によって、表面印刷済み用紙３６ａの先端が印刷ニップ部１６ａで付与される搬送力によりその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）にスムーズに挿入されるから、その用紙の腰の強さに左右されることなく、表面印刷済み用紙３６ａの先端をクランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で確実に挟持・クランプすることができ、これによって表面印刷済み用紙３６ａが蛇行したり、スキューしたりすること無く安定した状態で良好に搬送できると共に、その裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという利点が得られる。また、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する際の開放時間等も、解除カムの形状を工夫・調整することによってある程度長く設定することができるため、腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙３６ａの先端の挟持が良好に行えるものである。
解除ピン９９の働き・作用により、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時に、クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で挟持された表面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放され、表面印刷済み用紙３６ａはその後端より再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８上に落下し、この時に作動している吸引ファン１０９による吸引力によって搬送ベルト１０８上に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト１０８の回転駆動によって搬送される。なお、搬送ベルト１０８の長さおよび移動ガイド８１の初期位置Ｐ２等は、両面印刷に使用される用紙３６の用紙搬送方向Ｘの長さによって最適な長さをもって設定されることはいうまでもない。
排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を具備している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、図示しない排版モータを含む排版駆動手段１２６（図１６参照）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記排版モータの駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。
図１６において、排版部１７の上記排版モータ、上記移動手段、上記昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。
給紙部３０は、図１、図１１および図１２に示すように、用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な上記した給紙トレイ３５と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１ａ，３１ｂ（以下、「レジストローラ対３１」と略称する）のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１１２と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１等とを具備している。
給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３６の最上位が常に給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
給紙トレイ３５には、図１３に示すように、用紙サイズに応じて用紙３６の両側端を位置決め揃えるための一対のサイドフェンス１１３ａ，１１３ｂが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図１３に、用紙サイズ検出手段１１２を示す。この用紙サイズ検出手段１１２は、サイドフェンス対１１３ａ，１１３ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３６の用紙サイズを決定するものである。
用紙サイズ検出手段１１２は、移動自在なサイドフェンス対１１３ａ，１１３ｂと、給紙トレイ３５の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６と、サイドフェンス１１３ａの下部端縁部に形成されピニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェンス１１３ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、サイドフェンス１１３ｂのラック部１１４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１１４ａと、給紙トレイ３５の上記不動部材に適宜の間隔をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３５の上記不動部材における給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。
各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、透過型の光学センサであり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合することにより用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３６における給紙方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サイズ検知センサ１１７という。用紙サイズ検知センサ１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続されており、これらの用紙サイズ検知センサ１１７で検出されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３６の用紙サイズを決定するものである。用紙サイズ検知センサ１１７は、用紙３６の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ１１９ａは用紙３６の有無を検知する用紙有無検知手段としての機能も有する。
用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３６における給紙方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つおよび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズを検知できるようにしてもよい。このような用紙サイズ検知方式の詳細としては、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されている紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するもの等であってもよい。
給紙ローラ３３は、図１および図１２に示すように、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ３９が取り付けられている。給紙ローラ軸３３ａと給紙ローラプーリ３９との間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。
図１２に示すように、給紙ローラプーリ３９の下方には、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ３７が上記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ３８が固設されている。給紙ローラプーリ３９と給紙モータプーリ３８との間には、歯付きの給紙モータベルト４０が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ３３と給紙モータ３７とは給紙モータベルト４０およびを上記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
図１および図１２に示すように、レジストローラ上３１ａは金属製のレジストローラ軸と、レジストローラ下３１ｂは金属製のレジストローラ軸３１ｃとそれぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸３１ｃの両端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３１ｃの一端部には、歯付きのレジストローラプーリ４３が取り付けられている。レジストローラ下３１ｂは、レジストローラ軸３１ｃを介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。レジストローラ上３１ａは、レジストローラ下３１ｂに対して所定のタイミングで当接するように図示しないレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。
図１および図１２に示すように、レジストローラ下３１ｂの下方には、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４１が上記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４１は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ４２が固設されている。レジストローラプーリ４３とレジストモータプーリ４２との間には、歯付きのレジストモータベルト４４が掛け渡されている。これにより、レジストローラ下３１ｂとレジストモータ４１とはレジストモータベルト４４を介して回転駆動力伝達関係にある。
図１において、版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、反射型の光学センサである。
図１６において、給紙部３０の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。
なお、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ３７等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ３３に伝達されることで、版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４１等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラとしてのレジストローラ下３１ｂが版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、レジストローラ下３１ｂに圧接された従動ローラとしてのレジストローラ上３１ａとによって、印刷部１６における版胴１の外周面とプレスローラ２１の外周面とが圧接して形成される印刷ニップ部１６ａに向けて用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを所定のタイミングで給送するように構成してもよい。
画像読取部１８は、図１４に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を上記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。
原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
図１６において、画像読取部１８の上記スキャナモータ、上記原稿搬送モータを含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。
次に、図１５を参照して操作パネル１７３の細部構成を説明する。操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図１４に示した画像読取部１８の近傍に配設されている。操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、クリーニングキー１８６、無製版クリーニングキー１８６Ａ、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。
製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１７５は、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置２００に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１７６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。
クリーニングキー１８６は、版胴１が分割製版済みマスタ８Ｘを巻装した状態で、表面印刷済み用紙３６ａと同一の用紙または印刷部１６の印刷ニップ部１６ａでその裏面に印刷画像を形成された両面印刷済み用紙３６ｂと同一の用紙を本体フレーム１３０内で繰り返し再給紙しながら版胴１とプレスローラ２１との間で所定の回数押圧した後に排紙部１９に排出するように、印刷部１６、再給紙手段４５、切換ガイド４６および移動手段８７の図１６に示す各制御対象駆動手段を作動させる再給紙クリーニングモードを設定する再給紙クリーニングモード設定手段としての機能を有する。
無製版クリーニングキー１８６Ａは、版胴１が未製版のマスタ８を巻装した状態で、すなわち未製版のマスタ８を版胴１に給版（未製版のマスタ８を搬送し版胴１の外周面に巻装）するように、製版部１５および印刷部１６の図１６に示す各制御対象駆動手段を作動させた後、給紙部３０から給紙された同一の用紙３６表面印刷済み用紙３６ａと同一の用紙または印刷部１６の印刷ニップ部１６ａでその裏面に印刷画像を形成された両面印刷済み用紙３６ｂと同一の用紙を本体フレーム１３０内で繰り返し再給紙しながら版胴１とプレスローラ２１との間で所定の回数押圧した後に排紙部１９に排出するように、印刷部１６、再給紙手段４５、切換ガイド４６および移動手段８７の図１６に示す各制御対象駆動手段を作動させる無製版再給紙クリーニングモードを設定する無製版再給紙クリーニングモード設定手段としての機能を有する。
クリーニングキー１８６および無製版クリーニングキー１８６Ａは、共に内部に図示しないＬＥＤを内蔵している。各キー１８６，１８６Ａはそれぞれが押下されることにより、各ＬＥＤが点灯して再給紙クリーニングモード、無製版再給紙クリーニングモード設定状態であることが表示される。なお、上記各ＬＥＤは各キー１８６，１８６Ａのそれぞれ近傍に別個に配設しても勿論構わない。
両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置２００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置２００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。
表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
次に、図１６を参照して、両面孔版印刷装置２００の主たる制御構成を説明する。図１６において、制御装置１００は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版・給版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
制御装置１００は、図１に示すように、本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた上記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部１６のメインモータ２０、第１ソレノイド６２、第２ソレノイド７７、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各制御対象駆動手段、再給紙手段４５に設けられたプレスローラ駆動モータ５５、再給紙搬送装置１０４の吸引ファン１０９、ベルト駆動モータ１０５、切換ガイド４６のソレノイド４７、移動手段７８に設けられた駆動モータ９４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。また制御装置１００は、図１６に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号に基づいて、版胴１の回転位置の割り出し等の把握も行っている。
制御装置１００は、クリーニングキー１８６からの再給紙クリーニングモード設定信号に基づいて、上述した再給紙クリーニングモードを実行するように印刷部１６、再給紙手段４５、切換ガイド４６および移動手段８７の各制御対象駆動手段を制御する制御手段としての機能を有する。
制御装置１００は、無製版クリーニングキー１８６Ａからの無製版再給紙クリーニングモード設定信号に基づいて、上述した無製版再給紙クリーニングモードを実行するように製版部１５、印刷部１６、再給紙手段４５、切換ガイド４６、移動手段８７および後述する無製版給版手段の各制御対象駆動手段を制御する制御手段としての機能を有する。また、制御装置１００は、未製版のマスタ８を版胴１に自動的に給版するように上記無製版給版手段を制御する機能も有する。
ＲＯＭ１０２には、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
上述の構成に基づき、本実施形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について、図１ないし図１６を参照しながら詳細に説明する。この動作は、制御装置１００による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１００からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。
（動作例１）
まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行う動作と略同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち通常印刷用の印圧カム軸２６および印圧カム２７が使用され、これらを除く図５ないし図７に示されている各構成要素は使用されない。動作例１では各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。
ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に印刷すべきＡ３サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１７４を押下する。
ユーザは片面印刷モードであることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下する。製版スタートキー１７４が押下されると、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
上述したように、片面印刷モード設定状態においては、切換ガイド４６は自身のホームポジションである図１等に示す第１の変位位置（初期位置）に停止保持されている。製版スタートキー１７４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置１００に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
先ず、排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１７４が押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７が略真上となる上記ホームポジションに達すると、上記ホームポジションセンサから制御装置１００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置１００は、このホームポジションを基点として図示しない上記エンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。
メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。排版駆動手段１２６の作動に続いてメインモータ２０が起動されることにより、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
上記排版動作と並行して、画像読取部１８での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は本体フレーム１３０内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていてもよい）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、上記した図示しない製版制御装置等およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
そして、製版済みマスタ８Ｙの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｙがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。切断された製版済みマスタ８Ｙの後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。
版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、図１１に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が図１２において時計回りに回転駆動されることにより、給紙モータプーリ３８、給紙モータベルト４０、給紙ローラプーリ３９および上記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。
次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４１が起動するタイミング、換言すればレジストローラ下３１ｂが回転駆動されるタイミングは、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
レジストモータ４１が図１２において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプーリ４２、レジストモータベルト４４およびレジストローラプーリ４３を介して、レジスト下軸３２ａおよびレジストローラ下３１ｂが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６の先端が、レジストローラ上３１ａとで押圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
次いで、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電をさせる指令信号を第１ソレノイド６２に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより第１ソレノイド６２がオンすることで印圧範囲可変手段２８を作動させる。
第１ソレノイド６２がオンすることで、プランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が引張バネ６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２２ｂを係止させている印圧アーム２２の他端部側は、その係止を解除されて印圧バネ２５の付勢力によってアーム軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。印圧アーム２２の他端部側の揺動により、カムフォロア２４の外周面が版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部周面と当接し、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置（例えば図４を借りて示す回転位置）で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
これにより、プレスローラ２１は、図１０に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａないしは裏面領域１Ｂ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａ（例えば図４参照）が形成される。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｙの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。一方、プレスローラ２１の昇降動作に連動して、再給紙搬送装置１０４は再給紙筐体１１０を介して駆動軸１０７ａを中心として揺動する。片面印刷モードでは、再給紙搬送装置１０４のベルト駆動モータ１０５および吸引ファン１０９は非作動状態のままであると共に、移動手段８７の駆動モータ９４も非作動状態のままであり、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２を占めたままの状態にある。
こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転して片面製版画像８ＹＡの後端より少し右寄りの後端余白部分において、版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部周面がカムフォロア２４の外周面と当接することとなる。これにより、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、プレスローラ２１は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。
なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていた印圧カム２７が、その大径部周面をカムフォロア２４の外周面に当接する位置に回転させているので、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられる。
こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６ｃはプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙３６ｃの先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは下方へと落下して排紙搬送装置１５２の排紙ベルト１５８へ送られ、図１中矢印（反時計回り）方向に回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、一対の排紙サイドフェンス１７２ａ，１７２ｂによってその両側端を揃えられつつ排紙トレイ１７２に排出される。
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと印圧アーム２２の切欠２２ｂとが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令により第１ソレノイド６２への通電が遮断（オフ）される。すると、係止部材６０は、引張バネ６３の付勢力により支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係止爪６０ａに印圧アーム２２の切欠２２ｂが係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、給紙部３０から用紙３６が１枚給送される。給送された用紙３６はレジストローラ対３１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ２１によって版胴１外周面上の製版済みマスタ８Ｙに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６ｃは剥離爪１７０および剥離ファン１７１により上記したと同様に版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは排紙搬送装置１５２によって上述したと同様の動作で搬送されて排紙トレイ１７２上に排出される。
設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送装置１５２等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２により、制御装置１００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１００はレジストローラ対３１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙３６がジャム等によって滞留状態にあると判断して、係止手段６４の第１ソレノイド６２をオフ状態として図２に示したようにプレスローラ２１を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙３６がないのにも拘わらず、プレスローラ２１が印刷位置を占めてしまうことにより、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに接触して、プレスローラ２１の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。
上記したような用紙検知センサ３２に相当する用紙検知手段を、プレスローラ２１の外周面に保持されて印刷ニップ部１６ａに搬送されていく表面印刷済み用紙３６ａの先端および後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。画像読取部１８での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のようである。すなわち、ユーザによってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ３サイズの原稿１３３がセットされると、上記排版動作と並行して、画像読取部１８のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。
（動作例２）
次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、本発明に特有の動作を多く含んでいて、図１０に示した印圧範囲パターンI、印圧範囲パターンIIおよび印圧範囲パターンIIIの全てが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち図５ないし図７に示されている全構成要素が使用される。動作例２では、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。
ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力される。
動作例１と同様に、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、これらの信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時において版胴１で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に警告として表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１９０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してユーザの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御装置１００は両面印刷動作を禁止して片面印刷を促す旨の表示を表示装置１９０にさせる。
製版スタートキー１７４が押下されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙部３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。
この排版動作と一部並行して画像読取部１８では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が動作例１と同様に行われ、その画像データ信号が上記製版制御装置等を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では動作例１と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図１０に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。
そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の起動（回転駆動開始）により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図１０に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。
次いで、ユーザは再び圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、再度、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置１００に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、制御装置１００による原稿サイズと用紙サイズとの比較および上記したと同様の処理動作が行われる。画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が上記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号が上記した図示しない製版制御装置等を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図１０参照）。
この時、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。
なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、上述した例に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
本実施形態では、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了した時、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態とすべく製版部１５におけるプラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転を一時的に停止しているが、次のようにすることが望ましい。すなわち、ＡＤＦ１４８による原稿１３３の自動搬送動作に加えて、２枚目の原稿を予めスキャンして、読み取られた原稿画像に係る画像データを記憶・格納する例えばビットマップメモリ等からなる図示しない画像メモリを設け、この画像メモリ内に１枚目および２枚目の画像データを格納・記憶しておき、その画像データを順次呼び出しながら連続的に製版を行うように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイム（ＦＰＴ）を短縮する上からは望ましい。
上記した版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度（通常、版付け用の低速度）で図３に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。
版胴１が矢印方向に回転して、先ず、図１１に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にして給紙モータ３７が起動する。給紙モータ３７が図１２において時計回りに回転駆動されることにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の１枚目の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。
こうして送り出された用紙３６の先端がレジストローラ対３１のニップ部で当接した後、用紙３６の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にしてレジストモータ４１が起動する。レジストモータ４１が図１２において反時計回りに回転駆動され、動作例１と同様の動作を介して、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機していた用紙３６の先端が動作例１と同様の所定のタイミングを取られたレジストローラ対３１の回転によって、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。この時、動作例１と同様に、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が用紙検知センサ３２によって正常に検知される。
次いで、用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は動作例１と同様に第１ソレノイド６２をオンさせることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させる。第１ソレノイド６２がオンすることで、動作例１と同様の詳細動作を介して、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の輪郭周面と当接し、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。以下、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付けや後述する正規の両面印刷動作における表面印刷を行うときには、図１０に示した印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。
これにより、プレスローラ２１は、図１０に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａが形成される（図１０に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、インキローラ２も動作例１と同様に版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転してその表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、第２ソレノイド７７をオンさせることにより、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図７中矢印上向きに引き上げられることで、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図５においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。
これにより、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段（メインモータ２０）の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図３において略右真横位置となるまで時計回りに回転してカムフォロア２４に押し付けることとなり、印圧アーム２２がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転する。
一方、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、間欠カム６７の大径部が印圧バネ２５の付勢力に抗して図３において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が間欠カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が印刷位置から離間して略非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。
上記版付け動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３に示すように軸４７ａを中心として反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。これと同時に、移動手段８７の駆動モータ９４が起動（例えば正転駆動開始）されることにより、図３に示すように移動ガイド８１も初期位置（待機位置）Ｐ２から版付けによって印刷された表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を挟持すべく、４箇所の突起８１ｃが案内溝８８に沿って案内・移動されつつ移動位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動する。駆動モータ９４のステップ数がある設定値に達することにより、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める際には、図９に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面に摺接し乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆ上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて停止する頃に、図３に示すように、表面印刷済み用紙３６ａの先端部は第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図１０参照）から確実に剥離される。剥離された表面印刷済み用紙３６ａの先端部は、排紙搬送装置１５２の排紙ローラ前１５６の下方近傍および切換ガイド４６とプレスローラ２１外周面との間に適宜配置される図示しない複数の用紙案内部材により、表面印刷済み用紙３６ａの先端が移動ガイド８１の下面に案内されて挟持台８１ｆと開放されているクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入されて、次いでエンドフェンス８１ｄに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持台８１ｆとクランプ爪８１ｂとの上記隙間部分に挿入された頃に、駆動モータ９４が表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（版胴１とプレスローラ２１との回転による周速度と略同じ）と略同じ速度となるように起動（例えば逆転駆動開始）されることにより、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動開始する。
この際、図９において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、上記ねじりコイルバネの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆ上面との間に表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持・クランプされる。移動ガイド８１は上記したように表面印刷済み用紙３６ａの先端を固定した状態で表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度と略同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
説明が前後するが所定時間後、換言すれば版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部がカムフォロア２４と当接するようになったとき、制御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフされることにより、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が図７に示したとは反対の時計回りに回転することによって、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となる。これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が間欠カム軸６８、間欠カム駆動ギヤ６６と噛合する間欠カムギヤ６５を介して間欠カム６７に伝達されて、間欠カム６７の大径部が図３に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図６に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、間欠カム６７の大径部が図２に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されている。そして、次の給紙に備えた給紙待機状態となる。
一方、図４を借りて示すように、表面印刷済み用紙３６ａは移動手段８７の作動によって移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に挟持・固定された状態で初期位置Ｐ２に向けて搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、今度は図９に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、表面印刷済み用紙３６ａの先端を含む先端部は挟持・固定状態から開放されることとなる。表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃にソレノイド４７がオフされることで、上記引張バネの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように軸４７ａを中心として時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止するように制御される。
その先端が開放された表面印刷済み用紙３６ａは、再給紙搬送装置１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ローラ後１０７の時計回りの回転を介しての搬送ベルト１０８の回転搬送によって、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
次いで、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が版胴１の所定位置への回転に合わせた所定のタイミングで再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、図２に示すプレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に近接し再給紙センサ５２の上面で一時的に保持・待機していた表面印刷済み用紙３６ａの先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とが圧接されることにより形成される印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、換言すれば版胴１と同期して回転している印圧カム２７の小径部がカムフォロア２４に対向した非接触状態になっているとき、制御装置１００は版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、第２ソレノイド７７をオフさせる。これにより、上記したと同様の詳細動作を介して、間欠カム６７の大径部が図４に実線で示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時には、同図４に示すように印圧カム２７の小径部も間欠カム６７の小径部もカムフォロア２４に対向した非接触状態になっているので、図１０に示すように、プレスローラ２１はその外周面が図４に示す版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６ａの裏面（図４では上面となっている）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印圧バネ２５の付勢力によって印刷ニップ部１６ａが形成されて版付け用の両面印刷が行われる（図１０に示す印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。
こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して表面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成される両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６ｂは、片面印刷済み用紙３６ｃの排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、図４を借りて示すように反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点では、動作例１と同様の詳細動作を介して、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は次の正規の両面印刷のための印刷待機状態となる。
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、適宜試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、テンキー１７９によって設定された設定枚数の両面印刷動作が行われる。
すなわち、設定枚数の両面印刷動作は、上述した版付け工程と同様に、最初の１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ（以下、単に「１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ」という）が再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８に吸着保持された後、再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送して待機状態となるところまでは同じであるため、その説明を省略する。１枚目の表面印刷済み用紙３６ａが再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送ベルト１０８で搬送されて待機状態に至るまでの動作と並行して、２枚目の用紙３６が給紙部３０の上述したと同様の詳細動作を介してレジストローラ対３１から所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
上述したと同様の詳細動作を介して図３に示すように移動ガイド８１が初期位置Ｐ２から次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を挟持すべく移動位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動し、これにより図９に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８に乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆ上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。一方、移動ガイド８１の移動位置Ｐ１への移動動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３を借りて示すように反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて開放状態で停止する頃に、次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図１０参照）から確実に剥離され、剥離された表面印刷済み用紙３６ａの先端部は切換ガイド４６および上記図示しない複数の用紙案内部材により移動ガイド８１の下面に案内されて、挟持台８１ｆと開放されているクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入され、次いでエンドフェンス８１ｄに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持台８１ｆとクランプ爪８１ｂとの上記隙間部分に挿入された頃に、上述したと同様の移動手段８７の詳細動作を介して、移動ガイド８１は２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度と略同じ速度で初期位置Ｐ２に向けて移動開始する。
この際、図９において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、上記ねじりコイルバネの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆ上面との間に２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持・クランプされる。移動ガイド８１は２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端を固定した状態でその表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度と略同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
図４および図１０において、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応して２枚目の用紙に印刷をするときおよびこれに引き続いて、再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した印刷をするときには、通常の片面印刷モード（動作例１参照）時と同様に、図１０に示した印圧範囲パターンIIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、動作例１と同様に行われるためその説明を省略する。
説明が前後するが、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１の外周面と押圧状態で回転駆動されている版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。この時には、図４に示すようにプレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた表面印刷済み用紙３６ａの先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、既に版胴１とプレスローラ２１とが圧接されていることにより形成されている印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、上述したように動作例１と同様に行われており、図４に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対して２枚目の用紙がプレスローラ２１で押し付けられ、これに連続してプレスローラ２１が印刷位置を占めたままの状態で、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対して再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１で押し付けられる。
一方、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、図４に示すように、移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に挟持・固定された状態で移動手段８７の上述した詳細動作を介して初期位置Ｐ２に向けて搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、図９に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端部は開放される。２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオフされ上記引張バネの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止する。
その先端が開放された２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、再給紙搬送装置１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ベルト１０８の回転搬送によって、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
上述した２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの搬送動作と並行して、図４に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成された１枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは、以下、動作例１および両面印刷モードにおける版付け時の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
１枚目の両面印刷動作と並行して、その先端が再給紙センサ５２で検知される所定位置である搬送ベルト１０８上で停止・待機していた２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、搬送ローラ後１０７が版胴１の所定位置への回転に合わせて所定のタイミングで再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端は反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは上述した１枚目の両面印刷と同様に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応してその裏面に裏面印刷画像が形成された後、以下、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。剥離された２枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
以下、テンキー１７９で設定された設定枚数Ｎ枚に対して、（Ｎ−１）枚目までは上述したと同様の印刷動作が繰り返して行われる。そして、印刷動作終了直前時に再給紙搬送装置１０４に一時的に保持されるＮ枚目（最後の１枚目）の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への両面印刷時には、図１０に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂにのみ、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１によって押し付けられ、以下、上述したと同様の排紙動作を経て設定枚数Ｎ枚目の両面印刷動作が終了して、両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
通常の正規の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、再給紙、表面印刷、裏面印刷および排紙等の各動作が行われることが主に相違するだけである。このように、通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の１回転ごとに行われ、版胴１の略半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の残りの略半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。
（動作例３）
次に、再給紙クリーニングモードを設定して再給紙クリーニング動作を行う動作例３について説明する。例えば図４を借りて説明すると、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの他端が再給紙センサ５２によって所定位置に位置したことが検知されたにも拘わらず、何らかの原因や不具合で２枚目の表面印刷済み用紙３６ａが版胴１とプレスローラ２１との間に到達せずにジャムなどが発生した場合には、プレスローラ２１は用紙が無いにも拘わらず版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘ（図１０参照）に押圧してしまうために、プレスローラ２１の外周表面や版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘ等がインキで汚れてしまう。このようなインキ汚れの清掃（クリーニング）を実行すべく、版胴１が分割製版済みのマスタ８Ｘを巻装した状態で同じ用紙を使用してこれを排紙部１９に排出せずに連続的に再給紙し版胴１に対してプレスローラ２１の押圧を繰り返す動作を実行する再給紙クリーニングモードの具体例を説明する。
動作例３は、本発明に特有の動作を多く含んでいて、図１０に示した印圧範囲パターンIおよび印圧範囲パターンIIのうちの少なくとも一つのパターンが使用される。動作例３でも、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例２と相違する点を中心に説明する。
図１０に示す分割製版済みのマスタ８Ｘが版胴１に巻装された状態で上述した両面印刷動作中にジャムなどが発生した場合や、所定枚数（多数枚）の両面印刷動作終了後などにおいて、ユーザはクリーニングキー１８６を押下すると、再給紙クリーニングモード設定信号が生成されてこれが制御装置１００に入力されることにより、内蔵された上記ＬＥＤが点灯して再給紙クリーニングモードの設定状態が視認される。次いで、製版スタートキー１７４を押下するとスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力されると、制御装置１００からの指令の下に再給紙クリーニング動作（工程）が自動的に実行される。この場合の製版スタートキー１７４からのスタート信号は、排版動作に引き続いて製版動作を自動的に実行するための起動信号ではなく、同モードを立ち上げ・起動させるためのものである。
再給紙クリーニング動作は、図１０に示す分割製版済みのマスタ８Ｘが版胴１に巻装された状態のままで、すなわち排版や製版工程を実行することなく行われる。上述した版付け工程までと同様に、印刷ニップ部１６ａにて版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応して表面印刷された１枚の表面印刷済み用紙３６ａが再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８に吸着保持された後、再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送して待機状態となるところまでは同じであるためその説明を省略する。また、プレスローラ２１による印圧オンタイミングおよび押圧範囲も、この例では図１０に示した印圧範囲パターンIが選択されるように印圧範囲可変手段２８が上述したと同様に制御される。
移動ガイド８１の移動位置Ｐ１への移動動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、切換ガイド４６が図３を借りて示すように第２の変位位置を占めて停止する。この状態は、分割製版済みのマスタ８Ｘが巻き付けれている版胴１に対して、上記と同じ１枚の表面印刷済み用紙３６ａ（以下、「同一の表面印刷済み用紙３６ａ」という）がプレスローラ２１によって所定回数押圧終了されるまで継続される。
その先端が再給紙センサ５２で検知される所定位置の搬送ベルト１０８上で停止・待機していた同一の表面印刷済み用紙３６ａは、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応して同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに所定のタイミングで回転を開始することで、搬送ベルト１０８が同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端は反時計回りに回転するプレスローラ２１と時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
上記同一の表面印刷済み用紙３６ａの印刷ニップ部１６ａへの搬送動作と並行して、移動ガイド８１が初期位置（待機位置）Ｐ２から同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を挟持すべく、４箇所の突起８１ｃが案内溝８８に沿って案内・移動されつつ図３を借りて示すように右斜め上方に移動する。駆動モータ９４のステップ数がある設定値に達することにより、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める際には、図９に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面に摺接し乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆ上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて停止する頃に、プレスローラ２１はその外周面が図３を借りて示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端部分に同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面（上面）を押し付ける（図１０に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）こととなって、同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面（上面）に分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷画像が形成・印刷されると共に、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａの周囲に付着したインキが同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面（図において上面でもある非印刷画像面）に吸収される。これと同時に、プレスローラ２１の外周表面に付着したインキも同一の表面印刷済み用紙３６ａの表面（図において下面でもある表面印刷画像面）に吸収されることとなる。
こうして、表面印刷画像が形成されると共にインキが吸収された同一の表面印刷済み用紙３６ａ先端部は第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図１０参照）から確実に剥離される。剥離された同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端部は、図示しない複数の用紙案内部材により移動ガイド８１の下面に案内されて挟持台８１ｆと開放されているクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入されて、次いでエンドフェンス８１ｄに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持台８１ｆとクランプ爪８１ｂとの上記隙間部分に挿入された頃に、駆動モータ９４が表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（版胴１とプレスローラ２１との回転による周速度と略同じ）と略同じ速度となるように起動（例えば逆転駆動開始）されることにより、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動開始する。
この際、図９において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、上記ねじりコイルバネの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆ上面との間に表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持・される。移動ガイド８１は同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端を固定した状態で同一の表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度と略同じ移動速度で移動手段８７の上述した詳細動作を介して初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、図９に二点鎖線で示して説明したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放される。次いで、再給紙搬送装置１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて搬送ベルト１０８の回転搬送によって、同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１とのニップ部に近接する所定の位置まで搬送される。これにより、同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端が所定位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止されて、次の搬送工程の待機状態となる。
このような移動ガイド８１による移動位置Ｐ１での同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端の挟持、初期位置Ｐ２への移動、初期位置Ｐ２での同一の表面印刷済み用紙３６ａの先端の開放、再給紙手段４５による再給紙、印刷部１６における版胴１に対するプレスローラ２１の押圧の一連の工程を所定の回数繰り返した後に、複数回（所定の回数）表面印刷画像が表裏面に印刷され清掃のためのインキを表裏面に吸収した同一の表面印刷済み用紙３６ａを排出することとなる。すなわち、所定の回数の最終回では、同一の表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃に、上述した詳細動作を経て切換ガイド４６が図１に実線で示すように時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止する。所定の回数表面印刷画像が表裏面に印刷され清掃のためのインキを表裏面に吸収した同一の表面印刷済み用紙３６ａは、以下、両面印刷モードにおける版付け時の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された上記同一の両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
動作例３では、図１０に示した印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御されることにより、版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａにのみ同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面と表面とが交互に繰り返して押圧するように構成しているが、これに限らず、版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂにのみ、あるいは上記同表面製版画像８Ａと上記同裏面製版画像８Ｂとに交互に繰り返して同一の両面印刷済み用紙３６ｂをそれぞれ押圧するように印圧範囲可変手段２８等を制御する構成でも構わない。
このように繰り返し押圧することによって、同一の表面印刷済み用紙３６ａの表裏面へのインキ転移量が増加するので、複数回の繰り返し押圧が終了した後、さらに次の用紙３６を給紙部３０から新たに給紙してその同一の用紙３６（１回表面印刷画像が印刷されると同一の表面印刷済み用紙３６ａとなる）で、また複数回の繰り返し押圧するように構成しても構わない。そして、排紙部に適宜着脱自在に連結されたり装着されるソータ（用紙自動分配装置、用紙自動仕分け装置）とか排紙を複数の排紙台（排紙トレイ）に切換自在な構成を有する場合は、繰り返し押圧した同一の印刷済みの用紙３６（同一の表面印刷済み用紙３６ａまたは同一の両面印刷済み用紙３６ｂ）を上記ソータ等に別に分けて排出した方が、正規の印刷済み用紙と区別する上からは望ましい。
また、動作例３では、上記所定の回数は予めＲＯＭ１０２に記憶・格納されていて、制御装置１００からの指令の下にＲＯＭ１０２から上記所定の回数に係るデータを呼び出して再給紙クリーニングモードを実行するものであったが、これに限らず、例えばテンキー１７９等のキーを組み合わせ用いたいわゆるサービスマンプログラムによって上記所定の回数に代えて任意の設定回数を設定できるように構成したり、あるいはＰＲＯＭによって上記所定の回数を書き換え可能に構成したりしてもよい。
（動作例４）
次に、無製版再給紙クリーニングモードを設定して無製版再給紙クリーニング動作を行う動作例４について説明する。例えば動作例３と同様に何らかの原因や不具合で表面印刷済み用紙３６ａが版胴１とプレスローラ２１との間に到達せずにジャムなどが発生した場合には、プレスローラ２１は用紙が無いにも拘わらず版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘ（図１０参照）に押圧してしまうために、プレスローラ２１の外周表面や版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘ等がインキで汚れてしまう。このようなインキ汚れの清掃（クリーニング）を実行すべく、版胴１が未製版のマスタ８Ｘを巻装した状態で同じ用紙を使用してこれを排紙部１９に排出せずに連続的に再給紙し版胴１に対してプレスローラ２１の押圧を繰り返す動作を実行する無製版再給紙クリーニングモードの具体例を説明する。
動作例４は、動作例３と同様に本発明に特有の動作を多く含んでいて、図１０に示した印圧範囲パターンIおよび印圧範囲パターンIIのうちの少なくとも一つのパターンが使用される。動作例４でも、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。動作例４は、版胴１が分割製版済みのマスタ８Ｘを巻装した状態で再給紙クリーニングモードを実行する動作例３と比較して、版胴１が未製版のマスタ８を巻装した状態で無製版再給紙クリーニングモードを実行する点が主に相違する。以下、動作例３と相違する点を中心に説明する。
図１０に示す分割製版済みのマスタ８Ｘが版胴１に巻装された状態で上述した両面印刷動作中にジャムなどが発生した場合や、所定枚数（多数枚）の両面印刷動作終了後などにおいて、ユーザは無製版クリーニングキー１８６Ａを押下すると、無製版再給紙クリーニングモード設定信号が生成されてこれが制御装置１００に入力されることにより、内蔵された上記ＬＥＤが点灯して無製版再給紙クリーニングモードの設定されたことが視認される。次いで、製版スタートキー１７４を押下するとスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力されると、制御装置１００からの指令の下に無製版再給紙クリーニング動作（工程）が自動的に実行される。この場合の製版スタートキー１７４からのスタート信号は、排版動作に引き続いて無製版動作を自動的に実行することを含む無製版再給紙クリーニングモードを実行するための起動信号であって、同モードを立ち上げ・起動させるためのものである。
先ず、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が制御装置１００に送られ、制御装置１００は同信号がＡ４サイズのものであることを認識する。このとき、用紙サイズがＡ４サイズでない場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に表示してユーザに注意を促す。これと並行して、排版から無製版給版に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
上記動作と並行して、排版部１７において動作例１と同様の詳細動作を経て、版胴１の外周面から使用済みマスタ（例えば分割製版済みマスタ８Ｘ）を剥離する排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
上記排版動作と並行して、画像読取部１８での原稿画像の読取動作が行われることなく、無製版給版動作が行われる。すなわち、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、未製版のマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、未製版のマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
未製版のマスタ８の先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、未製版のマスタ８がプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、設定量の未製版のマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して未製版のマスタ８が切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。切断された未製版のマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への未製版のマスタ８の巻装が終了することにより、無製版給版動作が終了する。
無製版給版動作が終了すると、以下、動作例３と略同様の動作が自動的に実行される。すなわち、動作例３と相違する点は、動作例３において版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａまたは版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに同一の表面印刷済み用紙３６ａの裏面または表面がプレスローラ２１に押し付けられて表面印刷画像または裏面印刷画像が形成・印刷されるのに代えて、プレスローラ２１の外周表面に付着したインキが版胴１上に巻装されている未製版のマスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム面に転移・吸着されてプレスローラ２１の外周表面が動作例３よりも短時間のうちに清掃・クリーニングする点にある。以下の動作は、動作例３から容易に理解して実施できるからその説明を省略する。
動作例４では、図１０に示した印圧範囲パターンＩにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御されることにより、版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている未製版のマスタ８にのみ同一の用紙３６の裏面と表面とが交互に繰り返して押圧するように構成しているが、これに限らず、版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている未製版のマスタ８にのみ、あるいは上記同表面領域１Ａ上と上記同裏面領域１Ｂ上の未製版のマスタ８とに交互に繰り返して同一の用紙３６をそれぞれ押圧するように印圧範囲可変手段２８等を制御する構成でも構わない。
このように繰り返し押圧することによって、同一の用紙３６の表裏面へのインキ転移量が増加するので、複数回の繰り返し押圧が終了した後、さらに次の用紙３６を給紙部３０から新たに給紙してその同一の用紙３６で、また複数回の繰り返し押圧するように構成しても構わない。そして、動作例３と同様に上記ソータとか排紙を複数の排紙台（排紙トレイ）に切換自在な構成を有する場合は、繰り返し押圧した同一の用紙３６を上記ソータ等に別に分けて排出した方が、正規の印刷済み用紙と区別する上からは望ましい。また、動作例４でも、動作例３と同様に、例えばサービスマンプログラムによって無製版再給紙クリーニングモードを実行するときの上記所定の回数に代えて任意の設定回数を設定できるように構成したり、あるいはＰＲＯＭによって上記所定の回数を書き換え可能に構成したりしてもよい。
本実施形態では、動作例３および４に示したような再給紙クリーニングモードや無製版無製版再給紙クリーニングモードを上記キー１８６，１８６Ａを押すだけで自動的に実行できると共に、プレスローラ２１の外周表面部の表面処理を上記のように施したから、例えば上記特開２００３−２００６４５号公報に示されているようなクリーニング手段としてのクリーニングローラ（２６）等を配設しなくても済み、装置構成の簡素化を図れたが、このような利点を望まなくてもよいのであれば上記クリーニング手段としてのクリーニングローラ（２６）等を付加しても勿論構わない。
本実施形態によれば、上述のとおりであるから、上述した効果や利点を奏することは元より、例えば特開２００３−２００６４５号公報で開示されている両面印刷装置（１）と比較して、用紙挟持手段としての移動ガイド８１および移動手段８７を新たに具備する構成とし、かつ、再給紙手段４５における再給紙搬送装置１０４によって表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙３６ａを所定のタイミングを取って押圧手段としてのプレスローラ２１に送り出し該プレスローラ２１で反転させて印刷ニップ部１６ａに向けて再給紙するように構成したことにより、上記同公報に示されているような再給紙貯容手段としての補助トレイ（８）を必要とすることなくこれを除去することができ、これによってさらに構成要素を減らして簡素な両面印刷装置を実現することができるものである。しかも、上記同公報の両面印刷装置（１）と同様に、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することができる新しい１ドラム１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置を提供するものである。
上記実施形態のような直径の小さなプレスローラ２１ではなく、プレスローラとしてその周面の円周方向長さが単に版胴１の外周面上における表面領域１Ａまたは裏面領域１Ｂの円周方向長さよりも長いものや、この条件を満たすと共にその円周方向長さと版胴１の円周方向長さとが整数比となるもの、すなわちその直径と版胴１の直径とが整数比となるものを用いてもよい。このような構成とすることにより、プレスローラの周速度を版胴の周速度と同速度とすることが簡単になる。この場合、プレスローラとしてその円周方向長さが版胴の外周面上における表面領域１Ａまたは裏面領域１Ｂの円周方向長さよりも長いものである必要があるため、プレスローラの直径と版胴の直径との比は１：２または１：３が望ましい。この比がこれよりも大きいと版胴の直径が大きくなりすぎ、装置の小型化の妨げとなる。このことからプレスローラの直径は版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲内にあることが望ましい。
上記実施形態の動作例２における版付けに限らず、版付けの基本的な機能に着目したとき、すなわちインキの滲み出し性確保のために分割製版済みマスタ８Ｘにインキを充填して版胴１の外周面に密着させ印刷可能レベルにするという版付けの基本的な機能に着目したとき、例えば通常の片面印刷動作時の版付けと同様に、図１０に示した印圧範囲パターンIIIを選択設定して版付け印刷動作を行っても構わない。
この場合、片面印刷モード時の最大通紙サイズがＡ３サイズであれば、Ａ３サイズの用紙３６を給紙して通常の片面印刷動作を行えるから、上述したように印刷ニップ部１６ａに２度通紙する必要がなくなり、その分時間を節約できる。この場合は、給紙トレイ３５上にＡ３サイズの用紙３６（両面印刷済みの損紙等のいわゆるヤレ紙でもよい）を載置した上で給紙して版付けを行ってもよい。この場合、複数の給紙部を有する両面印刷装置にあっては、その何れか一つに版付け専用のＡ３サイズの用紙３６を積載して自動的に給紙・版付けすることが好ましい。また、両面印刷モード時の版付け印刷動作（工程）と上記通常の片面印刷動作時の版付け印刷動作（工程）とを、ユーザの所望するところにより適宜選択設定できるキー等を操作パネル１７３等に付加して、印圧範囲可変手段２８を利用して適宜切り換えるようなことも勿論できる。
上記実施形態では、原稿サイズに係る製版画像領域および用紙サイズを制御装置１００に認識させるために、原稿サイズ検知センサ１４９と用紙サイズ検知センサ１１７とを使用したが、これに限定されず、原稿サイズ検知センサ１４９および手動で原稿サイズを入力設定する原稿サイズ設定手段の何れか１つと、用紙サイズ検知センサ１１７およびおよび手動で用紙サイズを入力設定する用紙サイズ設定手段の何れか１つとの２つの組み合わせでもよい。これらの動作は、上記した構成および動作例から極めて容易に実施できるので、その説明を省略する。
上記実施形態の動作例２では、版胴１の回転方向に沿って第１の製版画像としての表面製版画像８Ａと第２の製版画像としての裏面製版画像８Ｂとが２面並んで形成された分割製版済みマスタ８Ｘを版胴１に巻装した場合において、この順に両面印刷を行う動作について説明したが、逆順にして両面印刷を行うように構成してもよい。
上記実施形態では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは比較的容易に実施できる。
本発明の第１の実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および表面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および表面印刷済み用紙の搬送動作と並行した両面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段周りの一部断面側面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段の要部の正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の印圧範囲可変手段の要部の正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の移動ガイドおよび移動手段周りの一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の移動ガイド、解除カム、解除ピン周りの一部断面正面図である。 図１における両面孔版印刷装置に用いられる版胴上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。 図１における両面孔版印刷装置に用いられる給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板の版胴の端板への配置例を示す斜視図である。 図１における両面孔版印刷装置の給紙部の給紙ローラおよびレジストローラの駆動機構を示す要部の正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の給紙部の給紙トレイに配設されている用紙サイズ検知手段の要部の斜視図である。 図１における両面孔版印刷装置の画像読取部の要部の正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。 図１における両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。 従来の両面孔版印刷装置の問題点を説明する要部の正面図である。 従来の両面孔版印刷装置の問題点を説明する要部の正面図である。
符号の説明
１ 版胴
２ インキローラ
８ マスタ
８Ａ 第１の製版画像としての表面製版画像
８Ｂ 第２の製版画像としての裏面製版画像
８Ｃ 中間未製版領域
８Ｘ 分割製版済みマスタ
８Ｙ 製版済みマスタ
８ＹＡ 片面製版画像
１１ 製版手段としてのサーマルヘッド
１５ 製版部
１６ 印刷部
１６ａ 印刷ニップ部
１７ 排版部
１８ 画像読取部
１９ 排紙部
２０ 版胴駆動手段としてのメインモータ
２１ 押圧手段としての、再給紙手段を構成するプレスローラ
２７ 印圧範囲可変手段を構成する印圧カム
２８ 印圧範囲可変手段
３０ 給紙部
３２ 用紙検知手段としての用紙検知センサ
３３ 給紙手段としての給紙ローラ
３５ 給紙台としての給紙トレイ
３６ 用紙
３６ａ 表面印刷済み用紙
３６ｂ 両面印刷済み用紙
３６ｃ 片面印刷済み用紙
４５ 再給紙手段
４６ 切換手段としての切換ガイド
４７ 切換駆動手段としてのソレノイド
５０ 再給紙案内部材としてのローラガイド板
５１ 再給紙ローラ部材としての再給紙ローラ
５２ 表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ
６２ 係止手段を構成する第１ソレノイド
６４ 係止手段
６７ 印圧範囲可変手段を構成する間欠カム
７７ 印圧範囲可変手段を構成する間欠カム駆動手段としての第２ソレノイド
８１ 用紙挟持手段としての移動ガイド
８１ｂ 挟持部材としてのクランプ爪
８２ 解除レバー上
８３ 解除レバー下
８７ 移動手段
８８ 移動手段を構成する案内手段としての案内溝
９８ 作動時機制御手段を構成する解除カム
９９ 解除ピン
１００ 制御手段としての制御装置
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０４ 再給紙搬送装置
１７３ 操作パネル
２００ 両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置
Ｐ１ 第１の位置としての移動位置
Ｐ２ 第２の位置としての初期位置
Ｘ 用紙搬送方向
Ｘ１ マスタ搬送方向

Claims (8)

  1. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、
    用紙を上記印刷部に向けて給紙する給紙部と、
    上記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、
    上記印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、
    上記印刷部から送り出された上記表面印刷済み用紙の先端を上記印刷部近傍の第１の位置付近で挟持し、第１の位置よりも低い上記再給紙手段の上流側近傍の第２の位置で上記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、
    第１の位置と第２の位置との間で上記用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、
    上記用紙挟持手段が第１の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして一旦開放させた後、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、上記用紙挟持手段が第２の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして上記表面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段と、
    上記印刷部を通過した用紙を上記用紙挟持手段または上記排紙部に案内する切換手段と、
    を有し、上記版胴の１回転で用紙の両面に印刷可能であることを特徴とする両面印刷装置。
  2. 版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する上記版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を該印刷部に向けて給紙する給紙部と、上記印刷部で印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、上記印刷部でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該表面印刷済み用紙を上記押圧手段に向けて送り出し、上記押圧手段で反転させて上記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、上記印刷部を通過した用紙を上記再給紙部または上記排紙部に案内する切換手段とを具備する両面印刷装置であって、
    上記印刷部から送り出された上記表面印刷済み用紙の先端を上記印刷部近傍の第１の位置付近で挟持し、第１の位置よりも低い上記再給紙部の上流側近傍の第２の位置で上記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、
    第１の位置と第２の位置との間で上記用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、
    上記用紙挟持手段が第１の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして一旦開放させた後、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、上記用紙挟持手段が第２の位置を占めた時、該用紙挟持手段をして上記表面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段と、
    を有することを特徴とする両面印刷装置。
  3. 請求項１または２記載の両面印刷装置において、
    上記作動時機制御手段は、カムを有することを特徴とする両面印刷装置。
  4. 請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    上記用紙挟持手段は、上記表面印刷済み用紙の先端を挟持する開閉自在な挟持部材を有し、
    上記挟持部材は、上記印刷部から送り出された表面印刷済み用紙の進行方向に傾斜していることを特徴とする両面印刷装置。
  5. 請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    上記版胴が上記分割製版済みマスタを巻装した状態で、上記表面印刷済み用紙と同一の用紙または上記印刷部でその裏面に印刷画像を形成された両面印刷済み用紙と同一の用紙を装置本体内で繰り返し再給紙しながら上記版胴と上記押圧手段との間で所定の回数押圧した後に上記排紙部に排出するように、上記印刷部、上記再給紙部、上記切換手段および上記移動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
  6. 請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    上記版胴が未製版のマスタを巻装した状態で、同一の用紙を装置本体内で繰り返し再給紙しながら上記版胴と上記押圧手段との間で所定の回数押圧した後に上記排紙部に排出するように、上記印刷部、上記再給紙部、上記切換手段および上記移動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
  7. 請求項６記載の両面印刷装置において、
    上記未製版のマスタを上記版胴に搬送して巻装することが可能な無製版給版手段を有し、
    上記制御手段は、上記未製版のマスタを上記版胴に自動的に給版するように上記無製版給版手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
  8. 請求項５ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    上記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記版胴上の分割製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つに選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段を有し、
    上記制御手段は、上記所定の回数押圧する時、第１の印圧範囲パターンおよび第２の印圧範囲パターンのうちの何れか一つの印圧範囲パターンを選択するように、または第１の印圧範囲パターンと第２の印圧範囲パターンとを交互に選択するように上記印圧範囲可変手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
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