JPH10157083A - 孔版印刷装置、孔版印刷装置における圧胴のクリーニング方法及びクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外周面部に製版済みマスタを装着した状態で回
転する円筒状の版胴と、給紙手段によって１枚ずつ搬送
されてくる印刷用紙を前記版胴に押圧しつつ回転する筒
状の圧胴を有し、この押圧状態のもと、インキ供給手段
からのインキを印刷用紙に転移させて印刷を行なう孔版
印刷装置において、圧胴の簡易なクリーニング手段を提
供すること。 【解決手段】圧胴（２０Ａ）の少なくとも表面部につい
て、インキをはじく性質の材料（シリコンゴム層２０−
２）を用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置、孔
版印刷装置における圧胴のクリーニング方法及びクリー
ニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】外周面部に製版済みマスタを装着した状
態で回転する円筒状の版胴と、給紙手段によって１枚ず
つ搬送されてくる印刷用紙を前記版胴に押圧しつつ回転
する筒状の圧胴を有し、この押圧状態のもと、インキ供
給手段からのインキを印刷用紙に転移させて印刷を行な
う孔版印刷装置がある。

【０００３】かかる孔版印刷装置では、図１１に示すよ
うに圧胴２００とマスタ１０が巻き付けられた版胴１０
０との間に、印刷用紙がない状態のもとでの版胴１００
と圧胴２００との接触があると、版胴１００上のインキ
が圧胴２００に直接付着して符号１４で示すように圧胴
２００の周面を汚し、圧胴２００に巻着される印刷用紙
の裏面をインキで汚してしまう。かかる事態を避けるた
めに、圧胴２００を給紙のタイミングに合わせて版胴１
００に対して接離動作させる接離手段が設けられてい
る。

【０００４】しかし、給紙手段から送り出される過程で
印刷用紙がジャムした場合にも接離手段が通常どおりに
動作すると、印刷用紙が圧胴２００上にないにも拘ら
ず、圧胴２００が版胴１００に押圧させられることか
ら、マスタ１０のインキが圧胴２００の周面に転写され
て汚される事態を生ずる。同様のことは、マスタの給排
版のジャムにおいても生じ得る。このマスタの給排版の
ジャム時には、圧胴２００上に印刷用紙はなく、また、
マスタがジャムしているのであるから版胴１００の周面
にマスタがなく、よって、版胴１００周面のインキが圧
胴２００の周面に転写されて圧胴２００がインキで汚
れ、この汚れがさらに印刷用紙に転写されるので、印刷
されたものが使えないという問題が発生する。

【０００５】このような問題の対処として、図１２に示
すように孔版印刷装置の外装部に圧胴を外部から手動で
回転するためのノブ３０１を設けておき、版胴１００を
窓３００を介して外部へ取り出した上で、窓３００より
手を入れかつ、他方の手でノブ３０１を回転させながら
ウエス等によって圧胴２００の周面に転写されたインキ
を拭き取ることが行なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような拭
き取り方式では、次の問題がある。

【０００７】内部に可動部分を有する機械装置の内部
に、窓３００より手を差し込むことは、オペレータにと
って不安であるし、安全性を高めるための付帯装置を設
ければコストを押し上げてしまう。 作業に際してオペレータの手が汚れてしまう。 クリーニング後に圧胴２００の位置を版胴１００を引
き抜いた位置に戻す必要があり、面倒である。 圧胴２００に対するインキの拭き残しがあると、再
度、版胴１００の脱着作業を行なわねばならず、煩雑で
ある。

【０００８】なお、上記のほか、圧胴２００にクリーニ
ングローラ等を押し付けて圧胴２００をクリーニングす
る方法もあるが（特開平８−９０８９３号、特開平８−
１１８７７４号参照）、これらの方法ではクリーニング
ローラ等の機構が必要となりコストアップするほか、ク
リーナーも必要であり、更に、一定の時期ごとのクリー
ナーの交換作業が発生して面倒であり、また、廃液（ク
リーナー）の処理についても配慮しなければならず、関
連した多くの問題を生ずる。

【０００９】この発明は、比較的コストをかけずに簡単
な作業により安全、確実に上記の問題を解消することの
できる、孔版印刷装置、孔版印刷装置における圧胴のク
リーニング方法及びクリーニング装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、以下の構成とした。 （１）外周面部に製版済みマスタを装着した状態で回転
する円筒状の版胴と、給紙手段によって１枚ずつ搬送さ
れてくる印刷用紙を前記版胴に押圧しつつ回転する筒状
の圧胴を有し、この押圧状態のもと、インキ供給手段か
らのインキを印刷用紙に転移させて印刷を行なう孔版印
刷装置において、前記圧胴の少なくとも表面部につい
て、インキをはじく性質の材料を用いることとした（請
求項１）。

【００１１】（２）（１）記載の材料としてシリコンゴ
ムを用いた（請求項２）。

【００１２】（３）（１）記載の材料として四フッ化エ
チレン樹脂を用いた（請求項３）。

【００１３】（４）（１）又は（２）又は（３）記載の
孔版印刷装置において、用紙を介して前記圧胴を前記版
胴に押圧させる過程を通じて、前記圧胴表面の汚れを前
記用紙に転写させて前記圧胴表面の汚れを除去すること
とした（請求項４）。

【００１４】（５）（１）又は（２）又は（３）又は
（４）記載の孔版印刷装置において、用紙を介して前記
圧胴を前記版胴に押圧させる過程を通じて、前記圧胴表
面の汚れを前記用紙に転写させて前記圧胴表面の汚れを
除去するクリーニング制御手段を有することを特徴とす
る、孔版印刷装置における圧胴のクリーニング装置（請
求項５）。

【００１５】（６）（５）記載の孔版印刷装置におい
て、前記圧胴の汚れを自動検知する圧胴の汚れの自動検
知手段を設け、この自動検知手段の出力情報により前記
クリーニング制御手段を作動させることとした（請求項
６）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図を参照
しながら詳細に説明する。 （一）孔版印刷装置の全体概略 孔版印刷装置の全体概略を示した。図９において、版胴
１は多孔構造の円筒体を有し、この円筒体の外周にはメ
ッシュスクリーンが巻着されている。この版胴１の外周
部には、版胴１の軸線と平行に回転自在なマスタクラン
パ１２が設けられている。このマスタクランパ１２は図
示されない開閉装置により駆動力を伝達されて、所定位
置にて開閉される。

【００１７】マスタ１０ａは、版胴１の右側にある製版
書き込み装置１９の中にあるサーマルヘッド１７により
原稿の情報を基に穿孔された後、版胴１に向けて送り出
され版胴１に巻装される。この巻装に際しては、先ず、
マスタクランパ１２がマスタ１０ａの一端を挾持し、次
いで、マスタ１０ａの他端側が版胴１の外周面に巻装さ
れていく。

【００１８】ここで、製版書き込み装置１９内の製版手
段の構成及び製版動作について説明する。符号１０ａは
ロール状に巻かれたマスタ、符号１７はマスタ１０ａを
穿孔し製版するサーマルヘッド、符号９はマスタ１０ａ
をサーマルヘッド１７の発熱素子部に押しつけながら搬
送するプラテンローラ、符号４はマスタ１０ａを切断す
るためのカッタ、符号５はマスタ１０ａの先端を版胴１
のクランパ１２へ案内するための給版ローラをそれぞれ
示す。

【００１９】この製版書き込み装置１９において、図示
を省略したスキャナーから送られてきた画像信号に基づ
いてサーマルヘッド１７はマスタ１０ａを穿孔し製版す
る。製版されたマスタ１０ａは、所定の位置で開いて待
機している版胴１のクランパ１２にその先端を係止され
る。係止されると版胴１が矢印の向きに回転を始め、製
版されたマスタ１０ａを外周に巻き付けていく。マスタ
１０ａの送り量はプラテンローラ９を駆動するパルスモ
ータ６によってコントロールされ、一定量の送りが完了
すれば、カッタ駆動モータ７が偏芯カム８を回転させて
カッタ４を動かし、マスタ１０ａを切断する。版胴１が
製版済みのマスタ１０ａを外周に巻き付け完了すること
で製版給版が完了する。

【００２０】版胴１の左側には、すでに版胴１に巻着さ
れている使用済みマスタを剥離し、格納するための排版
装置１８がある。製版、給版が完了後、版胴１は図示し
ない駆動装置により時計回りの向きに回転させられる。
版胴１の内部には、該版胴１と同方向に同期して回転す
るインキローラ１３と、このインキローラ１３の外周面
と僅かに隙間を設けてドクターローラ１５が配置されて
おり、これらのローラによりインキ溜り１６のインキ１
４をインキローラ１３の外周面に供給する。

【００２１】インキ１４は軸パイプ１１の穴より楔状空
間のインキ溜り１６に供給される。さらに、インキロー
ラ１３の外周面に供給されたインキは、版胴１の内周面
とインキローラ１３の外周面との間に設けられた僅かな
隙間を介して版胴内周面に供給される。版胴１の下方に
は、圧胴２０を支持する軸２３が、支点軸２４を中心に
回転自在なアーム２５に支持されている。圧胴２０はア
ーム２５の揺動に応じて版胴１に対して接離自在であ
る。圧胴２０はその径を版胴１の直径と略等しく形成さ
れ、版胴１との押圧位置が回転毎に同じになるような回
転比で回転される。この回転は無端ベルトとの連結によ
り与えられる。回転の向きは、図９で反時計回りの向き
である。

【００２２】圧胴２０は、版胴１上のマスタクランパ１
２との衝突を避けるために、外周の一部を切り落した如
き形状、つまり、外径部より内側に平坦部を設けた、所
謂Ｄ型形状をしている。この平坦部には、印刷用紙３の
先端を圧胴２０に保持するくわえ爪２１が回転自在に設
けてある。くわえ爪２１は、図示されないカムにより所
定のタイミングで開き、印刷用紙３をくわえた後、閉じ
て圧胴２０に印刷用紙３を保持し、排紙爪２９の位置に
至ると再び開き、印刷用紙３を解放して印刷用紙３を排
紙搬送装置３５に送り出す。

【００２３】圧胴２０は印刷用紙３の搬送ミス時の対処
として、また、製版時に版胴１に圧胴２０が圧接されな
いように、版胴１と同期して回転するカム（図示なし）
により所定のタイミングで版胴１より圧胴２０を離すよ
うにしている。

【００２４】搬送ミスがない場合には、再び、印刷用紙
３を保持した圧胴２０が印圧スプリング２６により版胴
１の外周面に押圧されることとなる。搬送ミス等が発生
した場合には、圧胴２０は版胴１に押圧されず、図示し
ない印圧解除装置により圧解除される。印刷後（インキ
塗布後）の印刷用紙３の先端部はくわえ爪２１の解放に
より自由となり、圧胴２０の外周近傍に設けられた排紙
爪２９により剥離されていき、排紙搬送装置３５を介し
て排紙台３６に送り出される。

【００２５】版胴１の右下方には、多数の印刷用紙３を
積載することのできるエレベータ方式の給紙台３１と、
圧胴２０に印刷用紙３を給送する給紙装置が設けられて
いる。この給紙台３１は図示されない駆動装置により、
積載された印刷用紙３の最上位が、常に呼出しローラ３
０に適切な範囲（印刷用紙３が搬送可能な範囲）の押圧
力で接触する状態を保持しつつ、昇降する。

【００２６】給紙装置は、回転自在に支持された給紙ロ
ーラ３２と、呼出しローラ３０を有している。これらの
ローラは無端ベルトにより連結されていて、同期して回
転される。給紙ローラ３２の下方には、印刷用紙３の重
送を防止する分離ローラ３４が圧接している。さらに、
用紙搬送方向前方には回転自在に支持された一対のフィ
ードローラ３３と、印刷用紙３をフィードローラニップ
部に案内する一対のガイド板３８が設けられている。

【００２７】給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転
する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロ
ワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組み込まれ
た給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回転され
る。フィードローラ３３も同様に、版胴１と同期して回
転する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォ
ロワを有する扇形ギヤ、ワンウエイクラッチが組み込ま
れたフィードローラギヤなどにより、フィードローラ下
方側が反時計回りの向きに回転される。フィードローラ
３３の用紙送り速度は、印刷ドラム装置の周速と同じに
設定されている。

【００２８】用紙の搬送手順について説明する。図９に
おいて、給紙ローラ３２、呼出しローラ３０の回転によ
り給紙された印刷用紙３は、給紙ローラ３２と分離ロー
ラ３４部分で重送が防止され、最上位の１枚だけがフィ
ードローラ３３に送られる。この印刷用紙３の先端がフ
ィードローラ３３間のニップ部に衝突するが、さらに搬
送を続けると上方に所定量のわん曲たるみが形成され
る。このわん曲たるみが形成された時点で、給紙ローラ
３２と呼出しローラ３０の回転が停止される。

【００２９】その後、カムにより所定のタイミングでフ
ィードローラ３３が回転し、印刷用紙３のわん曲たるみ
が消滅し、ワンウェイクラッチが組み込まれて用紙搬送
方向に回転可能な給紙ローラ３２と呼出しローラ３０
も、印刷用紙３の搬送によって従動回転させられつつ、
印刷用紙３は圧胴２０に向けて搬送される。このタイミ
ングに合わせ、圧胴２０中のくわえ爪２１は開き、くわ
え爪２１は印刷用紙３をくわえてから閉じ、圧胴２０に
印刷用紙３が保持されたまま圧胴２０は回転し、版胴１
と圧胴２０とのニップ部に印刷用紙３が送り込まれる。

【００３０】前記したように、版胴１と圧胴２０とのニ
ップ部は、緊縮性の印圧スプリング２６の力により加圧
されており、印刷用紙３は版胴１の外周面に押圧され
る。この押圧の際にインキローラ１３により、版胴１の
外周面に取り付けられているマスタ１０ａの穿孔部を通
過してきたインキ１４が印刷用紙３上に転写される。イ
ンキ１４が転写された印刷用紙３は、圧胴２０が回転し
て排紙爪２９の手前でくわえ爪２１が開くことにより排
紙爪２９に乗り上げて剥離されつつ、排紙搬送装置３５
によって排紙台３６上に搬送積載されて印刷を終了す
る。

【００３１】（二）請求項１〜３記載の発明の例 この発明は、例えば図９に示す孔版印刷装置において、
印刷用紙３が給紙台３１からガイド板３８までの経路の
途中でジャムした場合や、マスタ１０ａの給排版時での
ジャムにより、誤って版胴１に圧胴２０が直接圧接させ
られたときに、版胴側のインキが圧胴に転写され、圧胴
２０が汚れることを未然に防止し、或いは汚れの除去を
容易にした圧胴１の構成に関する。

【００３２】例１．図１により説明する。図１（ａ）は
圧胴の部分断面正面図、図１（ｂ）は圧胴の横断面図で
ある。これらの図において、圧胴の本体部２０−１は従
来のものと変わらず、この例ではアルミニウムの押出し
成型による筒状体として構成されている。この本体部２
０−１の中心部には軸２３を支持するための支持部が形
成されている。この本体部２０−１の外周にはシリコン
ゴム層２０−２が形成され、外形研磨されて、圧胴２０
Ａが構成されている。なお、この場合、ゴム層にシリコ
ンゴムを加硫成形するだけなので製造コストが安価で、
しかも加工性がよい。

【００３３】このように、この例では圧胴２０Ａの外周
面部はシリコンゴム層２０−２により構成されている。
シリコンゴムはインキをはじく性質を有するので、圧胴
２０が直接、版胴１に接触することがあっても、圧胴２
０に対するインキの転写が起こりにくく、転写が生じて
もその除去はきわめて容易である。なお、以下の例でも
同様であるが、ゴム層は印刷用紙３を版胴１に対して転
写が良好になされるように一様に押圧するのに有効であ
る。

【００３４】例２．図２により説明する。本体部２０−
１の構成は、前記図１におけると同じであるので、同じ
符号を付している。この例では、本体部２０−１の外周
にＮＢＲ（ニトリルゴム）層２０−３を形成して外形研
磨し、さらに、このＮＢＲ層２０−３の外周面に四フッ
化エチレン樹脂のテープ２０−４を接着した構成とし、
これら本体部２０−１、ＮＢＲ層２０−３、四フッ化エ
チレン樹脂のテープ２０−４を以って圧胴２０Ｂを構成
している。四フッ化エチレン樹脂はインキをはじく性質
を有するので、圧胴２０が直接、版胴１に接触すること
があっても、圧胴２０に対するインキの転写が起こりに
くく、転写が生じてもその除去はきわめて容易である。

【００３５】例３．図３により説明する。本体部２０−
１の構成は、前記図１におけると同じであるので、同じ
符号を付している。この例では、本体部２０−１の外周
にフッ素ゴム層２０−５を形成して外形を研磨し、さら
に、このフッ素ゴム層２０−５の外周面を四フッ化エチ
レン樹脂２０−６によりコーティングした構成とし、こ
れら本体部２０−１、フッ素ゴム層２０−５、コーティ
ングされた四フッ化エチレン樹脂２０−６を以って圧胴
２０Ｃを構成している。

【００３６】例４．図４により説明する。本体部２０−
１の構成は、前記図１におけると同じであるので、同じ
符号を付している。この例では、本体部２０−１の外周
に両面接着テープ２０−７を介してシリブラン（シリコ
ンゴムによるブランケットゴムシートの商品名：（株）
金陽社製）のシート２０−８を貼り付けた構成としてい
る。これら本体部２０−１、両面接着テープ２０−７、
シート２０−８を以って圧胴２０Ｄを構成している。

【００３７】（三）請求項４記載の発明の例 前記例１〜例４の各圧胴および従来の圧胴におけるイン
キの除去特性を調べるため、これら各圧胴にインキを付
着させた後、印刷用紙３を通紙して、何枚印刷すると印
刷用紙３の裏面にインキが付着しなくなるか、の実験を
行なった。実験の手順は次のとおりである。 １．全ベタ製版したマスタを版胴１に巻いて、通紙せず
に例１〜例４における圧胴２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２
０Ｄ及び従来の圧胴２０をそれぞれ用い、これらの圧胴
にそれぞれ直接印刷してこれらの圧胴にインキを付着さ
せる。 ２．版胴１に穿孔されていない未製版のマスタを巻いて
通紙印刷する。これにより、印刷用紙３の裏面に各圧胴
のインキが転写されて排紙台３６に排紙されることとな
る。 ３．各版胴から印刷用紙３の裏面に転写されたインキの
濃度をマクベス濃度計により測定し、汚れていない状
態、つまり、濃度が０になる印刷枚数を調べる。

【００３８】このようにして調べた結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】この表１の結果からわかるように、前記例
１〜例４における圧胴を用いて、印刷用紙３の通紙過程
を通じて圧胴のクリーニングを実行したところ、従来の
ニトリルゴムによる圧胴の場合に比べて、１／２以下の
少ない枚数でクリーニングできることがわかる。なお、
表１の他にも、圧胴の外周面にセロハンのテープを貼り
付け、或いは、ポリエステルのテープをゴム表面に接着
した圧胴について、同様の実験を行なったが、従来の圧
胴と変わらない結果を得ている。このように、圧胴の周
面に前記例１〜例４で述べた如き処理をすることで、ま
た、前記実験の手順で述べたようなクリーニング方法を
採用することで、コスト負担を殆どかけずに、簡単な操
作で圧胴のクリーニングを行なうことができる。

【００４１】これら、インキの除去特性を調べる実験で
は、圧胴をクリーニングするのに印刷用紙３をそのまま
クリーニング用の用紙として使用したが、このような通
紙によるクリーニングに用いる用紙としては、印刷用紙
の他に、印刷用紙の裏紙、つまり、一度印刷用紙の表
面にインキ（画像）をのせて印刷した印刷済みの用紙で
あって画像面の裏面を使用することとする用紙や、ク
リーニング専用の用紙、例えば、イソプロピルアルコー
ル等を染み込ませた薄いフェルト等でできたクリーニン
グシート、その他のクリーニング用の用紙、等用いる
こともできる。

【００４２】圧胴に付着したインキがクリーニングされ
ることなく長時間放置されてインキが乾燥した状態で圧
胴にこびりついたような場合にこれが重なると圧胴表面
の平坦性が損なわれて印字欠けが発生したりして印刷品
質を損なうが、このような場合に、上記のイソプロピ
ルアルコールを染み込ませたクリーニングシートをクリ
ーニングに用いると良好なクリーニング性能を発揮して
汚れを速やかに除去できる。

【００４３】請求項４〜６記載の発明に用いる用紙は、
上記の用紙を包含するものとする。以下に説明す
る各例において、単に用紙というときも同様に上記
の用紙を包含する。具体的に上記中のどの用紙
を選択するかは、状況により適宜決めればよい。

【００４４】（四）請求項５、６記載の発明の例 例１．この例は請求項６記載の発明に対応する。前記例
１〜４におけるように表面部についてインキをはじく性
質の材料を備えた孔版印刷装置において、動作形態とし
て圧胴のクリーニングモードを設け、通紙により自動的
に圧胴のクリーニングを実行させるようにしたものであ
る。クリーニングを自動的に実行するために、本例で
は、クリーニング制御手段と、印刷された用紙の裏面の
汚れの度合いを常時監視することにより、圧胴の汚れを
間接的に検知する圧胴の汚れの自動検知手段としての汚
れ検知センサＳ６を設けている。クリーニング制御手段
は、圧胴の汚れの自動検知手段としての汚れ検知センサ
Ｓ６からの出力情報により、該用紙の裏面に汚れがある
と判断したら、クリーニングモードに切り換えて用紙の
通紙により以下に述べる圧胴のクリーニングを実行す
る。

【００４５】この場合、クリーニングに用いる用紙が給
紙台３１上から供給される印刷用紙をそのままクリーニ
ングに使用するのでなく、クリーニング用として予め用
意された裏紙などに取り替えた上でクリーニングモード
を実行する場合、汚れ発生時において印刷に供されてい
た印刷用紙とクリーニング用に取替えられた用紙とでサ
イズに違いがあると、特に、クリーニング用紙のサイズ
が小さい場合には、クリーニング残しを生ずるのでこれ
を未然に防止するため、用紙サイズの一致、不一致を確
認して用紙サイズを合致させてからクリーニングを行な
うように手順をふむこととしている。

【００４６】印刷用紙のサイズ検出のための手段とし
て、図５において、給紙台３１には用紙サイズ検出用の
センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５が、各用紙のサイ
ズ検出に適した部位、つまり、葉書、Ｂ５横、Ａ４横、
Ｂ５縦、Ａ４縦、Ｂ４縦、Ａ３縦の各用紙サイズに対応
する要所に配置している。このようなセンサＳ１〜Ｓ５
の配置により、用紙サイズに応じて図６に示すようなセ
ンサ出力の組合せを得、給紙台３１上にセットされてい
る印刷用紙のサイズを判別することができる。一方、図
９において、排紙搬送装置３５を構成するベルトの下部
には、圧胴から転写された用紙の裏面の汚れの有無を検
知する汚れ検知センサＳ６を配置している。

【００４７】クリーニング制御手段は図７に示すよう
に、ＣＰＵ４０、ＲＡＭ４１，ＲＯＭ４２、Ｉ／Ｏ４
３、モード設定キー４４、用紙の不一致告知手段４６、
用紙サイズ検知センサ群４７等により構成されている。

【００４８】モード設定キー４４は、当該孔版印刷装置
の操作パネルに設けられている。印刷に際しては、孔版
印刷装置に原稿がセットされると共に、操作パネルのテ
ンキーにて印刷枚数がセットされる。しかる後、印刷が
実行されるが、この印刷の途中で、用紙がジャムした
り、或いは、給排版ジャムが発生することがある。その
場合には、ジャム処理後、再び印刷に入るが、その際
に、このモード設定キー４４をオンすることにより、図
８に示したようなクリーニングモードが実行される。

【００４９】汚れ検知センサＳ６は、図９に示したよう
に排紙搬送装置３５に設けられていて、用紙の裏面を検
知して用紙の汚れの有無にかかる情報をＩ／Ｏ４３を介
してＣＰＵ４０に出力する。汚れ告知手段４５は警告用
のブザー或いは操作パネル上の表示からなる。

【００５０】用紙の不一致告知手段４６は、警告用のブ
ザー或いは操作パネル上の表示からなり、クリーニング
モード時において、給紙台３１上に現在、載置されてい
る用紙のサイズがそれまでの印刷に供されていた印刷用
紙のサイズと異なるときに、警告音或いは表示により、
用紙の不一致を表示する。

【００５１】用紙サイズ検知センサ群４７は前記図５に
おいて説明したように給紙台３１に配置されたセンサＳ
１〜センサＳ５の総称であり、これらのセンサによる検
知情報はＩ／Ｏ４３を介してＣＰＵ４０に入力され、情
報の組み合わせによって、給紙台３１に現在載置されて
いる用紙のサイズが判別される。

【００５２】クリーニングモードについて説明する。図
８に示したクリーニングモードのフローは、前述したよ
うに、孔版印刷装置において原稿がセットされるととも
に、テンキーにより所要の印刷枚数がセットされて印刷
が実行されたとき、この印刷の途中で何らかの理由によ
り用紙にジャムが発生し、或いは給排版ジャムが発生し
たときに、これらのジャム処理が行なわれた後に、印刷
を再び開始する際にモード設定キー４４をオンすること
により実行されるモードである。

【００５３】ステップＰ１において、スタートキーをオ
ンすることにより、このモードは開始される。ステップ
Ｐ２において通常の印刷プロセスが実行される。ステッ
プＰ３において、印刷された用紙の裏面が汚れ検知セン
サＳ６により検知される。ステップＰ４において、ステ
ップＰ３における検知出力に基づいて用紙裏面の汚れの
有無が判断される。汚れがないと判断されれば、ステッ
プＰ５に進みセット枚数の印刷が終了しているかどうか
が判断され、セット枚数の印刷が終了していなければス
テップＰ６にて印刷カウンタを１減算してステップＰ２
に進むし、セット枚数の印刷が終了していれば、ステッ
プＰ７にて印刷を終了する。

【００５４】ステップＰ４において、用紙の裏面に汚れ
が有ると判断された場合には、ステップＰ８に進み印刷
を停止してステップＰ９に進み、汚れ告知手段４５によ
りブザー或いは、操作パネル上の表示手段によって汚れ
が発生していることをオペレータに告知する。この告知
は給紙台３１に載置されている印刷用紙をクリーニング
用のものに取替えることを促すためのものである。

【００５５】ステップＰ１０では、給紙台３１に現在載
置されている用紙のサイズが、印刷に供されていた印刷
用紙のサイズと一致しているかどうか検知する。不一致
ならば、ステップＰ１１に進み、用紙の不一致告知手段
４６により用紙の不一致をブザー音或いは操作パネルの
表示により告知する。この告知によりクリーニング用の
用紙が印刷時のサイズと同じものに取り替えられれば、
ステップＰ１０で用紙サイズが一致していると判断され
るので、ステップＰ１２にてクリーニングプロセスが実
行される。このクリーニングプロセスは、用いられる紙
が印刷用の用紙でなく、クリーニング用の用紙である点
を除いて、通常の印刷プロセスと同じである。

【００５６】ステップＰ１２において印刷されたクリー
ニング用紙の裏面は、汚れ検知センサＳ６により検知さ
れ、ステップＰ１３において汚れの有無が判断される。
汚れがあると判断されれば、再度ステップＰ１２に進ん
でクリーニングプロセスが実行される。こうして汚れが
検知されなくなるまでステップＰ１２とステップＰ１３
とが実行され、汚れがないと判断されるとステップＰ１
４に進み、排紙台３６に送り出された汚れ用紙の除去が
行なわれる。ステップＰ１４にて汚れ用紙の除去が済ん
だら、ステップＰ１５においてスタートキーをオンする
ことで、ステップＰ２に進み、通常の印刷が実行され
る。

【００５７】ここでは、汚れ検知センサＳ６からの出力
により用紙の裏面の汚れの有無を判断して汚れが検知さ
れなくなるまでクリーニングプロセスを実行する説明を
したが、汚れが全く無くなるほどの品質を望まなけれ
ば、汚れ検知センサＳ６により用紙の裏面を検知したと
きに、汚れを除去するための用紙の通紙数を、モード設
定キー４４をオンにしてクリーニングモードにした後
に、操作パネルのテンキーによりオペレータが任意に設
定して、その設定枚数の通紙が終わるとクリーニングモ
ードも終わるようなモードを設定することもできる。さ
らに、版胴及び圧胴を共に任意の回数、正逆転を繰り返
させて１枚の用紙で複数回のクリーニングを行ない、こ
のようなプロセスを任意の数枚の用紙に対して行なうよ
うにする制御を行なうこともできる。このように、１枚
の用紙を反復使用するようにした場合には、最小限度の
用紙消費枚数で圧胴表面の汚れを除去することができ
る。

【００５８】例２．この例は請求項５記載の発明に対応
する。本例では、前記例１のように圧胴の汚れの自動検
知手段である汚れ検知センサＳ６からの出力情報によら
ずにクリーニング制御手段を機能させる。従って、前記
例１における孔版印刷装置において汚れ検知センサＳ６
からの出力情報を用いないようにモードを切り換えても
実施できるし、汚れ検知センサＳ６を有しない孔版印刷
装置において実施できる。例えば、前記例１におけるよ
うに汚れ検知センサＳ６を有する孔版印刷装置の場合、
マスタの給排版におけるジャム時の後に印刷を再開した
ときに、印刷用紙の裏面の汚れの程度が小さく、汚れ検
知センサＳ６で検知されないような場合でも、ユーザに
よっては、印刷品質上、そのような程度の小さい汚れで
も許されないとする場合がある。その場合には、オペレ
ータの目視による検査が必要となる。このときには、図
７に示したモード設定キー４４により、「逐次クリーニ
ングモード」に設定する。

【００５９】この「逐次クリーニングモード」では、予
め定められた枚数の用紙の送りがなされて圧胴のクリー
ニングが実行される。具体的には、スタートキーを押す
度に１枚の用紙が送られるように設定することができる
し、或いは、テンキーで指定した枚数分の連続送りが実
行されるようにすることもできる。また、前記例１で述
べたように、版胴及び圧胴を共に任意の回数、正逆転を
繰り返させて１枚の用紙で複数回のクリーニングを行な
い、このようなプロセスを任意の数枚の用紙に対して行
なうようにすることもできる。

【００６０】（五）孔版印刷装置の他の例 孔版印刷装置をインキの供給手段に関して分類すると、
前記図９に即して説明したようにインキ供給手段を版胴
の内部に有するタイプの他に、版胴の外部に有するタイ
プのものもある。本願発明は、これら何れのタイプのイ
ンキ供給手段に対しても適用できる。

【００６１】そこで、版胴の外部にインキ供給手段を有
するタイプの孔版印刷装置の概要を図１０により説明す
る。図１０において、版胴１−１は外表面が無垢の開口
部がない円筒部材であり、印刷工程実行時には矢印の向
きに回転し、マスタを排出するときには矢印の向きと反
対の向きに回転する。

【００６２】版胴１−１の表面には、一部に有底凹部１
−１Ｂが形成されていて、この有底凹部１−１Ｂを除い
た周面にマスタが巻き付けられるようになっている。有
底凹部１−１Ｂは平坦面を備え、この平坦面にはマスタ
の先端を把持するためのクランパ１−１Ｃが配置されて
いる。この把持されたマスタの先端以外の範囲は、後述
するインキ供給手段であるインキ供給機構から供給され
て版胴１−１の周面に付着しているインキの粘着力によ
って版胴周面に密着するようになっている。

【００６３】版胴１−１について矢印で示す回転の向き
に沿って、図示するように、回転方向の上流側から製版
書き込み装置１９−１、インキ供給機構２２、圧胴２０
がそれぞれ配置されている。なお、圧胴２０及びこれに
付帯する部材の構成、また、給紙手段としての呼出しロ
ーラ３０、給紙台３１、給紙ローラ３２、フィードロー
ラ３３、分離ローラ３４、ガイド板３８等の構成、さら
に、排紙爪２９、排紙搬送装置３５、排紙台３６、汚れ
検知センサＳ６等については、前記図９に則して説明し
た構成と同じであるので、説明を省略する。

【００６４】製版装置１９−１は、芯材に対してロール
状に巻かれて順次繰り出し可能なマスタ１０ｂに対して
原稿情報に応じた穿孔処理を行なうことで製版を実行す
るためのものであり、サーマルヘッド１７−１、プラテ
ンローラ９−１、搬送ローラ対２７−１、裁断装置であ
るカッタ４−１及びマスタガイド２８−１が備えられて
いる。

【００６５】マスタ１０ｂは、１〜２μｍ程度の厚さを
有するポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに対して
多孔質弾性体からなる多孔性支持体を貼り付けてラミネ
ート構造としたものが用いられる。ロールから繰り出さ
れたマスタ１０ｂは、サーマルヘッド１７−１に対して
プラテンローラ９−１によって押圧され、サーマルヘッ
ド１７−１の発熱素子が選択的に発熱させられることに
より主走査方向及び副走査方向の領域で厚さ方向に貫通
する孔が穿たれる。サーマルヘッド１７−１は、図示し
ない製版穿孔制御部からの駆動信号を用いた通電制御に
より発熱素子の主走査方向で発熱位置が選択されてマス
タ１０ｂの穿孔処理が行なわれる。

【００６６】プラテンローラ９−１は、図示しないステ
ッピングモータ等を駆動源として備え、段階的な回転を
行なうことによってマスタ１０ｂを給送する。プラテン
ローラ９−１の下流側には、搬送ローラ対２７−１が配
置されている。搬送ローラ対２７−１はトルクリミッタ
を介して上記ステッピングモータに連動することがで
き、プラテンローラ９−１により設定されるマスタの搬
送速度よりも僅かに速い搬送速度で送る。これにより、
マスタ１０ｂは、プラテンローラ９−１と搬送ローラ対
２７−１との速度差によって弛みやしわ等の発生が抑止
される。穿孔処理を終了したマスタ１０ｂは、カッタ４
−１により必要長さに裁断され、版胴１−１の接線方向
に給送されてクランパ１−１Ｃにより先端を把持固定さ
れる。

【００６７】インキ供給機構２２について説明する。イ
ンキ供給機構２２は、版胴１−１の外周面から接離可能
に設けられている。インキ供給機構２２は、版胴１−１
の外周面と当接するインキローラ１３−１と、ブレード
１３−２と、インキローラ１３−１との間に間隔をもっ
て配置されたドクターローラ１３−３とを主要部として
構成されている。インキローラ１３−１は、インキ供給
管１３−４の下方に位置する金属ローラであり、図示し
ない歯車やベルト等の駆動力伝達手段によって回転力が
伝達され、版胴１−１の周速度と同期した速度で回転す
るようになっている。

【００６８】ドクターローラ１３−３によって担持量を
規制され、均一層状にインキを担持されたインキローラ
１３−１は、版胴１−１の外表面に巻装されているマス
タ１０ｂの外側から接触してインキを供給する。

【００６９】インキローラ１３−１とドクターローラ１
３−３との間の間隔によって設定されるインキローラ１
３−１上でのインキの担持量は、版胴１−１とマスタ１
０ｂとの対向面間の隙間及びマスタ１０ｂの穿孔部を含
めた空間内に充填できる量に多少の余裕を見込んだ量に
設定されている。上記空間内に充填される量は、１枚の
印刷用紙に画像を印刷できる量に相当させてある。イン
キローラ１３−１とドクターローラ１３−３とで構成さ
れる楔状空間部はインキ溜り１６−１であり、この部分
には、インキ供給管１３−４に形成されている吐出部か
ら滴下するインキが溜まるようになっている。

【００７０】インキ供給機構２２にはブレード１３−２
が設けられており、マスタ１０ｂの外側から供給された
インキのうちでマスタ１０ｂの穿孔部以外（非画像部）
に付着しているインキを除去するようになっている。こ
の場合の穿孔部以外とは、主に孔版マスタ１０ｂの表面
が該当しており、表面に付着しているインキが除去され
ると、これにより、インキローラ１３−１から供給され
るインキはマスタ１０ｂの穿孔部及び版胴１−１の外表
面部とその面に対向するマスタ１０ｂの面とで構成され
る空間にのみ充填されることとなる。

【００７１】マスタ１０ｂの穿孔部を含めた上記空間に
充填されるインキの量は、１枚の印刷用紙への印刷が行
なえる量に相当させてある。

【００７２】印刷に際して、製版されたマスタ１０ｂは
製版書き込み装置１９−１から繰り出され、サーマルヘ
ッド１７−１とプラテンローラ９−１とが当接している
位置に達することで加熱溶融穿孔処理が実行され、穿孔
が形成されたマスタ１０ｂがプラテンローラ９−１の回
転量に基づいて版胴１−１に向けて給送され、先端がク
ランパ１−１Ｃに達した時点でクランパ１−１Ｃにより
先端を把持されて固定される。

【００７３】版胴１−１は、マスタ１０ｂの先端を把持
した時点から回転を始め、その周面にマスタ１０ｂが巻
装され、所定量送られた後、カッタ４−１で裁断されて
巻装が完了する。なお、マスタ１０ｂの先端把持に先立
ち、版胴１−１に対してインキ供給機構２２のインキロ
ーラ１３−１によって均一膜厚でインキが塗布され、こ
のインキをマスタ１０ｂの先端以外の領域の粘着に用い
る。このように、版胴１−１の回転に伴い先端以外の領
域がインキで塗布されて表面が粘着性を帯びるので、印
刷中におけるマスタ１０ｂのずれが防止される。マスタ
の巻装が終わると版胴１−１の回転が停止し、次いで、
印刷処理が実行される。

【００７４】印刷処理に際しては、版胴１−１の表面に
位置するマスタ１０ｂにインキ供給機構２２のインキロ
ーラ１３−１が当接すると共に、インキ供給管１３−４
からインキが供給される。これにより、インキ溜り１６
−１に溜るインキは、ドクターローラ１３−３によって
インキローラ１３−１の表面での担持量が規定され、マ
スタ１０ｂの表面から穿孔部を介して版胴１−１の表面
とマスタ１０ｂの対向面との間の空間内にインキが押し
込まれて供給される。

【００７５】インキローラ１３−１を通過したマスタ１
０ｂの表面には、インキローラ１３−１から供給された
にも拘らず上記空間内に充填されなかったインキが表面
に付着している。この付着しているインキは、インキ供
給機構２２に装置されているブレード１３−２によって
除去される。この除去されたインキは、インキローラ１
３−１とブレード１３−２との対向位置にある隙間を通
過してインキ溜り１６−１に回収される。

【００７６】このようにしてマスタ１０ｂに対するイン
キの供給が行なわれると、給紙手段のフィードローラ３
３から繰り出された印刷用紙３がマスタの転写領域と整
合し得る所定のタイミングをもって回転を開始した圧胴
のくわえ爪２１に向けて給送される。このとき、圧胴２
０は版胴１−１から離間している。給送された印刷用紙
３は圧胴２０のくわえ爪２１に先端部を把持されて圧胴
２０の周面に巻装される。

【００７７】アーム２５の揺動によって版胴１−１とタ
イミングを合わせて圧胴２０が版胴１−１に圧接する
と、印刷用紙３はマスタ１０ｂの表面に圧胴２０により
押圧される。印刷用紙３は、圧胴２０により押圧される
と、マスタ１０ｂの多孔質支持体からなる多孔性支持体
が圧縮変形して前記空間の体積が縮小されることから該
空間内に充填されているインキがマスタ１０ｂの穿孔部
から外側に向けて吐出される。これにより、印刷用紙３
にインキが転移し、画像の転写が行なわれる。

【００７８】一方、印刷用紙３が圧胴２０との対向位置
を外れ始めることにより、圧胴２０による押圧が解除さ
れるので、マスタ１０ｂの多孔性支持体は元の厚さを有
する形状に復帰し始める。この復帰に伴い、上記空間は
負圧傾向となり、印刷用紙３に過剰に付着しているイン
キを吸い戻す。インキが転写された印刷用紙３は、圧胴
２０が回転して排紙爪２９の手前でくわえ爪２１が開く
ことにより排紙爪２９に乗り上げて剥離されつつ、排紙
搬送装置３５によって排紙台３６上に搬送積載されて印
刷を終了する。

【００７９】

【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、圧
胴の外周面はインキをはじく性質を有するので、版胴か
らのインキの転写自体がされにくくなり、また、転写が
生じたとしても通紙に伴う圧胴による版胴への用紙の押
しつけ動作により簡単にインキの汚れを除去できる。

【００８０】請求項４に記載の発明によれば、既存の孔
版印刷装置の操作により、簡単に圧胴のインキ汚れを除
去できるので、オペレータの作業負担が軽減され、ま
た、手作業の必要がなくなることから安全性を高めるた
めの付帯装置に要するコストアップも生じない。

【００８１】請求項５記載の発明によれば、通常の印刷
動作に準じた通紙工程により圧胴のインキ汚れを除去す
ることができる。

【００８２】請求項６記載の発明によれば、通常の印刷
動作に準じた通紙工程により自動的に圧胴のインキ汚れ
を除去することができ、圧胴クリーニングの作業性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は圧胴の部分断面正面図、図（ｂ）
は圧胴の直径方向の断面図である。

【図２】圧胴の部分断面正面図である。

【図３】圧胴の部分断面正面図である。

【図４】圧胴の部分断面正面図である。

【図５】センサの配置を説明した給紙台の平面図であ
る。

【図６】センサ出力と用紙サイズとの関係を説明した表
である。

【図７】クリーニング制御手段のブロック図である。

【図８】クリーニングモード時におけるクリーニングの
手順を説明したフローチャートである。

【図９】インキ供給手段を版胴の内部に有するタイプの
孔版印刷装置の例を説明した図である。

【図１０】インキ供給手段を版胴の外部に有するタイプ
の孔版印刷装置の例を説明した図である。

【図１１】圧胴がインキで汚れた様子を説明した図であ
る。

【図１２】圧胴の従来のクリーニングに際しての孔版印
刷装置の分解状態を説明した図である。

【符号の説明】

２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 圧胴 ２０−２ シリコンゴム層 ２０−４ 四フッ化エチレン樹脂のテープ ２０−６ 四フッ化エチレン樹脂 ２０−８ シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面部に製版済みマスタを装着した状態
   で回転する円筒状の版胴と、給紙手段によって１枚ずつ
   搬送されてくる印刷用紙を前記版胴に押圧しつつ回転す
   る筒状の圧胴を有し、この押圧状態のもと、インキ供給
   手段からのインキを印刷用紙に転移させて印刷を行なう
   孔版印刷装置において、 前記圧胴の少なくとも表面部について、インキをはじく
   性質の材料を用いたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の材料がシリコンゴムである
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の材料が四フッ化エチレン樹
   脂であることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１又は請求項２又は請求項３記載の
   孔版印刷装置において、用紙を介して前記圧胴を前記版
   胴に押圧させる過程を通じて、前記圧胴表面の汚れを前
   記用紙に転写させて前記圧胴表面の汚れを除去すること
   を特徴とする、孔版印刷装置における圧胴のクリーニン
   グ方法。
5. 【請求項５】請求項１又は請求項２又は請求項３又は請
   求４記載の孔版印刷装置において、用紙を介して前記圧
   胴を前記版胴に押圧させる過程を通じて、前記圧胴表面
   の汚れを前記用紙に転写させて前記圧胴表面の汚れを除
   去するクリーニング制御手段を有することを特徴とす
   る、孔版印刷装置における圧胴のクリーニング装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の孔版印刷装置において、前
   記圧胴の汚れを自動検知する圧胴の汚れの自動検知手段
   を設け、この自動検知手段の出力情報により前記クリー
   ニング制御手段を作動させることを特徴とする、孔版印
   刷装置における圧胴のクリーニング装置。