JP3061941B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は穿孔した原紙を巻装した
版胴に用紙を圧接し印刷を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷装置の一例として図３に
示すように構成されたものがある。同図に示すように、
この孔版印刷装置の版胴部は、インキ供給を兼ねたイン
キ供給パイプ３と、インキ供給パイプ３を軸として図示
しないモータにより回転駆動される多孔性円筒状の版胴
１と、版胴１の外周面の一部にその軸線方向に延在して
穿孔した原紙２の先端部を挟持する開閉可能なクランパ
７と、インキ供給パイプ３の軸の両側に固定された図示
しないインキローラ側板に回転可能に支持され周知の機
構で版胴１と同方向に回転し版胴１の内周面にインキを
供給するインキローラ４と、インキローラ４に対して微
小間隙を置いて平行に配置されインキローラ４との間に
楔状のインキ溜り６を形成するドクターローラ５とを有
する。

【０００３】インキローラ４に対向する版胴１の外周面
の近傍には、版胴１に対して上下に接離し用紙１０を版
胴１に圧接するプレッシャ胴１２が配置されている。プ
レッシャ胴１２の径は版胴１の径に対し略同径に形成さ
れている。プレッシャ胴１２は、偏心している胴軸１８
上を反時計回りに版胴１と略同じ速度で同期して回転す
るようになっている。プレッシャ胴１２の外周面の所定
部には、クランパ７との接触を回避するため及び版胴１
との接触時の衝撃音（騒音）対策として、接触する部分
に凹部３０が形成されている。

【０００４】版胴１とプレッシャ胴１２との中央右側の
近傍部には、タイミングを取りながら用紙１０を給送す
るレジストローラ対９ａ，９ｂが配置されている。レジ
ストローラ対９ａ，９ｂと、版胴１及びプレッシャ胴１
２との間の用紙１０が通過する用紙通路Ｐには、用紙１
０の通過を検知する用紙検出センサ１１が配置されてい
る。

【０００５】版胴１の左側下方の近傍には、版胴１の外
周面に巻かれた原紙２から印刷済みの用紙１０を剥離す
るための剥し爪８が配設されている。プレッシャ胴１２
の左側上方の近傍には、プレッシャ胴１２から用紙１０
を分離するための排紙爪１５が配設されている。排紙爪
１５の左側の下方近傍には、剥離された印刷済の用紙１
０を積載するための排紙トレイ１９が配設されている。

【０００６】従来の孔版印刷装置の別の例としては、特
開平３−２５４９８５号公報に示されているように、裏
押しロール（プレッシャ胴）を回転自在に固定し、中押
しローラを版胴の内周面に接離させて印刷を行う技術が
提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た孔版印刷装置においては、用紙１０の先端部と原紙２
との間に剥し爪８が挿入されることで版胴１からの用紙
１０の分離を行っているが、プレッシャ胴１２からの用
紙１０の分離には、プレッシャ胴１２の外周面に対して
わずかに隙間をあけて設けられた排紙爪１５が差し込ま
れることでプレッシャ胴１２からの用紙１０の分離を行
っているため、用紙１０の腰が弱かったり下カール紙の
場合にはプレッシャ胴１２の凹部３０と排紙爪との間に
用紙１０が入り込みジャムを起こす問題があった。そし
て、そのジャムを起こした用紙１０でプレッシャ胴１２
の外周面を汚損したり、用紙１０の両面に印刷すること
によりプレッシャ胴１２にインキや紙粉が付着し、これ
らの付着物によりプレッシャ胴１２の外周面が凹凸とな
って、良好な画像の印刷物が得られないという問題があ
った。

【０００８】さらに、長期間に渡り印刷がなされなかっ
た場合、版胴のインキが蒸発して無くなったり減少する
ことがあり、このような時に印刷を行うと印刷直後はイ
ンキ不足となり良好な印刷物が得られず、数枚ないし１
０数枚のヤレ紙が発生してしまう問題もあった。

【０００９】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、プレッシャ胴の凹部と排紙爪との間で用紙
がジャムを起こさない、そしてジャムを起こした用紙で
プレッシャ胴の外周面を汚損した場合、あるいはプレッ
シャ胴にインキや紙粉が付着しても手を汚さずにクリー
ニングすることができ、さらに長期間に渡り印刷がされ
なかった時の印刷始めのヤレ紙発生防止に対応できて良
好な画像の印刷物を得ることのできる孔版印刷装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した目的を
達成するためになされたものであり、請求項１記載の発
明は、穿孔した原紙を巻装する円筒状の版胴と、該版胴
に対向して配置されたプレッシャ胴とを有し、前記版胴
と前記プレッシャ胴との間に搬送されてきた用紙に孔版
印刷を行う孔版印刷装置において、前記プレッシャ胴
に、印刷済の前記用紙の先端部を前記プレッシャ胴の外
周面より浮き上がらせるための押出し手段を設けた構成
としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、前述した目的を達
成するために、請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記プレッシャ胴の外周面の外側近傍に、該外周面をク
リーニングするためのクリーニング手段を設けた構成と
している。

【００１２】請求項３記載の発明は、前述した目的を達
成するために、請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記用紙が供給されない状態で前記プレッシャ胴の外周
面を前記版胴の外周面に所定回数圧接させた後にその圧
接を解除し、該圧接解除後に前記クリーニング手段を動
作させクリーニングを行う構成としている。

【００１３】請求項４記載の発明は、前述した目的を達
成するために、請求項１又は２記載の孔版印刷装置にお
いて、記載の発明は、前述した目的を達成するために、
前記プレッシャ胴の外周面に、潤滑性の高い平滑な膜を
形成した構成としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、プレッシャ胴
に、印刷済の用紙の先端部をプレッシャ胴の外周面より
浮き上がらせるための押出し手段を設けたことにより、
たとえ用紙の腰が弱かったり下カール紙であったりした
ような場合でも、押出し手段により印刷済の用紙の先端
部がプレッシャ胴の外周面より浮き上がった状態にされ
るから、排紙爪によって印刷済の用紙の先端部がプレッ
シャ胴の外周面より剥離される際にジャムしない。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、前記押出し
手段部において万一ジャムして付着した汚損物あるいは
プレッシャ胴の外周面に付着したインキや紙粉をクリー
ニングするためのクリーニング手段が設けられクリーニ
ングされるので、プレッシャ胴の外周面は常に清浄な状
態が保持される。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、長期間印刷
がされずに版胴のインキが蒸発して無くなったり減少し
た場合でも、用紙が供給されない状態でプレッシャ胴の
外周面を版胴の外周面に所定回数圧接させた後にその圧
接を解除し、この圧接解除後にクリーニング手段を動作
させクリーニングが行われるので、即時に版胴にインキ
が供給されると共に、プレッシャ胴の外周面は清浄な状
態が保持される。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、プレッシャ
胴の外周面に潤滑性の高い平滑な膜を形成したので、そ
の外周面への汚損物の付着が少ないと共に、クリーニン
グを短時間に完了することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照して詳述する。

【００１９】本実施例に係る孔版印刷装置は、前述した
従来の技術例に係る孔版印刷装置と同一の構成部分を有
するので、この同一の構成部分については従来例と同じ
符号を付してその説明を省略する。

【００２０】まず、図１ないし図２を参照して、本発明
の一実施例としての孔版印刷装置の構成について説明す
る。図１において、符号１６はプレッシャ胴１２と一体
回転する遮蔽板を示し、この遮蔽板１６は版胴２と胴軸
１８との間に設けられている。符号１７は遮蔽板１６の
回転位置からプレッシャ胴１２の回転位置を検出するた
めの胴位置センサを示し、この胴位置センサ１７は遮蔽
板１６の外周部の所定部位に設けられている。

【００２１】図１において、プレッシャ胴１２の凹部３
０内の一端部においてその外周面からわずかに凹んだ位
置には、プレッシャ胴１２の外周面と凹部３０の一端部
との段部３０ａから印刷済みの用紙１０の先端部を浮き
上げるための押出し爪１３が設けられている。図２にお
いて、押出し爪１３は、その突き出し動作によって版胴
１から剥離されプレッシャ胴１２の外周面に転移された
印刷済みの用紙１０の先端部が段部３０ａから凹部３０
内に入り込んで排紙爪１５との間でジャム（図３参照）
することを阻止する機能を果たす。押出し爪１３は、そ
の所定位置の下方近傍で揺動可能に支持された押出し爪
軸１４にその複数個が固定されている。押出し爪軸１４
は、図示しない駆動装置により駆動されるカムフォロア
（図示しない）によってその押出し爪軸１４の軸端部が
作動されるようになっている。したがって、駆動装置
（図示しない）の作動により、押出し爪１３がプレッシ
ャ胴１２の凹部３０内から突き出し、印刷済みの用紙１
０の先端部を浮き上げる。本発明における押出し手段
は、押出し爪１３及び押出し爪軸１４から構成されてい
る。

【００２２】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）において、符
号２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、印刷済みの用紙１０が凹
部３０の一端部と排紙爪１５との間においてジャムを起
こしたり、あるいは給紙ジャム等により印刷済みの用紙
１０でプレッシャ胴１２の外周面を汚損したり、プレッ
シャ胴１２で直接版胴の原紙表面を圧接して汚損した
り、あるいは用紙１０の両面に印刷することによりプレ
ッシャ胴１２にインキや紙粉が付着した汚損物をクリー
ニングするためのクリーニング手段であり、このクリー
ニング手段２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃはプレッシャ胴１２
の外周面の外側の所定位置に設けられている。なお、前
述した押出し手段１３，１４部を含むプレッシャ胴１２
の外周面の凹部等は煩雑を避けるためにその図示を省略
してある。

【００２３】同図（ａ）に示すクリーニング手段２０Ａ
は、プレッシャ胴１２の外周面に押し付けその外周面に
付着したインキ等の汚損物を掻き取るためのブレード２
１と、ブレード２１により掻き取られた汚損物を受容す
るインキ皿２２とから構成されている。ブレード２１は
図示しない駆動装置によりプレッシャ胴１２の外周面に
接離自在に駆動される。

【００２４】同図（ｂ）に示すクリーニング手段２０Ｂ
は、プレッシャ胴１２にインキや紙粉の付着した汚損物
を溶かし出すためのクリーナ液２５を受容したクリーナ
液皿２６と、クリーナ液皿２６内のクリーナ液２５に浸
積し回転しながらクリーナ液２５を汲み上げる液上ロー
ラ２３と、液上ローラ２３に互いに圧接して回転し汲み
上げられたクリーナ液２５の付着したローラをプレッシ
ャ胴１２の外周面に押し付けその外周面に付着したイン
キ等の汚損物を洗い落すためのクリーニングローラ２４
とから構成されている。クリーニングローラ２４は図示
しない駆動装置によりプレッシャ胴１２の外周面に接離
自在に回転駆動される。

【００２５】同図（ｃ）に示すクリーニング手段２０Ｃ
は、プレッシャ胴１２の外周面にリボン状のクリーニン
グシートを押し付け、少しづつ巻取りながらその外周面
に付着したインキ等の汚損物を除去するためのクリーニ
ングシートリボン２７から構成され、クリーニングシー
トリボン２７は図示しない駆動装置によりプレッシャ胴
１２の外周面に接離自在に巻き取り駆動される。

【００２６】この孔版印刷装置の図示しない操作パネル
には、用紙１０を送らない状態で版胴１の外周面にプレ
ッシャ胴１２の外周面を圧接させて、予め設定された回
転数Ｎだけ回転させセットアップ動作を行わせるための
セットアップ指令Ｓの信号を送出するセットアップ指令
キー（図示しない）が配設されている。また同操作パネ
ルには、版胴１の外周面とプレッシャ胴１２の外周面と
の圧接解除後に、プレッシャ胴１２の外周面に転移した
インキ等をクリーニング手段２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃで
クリーニングするクリーニング動作を行わせるためのク
リーニング指令Ｃの信号を送出するクリーニング指令キ
ー（図示しない）が配設されている。

【００２７】ここで、これら二つの指令は、セットアッ
プ動作後自動的に連続してクリーニング動作が行われる
ように一つの指令キーでその信号を送出するようにさせ
てもよい。

【００２８】図６は、本孔版印刷装置のプレッシャ胴１
２の接離動作、及びクリーニング手段２０Ａ，２０Ｂ，
２０Ｃの各動作制御を示すブロック図を示している。同
図において符号３１はこれらの動作制御を行う制御部３
１を示す。制御部３１は、例えば、共に図示しない入出
力ポート及びＣＰＵ（中央処理装置）等を備えたマイク
ロコンピュータから構成されていて、ＲＯＭ３１ａ（読
み出し専用メモリ）から所定のシーケンスを読み出すよ
うになっている。そして、制御部３１の入力ポートが用
紙検出センサ１１、胴位置センサ１７、セットアップ指
令Ｓ及びクリーニング指令Ｃに、その出力ポートが胴軸
１８、図示しないカムフォロア及びクリーニング手段２
０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのソレノイドやモータ等の各駆動
装置（図示しない）にそれぞれ接続されている。ここで
同図の出力側は、簡明を期すために胴軸１８及び図示し
ないカムフォロアのソレノイドやモータ等の各駆動装置
（図示しない）を示すものとして胴接離、並びにクリー
ニング手段２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのソレノイドやモー
タ等の各駆動装置（図示しない）を示すものとしてクリ
ーニングという用語で略称すると共にその符号を省略す
る。

【００２９】次に、本孔版印刷装置の動作を本発明の要
旨に係る印刷工程及び排紙工程について、図１、図２及
び図４ないし図６を参照しながら説明する。

【００３０】図１において、まず、給紙指令により用紙
１０は図示しない給紙分離装置により１枚ずつ分離給送
され、レジストローラ対９ａ，９ｂに到達後周知の装置
によりタイミングを取られ版胴１とプレッシャ胴１２と
の間に搬送される。この時、用紙１０がレジストローラ
対９ａ，９ｂを通過すると、用紙検出センサ１１によっ
て用紙１０の通過が検知され、その用紙検出信号が制御
部３１に送出される。図５に示すように、この用紙検出
信号の送出からやや遅れて、版胴１とほぼ同じ速度で回
転駆動しているプレッシャ胴１２の胴位置センサ１７に
よりプレッシャ胴１２の所定の回転角度が検出され、そ
の胴位置検出信号が制御部３１に送出される。図５ない
し図６に示すように、用紙検出信号及び胴位置検出信号
が制御部３１に入力されると、制御部３１はＲＯＭ３１
ａに書き込まれたシーケンス（以降述べる動作工程のプ
ログラム）を読み出し、胴軸１８の駆動装置（図示しな
い）に駆動信号を出力することによって胴軸１８の駆動
装置（図示しない）が作動する。すなわち、版胴１の外
周面に巻装されている穿孔された原紙２にプレッシャ胴
１２が圧接回転されることで、版胴１内のインキが版胴
１の開孔部及び原紙２の穿孔部から滲み出されて用紙１
０に転移され所定の印刷が行われる。

【００３１】次に図２において、印刷済みの用紙１０の
先端部が、版胴１の外周面から剥し爪８によって剥がさ
れ、プレッシャ胴１２の外周面へ転移される。こうして
プレッシャ胴１２が所定角度回転すると制御部３１から
図示しないカムフォロアの駆動装置に駆動指令信号が出
力され、その駆動によってカムフォロア（図示しない）
及び押出し爪軸１４の軸端部が作動され、押出し爪１３
がプレッシャ胴１２の凹部３０内から突き出し、印刷済
みの用紙１０の先端部を浮き上げる。このようにして、
押出し爪１３の突き出し動作によって印刷済みの用紙１
０の先端部がプレッシャ胴１２の凹部３０内から浮き上
げられ、ジャムすることなくスムーズに排紙爪１５によ
って剥離されて、用紙１０が排紙トレイ１９上に排出積
載される。 図５及び図６に示すように、その後プレッ
シャ胴１２が所定の角度をさらに回転することによって
胴位置センサ１７からの信号を制御部３１が受けると共
に、制御部３１から図示しないカムフォロアの駆動装置
に駆動指令信号が出力され版胴１からプレッシャ胴１２
が離される。図５において、図示２点鎖線で示した信号
は連続印刷時の状態を表わす。

【００３２】この孔版印刷装置の印刷がされずに長期間
放置された場合に、版胴１のインキが蒸発等で無くなっ
たり減少してしまった時などには、版胴１がインキ不足
になるために前述したセットアップ動作を行う。すなわ
ち、オペレータが図示しない操作パネルのセットアップ
指令キーを押圧することで、セットアップ指令Ｓの信号
が制御部３１に送出される。そして、制御部３１はＲＯ
Ｍ３１ａに書き込まれた所定のシーケンス（以下に述べ
るプログラム）を読み出し、胴軸１８の駆動装置（図示
しない）に駆動信号を出力することによって胴軸１８の
駆動装置（図示しない）が作動する。すなわち、版胴１
の外周面にプレッシャ胴１２の外周面が圧接し、所定の
回数Ｎだけ回転する。この後に両者の圧接状態が解除さ
れ、引き続きプレッシャ胴１２の外周面に付着した版胴
１のインキ等の汚損物をクリーニングする動作が所定の
回転数Ｎだけ実行される。このクリーニング動作終了
後、印刷待機状態に復帰する。

【００３３】プレッシャ胴１２の外周表面には、潤滑性
の高い平滑な膜が付着処理されている。この膜は、例え
ば、フッ素樹脂で形成されている。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、印刷済の用紙の先端部がプレッシャ胴の外
周面より剥離される際にジャムしないので、ジャムの無
いスムーズな排紙を行うことができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、押出し手段部において万
一ジャムして付着した汚損物あるいはプレッシャ胴の外
周面に付着したインキや紙粉がクリーニング手段によっ
てクリーニングされ、プレッシャ胴の外周面は常に清浄
な状態が保持されるので、手を汚さずにクリーニングす
ることができると共に、良好な画像の印刷物を得ること
ができる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、長期間印刷
がされずに版胴のインキが蒸発して無くなったり減少し
た場合でも、即時に版胴にインキが供給されると共に、
プレッシャ胴の外周面は清浄な状態が保持され印刷を行
うことができるので、ヤレ紙発生防止に対応できると共
に、良好な画像の印刷物を即時に得ることができる。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、プレッシャ
胴の外周面に潤滑性の高い平滑な膜を形成したので、そ
の外周面への汚損物の付着が少ないと共に、クリーニン
グを短時間に完了することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置の要
部断面図である。

【図２】図１における一実施例の動作を説明するための
要部断面図である。

【図３】従来の孔版印刷装置の要部構成及び動作を説明
するための要部断面図である。

【図４】本発明の別の実施例を示す要部の概略断面図で
ある。

【図５】本発明の実施例による動作を説明するためのタ
イミングチャートである。

【図６】本発明の実施例による制御関係を示したブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 原紙 ７ クランパ １０ 用紙 １２ プレッシャ胴 １３ 押出し爪 １４ 押出し軸 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ クリーニング手段 ２１ ブレード ２２ インキ皿 ２３ 液上ローラ ２４ クリーニングローラ ２５ クリーナ液 ２６ クリーナ液皿 ２７ クリーニングシートリボン ３０ 凹部 ３０ａ 凹部の段部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔した原紙を巻装する円筒状の版胴と、
   該版胴に対向して配置されたプレッシャ胴とを有し、前
   記版胴と前記プレッシャ胴との間に搬送されてきた用紙
   に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 前記プレッシャ胴に、印刷済の用紙の先端部を前記プレ
   ッシャ胴の外周面より浮き上がらせるための押出し手段
   を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 前記プレッシャ胴の外周面の外側近傍に、該外周面をク
   リーニングするためのクリーニング手段を設けたことを
   特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置において、 前記用紙が供給されない状態で前記プレッシャ胴の外周
   面を前記版胴の外周面に所定回数圧接させた後にその圧
   接を解除し、該圧接解除後に前記クリーニング手段を動
   作させクリーニングを行うことを特徴とする孔版印刷装
   置。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の孔版印刷装置におい
   て、 前記プレッシャ胴の外周面に、潤滑性の高い平滑な膜を
   形成したことを特徴とする孔版印刷装置。