JP2002036511A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複胴式の印刷装置において、印刷用紙の停滞
を生じたときに、どの版胴に対応する位置で印刷用紙の
停滞が生じているのかを容易に知ることができる印刷装
置の提供。 【解決手段】 回転する複数の版胴と、印刷用紙の停滞
を検知する用紙停滞検知手段５０，５７，９９，１００
とを有し、用紙停滞検知手段５０，５７，９９，１００
は上記版胴のうちのどの版胴に対応する位置で印刷用紙
が停滞したかを検知するものである複胴式の印刷装置に
おいて、用紙停滞検知手段５０，５７，９９，１００が
印刷用紙の停滞を検知したときに、印刷用紙の停滞位置
がどの版胴に対応する位置であるかを告知する告知手段
１７５を有する印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置に関し、詳しくは複数の版胴を有する複胴
式の印刷装置に関する。

【０００３】

【０００４】

【従来の技術】従来より孔版印刷装置等の印刷装置とし
て、版胴を１つのみ有する単胴式の印刷装置と、版胴を
複数有する複胴式の印刷装置が知られている。版胴は一
般に印刷装置本体から引き出すことが可能となってお
り、版胴の周辺においてジャムが発生した場合や、版胴
に印刷用紙が巻き付いて離れなくなる巻き上がりといわ
れる現象が発生した場合等、印刷用紙の停滞が生じたと
きには、版胴を印刷用紙本体から引き出し、ジャム、巻
き上がりを生じた印刷用紙を取り除くことができるよう
になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる印刷用紙の除去
作業において、単胴式の印刷装置にあっては単に１つの
み備えられている版胴を印刷装置本体から引き出せばよ
いのであるが、複胴式の印刷装置にあっては、どの版胴
に対応する位置でかかる印刷用紙の停滞が生じているの
か不明であり、除去作業を行う者の勘に頼って版胴の引
き出しを行うと、最悪の場合には除去作業を行うために
全ての版胴を引き出すこととなり、作業効率が悪いとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、かかる問題点を課題とするもの
であり、この課題を解決するために、複胴式の印刷装置
において、印刷用紙の停滞を生じたときに、どの版胴に
対応する位置で印刷用紙の停滞が生じているのかを容易
に知ることができる印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、回転する複数の版胴
と、印刷用紙の停滞を検知する用紙停滞検知手段とを有
し、この用紙停滞検知手段は上記版胴のうちのどの版胴
に対応する位置で印刷用紙が停滞したかを検知するもの
である複胴式の印刷装置において、上記用紙停滞検知手
段が印刷用紙の停滞を検知したときに、印刷用紙の停滞
位置がどの版胴に対応する位置であるかを告知する告知
手段を有することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記告知手段は、上記停滞位置を表示
する表示手段であることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記各版胴は、その回転によ
り、印刷装置本体から離脱可能な基本位置を占めること
が可能であり、上記告知手段は、上記版胴のうち印刷用
紙の停滞位置に対応する版胴のみを上記基本位置とする
機構であることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
の何れか１つに記載の印刷装置において、上記版胴毎に
配設され同版胴に接離する押圧手段と、この押圧手段を
上記版胴に接離する接離手段とを有し、この接離手段
は、上記用紙停滞検知手段が印刷用紙の停滞を検知した
ときに、上記版胴のうち少なくとも印刷用紙の停滞位置
に対応する版胴から上記押圧手段を離間することを特徴
とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記接離手段は、上記版胴が回転によ
り上記基本位置を占めることに伴って、上記停滞位置に
対応する版胴から上記押圧手段を離間することを特徴と
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する構成要素や構成部品等については、同一符
号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図
において一対で構成されていて特別に区別して説明する
必要がない構成要素や構成部品は、説明の簡明化を図る
上から、その片方を適宜記載することでその説明に代え
るものとする。

【００１３】図１において、符号５００は、本発明を適
用した複胴式の印刷装置である複胴式の孔版印刷装置を
示す。符号５０１は、複胴式孔版印刷装置５００の装置
本体としての本体フレームを示す。本体フレーム５０１
は、略筐体状に配置されている。この複胴式孔版印刷装
置５００は、図１に示すように、用紙搬送方向Ｘにおけ
る上流側に配置された上流位版胴１ａ（以下、単に「版
胴１ａ」というときがある）とこれに隣るその下流側に
配置された下流位版胴１ｂ（以下、単に「版胴１ｂ」と
いうときがある）を有し、各マスタ３３ａ，３３ｂを各
版胴１ａ，１ｂに巻き付け、各版胴１ａ，１ｂ上のマス
タ３３ａ，３３ｂにインキＩａ，Ｉｂを供給して、各版
胴１ａ，１ｂ毎に配設された押圧手段としてのプレスロ
ーラ９ａ，９ｂにより各版胴１ａ，１ｂ上のマスタ３３
ａ，３３ｂに印刷用紙２２を押し付け印圧を付与するこ
とによって連続的に印刷を行ない、同時多色印刷（この
第１の実施形態では同時２色印刷である）をすることが
可能なように構成されている。

【００１４】本実施形態では、説明の簡明化のために、
用紙搬送方向Ｘに並んだ２つの版胴１ａ，１ｂについて
説明するが、３つ以上の版胴を用紙搬送方向Ｘに並設し
て多色（カラー）印刷を行なうように構成することもで
きる。

【００１５】複胴式孔版印刷装置５００は、各版胴１
ａ，１ｂと、各プレスローラ９ａ，９ｂと、上流位版胴
１ａと下流位版胴１ｂとの間の給紙経路に配設され、上
流位版胴１ａの印刷部すなわちこの版胴１ａとプレスロ
ーラ９ａとの対向位置で印刷された印刷用紙２２を下流
位版胴１ｂの印刷部へ搬送する中間搬送手段としての中
間搬送装置１７とを有している。各版胴１ａ，１ｂの基
本位置すなわちホームポジションは、例えば図１におい
て各版胴１ａ，１ｂの各クランパ５ａ，５ｂが略直上に
位置する各版胴１ａ，１ｂの初期位置をいい、図１では
版胴１ａがホームポジションを占めている位置状態を符
号Ｈ・Ｐで版胴１ａの上部に示してある。

【００１６】版胴１ａと版胴１ｂとは、それぞれ略同一
の機能および構成を有する。これと同じように、版胴１
ａの内外周りに配設された後述するインキ供給手段、版
胴１ａを含む後述するドラムユニット、製版装置および
排版装置等と、版胴１ｂの内外周りに配設された後述す
るインキ供給手段、版胴１ｂを含む後述するドラムユニ
ット、製版装置および排版装置等とは、略同一の機能お
よび構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に
符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、そ
の一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の
説明をできるだけ省略する。

【００１７】複胴式孔版印刷装置５００は、マスタ３３
ａを外周面に巻き付ける版胴１ａと、版胴１ａの右上方
に配置されマスタ３３ａを製版する製版装置４１ａと、
製版装置４１ａの下方に配置され給紙トレイ２１上に積
載された印刷用紙２２を給送する給紙装置２０と、版胴
１ａの左上方に配置され使用済みのマスタ３３ａを版胴
１ａから剥ぎ取り排版する排版装置４２ａと、版胴１ａ
の下方に配置されプレスローラ９ａを版胴１ａに当接さ
せるべく変位することで給送されてくる印刷用紙２２を
版胴１ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けること
により印刷を行なう接離手段としての印圧装置３２ａ
と、印圧装置３２ａで印刷された印刷済みの印刷用紙２
２を版胴１ａから分離・剥離するエアーナイフ７ａと、
マスタ３３ｂを外周面に巻き付ける版胴１ｂと、版胴１
ｂの左上方に配置されマスタ３３ｂを製版する製版装置
４１ｂと、版胴１ｂの左方に配置され使用済みのマスタ
３３ｂを版胴１ｂから剥ぎ取り排版する排版装置４２ｂ
と、版胴１ｂの下方に配置されプレスローラ９ｂを版胴
１ｂに当接させるべく変位することで給送されてくる印
刷用紙２２を版胴１ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押
し付けることにより印刷を行なう接離手段としての印圧
装置３２ｂと、印圧装置３２ｂで印刷された印刷済みの
印刷用紙２２を版胴１ｂから分離・剥離するエアーナイ
フ７ｂと、排版装置４２ｂの下方に配置され印圧装置３
２ａおよび印圧装置３２ｂで多色印刷された印刷済みの
印刷用紙２２を排紙トレイ３７上に排出する上記エアー
ナイフ７ｂを含む排紙装置３５とを具備する。

【００１８】複胴式孔版印刷装置５００の両製版装置４
１ａ，４１ｂおよび排版装置４２ａの上方には、原稿の
画像を読み取るための図示を省略した原稿読取装置と、
複胴式孔版印刷装置５００を操作するための図１０に示
す操作パネル１７０とがそれぞれ配設されている。

【００１９】図１において簡略的に示した製版装置４１
ａ，４１ｂ、排版装置４２ａ，４２ｂおよび上記原稿読
取装置は、例えば特開平５−２２９２４３号公報記載の
図８等に示されている構成と同様のものからなる。ま
た、上記原稿読取装置には、多色重ね刷り印刷に必要な
色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４
−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可
能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構
成を有するものが、上記原稿読取装置に配置されている
ミラー群とレンズとの間の光路上に配設されていて、同
公報記載と同様の自動製版および給版等の動作を行なう
ようになっており、その詳しい説明は省略する。

【００２０】版胴１ａは、周知の多孔性円筒状をなし、
ドラム軸２ａの周りに回動自在に支持されている。版胴
１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方向に延在して設けら
れていて、印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が
形成された金属製の支持円筒体と、その外周面に巻き付
けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層と
の２層構造となっており、各図においては１本の実線で
示されている。上記支持円筒体には、クランパ５ａの周
辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり開孔部が形成
された印刷可能領域と、該開孔部が形成されていない印
刷インキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。上
記非印刷領域は上記支持円筒体の両側端縁部にも設けら
れている。上記支持円筒体は、ステンレススチール等の
金属板にエッチングやプレス加工によって上記開孔部を
形成したものであり、その厚さ０．１〜１．０ｍｍのも
のが好ましく用いられる。

【００２１】版胴１ａ外周部の一母線上には、マスタ３
３ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ５ａが
設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸６ａで版
胴１ａ上に枢着されていて、版胴１ａの外周周りの適宜
の位置に配設されている図示しない開閉手段により所定
位置で開閉される。

【００２２】マスタ３３ａとしては、ポリエステル等の
熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として
和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ
３３ａは、上記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可
塑性樹脂フイルムのみからなるマスタ（その厚さが約１
〜８μｍ）程ではないが、上記従来のマスタ３３ａ（そ
の厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚
さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の
混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が
高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％か
らなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いるこ
とも可能である。

【００２３】給紙装置２０は、給紙トレイ２１、呼び出
しコロ２３、上下一対の分離コロ対２４，２５、分離板
２６、上下一対のガイド板上２８、ガイド板下２７、レ
ジストローラ対２９，３０および上下一対のレジストガ
イド板３１，３１等から主に構成されている。

【００２４】給紙トレイ２１は、その上に印刷用紙２２
を積載され、給紙装置本体に昇降自在に支持されてい
る。給紙トレイ２１は、印刷用紙２２の増減に連動して
図示しないモータ装置により上下動される。呼び出しコ
ロ２３と分離コロ対２４，２５とは、最上位の印刷用紙
２２と当接するように設けられており、各ローラは図示
しない駆動手段により回転駆動される。分離コロ対２
４，２５および分離板２６は、その協働作用により呼び
出しコロ２３によって搬送されてきた印刷用紙２２を１
枚に分離する機能を有する。レジストローラ対２９，３
０は、分離コロ対２４，２５の用紙搬送方向Ｘの下流側
に配設されている。レジストローラ対２９，３０は、搬
送されたきた印刷用紙２２の先端をくわえ込み、タイミ
ングをとって版胴１ａの外周面とプレスローラ９ａとの
間に搬送する。

【００２５】エアーナイフ７ａは、印刷用紙２２が版胴
１ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防止するため
に、その先端部がノズルになっている。エアーナイフ７
ａのノズルには、図示しない空気圧発生装置のポンプか
ら印刷用紙２２の先端の搬送と同期して圧縮空気流が高
速で吐出され、印刷用紙２２の先端部に吹き付けられる
ようになっている。エアーナイフ７ａは、エアーナイフ
軸８ａを中心に版胴１ａの外周面に近接した位置と、離
間した位置とに揺動可能となっている。すなわち、エア
ーナイフ７ａは、クランパ５ａとエアーナイフ７ａの先
端が干渉しないように版胴１ａの回転と同期して揺動す
る。一方、版胴１ｂにおけるエアーナイフ７ｂの左方に
は、送風ファン３４が設けられていて、印刷用紙２２の
版胴１ｂへの巻き上がり防止のために、エアーナイフ７
ｂによる印刷用紙２２の分離・剥離作用を補助してい
る。

【００２６】版胴１ａの内外には、版胴１ａの内周面か
ら外周面に向けてインキを供給するためのインキ供給手
段８１ａが配設されている。版胴１ａにおけるインキ供
給手段では１色目のインキとして黒色のインキが、版胴
１ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして
赤色のインキがそれぞれ供給されるようになっている。
版胴１ａの内部において、インキ供給手段は、版胴１ａ
の内周面に黒色のインキを供給するインキローラ３ａ
と、このインキローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に
配置され、インキローラ３ａとの間にインキ溜りＩａを
形成するドクタローラ４ａと、インキ溜りＩａへインキ
を供給するドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａとを
有している。インキ供給手段８１ａのうち版胴１ａの外
部に備えられているものについては図２を参照して後に
説明する。

【００２７】インキローラ３ａは、アルミニウム、ステ
ンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示し
ないギヤ列により版胴１ａと共に時計回り方向に回転す
る。インキローラ３ａと版胴１ａとの回転速度の比は、
所定の値に設定されている。ドクタローラ４ａは、鉄や
ステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列に
より反時計回り方向に回転する。ドクタローラ４ａと版
胴１ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。
符号９０ａは、本体フレーム５０１に対して版胴１ａを
着脱自在とするドラムユニットを示しており、符号９０
ｂは、本体フレーム５０１に対して版胴１ｂを着脱自在
とするドラムユニットを示す。

【００２８】図２に示すように、版胴１ａの両端には、
ホイール状の端板４３がそれぞれ設けられている。版胴
１ａは、両側の端板４３の外周面上にネジで取付けられ
ていて、両側の端板４３の中央部とドラム軸２ａの外周
面との間にそれぞれ介装された一対の図示しないころが
り軸受を介して、前フレーム８０および後フレーム４４
内側のドラム軸２ａ上に回転可能に支持されている。前
フレーム８０の上端部と後フレーム４４の上端部とは、
把持フレーム４５で連結されている。

【００２９】インキ供給手段８１ａのうち版胴１ａの外
部に備えられているものは、インキ容器８４ａと、イン
キ容器８４ａを収納したインキ容器収納装置８５ａと、
インキポンプ８６ａとである。インキ容器８４ａ内に備
えられた黒色のインキがインキポンプ６６ａにより圧送
され、インキ供給管２ａを介してインキ溜りＩａへ供給
されるようになっている。インキ溜りＩａに供給される
インキの量は、インキ検知手段（例えば特開平５−２２
９２４３号公報の図５参照）によって検知・測定され、
上記インキポンプによってインキ圧送量をコントロール
される。

【００３０】ドラムユニット９０ａは、版胴１ａ、端板
４３、ドラム軸２ａ、インキ供給手段８１ａ、前フレー
ム８０、前フレーム８０の前面（図１においては紙面手
前側）に配設されインキ容器収納装置８５ａを支持する
取っ手８３、後フレーム４４および把持フレーム４５か
ら主に構成される。ドラムユニット９０ｂは、版胴１
ｂ、ドラム軸２ｂ、端板４３、ドラム軸２ａ、インキ供
給手段８１ｂ、前フレーム８０、前フレーム８０の前面
（図１においては紙面手前側）に配設されインキ容器収
納装置８５ｂを支持する取っ手８３、後フレーム４４お
よび把持フレーム４５から主に構成される。

【００３１】把持フレーム４５の後端部すなわち後フレ
ーム４４の後面側（図１においては紙面奥側）には、一
対の導入コロ８８が設けられ、本体フレーム５０１に
は、把持フレーム４５を着脱自在に保持するためのガイ
ドレール９３が固定されている。ガイドレール９３は、
下向きに開口をもつ略コの字状をなしていて、ドラム軸
２ａの軸方向すなわち図１において紙面略垂直方向に延
設されている。ガイドレール９３の前側の入口部には、
一対のコロ８９が回動自在に取り付けられている。ガイ
ドレール９３の開口部には、互いに近接する向きに折曲
形成された一対のレールフランジ９３ａが配設されい
る。ドラムユニット９０ａは、導入コロ８９によりその
把持フレーム４５のコロ対８８を先頭にしてガイドフレ
ーム９３内に導入され、あるいはコロ対８８を後端とし
て引き出される。この際、レールフランジ９３Ａ上をコ
ロ対８８が転動することにより、ドラムユニット９ａは
その軸方向に容易に移動する。把持フレーム４５，導入
コロ８８，コロ８９，ガイドレール９３，レールフラン
ジ９３ａは着脱手段９１ａを構成している。

【００３２】各ドラムユニット９０ａ，９０ｂが着脱手
段９１ａ、９１ｂを有していることにより、インキの色
替えを各版胴１ａ，１ｂで同時に行なうために新しい各
版胴と交換したいときに大変便利であると共に、１色目
の版胴１ａと２色目の版胴１ｂとの間に詰まったジャム
紙を取り出すときなどに各版胴１ａ，１ｂのメッシュス
クリーン等を傷つけることがない。

【００３３】図３に示すように、端板４３中央の外端部
における、ドラム軸２ａの端部には、ドラムギヤ１６２
が一体形成されている。ドラムギヤ１６２は、その駆動
源を印圧装置３２ａと共通にしているものであって、版
胴１ａの回転は、版胴１ａに対するプレスローラ９ａの
接離とともに行われるようになっている。すなわち各版
胴１ａ，１ｂの回転にそれぞれ同期・連動してプレスロ
ーラ９ａ，９ｂの揺動すなわち接離が行われる。符号１
５１は、各版胴１ａ，１ｂをそれぞれ回転駆動すると共
に、各プレスローラ９ａ，９ｂをそれぞれ揺動するため
の、図１において紙面の奥側に配設された本体フレーム
５０１に固設された正転および逆転可能なメインモータ
を示している。メインモータ１５１と印圧カム１２ａの
カム軸１２Ａａとの間には減速手段１５２が介装され、
版胴１ａとカム軸１２Ａａとの間には同期手段１５７が
介装されている。

【００３４】減速手段１５２は、メインモータ１５１の
出力軸１５１Ａ端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ
１５１Ｂと、本体フレーム５０１にプーリ軸１５３Ａを
もって回転自在に支持された歯付きのプーリ１５３と、
駆動プーリ１５１Ｂとプーリ１５３との間に掛け渡され
た歯付きのベルト１５５と、プーリ１５３のプーリ軸１
５３Ａと同軸に取付けられた小径ギヤ１５４と、カム軸
１２Ａａと同軸に取付けられ小径ギヤ１５４と噛合する
大径ギヤ１５６とから構成される。

【００３５】同期手段１５７は、印圧カム１２ａと大径
ギヤ１５６との間のカム軸１２Ａａ上に取付けられた歯
付きの下プーリ１５８と、本体フレーム５０１にプーリ
軸１６０Ａをもって回動自在に支持された歯付きの上プ
ーリ１６０と、下プーリ１５８と上プーリ１６０との間
に掛け渡された歯付きのメインベルト１５９と、プーリ
軸１６０Ａの端部に取付けられた脱着ギヤ１６１とから
主に構成される。

【００３６】下プーリ１５８と上プーリ１６０とは、同
径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が
１：１となるようにメインベルト１５９で連結され回動
されるようになっている。上プーリ１６０は、２連プー
リとなっている。図示しないが、版胴１ｂ側には、版胴
１ａ側の脱着ギヤ１６１と同じ構成の脱着ギヤと、これ
に一体的に取付けられた、版胴１ａ側の上プーリ１６０
と同じ構成の連結プーリとが配設されており、この連結
プーリと上プーリ１６０との間には、歯付きの連結ベル
ト１６６が掛け渡され、メインモータ１５１の回転駆動
力を版胴１ｂへ伝達するようになっている。脱着ギヤ１
６１は、版胴１ａ側のドラムギヤ１６２と同歯数を有
し、選択的に噛合するようになっている。

【００３７】メインモータ１５１の出力軸１５１Ａに
は、周知のフォトロータリエンコーダ１６３が取付けら
れている。フォトロータリエンコーダ１６３近傍の本体
フレーム５０１には、フォトロータリエンコーダ１６３
を所定の間隔をもって挾み付ける透過型フォトセンサか
らなるセンサ１６４が配設されている。メインモータ１
５１の回転駆動によるフォトロータリエンコーダ１６３
の回転動作に協働して発生された所定のパルスをセンサ
１６４で検出することにより、版胴１ａの回転速度が検
出されるようになっている。これにより、メインモータ
１５１を介して各版胴１ａ，１ａの回転速度の制御がな
されるようになっている。メインベルト１５９の略中央
部に近接した本体フレーム５０１には、この本体フレー
ム５０１に移動可能かつ回動自在に支持されたテンショ
ンローラ１６５が設けられていて、このテンションロー
ラ１６５は、メインベルト１５９の略中央部に圧接する
ようになっている。

【００３８】したがって、メインモータ１５１が回転駆
動されることにより、駆動プーリ１５１Ｂと減速手段１
５２のベルト１５５を介してプーリ１５３および小径ギ
ヤ１５４と、大径ギヤ１５６とがそれぞれこの順に減速
・回転される。そして、大径ギヤ１５６の回転と共に印
圧カム１２ａおよび同期手段１５７の下プーリ１５８が
回転され、さらにメインベルト１５９を介して脱着ギヤ
１６１が回転され、これによりドラムギヤ１６２が回転
される。上記したように、下プーリ１５８と上プーリ１
６０との、脱着ギヤ１６１とドラムギヤ１６２との各々
の回転比が、１：１であることにより、印圧カム１２ａ
と版胴１ａとが、および印圧カム１２ｂと版胴１ｂとが
それぞれ１：１の回転比で同期して回転されることにな
り、結局、プレスローラ変位駆動手段１５０の駆動によ
って、各版胴１ａ，１ｂが回転されると共に、印圧カム
１２ａの大径部とカムフォロア５８ａとの、および印圧
カム１２ｂの大径部とカムフォロア５８ｂとのそれぞれ
選択的な係合を介して、各プレスローラ９ａ，９ｂが上
記印圧位置と上記非印圧位置とに各版胴１ａ，１ｂの上
記した回転動作に同期して揺動・変位される。

【００３９】各プレスローラ９ａ，９ｂは、各版胴１
ａ，１ｂがホームポジションを占めるときに、各版胴１
ａ，１ｂから離間した位置を占めるようになっている。
なお、各版胴１ａ，１ｂの回転における位相は互いに異
なっており、それぞれが同時にホームポジションを占め
ることはなく、よって、各プレスローラ９ａ，９ｂは、
各版胴１ａ，１ｂから同時に離間した位置を占めること
もない。なお、印刷工程では、図３において、メインモ
ータ１５１が時計回り方向に回転駆動されるので、印圧
カム１２ａは反時計回り方向に回転される。

【００４０】図４に示すように、ドラムギヤ１６２は、
版胴１ａと反対側の端面に円盤状のフランジ１６２ａを
形成され、このフランジ１６２ａの一部に切り欠き部１
６２ｂが形成されている。脱着ギヤ１６１は、版胴１ａ
と対向する端面に円盤状のフランジ１６１ａを形成さ
れ、このフランジ１６１ａの一部に切り欠き部１６１ｂ
が形成されている。このような構成により、ドラムギヤ
１６２と脱着ギヤ１６１とは、互いの切り欠き部１６２
ｂ、１６１ｂが重なる状態となったときにのみ係脱可能
となっている。そして、このようにしてドラムギヤ１６
２と脱着ギヤ１６１とが係脱可能となるのは、版胴１ａ
がホームポジションを占める状態のみとされている。し
たがって、版胴１ａは、ホームポジションを占める状態
においてのみ、図２に示した着脱手段９１ａにより、複
胴式孔版印刷装置５００本体から離脱可能となってい
る。

【００４１】図５に、図３に示した印圧装置３２ａの他
の部分を示す。なお印圧装置３２ａと印圧装置３２ｂと
は、異なる構成もあるので、印圧装置３２ｂについては
異なる構成のみを説明する。プレスローラ９ａは、版胴
１ａのドラム軸２ａと平行な方向に延在して配設された
合成ゴム製のものであり、その軸９ｓに実質一体的に取
付けられている。プレスローラ９ａの軸９ｓの両端部に
は、一対の軸受９ｊ，９ｊを介してプレスローラアーム
１１ａ，１１ａが取付けられていて、プレスローラ９ａ
は、プレスローラアーム１１ａの揺動端において軸受対
９ｊ，９ｊによって回転自在に支持されている。

【００４２】本体フレーム５０１側には、支軸１０ａが
図示しない軸受を介して回動自在に設けられている。支
軸１０ａの両端部には、プレスローラアーム対１１ａ，
１１ａの基端部が固設されており、さらに支軸１０ａの
両端には、印圧脱着レバー５５ａが固設されている。印
圧脱着レバー５５ａの一側端中央部にはレバー爪５５Ａ
が形成され、印圧脱着レバー５５ａの他側端中央部には
直角に切り曲げられた切り曲げ部５５Ｄが形成されてい
る。印圧脱着レバー５５ａの下端部にはカムフォロア５
８ａが設けられている。カムフォロア５８ａは、コロ軸
受からなり、印圧カム１２ａの輪郭周面に係合するよう
に印圧脱着レバー５５ａに取付けられている。支軸１０
ａの両端には、印圧脱着レバー５５ａの上部固設部に隣
って印圧レバー５６ａが揺動自在に取付けられている。
印圧レバー５６ａには、直角に切り曲げられた切り曲げ
部５６Ａが形成されている。

【００４３】引張りバネである印圧スプリング１３ａ
は、その一端が本体フレーム５０１側に係止され、他端
が印圧レバー５６ａ他側端中央部に係止されている。こ
の印圧スプリング１３ａの付勢力によって、版胴１ａに
対するプレスローラ９ａの印圧が加えられると共に、カ
ムフォロア５８ａがカム１２ａの輪郭周面に圧接され
る。印圧スプリング１３ａは、その長さを調整できる構
造となっていて、その長さを変えることで印圧を調整す
ることができる。

【００４４】印圧カム１２ａは、略扇状に形成されてい
て、装置の組立て時において、プレスローラ変位駆動手
段１５０による給紙装置２０からの印刷用紙２２の給紙
タイミングおよび版胴１ａの開孔範囲である印刷可能領
域に対応した印圧範囲とプレスローラ９ａの上記印圧位
置とを考慮して、版胴１ａの回転とのタイミングを取っ
てカム軸１２Ａａに固定されている。給紙装置２０から
印刷用紙２２が給紙されないときには、その大径部をカ
ムフォロア５８ａに係合させている。印圧カム１２ａ
は、給紙装置２０から印刷用紙２２が給送されてくると
回転して、その小径部をカムフォロア５８ａに係合さ
せ、プレスローラ９ａを図１において時計回り方向、図
４では反時計回り方向に揺動させるようになっている。

【００４５】これと略同様に、プレスローラ９ｂ側の印
圧カム１２ａは、装置の組立て時において、中間搬送装
置１７による印刷済みの印刷用紙２２の給送タイミング
および版胴１ｂの開孔範囲である印刷可能領域に対応し
た印圧範囲とプレスローラ９ｂの印圧位置とを考慮し
て、版胴１ｂの回転とのタイミングを取ってカム軸１２
Ａｂに固定されている。中間搬送装置１７により印刷済
みの印刷用紙２２が給送されてこないときには、その大
径部をカムフォロア５８ｂに係合させている。印圧カム
１２ｂは、中間搬送装置１７により印刷済みの印刷用紙
２２が給送されてくると回転して、その小径部をカムフ
ォロア５８ｂに係合させ、プレスローラ９ｂを図１にお
いて時計回り方向、図３では反時計回り方向に揺動させ
るようになっている。

【００４６】給紙装置２０の下流側における上下一対の
レジストガイド板３１，３１内には、複数の用紙検出フ
ィンガー５３が固設されたフィンガー軸５３Ａが揺動自
在に配設されている。用紙検出フィンガー５３の揺動範
囲に対応した下方のレジストガイド板３１には、用紙検
出フィンガー５３の揺動を許す図示しない切欠き開口部
が形成されている。フィンガー軸５３Ａの両端部は、本
体フレーム５０１に設けられた図示しない軸受を介して
所定角度回動自在に支持されている。フィンガー軸５３
Ａの紙面手前側の端部には、用紙検出アーム５４が取付
け固定されている。用紙検出アーム５４の下端には、印
圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａと選択的に係合す
る切欠き爪５４Ａが形成されている。用紙検出アーム５
４の側面にはピン５４Ｂが突設されており、このピン５
４Ｂ近傍には用紙停滞検知センサとしての用紙検出セン
サ５７が配設されている。

【００４７】用紙検出フィンガー５３、フィンガー軸５
３Ａおよび用紙検出アーム５４は、上流位版胴１ａの印
刷部に給送されてくる印刷用紙２２の有無を検知する給
紙側用紙検知手段を構成している。具体的には、印刷用
紙２２が給紙されないときには、用紙検出フィンガー５
３が印刷用紙２２の自重によって揺動されず、用紙検出
アーム５４の切欠き爪５４Ａが印圧脱着レバー５５ａの
レバー爪５５Ａと係合していることにより、印圧脱着レ
バー５５ａがロックされた不動停止状態にある。一方、
印刷用紙２２がレジストガイド板３１，３１内を通過す
るときには、用紙検出フィンガー５３が印刷用紙２２の
自重によって揺動され、用紙検出アーム５４の切欠き爪
５４Ａと印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａとの係
合が解除され、印圧脱着レバー５５ａが揺動可能な状態
となる。またこの状態において、ピン５４Ｂが用紙検出
センサ５７と係合し、用紙検出センサ５７は信号を図１
１に示す制御装置１００に送信する。

【００４８】印圧カム１２ａの大径部をカムフォロア５
８ａに係合させているときには、用紙検出アーム５４の
切欠き爪５４Ａと印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５
Ａとの間に若干の隙間が生じるように各関係部品の組立
て位置および形状等が設定されている。なお印圧脱着レ
バー５５ａの切り曲げ部５５Ｄには、プレスローラ逃げ
量調整ネジ６１ａが螺合されていて、そのネジ６１ａの
下端は切り曲げ部５６Ａに接触している。このプレスロ
ーラ逃げ量調整ネジ６１ａの捩じ込み量の調整によっ
て、印圧脱着レバー５５ａに対する印圧レバー５６ａの
位置を変えることができ、版胴１ａに対するプレスロー
ラ９ａの逃げ量を調整することができる。

【００４９】印圧装置３２ｂは、印圧装置３２ａに対し
て、図４に示した、用紙検出フィンガー５３とフィンガ
ー軸５３Ａと用紙検出アーム５４とを有する給紙側用紙
検知手段を備えていない点で主に相違する。プレスロー
ラ９ｂは、中間搬送装置１７の搬送ベルト１６ａによっ
て搬送されてきた印刷済みの印刷用紙２２を版胴１ａに
押し付けて印刷画像を印刷用紙２２上に形成する押圧手
段としての機能を有する。

【００５０】図６に示すように、中間搬送装置１７は、
従動ローラ１４ａと駆動ローラ１５ａとの間に掛け渡さ
れた多孔性の搬送ベルト１６ａと、吸引用のファン１８
ａと、ケーシング１９とを有している。搬送ベルト１６
ａの少なくとも表面は、ウレタンゴム等の印刷用紙２２
との摩擦係数の高いものを採用しているので、印刷用紙
２２を図１の左方向へ牽引する力を発生する。しかし、
用紙搬送方向Ｘの上流側は未だ版胴１ａとプレスローラ
９ａとの印刷ニップ部で押さえられているので、印刷用
紙２２の左方向への進行速度は、版胴１ａの回転周速度
と同じである。搬送ベルト１６ａは、複数に分割されて
従動ローラ１４ａと駆動ローラ１５ａとの間に掛け渡さ
れていて、版胴１ａの周速度と同じかまたは僅かに速い
搬送速度で版胴１ａと同期して駆動されるようになって
いる。これにより、印刷用紙２２は図１の左方向へテン
ションが掛かった状態で搬送されることになる。ファン
１８ａは、ケーシング１９内に配置されていて、その回
転によりケーシング１９内に負圧状態を作り出す。

【００５１】中間搬送装置１７は、用紙停滞検知センサ
としての印刷用紙巻き上り検知センサ５０を有してお
り、この印刷用紙巻き上り検知センサ５０は、複数に分
割された搬送ベルト１６ａ同士の間の開口下部に配置・
固定されている。図７に示すように、印刷用紙巻き上り
検知センサ５０は、光源５１とこの光源５１からの反射
光を受ける受光素子５２とを具備する反射型フォトセン
サを使用している。光源５１には発光素子としてＬＥＤ
（発光ダイオード）を、受光素子５２にはフォトトラン
ジスタをそれぞれ用いている。印刷用紙巻き上り検知セ
ンサ５０は、中間搬送装置１７の搬送ベルト１６ａによ
って印刷済みの印刷用紙２２が吸着搬送されてきた時
に、受光素子５２が上記発光素子から出射され印刷済み
の印刷用紙２２の裏面で反射された反射光を受けること
により、印刷済みの印刷用紙２２の巻き上り無し状態、
換言すれば印刷済みの印刷用紙２２の給送有り状態を検
知するものである。

【００５２】排紙装置３５は、図１のみに示すが、中間
搬送装置１７と略同じ構成であって、従動ローラ３９と
駆動ローラ３８との間に掛け渡された多孔性の搬送ベル
ト４０と、ジャンプ台４０Ａと、吸引用ファン３６、ケ
ーシング３６Ａ等とから主に構成されている。排紙装置
３５の搬送ベルト４０は、版胴１ｂの周速度と略同じ搬
送速度で版胴１ｂと同期して駆動されるようになってい
る。送風ファン３４の回転により送られる空気は、エア
ーナイフ７ｂの左上方から印刷済みの印刷用紙２２の表
面へと吹き付けられる。これは、印刷済みの印刷用紙２
２の搬送ベルト４０からの浮き上がり防止のためと印刷
画像のインキ乾燥の促進のためでもある。ジャンプ台４
０Ａは、印刷済みの印刷用紙２２の中央部位を略Ｕ字状
に撓ませて、いわゆる排紙の腰付けをして排紙トレイ３
７上に整然と排出積載する機能を有する。また搬送ベル
ト４０の下面側には、印刷用紙巻き上がり検知センサ５
０と同様の用紙停滞検知センサとしての印刷用紙巻き上
がり検知センサ９９が配設されている。

【００５３】図８に示すように、各版胴１ａ，１ｂの図
において紙面奥側の端板４３（図１では紙面の手前側）
に対向した本体フレーム５０１の所定位置には、各版胴
１ａ，１ｂがホームポジションを占めたときに、そのホ
ームポジションを検知するための基本位置検知センサと
しての版胴回転位置検知センサ７０ａ，７０ｂがそれぞ
れ設けられている。版胴回転位置検知センサ７０ａ，７
０ｂは、発光素子および受光素子を具備した透過型フォ
トセンサからなる。

【００５４】各版胴１ａ，１ｂの奥側の端板４３には、
版胴回転位置検知センサ７０ａ，７０ｂと選択的に係合
する遮光板７１が外側に突出してそれぞれ設けられてい
る。給版位置を検知する検知手段は、版胴回転位置検知
センサ７０ａ，７０ｂを兼用・利用しており、給版位置
および排版位置は、各版胴１ａ，１ｂがホームポジショ
ンを占めたときにおける版胴回転位置検知センサ７０
ａ，７０ｂからのオン信号出力時を起点として、図３に
示すフォトロータリエンコーダ１６３およびセンサ１６
４により各版胴１ａ，１ｂの回転量（回転角度）を検出
することにより検知されるようになっている。

【００５５】なお、各版胴１ａ，１ｂの回転位置を検知
する回転位置検知センサは、上記構成に限らず、例えば
半径方向に複数段のスリットを有し円板状をなすアブソ
リュート型のフォトエンコーダとこのフォトエンコーダ
の外周部を挟んで設けられた透過型フォトセンサとで構
成したものであってもよい。

【００５６】図９に示すように、本体フレーム５０１に
は、版胴１ａに対するプレスローラ９ａの印圧有無を検
知する印圧検知センサ６５ａと、版胴１ｂに対するプレ
スローラ９ｂの印圧有無を検知する印圧検知センサ６５
ｂとが配設されている。各印圧検知センサ６５ａ，６５
ｂは、発光素子と受光素子とを具備した遮光型フォトセ
ンサからなる。符号６６は各支軸１０ａ，１０ｂの紙面
手前側端に固設された遮光板を示す。印刷検知センサ６
５ａ、６５ｂは、版胴１ａ、１ｂがホームポジションを
占めるときプレスローラ９ａ、９ｂが版胴１ａ、１ｂか
ら離間する本実施形態においては、基本位置検知センサ
をなしている。

【００５７】各プレスローラ９ａ，９ｂが各版胴１ａ，
１ｂに近づき上記各印圧位置を占めると、各支軸１０
ａ，１０ｂが反時計回り方向に回動することにより、各
遮光板６６が各印圧検知センサ６５ａ，６５ｂの光路を
遮断して各印圧検知センサ６５ａ，６５ｂに係合し、各
印圧検知センサ６５ａ，６５ｂをオン状態とする。

【００５８】図１０に示すように、操作パネル１７０上
には、複胴式孔版印刷装置５００を操作するための、周
知の製版スタートキー１７１、試し印刷キー１７２、テ
ンキー１７３、印刷スタートキー１７４、ストップキー
１７６及び印刷用紙のサイズを選択する用紙サイズキー
１７７と、告知手段としての表示手段であるディスプレ
イ１７５とが配設されている。

【００５９】図１１に複胴式孔版印刷装置５００の制御
装置１００周りの要部の制御構成を示す。制御装置１０
０は、信号バスによって互いに接続された、Ｉ／Ｏポー
ト１０１と、ＣＰＵ１０２と、ＲＡＭ１０３と、ＲＯＭ
１０４等を備えたマイクロコンピュータを具備してい
る。印刷用紙巻き上り検知センサ５０，９９、用紙検出
センサ５７、版胴回転位置検知センサ７０ａ，７０ｂお
よび印圧検知センサ６５ａ，６５ｂからのオン／オフ信
号やデータ信号は、Ｉ／Ｏポート１０１の入力ポートを
介して制御装置１００のＣＰＵ１０２に送信される。Ｃ
ＰＵ１０２からは、メインモータ１５１及びディスプレ
イ１７５に指令信号が送信される。

【００６０】なお、図１１には、本発明の実施形態を簡
明に説明するために、下流位版胴１ｂ周りの制御構成で
ある印刷用紙巻き上り検知センサ５０，９９、用紙検出
センサ５７、版胴回転位置検知センサ７０ａ，７０ｂお
よび印圧検知センサ６５ａ，６５ｂのみを図示したが、
これに限らず、複胴式孔版印刷装置５００のその他の機
構等を動作させるに要する各信号の入出力が行われる。
ＲＯＭ１０４には各信号の入出力に関するタイミングチ
ャートに基づいて制御を行なうための制御動作等に関す
るプログラム等が予め記憶されている。ＲＡＭ１０３で
は、上記各センサ等からのデータ信号等を一時記憶す
る。

【００６１】用紙検出センサ５７、印刷用紙巻き上り検
知センサ５０，９９及び制御装置１００は、印刷用紙の
停滞を検知する用紙停滞検知手段を構成している。この
用紙停滞検知手段は、版胴１ａ、１ｂのうち、どの版胴
に対応する位置で印刷用紙が停滞したか、すなわちどの
版胴の周辺においてジャムが発生したか、どの版胴にお
いて巻き上がりが発生したか、を検知するものである。
具体的には、用紙検出センサ５７が印刷用紙２２の検出
信号を所定時間以上制御装置１００に発信し続けた場
合、用紙検出センサ５７が印刷用紙２２の検出信号を制
御装置１００に発信してから所定時間以上印刷用紙巻き
上り検知センサ５０からの印刷用紙２２の検出信号を発
信しない場合、及び印刷用紙巻き上り検知センサ５０の
みが印刷用紙２２の検出信号を所定時間以上制御装置１
００に発信し続けた場合には、制御装置１００は、版胴
１ａに対応する位置で印刷用紙２２の停滞を生じている
ものと判断する。また、印刷用紙巻き上り検知センサ５
０が印刷用紙２２の検出信号を発信しなくなってから所
定時間以上印刷用紙巻き上り検知センサ９９が印刷用紙
２２の検出信号を発信しない場合、印刷用紙巻き上り検
知センサ５０及び９９が印刷用紙２２の検出信号を所定
時間以上制御装置１００に発信し続けた場合、印刷用紙
巻き上り検知センサ９９が印刷用紙２２の検出信号を所
定時間以上制御装置１００に発信し続けた場合には、制
御装置１００は、版胴１ｂに対応する位置で印刷用紙２
２の停滞を生じているものと判断する。

【００６２】制御装置１００によるかかる停滞位置の判
断は、版胴１ａ、１ｂ間の距離、用紙検出センサ５７、
印刷用紙巻き上り検知センサ５０，９９の配設位置によ
って製品ごとに適宜決定されるものであり、上述のもの
に限られることはない。また所定時間とは、版胴１ａ、
１ｂ間の距離、用紙検出センサ５７、印刷用紙巻き上り
検知センサ５０，９９の配設位置に加え、印刷用紙２２
のサイズ、搬送速度に応じて決定されるものであり、各
しきい値はＲＯＭ１０４に記憶されており、これがＣＰ
Ｕ１０２において各センサからの検知信号と比較され判
断される。

【００６３】制御装置１００によるかかる停滞位置の判
断がなされると、停滞位置がどの版胴に対応する位置で
あるかが、告知手段によって、ユーザーに対し告知され
る。本実施形態は、告知手段として、表示手段としての
ディスプレイ１７５、及び印刷用紙２２の停滞位置に対
応する版胴のみをホームポジションとする機構すなわち
印圧装置３２ａ、３２ｂ、版胴回転位置検知センサ７０
ａ，７０ｂおよび印圧検知センサ６５ａ，６５ｂを有し
ている。前者であるディスプレイ１７５による告知は、
制御装置１００を介して、図１０に示すように、版胴１
ａに対応する位置で停滞が発生した場合には版胴１ａに
対応するマーク２０１ａを赤色で明滅させ、版胴１ｂに
対応する位置で停滞が発生した場合には版胴１ｂに対応
するマーク２０１ｂを赤色で明滅させる。ディスプレイ
１７５による告知はこれに限らず、どの版胴に対応する
位置で停滞が発生しているかを、文字、図形、記号等に
より行うものであっても良いし、表示手段にはその他音
声等の音によって告知するものも含むものとする。表示
手段による告知により、ユーザーはどの版胴を引き出し
て停滞した印刷用紙２２を処理すればよいかが分かる。

【００６４】後者による告知は、制御装置１００におい
てＣＰＵ１０２がＩ／Ｏポート１０１を介してメインモ
ータ１５１を駆動し、停滞位置に対応する版胴に対応し
た版胴回転位置検知センサが、当該版胴がホームポジシ
ョンを占めた旨の信号を制御装置１００に対して発信
し、且つ、停滞位置に対応する版胴に対応した印圧検知
センサが、当該版胴に対して配設されたプレスローラが
当該版胴から離間した旨の信号を制御装置１００に対し
て発信しなくなった状態とすることにより行う。この告
知により、ユーザーは、引き出し可能となった版胴を引
き出せば停滞した印刷用紙２２を処理することができ、
手当たり次第に版胴を引き出して装置内を覗き、印刷用
紙２２が停滞しているかどうか調べるといった面倒な作
業を行う必要がない。さらに、各版胴１ａ、１ｂが回転
によりホームポジションを占めることに伴って、すなわ
ち連動して、当該版胴に対応するプレスローラ９ａ、９
ｂが離間位置を占めるようになっているので、版胴の引
き出しの際にプレスローラや停滞した印刷用紙２２が破
損するという危険性が回避される。

【００６５】なお、本実施例はかかる連動する機構を採
用しているから、版胴回転位置検知センサ、印圧検知セ
ンサのうちの何れか一方が制御手段１００に信号を発信
するようにしても良い。また、かかる連動する機構を採
用していない場合には、版胴回転位置検知センサが制御
手段１００に信号を発信する構成を採用することとな
り、この場合、プレスローラは、少なくとも、停滞位置
に対応する版胴に対応するものを離間させることとな
る。制御装置１００は何れの告知手段においても上述の
制御を行うので、制御装置１００も各告知手段を構成し
ているということができる。

【００６６】本実施形態における複胴式孔版印刷装置５
００は以上のような構成であるから、その動作は以下の
ようになる。オペレータが、上記原稿読取装置の原稿受
け台（図示せず）に印刷すべき原稿をセットし、製版を
起動させるための製版スタートキー１７１を押下する
と、排版工程が両版胴１ａ，１ｂにおいて同様に実行さ
れる。すなわち、各版胴１ａ，１ｂが回転して排版位置
に停止し、版胴１ａの外周面に巻装されていた使用済み
のマスタ３３ａが版胴１ａの外周面から漸次剥され搬送
されつつ排版装置４２ａ内に備えられた図示しない排版
ボックス内へ排出されていわゆる排版が終了する。次い
で、版胴１ａは、クランパ５ａが図１における略右横に
位置する給版位置に停止される。版胴１ｂは、クランパ
５ｂが図１における略直上に位置するホームポジション
でもある給版位置に停止される。

【００６７】排版工程と並行して、上記原稿読取装置が
作動して原稿読み取りが行なわれる。この原稿読み取り
に係る詳細な構成および動作は、例えば公知の「縮小光
学式の原稿読取方式」で行なわれるようになっており、
原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素
子）等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変
換される。画像センサにより光電変換され電気信号は、
図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送
信されることによりデジタル画像信号に変換される。

【００６８】一方、原稿読み取り動作と並行して、デジ
タル信号化された画像信号に基づき、両製版装置４１
ａ，４１ｂにおいて同様の製版・給版工程が行なわる。
マスタ３３ａが、製版装置４１ａに配設されている平面
型のサーマルヘッドに押し付けられているプラテンロー
ラ（共に図示せず）および送り出しローラ対（図示せ
ず）の回転により、マスタ搬送路の下流側に搬送され
る。このように搬送されるマスタ３３ａに対して、上記
サーマルヘッドの主走査方向に一列に配列された多数の
微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の
製版制御基板（図示せず）で各種処理を施されて送られ
てくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、
発熱した発熱素子に接触しているマスタ３３ａの熱可塑
性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画
像情報に応じたマスタ３３ａの位置選択的な溶融穿孔に
より、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

【００６９】画像情報が書き込まれて製版された製版済
みのマスタ３３ａの先端は、上記送り出しローラ対の回
転により版胴１ａの外周部側へ向かって送り出され、給
版ガイド板（図示せず）により進行方向を変えられ、ク
ランパ５ａが図１における略右横に位置する給版位置状
態にある版胴１ａの拡開したクランパ５ａへ向かって垂
れ下がる。このとき版胴１ａは、排版工程により使用済
みのマスタ３３ａを既に除去されている。一方、版胴１
ｂ側における製版済みのマスタ３３ｂの先端は、送り出
しローラ対の回転により版胴１ｂ外周部側へ向かって送
り出され、給版ガイド板（図示せず）により略水平方向
に案内されつつ、クランパ５ｂが図１における略直上に
位置する給版位置状態にある版胴１ｂの拡開したクラン
パ５ｂへ向かって挿入される。

【００７０】製版済みのマスタ３３ａの先端部が、一定
のタイミングでクランパ５ａによりクランプされると、
版胴１ａは図における時計回り方向に回転しつつ外周面
に製版済みのマスタ３３ａを徐々に巻き付けていく。製
版済みのマスタ３３ａの後端部は、製版完了後に製版装
置４１ａに配設されている可動刃および固定刃等からな
る切断手段の作動により一定の長さに切断されて、一版
のマスタ３３ａが版胴１ａの外周面に完全に巻装される
と、いわゆる給版工程が終了する。

【００７１】版胴１ａの拡開したクランパ５ａへ向かっ
て搬送されてきた製版済みのマスタ３３ａの先端部がク
ランパ５ａでクランプされるときに、製版済みのマスタ
３３ａの先端の搬送がクランパ５ａにおける所定のクラ
ンプ位置で停止してクランパ５ａでクランプされればよ
いが、この製版済みのマスタ３３ａの先端の搬送停止位
置がばらつくと、版胴１ａ上で巻装すべき製版済みのマ
スタ３３ａの位置もばらつくことになる。この製版済み
のマスタ３３ａの先端の搬送停止位置をばらつかないよ
うにすることは、上記した給版ガイド板のみによって製
版済みのマスタ３３ａの先端を版胴１ａの拡開したクラ
ンパ５ａへ向かって搬送するために、大変困難なことで
ある。製版済みのマスタ３３ａの先端のマスタ搬送方向
における搬送停止位置のばらつきにより、製版済みのマ
スタ３３ａの先端の搬送量がクランパ５ａにおける所定
のクランプ位置に対して足りない場合には、製版済みの
マスタ３３ａの先端がクランパ５ａに浅くクランプされ
ることになる。また、製版済みのマスタ３３ａの先端
が、マスタ幅方向（版胴１ａの軸方向でもある）の左右
にずれてクランパ５ａでクランプされた場合には、クラ
ンパ５ａの左右方向にずれてクランプされることにな
る。

【００７２】このように各製版済みのマスタ３３ａ，３
３ｂを各版胴１ａ，１ｂにそれぞれ巻き付ける際に、そ
の各製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂの各版胴１ａ，１
ｂへの巻き付け位置が正規の位置よりも各版胴１ａ，１
ｂの天地方向にずれたような場合に、そのままの状態で
印刷を行なうと、印刷画像が天地方向に位置ずれを生
じ、これにより印刷画像の印刷ずれを起こしてしまうこ
とになるため、図示しない天地移動調整手段によって天
地方向の画像位置ずれを修正するための位置調整を行な
っている。

【００７３】一版の各製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂ
が各版胴１ａ，１ｂの外周面にそれぞれ巻装されると製
版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。この
時、各版胴１ａ，１ｂは一度、図１に示す位置状態、す
なわち版胴１ａはホームポジションに、版胴１ｂはその
クランパ５ｂが略真下近傍に位置する状態になるまで回
転してそれぞれ停止する。このように、本実施形態で
は、各版胴１ａ，１ｂが本体フレーム５０１内にあると
き、版胴１ａと版胴１ｂとの間には、予め初期位相差が
設けられている。

【００７４】次に印刷工程が始まる。給紙トレイ２１上
に積載された最上位の印刷用紙２２を呼び出しコロ２３
に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。呼び
出しコロ２３に接触している最上位の印刷用紙２２が、
呼び出しコロ２３の回転動作により搬送されると共に、
分離コロ対２４，２５および分離板２６の協働作用によ
り１枚に分離され、上下一対のガイド板上２８およびガ
イド板下２７に案内されつつレジストローラ対２９，３
０に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。この時、搬送
された印刷用紙２２の先端は、レジストローラ対２９，
３０のニップ部直前部位に当接し、ガイド板上２８に沿
って撓んだ状態で停止している。

【００７５】一方、１色目の版胴１ａは、印刷動作が始
まると印刷の回転速度で回転され始める。版胴１ａの内
周側では、インキローラ３ａとドクタローラ４ａとの間
に形成されたインキ溜りＩａに黒色のインキが供給さ
れ、その黒色のインキはインキローラ３ａとドクタロー
ラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると
共に、インキローラ３ａの外周面に均一に付着するよう
になる。インキの残量は、上記したインキ検知手段によ
って検知され、インキが少なくなったときにはインキ供
給管２ａから補給される。こうして版胴１ａの回転方向
と同一方向に、かつ、版胴１ａの回転速度と同期して回
転しながら内周面に転接するインキローラ３ａにより、
インキが版胴１ａの内周側に供給される。

【００７６】印刷用紙２２が、レジストローラ対２９，
３０の回転作動により版胴１ａの回転と同期した所定の
タイミングで印圧装置３２ａにおける版胴１ａとプレス
ローラ９ａとの間に給送されてくると、これに同期して
版胴１ａの外周面下方に離間していたプレスローラ９ａ
が揺動・上昇されることにより、印圧スプリング１３ａ
の付勢力によって印圧が加えられ、版胴１ａの外周面に
巻装されている製版済みのマスタ３３ａに押し付けられ
る。これにより、版胴１ａの開孔部から滲み出たインキ
の粘性による付着力によって、製版済みのマスタ３３ａ
が版胴１ａの外周面上に密着すると同時に、さらに製版
済みのマスタ３３ａの穿孔パターン部からインキが滲み
出し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移
されて、１色目の所望の黒色の印刷画像が形成される。

【００７７】上流位版胴１ａにおける印刷動作を詳述す
る。レジストローラ対２９，３０の回転作動により、印
刷用紙２２が版胴１ａの回転と同期した所定のタイミン
グで用紙搬送方向Ｘの下流側におけるレジストガイド板
対３１，３１内の用紙検出フィンガー５３上に給送され
て来た時、上記給紙側用紙検知手段が作動する。すなわ
ち、印刷用紙２２の自重によって、用紙検出フィンガー
５３および用紙検出アーム５４には時計回り方向に揺動
する力が働くことにより、用紙検出アーム５４の切欠き
爪５４Ａと印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａとの
ロック係合部に若干の隙間ができ、用紙検出アーム５４
が図５における時計回り方向に揺動されて切欠き爪５４
Ａとレバー爪５５Ａとのロック係合状態が解除される。

【００７８】したがって、プレスローラ９ａ側において
は、用紙検出アーム５４のロックが解除されたことにな
り、版胴１ａに印圧をかけるための条件が整ったことに
なる。このようなロック解除状態において、版胴１ａの
時計回り方向の回転により、版胴１ａのクランパ５ａが
図１における真下を過ぎた回転位置に合わせて、印圧カ
ム１２ａの小径部がカムフォロア５８ａと係合すること
となる。これにより、印圧スプリング１３ａの付勢力に
よって印圧脱着レバー５５ａが図５において図中矢印で
示す反時計回り方向に揺動されると共に、プレスローラ
９ａが図中矢印で示す反時計回り方向に揺動・上昇され
るので、印刷用紙２２が版胴１ａの外周面に巻装されて
いる製版済みのマスタ３３ａに押し付けられると共に所
定の印圧が与えられて印刷がなされる。この時、用紙検
出センサ５７及び印圧検知センサ６５ａはオンする。

【００７９】また、給紙装置２０の分離コロ対２４，２
５から給紙された印刷用紙２２が版胴１ａの印刷部に至
る給紙経路、例えばレジストガイド板対３１，３１の間
の給紙経路で用紙検出フィンガー５３を押した状態でジ
ャムしたときには、用紙検出センサ５７が制御手段１０
０に対して信号を発信し続けるので、制御手段１００
は、版胴１ａがホームポジションを占め、プレスローラ
９ａが非印圧位置を占めた印圧解除状態となるまでメイ
ンモータ１５１を駆動し、この状態でユーザーによって
メンテナンスが行われるまで待機する。

【００８０】黒色の印刷画像を形成された印刷用紙２２
は、その先端がエアーナイフ７ａの先端近傍の所までく
ると、エアーナイフ７ａが版胴１ａの回転動作と同期し
てエアーナイフ軸８ａを中心に回転して版胴１ａの外周
面に接近し、エアーナイフ７ａの先端から吹き出る圧縮
空気流によって、印刷用紙２２の先端が版胴１ａから分
離・剥離される。エアーナイフ７ａにより分離・剥離さ
れた印刷用紙２２は、中間搬送装置１７によって用紙搬
送方向Ｘの下流側へとさらに搬送される。

【００８１】搬送ベルト１６ａは図１の矢印方向へ回転
し、ファン１８ａの作動によるケーシング１９内の負圧
作用により、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト１
６ａの上面に吸引され、この搬送ベルト１６ａの反時計
回り方向の回転により、次の印圧装置３２ｂ部位へ向か
って搬送される。搬送ベルト１６ａの搬送速度すなわち
回転線速度は、版胴１ａの周速度すなわち回転線速度と
同じかまたは速く設定されていが、印刷用紙２２の上流
側は未だ版胴１ａとプレスローラ９ａとのニップ部で押
さえられているので、印刷用紙２２の左方向への進行速
度は版胴１ａの周速度と同じである。したがって、印刷
用紙２２は左方向へテンションが掛かった状態で搬送さ
れることになる。なお厳密には、搬送ベルト１６ａの搬
送速度の方が印刷用紙２２の進行速度より速いので、搬
送ベルト１６ａと印刷用紙２２とは滑りを生じているこ
とになる。

【００８２】この時、２色目の版胴１ｂは、版胴１ａと
同期して印刷動作を始める。版胴１ｂの内周側では、版
胴１ａと同様の構成および動作内容で版胴１ｂの回転速
度と同期して回転しながら内周面に転接するインキロー
ラ３ｂにより、２色目の赤色インキが版胴１ｂの内周側
に供給される。版胴１ａと版胴１ｂとは、黒と赤の画像
位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相
差が設けられている。版胴１ａと版胴１ｂとの間に予め
上記初期位相差を設けた理由は、次のようなことによ
る。版胴１ａと版胴１ｂとは、同じ周速度で回転するよ
うにプレスローラ変位駆動手段１５０を含む駆動経路に
よって連結されているため、黒と赤の画像位置が印刷用
紙２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられ
ているのである。すなわち、図１に示すように、版胴１
ａと版胴１ｂのクランパ５ａ，５ｂの位置が異なってい
て、その角度は、版胴１ａの印刷部から版胴１ｂの印刷
部までの印刷用紙２２の搬送経路長さを、版胴１ｂの外
周面上に取った場合に得られる中心角度に相当する。印
刷用紙２２の搬送経路長さとは、おおよそ、版胴１ａと
版胴１ｂの回転中心軸の間の距離に相当する。

【００８３】このような初期位相差の設定理由を、各版
胴１ａ，１ｂ上に巻装された製版済みのマスタ３３ａ，
３３ｂが同じ製版サイズであって、例えば各製版画像が
全ベタ画像であるような場合に単純化して考えて見る
と、次のようなことになる。すなわち、版胴１ａと版胴
１ｂとが同じ周速度で回転すべく連結されていて、か
つ、版胴１ａの印刷部から版胴１ｂの印刷部までの印刷
用紙２２の搬送経路長さがあることから、下流側の版胴
１ｂの印刷部で印刷するとき、上流側の版胴１ａの印刷
部で印刷された全ベタ印刷画像を有する印刷用紙２２上
に、版胴１ｂの印刷部で印刷される全ベタ画像の全輪郭
を用紙搬送方向Ｘにずれること無く重なり合うような関
係位置とするためには、版胴１ｂに対して搬送経路長さ
分に相当する初期位相差を設けなければならないことは
明らかである。またかかる位相差は、版胴１ａ、１ｂが
同時に引き出し可能となることを避ける点においても好
都合である。

【００８４】印刷用紙２２の先端部分が、搬送ベルト１
６ａによって進行方向に牽引力を与えられながら、版胴
１ｂの回転と同期した所定のタイミングで印圧装置３２
ｂにおける版胴１ｂとプレスローラ９ｂとの間に給送さ
れてくると、これに同期して版胴１ｂの外周面下方に離
間していたプレスローラ９ｂが揺動・上昇されることに
より、印圧スプリング１３ｂの付勢力によって印圧が加
えられ、版胴１ｂの外周面に巻装されている製版済みの
マスタ３３ｂに押し付けられる。これにより、版胴１ｂ
の開孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によっ
て、製版済みのマスタ３３ｂが版胴１ｂの外周面上に密
着すると同時に、さらに製版済みのマスタ３３ｂの穿孔
パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキ
が印刷用紙２２の表面に転移されて、２色目の赤色イン
キによる赤色の印刷画像が形成される。

【００８５】下流位版胴１ｂにおける上記印刷時前後の
動作を詳述する。版胴１ａの回転角度すなわち位相がそ
のクランパ５ａが真下となる１８０°を少し過ぎた２０
０°付近において、搬送ベルト１６ａ上の印刷用紙２２
の先端が印刷用紙巻き上り検知センサ５０により検知さ
れ、印刷用紙巻き上り検知センサ５０がオンすると、制
御装置１００のＣＰＵ１０２は、印刷用紙巻き上り検知
センサ５０からの巻き上り無し信号に基づいて、メイン
モータ１５１により版胴１ｂの時計回り方向の回転を続
行する。版胴１ｂのクランパ５ｂが図１における真下を
過ぎた回転位置を占めると、印圧カム１２ｂの小径部が
カムフォロア５８ｂと係合することとなる。これによ
り、印圧スプリング１３ｂの付勢力によって印圧脱着レ
バー５５ｂが図４において反時計回り方向に揺動される
と共に、プレスローラ９ｂが図１に示す時計回り方向に
揺動・上昇されるので、黒色の印刷画像が形成された印
刷用紙２２が版胴１ｂの外周面に巻装されている製版済
みのマスタ３３ｂに押し付けられると共に、所定の印圧
が与えられて赤色の印刷画像の印刷がなされる。この印
圧付与時では、印圧検知センサ６５ｂがオンしており、
ＣＰＵ１０２にそのオン出力信号が送信される。

【００８６】版胴１ａ、１ｂ間の距離、印刷用紙２２の
縦方向サイズの違い等にもよるが、黒色および赤色の２
色印刷画像が形成された印刷用紙２２が中間搬送装置１
７の搬送ベルト１６ａにより搬送され、その印刷用紙２
２の後端が印刷用紙巻き上り検知センサ５０により検知
されなくなる版胴１ａの回転角度（位相）に対応した約
３００°を過ぎた時点において、印刷用紙巻き上り検知
センサ５０がオフする。ＣＰＵ１０２は、印刷用紙巻き
上り検知センサ５０からのオフ出力信号に基づいて、メ
インモータ１５１により版胴１ｂの時計回り方向の回転
を続行する。

【００８７】また、版胴１ａに印刷用紙２２が巻き上っ
たり、中間搬送装置１７の上流側で給紙ジャムが発生し
たりして、印刷用紙巻き上り検知センサ５０が制御手段
１００に対して信号を発信し続けた場合や、印刷用紙巻
き上り検知センサ９９が所定時間経過しても制御手段１
００に対して信号を発信しない場合には、制御手段１０
０は、版胴１ａ、１ｂの何れに対応する位置で停滞が生
じているかを判断し、当該版胴がホームポジションを占
め、当該版胴に対応するプレスローラが非印圧位置を占
めた印圧解除状態となるまでメインモータ１５１を駆動
し、この状態でユーザーによってメンテナンスが行われ
るまで待機する。

【００８８】以上の印刷動作により、版胴１ｂとプレス
ローラ９ｂとの接触部では、先に黒色の印刷された画像
位置と同じ位置関係で赤色の印刷がされることになる。
プレスローラ９ｂは、版胴１ｂの外周面上から突出して
いるクランパ５ｂとの干渉を避けるために、印刷中に版
胴１ｂの外周面から離間するようになっているが、印刷
用紙２２の先端が印刷部へ進入する前には版胴１ｂの外
周面に接触して押圧している状態となっている。

【００８９】２色目の赤色の印刷画像を形成された印刷
用紙２２は、その先端がエアーナイフ７ｂの先端近傍の
所までくると、エアーナイフ７ｂが版胴１ｂの回転動作
と同期してエアーナイフ軸８ｂを中心に回転して版胴１
ｂの外周面に接近すると同時に、エアーナイフ７ｂの先
端から吹き出る圧縮空気流によって、印刷用紙２２の先
端が版胴１ｂから分離・剥離される。エアーナイフ７ｂ
により分離・剥離された印刷済みの印刷用紙２２は、排
紙装置３５によってさらに用紙搬送方向Ｘの下流側に位
置する排紙トレイ３７へ搬送される。

【００９０】送風ファン３４の回転により送られる空気
は、エアーナイフ７ｂの左上方から印刷済みの印刷用紙
２２の表面へと吹き付けられる。これは、印刷済みの印
刷用紙２２の搬送ベルト４０からの浮き上がり防止のた
めと印刷画像のインキ乾燥の促進のためでもある。ジャ
ンプ台４０Ａは、印刷済みの印刷用紙２２の中央部位を
略Ｕ字状に撓ませて、いわゆる排紙の腰付けをして排紙
トレイ３７上に整然と排出積載する機能を有する。

【００９１】エアーナイフ７ｂにより分離・剥離された
印刷済みの印刷用紙２２は、吸引用ファン３６の作動に
より吸引されつつ、また送風ファン３４の回転により送
られる空気によって印刷済みの印刷用紙２２の搬送ベル
ト４０からの浮き上がり防止が図られながら搬送ベルト
４０に吸着され、この搬送ベルト４０の反時計回り方向
の回転により、またジャンプ台４０Ａによる排紙の腰付
けがされながら排紙トレイ３７上に順次整然と排出積載
される。このようにしていわゆる「版付け」、あるいは
「試し刷り」が終了する。なお、版胴１ａと版胴１ｂと
の間に配設されている中間搬送装置１７の上部に、送風
ファン３４と同様の装置を配設してもよい。これによ
り、搬送ベルト１６ａの上での印刷用紙２２の浮き上が
り防止を図ることができる。

【００９２】その後、操作パネル１７０のテンキー１７
３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー１７４を押下
すると上記版付けと同様の工程で、給紙、印刷および排
紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、
孔版印刷の全工程が終了する。

【００９３】複胴式孔版印刷装置５００を構成する上記
各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその
一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の
配置状態をもって構成してもよいことはいうまでもな
い。例えば、エアーナイフ７ａ，７ｂの他に、各版胴１
ａ，１ｂの外周面近傍に揺動自在な周知の排紙剥離爪の
みを用いた装置もある。

【００９４】複胴式孔版印刷装置５００は、上記したよ
うな感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するも
のに限らず、例えば各版胴１ａ，１ｂが上記したような
ドラムユニット９０ａ，９０ｂを構成していて本体フレ
ーム５０１から着脱自在な構成を有するものにあって
は、本体フレーム５０１と別体に配設された製版給版装
置あるいは排版装置によってマスタを製版し給版した
り、あるいは使用済みのマスタを各版胴１ａ，１ｂの外
周面から剥離し排版したりしてもよく、各製版装置４１
ａ，４１ｂおよび各排版装置４２ａ，４２ｂを本体フレ
ーム５０１に必ずしも具備していなくてもよいといえ
る。また、製版するためのデータは、上記したように原
稿読取装置で読み取ったデータでもあるいはコンピュー
タ等で作成されたデータであってもよい。

【００９５】ホームポジションを本体フレーム５０１に
対して各版胴１ａ，１ｂの略真上としたが、これに限ら
ず、全体の装置間で統一されていれば任意の位置であっ
てもよい。印刷用紙巻き上り検知手段の具体例として
は、後述する実施形態で使用する反射型フォトセンサの
他、例えばより一層信頼性を向上する点から、光源とし
ての発光素子および受光素子とを具備した透過型フォト
センサを使用することができる。信頼性をそれ程望まな
くてもよいのであれば、フィラー等からなる遮光片とこ
の遮光片と係合する透過型フォトセンサとを具備する検
知手段、あるいはマイクロスイッチ等を使用してもよ
い。

【００９６】本発明に係る複胴式印刷装置は、例えば特
開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の
外側から版胴上のマスタにインキを供給して、印刷画像
を印刷用紙上に形成する印刷装置であって、この印刷装
置における上記版胴等を用紙搬送方向に複数並設して構
成した複胴式印刷装置にも適用することができる。告知
手段は、上記した表示手段によるものと機構及び制御を
組み合わせたものとの何れか一方を採用することができ
る。後者を告知手段とする場合において、版胴１ａ、１
ｂに位相差を設けることは、版胴１ａ、１ｂが同時に引
き出し可能となることを避ける点において好都合である
が、版胴１ａ、１ｂに位相差を設けない場合には、各版
胴１ａ、１ｂの駆動機構を独立化するか、異なる位相に
おいて引き出し可能となる構成を採用し、告知手段とす
ることとなる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、回転する複数の版胴と、印刷用紙の停滞を
検知する用紙停滞検知手段とを有し、この用紙停滞検知
手段は上記版胴のうちのどの版胴に対応する位置で印刷
用紙が停滞したかを検知するものである複胴式の印刷装
置において、上記用紙停滞検知手段が印刷用紙の停滞を
検知したときに、印刷用紙の停滞位置がどの版胴に対応
する位置であるかを告知する告知手段を有するので、印
刷用紙の停滞を生じたときに、どの版胴に対応する位置
で印刷用紙の停滞が生じているのかを容易に知ることが
でき、かかる停滞を解消する作業の効率を高めた印刷装
置を提供することができる。

【００９８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記告知手段は、上記停滞位置を表示
する表示手段であるので、視覚、聴覚を通じて停滞位置
を知らせることができ、停滞位置の把握を容易に行うこ
とができる印刷装置を提供することができる。

【００９９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記各版胴は、その回転によ
り、印刷装置本体から離脱可能な基本位置を占めること
が可能であり、上記告知手段は、上記版胴のうち印刷用
紙の停滞位置に対応する版胴のみを上記基本位置とする
ものであるので、かかる停滞を解消するための作業時
に、不要な版胴の離脱を行うことが防止され、停滞を解
消するための作業効率の高い印刷装置を提供することが
できる。

【０１００】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
の何れか１つに記載の印刷装置において、上記版胴毎に
配設され同版胴に接離する押圧手段と、この押圧手段を
上記版胴に接離する接離手段とを有し、この接離手段
は、上記用紙停滞検知手段が印刷用紙の停滞を検知した
ときに、上記版胴のうち少なくとも印刷用紙の停滞位置
に対応する版胴から上記押圧手段を離間するので、版胴
の離脱を、押圧手段が版胴に当接した状態で行うことを
防止でき、版胴、押圧手段、印刷用紙等、離脱される版
胴及びその周りの機構を破損することが防止され、安全
性が高い印刷装置を提供することができる。

【０１０１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記接離手段は、上記版胴が回転によ
り上記基本位置を占めることに伴って、上記停滞位置に
対応する版胴から上記押圧手段を離間するので、押圧手
段を版胴に接離するための別個独立の駆動機構が不要で
あるとともに押圧手段を版胴に接離するための制御を容
易かすることができ、また版胴が基本位置を占めること
と押圧手段が版胴から離間することの同期を確実に行う
ことができる印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す複胴式孔版印刷装置を
本体フレームの手前側から見たときの概略的な正面図で
ある。

【図２】版胴の着脱手段を本体フレームの奥側から見た
ときの斜視図である。

【図３】接離手段の一部を本体フレームの奥側から見た
ときの要部の斜視図である。

【図４】版胴を印刷装置本体から着脱可能とする、版胴
の駆動機構を、本体フレームの奥側から見たときの斜視
図である。

【図５】接離手段の他の一部を本体フレームの奥側から
見たときの要部の斜視図である。

【図６】中間搬送装置および印刷用紙巻き上り検知セン
サ周りの要部の斜視図である。

【図７】印刷用紙巻き上り検知センサの構成図である。

【図８】版胴回転位置検知センサおよび各版胴側の遮光
板を示す要部の斜視図である。

【図９】印圧検知センサの配設状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】操作パネルの要部概略図である。

【図１１】用紙停滞検知手段及び告知手段を説明するた
めの主要な制御構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 版胴 ９ａ，９ｂ 押圧手段 ２２ 印刷用紙 ３２ａ，３２ｂ 接離手段 ３２ａ，３２ｂ、６５ａ，６５ｂ、７０ａ，７０ｂ
告知手段 ５０，５７，９９ 用紙停滞検知手段 １７５ 告知手段 １７５ 表示手段 ５００ 印刷装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 7/06 Ｂ６５Ｈ 7/06 43/04 43/04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転する複数の版胴と、印刷用紙の停滞を
   検知する用紙停滞検知手段とを有し、この用紙停滞検知
   手段は上記版胴のうちのどの版胴に対応する位置で印刷
   用紙が停滞したかを検知するものである複胴式の印刷装
   置において、上記用紙停滞検知手段が印刷用紙の停滞を
   検知したときに、印刷用紙の停滞位置がどの版胴に対応
   する位置であるかを告知する告知手段を有することを特
   徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記告
   知手段は、上記停滞位置を表示する表示手段であること
   を特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
   て、上記各版胴は、その回転により、印刷装置本体から
   離脱可能な基本位置を占めることが可能であり、上記告
   知手段は、上記版胴のうち印刷用紙の停滞位置に対応す
   る版胴のみを上記基本位置とするものであることを特徴
   とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れか１つに記載の印
   刷装置において、上記版胴毎に配設され同版胴に接離す
   る押圧手段と、この押圧手段を上記版胴に接離する接離
   手段とを有し、この接離手段は、上記用紙停滞検知手段
   が印刷用紙の停滞を検知したときに、上記版胴のうち少
   なくとも印刷用紙の停滞位置に対応する版胴から上記押
   圧手段を離間することを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、上記接
   離手段は、上記版胴が回転により上記基本位置を占める
   ことに伴って、上記停滞位置に対応する版胴から上記押
   圧手段を離間することを特徴とする印刷装置。