JP4813828B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。

一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版すると共に、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版済みのマスタを前記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタにシート状記録媒体の一例としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を直接的かつ連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。また、版胴の開孔部分から滲み出たインキを一旦ゴムシートを有する転写胴に転写してから間接的に用紙に印刷する孔版転写印刷装置も周知である。
なお、「版胴」のことを単に印刷ドラム、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では版胴を含めて「印刷ドラム」と呼ぶこととする。

前記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、上述したような通常の片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、用紙の片面（表面）に印刷した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることから、あるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなると共に、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。

上述したようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されている。
本願出願人は、初めに特開２００３−２００６４５号公報（特許文献１）で画期的な両面印刷装置を提案した。これは、単一の版胴に巻装された一版の製版済みのマスタを表面印刷用と裏面印刷用とに２分割し、単一の押圧手段（特には版胴の外径よりも小さい径を有するプレスローラ）の回転による用紙反転・搬送作用を巧みに利用して再給紙し、版胴上の２分割された製版済みのマスタの何れか一方に対して表面印刷済み用紙（片面印刷済みの用紙）の未印刷面である裏面を連続的に押し付けながら両面印刷を行う方式である。
さらに、本願出願人は、特開２００３−２６６９０６号公報（特許文献２）等で従来の両面印刷方式を６つに大別して言及したが、その区分は本願発明と関係ないため、ここではその説明を省略する。
その他の両面印刷装置として、本願出願人が提案した特開２００４−１２９０号公報（特許文献３）もある。

一方、多色印刷装置としては、特開２００２−３６６９６号公報（特許文献４）や特開２００１−１９１６２７号公報（特許文献５）等が提案されている。

特開２００３−２００６４５号公報 特開２００３−２６６９０６号公報 特開２００４−１２９０号公報 特開２００２−３６６９６号公報 特開２００１−１９１６２７号公報

特開２００３−２００６４５号公報（特許文献１）および特開２００３−２６６９０６号公報（特許文献２）記載の両面印刷装置では、単色の両面印刷はできるが、印刷ドラム（版胴）が１つのために多色印刷時は両面印刷して排紙台に積載した用紙を再び給紙台に載せてから、印刷に使用したインキ色の印刷ドラムを他色のインキを搭載している印刷ドラムと交換して、再度両面印刷する必要があった。従って、２色の両面印刷を実施するためには、２回分の両面印刷時間と、排紙台から給紙台に印刷済みの用紙を移動させる時間とが掛かることになり、孔版印刷機の最大の利点の一つである時間生産性が低いと言わざるを得ない。
また、前記の両面印刷装置では、Ａ３サイズの印刷ドラムを使用してＡ４サイズの用紙までしか両面印刷できないという、使用する用紙サイズ上の制約があった。

特開２００４−１２９０号公報（特許文献３）記載の両面印刷装置では、Ａ３サイズの用紙の両面印刷を可能とするためには、各版胴間で縦に配置された用紙反転手段（３０）を上方に向けて長くする必要があり、装置が大型化してしまう。特に、版胴の上方には原稿読取部や製版部が設けられるため、スペース的な制約が多いという問題点がある。

一方、特開２００２−３６６９６号公報（特許文献４）記載の多色印刷装置の場合では、２色印刷装置では印刷ドラムが２つのために２色印刷はできるが、２色の両面印刷をする時は始めに２色印刷して排紙台に積載した用紙を再び給紙台に裏表逆にして載せてから、再度２色印刷する必要があった。従って、２色の両面印刷を実施するためには、２回分の２色印刷時間と、排紙台から給紙台に用紙を移動させる時間とが掛かることになり、矢張り孔版印刷機の最大の利点の一つである時間生産性が低いと言わざるを得ない。

そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、上記従来の諸問題点を解決して、孔版印刷機の最大の利点の一つである時間生産性を高めるべく、片面印刷時における最大用紙サイズ（例えばＡ３サイズ）に印刷可能な印刷ドラムを搭載した孔版印刷機において、最大用紙サイズ（例えばＡ３サイズの用紙（シート状記録媒体））を使用できるように構成して両面単色印刷および片面多色印刷を短時間で印刷できる両面印刷装置を提供することを第１の目的としている。
また、高さ方向に大型化してしまうことのない両面印刷装置を提供することを第２の目的としている。

本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、用紙搬送方向にこの順に配設された第１の印刷部および第２の印刷部を含む複数の印刷部を備え、第１の印刷部は、第１の製版画像が形成された第１の製版済みのマスタを巻装する第１の印刷ドラムおよび該第１の印刷ドラムに対して相対的に接離自在な第１の押圧手段を具備し、第２の印刷部は、第２の製版画像が形成された第２の製版済みのマスタを巻装する第２の印刷ドラムおよび該第２の印刷ドラムに対して相対的に接離自在な第２の押圧手段を具備し、第１の印刷ドラムに対する第１の押圧手段の相対的な印圧を解除する印圧解除手段と、第１の印刷部において第１の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容し、表面印刷済み用紙を反転させて第１の印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、第１の印刷部と第２の印刷部との間に配設され第１の印刷部で印刷された用紙を第２の印刷部へ搬送する中間搬送手段と、第１の印刷部を通過した表面印刷済み用紙または印刷された用紙を上記再給紙手段または上記中間搬送手段に案内する切換手段とを有し、上記再給紙手段は、片面印刷時における最大用紙サイズの用紙を一時的に貯容可能であり、少なくとも、上記最大用紙サイズの用紙の両面に単色印刷を行う両面単色印刷モードを設定する両面単色印刷モード設定手段と、用紙の片面に多色印刷を行う片面多色印刷モードを設定する片面多色印刷モード設定手段とを具備し、上記両面単色印刷モード設定時に、給送されてきた用紙を第１の印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、その表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙手段に案内した後に、第１の印刷ドラムの次の回転の時に上記再給紙手段により表面印刷済み用紙を反転して第１の印刷部に再給紙し、上記印圧解除手段により第１の印刷ドラムに対する第１の押圧手段の相対的な印圧を解除したまま上記中間搬送手段によって第２の印刷部に給送し、反転された表面印刷済み用紙の裏面に第２の製版画像に対応した印刷を行い、上記片面多色印刷モード設定時に、給送されてきた用紙を第１の印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、その表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記中間搬送手段に案内し、第２の印刷部でその表面印刷済み用紙の表面に第２の製版画像に対応した印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、第１の押圧手段は、用紙の先端部を保持する保持手段を備えた圧胴であることを特徴とする。

本発明によれば、上述したような従来の諸問題点および前記課題を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。主な効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、上記構成により、簡単な操作によって、第１の印刷ドラムおよび第２の印刷ドラムのインキ色が同色の場合には、片面印刷時における最大用紙サイズの用紙に両面単色印刷を、第１の印刷ドラムおよび第２の印刷ドラムのインキ色が異なる場合には、片面印刷時における最大用紙サイズの用紙に片面多色印刷を、それぞれ短時間で行うことができ、従来では第１の押圧手段および再給紙手段を具備しながらも片面印刷時における最大用紙サイズ、例えばＡ３サイズのマスタを巻装してＡ４サイズの用紙の両面にしかできなかった両面印刷が、第１の製版画像に対応した印刷と第２の製版画像に対応した印刷とを同じ最大用紙サイズの用紙を用いて、換言すれば最大用紙サイズに対応した例えばＡ３サイズのマスタを第１および第２の印刷ドラムに巻装してＡ３サイズの用紙の両面に両面単色印刷を行うことができると共に、高さ方向に大型化してしまうこともない（請求項１）。

本発明によれば、第１の押圧手段は、用紙の先端部を保持する保持手段を備えた圧胴であることにより、印刷時の用紙先端位置が安定することによって印刷位置精度（レジスト精度）が向上することは勿論のこと、再給紙手段で反転された表面印刷済み用紙を第１の印刷部から中間搬送手段へ受け渡し搬送する際に、中間搬送手段へのより確実な搬送を行うことができるので、第１の印刷部において印圧を付与することなく解除したまま行うことに伴う両面印刷物の表裏の印刷画像位置ずれを極力少なくできる（請求項２）。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。

（第１の実施形態）
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る両面印刷装置の一例としての複胴式の両面孔版印刷装置５００の全体構成について説明する。
同図において、両面孔版印刷装置５００は、用紙搬送方向Ｘに沿ってこの順に配設された第１の印刷部２および第２の印刷部２ａと、第１の印刷部２と第２の印刷部２ａとの間に配設された中間搬送手段としての中間搬送装置５０と、第１の印刷部２の周りに配置された第１の製版部３および第１の排版部５と、第２の印刷部２ａの周りに配置された第２の製版部３ａおよび第２の排版部５ａと、給紙部４と、排紙部６と、画像読取部７と、再給紙手段９Ａと、切換手段としての切換部材１０等を有している。

第１の印刷部２と第２の印刷部２ａと、第１の製版部３と第２の製版部３ａと、第１の排版部５と第２の排版部５ａと、はそれぞれ後述するようにインキ色やマスタに形成される製版画像の具体的内容あるいは配置状態が多少異なるだけであり、同一の構成を具備しているとみなせるため、同一の構成部分には同一のアラビア数字に英小文字「ａ」を付加することで区別するものとし、それぞれの一方を説明することで特に相違する点を除き他方の説明を省略する。
以下、第１の印刷部２、第２の印刷部２ａ、第１の製版部３、第２の製版部３ａ、第１の排版部５、第２の排版部５ａは、それぞれ第１の、第２のという接頭語を削除して、それぞれ単に、「印刷部２」、「印刷部２ａ」、「製版部３」、「製版部３ａ」、「排版部５」、「排版部５ａ」というときがある。これは、「印刷部２」、「印刷部２ａ」、「製版部３」、「製版部３ａ」、「排版部５」、「排版部５ａ」を構成する構成要素でも同様である。

両面孔版印刷装置５００は、特開２００３−２６６９０６号公報（特許文献２）の図１、図９および図１０等に示されている両面印刷装置１と比較して、第２の印刷部２ａを新たに付設すると共にこれに対応して第２の製版部３ａおよび第２の排版部５ａを新たに付設した点、中間搬送装置５０を新たに付設した点、同公報の再給紙手段（９）に代えて、再給紙手段９Ａを用いる点、同公報の図９に示されている操作パネル（１０３）に代えて、図３に示す操作パネル１５０を用いる点、および同公報の図１０に示されている制御手段（２００）に代えて、図１、図３および図４に示す制御手段３００を用いる点が主に相違する。
以下、相違点の構成を中心に説明を加えるが、両面孔版印刷装置５００は、上述の目的を達成できる他、例えば特開２００３−２６６９０６号公報の図１、図７および図８に示されていると同様に、例えばＡ３サイズの分割製版済みマスタ（６５）をＡ３サイズの印刷ドラム（１２）に巻装し、分割製版済みマスタ（６５）における第１の製版画像である表面製版画像（６５Ａ）および第２の製版画像である裏面製版画像（６５Ｂ）に対応して、用紙の表裏両面にＡ４サイズの両面印刷を行えると共に、Ａ３サイズの片面印刷を行うことができるものである。

図１において、符号１１は、両面孔版印刷装置５００の骨組みをなす印刷装置本体を示す。印刷部２は、印刷装置本体１１の略中央に配設され外周部に版胴を備えた印刷ドラム１とこの印刷ドラム１に対して接離自在な押圧手段としての単一のプレスローラ１３とを有している。
印刷ドラム１は、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻着された円筒状の多孔性支持板からなる版胴（図示せず）と、該版胴の外周面に巻着された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。印刷ドラム１における上記版胴には、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な画像形成領域（以下、「開口部」という）と、クランパ１９配置部の非画像形成領域（以下、「非開口部」という）とが、印刷ドラム１の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の印刷ドラム１における、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されていると同様の第１の画像領域（１２Ａ）である表面領域（１２Ａ）と、中間領域（１２Ｓ）と、第２の画像領域（１２Ｂ）である裏面領域（１２Ｂ）とを少なくとも含む領域である。印刷ドラム１は、少なくともＡ３サイズのマスタを巻装してＡ３サイズの用紙に印刷を行える仕様である。

印刷ドラム１は、例えばＤＣモータからなるメインモータを含む印刷ドラム駆動手段１２１（図４参照）によって図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。印刷ドラム１は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されていると同様のその内部に配設された単一のインキ供給手段１５、図示しないインキポンプおよび図示しないインキ容器支持部材等を含めて実質的に一体である、後述のドラムユニット（図示せず）の構成部品として構成されている。インキ供給手段１５は、周知のインキローラ等を有し、このインキローラを介して印刷ドラム１の内周面にインキを塗布・供給することにより、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４にインキを供給するものである。
本実施形態の印刷ドラム１は、両面多色印刷時、両面単色印刷時、片面多色印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさの上記版胴を有している。

印刷ドラム１は、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている版胴駆動手段（８０）と同様の構成によって、下流側の印刷ドラム１ａと駆動力伝達関係にある。また、印刷ドラム１および印刷ドラム１ａは、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図１ないし図６に示されていると着脱手段（５０ａ）、（５０ｂ）、ドラムユニット（１００ａ）、（１００ｂ）と同様に、着脱手段（５０ａ）、（５０ｂ）を介して印刷装置本体１１に対して着脱自在な図示しないドラムユニットを構成していて、印刷ドラム１および印刷ドラム１ａが所定の位相（回転位置）を占めたときに着脱可能になっている。
また、中間搬送装置５０を間に挟んだ状態での印刷ドラム１と印刷ドラム１ａとの関係は、特開２００１−１９１６２７号公報の図９ないし図１１を参照して説明したように、両面孔版印刷装置５００のコンパクト化を図るためにＬ≠Ａ、かつ、Ｌ＜Ａの関係を満たすように設定されている。ここで、Ｌは、印刷ドラム１と印刷ドラム１ａとの間の印刷間距離を、Ａは、各印刷ドラム１、１ａの外周長を、それぞれ表す。
印刷ドラム１の上記版胴外周面（以下、「印刷ドラム１の外周面」という）上には、印刷ドラム１の外周面の一母線に沿って平面をなして形成された図示しないステージ部と、該ステージ部に対して開閉可能に設けられ印刷ドラム１の外周面上に製版部３で穿孔製版されたマスタの先端を保持するクランパ１９とが配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

印刷ドラム１の下方には、特開２００３−２６６９０６号公報の図１ないし３に示されていると同様のプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１および図２に示されている一対の印圧アーム（２０）と同様の一対の印圧アーム（図示せず）によって回転自在に支持されている。
プレスローラ１３は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、印刷ドラム１の外周表面または該印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４と接触したときや、表面印刷済み用紙の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。
なお、印刷部２ａ側のプレスローラ１３ａは、表面印刷済み用紙の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れの虞が印刷部２側のプレスローラ１３程ではないが、プレスローラ１３と同様の材質で形成すると共に同様の表面処理を施すことが望ましい。
前記各印圧アーム間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送手段２５Ａ等が設けられている。

プレスローラ１３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図２および図３に示されているソレノイド（１８１）を備えたプレスローラ係止用の係止手段（１８０）と同様の構成によって、プレスローラ１３が非印刷位置を占めた状態で前記各印圧アームの揺動を禁止してプレスローラ１３を非印刷位置に保持されるようになっている。換言すれば、前記係止手段（１８０）は、印刷ドラム１に対するプレスローラ１３の印圧を解除する印圧解除手段としての機能を有するものである。プレスローラ１３ａ側にも同様の印圧解除手段が配設されているが、全体動作説明時等におけるその説明は本発明の要旨に関係ないので省略する。
プレスローラ１３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図２および図３に示されているカムフォロア（４１）および圧解除カム組体（４３）と同様の構成によって、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ１３は図１に示す非印刷位置を占める。各圧解除カム（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）の何れか一つの大径部がカムフォロア（４１）との圧接を解除され、かつ、各印圧バネ（４２）の付勢力によってプレスローラ１３の外周面が印刷ドラム１の外周面に圧接すると、プレスローラ１３は図示しない印刷位置を占める。

本実施形態では、両面多色印刷時、両面単色印刷時および片面多色印刷時を含め、特開２００３−２６６９０６号公報の図４および図５に示されていると同様の印圧範囲パターン（III）が選択されて、両図において例えば分割製版済みマスタ（６５）が印刷ドラム１に巻装されている状態に当てはめてみると、表面製版画像（６５Ａ）の領域部分と裏面製版画像（６５Ｂ）の領域部分とが連続して印刷されるように、圧解除カム（４３ａ）が選択されることとなる。
上述したことを特開２００３−２６６９０６号公報の図１および図５を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、印刷ドラム１上の分割製版済みマスタ（６５）における表面製版画像（６５Ａ）に対応した表面領域（１２Ａ）のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターン（I）と、印刷ドラム１上の分割製版済みマスタ（６５）における裏面製版画像（６５Ｂ）に対応した裏面領域（１２Ｂ）のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターン（II）と、表面領域（１２Ａ）から続けて裏面領域（１２Ｂ）に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターン（III）との少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。

本実施形態のプレスローラ１３側においても、前記３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換えるための、特開２００３−２６６９０６号公報の図６に示されている印圧範囲可変手段（５５）と同様のものが配設されている。従来の両面印刷装置では、印刷ドラム１上の分割製版済みマスタ（６５）における表面製版画像（６５Ａ）および裏面製版画像（６５Ｂ）にそれぞれ対応して、Ａ４サイズの用紙にしか両面印刷を行うことができなかったが、本発明では、端的に言えば表面領域（１２Ａ）から続けて裏面領域（１２Ｂ）に亘って印圧を付与する印圧範囲パターン（III）を専ら選択して、第１の印刷部２で例えばＡ３の用紙に表面印刷を行うと共に、再給紙手段９Ａの作動を介してその表面印刷済み用紙を反転し、第２の印刷部２ａを利用して裏面印刷を行うものである。

図６に、第１の印刷部２におけるプレスローラ１３を回転駆動するプレスローラ回転駆動機構１１０を示す。プレスローラ回転駆動機構１１０は、プレスローラ１３を印刷ドラム１とほぼ同一の周速度で、かつ、印刷ドラム１の回転方向と逆の方向に回転駆動する押圧手段駆動手段としての機能を有する。
プレスローラ回転駆動機構１１０は、次の点に鑑みて設定されている。本実施形態の両面単色印刷動作時等においては、用紙Ｐ１を印刷部２に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、その表面印刷済み用紙Ｐ２を切換部材１０により再給紙手段９Ａに案内した後に、印刷ドラム１の次の回転の時に再給紙手段９Ａにより表面印刷済み用紙Ｐ２を反転して印刷部２に再給紙し、印刷ドラム１に対するプレスローラ１３の印圧を解除したまま中間搬送装置５０によって印刷ドラム１ａに給送するという特有の動作が実行される。
上記動作において、表面印刷済み用紙Ｐ２を反転して印刷部２に再給紙し、印刷ドラム１に対するプレスローラ１３の印圧を解除したまま中間搬送装置５０に受け渡すので、プレスローラ１３およびこれに従動して回転する再給紙レジストローラ２３を回転駆動するプレスローラ回転駆動機構１１０が必要となる。従って、特開２００３−２６６９０６号公報の図１等に記載されていると同様の印刷ドラム（１２）に従動回転するプレスローラ（１３）の駆動機構は採用できない。

図６において、符号１３ｃはプレスローラ１３と実質一体の軸を、符号２３ａは再給紙レジストローラ２３の支軸を、符号２１は特開２００３−２６６９０６号公報の図２等に示されていると同様の揺動軸を、それぞれ示す。
プレスローラ１３は、軸１３ｃの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された特開２００３−２６６９０６号公報の図２等に示されている一対の印圧アーム（２０）と同様の部材によって回転自在に支持されている。図示しない各印圧アームは、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１および図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。揺動軸２１は、特開２００３−２６６９０６号公報の段落「００３８」に記載され図２および図６に示されていると同様に、印刷装置本体１１側に固設された筐体側板（１１ａ，１１ｂ）間に軸受（４８ｂ）を介して回動自在に支持されている。

プレスローラ回転駆動機構１１０は、揺動軸２１に回転自在に支持され、印刷ドラム１からの回転力、すなわち上述した特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている版胴駆動手段（８０）と同様の構成および図示しない駆動力伝達手段（例えばギヤ列、あるいはプーリと無端ベルトとの組み合わせからなる）を介して伝達される歯付きの駆動プーリ１１１と、プレスローラ１３の軸１３ｃとの間にワンウェイクラッチ１１４を介装されて図において矢印方向で示す反時計回り方向のみに駆動力を伝達するように回転自在に設けられた歯付きの従動プーリ１１２と、駆動プーリ１１１と従動プーリ１１２との間に掛け渡され張設された歯付きの無端ベルト１１３と、前記駆動力伝達手段等とから主に構成される。
プレスローラ１３の軸１３ｃと従動プーリ１１２との間に介装されたワンウェイクラッチ１１４は、両面孔版印刷装置５００が従来と同様のＡ４サイズの用紙を用いて第１の印刷部２において両面印刷を行う際に、少なくとも表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時を含む用紙の搬送異常（ジャムや印刷ドラム１への用紙巻き上がり）が発生した場合などに、プレスローラ１３がそのイナーシャ（慣性）で回転することにより駆動系に負荷を掛けないようにフリー回転可能なように設けてある。
なお、印刷部２ａ側のプレスローラ１３ａは、印刷ドラム１ａに対して所定のタイミングでもって従動回転する従来の回転駆動方式であることを付記しておく。

押圧手段駆動手段は、プレスローラ回転駆動機構１１０に限らず、駆動プーリ１１１側に設けられ上記メインモータの回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段（回転伝達手段）に代えて、例えば駆動プーリ１１１を直接的に駆動する駆動手段としての電動モータ（図示せず）で構成してもよい。この場合、プレスローラ１３は、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４に未印刷の用紙Ｐ１、表面印刷済み用紙Ｐ２もしくは片面印刷済み用紙を圧接するタイミングに合わせて、または表面印刷済み用紙Ｐ２に印圧を付与することなくプレスローラ１３に再給紙レジストローラ２３を当接するタイミングに合わせて、前記電動モータにより回転駆動されるように構成すればよい。

再給紙手段９Ａは、プレスローラ１３、再給紙搬送手段２５Ａ、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４およびガイド板２７から主に構成される。
再給紙手段９Ａは、特開２００３−２６６９０６号公報の図１ないし図３に示されている再給紙手段（９）と比較して、再給紙搬送手段（２５）に代えて、例えば印刷部２において後述する表面製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された例えばＡ３サイズの表面印刷済み用紙を一時的に貯容して再給紙できるようにほぼ用紙搬送方向Ｘの下流側に延びて長く形成された再給紙搬送手段２５Ａを用いる点が主に相違する。その他の構成は、再給紙手段（９）と同様である。

再給紙搬送手段２５Ａは、図１では簡略化のために省略されているが、特開２００３−２６６９０６号公報の図２等に示されていると同様の搬送部材本体（３５）、再給紙トレイ８Ａ、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８Ａ、吸引ファン３９ａ、３９ｂ、３９ｃ等を有している。
再給紙搬送手段２５Ａは、再給紙搬送手段（２５）と比較して、表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての再給紙トレイ（８）に代えて、例えばＡ３サイズの表面印刷済み用紙を一時的に貯容できるようにほぼ用紙搬送方向Ｘの下流側に延びて長く形成された再給紙トレイ８Ａを用いる点、無端ベルト（３８）に代えて、同様の理由からほぼ用紙搬送方向Ｘの下流側に延びて長く形成された無端ベルト３８Ａを用いる点、単一の吸引ファン（３９）に代えて、同様の理由から長く形成された無端ベルト３８Ａのほぼ下方全領域を占めるように３箇所に配設された吸引ファン３９ａ、３９ｂ、３９ｃを用いる点が相違する。その他の構成は、再給紙搬送手段（２５）と同様である。
ちなみに、再給紙レジストローラ２３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図２および図３に示されている再給紙レジスト接離機構（４０）と同様の機構によって、その周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面がプレスローラ１３の周面から離間する非印刷位置（図示せず）を占めるように構成されている。
再給紙位置決め部材２４は、そのストッパ部２４ａが上方を向く態様で両端部を前記各印圧アームに固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３の揺動時に衝突しないための図示しない切欠部（逃げ）が形成されている。

図１において、印刷ドラム１とプレスローラ１３との接触位置の左方近傍の用紙搬送経路上には、片面印刷済み用紙、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙（以下、これらの何れか一つを単に「用紙Ｐ」というときがある）の搬送経路を切り換え案内する切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１０に示されているソレノイド（１２３）および引張バネ（図示せず）と同様の構成により、図４に示すソレノイド１２３が作動することによって図１に実線で示す第１の位置と破線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、用紙幅方向に所定の間隔をもって櫛の歯状に切り欠かれて形成されていて、後述するエアーナイフ８４から吐出するエアーを通すようになっている。

切換部材１０の上方近傍には、印刷部２の印刷ニップ部で印刷された印刷済みの用紙を印刷ドラム１から分離・剥離する分離手段としてのエアーナイフ８４が配設されている。エアーナイフ８４は、特に後述の片面多色印刷動作を行う際に、切換部材１０が印刷済みの用紙を印刷ドラム１から分離・剥離する時に有効に機能しないので有効である。
エアーナイフ８４は、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図１に示されているエアーナイフ（７ａ）と同様のものであり、用紙Ｐが印刷ドラム１の外周面に貼り付いて巻き上がるのを防止するために、その先端部がノズルになっている。エアーナイフ８４のノズルには、図示しない空気圧発生装置のポンプから用紙Ｐの先端の搬送と同期して圧縮空気流が適度の流速で吐出され、用紙Ｐの先端部に吹き付けられるようになっている。エアーナイフ８４は、エアーナイフ軸８４ｃを中心に印刷ドラム１の外周面に近接して用紙Ｐの先端部を印刷ドラム１の外周から分離・剥離する分離位置と、この分離位置から離間した非分離位置とに揺動可能となっている。すなわち、エアーナイフ８４は、クランパ１９とエアーナイフ８４の先端が干渉しないように印刷ドラム１の回転と同期して揺動する。
一方、印刷ドラム１ａにおけるエアーナイフ８４ａの左方には、図示しない送風ファンが設けられていて、用紙Ｐの印刷ドラム１ａへの巻き上がり防止のために、エアーナイフ８４ａによる用紙Ｐの分離・剥離作用を補助している。

中間搬送装置５０は、従動ローラ５１と駆動ローラ５２との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト５３と、吸引ファン５４とから主に構成されている。
搬送ベルト５３の少なくとも表面は、ウレタンゴム等の用紙Ｐとの摩擦係数の高いものを採用しているので、用紙Ｐを図１の左方向へ牽引する力を発生する。
搬送ベルト５３は、駆動手段としての図示しない駆動モータにより、印刷ドラム１の周速度と同じかまたは僅かに速い搬送速度で印刷ドラム１と同期して駆動されるようになっていて、これにより、用紙Ｐは図１の左方向へテンションが掛かった状態で搬送されることになる。
中間搬送装置５０の制御対象駆動手段である吸引ファン５４および前記駆動モータを、図４において総括的に中間駆動手段５５Ａとする。

印刷ドラム１の右上部には、ロール状のマスタ６４を製版する製版部３が配設されている。製版部３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されているものと同様の構成からなり、主要な構成要素としてロール状のマスタ６４を繰り出し搬送するプラテンローラ５８、マスタ６４を穿孔製版する製版手段としてのサーマルヘッド５９、印刷ドラム１へ給版するローラ等の周知の構成を有している。印刷ドラム１ａの右上部に配設された製版部３ａも、製版部３と同様の構成である。
孔版印刷では、図２に示すように、インキが各製版部３、３ａで作成された製版済みのマスタ６４、６４ａの穿孔部分から用紙Ｐに直接転写されるので、マスタ６４、６４ａ上の画像は同図に示すような鏡像になる。図２は、各印刷ドラム１９、１９ａに巻き付けた状態の例えばＡ３サイズの製版済みのマスタ６４、６４ａを展開してその６４、６４ａを構成している熱可塑性樹脂フィルム面側から見た図を示している。同図において、符号２０５は、第１の製版画像としての表面製版画像の一例を示すと共に、第２の製版画像としての裏面製版画像も示している。

両面印刷用の製版済みのマスタ６４、６４ａ上の画像の元となる両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図示しない原稿を後述の画像読取部（スキャナ）７で読み取って作成される。上記原稿のセットは、図示しない自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿搬送装置（ＡＲＤＦ）、あるいはユーザによるコンタクトガラス９３上への原稿セット操作により行われる。これらのデジタル画像データが後述する画像処理を施された後、各製版部３、３ａに送られて両面印刷用のマスタ製版が行われる。また、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図５に示すように、通信可能に接続されて構成されたネットワーク上からＰＣ（パーソナルコンピュータ）コントローラ１７２経由で制御手段３００に入力する場合もある。

印刷ドラム１の右方であって製版部３の下方には、印刷ドラム１上の使用済みのマスタ６４を剥離・排版する排版部５が配設されている。排版部５は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されているものと同様の構成からなり、その配置状態のみが左右逆になされていることのみ相違する。印刷ドラム１ａの左方に配設された排版部５ａは、その配置状態を含めて前記公報と同様である。

排版部５の下方には、給紙トレイ６７上の用紙Ｐを、印刷部２における印刷ドラム１とプレスローラ１３との圧接により形成される印刷ニップ部に向けて給送する給紙部４が配設されている。給紙部４は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されていると同様の構成、すなわち給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。

排版部５ａの下方には、印刷部２および／または印刷部２ａで印刷された用紙Ｐを印刷ドラム１ａから剥離して排紙台としての排紙トレイ８６に排出する排紙部６が配設されている。排紙部６は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されていると同様の構成、すなわち剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙トレイ８６等を有している。

印刷装置本体１１の上部には、コンタクトガラス９３上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、特開２００３−２６６９０６号公報の図１に示されていると同様の構成、すなわちコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像に係る反射光を集束するレンズ１００、集束された原稿画像に係る反射光を光電変換処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作はスキャナモータ等を含む読取駆動手段１２８（図４参照）の作動によって行われる。
また、画像読取部７には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルタを切換可能に制御できるフィルタユニットと同様の機能および構成を有するものが、反射ミラー９５，９６，９７，９８とレンズ１００との間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版および給版等の動作を行うようになっている。

図１に示すように、印刷ドラム１を構成する図示しないフランジの外面には、ドグ１３３が取り付けられている。印刷ドラム１の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段３００にその検知信号を送信する。印刷ドラム１ａ側にも、前記と同様の機能を有するドグ１３３ａとホームポジションセンサ１３４ａとが配設されている。

図３は、両面孔版印刷装置５００の操作パネル１５０を示している。操作パネル１５０は、図１における印刷装置本体１１の上部前面に配置されている。操作パネル１５０には、製版スタートキー１５１、印刷スタートキー１５２、テンキー１５３、両面単色印刷モード設定キー１５４、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなるＬＥＤ１５５、片面多色印刷モード設定キー１５６、ＬＥＤ１５７、両面多色印刷モード設定キー１５８、ＬＥＤ１５９、表示部１６０等を有している。
なお、操作パネル１５０には、特開２００３−２６６９０６号公報の図９に示されていると同様の前記した以外の各種キーや表示装置も配置されているが、本発明の要旨には関係ないためその説明を省略する。
製版スタートキー１５１は、両面孔版印刷装置５００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１５１が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後またはこれと一部並行して製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面孔版印刷装置５００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１５２は、両面孔版印刷装置５００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置５００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１５２が押下されることにより印刷動作が行われる。テンキー１５３は、数値入力等に用いられる。

両面単色印刷モード設定キー１５４は、用紙Ｐの両面に両面単色印刷を行う両面単色印刷モードを設定する両面単色印刷モード設定手段としての機能を有する。両面単色印刷モード設定キー１５４は、両面孔版印刷装置５００に両面単色印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１５１の押下前に押下され、両面単色印刷モード設定キー１５４が押下されるとその近傍に配置された両面単色印刷モード表示手段としてのＬＥＤ１５５が点灯して両面単色印刷モード設定状態であることが表示される。
片面多色印刷モード設定キー１５６は、用紙Ｐの片面に片面多色印刷を行う片面多色印刷モードを設定する片面多色印刷モード設定手段としての機能を有する。片面多色印刷モード設定キー１５６は、両面孔版印刷装置５００に片面多色印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１５１の押下前に押下され、片面多色印刷モード設定キー１５６が押下されるとその近傍に配置された片面多色印刷モード表示手段としてのＬＥＤ１５７が点灯して片面多色印刷モード設定状態であることが表示される。
両面多色印刷モード設定キー１５８は、用紙Ｐの両面に両面多色印刷を行う両面多色印刷モードを設定する両面多色印刷モード設定手段としての機能を有する。両面多色印刷モード設定キー１５８は、両面孔版印刷装置５００に両面多色印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１５１の押下前に押下され、両面多色印刷モード設定キー１５８が押下されるとその近傍に配置された両面多色印刷モード表示手段としてのＬＥＤ１５９が点灯して両面多色印刷モード設定状態であることが表示される。
図３に示す操作パネル１５０では、ＬＥＤ１５５が点灯していて、両面単色印刷モード設定状態であることを示している。
本実施形態では、両面単色印刷モード設定キー１５４、片面多色印刷モード設定キー１５６、両面多色印刷モード設定キー１５８をそれぞれ独立して配設したが、これに限らず、例えばダイヤル式に上記３つのモードに切り替えるものであってもよい。

表示部１６０は、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなり、両面孔版印刷装置５００の状態が表示される他、インキ色違いのドラムユニット装着の警告や、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。表示部１６０は、特開２００３−２６６９０６号公報の図９に示されている表示装置（１２０）と同様の階層表示構造を採ってもよい。

図４は、両面孔版印刷装置５００の制御構成をブロック図的に示している。同図において、制御手段３００は、内部にＣＰＵ（中央演算処理装置）３０１、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）３０２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）３０３および図示しないタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御手段３００は、図１に示すように、印刷装置本体１１内の制御基板配置部に設けられている。
ＣＰＵ３０１は、操作パネル１５０からの各種信号および印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ３０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、２ａ、製版部３、３ａ、給紙部４、排版部５、５ａ、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９Ａに設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３、中間搬送装置５０に設けられた中間駆動手段５５Ａの作動等を制御し、両面孔版印刷装置５００全体の動作を制御する。
なお、図４のブロック図では省略しているが、エアーナイフ８４、８４ａの各駆動手段も制御手段３００（ＣＰＵ３０１）の制御対象となることを付記しておく。
ＲＯＭ３０２には、両面孔版印刷装置５００全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ３０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１５０上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段３００は、各ホームポジションセンサ１３４，１３４ａからのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１、１ａの回転位置の割り出し等の把握も行っている。

図５を参照して、両面孔版印刷装置５００の制御構成を別の観点から補足説明する。
図４に示したように原稿画像の読取動作は、読取駆動手段１２８の作動によって行われる。図５において、画像センサ１０１で光電変換処理されたアナログの画像データ（画像情報）は、Ａ／Ｄ変換器でデジタルの画像データ（画像情報）に変換処理され、さらにＣＣＤ画像処理部で周知の画像処理を施されて制御手段３００に送信・入力される。さらにデジタルの画像データは制御手段３００の制御下でサーマルヘッド画像処理部においてサーマルヘッド駆動用の処理（鏡像化）を施されて、サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド５９へ送信される。
原稿サイズ検知手段として機能する原稿サイズセンサ１０２は、各センサの組み合わせによって原稿のサイズおよび向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。

図５に示すように、本実施形態では、両面印刷用に原稿の画像情報を格納する画像メモリ１７４を有する。同図において、「各種負荷」とは、図４に示した印刷部２、２ａ、製版部３、３ａ、給紙部４、排版部５、５ａ、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９Ａに設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３、中間搬送装置５０に設けられた中間駆動手段５５Ａ等を総括的に示す制御対象駆動手段の総称である。「各種センサ」とは、両面孔版印刷装置５００に配設された上述した各センサを総括的に示すセンサの総称である。

画像メモリ１７４は、図示しないＡＤＦを介してあるいはコンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットした原稿画像を画像読取部７で読み取った画像データを一時保存できるようになっており、一時保存時の画像メモリ１７４のアドレスは読み取りデータ順に決まっている。両面印刷モード時の原稿読み取り時は、画像メモリ１７４に両面印刷用の原稿毎に読み取った画像データを一時保存するようになっている。例えば、用紙ＰのサイズがＡ３横で、上記ＡＤＦにＡ３の原稿を複数枚セットした場合には、Ａ３横の原稿毎に画像メモリ１７４にその画像データを一時保存する。
画像メモリ１７４に格納するための全原稿の画像情報の入手は、ＡＤＦや画像読取部７での原稿セット読み取りによるものに限られない。同図に示すように、装置本体１１に通信可能にオンライン接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ、以下、「ＰＣないしはパソコン」という）１７０から画像データを得るようにしてもよい。ＰＣ１７０は、両面孔版印刷装置５００の装置本体１１の外部に設けられた出力手段である。
オンライン・ＰＣ１７０からの画像データ出力による製版の場合は、外部Ｉ／Ｆ（インターフェース）１７１、ＰＣコントローラ（パソコン・コントローラ）１７２およびビデオインターフェース１７３（以下、「ＶＩＤＥＯ Ｉ／Ｆ１７３」という）を介して１ページ目から順次制御手段３００のＣＰＵ３０１に送信されてくる。ＶＩＤＥＯ Ｉ／Ｆ１７３は、ＰＣコントローラ１７２からの画像データを制御手段３００で使えるように接続する機能を有する。装置本体１１の外部に設けられた出力手段としては、他に、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）がある。

上述した構成に基づき、両面孔版印刷装置５００の特徴的な動作例を説明する。以下の動作は、制御手段３００のＣＰＵ３０１の指令の下に各種キー操作以外は自動的に実行される。これは、後述の動作例２および３、第２の実施形態でも同様である。
（動作例１）
まず、操作パネル１５０の両面単色印刷モード設定キー１５４を選択して、両面単色印刷モードに係る両面単色印刷動作を行う場合について説明する。なお、図１において、符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、両面単色印刷時および両面多色印刷（本実施形態例では両面２色印刷）時において給送ないしは排出される過程の用紙Ｐの状態を表している。
両面単色印刷モード設定キー１５４を押下すると、両面単色印刷モード設定に係る信号が生成され、これが制御手段３００のＣＰＵ３０１に入力されることにより、両面単色印刷モードの設定がなされてＬＥＤ１５５が点灯する。

この際、各印刷ドラム１、１ａのインキ色が図示しないインキカラー識別手段を介してＣＰＵ３０１で判断されるようになっている。上記インキカラー識別手段としては、例えば特開平８−１３２７２３号公報の図３等に示され段落「００５３」〜「００５４」に記載されているホール素子センサ群（２０）と各マグネット（３０、３１，３２）との組み合わせで印刷ドラムユニット内のインキ色を検出するものと同様のものを採用している。
ＣＰＵ３０１は、各印刷ドラム１，１ａのインキ色が異なる時のみ、操作パネル１５０の表示部１６０にその旨を警告表示することにより、あるいは操作パネル１５０等に適宜配設されているブザーなども併せて吹鳴することにより、ユーザに注意を喚起させる。
なお、上記インキカラー識別手段としては、上記したものに限らず、インキ色が確実に検出できるものならば公知の他の手段でもよいが、できるだけ構成が簡単で安価なものが望ましいことは言うまでもない。

２枚の原稿の画像読取動作を行い、これと並行して排版動作および製版動作が行われことにより、図２に示したように印刷ドラム１、１ａの回転方向に沿ってマスタ６４には符号２０５で示す表面製版画像が、マスタ６４ａには符号２０５で示す裏面製版画像がそれぞれ形成され、その製版済みのマスタ６４，６４ａの印刷ドラム１、１ａへの巻装が行われた後、版付け動作が行われる。本実施形態では、給紙トレイ６７に積載されている用紙Ｐのサイズは、１版のマスタ６４、６４ａに形成された表面製版画像２０５、裏面製版画像２０５の各画像領域に適用した用紙サイズとなっている。つまり、片面印刷時における印刷ドラム１、１ａで印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズである場合、両面印刷時の場合にはその最大用紙サイズはおおよそＡ３サイズとなり、最大通紙用紙もＡ３サイズとなる。通紙方向は、長手方向すなわちＡ３横置きで通紙することになる。
印刷ドラム１が設定された印刷速度で図１の時計回り方向に回転駆動されると、給紙ローラ６８により所定のタイミングで給紙トレイ６７上から用紙Ｐが送り出され、さらに分離ローラ６９と分離パッド７０との協働作用により用紙Ｐが１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給送され、その１枚目の用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。この状態にあるのが図１中の用紙Ｐ１で示されている。

印刷ドラム１のクランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が破線で示す第２の位置に位置決めされる。この後、印刷ドラム１上に巻装された製版済みのマスタ６４における表面製版画像２０５の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、用紙Ｐ１の先端が印刷ドラム１とプレスローラ１３との間に向けて給送され、所定のタイミングで、プレスローラ１３が揺動・上昇して上記印圧バネの付勢力によってその周面を印刷ドラム１の外周面に圧接させる。
これにより、印刷ドラム１の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と用紙Ｐ１と印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４の表面製版画像２０５の先端部とが圧接し、インキ供給手段１５の上記インキローラにより印刷ドラム１の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１の開口部より滲出し、製版済みのマスタ６４の多孔性支持体および表面製版画像２０５の穿孔部を通過して用紙Ｐ１に転移され、製版済みのマスタ６４の表面製版画像２０５に対応した印刷が行われる。

表面製版画像２０５に対応した表面印刷画像（以下、単に「表面画像」という）をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から印刷ドラム１外周面上の製版済みのマスタ６４から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０、ガイド板２７および図示しないガイド部材の案内によって再給紙手段９Ａの再給紙トレイ８Ａへと案内・排出される。
切換部材１０により下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、ガイド板２７に案内されつつその先端をエンドフェンス８Ａａに当接させ、再給紙トレイ８Ａ上に着地・載置される。再給紙トレイ８Ａ上に搬送された表面印刷済み用紙Ｐ２は、各吸引ファン３９ａ、３９ｂ、３９ｃの吸引力によって無端ベルト３８Ａに保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像２０５の印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。この際、各吸引ファン３９ａ、３９ｂ、３９ｃの吸引力は比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、表面印刷済み用紙Ｐ２と無端ベルト３８Ａとの間で滑りが発生して、表面印刷済み用紙Ｐ２はその先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留される。図１中の用紙Ｐ２は、その先端がストッパ部２４ａに突き当たっている停留状態を表している。

表面印刷済み用紙Ｐ２は、図１中の用紙Ｐ２で表されている状態で待機しており、引き続いて設定された印刷速度で回転している印刷ドラム１の回転位置に対して所定のタイミング、すなわち裏面印刷再給紙タイミングになった時に、再給紙レジスト接離機構４０の上記ソレノイド（３３）が作動されると共にプレスローラ回転駆動機構１１０が作動されることにより、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることで、その先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙Ｐ２が、印刷ドラム１からの回転力を伝達されて回転しているプレスローラ１３の周面に押し上げられて当接する。
これにより、プレスローラ１３の外周周面に当接された表面印刷済み用紙Ｐ２は、ストッパ部２４ａから外れ、印刷ドラム１の周速度と同じ周速度で回転駆動されているプレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送力を付与されて搬送され、用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周周面に密着した状態で印刷ドラム１との当接部に向けて搬送される。この時、表面印刷済み用紙Ｐ２の表面には表面製版画像２０５に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ２がプレスローラ１３の外周周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周周面に接触した用紙Ｐ２がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。この際、表面印刷済み用紙Ｐ２は、再給紙手段９Ａ、プレスローラ１３、再給紙レジストローラ２３、各ローラ２８，２９，３０、用紙ガイド板３１で形成される再給紙反転路を搬送されることによって反転されている。こうして表面印刷済み用紙Ｐ２は、反転された状態で、すなわち表面印刷済み用紙Ｐ２の印刷画像形成面が裏面（下面）に、その表面（上面）が未印刷面となった状態で、印刷ドラム１とプレスローラ１３との間に送り込まれる。

この時、ＣＰＵ３０１からの指令により、上記係止手段（１８０）のソレノイド１８１はオンされずにオフのままであることによって、プレスローラ１３は離間位置を占めた状態にあり、印刷ドラム１とプレスローラ１３との間に送り込まれた表面印刷済み用紙Ｐ２には印圧が付与されない。
この際、切換部材１０は図１に実線で示す第１の位置を占めると共に、エアーナイフ８４が作動することにより、表面印刷済み用紙Ｐ２は切換部材１０によりその裏面を案内されると共に、エアーナイフ８４から吐出する適度のエアーによってその表面を印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４に接触させずに、かつ、中間搬送装置５０に導かれるようになされ、中間搬送装置５０によって印刷ドラム１ａとプレスローラ１３ａとの圧接により形成される印刷部２ａの印刷ニップ部に搬送される。

印刷部２ａ側では、印刷ドラム１ａ上に巻装された製版済みのマスタ６４ａにおける裏面製版画像２０５の先端部が中間搬送装置５０によって搬送されてくる表面印刷済み用紙Ｐ２の未印刷面の先端部と当接し合う所定のタイミングで、プレスローラ１３ａが揺動・上昇して上記印圧バネの付勢力によってその周面を印刷ドラム１ａの外周面に圧接させる。
これにより、印刷部２と同様の細部動作（但し、印刷部２ａではプレスローラ１３ａは印刷ドラム１ａと圧接することにより従動回転することが相違する）を介して、インキ供給手段１５ａの上記インキローラにより印刷ドラム１ａの内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１ａの開口部より滲出し、製版済みのマスタ６４ａの多孔性支持体および裏面製版画像２０５の穿孔部を通過して用紙Ｐ２に転移され、製版済みのマスタ６４ａの裏面製版画像２０５に対応した印刷が行われる。

表面製版画像２０５に対応した表面画像を裏面に、裏面製版画像２０５に対応した裏面画像を表面にそれぞれ印刷された両面印刷済み用紙Ｐ２は、上記送風ファンからの送風により助成されつつエアーナイフ８４ａの作動によってその先端部から印刷ドラム１ａ外周面上の製版済みのマスタ６４ａより剥離される。剥離された両面印刷済み用紙Ｐ２は排紙搬送手段８５において図１中矢印方向に移動回転中の無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されて、排紙トレイ８６上に排出される。図１中、符号Ｐ３で示す両面印刷済み用紙Ｐ３は無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されている状態を、符号Ｐ４で示す両面印刷済み用紙Ｐ４は排紙トレイ８６上に排出・積載されている状態をそれぞれ表している。
その後、印刷ドラム１、１ａが再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置５００は印刷待機状態となる。
両面孔版印刷装置５００が印刷待機状態となった後、図示しない印刷速度設定キーおよび操作パネル１５０上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、テンキー１５３によって印刷枚数が入力され、その後に印刷スタートキー１５２が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、説明省略した試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると印刷ドラム１、１ａがホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置５００は再び印刷待機状態となる。

（動作例２）
次に、操作パネル１５０の両面多色印刷モード設定キー１５８を選択して、両面多色印刷モードに係る両面多色印刷動作を行う場合について、動作例１の両面単色印刷動作と相違する点を中心に説明する。
動作例１の両面単色印刷動作と相違する点は、第１に、両面多色印刷モード設定キー１５８を押下すると、両面多色印刷モード設定に係る信号が生成され、これが制御手段３００のＣＰＵ３０１に入力されることにより、両面多色印刷モードの設定がなされてＬＥＤ１５９が点灯する点である。
第２に、ＣＰＵ３０１は、各印刷ドラム１，１ａのインキ色が同色の時のみ、操作パネル１５０の表示部１６０にその旨を警告表示することにより、あるいは操作パネル１５０等に適宜配設されているブザーなども併せて吹鳴することにより、ユーザに注意を喚起させる点である。
上述したような相違点の両面多色印刷動作が設定された印刷枚数分連続的に行われ、その表面および裏面にインキ色の異なる両面２色印刷物が得られることとなる。上記以外の両面多色印刷動作は、動作例１の両面単色印刷動作と基本的に同様であるため、重複説明を避ける上からその説明を省略する。

図１に示した両面多色印刷モード実行可能な構成に限らず、第２の印刷部２ａの用紙搬送方向Ｘの下流側に、例えば中間搬送装置５０および印刷部２ａ周りの構成（但し、インキ色は異なる）と同様の構成を複数配置することにより、表面印刷済み用紙の裏面（上面）側にさらに異なるインキ色の重ね刷りを行うことで３色印刷やフルカラー印刷ができる。

（動作例３）
次に、操作パネル１５０の片面多色印刷モード設定キー１５６を選択して、片面多色印刷モードに係る片面多色印刷動作を行う場合について、動作例１の両面単色印刷動作と相違する点を中心に説明する。
動作例１の両面単色印刷動作と相違する点は、第１に、片面多色印刷モード設定キー１５６を押下すると、片面多色印刷モード設定に係る信号が生成され、これが制御手段３００のＣＰＵ３０１に入力されることにより、片面多色印刷モードの設定がなされてＬＥＤ１５７が点灯する点である。
第２に、ＣＰＵ３０１は、各印刷ドラム１，１ａのインキ色が同色の時のみ、操作パネル１５０の表示部１６０にその旨を警告表示することにより、あるいは操作パネル１５０等に適宜配設されているブザーなども併せて吹鳴することにより、ユーザに注意を喚起させる点である。

第３に、製版スタートキー１５１の押下により製版動作が開始されると、印刷ドラム１に対応して１色目の製版がなされてその製版済みのマスタ６４が印刷ドラム１に巻装されると共に、印刷ドラム１ａに対応して２色目の製版がなされてその製版済みのマスタ６４ａが印刷ドラム１ａに巻装される点である。
第４に、印刷動作の際には、切換部材１０が図１に実線で示す第１の位置を占めたままで動作せずに、上記係止手段（１８０）のソレノイド１８１がオンされることで印圧が付与されて、印刷部２で１色目の製版済みのマスタ６４に対応した印刷がなされる点である。
第５に、印刷部２ａで２色目の製版済みのマスタ６４ａに対応した印刷がなされる点である。
上述したような相違点の片面多色印刷動作が設定された印刷枚数分連続的に行われ、２色重ね刷りの片面印刷物が得られることとなる。上記以外の片面多色印刷動作は、動作例１の両面単色印刷動作と基本的に同様であるため、重複説明をさける上からその説明を省略する。

図１に示した片面多色印刷モード実行可能な構成に限らず、第２の印刷部２ａの用紙搬送方向Ｘの下流側に、例えば中間搬送装置５０および印刷部２ａ周りの構成（但し、インキ色は異なる）と同様の構成を複数配置することにより、表面印刷済み用紙の裏面（上面）側にさらに異なるインキ色の重ね刷りを行うことで３色片面印刷やフルカラー片面印刷ができる。
上述したとおり、第１の実施形態によれば、上述した効果を奏するものである。

第１の実施形態において、例えば第１の印刷ドラム１に特開２００３−２６６９０６号公報の図７等に示されていると同様の分割製版済みマスタ（６５）を巻装すると共に、例えば第２の印刷ドラム１ａに無製版のマスタを巻装することにより、特開２００３−２６６９０６号公報の段落「００９４」ないし「０１８１」に記載されている両面印刷動作を第１の印刷部２で行い、同様の利点および段落「０１８２」ないし「０１８８」に記載されている効果に準じた効果を奏することも勿論可能である。この場合、例えばＡ３サイズの印刷ドラム１およびマスタを用いたときには、Ａ４サイズの用紙の両面に印刷を行い両面印刷物を得ることとなる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、再給紙手段９Ａで反転された表面印刷済み用紙Ｐ２を第１の印刷部２から中間搬送装置５０へ受け渡し搬送する際に、第１の印刷部２において印圧を付与することなく解除したまま行うことに伴う両面印刷物の表裏の印刷画像位置がずれてしまうという問題点を解決するものである。
図７に、第２の実施形態に係る両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置６００を示す。
第２の実施形態の両面孔版印刷装置６００は、第１の実施形態の両面孔版印刷装置５００と比較して、用紙搬送方向Ｘの最上流側に配置された印刷部２のプレスローラ１３に代えて、用紙の先端部を保持する保持手段としての用紙クランパ１７１を備えた第１の押圧手段としての圧胴１７０を用いる点が主に相違する。この相違点以外の構成は、両面孔版印刷装置５００とほぼ同様である。
なお、図７においては、圧胴１７０の外径がプレスローラ１３のそれよりも大きいことに伴い、圧胴１７０周りに配置されたガイド板２７および再給紙手段９Ａの位置や、その再給紙案内部材２２の大きさ等が多少大きく形成されているが、その機能は実質的に変わらないため同一の符号を付与する。

圧胴１７０は、印刷ドラム１とほぼ同じ外径で、印刷ドラム１のクランパ１９との干渉を避けるための凹部１７０ａを備えている。圧胴１７０は、図示しない駆動系を介して、印刷ドラム１の回転と同期して印刷装置本体１１側に回転自在に支持された圧胴軸１７２と共に反時計回り方向に回転自在に構成されている。
用紙クランパ１７１は、図７に示す位置付近で給紙部４から給送されてきた用紙Ｐの先端部を挟持・係止するように閉じ、同図に実線で示す切換部材１０の位置付近で用紙Ｐの先端部を開放するように開く、またストッパ部２４ａ近傍でも開閉するように構成された本実施形態に特有の開閉動作を行うものである。用紙クランパ１７１の開閉動作は、印刷装置本体１１側に配設された図示しないカムおよび用紙クランパ１７１を常に閉じる向きに付勢する引張バネ（図示せず）によりなされる。

圧胴１７０の外周部は、プレスローラ１３と同様に、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、印刷ドラム１の外周表面または該印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４と接触したときや、表面印刷済み用紙の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。

圧胴１７０は、印刷ドラム１の外周面に圧接する圧接位置とこの圧接位置から離間した非圧接位置との間で微小変位（プレスローラ１３の変位量と比較した場合）、かつ、図示しない接離手段によって接離自在に構成されている。上記駆動系および上記接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同じものを用いている。また、圧胴１７０周りには、上記係止手段（１８０）と類似の印圧解除手段（図示せず）も配設されている。
用紙クランパ１７１を備えた圧胴１７０の上記以外の細部構成は、例えば特開２００１−１６２４号公報の図２に示されているものと同様であるため、その説明を省略する。

次に、第２の実施形態の動作について、動作例１の両面単色印刷動作と相違する点を中心に説明する。
本実施形態の動作は、動作例１における両面単色印刷モード設定キー１５４の押下により、両面単色印刷モードの設定がなされて、排版動作および製版動作が自動的に行われた後、給紙部４の作動によって、図７に示すように用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止されるまでは同様に行われる。
印刷ドラム１のクランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過すると、動作例１と同様に、切換部材１０が破線で示す第２の位置に位置決めされ、その後、レジストローラ対７１が所定のタイミングで回転駆動されるのと並行して、図７に示す位置にある圧胴１７０が少し反時計回り方向に回転して用紙クランパ１７１が開放され、この状態で用紙Ｐ１の先端が拡開した用紙クランパ１７１に向けて給送される。この時のタイミングは、印刷ドラム１上に巻装された製版済みのマスタ６４における表面製版画像２０５の先端部が、圧胴１７０の用紙クランパ１７１に挟持された用紙先端部と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動される。そして、レジストローラ対７１により給送された用紙Ｐ１の先端が用紙クランパ１７１に届くタイミングで、用紙クランパ１７１が閉じられることで、圧胴１７０は用紙Ｐ１を自身の外周面に保持したまま回転し、用紙Ｐ１の先端部が印刷ドラム１の外周面と圧胴１７０の外周面との間に搬送される。

そして、圧胴１７０が図示しない圧胴接離手段の作動によって所定のタイミングで揺動・上昇して印圧バネの付勢力によってその周面を印刷ドラム１の外周面に圧接させることで印刷ニップ部が形成されると共に、圧胴１７０の外周面が保持している用紙Ｐ１を印刷ドラム１の外周面に対して押圧する。
これにより、圧胴１７０に保持された用紙Ｐ１と印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４の表面製版画像２０５の先端部とが圧接し、インキ供給手段１５の上記インキローラにより印刷ドラム１の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１の開口部より滲出し、製版済みのマスタ６４の多孔性支持体および表面製版画像２０５の穿孔部を通過して用紙Ｐ１に転移され、製版済みのマスタ６４の表面製版画像２０５に対応した印刷が行われる。

表面製版画像２０５に対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、圧胴１７０の上記所定の回転位置で用紙クランパ１７１が開くことにより、用紙クランパ１７１から開放される。用紙クランパ１７１から開放された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によって印刷ドラム１外周面上の製版済みのマスタ６４から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０、ガイド板２７および図示しないガイド部材の案内によって再給紙手段９Ａの再給紙トレイ８Ａへと案内・排出される。
切換部材１０等により下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、ガイド板２７に案内されつつその先端をエンドフェンス８Ａａに当接して停止すると共に、再給紙トレイ８Ａ上に着地・載置される。再給紙トレイ８Ａ上に搬送された表面印刷済み用紙Ｐ２は、動作例１と同様の詳細動作、すなわち各吸引ファン３９ａ、３９ｂ、３９ｃの吸引力によって無端ベルト３８Ａに保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像２０５の印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。

表面印刷済み用紙Ｐ２は、図７中の用紙Ｐ２で表されている状態で待機しており、引き続いて設定された印刷速度で回転している印刷ドラム１の回転位置に対して所定のタイミング、すなわち裏面印刷再給紙タイミングになった時に、再給紙レジスト接離機構４０の上記ソレノイド（３３）が作動されることにより、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることで、その先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙Ｐ２がストッパ部２４ａから外れ解除されて、印刷ドラム１と印圧を解除された状態で従動回転している圧胴１７０の外周面に押し上げられるタイミングで、用紙クランパ１７１が印刷装置本体１１側に設けられたカム（図示せず）と係合することにより再び開かれることで、表面印刷済み用紙Ｐ２が拡開された用紙クランパ１７１に届いたと判断されると用紙クランパ１７１が再び閉じられることで、圧胴１７０は用紙Ｐ２を自身の外周面に保持したまま印刷ドラム１の周速度と同じ周速度で回転する。
この際、表面印刷済み用紙Ｐ２は、用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によって圧胴１７０の外周周面に密着した状態（各ローラ２８，２９，３０が凹部１７０ａと対向したときは非密着である）で印刷ドラム１との当接部に向けて搬送される。この時、表面印刷済み用紙Ｐ２の表面には表面製版画像２０５に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ２が圧胴１７０の外周周面に密着されているので、一度圧胴１７０の外周周面に接触した用紙Ｐ２がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。この際、表面印刷済み用紙Ｐ２は、再給紙手段９Ａ、圧胴１７０、再給紙レジストローラ２３、各ローラ２８，２９，３０、用紙ガイド板３１で形成される再給紙反転路を搬送されることによって反転されている。こうして表面印刷済み用紙Ｐ２は、反転された状態で、すなわち表面印刷済み用紙Ｐ２の印刷画像形成面が裏面（下面）に、その表面（上面）が未印刷面となった状態で、印刷ドラム１と圧胴１７０との間に送り込まれる。

この時、ＣＰＵ３０１からの指令により、上記印圧解除手段の図示しないソレノイドはオンされずにオフのままであることによって、圧胴１７０は非圧接位置を占めた状態にあり、印刷ドラム１と圧胴１７０との間に送り込まれた表面印刷済み用紙Ｐ２には印圧が付与されない。
この際、切換部材１０は図７に実線で示す第１の位置を占めると共に、各ローラ２８，２９，３０が従動回転しつつ、また用紙クランパ１７１によって表面印刷済み用紙Ｐ２の先端部を挟持しながら表面印刷済み用紙Ｐ２を搬送することによって、表面印刷済み用紙Ｐ２を印刷ドラム１へ押圧する印圧が掛からなくても表面印刷済み用紙Ｐ２を確実に中間搬送装置５０へ受け渡すように搬送することができる。また同時に、エアーナイフ８４が作動することにより、表面印刷済み用紙Ｐ２は切換部材１０によりその裏面を案内されると共に、エアーナイフ８４から吐出する適度のエアーによってその表面を印刷ドラム１上の製版済みのマスタ６４に接触させずに、かつ、中間搬送装置５０に導かれるようになされる。

印刷部２ａ側では、印刷ドラム１ａ上に巻装された製版済みのマスタ６４ａにおける裏面製版画像２０５の先端部が中間搬送装置５０によって搬送されてくる表面印刷済み用紙Ｐ２の未印刷面の先端部と当接し合う所定のタイミングで、プレスローラ１３ａが揺動・上昇して上記印圧バネの付勢力によってその周面を印刷ドラム１ａの外周面に圧接させる。以降の動作は、動作例１と同様に行われる。
第２の実施形態では、上述した両面単色印刷動作に限らず、両面多色印刷動作および片面多色印刷動作も行えることは自明である。

第２の実施形態によれば、開閉自在な用紙クランパ１７１を備えた圧胴１７０を用いることにより、印刷時の用紙先端位置が安定することによって印刷位置精度（レジスト精度）が向上することは周知のことであるが、再給紙手段９Ａで反転された表面印刷済み用紙Ｐ２を第１の印刷部２から中間搬送装置５０へ受け渡し搬送する際に、中間搬送装置５０へのより確実な搬送を行うことができるので、第１の印刷部２において印圧を付与することなく解除したまま行うことに伴う両面印刷物の表裏の印刷画像位置がずれてしまうという問題に対して効果がある。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

本発明の第１の実施形態を示す両面孔版印刷装置全体の概略的な正面図である。 図１の両面孔版印刷装置に用いられる両面印刷用の製版済みマスタのフィルム面側から見た場合の平面図である。 図１の両面孔版印刷装置に用いられる操作パネルの平面図である。 図１の両面孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。 図１の両面印刷孔版装置の制御構成の別の観点からのブロック図である。 図１の両面孔版印刷装置に用いられるプレスローラ駆動機構の正面図である。 本発明の第２の実施形態を示す両面孔版印刷装置全体の概略的な正面図である。

符号の説明

１ 印刷ドラム（第１の印刷ドラム）
１ａ 印刷ドラム（第２の印刷ドラム）
２ 印刷部（第１の印刷部）
２ａ 印刷部（第２の印刷部）
３ 製版部（第１の製版部）
３ａ 製版部（第２の製版部）
４ 給紙部
５ 排版部（第１の排版部）
５ａ 排版部（第２の排版部）
６ 排紙部
８Ａ 再給紙トレイ（再給紙貯容手段）
９Ａ 再給紙手段
１０ 切換部材（切換手段）
１３ プレスローラ（第１の押圧手段）
１３ａ プレスローラ（第２の押圧手段）
２３ 再給紙レジストローラ（再給紙レジスト手段）
２５Ａ 再給紙搬送手段
４０ 再給紙レジスト接離機構（再給紙レジスト接離手段）
５０ 中間搬送装置（中間搬送手段）
６４、６４ａ 製版済みのマスタ
１５０ 操作パネル
１５４ 両面単色印刷モード設定キー（両面単色印刷モード設定手段）
１５６ 片面多色印刷モード設定キー（片面多色印刷モード設定手段）
１５８ 両面多色印刷モード設定キー（両面多色印刷モード設定手段）
１７０ 圧胴（第１の押圧手段）
１７１ 用紙クランパ（保持手段）
１８０ 係止手段（印圧解除手段）
２０５ 表面製版画像、裏面製版画像（第１、第２の製版画像）
３００ 制御手段
３０１ ＣＰＵ
５００、６００ 両面孔版印刷装置（両面印刷装置）
Ｐ 用紙
Ｐ２ 表面印刷済み用紙
Ｘ 用紙搬送方向

Claims (2)

1. 用紙搬送方向にこの順に配設された第１の印刷部および第２の印刷部を含む複数の印刷部を備え、第１の印刷部は、第１の製版画像が形成された第１の製版済みのマスタを巻装する第１の印刷ドラムおよび該第１の印刷ドラムに対して相対的に接離自在な第１の押圧手段を具備し、第２の印刷部は、第２の製版画像が形成された第２の製版済みのマスタを巻装する第２の印刷ドラムおよび該第２の印刷ドラムに対して相対的に接離自在な第２の押圧手段を具備し、
   第１の印刷ドラムに対する第１の押圧手段の相対的な印圧を解除する印圧解除手段と、
   第１の印刷部において第１の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容し、表面印刷済み用紙を反転させて第１の印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、
   第１の印刷部と第２の印刷部との間に配設され第１の印刷部で印刷された用紙を第２の印刷部へ搬送する中間搬送手段と、
   第１の印刷部を通過した表面印刷済み用紙または印刷された用紙を上記再給紙手段または上記中間搬送手段に案内する切換手段とを有し、
   上記再給紙手段は、片面印刷時における最大用紙サイズの用紙を一時的に貯容可能であり、
   少なくとも、上記最大用紙サイズの用紙の両面に単色印刷を行う両面単色印刷モードを設定する両面単色印刷モード設定手段と、用紙の片面に多色印刷を行う片面多色印刷モードを設定する片面多色印刷モード設定手段とを具備し、
   上記両面単色印刷モード設定時に、給送されてきた用紙を第１の印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、その表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記再給紙手段に案内した後に、第１の印刷ドラムの次の回転の時に上記再給紙手段により表面印刷済み用紙を反転して第１の印刷部に再給紙し、上記印圧解除手段により第１の印刷ドラムに対する第１の押圧手段の相対的な印圧を解除したまま上記中間搬送手段によって第２の印刷部に給送し、反転された表面印刷済み用紙の裏面に第２の製版画像に対応した印刷を行い、
   上記片面多色印刷モード設定時に、給送されてきた用紙を第１の印刷部に給送してその表面に第１の製版画像に対応した印刷を行い、その表面印刷済み用紙を上記切換手段により上記中間搬送手段に案内し、第２の印刷部でその表面印刷済み用紙の表面に第２の製版画像に対応した印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。
2. 請求項１記載の両面印刷装置において、
   第１の押圧手段は、用紙の先端部を保持する保持手段を備えた圧胴であることを特徴とする両面印刷装置。

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