JP2001031335A

JP2001031335A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2001031335A
Application number: JP11205851A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Otomo; 知也大友
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の小型化を図れる印刷装置を提供する。【解決手段】外周面１１ａにマスタ１３が巻装される
版胴１１と、版胴に対向配置された印圧部材２１との間
に形成される印刷部５７で印刷用紙３１の両面に印刷を
行う印刷装置において、印圧部材２１近傍に両面印刷時
において片面側に印刷された印刷用紙３１を収納する中
間排紙台７１を配置し、中間排紙台を片面側を印刷され
た印刷用紙３１を受け入れる待機位置と、受け入れた印
刷用紙３４を印刷部に再給紙する再給紙位置とに変位手
段７０で変位させ、印刷部と待機位置の中間排紙台とを
つなぐ導入経路２と、再給紙位置の中間排紙台と印刷部
とをつなぐ再給紙経路３とをそれぞれ印圧部材に沿って
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面に
印刷可能な印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】外周面に製版済みのマスタが巻装される
版胴と、これに対向配置された印圧部材との間に形成さ
れる印刷部で印刷用紙の両面に印刷を行う印刷装置が知
られている。このような両面印刷装置において問題とな
るのは、片面印刷の直後に、その印刷面に接触する部
材、例えば給紙ローラやガイド板による擦れ汚れや、こ
の給紙ローラやガイド板に付着したインキが、次の印刷
用紙の印刷面に付着する再転移によって印刷面が汚れる
ことである。

【０００３】このような印刷面の汚れを防止するため
に、片面印刷後、インキが乾くまで一定時間待機後に再
給紙する手法や、特開平９−１８８０５７号公報に示す
ように、片面印刷された印刷用紙を印刷部の直後に設け
た再転移防止機構を介して搬送することで印刷用紙に付
着したインキを乾燥させて搬送している。

【０００４】また、両面印刷を行う場合に問題となるの
は、片面印刷後の印刷用紙を如何に反転させて印刷用紙
の反対面に画像の印刷を行うかという点である。例えば
特開平９−９５０３３号公報には、片面印刷を終えた印
刷用紙を第１搬送手段で版胴の下方に配置された付勢手
段に略真上から搬送し、この付勢手段の付勢力で片面印
刷された印刷用紙の印刷面が版胴側に面するように飛ば
し、第２搬送手段で版胴に向かって搬送する用紙反転手
段が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−１８８０５
７号公報に記載の発明では、インキの再転移を防止する
のに、印刷用紙に付着したインキを乾燥させる再転移防
止機構が必要であるので、装置の小型化や低コスト化を
図る場合の妨げとなってしまう。また、片面印刷された
印刷用紙を印刷部へ再給紙する再に用いる搬送経路が、
片面印刷された印刷用紙を収納する排紙台から給紙台の
方まで延び、印刷部へと再び戻る形状となっているの
で、印刷部までの搬送経路が長く、装置の小型化の妨げ
となってしまう。

【０００６】特開平９−９５０３３号公報に記載の発明
では、用紙反転手段の付勢手段で再給紙時に印刷用紙を
飛ばしているので、再給紙された印刷用紙の版胴に対す
るレジスト位置の精度にバラツキがあり、安定した位置
に画像印刷が行いにくいという問題点がある。

【０００７】本発明は、装置の小型化を図れる印刷装置
を提供することを目的とする。本発明は、装置の小型化
を図りながら印刷画像の擦れや再転移による汚れを防止
できる印刷装置を提供することを目的とする。本発明
は、印刷用紙の搬送の安定化を向上しながら印刷画像の
擦れや再転移による汚れを防止できる孔版印刷装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタがその外周面に巻装される版胴とこれに対向配置
された印圧部材との間に形成される印刷部に印刷用紙を
送って、印刷用紙の両面に印刷を行う印刷装置におい
て、印圧部材の近傍に、両面印刷時において印刷部で片
面側に印刷された印刷用紙を収納する中間排紙台を配置
し、この中間排紙台を、片面側を印刷された印刷用紙を
受け入れる待機位置と、受け入れた印刷用紙を印刷部に
再給紙する再給紙位置とに変位手段で変位するととも
に、印刷部と待機位置を占めた中間排紙台とをつなぐ導
入経路と、再給紙位置を占めた中間排紙台と印刷部とを
つなぐ再給紙経路とを印圧部材に沿って形成したことを
特徴としている。印刷部で片面印刷された印刷用紙は、
印圧部材に沿って導入経路から待機位置を占めた中間排
紙台上に排紙され、中間排紙台の再給紙位置から再給紙
経路を経て印刷部へと再給紙される。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、印圧部材が印刷用紙の端部を係止する
開閉可能な用紙クランプ手段を備え、この用紙クランプ
手段で印刷用紙を係止した状態で回転する圧胴であり、
印刷部よりも用紙搬送方向の上流側で未印刷の印刷用紙
を係止する第一用紙挟持位置と、第一用紙挟持位置で係
止した印刷用紙を待機位置を占めた中間排紙台の近傍で
開放する第一用紙開放位置とで用紙クランプ手段を開閉
する第１開閉部材とを有している。未印刷の印刷用紙
は、第１開閉部材で第一用紙挟持位置で開閉される用紙
クランプ手段で圧胴上に係止されて第一用紙開放位置に
向かって搬送され、印刷部を通過する際に片面印刷を行
われ、第一用紙開放位置で第１開閉部材によって開放さ
れ、中間排紙台へと搬送される。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、再給紙位置を占めた中間排紙台から送
り出された印刷用紙を係止する第二用紙挟持位置と、第
二用紙挟持位置で係止した印刷用紙を印刷部よりも用紙
搬送方向の下流側で開放する第二用紙開放位置とで用紙
クランプ手段を開閉する第２開閉部材とを有している。
片面印刷された印刷用紙は、中間排紙台が再給紙位置を
占め、第２開閉部材で第二用紙挟持位置で開閉される用
紙クランプ手段で圧胴上に係止されて第二用紙開放位置
へ向かって搬送され、印刷部を通過する際に、印刷され
ていない非印刷面に印刷され、第二用紙開放位置で第２
開閉部材によって開放される。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、再給紙位置を占めた中間排紙台から送
り出された印刷用紙を、印刷部に向かって所定のタイミ
ングで給紙する給紙手段を有することを特徴としてい
る。片面印刷された印刷用紙は、中間排紙台が再給紙位
置を占め、給紙手段よって所定のタイミングで印刷部に
向かって給紙され、印刷部を通過する際に印刷されてい
ない非印刷面に印刷される。

【００１２】請求項５記載の発明は、外周面にマスタが
巻装される版胴と、これに対向配置された印圧部材とを
備え、版胴と印圧部材との間に形成される印刷部で印刷
用紙の両面に印刷を行う印刷装置において、印圧部材の
近傍に配置され、両面印刷時において印刷部で片面側に
印刷された印刷用紙を収納する中間排紙台と、中間排紙
台に収納された印刷用紙を給紙する給紙位置と中間排紙
台に収納された印刷用紙から離間する離間位置とに移動
可能に設けられた再給紙手段と、印圧部材に沿って形成
され印刷部と中間排紙台とをつなぐ導入経路と、印圧部
材に沿って形成され、中間排紙台と印刷部とをつなぐ再
給紙経路とを有することを特徴としている。印刷部で片
面印刷された印刷用紙は、印圧部材に沿って導入経路か
ら中間排紙台上に排紙され、中間排紙台から再給紙経路
を経て印刷部へと再給紙される。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、印圧部材が印刷用紙の端部を係止する
開閉可能な用紙クランプ手段を備え、この用紙クランプ
手段で印刷用紙を係止した状態で回転する圧胴であり、
印刷部よりも用紙搬送方向の上流側で未印刷の印刷用紙
を係止する第一用紙挟持位置と、第一用紙挟持位置で係
止した印刷用紙を中間排紙台の近傍で開放する第一用紙
開放位置とで用紙クランプ手段を開閉する第１開閉部材
を有することを特徴としている。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段によって
中間排紙台から給紙される印刷用紙を係止する第二用紙
挟持位置と、第二用紙挟持位置で係止した印刷用紙を印
刷部よりも用紙搬送方向の下流側で開放する第二用紙開
放位置とで用紙クランプ手段を開閉する第２開閉部材を
有することを特徴としている。未印刷の印刷用紙は、第
１開閉部材で第一用紙挟持位置で開閉される用紙クラン
プ手段で圧胴上に係止されて第一用紙開放位置に向かっ
て搬送され、印刷部を通過する際に片面印刷を行われ、
第一用紙開放位置で第１開閉部材によって開放され、中
間排紙台へと搬送される。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段によって
中間排紙台から送り出された印刷用紙を、印刷部に向か
って所定のタイミングで給紙する給紙手段を有すること
を特徴としている。片面印刷された印刷用紙は、給紙位
置を占めた中間排紙手段で中間排紙台から給紙された後
に、給紙手段よって所定のタイミングで印刷部に向かっ
て給紙され、印刷部を通過する際に印刷されていない非
印刷面に印刷される。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項１乃至８の
何れか１つに記載の印刷装置において、導入経路上を搬
送される印刷用紙の印刷面に送風を与える送風手段を、
導入経路に臨んで設けたことを特徴としている。導入経
路を用紙クランプ手段によって圧胴に係止された状態で
搬送される片面印刷された印刷用紙は、その印刷面に送
風手段により送風を受けるので、印刷された画像のイン
キが、印刷用紙の導入経路の移動中に乾燥される。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、印刷部と両面印刷された印刷用紙が
排紙される排紙台との間に配置され、この印刷部を通過
した印刷用紙を排紙台に向かって吸着搬送する排紙搬送
手段を有し、送風手段が、この排紙搬送手段と共有化さ
れていることを特徴としている。

【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の印刷装置において、排紙搬送手段が、印刷部近傍から
排紙台に向かって移動する搬送ベルトと、この搬送ベル
トに吸引作用を与える吸引ファンとを備え、送風手段
が、吸引ファンの排風側に接続され、導入経路に開口部
を臨ませた排気流路を有することを特徴としている。吸
引ファンで発生した吸引力は、搬送ベルトに作用して両
面印刷された印刷用紙を搬送ベルトに吸着させる。吸引
ファンで発生した送風は、排気流路を通り導入経路を通
過中の片面印刷された印刷用紙に吹き付けられる。

【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項１乃至１
１の何れか１つに記載の印刷装置において、版胴に対向
して配設されマスタを介して版胴に接離自在なマスタ押
え手段と、このマスタ押え手段を接離自在に駆動する押
え駆動手段とを備え、外周面に巻装するマスタの供給長
さが、外周面の外周長よりも長く、かつ、外周面へのマ
スタ巻装後のマスタの後端が、マスタの先端部側に形成
された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長
さに設定されており、この供給長さに設定された設定マ
スタの外周面への設定マスタ巻装終了時に形成されるマ
スタ重合領域に対応した該設定マスタの先端部分に第１
次穿孔領域が少なくとも１箇所形成されているととも
に、設定マスタの先端と第１次穿孔領域の開始位置との
間に第１未製版領域が、および第１次穿孔領域の終了位
置と上記穿孔画像開始位置との間に第２未製版領域がそ
れぞれ形成されており、設定マスタ巻装開始時、マスタ
押え手段が第１および第２未製版領域を押圧し、マスタ
押え手段が第１次穿孔領域および穿孔画像領域の設定マ
スタの押圧をそれぞれ回避するように押え駆動手段を制
御する制御手段を有することを特徴としている。

【００２０】版胴外周面の外周長よりも長く設定された
マスタは、押え駆動手段が制御手段によって制御される
ことでマスタに接離するマスタ押え手段により、第１お
よび第２未製版領域を押圧されるので、従来のように、
マスタを版胴に係止するマスタ係止手段がなくても版胴
外周面に係止されることになる。

【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の印刷装置において、制御手段が、設定マスタ巻装終了
時、マスタ押え手段がマスタ重合領域における第１次穿
孔領域を押圧するように押え駆動手段を制御することを
特徴としている。版胴に係止されたマスタは、マスタ押
え手段によってマスタ重合領域をマスタ巻装終了時に押
圧されるので、従来のマスタ係止手段を用いることなく
版胴外周面に巻装されることになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。各実施の形態に亘り、同一の
機能および形状等を有する構成部品等については、同一
符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。（第１の形態）図１に示すように、印刷装置の一形態で
ある孔版印刷装置は、未印刷の印刷用紙（以下「印刷用
紙」と記す）３１に対して片面印刷及び両面印刷をでき
るものである。この孔版印刷装置は、製版済みのマスタ
１３が巻装される版胴１１を備えたドラムユニット１０
と、版胴１１に対向して配置された印圧部材としての圧
胴２１を備えた押圧ユニット２０と、印刷用紙３１を有
する給紙部３０と、片面印刷された印刷用紙３４（以下
「印刷用紙３４」と記す）を収納する中間排紙台７１
と、印刷を終えた印刷用紙３１、３４が排出される排紙
部としての排紙台６０と、排紙搬送手段としての吸着搬
送装置５０とを備えている。

【００２３】版胴１１と圧胴２１との互いの対向部に
は、印刷部５７が構成されている。この印刷部５７で
は、版胴１１の外周面１１ａ（以下「版胴外周面１１
ａ」と記す）に対して図示しない周知の接離機構によっ
て所定のタイミングで接離可能に設けられた圧胴２１が
印刷用紙３１、３４を版胴１１に押圧するとともに、印
刷部５７において、互いの外周面が同じ移動方向となる
ように版胴駆動手段としての版胴駆動モータ１８によっ
て版胴１１及び圧胴２１が回転されることで、印刷部５
７に搬送される印刷用紙３１、３４に印刷が行われる。

【００２４】印刷を終えた印刷用紙３１、３４は、排紙
台６０と印刷部５７との間に配設された吸着搬送装置５
０によって排紙台６０に順次搬送され、排紙台６０上に
積載排紙される。本形態において、給紙部３０は図１の
印刷部５７の右側に配置され、排紙台６０は印刷部５７
の左方に配置されている。

【００２５】給紙部３０は、印刷用紙３１を積載する給
紙トレイ３７と、この給紙トレイ３７の上方に配置され
印刷用紙３１を１枚ずつに分離して給紙する給紙ローラ
３２と、図示しない分離手段とを配備されている。給紙
ローラ３２は、給紙駆動モータ（以下「第１給紙モー
タ」と記す）３８によって本形態では時計回り方向に回
転駆動される。給紙ローラ３２と印刷部５７との間に形
成される搬送路１上には、給紙トレイ３７から給紙され
る印刷用紙３１の、印刷部５７に対する進入タイミング
を調整するフィードローラ対３３が設けられている。

【００２６】版胴１１は、版胴外周面１１ａに製版済み
のマスタ１３が巻き付けられる円筒状の多孔性支持体と
多孔質のメッシュスクリーンとを重合した周知の構造の
もので、製版済みのマスタ１３の先端１３ａを係止（挟
持）するマスタ係止手段としての開閉可能なクランパ１
２と、版胴内部に設けられ、版胴内周面にインキを供給
するインキ供給手段１９とを備えている。インキ供給手
段１９は、版胴１１の回転中心軸とインキ供給管を兼ね
た支持軸１４と、版胴内周面に摺接してインキを供給す
るインキ供給ローラ１５と、インキ供給ローラ１５に対
向配置されたドクターローラ１６と、インキ供給ローラ
１５とドクターローラ１６との間に形成されるくさび状
のインキ溜まり１７とから構成されており、インキ溜り
１７のインキを版胴内周面に適量供給する周知の構成を
採っている。

【００２７】版胴１１の左方には、図示しない排版装置
が設けられている。排版装置は、排版剥離ローラ対、排
版搬送ベルト、排版コロ、排版ボックス、圧縮板等を備
えた図示しない周知の構成からなり、版胴外周面１１ａ
に巻き付けられた使用済みのマスタを剥離して廃棄する
周知のものである。

【００２８】給紙部３０の上方には、ロール状に巻かれ
た未製版のマスタを、サーマルヘッドとプラテンーラと
で挟持して、画像信号に応じた画像を製版しながら版胴
１１に向かって搬送する周知の図示しない製版・給版部
が配置されている。本形態では、１枚のマスタに対し
て、印刷用紙３１，３４の片面に印刷する製版画像をそ
れぞれ形成するようになっている。従って、片面印刷時
には、製版済みのマスタ１３が１枚用いられ、両面印刷
時には、表面側印刷用と裏面側印刷用に２枚の製版済み
のマスタ１３が使用される。

【００２９】圧胴２１は、製版済みのマスタ１３が版胴
外周面１１ａに巻装された版胴１１に対して印刷用紙３
１，３４を押圧するもので、版胴１１の外径と略同径で
版胴１１と反対方向に版胴１１の周速度と略同じ周速度
で軸２２を中心に回転するようになっている。圧胴２１
は、図示しない接離機構によって版胴外周面１１ａに対
して接離可能に設けられていて、この接離機構によって
クランパ１２が印刷部５７を通過する際に版胴外周面１
１ａから離間し、印刷用紙３１，３４が印刷部５７を通
過する際に、版胴外周面１１ａに圧接して印刷用紙３
１，３４と版胴１１に印圧を加える構成となっている。

【００３０】圧胴２１の外周面２１ａ（以下「圧胴外周
面２１ａ」と記す）の一部には、図２に示すように、窪
み部２１ｂが形成されている。窪み部２１ｂには、給紙
されて来た印刷用紙３１，３４の先端部３１ａ，３４ａ
を所定範囲だけ挾持保持することで係止する用紙クラン
プ手段４０が配設されている。用紙クランプ手段４０
は、給紙されて来た印刷用紙３１、３４の先端部３１
ａ、３４ａを係止する開閉自在なくわえ爪２４と、くわ
え爪２４の基端部を固定して圧胴外周面２１ａの一母線
方向に延びた軸２３と、くわえ爪２４を開閉駆動するた
めの後述する圧胴給紙カム４７、４８、４９に摺接する
カムフォロア２５と、軸２３とカムフォロア２５との間
に固設され圧胴給紙カム４７、４８、４９の動きをくわ
え爪２４に伝えるアーム２６と、窪み部２１ｂに固設さ
れ軸２３の両端部を所定角度回動自在に支持するベース
２７と、くわえ爪２４を閉じる位置にその磁力で保持す
るマグネット２８と、くわえ爪２４を閉じる向きに付勢
する引っ張りスプリング２９とから主に構成されてい
る。

【００３１】図１に示すように、中間排紙台７１は、圧
胴２１の下方近傍に配置されていて、両面印刷時に片面
印刷された印刷用紙３４を受け入れる実線で示した待機
位置と、受け入れた印刷用紙３４を印刷部５７に再給紙
する仮想線で示した再給紙位置とに変位自在に設けら
れ、図３に示す変位手段７０によって、待機位置と再給
紙位置とへ移動されるようになっている。

【００３２】中間排紙台７１は、図３に示すように、印
刷用紙３４を積載する載置面７１ａが傾斜するように装
置本体内に斜めに配置されていて、その端部に印刷用紙
３４の落下を防止するストッパ部材７８が設けられてい
る。圧胴２１の軸線方向に位置する中間排紙台７１の両
縁部には、載置面７１ａに対して略直角に折り曲げられ
た側板７１ｂがそれぞれ形成されている。各側板７１ｂ
には、一対のピン７３がそれぞれ圧胴２１の軸線方向に
突出するように設けられている。各ピン７３は、図示し
ない装置フレームに、矢印Ｘで示す中間排紙台７１の移
動方向（以下「トレイ移動方向Ｘ」と記す）に延びて形
成されたガイド溝７６に挿入されている。

【００３３】中間排紙台７１の、側板７１ｂと反対側に
位置する部位には、駆動歯車７２を固定された軸７４が
回転自在に支持されている。軸７４には、排紙台駆動手
段としてのトレイ駆動モータ７７が、周知の動力伝達機
構を介して連結されている。トレイ駆動モータ７７に
は、本形態ではステップモータが採用されている。駆動
歯車７２には、ガイド溝７６と略平行となるように図示
しない装置フレームに固定されて配置されたラック７５
の歯部が噛合している。このため、中間排紙台７１は、
トレイ駆動モータ７７が駆動されることで、ガイド溝７
６に案内されつつ、ラック７５上をトレイ移動方向Ｘに
移動する構成となっている。変位手段７０は、これら駆
動歯車７２、ラック７５、ピン７３、ガイド溝７６、ト
レイ駆動モータ７７で構成される。本形態において、中
間排紙台７１のトレイ移動方向Ｘへの移動ストローク
は、圧胴２１の略直径相当となっている。

【００３４】図１に示すように、圧胴外周面２１ａの近
傍には、導入経路２と再給紙経路３とが、それぞれ圧胴
外周面２１ａに沿うように形成されている。導入経路２
は、印刷部５７と、図１に実線位置で示す待機位置を占
めた中間排紙台７１とをつなぐもので、つわえ爪２４で
圧胴２１上に保持された片面印刷された印刷用紙３４
を、印刷部５７と吸着搬送装置５０の間に配置された分
離爪３６と圧胴外周面２１ａとの間を通し、反転させて
待機位置を占めた中間排紙台７１へと案内するためのも
のである。このため、両面印刷時において片面印刷され
た印刷用紙３４は、その印刷面（印刷面）が載置台７１
ａ側に面するように中間排紙台７１上に排紙される。

【００３５】再給紙経路３は、図１に仮想線で示す再給
紙位置を占めた中間排紙台７１と印刷部５７とをつなぐ
もので、中間排紙台７１上の印刷用紙３４を、印刷部５
７に対してその上流側から案内するためのものである。

【００３６】図４に示すように、圧胴給紙カム４７，４
８，４９は、圧胴２１と一体回転可能に設けられている
とともに、圧胴２１の軸線方向に周知のスライド機構に
よって選択的に移動可能に設けられている。

【００３７】圧胴給紙カム４７は、図４（ａ）に示すよ
うに、単独の片面印刷時や、版付け時に用いるカムであ
って、その輪郭面４７ａの一部に段差部４７ｂが形成さ
れており、カムフォロア２５が当接するようになってい
る。圧胴給紙カム４７は、段差部４７ｂの範囲θ１にお
いて、印刷用紙３１の先端部３１ａを挟持するカムプロ
フィールを備えている。圧胴給紙カム４７は、くわえ爪
２４が、版胴外周面１１ａと圧胴外周面２１ａとが押圧
する直前、すなわち、図１に示す第一用紙挟持位置で閉
じ、印圧後、吸着搬送装置５０に至る直前、すなわち、
図１０に示す分離爪３６の直前の第二用紙開放位置で開
くように、その範囲θ１が設定配置されている。

【００３８】圧胴給紙カム４８は、図４（ｂ）に示すよ
うに両面印刷時における印刷用紙３１の片面側を印刷す
る際に用いる表面側のカムであって、その輪郭面４８ａ
に段差部４８ｂが形成されており、カムフォロア２５が
当接するようになっている。圧胴給紙カム４８は、段差
部４８ｂの範囲θ２において、印刷用紙３１の先端部３
１ａを挟持するカムプロフィールに形成されている。圧
胴給紙カム４８は、くわえ爪２４が、図１に示す第一用
紙挟持位置でくわえ爪２４を閉じ、印刷部５７を通過し
て第一用紙挟持位置で係止した印刷用紙３１を、待機位
置を占めた中間排紙台７１の直前近傍で開放する図７に
示す第一用紙開放位置でくわえ爪２４を開く第１開閉部
材を構成している。

【００３９】圧胴給紙カム４９は、図４（ｃ）に示すよ
うに両面印刷時に中間排紙台７１の印刷用紙３４を再給
紙して印刷する際に用いる裏面側のカムであって、その
輪郭面４９ａに段差部４９ｂが形成されており、カムフ
ォロア２５が当接するようになっている。圧胴給紙カム
４９は、段差部４９ｂの範囲θ３において、中間排紙台
７１から給紙された印刷用紙３４の先端部３４ａを挟持
するカムプロフィールに形成されている。圧胴給紙カム
４９は、図９に実線で示す再給紙位置を占めた中間排紙
台７１から送り出される印刷用紙３４を挟持すべく、再
給紙位置を占めた中間排紙台７１と略対向する第二用紙
挟持位置でくわえ爪２４を閉じ、第二用紙挟持位置で挟
持した印刷用紙３４を印刷部５７よりも矢印Ｚで示す用
紙搬送方向（以下「用紙搬送方向Ｚ」と記す）の下流側
で、吸着搬送装置５０の近傍、すなわち、図１０に示す
分離爪３６の直前で開放する第二用紙開放位置でくわえ
爪２４を開閉する第２開閉部材を構成している。

【００４０】このような構成により、くわえ爪２４は、
通常、引っ張りスプリング２９によって閉じられてい
て、圧胴給紙カム４７，４９の輪郭に形成されたカムプ
ロフィールに従い印刷用紙３１、３４の先端部３１ａ，
３４ａを係止すべく所定のタイミングで開閉し、この開
閉後、再び吸着搬送装置５０に至る直前の位置で再度開
閉されることで、印刷用紙３１、３４を吸着搬送装置５
０に送るようにその開閉動作が制御される。また、くわ
え爪２４は、圧胴給紙カム４８の輪郭に形成されたカム
プロフィールに従い、両面印刷時における印刷用紙３１
の先端部３１ａを係止すべく所定のタイミングで開閉
し、この開閉後、中間排紙台７１に至る直前の位置で再
度開閉されることで、印刷用紙３１を中間排紙台７１へ
送るようにその開閉動作が制御される。

【００４１】再給紙位置を占めた中間排紙台７１の近傍
には、図１に示すように、中間排紙台７１に積載された
印刷用紙３４を１枚ずつ印刷部５７に向かって給紙する
再給紙手段４４を構成する再給紙ローラ３５が設けられ
ている。再給紙ローラ３５は、再給紙位置を占めた中間
排紙台７１の載置台７１ａ側に、印刷面を向けて積載さ
れた印刷用紙３４の最上位のものと適切な給紙圧をもっ
て接触する位置に配置されており、再給紙駆動手段とし
ての第２給紙モータ３９によって、本形態では図１にお
いて時計回り方向に回転駆動される。第２給紙モータ３
９は、図９に示す第二用紙挟持位置で開閉するくわえ爪
２４で印刷用紙３４の先端部３４ａを係止できるタイミ
ングで印刷用紙３４を給紙するように後述する制御手段
でその駆動を制御される。再給紙ローラ３５及び第２給
紙モータ３９は、図示しない装置フレームに固定されて
いて再給紙手段４４を構成している。

【００４２】図１に示すように、吸着搬送装置５０は、
一対のローラ５１ａ，５１ｂの間に掛け渡され、本形態
では反時計回り方向に回転駆動される搬送ベルト５２
と、搬送ベルト５２に吸着作用を与えるための吸着ファ
ン５３と、吸着ファン５３を回転する駆動手段としての
ファン駆動モータ５５とが備えられており、印刷部５７
を通過した片面印刷時の印刷用紙３１と、中間排紙台７
１から送り出された印刷用紙３４と、版付けされた印刷
用紙３１を搬送ベルト５２に吸着させて排紙台６０に向
かって搬送するようになっている。

【００４３】圧胴２１の左側には、図１に示すように、
導入経路２上を搬送される片面印刷された印刷用紙３４
の印刷面に送風を与える送風手段５９が導入経路２に臨
んで設けられている。送風手段５９は、送風発生源とな
る吸着ファン５３と、ファン駆動モータ５５と、吸引フ
ァン５３の排風側に接続され導入経路２にその開口部５
６を臨ませた排気流路５４とを備えている。

【００４４】排気通路５４は、吸着ファン５３から圧胴
２１に向かって延び、かつ、圧胴２１の軸線方向への幅
と略同じ幅を有するように形成されている。排気通路５
４は、導入経路２の略中央で、圧胴外周面２１ａに対し
て間隔をもって配置されており、吸着ファン５３で発生
した送風が印刷用紙３４の外側から、その印刷面に向か
って吹き付けられるように構成されている。上記の間隔
は、くわえ爪２４や、くわえ爪２４によって保持された
印刷用紙３４が、圧胴２１の回転時に開口部５６と接触
しない程度の寸法とされている。つまり、本形態では、
送風手段５９の構成と、排紙搬送手段としての吸着搬送
装置５０の構成とが、一部共有化されている。

【００４５】本発明にかかる孔版印刷装置は、図６に示
す操作パネル８０を備えている。操作パネル８０には、
タッチパネル（タッチセンサスクリーン）８６が備えら
れているとともに、製版スタートキー８０ａ、印刷スタ
ートキー８０ｂ、ストップキー８０ｃ、テンキー８０
ｄ、デジタル表示部８０ｅが備えられている。タッチパ
ネル８６の画面上には、ボタンの形状をした両面印刷エ
リア８７があり、これを選択したときだけ両面印刷モー
ドが選択される。

【００４６】孔版印刷装置は、図５に示す制御手段８５
を備えている。制御手段８５は、インターフェイス８
１、中央演算処理装置（以下「ＣＰＵ」と記す）８２、
読み出し専用記憶装置（以下「ＲＯＭ」と記す）８３、
読み書き可能な記憶装置（以下「ＲＡＭ」と記す）８４
等の構成を備え、それらが信号バスによって接続された
構成を有する周知のマイクロコンピュータからその主要
部が構成されている。制御手段８５には、操作パネル８
０の各キーが入力側にそれぞれ接続され、版胴駆動モー
タ１８、第１給紙モータ３８、第２給紙モータ３９、フ
ァン駆動モータ５４、トレイ駆動モータ７７が出力側に
それぞれ接続されており、これらとの間で指令信号及び
オン／オフ信号やデータ信号を送受信して装置動作全体
のシステムを制御している。

【００４７】制御手段８５は、両面印刷が選択されない
場合には、片面印刷として孔版印刷装置の各部を制御
し、印刷用紙３１の表面側だけに画像を印刷して排紙台
６０へと排紙するように、周知の如く各部を制御する。
制御手段８５は、両面印刷が選択された場合には、先ず
印刷用紙３１の表面に画像を印刷して中間排紙台７１上
に一旦排紙し、印刷用紙３１に対する片面側印刷終了
後、中間排紙台７１上に積載された印刷用紙３４の非印
刷面に画像を印刷して排紙台６０上に排紙すべく各部を
制御する。

【００４８】次に、本形態にかかる孔版印刷装置による
印刷動作を説明する。図６に示す両面印刷エリア８７が
選択されて両面印刷モードとなり、印刷用紙３１の表
面、裏面それぞれに画像を形成する場合とする。両面印
刷モードとなって、製版スタートキー８０ａを押すと、
版胴駆動モータ１８が駆動され、版胴１１が図１におけ
て矢印方向、すなわち時計回りに回転し、設定されてい
る排版位置に達した時点で停止して版胴外周面１１ａに
装備されたクランパ１２が図示しない開閉機構により、
その挟持状態を解除され、図示しない排版手段により使
用済みのマスタの排版動作が開始される。また、製版ス
タートキー８０ａが押されてオンすると、図示しない移
動機構によって図４（ａ）に示す圧胴給紙カム４７が選
択される。

【００４９】使用済みのマスタの排版動作と並行して、
版胴１１は時計回りに回転し、マスタ供給位置に達し時
点で停止して、クランパ１２が開いた状態となり、画像
信号に応じた製版動作と給版動作が図示しない製版・給
版部により実行され、版胴外周面１１ａへの製版済みの
マスタ１３の巻き付けが開始されるとともに、ファン駆
動モータ５５と、搬送ベルト５２を回転移動させるため
図示しない搬送駆動モータとが駆動される。

【００５０】版胴１１に対する製版済みのマスタ１３の
巻付けが終了すると、第１給紙モータ３８が駆動制御さ
れ、給紙トレイ３７に積載されている印刷用紙３１のう
ちの最上位の一枚が、給紙ローラ３２によりフィードロ
ーラ対３３へ向けて送られ、フィードローラ対３３によ
り版胴１１と圧胴２１の回転と同期した所定のタイミン
グで印刷部５７に送られる。印刷用紙３１が印刷部５７
近傍に来ると、すでに選択されている圧胴給紙カム４７
により、用紙クランプ手段４０のくわえ爪２４が図１に
示す印刷部５７よりも上流側の第一用紙挟持位置で一旦
開閉して印刷用紙３１の先端部３１ａを保持しながら印
刷部５７を通過するとともに、圧胴２１が図示しない周
知の接離機構によって版胴１１に対して接離動作するこ
とで、印刷部５７に位置している印刷用紙３１に印圧を
与えてこの印刷用紙３１に版付けが開始される。

【００５１】くわえ爪２４が印刷部５７を通過すると、
圧胴給紙カム４７の作用によって、くわえ爪２４が分離
爪３６の直前の第二用紙開放位置で開閉され、印刷用紙
３１の先端部３１ａが開放される。このため、印刷部５
７を通過して版付けされた印刷用紙３１は、版胴１１と
圧胴２１の回転力によって送り出され、自身のコシと分
離爪３６の作用によって圧胴外周面２１ａから分離して
吸着搬送装置５０に受け渡される。この受け渡された印
刷用紙３１は、吸着ファン５３の吸引力によって、反時
計回り方向に回転移動している搬送ベルト５２上に吸着
されて排紙台６０に向かって搬送され、排紙台６０上に
排紙される。

【００５２】孔版印刷装置は、試し刷りが終了すると、
印刷スタートキー８０ｂが押されるまで待機状態とな
り、この間に図示しない移動機構によって図４（ａ）に
示す圧胴給紙カム４７から図４（ｂ）に示す圧胴給紙カ
ム４８へとカムを切り替える。そしてテンキー８０ｄで
印刷指定枚数を設定後、印刷スタートキー８０ｂを押す
と、両面印刷時における片面側印刷動作が開始する。

【００５３】この印刷動作では、版胴駆動モータ１８が
駆動され、版胴１１と圧胴２１とが回転し、第１給紙モ
ータ３８が駆動制御されて給紙トレイ３７に積載されて
いる印刷用紙３１のうちの最上位の一枚が、給紙ローラ
３２によってフィードローラ対３３へ向けて送られ、フ
ィードローラ対３３により版胴１１と圧胴２１との回転
と同期した所定のタイミングで印刷部５７に送られる。
印刷用紙３１が印刷部５７近傍に来ると、すでに選択さ
れている圧胴給紙カム４８により、くわえ爪２４が図１
に示す第一用紙挟持位置で一旦開閉して印刷用紙３１の
先端部３１ａを保持しながら印刷部５７を通過するとと
もに、圧胴２１が図示しない周知の接離機構によって版
胴１１に対して接離動作することで、印刷部５７に位置
している印刷用紙３１に印圧を与えてこの印刷用紙３１
に印刷が開始される。

【００５４】印刷部５７を通過した印刷用紙３１は、図
７に示すように、用紙クランプ手段４０の作用により圧
胴２１に保持された状態で導入経路２内を移動しながら
印刷が行われる。そして、圧胴給紙カム４８の作用によ
って中間排紙台７１の直前の第一用紙開放位置でくわえ
爪２４が開閉されることで、その先端部３１ａが開放さ
れる。

【００５５】このため、印刷用紙３１は、圧胴２１の回
転によって導入経路２内を中間排紙台７１に向かって搬
送されつつ印刷され、圧胴２１の回転力と、自身のコシ
によって圧胴外周面２１ａから分離して、図８に示すよ
うに両面印刷時における片面側を印刷された印刷用紙３
４として、中間排紙台７１に排紙される。片面印刷動作
は、ストップキー８０ｃが押されるか、設定した印刷指
定枚数分の印刷が終了するまで継続され、中間排紙台７
１上に片面を印刷された印刷用紙３４が順次積載排紙さ
れる。この片面側印刷中においては、印刷指定枚数が図
示しない枚数カウンタでカウントされてＲＡＭ８４に記
録されるとともに、デジタル表示部８０ｅに印刷枚数が
表示され、設定枚数分の印刷が終了すると、裏面側印刷
へと移行する。

【００５６】このように、印刷用紙３１は、用紙クラン
プ手段４０で圧胴２１に保持された状態で圧胴外周面２
１ａに沿って形成された導入経路２内を搬送されて中間
排紙台７１に排紙されるので、片面側印刷の直後に、そ
の印刷面に搬送ローラやガイド板などの部材が接触する
ことがなく、従来のように、部材による擦れ汚れや、部
材に付着したインキが次の印刷用紙の印刷面に付着する
再転移によって印刷面が汚れることを防止できる。ま
た、導入経路２には、既存の吸着搬送装置５０の構成要
素である吸着ファン５３で発生した送風が印刷用紙３４
の外側から圧胴２１に向かって吹き付けられるので、導
入経路２内での印刷用紙３４のバタツキがなくなるとと
もに、印刷面に送風が当たることになり、インキの乾燥
が促進されることになる。よって、印刷面が載置面７１
ａ側に面して中間排紙台７１に排紙されても、中間排紙
台７１が汚れることがほとんどなくなるとともに、再給
紙に際してインキ乾燥のための待機時間も不要となる。
送風手段５９は、既存の吸着搬送装置５０と共有化して
構成されているので、従来のように、特別なインキ乾燥
のための再転移防止機構を設けなくても良く、装置の小
型化を図ることができる。

【００５７】裏面側印刷は、印刷指定枚数分の表面側印
刷が終了後に、製版スタートキー８０ａが押されること
で開始するが、ストップキー８０ｃが押されて停止指令
が出ている場合には、キャンセルされる。

【００５８】製版スタートキー８０ａが押されると、表
面側印刷に用いられた使用済みのマスタの排版動作とと
もに、印刷用紙３４の非印刷面に形成すべき画像に対応
する画像信号に応じた製版工程が実行されるとともに、
トレイ駆動モータ７７が駆動されて中間排紙台７１が図
９に仮想線で示す待機位置から実線で示す再給紙位置へ
と移動し、再給紙ローラ３５に最適な給紙圧で接触した
時点で停止し、さらに図示しない移動機構によって、裏
面側に対する版付けを行うために、図４（ａ）に示す圧
胴給紙カム４７が選択される。

【００５９】そして、表面側の版付け同様、印刷用紙３
１が一枚だけ給紙され、図１に示す第一用紙挟持位置で
くわえ爪２４によって印刷用紙３１の先端部３１ａが係
止されて印刷部５７に搬送され、図１０に示す第二用紙
開放位置でくわえ爪３４が開放され、吸着搬送装置５０
を介して排紙台６０に版付けされた印刷用紙３１が排紙
される。

【００６０】版付け後は、印刷スタートキー８０ｂが押
されるまでの待機時間を用いて、図示しない移動機構に
よって裏面側に対する印刷を行うために、図４（ａ）に
示す圧胴給紙カム４７から図４（ｃ）に示す圧胴給紙カ
ム４９へとカムが切り替えられる。印刷スタートキー８
０ｂが押されると、版胴駆動モータ１８、ファン駆動モ
ータ５５とともに、搬送ベルト５２を回転移動させるべ
く図示しない搬送駆動モータが駆動され、版胴１１と圧
胴２１、搬送ベルト５２が回転する。

【００６１】圧胴２１が回転すると、圧胴給紙カム４９
も一緒に回転するので、図９に示すように、くわえ爪２
４が、第二用紙挟持位置で一旦開閉するとともに、第２
給紙モータ３９が駆動される。このため、中間排紙台７
１の印刷用紙３４が既に印刷されている印刷面を圧胴外
周面２１ａ側に面するように第二用紙挟持位置に向かっ
て再給紙され、その先端部３４ａがくわえ爪２４で保持
される。先端部３４ａを保持された印刷用紙３４は、図
１０に示すように、圧胴２１の回転に伴い再給紙経路３
を移動しながら印刷部５７に、その上流側から案内搬送
される。版胴外周面１１ａには、裏面印刷用の画像が製
版された製版済みのマスタ１３が既に巻装されているの
で、印刷部５７に到達した印刷用紙３４の非印刷面に、
印刷が開始される。

【００６２】くわえ爪２４が印刷部５７を通過すると、
圧胴給紙カム４９の作用によりくわえ爪２４が分離爪３
６の直前の第二用紙開放位置で開閉され、印刷用紙３４
の先端部３４ａが開放される。このため、印刷部５７を
通過した印刷用紙３４は、版胴１１と圧胴２１の回転力
によって送り出され、自身のコシと分離爪３６の作用に
よって圧胴外周面２１ａから分離して吸着搬送装置５０
に受け渡される。この受け渡された両面印刷された印刷
用紙３４は、吸着ファン５３の吸引力によって、搬送ベ
ルト５２上に吸着されて排紙台６０に向かって搬送され
て排紙台６０上に排紙される。

【００６３】このように、片面印刷された印刷用紙３４
を受け入れる中間排紙台７１は、トレイ移動方向Ｘへの
移動ストロークが、圧胴２１の下方において、略圧胴２
１の直径相当であり、さらに、再給紙位置から印刷部５
７へと再給紙される印刷用紙３４を案内する再給紙経路
３が圧胴外周面２１ａに沿って形成されているので、再
給紙のための搬送経路を従来のものよりも格段に短くで
き、装置の小型化を図れる。印刷用紙３４の再給紙に際
しては、印刷用紙３４の先端部３４ａをくわえ爪２４に
よって圧胴２１に保持し、圧胴２１の回転によって印刷
部５７まで搬送するので、再給紙された印刷用紙３４の
版胴１１に対するレジスト位置、すなわち、印刷部５７
に対するレジスト位置の精度が安定し、表裏両面の画像
位置ずれを効果的に防止することができる。本形態にお
いては、中間排紙台７１への印刷用紙３４の案内路とな
る導入経路２も圧胴外周面２１ａに沿うように形成され
ているので、孔版印刷装置内に効率良く導入経路２を配
置でき、より一層装置の小型化を図ることができる。（第２の形態）本形態は、図１１，図１２に示すよう
に、再給紙位置を占めた中間排紙台７１から送り出され
た印刷用紙３４を、印刷部５７に向かって所定のタイミ
ングで給紙する給紙手段４１を備えている。第２の形態
は、再給紙経路４２と、給紙手段４１等の構成を異にす
る以外は、第１の形態と基本的に同一の構成を採ってい
る。

【００６４】本形態にかかる再給紙経路４２は、再給紙
位置を占めた中間排紙台７１と給紙トレイ３７との間
で、圧胴外周面２１ａに略沿うように形成されたガイド
板４２ａ，４２ｂの間に形成されている。ガイド板４２
ｂの一端は、再給紙位置を占めた中間排紙台７１の近傍
に位置している。ガイド板４２ａは、搬送路１を構成す
るガイド板と共通化されており、中間排紙台７１近傍か
ら搬送路１近傍まで延びている。

【００６５】給紙手段４１は、再給紙経路４２に臨んで
設けられたフィードローラ対４１と、このフィードロー
ラ対４１の一方のローラを回転駆動するフィードローラ
駆動モータ４３とを備えている。フィードローラ駆動モ
ータ４３は、図示を省略したが図５に示す制御手段８５
に接続されていて、両面印刷時における裏面側印刷時
に、印刷部５７で製版済みのマスタ１３の画像領域先端
と、印刷印刷３４の先端部３４ａとが一致する所定のタ
イミングでその駆動を制御される。

【００６６】このように、再給紙経路４２を構成して
も、従来のものに比べて再給紙するための搬送経路を短
くでき、装置の小型化を図ることができる。印刷部５７
に対する給紙が、制御手段８５で制御されるフィードロ
ーラ対４１によって行われるため、印刷部５７に対する
レジスト位置のずれが少なくなり、表裏両面の画像位置
ずれを効果的に防止することができる。また、フィード
ローラ対４１により再給紙時の給紙タイミングを制御す
るので、第１の形態における圧胴給紙カム４９の構成が
不要となる。（第３の形態）この形態は、第１の形態および第２の形
態における版胴１１に替えて、図１３に示すように、製
版済みのマスタの先端を保持するクランパ１２を備えて
いないクランパレスの版胴１１０を用いたものである。

【００６７】第３の形態にかかる孔版印刷装置は、図１
３に示すように、外周面の略全体に亘ってインキ通過性
の開孔が設けられ、マスタ６１あるいは後述する設定マ
スタ６１ａをその外周面１１０ａに巻き付ける回動自在
な版胴１１０と、版胴１１０の内部に配設され、版胴内
部からインキを版胴１１０上の設定マスタ６１ａに供給
するインキ供給手段１９と、版胴１１０を回転する版胴
駆動手段としての版胴駆動モータ１８と、版胴１１０の
右側上方に配設され、版胴１１０の外周面１１０ａ（以
下「版胴外周面１１０ａ」と記す）に巻き付けるマスタ
６１を所定の供給長さに切断して設定マスタ６１ａを形
成する切断手段としてのカッタ９５および設定マスタ６
１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置９０と、
版胴１１０上の設定マスタ６１ａに印刷用紙３１を選択
的に押圧する印圧部材としての圧胴２１と、設定マスタ
６１ａの移動経路の圧胴２１による印刷用紙３１の押圧
点となる印刷部５７より版胴１１０の回転方向（時計回
り方向）の上流側における版胴外周面１１０ａに対向し
て配設され、設定マスタ６１ａを介して版胴外周面１１
０ａに接離自在なマスタ押え手段としてのマスタ押えロ
ーラ１２１と、このマスタ押えローラ１２１を接離自在
に駆動する押え駆動手段としてのソレノイド１２５と、
この孔版印刷装置の主な制御を行う制御手段１８５（図
１３には図示せず図２０に示す）と、上述の給紙部３０
と、吸着搬送装置５０と、排紙台６０と、送風手段５９
と、中間排紙台７１と、中間排紙台７１を仮想線で示す
待機位置と、実線で示す再給紙位置とに変位する図３に
示す変位手段７０とを具備している。

【００６８】本形態では、特に版胴１１０、製版装置９
０、マスタ押えローラ１２１近傍の構成と動作を中心に
説明を行う。この孔版印刷装置は、製版装置９０を内蔵
した所謂感熱デジタル製版印刷一体型の構成を採ってい
る。

【００６９】以下、説明の便宜上からマスタ６１および
設定マスタ６１ａの用語の使い分け方を次のようにす
る。すなわち、製版手段９０により穿孔製版される前の
マスタを単にマスタ６１とし、製版手段９０により穿孔
製版されたり、切断手段によって所定の供給長さに切断
・設定されたりするマスタを設定マスタ６１ａとして使
い分けるものとする。製版装置９０に対向する版胴１１
０の左側上方には、図示しない排版装置が設けられてい
る。

【００７０】版胴１１０は、回転中心軸線方向に所定の
幅を有し、図１４に示すように、その両端側縁部を除き
外周面の全体に亘ってインキ通過性の多数の開孔１００
ａが設けられた金属製の支持円筒体１００と、この支持
円筒体１００の外周面を覆うインキ通過性の樹脂もしく
は金属製網体からなるメッシュスクリーン１０１とから
なる周知の構成となっている。版胴１１０は、図１３に
示すように、インキ供給管を兼ねる回転中心軸としての
支持軸１４の周りに回転可能に支持されていて、版胴駆
動モータ１８によって図中矢印で示す時計回り方向およ
び反時計回り方向に回転される。版胴１１０は、従来の
版胴のように設定マスタ６１ａの先端部を挾持保持して
係止するクランパ等のマスタ係止部材がその外周面に設
けられていない特有の構造を有し、版胴外周面１１０ａ
の如何なる位置であっても版胴１１０の内部からインキ
を供給して、設定マスタ６１ａの先端部をそのインキの
粘性による粘着力によって保持させることができる構成
となっている。版胴駆動モータ１８は、版胴１１０の回
転時に、圧胴２１も一緒に回転するように図示しない駆
動力伝達機構を介して圧胴２１とも連結されている。

【００７１】製版装置９０は、図１５に示すように、マ
スタ６１を芯管８９ａの周りに巻き付けてロール状に形
成したマスタロール８８からマスタ６１を繰り出し可能
に支持する支持部材８９ｂと、マスタロール８８から繰
り出されたマスタ６１を選択的に穿孔製版するサーマル
ヘッド９１と、マスタロール８８からマスタ６１を引き
出しながらこれをサーマルヘッド９１に押圧しつつマス
タ搬送方向Ｙの下流側に搬送するプラテンローラ９２
と、設定マスタ６１ａを形成する切断手段としてのカッ
タ９５と、設定マスタ６１ａを搬送するマスタ送りロー
ラ対９３と、設定マスタ６１ａを版胴外周面１１０ａに
搬送する給版ローラ対９４とから主に構成されている。
製版手段は、サーマルヘッド９１とプラテンローラ９２
とから構成される。

【００７２】プラテンローラ９２は、その軸９２ａと一
体的に取り付けられていて、軸方向に延在して設けられ
ている。軸９２ａは、図示しない孔版印刷装置の側板に
回転自在に支持されている。プラテンローラ９２は、軸
９２ａの一端に取り付けられた図示しない回転伝達部材
を介してステッピングモータからなるマスタ搬送モータ
９６に連結され、マスタ搬送モータ９６により図示矢印
方向に回転される。

【００７３】サーマルヘッド９１は、プラテンローラ９
２の下方に位置し、軸９２ａと平行に延在して設けられ
ている。サーマルヘッド９１は、図２０に示す制御手段
１８５の制御下におかれていて、この制御手段１８５か
らの指令により、プラテンローラ９２による設定マスタ
６１ａの搬送と協働して、版胴外周面１１０ａへの設定
マスタ６１ａ（製版済みのマスタ）の巻装終了時に形成
される、設定マスタ６１ａの先端部の上に設定マスタ６
１ａの後端部が重ね合わさる図１４，図１９に示すマス
タ重合領域６９に対応した設定マスタ６１ａの先端部分
を穿孔して、第１次穿孔領域６３を少なくとも１箇所形
成する機能を有する。また、サーマルヘッド９１は、図
示しないＡ／Ｄ変換部および製版制御部で処理されて送
出される画像信号に応じて、その発熱素子が選択的に発
熱することにより設定マスタ６１ａの所定位置を加熱溶
融し穿孔製版する周知の機能を有する。

【００７４】カッタ９５は、図１５に示すような可動刃
としての回転刃９５ａが固定刃９５ｂに対してマスタ搬
送方向Ｙと直交するマスタ幅方向に回転移動するタイプ
のものが用いられている。回転刃９５ａは、カッタモー
タ９８の出力軸に回転伝達部材を介して連結されてい
る。カッタ９５は、制御手段１８５からの指令により、
版胴外周面１１０ａの外周長よりも長く、かつ、版胴外
周面１１０ａへの設定マスタ６１ａ巻装後の設定マスタ
６１ａの後端が、製版手段９０により画像信号に応じて
設定マスタ６１ａの先端部側に形成された穿孔画像領域
の穿孔画像開始位置まで達しない長さである所定の供給
長さに切断する機能を有する。

【００７５】マスタ送りローラ対９３および給版ローラ
対９４の各上側ローラ９３ａ，９４ａは、駆動ローラと
してそれぞれ構成されており、図示しない回転伝達部材
を介してマスタ搬送モータ９６に連結されている。マス
タ送りローラ対９３および給版ローラ対９４の各下側ロ
ーラ９３ｂ，９４ｂは、従動ローラとなっている。

【００７６】給版ローラ対９４の出口には、設定マスタ
６１ａの搬送の向きを鉛直下向きに変えるガイド板９７
が設けられている。カッタ９５とマスタ送りローラ対９
３との間、マスタ送りローラ対９３と給版ローラ対９４
との間の各マスタ搬送路上にも図示を省略したマスタガ
イド板が適宜配設される。なお、プラテンローラ９２と
カッタ９５との間の距離、カッタ９５とマスタ送りロー
ラ対９３との間の距離、マスタ送りローラ対９３と給版
ローラ対９４との間の距離は、それぞれ図の簡明化を図
るため適宜誇張されて描かれており、実際の距離寸法を
示すものではないことを付言しておく。

【００７７】マスタ押えローラ１２１は、例えば低硬度
のニトリルゴムや発泡部材で構成されている。マスタ押
えローラ１２１は、装置本体側の図示しない側板に設け
られた軸１２４の周りに揺動自在に支持されていて、紙
面手前側および奥側に設けられた支持アーム対１２６の
一端に回転可能に取り付けられている。支持アーム対１
２６の他端は、ピンを介してソレノイド１２５のプラン
ジャ１２５ａにそれぞれ連結されている。装置本体側に
おける支持アーム対１２６対の他端寄りの部位には、図
１５、図１９に示すように、支持アーム対１２６の他端
が版胴外周面１１０ａから離間するときの揺動を規制す
るストッパピン１２２が設けられている。

【００７８】支持アーム対１２６の他端側中央部には、
装置本体側の側板にその一端が係止された２本のスプリ
ング１２３（引張バネ）の他端がそれぞれ係止されてい
て、支持アーム対１２６の他端は各スプリング１２３の
付勢力によって常に版胴外周面１１０ａから離間する向
きの揺動習性が与えられている。ソレノイド１２５は、
プル型のものを用いており、装置本体側の側板に固設さ
れている。このような構成により、マスタ押えローラ１
２１は、ソレノイド１２５が印加・励磁されてオンされ
ることによって、図１５、図１９に仮想線で示す待機位
置から実線で示す押圧位置へ変位することができ、待機
位置と押圧位置との間で揺動自在になされている。

【００７９】なお、後述するように、設定マスタ６１ａ
にそれぞれ形成される第１次穿孔領域６３、第１および
第２未製版領域６５，６６、穿孔画像領域６８およびマ
スタ重合領域６９、ならびに前記した各位置を示す第１
次穿孔開始位置６２、第１次穿孔終了位置６４、穿孔画
像開始位置６７および穿孔画像終了位置７０の詳細は、
図の簡明化を図るため図１４にまとめて拡大して示して
あるので、以下、適宜それらを引用して説明する。

【００８０】次に、制御手段１８５周りの主要な構成に
ついて説明する。制御手段１８５は、図２０に示すよう
に、第１あるいは第２の形態の制御手段８５の構成に、
電磁ソレノイド１２５、マスタ搬送モータ９６とサーマ
ルヘッド９１とカッタモータ９８等の製版装置９０を接
続したものである。

【００８１】制御手段１８５は、版胴外周面１１０ａに
巻装する設定マスタ６１ａを、版胴外周面１１０ａの外
周長よりも長く、かつ、版胴外周面１１ａへの設定マス
タ巻装後の設定マスタ６１ａの後端が、設定マスタ６１
ａの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始
位置まで達しない長さに設定すべく、マスタ搬送モータ
９６およびカッタモータ９８を制御するとともに、図１
４に示すように、設定マスタ巻装終了時に形成されるマ
スタ重合領域６９に対応した該設定マスタ６１ａの先端
部分に第１次穿孔領域６３を少なくとも１箇所形成すべ
くサーマルヘッド９１を制御する制御手段としての機能
を有する。これにより、図１４に示すように、設定マス
タ６１ａには、設定マスタ６１ａの先端と第１次穿孔開
始位置６２との間に第１未製版領域６５が、および第１
次穿孔終了位置６４と穿孔画像開始位置６７との間に第
２未製版領域６６がそれぞれ形成される。制御手段１８
５は、設定マスタ巻装開始時、マスタ押えローラ１２１
が図１４に示す第１および第２未製版領域６５，６６を
押圧し、第１次穿孔領域６３および穿孔画像領域６８の
設定マスタ６１ａの押圧をそれぞれ回避するようにソレ
ノイド１２５を制御する制御手段としての機能を有す
る。

【００８２】制御手段１８５は、設定マスタ巻装終了
時、つまり製版済みのマスタの巻装終了時、マスタ押え
ローラ１２１がマスタ重合領域６９における第１次穿孔
領域６３を押圧するようにソレノイド１２５を制御する
制御手段としての機能を有する。制御手段１８５は、制
御手段８５同様、両面印刷が選択されない場合には、片
面印刷として孔版印刷装置の各部を制御し、印刷用紙３
１の表面側だけに画像信号に応じた画像を印刷して排紙
台６０へ排紙するように周知の如く各部を制御する機能
と、両面印刷が選択された場合には、先ず印刷用紙３１
の表面に画像を印刷して中間排紙台７１上に一旦排紙
し、印刷用紙３１に対する片面側印刷終了後、中間排紙
台７１上に積載された印刷用紙３４の非印刷面に印刷し
て排紙台６０上に排紙すべく各部を制御する機能を備え
ている。

【００８３】なお、第１次穿孔領域６３の形成数、その
長さおよび面積、第１および第２未製版領域６５，６６
の各長さおよび各面積、ならびにマスタ重合領域６９の
長さおよび面積等は、インキの種類や温・湿度等の環境
条件をも考慮に入れながら本願発明の効果を最適に奏す
るように実験等により決められる事項であるため、その
一々の実施例の説明については省略する。

【００８４】次に、本形態にかかる孔版印刷装置の動作
を、設定マスタ６１ａ（製版済みマスタ）の版胴１１０
への巻き付け動作を中心に説明する。

【００８５】図６に示す製版スタートキー８０ａを押す
と、そのスタート信号が制御手段１８５に送信されて、
先ず、排版動作が行われ、廃棄・排版後に版胴１１０が
所定の位置に停止する。この排版動作と並行して画像の
読み取りや画像信号の入力および本形態特有の製版動作
が行われる。

【００８６】制御手段１８５からの製版指令がマスタ搬
送モータ９６に送信されることにより、図１５のプラテ
ンローラ９２が矢印方向に回転を始め、図２０のＲＯＭ
８３に記憶されている、マスタ搬送モータ９６を所定ス
テップ数回転駆動するとともにサーマルヘッド９１を発
熱駆動するデータ等に基づき、サーマルヘッド９１の発
熱素子が選択的に発熱されることで、プラテンローラ９
２にサーマルヘッド９１により押圧されるマスタ６１の
先端部が加熱溶融・穿孔されて図１４、図１９に示す所
定範囲の第１次穿孔領域６３が形成される。

【００８７】次に、マスタ搬送モータ９６の所定ステッ
プ数回転駆動後、原稿画像の読み取り信号に応じてサー
マルヘッド９１の発熱素子が選択的に発熱され、プラテ
ンローラ９２にサーマルヘッド９１により押圧されるマ
スタ６１の部分が選択的に加熱溶融・穿孔されて図１４
に示す穿孔画像領域６８が形成される。そして、このよ
うに穿孔製版された設定マスタ６１ａの先端部は、プラ
テンローラ９２により送り出され、これと同時に、マス
タ送りローラ対９３および給版ローラ対９４も設定マス
タ６１ａをマスタ搬送方向Ｙに搬送すべくそれぞれ回転
されることにより、設定マスタ６１ａにはその先端と第
１次穿孔開始位置６２に第１未製版領域６５（図１４参
照）が、および第１次穿孔終了位置６４と穿孔画像開始
位置６７との間に第２未製版領域６６がそれぞれ形成さ
れる。

【００８８】次いで、マスタ搬送モータ９６の所定ステ
ップ数の回転駆動により、設定マスタ６１ａの先端が版
胴外周面１１０ａとマスタ押えローラ１２１との間の部
分に到達したと製版手段１８５により判断されると、ソ
レノイド１２５がオンされることにより、図１５に示す
ように、支持アーム対１２６がスプリング１２３の付勢
力に抗して軸１２４を中心にして時計回り方向に揺動変
位して、マスタ押えローラ１２１が実線で示されている
押圧位置を占める。これにより、設定マスタ６１ａの先
端から第１次穿孔開始位置６２との間の第１未製版領域
６５（図１４参照）が版胴外周面１１０ａに押圧され、
これと同時に、版胴駆動モータ１８がオンされることに
より、版胴１１０が設定マスタ６１ａの送り速度と同じ
周速度で時計回り方向に回転し、設定マスタ６１ａの第
１未製版領域６５が版胴１１０の内部から版胴外周面１
１０ａ上に供給されるインキの粘着力で版胴外周面１１
０ａに貼り付けられながら、設定マスタ６１ａの巻装が
開始される。

【００８９】マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステ
ップ数の回転駆動により、設定マスタ６１ａが搬送され
て、その第１次穿孔開始位置６２が版胴外周面１１０ａ
とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達する直前
まで搬送されたと制御手段１８５で判断されると、ソレ
ノイド１２５がオフされることにより、図１６に示すよ
うに、スプリング１２３の付勢力によって支持アーム対
１２６が軸１２４を中心にして反時計回り方向に揺動変
位して、マスタ押えローラ１２１が待機位置に復帰す
る。待機位置に復帰したマスタ押えローラ１２１は、版
胴外周面１１０ａとマスタ押えローラ１２１との間の部
分に第１次穿孔終了位置６４が到達するまで、その待機
状態を継続する。

【００９０】待機状態を継続しているマスタ押えローラ
１２１は、マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステッ
プ数の回転駆動により設定マスタ６１ａがさらに搬送さ
れて、その第１次穿孔終了位置６４が版胴外周面１１０
ａとマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達したと
製版手段１８５により判断されると、再びソレノイド１
２５に通電されてソレノイド１２５がオンされることに
より、上記したと同様の動作でマスタ押えローラ１２１
が押圧位置を占める。これにより、第２未製版領域６６
（図１４参照）が、版胴外周面１１０ａに押圧され、こ
の状態のまま版胴１１０が設定マスタ６１ａの送り速度
と同じ周速度で時計回り方向に回転することで、設定マ
スタ６１ａの第２未製版領域６６が版胴１１０の内部か
らその外周面上に供給されるインキの粘着力で版胴外周
面１１０ａに貼り付けられながら、設定マスタ６１ａの
巻装が継続される。

【００９１】マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステ
ップ数の回転駆動により設定マスタ６１ａがさらに搬送
されて、図１７に示すようにその穿孔画像開始位置６７
が版胴外周面１１０ａとマスタ押えローラ１２１との間
の部分に到達する直前まで搬送されたと制御手段１８５
で判断されると、ソレノイド１２５がオフされ、上記し
たと同様の動作によって、マスタ押えローラ１２１は仮
想線で示されている待機位置に復帰する。

【００９２】待機位置に復帰したマスタ押えローラ１２
１は、版胴外周面１１０ａとマスタ押えローラ１２１と
の間の部分に穿孔画像終了位置７９（図１４参照）が到
達するまで、図１８に示すように、その待機状態を継続
する。

【００９３】版胴１１０がさらに回転され、版胴外周面
１１０ａに巻装される設定マスタ６１ａが所定の供給長
さになったことがマスタ搬送モータ９６のステップ数に
基づいて、製版手段９０によって判断されると、製版手
段９０からカッタモータ９８に切断信号が送信され、カ
ッタモータ９８がオンすることで、回転刃９５ａが回転
しながらマスタ幅方向に移動して設定マスタ６１ａの後
端部分が切断される。

【００９４】この設定マスタ６１ａの切断後に、マスタ
ロール８８からマスタ６１がマスタ搬送モータ９６によ
り所定長搬送され、図１９に示す状態で次の製版に備え
た後、マスタ搬送モータ９６の回転駆動が停止されるこ
とにより、プラテンローラ９２の回転が停止され、上記
したような特有の製版動作が完了する。この後も、版胴
１１０は版胴駆動モータ１８により上記したと同じ周速
度で回転されている。そして、版胴１１０のさらなる回
転により設定マスタ６１ａがさらに搬送されて、その穿
孔画像終了位置７９が版胴外周面１１０ａとマスタ押え
ローラ１２１との間の部分に到達したと製版手段１８５
により判断されると、待機状態を継続しているマスタ押
えローラ１２１は、再びソレノイド１２５に通電されて
ソレノイド１２５がオンされることによって、マスタ重
合領域６９における第１次穿孔領域６３の部分を押圧す
る。そして、マスタ押えローラ１２１によるマスタ重合
領域６９における第１次穿孔領域６３の押圧が終了した
と制御手段１８５で判断される、穿孔画像開始位置６７
がマスタ押えローラ１２１に到達する直前に、マスタ押
えローラ１２１は再び待機位置に復帰する。この後、版
胴１１０ａがさらに回転し、マスタ重合領域６９におけ
る第１次穿孔領域６３の部分が圧胴２１に対向する略真
下の位置に到ると、版胴１１０の回転が停止される。

【００９５】これまでの一連の動作により、マスタ重合
領域６９における第１次穿孔開始位置６２から第１次穿
孔終了位置６４までに亘る図１９の黒塗色部で示す第１
次穿孔領域６３には、版胴１１０の内周面から供給され
たインキが滲み出される。したがって、マスタ重合領域
６９における設定マスタ６１ａの先端部の上にその後端
部が重ね合わさっている第１次穿孔領域６３の周囲部分
は、インキの粘性による粘着力によって密着保持され、
版胴外周面１１０ａ上の適宜の位置にあたかも無端シー
トの状態が形成されることとなる。

【００９６】版胴外周面１１０ａへの設定マスタ６１ａ
（製版済みのマスタ）の巻装完了後には、版付けのため
の印刷用紙３１が給紙されて、第１の形態と同様、図１
３に示すくわえ爪２４で係止され、圧胴２１の回転に伴
い印刷部５７、吸着搬送装置５０を経て排紙台６０に排
紙され版付け動作を終える。

【００９７】図６に示す両面印刷エリア８７が押されて
両面印刷がら選択されている場合には、このあと、表面
側印刷が行われ、給紙トレイ３７から給紙された印刷用
紙３１がくわえ爪２４で係止され、圧胴２１の回転に伴
い印刷部５７、導入経路２を経て仮想線で示す待機位置
を占めている中間排紙台７１に所定設定枚数分の印刷が
終了するまで連続して排紙される。

【００９８】表面側印刷終了後は、中間排紙台７１が図
１３に実線で示す再給紙位置まで図３に示す移動手段７
０によって移動される。また、表面側印刷終了となる
と、クランパレスの版胴１１０上に巻装された状態の使
用済みの設定マスタ６１ａが排版され、本形態特有の製
版を施された新たな設定マスタ６１ａがクランパレスの
版胴外周面１１０ａに巻装される。

【００９９】この設定マスタ６１ａが巻装されると、新
たに裏面側印刷に対する版付け動作が行われ、この後、
中間排紙台７１から印刷部５７に対する再給紙動作が実
行され、第二用紙挟持位置を占めた中間排紙台７１から
給紙される印刷用紙３４が、くわえ爪２４に係止されて
圧胴２１上に保持された状態で再給紙経路３から印刷部
５７に案内される。そして、くわえ爪２４が印刷部５７
を通過すると、くわえ爪２４が開閉されて印刷用紙３４
が開放され、分離爪３６の上を通って吸着搬送装置５０
を経て排紙台６０に両面印刷された印刷用紙３４として
設定枚数分の印刷が終了するまで連続して排紙される。

【０１００】このように構成された第３の形態において
も、第１の形態と同様の効果を得られる。さらに、第３
の形態においては、版胴１１０上にクランパを設ける必
要がないので、版胴１１０の構造が簡単になって安価で
あるとともに、第１の形態に対して、圧胴２１の版胴１
１０に対する離間距離を少なくでき、衝撃音を極めて少
なくできる。さらに圧胴２１のバウンドによる印刷用紙
３１、３４の画像先端部に濃度ムラを発生することがな
くなり、良好な印刷画像を得られる。

【０１０１】上述した各形態においては、片面印刷され
た印刷用紙３４を収納する中間排紙台７１を、図３に示
す変位手段７０で、用紙を受ける待機位置と、中間排紙
台７１から再給紙する再給紙位置とへ摺動移動させてい
るが、中間排紙台７１の変位は、このような摺動に限定
されるものではない。

【０１０２】例えば、図２１に示すように、中間排紙台
７１の軸７４を図示しない装置フレームで回動自在に支
持し、ピン７３を挿入するガイド溝７６を軸７４を中心
とした円弧状に形成し、駆動歯車７２をトレイ駆動モー
タ７７で直接あるいは図示しない中間歯車を介して回転
させ、中間排紙台７１を図２１に実線で示す待機位置
と、仮想線で示す再給紙位置とに揺動変位させる変位手
段７０Ａを用いて、待機位置と再給紙位置とへ適宜揺動
変位するように構成してもよい。このような構成とする
と、中間排紙台７１を摺動変位させる場合よりも、その
移動範囲を狭くでき、装置の小型化を図るのにより良い
装置構成となる。

【０１０３】排紙台駆動手段としては、トレイ駆動モー
タ７７ではなく周知の電磁ソレノイドを用いても良い。
この場合には、図２１に示す軸７４を中心に回動自在に
支持した中間排紙台７１の側板７１ｂに、図示しない電
磁ソレノイドのプランジャをピン結合し、コイルバネや
板バネあるいは弾性変形可能な薄いプラスチック板等の
付勢手段を用いて、このプランジャの可動方向と反対側
への回動習性が中間排紙台７１に与えられるように構成
し、電磁ソレノイドのオン／オフ制御を制御手段８５あ
るいは制御手段１８５で行い、中間排紙台７１を待機位
置と再給紙位置とへ軸７４を中心に揺動変位するように
構成しても良い。

【０１０４】第１，第２の形態では、片面印刷された印
刷用紙３４を収納する中間排紙台７１を、図３に示す変
位手段７０で、待機位置と再給紙位置とへ摺動移動させ
ているが、中間排紙台を固定として、中間給紙手段を移
動するような構成であっても良い。（第４の形態）以下、中間給紙手段４４Ａが移動する第
４の形態にかかる孔版印刷装置について説明する。図２
２，図２３に示すように、第４の形態にかかる孔版印刷
装置は、中間排紙台７１０の載置面が略水平となるよう
に、中間排紙台７１０を図示しない装置フレームに固定
している。中間排紙台７１０は、圧胴２１の下方の、導
入経路２内から印刷用紙３１を受け入れる位置に配置さ
れている。中間排紙台７１の端部と第一用紙開放位置近
傍とは、円弧状の案内部材４５を介してつながれてい
て、中間排紙台７１と印刷部５７とをつなぐ、再給紙経
路３Ａを圧胴外周面２１ａに沿って構成している。再給
紙経路３Ａは、中間排紙台７１０上の印刷用紙３４を、
印刷部５７に対してその上流側から案内するためのもの
である。

【０１０５】再給紙手段４４Ａは、再給紙ローラ３５と
第２給紙モータ３９とが図示しない装置フレームに支持
されていて、この装置フレームが、図３に示す変位手段
７０に連結されており、再給紙ローラ３５を、中間排紙
台７１０に収納された印刷用紙３４を給紙する図２２に
仮想線で示す給紙位置と、中間排紙台７１０に収納され
た印刷用紙３４から離間する図２２に実線で示す離間位
置とに移動可能に設けられている。再給紙ローラ３５
は、片面側印刷時においては離間位置を占め、両面側印
刷時になると給紙位置を占めるように，その位置を移動
制御される。

【０１０６】本形態では、第１の形態における図４に示
す圧胴給紙カム４９に替えて、図２４に示す圧胴給紙カ
ム４６を備えている。この圧胴給紙カム４６は、圧胴２
１と一体回転可能に設けられているとともに、圧胴２１
の軸線方向に周知のスライド機構によって選択的に移動
可能に設けられている。圧胴給紙カム４６は、図２４に
示すように両面印刷時に中間排紙台７１の印刷用紙３４
を再給紙して印刷する際に用いる裏面側のカムであっ
て、その輪郭面４６ａに段差部４６ｂが形成されてお
り、図２に示すカムフォロア２５が当接するようになっ
ている。圧胴給紙カム４６は、段差部４６ｂの範囲θ４
において、中間排紙台７１から給紙された印刷用紙３４
の先端部３４ａを挟持するカムプロフィールに形成され
ている。

【０１０７】圧胴給紙カム４６は、図２３に示す給紙位
置を占めた再給紙ローラ３５によって中間排紙台７１０
から送り出される印刷用紙３４を挟持すべく、案内部材
４５の先端と略対向する第二用紙挟持位置でくわえ爪２
４を閉じ、第二用紙挟持位置で挟持した印刷用紙３４を
図１０に示す分離爪３６の直前で開放する第二用紙開放
位置でくわえ爪２４を開閉する第２開閉部材を構成して
いる。本形態において、第二用紙挟持位置は図２３に示
すように、第一用紙開放位置と略同位置とされている。

【０１０８】このような構成の孔版印刷装置において、
図６に示す両面印刷エリア８７が押されて両面印刷がら
選択されるて表面側印刷が行われ、給紙トレイ３７から
給紙された印刷用紙３１がくわえ爪２４で係止され、圧
胴２１の回転に伴い印刷部５７、導入経路２を経て図２
２に示すように中間排紙台７１に設定枚数分の印刷が終
了するまで連続して排紙される。

【０１０９】表面側印刷終了後は、再給紙手段４４の再
給紙ローラ３５が図２２に実線で示す離間位置から図２
３に実線で示す給紙位置まで図３に示す移動手段７０に
よって移動される。また、表面側印刷終了となると、版
胴１１上に巻装された状態の使用済みの設定マスタ１３
が排版され、新たな製版済みのマスタ１３が版胴外周面
１１ａに巻装される。そして、このマスタ１３の巻装を
終えると、新たに裏面側印刷に対する版付け動作が行わ
れ、その後、中間排紙台７１から印刷部５７に対する再
給紙動作が実行される。この再給紙動作が実行される際
には、図４（ａ）に示す圧胴給紙カム４７から図２４に
示す圧胴給紙カム４６へとカムが切り替えられる。

【０１１０】再給紙動作が実行されると、中間排紙台７
１から再給紙ローラ３５で給紙される印刷用紙３４が、
案内部材４５上を通りくわえ爪２４に係止されて圧胴２
１上に保持された状態で再給紙経路３Ａから印刷部５７
に案内される。そして、くわえ爪２４が印刷部５７を通
過すると、くわえ爪２４が開閉されて印刷用紙３４が開
放され、分離爪３６の上を通って吸着搬送装置５０を経
て排紙台６０に両面印刷された印刷用紙３４として設定
枚数分の印刷が終了するまで連続して排紙される。この
ように構成された第４の形態においても、第１の形態と
同様の効果を得られる。第４の形態は、第１の形態をベ
ースとして、移動可能な再給紙手段４４Ａを設けたが、
第２の形態や第３の形態に適用しても無論構わない。第
２の形態に適用した場合には、圧胴給紙カム４６が不要
となる。

【０１１１】上述した各形態では、製版済みのマスタ１
３あるいは設定マスタ６１ａに、印刷用紙３１の片面に
印刷すべき画像信号に応じた画像を製版するものとして
説明したが、本発明は、このような一枚のマスタに１つ
の製版画像を製版するという製版形態を備えた印刷装置
に限定されるものではない。

【０１１２】例えば、版胴１１，１１０及び圧胴２１の
外周長が、印刷用紙３１の用紙搬送方向Ｚにおける長さ
の二倍以上の長さを有するものである場合には、一枚の
製版済みのマスタ１３あるいは設定マスタ６１ａに対し
て、印刷用紙３１の表面と裏面とに印刷すべき画像信号
に応じた画像をそれぞれ製版しても良い。すなわち、一
枚のマスタに対して、表面と裏面に印刷する２つの製版
画像を製版する製版形態を備えた印刷装置に適用した場
合でも無論構わない。（第５の形態）このような製版形態を各形態の孔版印刷
装置に適用すると、各形態で行っていた両面印刷動作を
連続して行うことができる。以下、各形態の図面を参照
して第５の形態について説明する。

【０１１３】上述の各形態では、版付け時に図４（ａ）
に示す圧胴給紙カム４７を選択して版付けを行っている
が、本形態では、版付け時に圧胴給紙カム４８，４９を
印刷時同様に切り替え選択して用いる。

【０１１４】まず、製版後、図４（ｂ）に示す圧胴給紙
カム４８を選択し、給紙トレイ３７から印刷部５７に向
かって給紙される印刷用紙３１の先端部３１ａをくわえ
爪２４で図１，図２２に示す第一用紙挟持位置で係止
し、圧胴２１の回転を利用して印刷部５７、導入経路２
を経由して表面側に対応する製版画像を版付けして中間
排紙台７１へと搬送する。

【０１１５】そして、中間排紙台７１への排紙終了後、
すぐに変位手段７０あるいは変位手段７０Ａを用いて中
間排紙台７１を待機位置から再給紙位置へと変位し、図
９、図１３に示すように、第２給紙モータ３９を駆動し
て中間排紙台７１から印刷用紙３４を再給紙するととも
に、圧胴給紙カム４９を選択して、くわえ爪２４で印刷
用紙３４の先端部３４ａを第二用紙挟持位置で係止し、
圧胴２１の回転を利用して再給紙経路３から印刷部５７
へと搬送案内する。第２の形態においては図１１，図１
２に示すように、第２給紙モータ３９をフィードローラ
駆動モータ４３とを駆動して給紙し、圧胴２１の回転を
利用して再給紙経路３から印刷部５７へと搬送案内す
る。

【０１１６】あるいは、第４の形態に本形態を適用する
場合には、圧胴給紙カム４９ではなく、図２４に示す圧
胴給紙カム４６を選択して、中間排紙台７１０から給紙
される印刷用紙３４の先端部３４ａをくわえ爪２４で第
一用紙開放位置と略同位置である図２３に示す第二用紙
挟持位置で係止し、圧胴２１の回転を利用して再給紙経
路３Ａから印刷部５７へと搬送案内する。

【０１１７】そして、裏面印刷用の製版画像を印刷部５
７で印刷用紙３４の非印刷面に版付け印刷し、くわえ爪
２４が印刷部５７を通過した時点で、圧胴給紙カム４
６，４９の作用によりくわえ爪２４を分離爪３６の直前
の第二用紙開放位置で開閉して印刷用紙３４の先端部３
４ａが開放される。印刷部５７を通過した印刷用紙３４
は、版胴１１あるいは版胴１１０と圧胴２１の回転力に
よって送り出され、自身のコシと分離爪３６の作用によ
って圧胴外周面２１ａから分離して吸着搬送装置５０に
受け渡され、吸着ファン５３の吸引力によって、搬送ベ
ルト５２上に吸着されて排紙台６０に向かって搬送して
排紙台６０上に排紙すればよい。

【０１１８】このように版付けすると、１枚の印刷用紙
３１で版付け動作を行えるので、版付けに用いる印刷用
紙３１の無駄がなくなる。

【０１１９】排紙部６０に版付けされた印刷用紙３４が
排紙された後は、再び変位手段７０あるいは変位手段７
０Ａを駆動して中間排紙台７１を再給紙位置から待機位
置へと戻したり、あるいは、再給紙手段４４Ａを給紙位
置から離間位置へと戻し、圧胴給紙カム４６，４９から
圧胴給紙カム４８へと切り替え、印刷スタートキー８０
ｂが押された時点で、印刷用紙３１を給紙トレイ３７か
ら給紙して、印刷部５７を通過させて表面側に印刷し、
導入経路２から中間排紙台７１，７１０に一旦排紙す
る。そして、この中間排紙台７１を再給紙位置へと変位
手段７０、７０Ａで変位させたり、中間排紙台７１０が
固定されている場合には再給紙手段４４Ａを給紙位置へ
と変位させた後、中間排紙台７１から印刷用紙３４を給
紙ローラ３５で印刷部５７に再給紙し、非印刷面に印刷
を行って排紙台６０へ排紙する版付け動作と同様の印刷
動作を実行して排紙台６０に順次両面印刷された印刷用
紙３４を排紙する。

【０１２０】なお、各形態において、給紙トレイ３７か
らの印刷用紙３１の給紙や、中間排紙台７１，７１０か
らの印刷用紙３４の給紙が行われないと、版胴外周面１
１ａや版胴外周面１１０ａと、圧胴外周面２１ａとが印
刷用紙３１、３４を介さないで接触して圧胴外周面２１
ａに版胴側からのインキが付着してしまうので、搬送路
１や導入経路２や再給紙経路３，３Ａ上に印刷用紙３
１，３４の通過を検知する用紙検知センサなどを設け、
このセンサが印刷用紙３１，３４を検知しない場合に
は、用紙ジャムや用紙なしと制御手段８５，１８５で判
断して、装置の動作を停止するように制御するのが望ま
しい。

【０１２１】

【発明の効果】請求項１、５記載の発明によれば、印刷
部で片面印刷された印刷用紙を中間排紙台に案内する導
入経路や、中間排紙台から再給紙される印刷用紙を印刷
部に案内する再給紙経路が、印刷部材に沿って設けられ
ているので、従来の印刷用紙を搬送する経路よりも短く
でき、装置の小型化を図れる。

【０１２２】請求項２、６記載の発明によれば、請求項
１または請求項５記載の印刷装置において、中間排紙台
に案内される片面印刷された印刷用紙は、その搬送工程
において、圧胴の用紙クランプ手段で圧胴上に係止され
て搬送されるので、片面印刷直後にその印刷面に接触し
て搬送する部材による擦れ汚れや、部材に付着したイン
キの再転移がなくなり、装置の小型化を図りながら印刷
画像の擦れや再転移による汚れを防止することができ
る。

【０１２３】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の印刷装置において、片面印刷された印刷用紙が、再
給紙位置を占めた中間排紙台から第２開閉部材で第２の
挟持位置で開閉される用紙クランプ手段で圧胴上に係止
された状態で第二用紙開放位置へ向かって搬送されるの
で、印刷部に対するずれとレジスト精度が従来のものよ
りも安定し、印刷用紙の搬送の安定化を向上しながら印
刷画像の擦れや再転移による汚れを防止することができ
る。

【０１２４】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の印刷装置において、再給紙位置を占めた中間排紙台
から送り出される片面印刷された印刷用紙が、給紙手段
によって所定のタイミングで印刷部に向かって給紙され
るので、印刷部に対するずれとレジスト精度が従来のも
のよりも安定し、印刷用紙の搬送の安定化を向上しなが
ら印刷画像の擦れや再転移による汚れを防止することが
できる。

【０１２５】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の印刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段に
よって中間排紙台から給紙される片面印刷された印刷用
紙が、第２開閉部材で第２の挟持位置で開閉される用紙
クランプ手段で圧胴上に係止された状態で第二用紙開放
位置へ向かって搬送されるので、印刷部に対するずれと
レジスト精度が従来のものよりも安定し、印刷用紙の搬
送の安定化を向上しながら印刷画像の擦れや再転移によ
る汚れを防止することができる。

【０１２６】請求項８記載の発明によれば、請求項６記
載の印刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段に
よって中間排紙台から給紙される片面印刷された印刷用
紙が、給紙手段によって所定のタイミングで印刷部に向
かって給紙されるので、印刷部に対するずれとレジスト
精度が従来のものよりも安定し、印刷用紙の搬送の安定
化を向上しながら印刷画像の擦れや再転移による汚れを
防止することができる。

【０１２７】請求項９記載の発明によれば、請求項１乃
至８の何れか１つに記載の印刷装置において、用紙クラ
ンプ手段によって圧胴に係止された状態で導入経路を搬
送される片面印刷された印刷用紙が、その印刷面に送風
手段により送風を受けるので、印刷された画像のインキ
が導入経路を移動中に乾燥され、インキ乾燥のための待
機時間が不要となり、印刷時間全体を短縮しながら印刷
画像の擦れや再転移による汚れを防止することができ
る。

【０１２８】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の印刷装置において、送風手段が、両面印刷された
印刷用紙が排紙される排紙台と印刷部の間に配置され、
この印刷部を通過した印刷用紙を排紙台に向かって吸着
搬送する排紙搬送手段と共有化されているので、装置の
小型化、低コスト化を図りながら印刷画像の擦れや再転
移による汚れを防止することができる。

【０１２９】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
０記載の印刷装置において、吸引ファンで発生した送風
が、搬送ベルトに作用して両面印刷された印刷用紙を搬
送ベルトに吸着させるとともに、排気流路を通り導入経
路を通過中の片面印刷された印刷用紙に吹き付けられる
ので、装置の小型化、低コスト化を図りながらインキ乾
燥を効率良く行え、印刷画像の擦れや再転移による汚れ
も防止することができる。

【０１３０】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
乃至１１の何れか１つに記載の印刷装置において、版胴
外周面の外周長よりも長く設定されたマスタが、押え駆
動手段が制御手段によって制御されることでマスタに接
離するマスタ押え手段により、第１および第２未製版領
域を押圧されるので、従来のようにマスタを版胴に係止
するマスタ係止手段がなくても、版胴外周面に係止され
るため、上記の効果に加え、より装置の小型化、低コス
ト化を図ることができる。

【０１３１】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
２記載の印刷装置において、版胴に係止されたマスタ
が、マスタ押え手段によってマスタ重合領域をマスタ巻
装終了時に押圧されるので、従来のマスタ係止手段を用
いることなく版胴外周面に巻装され、従来のようにマス
タを版胴に係止するマスタ係止手段がなくても、版胴外
周面に係止されるため、上記の効果に加え、より装置の
小型化、低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態を示す印刷装置の概略構成
全体図である。

【図２】用紙クランプ手段近傍の構成を示す各台断面図
である。

【図３】中間排紙台の移動手段の構成と動作を示す拡大
図である。

【図４】（ａ）は版付け時や片面印刷時に用いる圧胴給
紙カムの構成を示す側面図、（ｂ）は第１開閉部材とし
ての圧胴給紙カムの構成を示す側面図、（ｃ）は第２開
閉部材としての圧胴給紙カムの構成を示す側面図であ
る。

【図５】第１の形態に用いる制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図６】本発明に用いる操作パネルの一形態を示す拡大
図である。

【図７】案内経路を移動中の印刷用紙の状態と各部の動
作を示す図である。

【図８】案内経路から中間排紙台への片面印刷された印
刷用紙の排紙状態を示す図である。

【図９】中間排紙台から再給紙される印刷用紙の状態と
各部の動作を示す図である。

【図１０】再給紙され、再給紙経路を通過中の印刷用紙
の状態と各部の動作を示す図である。

【図１１】本発明の第２の形態を示す印刷装置の概略構
成と、給紙手段の構成を示す図である。

【図１２】第２の形態における中間排紙台から再給紙さ
れる印刷用紙の状態と各部の動作を示す図である。

【図１３】本発明の第３の形態を示す印刷装置の概略構
成全体図である。

【図１４】設定マスタの版胴外周面への巻装状態を示す
要部の拡大断面図である。

【図１５】第３の形態における製版手段とマスタ押さえ
手段近傍の構成を示す拡大図である。

【図１６】第３の形態における設定マスタ巻装初期時の
動作を示す概略図である。

【図１７】第３の形態における設定マスタ巻装時の動作
を示す概略図である。

【図１８】第３の形態における設定マスタ巻装時の動作
を示す概略図である。

【図１９】第３の形態における設定マスタ巻装終了時の
動作を示す概略図である。

【図２０】第３の形態で用いる制御手段の一形態を示す
ブロック図である。

【図２１】変位手段の別な形態の構成と、それによる中
間排紙台の動作を示す拡大図である。

【図２２】本発明の第４の形態を示す印刷装置の概略構
成全体図である。

【図２３】中間排紙台から再給紙される印刷用紙の排紙
状態を示す図である。

【図２４】第４の形態で用いる第２開閉部材としての圧
胴給紙カムの構成を示す側面図である。

【符号の説明】

２導入経路３，３Ａ，４２再給紙経路１１，１１０版胴１１ａ，１１０ａ版胴外周面１３，６１ａマスタ２１印圧部材（圧胴）３１，３４印刷用紙３１ａ，３４ａ印刷用紙の端部４０用紙クランプ手段４１給紙手段４４，４４Ａ再給紙手段４８第１開閉部材４６，４９第２開閉部材５０排紙搬送手段５２搬送ベルト５３吸引ファン５４排気流路５６開口部５７印刷部５９送風手段６０排紙台６２第１次穿孔開始位置６３第１次穿孔領域６４第１次穿孔終了位置６５第１未製版領域６６第２未製版領域６７穿孔画像開始位置６８穿孔画像領域６９マスタ重合領域７０、７０Ａ変位手段７１，７１０中間排紙台７９穿孔画像終了位置８５、１８５制御手段１２１マスタ押え手段１２５押え駆動手段Ｚ用紙搬送方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にマスタが巻装される版胴と、これ
に対向配置された印圧部材とを備え、上記版胴と上記印
圧部材との間に形成される印刷部で印刷用紙の両面に印
刷を行う印刷装置において、上記印圧部材の近傍に配置され、両面印刷時において上
記印刷部で片面側に印刷された印刷用紙を収納する中間
排紙台と、上記片面側を印刷された印刷用紙を受け入れる待機位置
と、受け入れた印刷用紙を上記印刷部に再給紙する再給
紙位置とに上記中間排紙台を変位する変位手段と、上記印圧部材に沿って形成され上記印刷部と待機位置を
占めた中間排紙台とをつなぐ導入経路と、上記印圧部材に沿って形成され再給紙位置を占めた中間
排紙台と上記印刷部とをつなぐ再給紙経路とを有するこ
とを特徴する印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記印圧部材は、印刷用紙の端部を係止する開閉可能な
用紙クランプ手段を備え、この用紙クランプ手段で印刷
用紙を係止した状態で回転する圧胴であり、上記印刷部よりも用紙搬送方向の上流側で未印刷の印刷
用紙を係止する第一用紙挟持位置と、第一用紙挟持位置
で係止した印刷用紙を待機位置を占めた中間排紙台の近
傍で開放する第一用紙開放位置とで上記用紙クランプ手
段を開閉する第１開閉部材を有することを特徴とする印
刷装置。
【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、再給紙位置を占めた中間排紙台から送り出される印刷用
紙を係止する第二用紙挟持位置と、第二用紙挟持位置で
係止した印刷用紙を上記印刷部よりも用紙搬送方向の下
流側で開放する第二用紙開放位置とで上記用紙クランプ
手段を開閉する第２開閉部材を有することを特徴とする
印刷装置。
【請求項４】請求項２記載の印刷装置において、再給紙位置を占めた中間排紙台から送り出された印刷用
紙を、上記印刷部に向かって所定のタイミングで給紙す
る給紙手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】外周面にマスタが巻装される版胴と、これ
に対向配置された印圧部材とを備え、上記版胴と上記印
圧部材との間に形成される印刷部で印刷用紙の両面に印
刷を行う印刷装置において、上記印圧部材の近傍に配置され、両面印刷時において上
記印刷部で片面側に印刷された印刷用紙を収納する中間
排紙台と、上記中間排紙台に収納された印刷用紙を給紙する給紙位
置と、上記中間排紙台に収納された印刷用紙から離間す
る離間位置とに移動可能に設けられた再給紙手段と、上記印圧部材に沿って形成され上記印刷部と上記中間排
紙台とをつなぐ導入経路と、上記印圧部材に沿って形成され、上記中間排紙台と上記
印刷部とをつなぐ再給紙経路とを有することを特徴する
印刷装置。
【請求項６】請求項５記載の印刷装置において、上記印圧部材は、印刷用紙の端部を係止する開閉可能な
用紙クランプ手段を備え、この用紙クランプ手段で印刷
用紙を係止した状態で回転する圧胴であり、上記印刷部よりも用紙搬送方向の上流側で未印刷の印刷
用紙を係止する第一用紙挟持位置と、第一用紙挟持位置
で係止した印刷用紙を上記中間排紙台の近傍で開放する
第一用紙開放位置とで上記用紙クランプ手段を開閉する
第１開閉部材を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段によって上記中間排紙台か
ら給紙される印刷用紙を係止する第二用紙挟持位置と、
第二用紙挟持位置で係止した印刷用紙を上記印刷部より
も用紙搬送方向の下流側で開放する第二用紙開放位置と
で上記用紙クランプ手段を開閉する第２開閉部材を有す
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】請求項６記載の印刷装置において、給紙位置を占めた再給紙手段によって上記中間排紙台か
ら給紙された印刷用紙を、上記印刷部に向かって所定の
タイミングで給紙する給紙手段を有することを特徴とす
る印刷装置。
【請求項９】請求項１乃至８の何れか１つに記載の印刷
装置において、上記導入経路に臨んで設けられ、この導入経路上を搬送
される印刷用紙の印刷面に送風を与える送風手段を有す
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】請求項９記載の印刷装置において、両面印刷された印刷用紙が排紙される排紙台と、上記排紙台と上記印刷部の間に配置され、この印刷部を
通過した印刷用紙を上記排紙台に向かって吸着搬送する
排紙搬送手段とを有し、上記送風手段は、上記排紙搬送手段と共有化して設けら
れていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】請求項１０記載の印刷装置において、上記排紙搬送手段は、上記印刷部近傍から上記排紙台に
向かって移動する搬送ベルトと、この搬送ベルトに吸引
作用を与える吸引ファンとを備え、上記送風手段は、上記吸引ファンの排風側に接続され、
上記導入経路に開口部を臨ませた排気流路を有すること
を特徴とする印刷装置。
【請求項１２】請求項１乃至１１の何れか１つに記載の
印刷装置において、上記版胴に対向して配設され、マスタを介して上記版胴
に接離自在なマスタ押え手段と、このマスタ押え手段を接離自在に駆動する押え駆動手段
とを備え、上記版胴の外周面に巻装するマスタの供給長さは、上記
外周面の外周長よりも長く、かつ、上記外周面へのマス
タ巻装後のマスタの後端が、マスタの先端部側に形成さ
れた穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さ
に設定されており、上記の供給長さに設定された設定マスタの上記外周面へ
の設定マスタ巻装終了時に形成されるマスタ重合領域に
対応した該設定マスタの先端部分に第１次穿孔領域が少
なくとも１箇所形成されているとともに、上記設定マス
タの先端と第１次穿孔領域の開始位置との間に第１未製
版領域が、および第１次穿孔領域の終了位置と上記穿孔
画像開始位置との間に第２未製版領域がそれぞれ形成さ
れており、上記設定マスタ巻装開始時、上記マスタ押え手段が第１
および第２未製版領域を押圧し、上記マスタ押え手段が
第１次穿孔領域および上記穿孔画像領域の上記設定マス
タの押圧をそれぞれ回避するように上記押え駆動手段を
制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】請求項１２記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記設定マスタ巻装終了時、上記マス
タ押え手段が上記マスタ重合領域における第１次穿孔領
域を押圧するように上記押え駆動手段を制御することを
特徴とする印刷装置。