JP2005238670A

JP2005238670A - 孔版式両面印刷装置

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Publication number: JP2005238670A
Application number: JP2004052293A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-26
Also published as: JP4568509B2

Abstract

【課題】孔版式両面印刷装置において、用紙搬送ジャムなどの用紙搬送トラブルによって、裏面印刷工程において用紙が版胴と印圧ローラとの間の印刷部に存在しない状態で加圧ローラが版胴に直接押しつけられた場合には、印圧ローラが未乾燥インキで汚れる。
【解決手段】孔版原紙を装着した版胴に対して接離する印圧ローラと、この印圧ローラを版胴に接離させるための印圧ローラ接離手段と、用紙の表面に印刷を行う第１の印刷手段と用紙の裏面に印刷を行う第２の印刷手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、第２の印刷手段への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記印圧ローラ接離手段による印圧ローラの版胴への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷工程において未乾燥インキによる印刷用紙汚れを防止する孔版式両面印刷装置に関する。

孔版式印刷装置による印刷においては、孔版原紙を装着した版胴と、この版胴に対して接離可能な印圧ローラとの間の印刷部に用紙が送り込まれた状態で、その用紙を介して、印圧ローラが版胴に所定の印圧をもって当接するように、印圧ローラの版胴に対する接離動作が制御される。用紙が印刷部に存在しない状態で印圧ローラが版胴に直接押し付けられると、印圧ローラに孔版原紙からのインキが転移してしまうので、用紙搬送ジャムなどの用紙搬送トラブルによって、印刷部に用紙が送り込まれなかった場合に、印圧ローラの版胴への印圧動作を制止する技術は、特許文献１に記載の二つの版胴で２色印刷を行う孔版印刷装置で知られている。
用紙の表裏両面に印刷を行う孔版式両面印刷装置においても、給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う表面印刷工程と、表面印刷工程で印刷された用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷工程との両工程において、印圧ローラの版胴に対する接離動作が制御される。
裏面印刷工程では、印圧ローラは、既に表面に印刷された用紙の裏面を版胴に押圧すべく用紙の表面に当接する。用紙の表面に形成された印刷画像のインキは、直ちには乾燥しないので、裏面印刷工程では印圧ローラは、印刷画像の未乾燥インキに接触することとなる。この未乾燥インキとの接触による印圧ローラの周面のインキ汚れをできるだけ少なくするために、印圧ローラの周面を微細凹凸面で形成する汚れ防止対策がとられている。

図９は、ガラスビーズで周面に微細凹凸を形成した印圧ローラの拡大部分断面図であって、印圧ローラ１の周面に接着剤２で固着されたガラスビーズ３に未乾燥インキ４が印刷画像から転移した状態を示す。印刷画像からの転移インキ４は、ガラスビーズの凹凸部頂点エリアにしか付着せず、そのインキが次に押し付けられる用紙に微細点々状に転移するも、それは目立った汚れにはならない。特許文献２には、孔版印刷装置において、外周面に微小な凹凸を設けた印圧ローラとしての押圧回転部材が記載されている。

特開平１１−１５１８５２公報特開２００２−２１９８４９

給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う表面印刷工程と、この表面印刷工程で印刷された用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷工程とによって両面印刷を行う孔版式両面印刷装置において、周面に微細凹凸面を有する印圧ローラの採用は、裏面印刷工程における印圧ローラによる汚れ防止対策として有効である。しかしながら、用紙搬送ジャムなどの用紙搬送トラブルによって、裏面印刷工程において用紙が版胴と印圧ローラとの間の印刷部に存在しない状態で加圧ローラが版胴に直接押しつけられた場合には、図１０に示すように、印圧ローラの微細凹凸面に孔版原紙からのインキが大量に転移してしまい、微細凹凸面印圧ローラが汚れ防止に役立たないという問題がある。

印圧ローラにインキが転移付着した場合、従来、クリーニングローラを用いたクリーニング装置によって印圧ローラの周面から付着インキを除去しているが、このクリーニング方式では、クリーニングローラの汚れによるクリーニング性能の低下を来し、このような状態でクリーニングを継続すると、逆にクリーニングローラから印圧ローラへインキが転移してしまうというクリーニング持久性能に問題を生じるので、これを避けるために、クリーニングローラを頻繁に交換する必要があった。

通常のフェルトやクロスを用いたクリーニング方式では、図１０に示すように、印圧ローラのビーズからなる微細凹凸の凹部に入り込んだインキまで除去することは困難である。また、微細毛ブラシによるクリーニング方式でも、印圧ローラの微細凹凸周面全体をインキで塗りつぶしてしまうという実験結果しか得られなかった。

印圧ローラのクリーニング性能の向上を図るために、たとえば、特許文献２にあるように、特定の粘度をもつシリコーンオイルなどの液体を併用するクリーニング方式では、液体塗布装置を必要としたり、液体漏れの問題や液体回収機構にコストがかかったり、廃液処理が面倒であるなどの問題がある。

本発明は、孔版式両面印刷装置において、用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷工程における版胴に対する印圧ローラの接離動作を制御することによって、上述の問題点を解決しようとするものである。

請求項１の発明は、給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う第１の版胴とこの版胴に対して接離する第１の印圧ローラからなる第１の印刷部と、第１の印刷部で印刷された用紙の裏面に印刷を行う第２の版胴とこの版胴に対して接離する周面微細凹凸の第２の印圧ローラからなる第２の印刷部と、第１の印圧ローラを第１の版胴に接離させるための第１の印圧ローラ接離手段と、第２の印圧ローラを第２の版胴に接離させるための第２の印圧ローラ接離手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、第１の印刷部と第２の印刷部との間の用紙搬送経路に配置され、第２の印刷部への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、第２の印刷部への用紙を前記用紙検知センサが検知しなかったときに、第２の印圧ローラの第２の版胴への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段と、を有することを特徴とする。
請求項２の発明は、用紙の表面に印刷を行うための第１の製版画像と上記用紙の裏面に印刷を行うための第２の製版画像とが、その円周方向に並んで配置される版胴と、前記版胴に対して接離する周面微細凹凸の印圧ローラと、前記印圧ローラを前記版胴に接離させるための印圧ローラ接離手段と、前記版胴の、第１の製版画像に対応する第１の印刷領域に前記印圧ローラが当接することにより、第１の給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う第１の印刷手段と、第１の印刷手段による印刷済み用紙を一旦ストックしてから再給紙する第２の給紙部と、前記版胴の、第２の製版画像に対応する第２の印刷領域に前記印圧ローラが接離する第２の印刷部において、第２の給紙部から給紙された用紙の裏面に印刷を行う第２の印刷手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、第２の印刷部への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記印圧ローラ接離手段による前記印圧ローラの前記版胴への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段と、を有することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の孔版式両面印刷装置において、前記用紙検知センサは、前記用紙搬送経路の第１の印刷部寄りに配置されていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２記載の孔版式両面印刷装置において、前記用紙検知センサは、第２の給紙部に配置されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項２記載の孔版式両面印刷装置において、前記用紙検知センサは、第２の給紙部の、ストックされた用紙後端部に対応する位置の近傍に配置され、所定時間経過後に該用紙検知センサが用紙有を検知しているとき、前記印圧動作制止手段により、印圧ローラの版胴への押圧動作を禁止することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版式両面印刷装置において、第２の印刷手段における印圧ローラ接離手段は、印圧ローラを支持する揺動部材と、前記印圧ローラを版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させるカムを含むカム機構からなり、前記印圧動作制止手段は、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、印圧ローラが版胴から離間した状態で前記揺動部材を保持することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項２、４又は５に記載の孔版式両面印刷装置において、前記印圧動作制止手段は、印圧ローラを支持する揺動部材と、前記印圧ローラを第１の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第１のカムと、該印圧ローラを第２の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第２のカムと、該印圧ローラを第１の印刷領域及び第２の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第３のカムと、第１乃至第３のカムの一つを選択するカム切換手段と、を有し、第１の印刷手段と第２の印刷手段とによる両面印刷中に、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記カム切換手段により、第１のカムを選択することを特徴とする。

本発明によれば、孔版式両面印刷装置において、用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、印圧ローラ接離手段による印圧ローラの版胴への押圧動作を裏面印刷工程において禁止する印圧動作制止手段を有するので、裏面印刷工程において用紙が版胴と印圧ローラとの間の印刷部に存在しない状態では、印圧ローラが版胴に触れることがなく、孔版原紙から印圧ローラへのインキの転移が防止され印圧ローラのインキ汚れが最小限に抑えられる効果がある。

本発明の第１の実施の形態を示す図１の孔版式両面印刷装置は、第１の印刷手段と第２の印刷手段とを有し、第１の印刷手段は、製版済みの孔版原紙Ｍ１を装着する第１の版胴１０１と、この第１の版胴１０１に対して接離可能な第１の印圧ローラ１０２と、第１の版胴１０１と第１の印圧ローラ１０２との間に形成される第１の印刷部とで構成される。
第２の印刷手段は、製版済みの孔版原紙Ｍ２を装着する第２の版胴１０３と、この第２の版胴１０３に対して接離可能な第２の印圧ローラ１０４と、第２の版胴１０３と第２の印圧ローラ１０４との間に形成される第２の印刷部とで構成される。各版胴１０１、１０３は、多孔性支持板とその外周面に巻装されたメッシュスクリーンを有する周知の構成からなり、版胴駆動手段（図示されず）によって矢印の向きにそれぞれ回転駆動される。各版胴１０１、１０３の内部には、周知のインキ供給装置１０５、１０６がそれぞれ配置されている。
第１の印圧ローラ１０２は、給紙部１０７から給紙された用紙Ｐの表面を第１の版胴１０１に押圧すべく第１の版胴１０１の下方に、そして第２の印圧ローラ１０３は、第１の印刷部を通過した用紙Ｐの裏面を第２の版胴１０３に押圧すべく第２の版胴１０３の上方にそれぞれ配置されている。

給紙部１０７は、昇降可能な給紙台１０８に積載された用紙を送り出す給紙コロ１０９と、この給紙コロ１０９で送り出された用紙を１枚ずつに分離して給紙する分離部１１０とにより主に構成されている。給紙された用紙は、レジストローラ１１１により所定のタイミングを以って第１の印刷部に搬送され、第１の印刷手段によりその表面に印刷が行われ、第１の版胴１０１から剥離爪１１２で剥離されて無端ベルトを含む中間用紙搬送装置１１３によって第２の印刷部に送られ、第２の印刷手段によりその裏面に印刷が行われたのち、第２の版胴１０３から剥離爪１１４で剥離されて排紙トレイ（図示されず）に搬送排出される。
用紙搬送装置１１３には、第１の印刷部から第２の印刷部に送られる用紙を検出する光反射式の用紙検知センサ１４５が設けられている。

第１の印圧ローラ１０２は、周面を研磨したゴムローラからなり、揺動部材１１５の一端に回転自在に支持されている。揺動部材１１５は、軸１１６で装置本体の不動部材に枢着されていて、その他端部には、コロからなるカムフォロア１１７が設けられている。カムフォロア１１７は、揺動部材１１５に一端を固定した印圧ばね１１９の付勢力により印圧解除カム１２０に当接している。印圧解除カム１２０は、第１の版胴１０１に同期して回転する軸１２１に固定されていて、印圧解除カム１２０の回転により第１の印圧ローラ１０２が第１の版胴１０１の印刷領域で第１の版胴１０１に当接し、非印刷領域において第１の版胴１０１から離間する。

揺動部材１１５の下端と対応する位置には、版胴の回転に係わりなく、第１の印圧ローラ１０２を第１の版胴１０１から離間させた状態に保持することが可能な印圧解除保持装置１２２が設けられている。
印圧解除保持装置１２２は、基部を軸１２３で揺動自在に支持され、先端に係止爪１２４ａを有する係止部材１２４と、この係止部材１２４に、図において軸１２３を中心に時計方向の回転習性を与えるばね１２５と、係止部材１２４をばね１２５の弾力に抗して回動させるソレノイド１２６とにより構成されており、ソレノイド１２６がオフの状態、すなわち、係止部材１２４がばね１２５により引き上げられている状態で揺動部材１１５が印圧解除カム１２０によって軸１１６を中心に反時計方向に回されると、揺動部材１１５の下端の被係止部１１５ａが係止爪１２４ａで係止され、第１の印圧ローラ１０２が第１の版胴１０１から離間した状態に保持される。印刷が開始されると、ソレノイド１２６がオン状態となり、被係止部１１５ａが係止爪１２４ａから開放され、印圧解除カム１２０による第１の印圧ローラ１０２の第１の版胴１０１に対する印圧動作が行われる。

第２の印刷手段は、第１の印刷手段の用紙搬送方向下流側に中間搬送装置１１３を介して配置されている。
周面微細凹凸ローラである第２の印圧ローラ１０４は、周面に微細凹凸を有する周面微細凹凸ローラからなる。周面微細凹凸ローラである第２の印圧ローラ１０４は、微小ガラスビーズを接着したシートや、成形加工によって周面に無数の微小突起を形成した合成樹脂シートをその周面に巻き付ける方法、あるいはその他の方法、たとえば、ゴムローラの周面に微小ガラスビーズを塗布接着する方法で作られる。
第１の印刷手段によって用紙の表面に形成された印刷画像のインキは、直ちには乾燥しないので、第２の印圧ローラ１０４は、その未乾燥インキに接触するが、第２の印圧ローラ１０４に周面微細凹凸ローラを採用することにより、この未乾燥インキとの接触による第２の印圧ローラ１０４の周面のインキ汚れを少なくすることができる。

第２の印圧ローラ１０４は、第２の版胴１０３の上方において揺動部材１３０の一端に回転自在に支持されている。揺動部材１３０は、軸１３１で装置本体の不動部材に枢着されていて、その他端部には、コロからなるカムフォロア１３２が設けられている。カムフォロア１３２は、揺動部材１３０に一端を固定した印圧ばね１３３の弾力により印圧解除カム１３４に当接している。印圧解除カム１３４は第２の版胴１０３に同期して回転する軸１３５に固定されていて、印圧解除カム１３３の回転により第２の印圧ローラ１０４が第２の版胴１０３の印刷領域において第２の版胴１０３に孔版原紙Ｍ２を介して当接し、非印刷領域において第２の版胴１０３から離間する。
揺動部材１３０、印圧ばね１３３、印圧解除カム１３４及び第２の版胴１０３の回転に同期して印圧解除カム１３４を回転させる手段によって印圧ローラ接離手段が構成される。

図２において、揺動部材１３０の上端に対応する位置には、第２の版胴の回転に関係なく、第２の印圧ローラ１０４を第２の版胴１０３から離間させた状態の離間位置に保持するための印圧解除保持装置１３６と、第２の印刷部に用紙が搬送されない事態が生じたとき、直ちに第２の印圧ローラ１０４を離間位置に拘束するための印圧動作制止手段１３７が設けられている。
印圧解除保持装置１３６は、係止部材１３８と、ばね１３９と、ソレノイド１４０とにより構成されている。この印圧解除保持装置１３６の動作は、既に説明した印圧解除保持装置１２２と同様であるから、その説明は省略する。

印圧動作制止手段１３７は、軸１４１で揺動自在に支持されたＬ字状の係止部材１４２と、この係止部材１４２に、図において軸１４１を中心に反時計方向の回転習性を与えるばね１４３と、係止部材１４２をばね１４３の弾力に抗して時計方向に回動させるソレノイド１４４とにより構成されている。係止部材１４２の先端は係止部１４２ａを形成していて、この係止部１４２ａは、ソレノイド１４４がオンになり、係止部材１４２がばね１４３に抗して時計方向に回動したとき、揺動部材１３０の被係止部１３０ａの揺動軌跡内に位置を占めて揺動部材１３０の動作を規制する。図２は、ソレノイド１４４がオンの状態を示す。

ソレノイド１４４は、用紙検知センサ１４５（図１）が用紙を検知しなかったときオンになる。用紙検知センサ１４５は、表面印刷工程で印刷された用紙の先端が所定のタイミングでも、このセンサ１４５の部位に到達しない場合には、用紙搬送ジャムである旨検出する。印圧動作制止手段１３７を速やかに作動させて、第２の印圧ローラ１０４が第２の版胴に接触するのを防止するために、用紙検知センサ１４５は、用紙の搬送トラブルを可及的早期に検出することが要求される。そのため、用紙検知センサ１４５は、用紙搬送経路１１３の第１の印刷部に極力近い位置であって誤検知を生じることのない位置に配置される。

図２において、用紙検知センサ１４５が用紙の搬送トラブルを検出した時点では、高速回転をしている印圧解除カム１３４は、既にその頂部１３４ａがカムフォロア１３２を通過しており、係止部材１３８はソレノイド１４０によって引き上げられて、揺動部材１３０を開放している。したがって、この時点において、揺動部材１３０の動きが制止されなければ、第２の印圧ローラ１０４が第２の版胴に接触してしまい、第２の印圧ローラ１０４がインキで汚れる事態を生じる。
印圧動作制止手段１３７は、用紙検知センサ１４５が用紙の搬送トラブルを検出したとき、係止部材１３８から開放されている揺動部材１３０の動きを、第２の印圧ローラ１０４が第２の版胴に接触する手前で直ちに制止するので、第２の印圧ローラ１０４のインキ汚れは防止される。

図３は、第２の印圧ローラ１０４の動作を制止する印圧動作制止手段の別の例を示す。
係止部材１５０は、その上端を軸１５１で揺動可能に不動部材に支持されており、その下端部には、リンク１５２の一端が軸１５３で連結されている。リンク１５２の他端は、軸１５４で歯車１５５に連結されている。歯車１５５は、モータ１５６の軸に固定された小歯車１５７に噛み合っていて、矢印の向きに回転駆動され、リンク１５２のクランク運動により係止部材１５０に往復動を与える。

この印圧動作制止手段１３７によれば、用紙検知センサ１４５（図１）が用紙の搬送トラブルを検出した時に、同図に示すように、既にカムフォロア１３２が印圧解除カム１３４の谷に落ちて第２の印圧ローラ１０４が第２の版胴に接触しても、モータ１５６で歯車１５７を緊急高速回転させて、係止部材１５０の下端で揺動部材１３０を、図において右方に押し戻すことにより、第２の印圧ローラ１０４の第２の版胴への接触を瞬時に解消できる。用紙の搬送トラブルの処理を終えると、印圧動作制止手段は図３に示す初期設定の状態に戻されて、揺動部材１３０の動作を自由にする。

本発明の第２の実施の形態を示す図４の印刷装置は、１つの版胴と、１つの印圧ローラとによって用紙の表裏両面に印刷を行う単胴式の孔版式両面印刷装置である。
版胴２０１には、製版装置２０２により製版された孔版原紙Ｍがクランプ２０３でその先端を挟持された状態で巻装されている。孔版原紙Ｍには、表面印刷用製版画像としての第１の製版画像と、裏面印刷用製版画像としての第２の製版画像が版胴２０１の回転方向に並んで穿孔製版されている。版胴上において、Iは第１の製版画像に対応する第１の印刷領域、IIは第２の製版画像に対応する第２の印刷領域をそれぞれ示す。
製版装置２０２は、原紙ロール２０４から引き出された原紙に穿孔画像を形成するサーマルヘッド２０５、サーマルヘッド２０５に原紙を押し付けるプラテンローラ２０６、製版済原紙を切断するカッター２０７、搬送ローラ等を備えている。このような製版装置及びサーマルヘッド２０５に画像信号を送るための原稿画像読取装置、画像信号処理手段等は、製版・印刷一体型孔版印刷装置においてよく知られているので、その説明は省略する。

給紙部２０８は、昇降可能な給紙台２０９上の用紙を送り出す給紙コロ１０９と、この給紙コロ２１０で送り出された用紙Ｐを１枚ずつに分離して給紙する分離部２１１とにより主に構成されている。
給紙台２０９に積載された用紙Ｐは、第１及び第２の印刷領域I、IIにそれぞれ応じたサイズ、たとえばＡ４サイズの用紙、あるいは第１及び第２の印刷領域I、II両領域に応じたサイズ、たとえばＡ３サイズの用紙が選択的に載置される。Ａ４サイズ用紙は横送り、Ａ３サイズ用紙は縦送りで給紙台２０９上からレジストローラ２１２を介して印刷部に送り込まれる。印刷部は版胴２０１と、版胴２０１に対し用紙を介して接離可能な印圧ローラ２１３の間に形成される。

図５において、印圧ローラ２１３は、揺動部材２１５の一端に回転自在に支持されている。揺動部材２１５は、軸２１６で装置本体の不動部材に枢着されていて、その他端部には、コロからなるカムフォロア２１７が設けられている。カムフォロア２１７は、揺動部材２１５に一端を固定した印圧ばね２１９の付勢力により印圧解除カム２２０に当接している。印圧解除カム２２０は、版胴２０１に同期して回転する軸２２１に固定されていて、印圧解除カム２２０の回転により印圧ローラ２１３が版胴２０１の印刷領域で版胴２０１に当接し、非印刷領域において版胴２０１から離間する。
軸２１６には駆動プーリ２２２が、印圧ローラ２１３には従動プーリ２２３がそれぞれ設けられており、両プーリ間には印圧ローラ２１３を駆動するタイミングベルト２２４が掛け渡されている。駆動プーリ２２２は、タイミングベルト２２４を介して印圧ローラ２１３を版胴２０１の周速と同じ周速で矢印の向きに回転駆動する。

揺動部材２１５の下端と対応する位置には、版胴の回転に係わりなく、印圧ローラ２１３を版胴２０１から離間させた状態に保持することが可能な印圧解除保持装置２２５と、印刷部に用紙が搬送されない事態が生じたとき、直ちに印圧ローラ１０４を離間位置に拘束するための印圧動作制止手段２２６が設けられている。

印圧解除保持装置２２５は、基部を軸２２６で揺動自在に支持され、先端に係止爪２２８ａを有する係止部材２２８と、この係止部材２２８に、図において軸２２７を中心に時計方向の回転習性を与えるばね２２９と、係止部材２２８をばね２２９の弾力に抗して回動させるソレノイド２３０とにより構成されており、ソレノイド２３０がオフの状態、すなわち、印圧解除カム２２０によって軸２１６を中心に反時計方向に回されると、被係止部２１５ａが係止爪２２８ａで係止され、印圧ローラ２１３が版胴２０１から離間した状態に保持される。印刷が開始されると、ソレノイド２３０がオン状態となり、被係止部２１５ａが係止爪２２８ａから開放され、印圧解除カム２２０による印圧ローラ２１３の版胴２０１に対する印圧動作が行われる。

一方、印圧動作制止手段２２６は、用紙の搬送トラブルが検出されたときに、印圧ローラ２１３の動作を直ちに制止する係止部材２５０を備えている。
係止部材２５０は、軸２５１で揺動可能に不動部材に支持されており、その自由端部には、リンク２５２の一端が軸２５３で連結されている。リンク２５２の他端は、軸２５４で歯車２５５に連結されている。歯車２５５は、モータ２５６の軸に固定された小歯車２５７に噛み合っていて、矢印の向きに回転駆動され、リンク２５２のクランク運動により係止部材２５０に往復動を与える。

図４において、印刷部の用紙搬送方向下流側には、印刷済み用紙を直進させる第１の位置と、左斜め下方に送る第２の位置（図示の位置）に選択的に切り換えられる通路切換爪２５８が設けられている。
給紙部２０８から印刷部に送り出された用紙（Ａ４サイズ）がレジストローラ２１２により所定の位相タイミングをもって版胴２０１の第１の印刷領域Iと印圧ローラ２１３とで形成される第１の印刷部に送り込まれ、この第１の印刷部において第１の印刷手段による表面画像の印刷が行われる。表面画像の印刷済み用紙Ａは、通路切換爪２５８により左斜め下方に案内されてその先端が移動ガイド２５９上に落下してクランパ２６０に咥えられる。
移動ガイド２５９の下方には、ベルト式吸引搬送装置を付設した再給紙トレイ２６１が配置されている。ベルト式吸引搬送装置は、再給紙トレイ２６１を前後から挟むように配置された一対のローラ２６２、２６３に掛け渡され、矢印ａの向きに走行する複数本の搬送ベルト３６４と、比較的弱い吸引力を発生するファン２６５とにより構成されている。なお、図４に示すような単胴式の孔版式両面印刷装置におけるベルト式吸引搬送装置を付設した再給紙トレイは特開２００３−２６６９０６公報に記載されている。

移動ガイド２５９は、再給紙トレイ２６１の上方において、再給紙トレイ２６１と略平行な体位を保った状態で、矢印ｂで示す傾斜した方向に、版胴２０１の回転と同期して往復動するようになっている。
用紙の先端を咥えた移動ガイド２５９は、降下しながら再給紙トレイ２６１の後端部まで移動して停止し、クランパ２６０を開いて用紙を開放する。開放された用紙は、その先端が後述のストッパ２６６に突き当たるまで、ベルト式吸引搬送装置により図において右方に搬送される。再給紙トレイ２６１への用紙搬送を終えた移動ガイド２５９は、図示の用紙受け取り位置に戻り、この位置でクランパ２６０を開いて表面印刷済み用紙の受け取りを待つ。
同図において、既に再給紙トレイ２６１上に乗っている用紙Ｂは、用紙Ａについて説明した移動ガイド２５９の用紙搬送動作と同じ動作によって用紙Ａに先行して再給紙トレイ２６１に持ち来された表面画像印刷済の用紙であって、搬送ベルト２６４により前方（図では右方）に送られて、その先端がストッパ２６６に突き当り、停止した状態に置かれる。この状態では、用紙Ｂの先端は印圧ローラ２１３とこれと離れた位置を占める再給紙コロ２６７との間に位置している。ストッパ２６６は、版胴２０１の回転と同期して、用紙通路に対して進退し、再給紙コロ２６７は、ストッパ２６６と所定の動作的関連の下に印圧ローラ２１３に対して接離する。
搬送ベルト２６４の前端部には、再給紙される用紙の先端部の到達を検知するための先端検知センサ２６８が、そして、再給紙トレイ２６１上における用紙の後端部に対応する部位には搬送ベルト２６４で搬送される用紙の後端の通過を検知する後端検知センサ２６９がそれぞれ配置されている。

所定のタイミングでストッパ２６６が用紙通路から後退すると共に、再給紙コロ２６７が用紙Ｂを介して印圧ローラ２１３に当接して用紙Ｂを、版胴２０１と同じ周速で回転している印圧ローラ２１３と湾曲案内板２７０との間に送り込む。その用紙Ｂは印圧ローラ２１３の搬送力を受けながら、版胴２０１の第２の印刷領域IIと印圧ローラ２１３とで形成される第２の印刷部に送り込まれて、この第２の印刷部において第２の印刷手段による裏面画像の印刷が行われ、ここに用紙Ｂに対する両面印刷が終了する。
第１の印刷手段による表面印刷が終わると、すなわち、表面印刷済み用紙の後端が通路切換爪２５８を通過し終わると、通路切換爪２５８が図示の第２に位置から用紙を直進させる第１の位置に切り換えられ、よって、表面印刷済み用紙Ｂは、図において左方に直進して、一対のローラ２７１、２７２間に掛け渡したベルト２７３、吸引ファン２７４からなる排紙搬送装置により排紙トレイ２７５上に排紙される。

再給紙トレイ２６１から所定のタイミングで第２の印刷部に送り込まれるべき用紙が、搬送トラブルにより再給紙トレイ２６１上にとどまり、それを後端検知センサ２６９が検知した場合、または移動ガイド２５９による用紙搬送にトラブルにより、用紙の先端がストッパ２６６に突き当っていないことを先端検知センサ２６８が検知した場合は、図５において、モータ２５６で歯車２５７を緊急高速回転させて、係止爪２２８ａから開放された揺動部材２１５を係止部材２５０の上端で図において右方に押し戻すことにより、印圧ローラ２１３の版胴２０１への接触を瞬時に解消する。

図６は、図５における印圧ローラ２１３の動作を制御する印圧動作制止手段の別の例を示す。
図６に示す印圧動作制止手段は、リンク機構を採用した図５における印圧動作制止手段とは異なり、印圧解除カムを利用して印圧ローラの印圧動作を制止するものである。
軸２２１には、３枚一体の印圧解除カム２７６ａ、２７６ｂ、２７６ｃが軸方向に並んで設けられている。
第１のカムとしての印圧解除カム２７７ａは、版胴２０１の第１の印刷領域Iにおいて、第２のカムとしての印圧解除カム２７６ｂは、第２の印刷領域IIにおいて、そして第３のカムとしての印圧解除カム２７７ｃは、第１の印刷領域I及び第２の印刷領域IIの両領域において、印圧ローラ２１３を版胴２０１に接離させるために、揺動部材２１５を揺動させる。
３つの印圧解除カムは、両面印刷または片面印刷に応じて、カム切換手段としての印圧範囲切換機構によりその１つが選択され、その選択された印圧解除カムに揺動部材２１５のカムフォロア２１７が対応する。

図７は、印圧範囲切換機構の一例を示す。カム軸２２１には、印圧解除カム２７７ａ、２７７ｂ、２７７ｃと並んでフランジ２７８がカム群と一体的に設けられており、このフランジ２７８には、ラック２７９に形成されたＵ字状溝部２８０が係合している。ラック２７９は、カム軸２２１と平行な方向に摺動自在に、図示されていない支持機構により不動部材に支持されていて、カム切換モータとしてのステッピングモータ２８１の軸に固定されたピニオン歯車２８２に噛み合っている。
図７に示すような３つの印圧解除カムを用いた版胴に対する印圧ローラの印圧範囲切換機構は前記特開２００３−２６６９０６公報に記載されている。

図７に示すように、印圧解除カム２７７ｃが選択され、第１の印刷領域Iにおいて表面印刷が、第２の印刷領域IIにおいて裏面印刷が行われる両面印刷中に、再給紙トレイ２６１（図４）から所定のタイミングで印刷部に送り込まれるべき用紙に搬送トラブルを生じ、それを先端検知センサ２６２または後端検知センサ２６３が検知した場合は、図７において、モータ２８２でピニオン歯車２８２を介してラック２７９を右方に移動させて、カムフォロア２１７に対するカムを印圧解除カム２７７ｃから印圧解除カム２７７ａに切り換え、印圧ローラ２１３の第２の印刷領域IIでの版胴２０１への接触を瞬時に制止して印圧ローラ２１３のインキ汚れを防止する。
版胴の第１の印刷領域I、第２の印刷領域II及び両領域I、IIにおいて、印圧ローラを版胴に接離させるための３つのカムを用いた両面印刷装置において、用紙に搬送トラブルが生じたときに１つのカムを選択するカム切換手段を採用することによって、印圧動作制止手段を特別に設ける必要がない効果を奏する。
図８は、図４に示す孔版式両面印刷装置における印圧動作制止手段の制御部ブロック図である。

本発明の一実施形態を説明するための２つの版胴を有する孔版式両面印刷装置の側面図図である。図１の孔版式両面印刷装置における印圧動作制止機構の一例を示す側面図である。図１の孔版式両面印刷装置における印圧動作制止機構の別の例を示す側面図である。本発明の別の実施形態を説明するための単胴式の孔版式両面印刷装置の側面図図である。図４の孔版式両面印刷装置における印圧動作制止機構の一例を示す側面図である。図４の孔版式両面印刷装置において、版胴の印刷領域別の３つの印圧解除カムを備えた印圧ローラ制御機構を示す側面図である。図６を下方から見た図である。図８は、図４に示す孔版式両面印刷装置における印圧動作制止手段の制御部ブロック図である。ガラスビーズで周面に微細凹凸を形成した印圧ローラの拡大部分断面図である。印圧ローラの微細凹凸面に孔版原紙からのインキが大量に転移した状態を示す拡大部分断面図である。

符号の説明

１０１、１０３、２０１版胴
１０２、１０４、２１３印圧ローラ
１０７給紙部
１１３用紙搬送経路
１８０給紙部
１３０、２１５揺動部材
１３５、２２０、２７７ａ、２７７ｂ、２７７ｃ印圧ローラ接離手段としての印圧解除カム
１３７、２２６印圧動作制止機構
１４５、２６８、２６９用紙検知センサ
２６１第２の給紙部
Ｉ第１の印刷領域
II 第２の印刷領域

Claims

給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う第１の版胴とこの版胴に対して接離する第１の印圧ローラからなる第１の印刷部と、
第１の印刷部で印刷された用紙の裏面に印刷を行う第２の版胴とこの版胴に対して接離する周面微細凹凸の第２の印圧ローラからなる第２の印刷部と、
第１の印圧ローラを第１の版胴に接離させるための第１の印圧ローラ接離手段と、
第２の印圧ローラを第２の版胴に接離させるための第２の印圧ローラ接離手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、
第１の印刷部と第２の印刷部との間の用紙搬送経路に配置され、第２の印刷部への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、
第２の印刷部への用紙を前記用紙検知センサが検知しなかったときに、第２の印圧ローラの第２の版胴への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段と、
を有することを特徴とする孔版式両面印刷装置。
用紙の表面に印刷を行うための第１の製版画像と上記用紙の裏面に印刷を行うための第２の製版画像とが、その円周方向に並んで配置される版胴と、
前記版胴に対して接離する周面微細凹凸の印圧ローラと、
前記印圧ローラを前記版胴に接離させるための印圧ローラ接離手段と、
前記版胴の、第１の製版画像に対応する第１の印刷領域に前記印圧ローラが当接することにより、第１の給紙部から給紙された用紙の表面に印刷を行う第１の印刷手段と、
第１の印刷手段による印刷済み用紙を一旦ストックしてから再給紙する第２の給紙部と、
前記版胴の、第２の製版画像に対応する第２の印刷領域に前記印圧ローラが接離する第２の印刷部において、第２の給紙部から給紙された用紙の裏面に印刷を行う第２の印刷手段と、を備えた孔版式両面印刷装置において、
第２の印刷部への用紙の搬送を検知する用紙検知センサと、
前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記印圧ローラ接離手段による前記印圧ローラの前記版胴への押圧動作を禁止する印圧動作制止手段と、
を有することを特徴とする孔版式両面印刷装置。
請求項１記載の孔版式両面印刷装置において、
前記用紙検知センサは、前記用紙搬送経路の第１の印刷部寄りに配置されていることを特徴とする孔版式両面印刷装置。
請求項２記載の孔版式両面印刷装置において、
前記用紙検知センサは、第２の給紙部に配置されていることを特徴とする孔版式両面印刷装置。
請求項２記載の孔版式両面印刷装置において、
前記用紙検知センサは、第２の給紙部の、ストックされた用紙後端部に対応する位置の近傍に配置され、所定時間経過後に該用紙検知センサが用紙有を検知しているとき、前記印圧動作制止手段により、印圧ローラの版胴への押圧動作を禁止することを特徴とする孔版式両面印刷装置。
請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版式両面印刷装置において、
第２の印刷手段における印圧ローラ接離手段は、印圧ローラを支持する揺動部材と、前記印圧ローラを版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させるカムを含むカム機構からなり、前記印圧動作制止手段は、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、印圧ローラが版胴から離間した状態で前記揺動部材を保持することを特徴とする孔版式両面印刷装置。
請求項２、４又は５に記載の孔版式両面印刷装置において、
前記印圧動作制止手段は、印圧ローラを支持する揺動部材と、前記印圧ローラを第１の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第１のカムと、該印圧ローラを第２の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第２のカムと、該印圧ローラを第１の印刷領域及び第２の印刷領域において版胴に接離させるために前記揺動部材を揺動させる第３のカムと、第１乃至第３のカムの一つを選択するカム切換手段と、を有し、第１の印刷手段と第２の印刷手段とによる両面印刷中に、前記用紙検知センサが用紙の搬送トラブルを検知したとき、前記カム切換手段により、第１のカムを選択することを特徴とする孔版式両面印刷装置。