JP2015077717A - 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ジャム処理時に、ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を除去することなく、該未印刷用紙を印刷再開時に使用することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】１版分のマスタに対し複数の製版画像を並べて製版可能な製版部１５と、製版済みマスタが巻装された版胴１と押圧手段２１を有し給送された用紙Ｐに印刷画像を形成する印刷部１６と、印刷部１６を通過した用紙を排紙部１９または再給紙部４８に案内する切替手段４６と、排紙部１９における用紙ジャムを検知可能な検知手段１８０と、を備え、高速印刷モードと、両面印刷モードと、を有する孔版印刷装置において、前記高速印刷モード実行時に排紙部１９で用紙ジャムが発生したとき、押圧手段２１を版胴１から離間し、切替手段４６を切り替え、ジャム用紙Ｐ１に続いて給送された後続の未印刷用紙Ｐ２を再給紙部４８へ搬送する孔版印刷装置。【選択図】図３

Description

本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。

原稿の画像データに基づいて製版されたマスタ（孔版原紙）を円筒状の版胴の外周に巻着し、１枚ずつ分離給送された印刷用紙を版胴（印刷ドラム）の外周に押圧手段（プレスローラ）により押し当て、孔版原紙の孔を通過したインキを印刷用紙に転移させて印刷（画像形成）を行う孔版印刷装置が知られている。従来の孔版印刷装置は、版胴１回転で印刷用紙１枚の給紙搬送が行われ、１枚の印刷物が形成されるため、印刷速度は一律に版胴の回転速度で決定される。

これに対し、１版のマスタに複数の画像を並べて製版し、版胴１回転あたり複数枚の印刷用紙を給紙し、複数枚の画像の印刷を可能とした高速印刷（倍速印刷）技術や、版胴１回転で表面画像の印刷と裏面画像の印刷とを連続的に実施することにより、従来の２倍のページ印刷速度で両面印刷することができる両面印刷技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

従来の孔版印刷装置では、版胴の回転と同期して回転する印圧カムを用い、版胴１回転につき版胴の開口部の全域をプレスローラが押圧する。この構成において上述の高速印刷（倍速印刷）を実施した場合、連続して送られる用紙にジャムや搬送ミスが生じた際にプレスローラの押圧解除ができず、用紙が無い状態で押圧することにより、プレスローラがインキ等で汚染されたり、版胴上のマスタにプレスローラ表面のインキが再転移して汚染されたりする問題があった。

これに対し、特許文献３には、プレスローラの版胴に対する押圧を緊急的に解除するための解除カムおよびこの解除カムを駆動する解除カム駆動手段を備えた緊急押圧解除手段と、送り出された用紙を版胴に向けてタイミングを取って給送するレジスト手段を備え、レジスト手段が複数の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙を連続的に順次給送するように制御し、かつ、検知手段により用紙の先端が検知されないときその出力信号に基づいて、緊急押圧解除手段の解除カム駆動手段を作動させる装置が開示されている。特許文献３の装置によれば、版胴１回転中に複数枚の用紙を連続して給送した場合に、搬送ミス等が発生してもプレスローラ等の押圧手段がインキ等で汚れてしまう問題が解消できることが記載されている。

一方、高速印刷（倍速印刷）を行う孔版印刷装置において、高速印刷時に用紙の排紙地点でジャムが発生した場合、次に印刷されるはずだった後続の用紙は未印刷のまま搬送路上で停止することになる。従来のジャム処理では、ジャム紙とともに装置内の搬送途中で留まっている後続の用紙も取り除く処理が行われるため、未印刷の用紙を無駄にしてしまうという問題があった。
また、高速印刷における複数の製版画像がそれぞれ別画像だった場合、ジャム処理後に印刷を再開したとき、いずれか一方の画像の印刷物が不足してしまう問題や、交互に排紙されていた印刷済み用紙のソートがずれてしまうという問題があった。

そこで、本発明は上記課題を鑑み、ジャム処理時に、ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を除去することなく、該未印刷用紙を印刷再開時に使用することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る孔版印刷装置は、円筒状の版胴に巻装される１版分のマスタに対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版部と、製版済みマスタが巻装された版胴、及び該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有し、給送された用紙を前記押圧手段により前記版胴に押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、前記印刷部を通過した用紙を前記版胴から剥離して排紙台へ搬送する排紙部と、前記印刷部を通過した用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、前記印刷部を通過した用紙を、排紙部または再給紙部に案内する切替手段と、前記排紙部における用紙ジャムを検知可能な検知手段と、を備え、前記版胴の１回転中に、前記マスタの複数の製版画像に対応した複数枚の用紙を順次給送して印刷画像を形成する高速印刷モードと、表面に一の製版画像に対応した印刷画像を形成した後、前記再給紙部から再給紙して裏面に他の製版画像に対応した印刷画像を形成する両面印刷モードと、を有する孔版印刷装置において、前記高速印刷モード実行時に前記排紙部で用紙ジャムが発生したとき、前記押圧手段を前記版胴から離間し、前記切替手段を切替え、前記ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を前記再給紙部へ搬送することを特徴とする孔版印刷装置である。

本発明の孔版印刷装置によれば、ジャム処理時に、ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を除去することなく、該未印刷用紙を印刷再開時に使用することができる孔版印刷装置を提供することができる。

本実施形態の孔版印刷装置の構成の一例を示す断面図である。 本実施形態の孔版印刷方法の流れの一例を示すフローチャートである。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置のセンサの配置位置を示す説明図である。 本実施形態の孔版印刷装置の要部構成と用紙の搬送の例を示す説明図である。 マスタ上の製版画像と、対応する印刷物との関係を示す説明図である。

以下、本発明に係る孔版印刷装置及び孔版印刷方法について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施例の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

本発明の孔版印刷装置は、円筒状の版胴に巻装される１版分のマスタに対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版部と、製版済みマスタが巻装された版胴、及び該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有し、給送された用紙を前記押圧手段により前記版胴に押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、前記印刷部を通過した用紙を前記版胴から剥離して排紙台へ搬送する排紙部と、前記印刷部を通過した用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、前記印刷部を通過した用紙を、排紙部または再給紙部に案内する切替手段と、前記排紙部における用紙ジャムを検知可能な検知手段と、を備え、前記版胴の１回転中に、前記マスタの複数の製版画像に対応した複数枚の用紙を順次給送して印刷画像を形成する高速印刷モードと、表面に一の製版画像に対応した印刷画像を形成した後、前記再給紙部から再給紙して裏面に他の製版画像に対応した印刷画像を形成する両面印刷モードと、を有する孔版印刷装置であって、前記高速印刷モード実行時に前記排紙部で用紙ジャムが発生したとき、前記押圧手段を前記版胴から離間し、前記切替手段を切替え、前記ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を前記再給紙部へ搬送する。そして、ジャム処理後に印刷を再開するとき、前記再給紙部に保持されている未印刷用紙を前記印刷部へ搬送して使用する。

本実施形態の孔版印刷装置の概略構成の一例を図１に示す。
図１に示すように、孔版印刷装置３００は、図の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図のほぼ中央部に配置され製版済みマスタを外周面に巻装する版胴１、版胴１上の製版済みマスタにインキを供給する後述するインキ供給手段および版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタに用紙Ｐ（シート状録媒体の一例）を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタを剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙Ｐを印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙Ｐを版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９と、原稿の画像を読み取る図示しない画像読取部とを備えている。

さらに、印刷部１６を通過した用紙Ｐを一時的に保持した後、該用紙Ｐをプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙部４８と、印刷部１６を通過した用紙を再給紙部４８または排紙部１９に案内する切替手段（以下、「切替ガイド」ともいう）４６等を備えている。

製版部１５は、画像情報に基づいてマスタ８に製版を行う。
図１０に、本実施形態の孔版印刷装置３００で用いられるマスタ８を展開した図と、それを用いて印刷された用紙（印刷物）Ｐの態様を示す。マスタ８には、版胴１の外周面上に先端部を保持させるクランパ７をあわせて示しており、クランパ７は回転方向の先頭側に位置している。
図１０（Ａ）は両面印刷モードで使用される孔版原紙としてのマスタ８Ｘを示し、第１製版画像のＡが印刷用紙Ｐの表面に印刷され、第２製版画像のＢが同じ印刷用紙Ｐの裏面に印刷されて、印刷物Ｐａを構成している。版胴１回転で１枚の両面印刷物が排出される。図１０（Ｂ）は同一画像高速印刷モードで使用されるマスタ８Ｘを示し、同一の製版画像Ａが搬送方向となるドラム周方向に２面並んで繰り返し製版されたものである。そして、第１製版画像のＡが奇数枚目印刷用紙Ｐの表面に印刷されて印刷部Ｐｂを構成し、第２製版画像のＡが偶数目印刷用紙Ｐの表面に印刷されて印刷物Ｐｃを構成している。版胴１回転で２枚の同一画像印刷物が排出される。図１０（Ｃ）は連続ページ高速印刷モードで使用されるマスタ８Ｘを示し、第１製版画像のＡが奇数枚目印刷用紙Ｐの表面に印刷されて印刷物Ｐｄを構成し、第２製版画像のＢが偶数枚目印刷用紙Ｐの表面に印刷されて印刷物Ｐｅを構成している。版胴１回転で２枚のそれぞれ異なる画像の印刷物が排出される。図１０（Ｄ）は、従来知られている通常印刷モードで使用される一の製版画像Ｃが製版されたマスタ８Ｙを示し、製版画像Ｃが表面に印刷されて印刷物Ｐｆを構成する。版胴１回転で１枚の片面印刷物が排出される。
本実施形態の孔版印刷方法は、図１０（Ｂ）または図１０（Ｃ）に示される高速印刷（倍速印刷）の態様に適用されるものである。

図１に示すように、製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。

マスタ８は、連続シート状をなし、ロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。従って、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびばね部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、前記ばね部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき前記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。

プラテンローラ９は、プラテンローラ軸と一体的に形成されていて、プラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。前記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。

搬送ローラ対１３は、ばね等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。

カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、前記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
製版部１５は、製版済みのマスタ８を版胴１に搬送して巻装することが可能な給版手段を構成する構成要素を含んでいる。給版手段としては、製版部１５のプラテンローラ９、搬送ローラ対１３、マスタガイド板１４、後述する版胴１のクランパ７、このクランパ７を開閉駆動する図示しない開閉手段としての開閉装置および版胴１を回転駆動するメインモータ２０等が含まれる。

版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて印刷不能な非開孔部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。
前記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１画像領域１Ａと、中間領域１Ｃと、第２画像領域１Ｂとを少なくとも含む領域である。

版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、例えば、片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙Ｐに印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有している。

版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサ（以下、単に「透過型の光学センサ」という）からなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。

版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１の回転と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクターローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクターローラ３およびインキパイプ５が版胴１上の製版済みマスタ８Ｘにインキを供給するインキ供給手段を構成している。

インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクターローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の前記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。

版胴１の前記非開孔部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示すほぼ真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、前記インキパックや前記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、孔版印刷装置３００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱（着脱）自在になっている。

インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、押圧手段であるプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、プレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅とほぼ同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての図示しない一対の印圧アームによって回転自在に支持されている。

なお、版胴１の大きさ・サイズは、プレスローラ２１のそれと比べて大きく誇張して図示しており、プレスローラの直径と版胴の直径との比は１：２または１：３が望ましい。また、プレスローラ２１としてその周面の円周方向長さが単に版胴１の外周面上における第１画像領域１Ａまたは第２画像領域１Ｂの円周方向長さよりも長いものを用いてもよい。

プレスローラ２１は、版胴１上の製版済みマスタ８Ｘに用紙Ｐを押し付ける印刷位置と、この印刷位置から離れた図１に示す初期位置を含む非印刷位置との間で変位自在に構成されている。前記一対の印圧アームは、プレスローラ２１を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ２１を版胴１に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。

再給紙部４８は、印刷部１６から送り出された用紙Ｐの先端を含む先端部を印刷部１６のニップ部Ｎ近傍の位置で保持・挟持し、該位置よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の位置で用紙Ｐの先端を開放する用紙保持手段としてのクランプガイド８１とを備える。
また、クランプガイド８１から受け渡される用紙Ｐを一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４５を備える。

クランプガイド８１は、用紙Ｐの先端部を挟持・載置する挟持台８１ｆと、ニップ部Ｎから送り出された用紙Ｐの用紙進行方向下流側の挟持台８１ｆに一体的に形成され用紙Ｐの先端を当接させる用紙当接面を備えたエンドフェンス８１ｄと、挟持台８１ｆにおける紙面の手前側および奥側の両側端に一対ならびに往復移動方向に一体的に形成された図示しない被案内部と、用紙Ｐの先端部を挟持する挟持台８１ｆに対して開閉自在な挟持部材としてのクランプ爪８１ｂと、クランプ爪８１ｂの基端部を取付け・固定する揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８１ａと、クランプ軸８１ａを所定角度回動自在に支持するための、挟持台８１ｆの両側端に一体的に取り付けられた図示しない軸受ブラケットと、クランプ爪８１ｂの自由端を挟持台８１ｆの上面に押し付ける図示しない付勢手段と、クランプ軸８１ａの紙面の奥側に取付け・固定された図示しない上下一対の解除レバーとから主に構成されている。

クランプガイド８１は、挟持台８１ｆおよびエンドフェンス８１ｄにより、断面ほぼＬ字形状に形成されている。
クランプ爪８１ｂは、ニップ部Ｎから送り出された用紙Ｐの用紙進行方向（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜してその基端部がクランプ軸８１ａに取付け・固定されており、その自由端部が鋭角状に形成されている。クランプ爪８１ｂは、ニップ部Ｎから送り出された用紙Ｐの先端を挟持すべくクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙに延在して固定されている金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。

再給紙手段４５は、クランプガイド８１から受け渡される用紙Ｐを一時的に保持してプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて所定のタイミングを取って搬送する再給紙搬送手段としての再給紙搬送装置１０４と、再給紙搬送装置１０４により搬送されてきた用紙Ｐをプレスローラ２１に当接させる再給紙当接手段としての再給紙ローラ５１と、プレスローラ２１の右側においてプレスローラ２１外周面に近接して設けられ、再給紙ローラ５１によりプレスローラ２１外周面に当接された用紙Ｐを印刷部１６に案内する再給紙案内手段としてのローラガイド板５０とから主に構成される。

再給紙搬送装置１０４は、クランプガイド８１の往復動する軌跡下方であって再給紙ローラ５１の左側近傍に延在して配置されている。再給紙搬送装置１０４は、搬送ローラ対１０６,１０７の間に巻き掛け・張設され、クランプガイド８１より受け渡される用紙Ｐを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された搬送ベルト１０８と、搬送ベルト１０８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１０５と、クランプガイド８１より受け渡される用紙Ｐを前記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着・保持させるための吸引ファン１０９とから主に構成されている。

再給紙ローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向（反時計回り）と反対方向（時計回り）に従動回転する。
ローラガイド板５０は、用紙Ｐをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて図示しない印圧アーム間に固着されている。

排紙部１９は、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、印刷済み用紙Ｐを版胴１上の製版済みマスタ８Ｘから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された印刷済み用紙Ｐの先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、剥離爪１７０および剥離ファン１７１で剥離された印刷済み用紙Ｐを吸引しつつ搬送する排紙搬送装置１５２と、排紙搬送装置１５２の上流側に配置され印刷済み用紙Ｐの搬送異常（ジャム）を検知する検知手段と、排紙トレイ１７２とから主に構成されている。なお、検知手段は図３〜図９において符号１８０（１８０ａ〜１８０ｃ）で示している。

剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成されるニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびばね等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙Ｐｃを強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。

排紙搬送装置１５２は、剥離爪１７０の下方であって切替ガイド４６の左方に配設されており、駆動ローラとしての排紙ローラ１５４、従動ローラとしての排紙ローラ１５６、無端ベルトである排紙ベルト１５８、吸引ファン１５９等を備えている。排紙ベルト１５８は、排紙ベルト駆動モータ１５３によって図中の矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。
排紙ローラ１５４,１５６、排紙ベルト１５８の下方には、吸引ファン１５９が配設されている。吸引ファン１５９は、該吸引ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。排紙搬送装置１５２は、吸引ファン１５９の吸引力によって各排紙ベルト１５８上に印刷済み用紙Ｐを吸引し、排紙ローラ１５４の回転によって図１の矢印方向に搬送する。

切替ガイド４６は、版胴１に対してプレスローラ２１が押圧されることにより形成される印刷部１６における印刷画像形成部としてのニップ部Ｎと排紙搬送装置１５２との間の排紙経路上に配設されている。切替ガイド４６は、版胴１およびプレスローラ２１とほぼ同じ幅を有する板材からなり、その基端部（用紙搬送方向の下流側端部）を所定角度回動自在に支持された軸４６ａに固着されていて、その自由端部（用紙搬送方向の上流側端部）が軸４６ａを中心として揺動自在になっている。

切替ガイド４６は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ２１の外周面に近接すると共に版胴１上のクランパ７と干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１の周面に近接する位置に置かれる。
本実施形態においては、版胴１とプレスローラ２１との間を通過した印刷済み用紙Ｐは、切替ガイド４６が第１の変位位置を占めたときに排紙部１９へと案内され、ジャム用紙の後続の未印刷用紙Ｐは切替ガイド４６が第２の変位位置を占めたときに切替ガイド４６に案内されつつクランプガイド８１へ受け渡される。

給紙部３０は、用紙Ｐを繰り出し可能に積載して昇降自在な前記した給紙トレイ３５と、給紙トレイ３５上の用紙Ｐに接触してレジストローラ対３１ａ，３１ｂ（以下、「レジストローラ対３１」と略称する）のニップ部に向けて用紙Ｐを１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に所定のタイミングを取って用紙Ｐを給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１とを備えている。

版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙Ｐの先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙Ｐの先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙Ｐが留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、反射型の光学センサである。

本実施形態の孔版印刷方法は、例えば、上述の図１に示した孔版印刷装置を使用した印刷方法であって、排紙部１９で用紙ジャムが発生したとき、押圧手段（プレスローラ）２１を版胴１から離間させ、切替ガイド４６を切替え、ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙Ｐを再給紙部４８へ搬送し、ジャム処理後に印刷を再開するとき、該未印刷用紙Ｐを使用する方法である。
また、本実施形態の孔版印刷方法では、版胴１の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像が形成された製版済みマスタ８Ｘが巻装された版胴１を備える孔版印刷装置を使用したとき、用紙ジャム発生前に正常に形成された最後の印刷画像が第１の製版画像に対応した画像である場合、再給紙部４８に保持された未印刷用紙Ｐに第２の製版画像に対応した印刷画像を形成し、用紙ジャム発生前の正常に形成された最後の印刷画像が第２の製版画像に対応した画像である場合、再給紙部４８に保持された未印刷用紙Ｐに第１の製版画像に対応した印刷画像を形成する。

本実施形態の孔版印刷方法の流れを図２に示す。図２は、第１製版画像と第２製版画像が形成された製版済みマスタ８Ｘを用いた高速印刷（倍速印刷）の実施時における孔版印刷方法の例である。
排紙部１９において用紙ジャムの発生を検知したとき（Ｓ００１）、後続の用紙Ｐが給紙部３０から給紙されているか否かを判断する（Ｓ００２）。後続の用紙Ｐが給紙されている場合、該用紙Ｐが印刷部１６に到達しているかを判断する（Ｓ００３）。
後続の用紙Ｐが印刷部に到達する前の搬送路上にある場合、版胴１とプレスローラ２１を離間し、圧を解除する（Ｓ００４）。そして、切替ガイド４６を再給紙部４８の方向へ案内するように切り替え、後続の未印刷の用紙Ｐをレジストローラ対３１を回転駆動して搬送し、印刷部１６を通過させ、再給紙部４８へ搬送する（Ｓ００５）。
ジャム処理後、印刷を再開するとき、再給紙部４８に保持された未印刷の用紙Ｐを印刷部１６へ搬送する（Ｓ００６）。

ここで、マスタ上の第１製版画像と第２製版画像とが同一の画像であるかを判断する（Ｓ０１０）。第１製版画像と第２製版画像とが異なる画像である場合は、さらに用紙ジャム発生前、最後に正常印刷された画像が第１製版画像であるか否かを判断する（Ｓ０１２）。最後に正常印刷された画像が第１製版画像である場合、再給紙部４８から印刷部１６に搬送された未印刷用紙Ｐには、第２製版画像に対応した印刷画像が形成される（Ｓ０１２）。
一方、最後に正常印刷された画像が第１製版画像ではない場合、または第１製版画像と第２製版画像とが同一の画像である場合、再給紙部４８から印刷部１６に搬送された未印刷用紙Ｐには、第１の製版画像に対応した印刷画像が形成される（Ｓ０１３）。

なお、ステップＳ００２において、後続の用紙が給紙されていないと判断された場合、排紙部１９のジャム用紙の除去を行う（Ｓ００７）。また、ステップＳ００３において、後続の用紙Ｐが既に印刷部に到達していると判断された場合は、排紙部１９のジャム用紙とともに、後続の用紙Ｐも除去する（Ｓ００８）。そして、印刷再開時には給紙部３０から未印刷用紙を印刷部１６へ搬送する。

従来の一般的なジャム処理プロセスは、ジャムを検知した時点で機械動作を停止させ、ユーザの手によって装置内に残留しているジャム紙を全て取り除くというものである。そして、印刷再開時には、給紙部３０から印刷部１６へ搬送された未印刷用紙Ｐを使用して印刷を行う。
高速印刷（倍速印刷）時に同様のジャム処理プロセスを適用すると、ジャム紙とともに後続の未印刷用紙も取り除かれることとなる。このような処理は用紙の無駄につながり、またユーザに煩雑な処理を求めることにもなっている。
そこで、図２に示すステップＳ００４からＳ００６の処理を行うことで、ジャム処理のプロセスを簡略化すると共に、未印刷用紙の無駄を抑制することができる。

以下、図３〜図９は、本実施形態の孔版印刷装置３００の要部の構成を示す説明図である。
図２に示したステップＳ００１〜Ｓ００６の処理が行われる態様を図３及び図４により説明する。
図３に示すように、排紙部１９において検知手段１８０（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ）により用紙Ｐ１のジャムの発生を検知されたとき、後続の用紙Ｐ２が給紙されている場合、版胴１とプレスローラ２１を離間し、圧を解除する。そして、切替ガイド４６を再給紙部４８の方向へ案内するように切り替え、後続の未印刷の用紙Ｐ２をレジストローラ対３１を回転駆動して搬送し、印刷部１６を印刷処理を行うことなく通過させ、再給紙部４８へ搬送する。用紙Ｐ２は再給紙部４８において、クランプガイド８１により８１ａで示す位置へ挟持搬送される。

ジャム処理により用紙Ｐ１が除去された後、印刷を再開する場合、図４に示すように、再給紙搬送装置１０４により搬送されてきた用紙Ｐ２は、再給紙ローラ５１によりプレスローラ２１に当接するように搬送され、ローラガイド板５０に案内され、印刷部１６に送られる。

なお、両面印刷用の機構である再給紙部４８を利用することにより、搬送された用紙の表裏が反転してしまう。このため、片面印刷の高速印刷（倍速印刷）においては、ジャム処理後に印刷を再開するときは、図９に示すように、再給紙部４８に保持されている未印刷用紙Ｐ２を再び再給紙部４８へ搬送した後、印刷部１６へ搬送して使用する。

図９に示すように、プレスローラ２１の圧を解除し、切替ガイド４６を再給紙部４８方向に切り替える。そして、再給紙部４８から再給紙ローラ５１によって挟持搬送された未印刷用紙Ｐ２をクランプガイド８１にて再度再給紙部４８側へ挟持搬送する。
その後、図４に示すように、プレスローラ２１の圧を印加し、切替ガイド４６を排紙部１９方向に切り替え、未印刷用紙Ｐ２を再給紙ローラ５１によって印刷部１６へ搬送して再利用する。これにより、本来の印刷面に印刷画像が形成される。

排紙部１９における用紙ジャムを検知可能な検知手段１８０は、図３及び図４に示したように、排紙部１９の搬送路上に複数配置された用紙を検知するセンサ（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ）からなることが好ましい。
後続の印刷用紙Ｐ２が印刷部１６に到達した後に先行の用紙Ｐ１のジャムを検知し、用紙Ｐ１とともに用紙Ｐ２もジャム紙として取り除かなければならない状況を回避するためである。複数のセンサにより検知することにより、用紙ジャム発生の検知を従来よりも早く行うことができる。

単一の検知手段１８０による用紙ジャムの検知を図５及び図６により説明する。
検知手段１８０は、排紙部１９に用紙Ｐが到達したこと、及び適正なタイミングで用紙Ｐが通過しているかを検知している。よって、用紙ジャムの検知タイミングは、用紙Ｐが排紙部１９に到達しなかった場合、すなわち検知手段１８０が所定のタイミングでＯＮしなかった場合（図５に示すケース）と、本来用紙Ｐが排紙部１９を通過する（抜け切る）タイミングで用紙が通過していない場合、すなわち検知手段１８０が所定のタイミングでＯＦＦしなかった場合（図６に示すケース）の二通りである。

図５に示すケースでは、後続の用紙Ｐ２は印刷部１６に到達していないため、図２のステップＳ００４からＳ００６に示した本実施形態の処理を行うことができ、ジャム処理のプロセスを簡略化すると共に、未印刷用紙の無駄を抑制することができる。
一方、図６に示すケースでは、後続の用紙Ｐ２が印刷部１６に到達してしまうことがあり、図２のステップＳ００４からＳ００６に示した本実施形態の処理を行うことができない場合がある。

そこで、検知手段１８０は、排紙部１９の搬送路上に複数配置された用紙を検知するセンサ（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ）で構成する。各センサ（１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ）により用紙の到達の有無を確認することができ、所定のタイミングでＯＮとなることを検知するセンサの数が増えるため、従来よりも早いタイミングで用紙ジャムの発生を検知することができる。
例えば、図７に示す例では、センサ１８０ｂが所定のタイミングでＯＮしなかったことにより用紙ジャムの発生を検知しているため、後続の用紙Ｐ２が図６に示すケースよりも早い段階で停止する。このように、複数のセンサで検知することにより、検知手段１８０からの信号に基づき、後続の未印刷用紙Ｐ２が印刷部１６に到達する前に用紙Ｐ１のジャムを検知することができる。すなわち、Ｐ１のジャム検知時に後続の用紙Ｐ２がすでに印刷部１６に到達してしまっている状況を回避することができる。

上述の目的を達成するための複数のセンサ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃは、適切な位置に配置される必要がある。センサの配置位置の設定を図８に基づき説明する。
図８に示すように、連続して搬送される２枚の用紙（用紙Ｐ１と用紙Ｐ２）間の距離をＬ１、搬送される用紙の長さをＬ２、検知手段を構成する複数のセンサのうち搬送路上の最も下流側のセンサ１８０ｃと、印刷部１６の印刷開始地点との距離をＬ３とする。
搬送方向の最も下流側のセンサ１８０ｃは、当該センサ１８０ｃによるジャムの検知時に後続の用紙Ｐ２が印刷部１６の印刷開始部に到達している状況を回避する目的で設置するものである。そこで、用紙の長さＬ２と用紙間距離Ｌ１の合計の長さよりも下流側の位置に配置された場合は、期待する効果が得られない。そこで、センサ１８０ｃと印刷部１６の印刷開始地点との距離をＬ３は、下記式（１）を満たすことが好ましい。
Ｌ３＜（Ｌ２＋Ｌ１）・・・式（１）

なお、印刷に用いられる用紙Ｐのサイズは、印刷ジョブごとに異なることが予想されるが、一般的に倍速印刷時には版胴１上に２版分の画像が存在しているため、Ｌ２＋Ｌ１の値は、版胴の周囲長（円周長さ）の１／２以上にはならない。よって、センサ１８０ｃと印刷部１６の印刷開始地点との距離をＬ３は、下記式（２）も同時に満たすこととなる。
Ｌ３＜（ドラム円周長さ／２）・・・式（２）

１ 版胴
７ クランパ
８ マスタ
１５ 製版部
１６ 印刷部
１９ 排紙部
２１ プレスローラ（押圧手段）
３０ 給紙部
４６ 切替ガイド（切替手段）
４８ 再給紙部
８１ クランプガイド
１５２ 排紙搬送装置
１８０ 検知手段
３００ 孔版印刷装置
Ｐ 用紙

特許５０５５６１８号公報 特開２００８−６６５６号公報 特許４２１９５９９号公報

Claims (8)

1. 円筒状の版胴に巻装される１版分のマスタに対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版部と、
   製版済みマスタが巻装された版胴、及び該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有し、給送された用紙を前記押圧手段により前記版胴に押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、
   前記印刷部を通過した用紙を前記版胴から剥離して排紙台へ搬送する排紙部と、
   前記印刷部を通過した用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、
   前記印刷部を通過した用紙を、排紙部または再給紙部に案内する切替手段と、
   前記排紙部における用紙ジャムを検知可能な検知手段と、を備え、
   前記版胴の１回転中に、前記マスタの複数の製版画像に対応した複数枚の用紙を順次給送して印刷画像を形成する高速印刷モードと、表面に一の製版画像に対応した印刷画像を形成した後、前記再給紙部から再給紙して裏面に他の製版画像に対応した印刷画像を形成する両面印刷モードと、を有する孔版印刷装置において、
   前記高速印刷モード実行時に前記排紙部で用紙ジャムが発生したとき、前記押圧手段を前記版胴から離間し、前記切替手段を切替え、前記ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を前記再給紙部へ搬送することを特徴とする孔版印刷装置。
2. ジャム処理後に印刷を再開するとき、前記再給紙部に保持されている未印刷用紙を前記印刷部へ搬送して使用することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. ジャム処理後に印刷を再開するとき、前記再給紙部に保持されている未印刷用紙を、再び前記再給紙部へ搬送した後、前記印刷部へ搬送して使用することを特徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷装置。
4. 前記版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像が形成された製版済みマスタが巻装された版胴を備え、
   用紙ジャム発生前に正常に形成された最後の印刷画像が第１の製版画像に対応した画像である場合、前記再給紙部に保持された未印刷用紙に第２の製版画像に対応した印刷画像を形成し、
   用紙ジャム発生前の正常に形成された最後の印刷画像が第２の製版画像に対応した画像である場合、前記再給紙部に保持された未印刷用紙に第１の製版画像に対応した印刷画像を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の孔版印刷装置。
5. 前記排紙部における用紙ジャムを検知可能な前記検知手段が、排紙部の搬送路上に複数配置された用紙を検知するセンサからなり、
   前記検知手段からの信号に基づき、後続の未印刷用紙が前記印刷部に到達する前にジャムを検知することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
6. 前記検知手段を構成する複数のセンサのうち搬送路上の最も下流側のセンサと、印刷部の印刷開始地点との距離をＬ３、搬送される用紙の長さをＬ２、連続して搬送される２枚の用紙間の距離をＬ１としたとき、
   Ｌ３＜（Ｌ２＋Ｌ１）
   を満たすことを特徴とする請求項５に記載の孔版印刷装置。
7. 円筒状の版胴に巻装される１版分のマスタに対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版部と、
   製版済みマスタが巻装された版胴、及び該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有し、給送された用紙を前記押圧手段により前記版胴に押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、
   前記印刷部を通過した用紙を前記版胴から剥離して排紙台へ搬送する排紙部と、
   前記印刷部を通過した用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、
   前記印刷部を通過した用紙を、排紙部または再給紙部に案内する切替手段と、
   前記排紙部における用紙ジャムを検知可能な検知手段と、を備え、
   前記版胴の１回転中に、前記マスタの複数の製版画像に対応した複数枚の用紙を順次給送して印刷画像を形成する高速印刷モードと、表面に一の製版画像に対応した印刷画像を形成した後、前記再給紙部から再給紙して裏面に他の製版画像に対応した印刷画像を形成する両面印刷モードと、を有する孔版印刷装置を使用する高速印刷方法において、
   前記排紙部で用紙ジャムが発生したとき、前記押圧手段を前記版胴から離間させ、前記切替手段を切替え、前記ジャム用紙に続いて給送された後続の未印刷用紙を前記再給紙部へ搬送し、ジャム処理後に印刷を再開するとき、該未印刷用紙を使用することを特徴とする孔版印刷方法。
8. 前記版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像が形成された製版済みマスタが巻装された版胴を備える孔版印刷装置を使用し、
   用紙ジャム発生前に正常に形成された最後の印刷画像が第１の製版画像に対応した画像である場合、前記再給紙部に保持された未印刷用紙に第２の製版画像に対応した印刷画像を形成し、
   用紙ジャム発生前の正常に形成された最後の印刷画像が第２の製版画像に対応した画像である場合、前記再給紙部に保持された未印刷用紙に第１の製版画像に対応した印刷画像を形成することを特徴とする請求項７に記載の孔版印刷方法。

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