JP2001341891A - 給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧胴による印刷用紙の搬送に際して印刷用紙
にバックテンションの作用するのを極力防止する。 【解決手段】 一対の２次給紙ロール４４ａ，４４ｂの
回転により搬送される印刷用紙４１を一対の搬送ガイド
部材４５ａ，４５ｂ間を通して圧胴２７側に搬送し、こ
の搬送された印刷用紙４１の搬送が圧胴２７に引き継が
れる給紙装置において、一対の搬送ガイド部材４５ａ，
４５ｂの内で圧胴２７の回転により搬送される印刷用紙
４１が接触する一方の搬送ガイド部材４５ａを、印刷用
紙４１を圧胴２７側にガイドするガイド位置と、他方の
搬送ガイド部材４５ｂより離間する離間位置との間で移
動自在に設け、一方の２次給紙ロール４４ａの軸６３に
はトルクリミッタによる回転ブレーキ力が作用してお
り、トルクリミッタによる軸への回転ブレーキ力を解除
するクラッチを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体を圧胴に
給紙する給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置に関
し、特に、給紙台からの搬送方向と圧胴への進入搬送方
向とが大きく異なる給紙搬送経路を取る装置に有効な技
術に係わる。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来例の孔版印刷装置として図
８に示すものがあり、図８は孔版印刷装置の一部概略構
成図である。図８に示すように、図示しない装置本体内
には第１版胴１０１と第２版胴１０２と圧胴１０３とが
それぞれ回転自在に配置され、第１版胴１０１及び第２
版胴１０２は圧胴１０３の中心角にして約９０度離れた
圧胴１０３の外周面の位置にそれぞれ近接されている。
第１版胴１０１及び第２版胴１０２の各外周面には版座
部１０１ａ，１０２ａが設けられ、この版座部１０１
ａ，１０２ａに図示しない孔版原紙をクランプする原紙
クランプ部１０１ｂ，１０２ｂが設けられている。

【０００３】又、第１版胴１０１及び第２版胴１０２の
各外周面には版座部１０１ａ，１０２ａ及びバネ１０４
を利用して第１版胴１０１及び第２版胴１０２の周壁を
形成するインク通過性部材から成るスクリーン１０５が
それぞれ張設されており、この各スクリーン１０５はイ
ンクの通過を許容する例えばメッシュ構造体で構成され
ている。第１版胴１０１及び第２版胴１０２の各スクリ
ーン１０５の内部スペースには各スクリーン１０５の内
周面にインクを供給するインク供給ロールである中押し
ロール１０６，１０７がそれぞれ設けられており、この
各中押しロール１０６，１０７はスクリーン１０５を押
圧しない待機位置とスクリーン１０５を押圧する押圧位
置との間で移動される。印刷動作時には各中押しロール
１０６，１０７は押圧位置に位置され、押圧位置ではス
クリーン１０５が外方側に膨出される。又、第１版胴１
０１側のスクリーン１０５には中押しロール１０６を介
して第１色のインクが、第２版胴１０２側のスクリーン
１０５には中押しロール１０７を介して第２色のインク
がそれぞれ供給されるように構成されている。圧胴１０
３の外周面側には印刷用紙１０８の先端をクランプ可能
な用紙クランプ部１０９が設けられており、給紙部１１
０より給紙された印刷用紙１０８の先端をクランプし、
排紙部１１１の入り口付近でクランプ解除する。

【０００４】給紙部１１０は、印刷用紙１０８が積層さ
れる給紙台１１２と、この給紙台１１２から最上位置の
印刷用紙１０８に圧接する１次給紙ロール１１３と、こ
の１次給紙ロール１１３の搬送下流に配置された一対の
２次給紙ロール１１４，１１４と、この一対の２次給紙
ロール１１４，１１４と圧胴１０３との間で印刷用紙１
０８の搬送ガイドを行う一対の搬送ガイド部材１１５，
１１５とを有する。１次給紙ロール１１３の回転によっ
て最上位置の印刷用紙１０８のみが一対の２次給紙ロー
ル１１４，１１４まで搬送され、この搬送された印刷用
紙１０８は、一対の２次給紙ロール１１４，１１４の回
転によって圧胴１０３の回転に同期して圧胴１０３側に
供給される。

【０００５】次に、印刷の概略動作を説明する。第１色
用の画像データに基づいて製版された孔版原紙の先端を
第１版胴１０１の原紙クランプ部１０１ｂにて、第２色
用の画像データに基づいて製版された孔版原紙の先端を
第２版胴１０２の原紙クランプ部１０２ｂにてそれぞれ
クランプして各スクリーン１０５の外周面に装着する。
次に、図８にて矢印で示す方向に、第１版胴１０１と第
２版胴１０２及び圧胴１０３が同期して回転され、この
状態で圧胴１０３に給紙部１１０より印刷用紙１０８が
搬送される。

【０００６】この搬送された印刷用紙１０８は圧胴１０
３の用紙クランプ部１０９でクランプされ、圧胴１０３
の外周面に沿って第１版胴１０１と圧胴１０３との間を
通過する。この通過の際に中押しロール１０６がスクリ
ーン１０５を押圧してスクリーン１０５が外方側に膨出
し印刷用紙１０８に孔版原紙の穿孔を介して第１色のイ
ンク画像が転移される。第１版胴１０１と圧胴１０３と
の間を通った印刷用紙１０８は、第２版胴１０２と圧胴
１０３との間に搬送され、印刷用紙１０８が第２版胴１
０２と圧胴１０３との間を通過する。この通過の際に同
様に中押しロール１０７がスクリーン１０５を押圧して
第２色のインク画像が転移される。そして、圧胴１０３
の用紙クランプ部１０９が排紙部１１１の入り口付近ま
で回転すると、用紙クランプ部１０９がクランプ解除
し、クランプ解除された印刷用紙１０８が排紙部１１１
によって所定の位置まで排紙される。以上より２色印刷
がなされるものである。

【０００７】次に、給紙動作を説明する。１次給紙ロー
ル１１３が回転すると、給紙台１１２に載置された最上
位置の印刷用紙１０８のみが搬送され、この搬送された
印刷用紙１０８はその先端が一対の２次給紙ロール１１
４，１１４間に導かれた位置で停止される。次に、圧胴
１０３の回転に同期して２次給紙ロール１１４が回転
し、この２次給紙ロール１１４の回転により印刷用紙１
０８が一対の搬送ガイド部材１１５，１１５にガイドさ
れることによって圧胴１０３に対して所定の進入ポイン
トで、且つ、所定の進入角度で給紙される。給紙された
印刷用紙１０８は上記したように圧胴１０３によって引
き続き搬送される。

【０００８】そして、一対の２次給紙ロール１１４，１
１４は給紙完了するとその回転が停止されると共に、該
一対の２次給紙ロール１１４，１１４の一方が他方に対
して離間位置に変移される。これによって圧胴１０３に
よる印刷用紙１０８の搬送の障害にならないようにして
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の孔版印刷装置のように単一の圧胴１０３に対して
２つの版胴１０１，１０２を配置する装置では、第１版
胴１０１が圧胴１０３の斜め上方位置に配置されること
から圧胴１０３の回転に対してそれよりも搬送上流位置
が給紙ポイントとなるため、圧胴１０３への進入搬送方
向が略垂直方向となる。それに対し、給紙台１１２から
の搬送方向はさばき角を考慮すると水平方向より２０度
程度傾斜した方向となる。以上より、給紙台１１２から
の搬送方向と圧胴１０３への進入搬送方向とが大きく異
なる給紙搬送経路となる。このような給紙搬送経路で
は、圧胴１０３が印刷用紙１０８を搬送する際に、印刷
用紙１０８がその腰によって一直線状になろうとするの
で、印刷用紙１０８の後端側が一対の搬送ガイド部材１
１５，１１５の一方に摺動しながら搬送されるため、印
刷用紙１０８にはその摺動抵抗によって大きなバックテ
ンションが作用するという問題がある。このように大き
なバックテンションを作用させながら印刷用紙１０８が
搬送されると、印刷用紙１０８の安定した搬送が困難で
あり、印刷用紙１０８より多量の紙粉が発生する等の不
具合が発生する。特に、腰の強い印刷用紙１０８の場合
には不具合が顕著になる。

【００１０】又、上方の２次給紙ロール１１４の軸には
バックラッショを防止するために回転ブレーキ手段の回
転ブレーキ力が作用している装置にあっては、印刷用紙
１０８の後端側が回転ブレーキ力の作用した２次給紙ロ
ール１１４にも摺動しながら搬送されるため、これによ
っても同様に大きなバックテンションが作用し、同様の
問題が発生する。

【００１１】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、圧胴による印刷媒体の搬送に
際して印刷媒体に発生するバックテンションを極力防止
できる給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、１次
給紙ロールによって搬送される印刷媒体を一対の２次給
紙ロール間に導き、この一対の２次給紙ロールの回転に
より搬送される前記印刷媒体を一対の搬送ガイド部材間
を通して圧胴側に搬送し、この搬送された前記印刷媒体
の搬送が印刷部の前記圧胴に引き継がれる給紙装置にお
いて、前記一対の搬送ガイド部材の内で、前記圧胴の回
転により搬送される前記印刷媒体が接触する一方の搬送
ガイド部材を、前記印刷媒体を前記圧胴側にガイドする
ガイド位置と、他方の搬送ガイド部材より離間する離間
位置との間で移動自在に設けたことを特徴とする。

【００１３】この給紙装置では、一対の２次給紙ロール
の回転により印刷媒体が一対の搬送ガイド部材にガイド
されて圧胴側に搬送され、この搬送された印刷媒体が圧
胴の回転と共に搬送される際に、一方の搬送ガイド部材
がガイド位置から離間位置に変移されると、印刷用紙の
後端側が一方の搬送ガイド部材に摺動することなく搬送
される。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装
置であって、前記一対の２次給紙ロールの一方は、他方
の２次給紙ロールに圧接し、前記印刷媒体に搬送力を付
与する圧接位置と他方の２次給紙ロールから離間し、前
記印刷媒体の搬送抵抗にならない離間位置との間で移動
し、一方の２次給紙ロールが圧接位置に位置する場合に
は一方の搬送ガイド部材をガイド位置に、一方の２次給
紙ロールが離間位置に位置する場合には一方の搬送ガイ
ド部材を離間位置に、それぞれ移動するように連動させ
たことを特徴とする。

【００１５】この給紙装置では、請求項１の発明の作用
に加え、一方の２次給紙ロールの移動に連動して一方の
搬送ガイド部材が変移されるため、一方の搬送ガイド部
材の移動機構を簡単な構成にできる。

【００１６】請求項３の発明は、１次給紙ロールによっ
て搬送される印刷媒体を一対の２次給紙ロール間に導
き、この一対の２次給紙ロールの回転により搬送される
前記印刷媒体を一対の搬送ガイド部材間を通して圧胴側
に搬送し、この搬送された前記印刷媒体の搬送が印刷部
の前記圧胴に引き継がれる給紙装置において、前記一対
の２次給紙ロールの一方の軸には、回転ブレーキ手段に
よる回転ブレーキ力が作用しており、前記回転ブレーキ
手段による前記軸への回転ブレーキ力を解除するブレー
キ解除手段を設けたことを特徴とする。

【００１７】この給紙装置では、一対の２次給紙ロール
の回転により印刷媒体が一対の搬送ガイド部材にガイド
されて圧胴側に搬送され、この搬送された印刷媒体が圧
胴の回転と共に搬送される際に、回転ブレーキ手段の回
転ブレーキ力が解除されると、印刷用紙の後端側が回転
ブレーキ力が作用しない一方の２次給紙ロールに接触し
ながら搬送される。

【００１８】請求項４の発明は、１次給紙ロールによっ
て搬送される印刷媒体を一対の２次給紙ロール間に導
き、この一対の２次給紙ロールの回転により搬送される
前記印刷媒体を一対の搬送ガイド部材間を通して圧胴側
に搬送し、この搬送された前記印刷媒体の搬送が印刷部
の前記圧胴に引き継がれる給紙装置において、前記一対
の搬送ガイド部材の内で、前記圧胴の回転により搬送さ
れる前記印刷媒体が接触する一方の搬送ガイド部材を、
前記印刷媒体を前記圧胴側にガイドするガイド位置と、
他方の搬送ガイド部材より離間する離間位置との間でそ
れぞれ移動自在に設け、前記一対の２次給紙ロールの一
方の軸には、回転ブレーキ手段による回転ブレーキ力が
作用しており、前記回転ブレーキ手段による前記軸への
回転ブレーキ力を解除するブレーキ解除手段を設けたこ
とを特徴とする。

【００１９】この給紙装置では、一対の２次給紙ロール
の回転により印刷媒体が一対の搬送ガイド部材にガイド
されて圧胴側に搬送され、この搬送された印刷媒体が圧
胴の回転と共に搬送される際に、一方の搬送ガイド部材
がガイド位置から離間位置に変移され、且つ、回転ブレ
ーキ手段の回転ブレーキ力が解除されると、印刷用紙の
後端側が一方の搬送ガイド部材に摺動することなく、且
つ、回転ブレーキ力が作用しない一方の２次給紙ロール
に接触しながら搬送される。

【００２０】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記
載の給紙装置にあって、前記１次給紙ロールから前記一
対の２次給紙ロールに搬送される前記印刷媒体は、前記
２次給紙ロールから前記圧胴に搬送をガイドする前記一
対の搬送ガイド部材による湾曲方向と同じ方向に湾曲さ
せたことを特徴とする。

【００２１】この給紙装置では、請求項１〜請求項４の
発明の作用に加え、１次給紙搬送における印刷媒体が２
次給紙搬送の湾曲方向に湾曲され、１次給紙搬送から２
次給紙搬送にスムーズに移行する。

【００２２】請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記
載の給紙装置を給紙部としたことを特徴とする。

【００２３】この孔版印刷装置では、給紙部において請
求項１〜請求項５の発明と同様の作用が得られる。

【００２４】請求項７の発明は、請求項６記載の孔版印
刷装置にあって、１個の前記圧胴に複数の版胴を近接し
て配置し、各版胴に製版済みの孔版原紙を巻き付け装着
し、前記各版胴と前記圧胴との同期回転により前記各版
胴側の前記孔版原紙に前記印刷媒体を前記圧胴とにより
圧接させながら搬送して前記印刷媒体に前記各孔版原紙
の穿孔部を介してそれぞれインク転写させることを特徴
とする。

【００２５】この孔版印刷装置では、給紙台からの搬送
方向と圧胴への進入搬送方向とが大きく異なる給紙搬送
経路となる装置において、請求項６の発明と同様な作用
が得られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２７】図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、
図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は孔版印刷装置
の給紙部の概略構成図、図３は２次給紙ロールが圧接位
置に搬送ガイド部材がガイド位置に位置する状態を示す
説明図、図４は２次給紙ロールと搬送ガイド部材が共に
離間位置に位置する状態を示す説明図、図５は２次給紙
ロールの正面図、図６は給紙動作時のタイミングチャー
ト、図７（Ａ）は印刷用紙が１次給紙でガイド板に当接
した状態を示す概略図、図７（Ｂ）は印刷用紙が１次給
紙を完了した状態を示す概略図である。

【００２８】図１に示すように、孔版印刷装置１は、原
稿読取部２と、製版部３と、印刷部４と、給紙部５と、
排紙部６と、２カ所の排版部７とから主に構成されてい
る。

【００２９】原稿読取部２は装置本体８の上部に設けら
れ、印刷に供される原稿を光学的に読み取る。この光学
的に読み取った情報は電気信号に変換され、第１版胴イ
ンク色用と第２版胴インク色用の各画像データとして生
成される。又、画像データは所定の指令（拡大、縮小
等）に基づいて加工可能である。

【００３０】製版部３は、装置本体８に水平移動自在に
設けられた製版ユニット９を有し、この製版ユニット９
は製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１を第
１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙１１
を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１の位
置）との間で移動される。製版ユニット移動手段１０
は、製版ユニット９側に固定された製版ユニット移動モ
ータ１２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転軸
１２ａに固定されたウオームギア１３と、このウオーム
ギア１３に噛み合っている図示しないウオームホイール
と、このウオームホイールと同軸に固定されたピニオン
ギア１４と、このピニオンギア１４が噛み合っており、
装置本体８側に固定されたラック１５とから構成されて
いる。

【００３１】製版ユニット９は、ロールされた長尺状の
孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、原紙収容部
１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール１７と、これら搬送ロール１
７の下流に配置されたサーマルヘッド１８と、このサー
マルヘッド１８の対向位置に配置され、図示しないライ
トパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール
１９と、これらプラテンロール１９及びサーマルヘッド
１８に対して孔版原紙１１の搬送方向の下流に配置さ
れ、図示しないライトパルスモータの駆動力により回転
する原紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が
圧接するガイド板２１と、これら原紙送りロール２０及
びガイド板２１とプラテンロール１９及びサーマルヘッ
ド１８との間に配置された原紙カッタ２２とを有する。

【００３２】印刷部４は、第１版胴２５と第２版胴２６
及び圧胴２７を有し、第１版胴２５と第２版胴２６は圧
胴２７の左右の斜め上方位置にそれぞれ配置されてい
る。即ち、第１版胴２５及び第２版胴２６は圧胴２７の
中心角にして約９０度離れた圧胴２７の外周面の位置に
それぞれ近接されている。第１版胴２５と第２版胴２６
及び圧胴２７はそれぞれ回転自在に設けられており、図
１にて矢印でそれぞれ示すように、各外周面の近接・圧
接箇所で同一方向で、且つ、同一周速度になるよう図示
しないドラム回転機構によって回転される。このドラム
回転機構は、図示しないメインモータを駆動源として駆
動される。

【００３３】第１版胴２５及び第２版胴２６は、回転自
在に支持された左右の環状枠体の間が版座部２８で連結
され、この版座部２８は第１版胴２５及び第２版胴２６
の外周面の一部を構成している。版座部２８には原紙ク
ランプ部２９が設けられており、この原紙クランプ部２
９で孔版原紙１１の先端がクランプされる。又、各版座
部２８にはスクリーン３０の先端側が固定され、このス
クリーン３０が第１版胴２５及び第２版胴２６のそれぞ
れの一対の環状枠体の各外周面に巻き付けられている。
各スクリーン３０の後端側はバネ３１を介して各版座部
２８に張設されており、スクリーン３０はバネ３１のバ
ネ力に抗して外方に膨出可能に設けられている。この各
スクリーン３０は例えばメッシュ構造体であり、後述す
る中押しロール３３で押圧されると、内面側から外面側
にインク３８が通過する。つまり、各スクリーン３０
は、インク３８が供給される第１版胴２５及び第２搬送
２６の外周面部として構成されている。

【００３４】第１版胴２５及び第２版胴２６の各スクリ
ーン３０の内部にはインナープレス機構３２がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構３２は、印
刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機能とイ
ンク３８を版胴２５，２６の周壁を形成するスクリーン
３０の内周面に供給するインク供給ロールの機能とを兼
用する中押しロール３３を有する。中押しロール３３は
両側のロール支持部材３４に回転自在に設けられてお
り、図示しない駆動手段によって第１版胴２５や第２版
胴２６の回転に同期して回転駆動される。このロール支
持部材３４は支持軸３５を中心として回転自在に支持さ
れ、ロール支持部材３４が図１の矢印ａ方向に回転移動
して中押しロール３３がスクリーン３０の内周面を押圧
する押圧位置と、ロール支持部材３４が図１の矢印ｂ方
向に回転移動して中押しロール３３がスクリーン３０の
内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成さ
れている。中押しロール３３は、印刷時には押圧位置と
され、印刷時以外では待機位置とされる。

【００３５】又、このロール支持部材３４には第１ドク
ターロール３６及び第２ドクターロール３７がそれぞれ
固定されている。第１ドクターロール３６及び第２ドク
ターロール３７は円柱状を有し、ともに中押しロール３
３の近接位置に配置されている。中押しロール３３の外
周スペースであって、第１ドクターロール３６及び第２
ドクターロール３７で囲まれる上方スペースには図示し
ないインク供給部よりインク３８が供給され、この位置
にインク溜まり３９が構成される。第１版胴２５側には
第１色のインク３８が、第２版胴２６側には第２色のイ
ンク３８が、それぞれ供給される。第１ドクターロール
３６と中押しロール３３とのギャップは中押しロール３
３に付着するインク膜厚が所定となるように設定され、
第２ドクターロール３７と中押しロール３３とのギャッ
プは、インク漏れが生じない程度に設定されている。つ
まり、中押しロール３３が回転すると、中押しロール３
３の外周面には第１ドクターロール３６とのギャップに
よって所定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロ
ール３３によってスクリーン３０にインクが供給され
る。

【００３６】又、圧胴２７の外周面の所定箇所には用紙
クランプ部４０が設けられ、この用紙クランプ部４０で
印刷媒体である印刷用紙４１の先端をクランプできる。

【００３７】給紙装置である給紙部５は、印刷媒体であ
る印刷用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台
４２から最上位置の印刷用紙４１のみを搬送する２つの
１次給紙ロール４３ａ，４３ｂと、この一対の１次給紙
ロール４３ａ，４３ｂの搬送下流に配置された上下一対
の２次給紙ロール４４ａ，４４ｂと、この上下一対の２
次給紙ロール４４ａ，４４ｂと圧胴２７との間で印刷用
紙４１の搬送ガイドを行う一対のガイド部材４５ａ，４
５ｂとを有する。

【００３８】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙４１
の先端をガイドする上方規制ガイド部４６と、圧胴２７
から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る用紙剥取り爪
４７と、上方規制ガイド部４６でガイドされ、用紙剥取
り爪４７で剥ぎ取られた印刷用紙４１を搬送する一対の
排紙ロール４８，４８と、この一対の排紙ロール４８，
４８によって排紙される印刷用紙４１を積層状態で載置
する排紙台４９とを有する。

【００３９】排版部７は、第１版胴２５及び第２版胴２
６に対応して２カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール５
０，５１と、この一対の排版ロール５０，５１間に掛け
られ、原紙クランプ部２９より解除された孔版原紙１１
の先端を導く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベル
ト５２より導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共
働して第１版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール５３と、この各排版ロール５１，
５３によって搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排
版ボックス５４と、この排版ボックス５４の奥側に孔版
原紙１１を押圧する圧縮板５５とを有する。

【００４０】次に、上記給紙部５の構成を説明する。図
２に示すように、１つの１次給紙ロール４３ａは、積載
された印刷用紙４１の最上位置の印刷用紙４１に圧接さ
れ、他の１つの１次給紙ロール４３ｂは、さばき台６０
の上面に圧接されており、１次給紙ロール４３ａの回転
により給紙台４２から複数の印刷用紙４１が搬送された
場合にさばき台６０により下方の印刷用紙４１に搬送抵
抗を与え最上位置の印刷用紙４１のみを１次給紙ロール
４３ｂの回転により搬送することによって常に１枚の印
刷用紙４１のみを搬送する。

【００４１】一対の１次給紙ロール４３ａ，４３ｂと一
対の２次給紙ロール４４ａ，４４ｂとの間にはガイド板
６１が設けられ、このガイド板６１は印刷用紙４１の先
端を一対の２次給紙ロール４４ａ，４４ｂの間に導く。
ここで、図２に示すように、さばき台６０の面を延長し
た延長線Ｌ１がガイド板６１に突当たるように設定され
ており、図７（Ａ）に示すように、一対の１次給紙ロー
ル４３ａ，４３ｂより搬送される印刷用紙４１の先端
は、常にガイド板６１に当接し、図７（Ｂ）に示すよう
に、印刷用紙４１の先端側がガイド板６１の傾斜によっ
て上方に湾曲するようにガイドされる。即ち、一対の２
次給紙ロール４４ａ，４４ｂから圧胴２７に搬送をガイ
ドする一対の搬送ガイド部材４５ａ，４５ｂによる湾曲
方向と同じ方向に湾曲させるように構成されている。
又、一対の１次給紙ロール４３ａ，４３ｂと一対の２次
給紙ロール４４ａ，４４ｂとの間の搬送経路を検出対象
とする弛みセンサ６２が設けられ、この弛みセンサ６２
が印刷用紙４１の先端を検出した時点を基準として印刷
用紙４１の１次給紙終了時が設定される。

【００４２】一対の２次給紙ロール４４ａ，４４ｂの内
で上方のものはゴム部材にて、下方のものは樹脂部材に
てそれぞれ構成されている。図５に示すように、上方の
２次給紙ロール４４ａの軸６３の一方端には、図示しな
いメインモータからの回転が扇形ギア６４より間欠的に
伝達されるように構成されており、所定のタイミングで
上方の２次給紙ロール４４ａが回転される。上方の２次
給紙ロール４４ａの軸６３の他方端には、ブレーキ解除
手段であるクラッチ部６５を介して回転ブレーキ手段で
あるトルクリミッタ６６が連結されている。クラッチ部
６５がオン時にはトルクリミッタ６６が作用して軸６３
の回転には回転ブレーキが作用し、クラッチ部６５がオ
フ時にはトルクリミッタ６６が作用せず、軸６３の回転
には回転ブレーキが作用しないように構成されている。
クラッチ部６５のオン・オフのタイミングについては、
後述する給紙動作にて説明する。

【００４３】図３及び図４に示すように、下方の２次給
紙ロール４４ｂの軸６７は、支軸６８を中心に回転する
アーム部材６９に回転自在に支持され、このアーム部材
６９にはローラカム７０が設けられている。このローラ
カム７０は回転カム部７１の外周面に当接されており、
回転カム部７１は図示しないメインモータの回転に連動
して回転される。つまり、下方の２次給紙ロール４４ｂ
は、回転カム部７１の回転位置に応じて、上方の２次給
紙ロール４４ａに圧接する圧接位置（図３の位置）と、
上方の２次給紙ロール４４ａより離間する離間位置（図
４の位置）との間で移動される。

【００４４】又、一対の搬送ガイド部材４５ａ，４５ｂ
の内で、圧胴２７の回転により搬送される印刷用紙４１
の後端側が接触する一方の搬送ガイド部材４５ａはガイ
ド支持部材７２に固定されており、このガイド支持部材
７２は支軸７３を中心に回転自在に支持されている。ガ
イド支持部材７２と前記アーム部材６９との間はリンク
部材７４によって連結されており、一方の搬送ガイド部
材４５ａが下方の２次給紙ロール４４ｂに連動して移動
するように構成されている。つまり、下方の２次給紙ロ
ール４５ｂが圧接位置に位置する場合には一方の搬送ガ
イド部材４５ａがガイド位置（図３の位置、図２の実線
位置）に、下方の２次給紙ロール４４ｂが離間位置に位
置する場合には一方の搬送ガイド部材４５ａが離間位置
（図４の位置、図２の仮想線位置）に、それぞれ位置さ
れる。この移動タイミングについては、後述する給紙動
作にて説明する。

【００４５】次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷動作
を簡単に説明する。原稿読取部２では、印刷の原稿を読
取り、これより第１版胴インク色用と第２版胴インク色
用の各画像データを生成する。

【００４６】製版部３では、プラテンロール１９と原紙
送りローラ２０の回転により長尺状の孔版原紙１１を搬
送し、原稿読取部２で読取った画像情報に基づきサーマ
ルヘッド１８により孔版原紙１１に感熱穿孔して第１版
胴インク色用と第２版胴インク色用とをそれぞれ製版
し、この穿孔された製版済みの孔版原紙１１の後方箇所
を原紙カッタ２２で切断して所定長さの第１版胴インク
色用と第２版胴インク色用の各孔版原紙１１を作る。そ
して、製版ユニット９を第１原紙供給位置として、第１
版胴インク色用の孔版原紙１１を第１版胴２５側に供給
し、製版ユニット９を第２原紙供給位置として、第２版
胴インク色用の孔版原紙１１を第２版胴２６側に供給す
る。

【００４７】印刷部４では、製版部３で製版された第１
版胴インク色用の孔版原紙１１の先端を第１版胴２５の
原紙クランプ部２９でクランプし、このクランプした状
態で第１版胴２５が回転されて孔版原紙１１を第１版胴
２５のスクリーン３０の外周面に巻き付け装着する。
又、製版部３で製版された第２版胴インク色用の孔版原
紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クランプ部２９でク
ランプし、このクランプした状態で第２版胴２６が回転
されて孔版原紙１１を第２版胴２６のスクリーン３０の
外周面に巻き付け装着する。

【００４８】給紙部５では、第１版胴２５と第２版胴２
６及び圧胴２７の回転に同期して印刷用紙４１を搬送
し、印刷用紙４１の搬送は圧胴２７によって引き継がれ
る。

【００４９】一方、印刷部４では、印刷時以外は各中押
しロール３３を待機位置とし、中押しロール３３をスク
リーン３０より離間する位置に位置させる。印刷時は各
中押しロール３３を押圧位置とし、第１版胴２５及び第
２版胴２６を圧胴２７と共に回転させる。すると、各中
押しロール３３は、スクリーン３０の内周側を押圧しな
がらスクリーン３０の内周面上を回転する。中押しロー
ル３３の外周面には連続的にインク３８が供給されるた
め、この回転によってスクリーン３０にはインク３８が
転移される。又、中押しロール３３の押圧によってスク
リーン３０は外周側に膨出し圧胴２７に圧接状態とな
る。そして、給紙部５より給紙された印刷用紙４１は圧
胴２７にクランプされ、このクランプされた印刷用紙４
１が圧胴２７と共に回転して第１版胴２５と圧胴２７と
の間に搬送される。この搬送されてきた印刷用紙４１が
第１版胴２５の中押しロール３３と圧胴２７との間でス
クリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されながら搬
送される。

【００５０】次の印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴２
７との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４１
が第２版胴２６の中押しロール３３と圧胴２７との間で
スクリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されながら
搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙４１に孔版
原紙１１の穿孔部分からインク３８が転写され、以上よ
り２色の画像が印刷される。印刷用紙４１の先端が第２
版胴２６側の中押しロール３３の位置を過ぎその下流ま
で来ると、用紙クランプ部４０が解除される。

【００５１】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドし、印刷用紙４１の先端側
を用紙剥取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取り、その後、
一対の排紙ロール４８，４８を介して排紙台４９に搬送
する。

【００５２】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１１が第１版胴２５及
び第２版胴２６の各スクリーン３０の外周面に巻き付け
装着されている場合には、製版する前段階で第１版胴２
５及び第２版胴２６の原紙クランプ部２９を解除し、解
除した孔版原紙１１の先端側を第１版胴２５及び第２版
胴２６を回転しながら排版誘導ベルト５２で導き、且
つ、一対の排版ロール５１，５３によって搬送して排版
ボックス５４に収納する。

【００５３】次に、上記給紙動作を図６のタイミングチ
ャートに沿って説明する。メインモータの回転により第
１版胴２５及び第２版胴２６と共に圧胴２７が同期回転
している過程で、メインモータの回転が所定タイミング
で伝達されて下方の２次給紙ロール４４ｂが離間位置か
ら圧接位置に、搬送ガイド部材４５ａが離間位置からガ
イド位置に変移される（図２の実線位置、図３の位
置）。下方の２次給紙ロール４４ｂ及び搬送ガイド部材
４５ａの移動が完了すると、クラッチ部６５がオフから
オンにされてトルクリミッタ６５が作用する状態とな
る。

【００５４】次に、一対の１次給紙ロール４３ａ，４３
ｂが回転を開始して１次給紙が行われる。印刷用紙４１
の先端はガイド板６１にガイドされて一対の２次給紙ロ
ール４４ａ，４４ｂ間に導かれ、弛みセンサ６２が印刷
用紙４１の先端を検出してから所定時間経過後に一対の
１次給紙ロール４３ａ，４３ｂの回転が停止される。こ
の１次給紙に際し、印刷用紙４１の先端は、図７（Ａ）
に示すように、ガイド板６１に当接してガイド板１６か
ら図７（Ａ）のＦにて示す反力を受けるため、図７
（Ｂ）に示すように、後述する２次給紙時と同様に下方
に円弧状突出するよう湾曲変形される。

【００５５】次に、上方の２次給紙ロール４４ａが回転
を開始し、２次給紙が行われる。印刷用紙４１は、一対
の搬送ガイド部材４５ａ，４５ｂにガイドされて搬送さ
れ、印刷用紙４１の先端が所定の進入位置でかつ所定の
進入角度で圧胴２７に導かれる。印刷用紙４１の先端が
圧胴２７の用紙クランプ部４０でクランプされ、上記し
たように印刷用紙４１の搬送が圧胴２７に引き継がれ
る。印刷用紙４１の先端が圧胴２７の用紙クランプ部４
０でクランプされた時点で２次給紙ロール４４ａの回転
が停止される。２次給紙ロール４４ａの回転が停止され
ると、クラッチ部６５がオンからオフにされてトルクリ
ミッタ６５が作用しない状態、即ち、トルクリミッタ６
５の回転ブレーキが作用しない状態になると共に、下方
の２次給紙ロール４４ｂが圧接位置から離間位置に、搬
送ガイド部材４５ａがガイド位置から離間位置に変移さ
れる（図２の仮想線位置、図４の位置）。

【００５６】２次給紙を終えた印刷用紙４１は圧胴２７
の回転によって圧胴２７の外周面に沿って搬送される
が、この搬送の際には、一方の搬送ガイド部材４５ａが
ガイド位置から離間位置に変移されているので、印刷用
紙４１の後端側が腰によって一直線状になっても一方の
搬送ガイド部材４５ａに摺動することなく搬送される。
又、印刷用紙４１の後端側が一方の２次給紙ロール４４
ａに接触しながら搬送されるが、２次給紙ロール４４ａ
にはトルクリミッタ６５による回転ブレーキ力が作用し
ていないため、回転ブレーキ力に抗することなく搬送さ
れる。以上より、圧胴２７による印刷用紙４１の搬送に
際して印刷用紙４１にバックテンションがほとんど作用
せず、バックテンションが作用することによる不都合が
生じない。

【００５７】即ち、上記孔版印刷装置１のように単一の
圧胴２７に対して２つの版胴２５，２６を配置する装置
では、第１版胴２５が圧胴２７の斜め上方位置に配置さ
れるから圧胴２７の回転に対してそれよりも搬送上流位
置が給紙ポイントとなるため、圧胴２７への進入搬送方
向が略垂直方向となる。それに対し、給紙台４２からの
搬送方向はさばき角を考慮すると水平方向より２０度程
度傾斜した方向となり、以上より給紙台４２からの搬送
方向と圧胴２７への進入搬送方向とが大きく異なる給紙
搬送経路となる。このような装置において、圧胴２７に
よる印刷用紙４１の搬送に際して印刷用紙４１にバック
テンションがほとんど作用させずに搬送することができ
る。

【００５８】上記実施形態では、圧胴２７による印刷用
紙４１の搬送に際して、一方の搬送ガイド部材４５ａを
ガイド位置と離間位置とに移動させる手段と、２次給紙
ロール４４ａ，４４ｂの回転ブレーキを解除する手段と
を設けたが、このいずれか一方のみ設けても圧胴２７に
よる印刷用紙４１の搬送時におけるバックテンションの
発生を極力防止できる。

【００５９】上記実施形態では、一方の２次給紙ロール
４４ｂの移動に連動して一方の搬送ガイド部材４５ａが
移動するように構成したので、一方の搬送ガイド部材４
５ａの移動機構を簡単な構成にできる。

【００６０】上記実施形態では、一対の１次給紙ロール
４３ａ，４３ｂから一対の２次給紙ロール４４ａ，４４
ｂに搬送される印刷用紙４１は、一対の２次給紙ロール
４４ａ，４４ｂから圧胴２７に搬送をガイドする一対の
搬送ガイド部材４５ａ，４５ｂによる湾曲方向と同じ方
向に湾曲させたので、１次給紙搬送における印刷用紙４
１が、図７（Ｂ）に示すように、２次給紙搬送の湾曲方
向に湾曲され、１次給紙搬送から２次給紙搬送にスムー
ズに移行するため、印刷用紙４１の搬送が安定化する。

【００６１】尚、上記実施形態では、孔版印刷装置１の
給紙部５に本発明を適用したが、何等かの理由により給
紙台からの搬送方向と印刷部への進入搬送方向とが大き
く異なる給紙搬送経路となる装置であれば、孔版以外の
印刷装置にも同様に適用できる。又、１個の圧胴２７に
２つの版胴２５，２６を近接して配置した孔版印刷装置
１に適用したが、１個の圧胴２７に３つ以上の版胴を近
接配置する装置や、版胴が１つであるが、何等かの理由
により給紙台４２からの搬送方向と圧胴２７への進入搬
送方向とが大きく異なる給紙搬送経路となる装置に適用
可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、一対の２次給紙ロールの回転により印刷媒体が
一対の搬送ガイド部材にガイドされて圧胴側に搬送さ
れ、この搬送された印刷媒体が圧胴の回転と共に搬送さ
れる際に、一方の搬送ガイド部材がガイド位置から離間
位置に変移されると、印刷用紙の後端側が一方の搬送ガ
イド部材に摺動することなく搬送されるため、圧胴によ
る印刷媒体の搬送に際して印刷媒体にバックテンション
の作用するのを極力防止できる。

【００６３】請求項２の発明によれば、一方の２次給紙
ロールの移動に連動して一方の搬送ガイド部材が変移さ
れるため、一方の搬送ガイド部材の移動機構を簡単な構
成にできる。

【００６４】請求項３の発明によれば、一対の２次給紙
ロールの回転により印刷媒体が一対の搬送ガイド部材に
ガイドされて圧胴側に搬送され、この搬送された印刷媒
体が圧胴の回転と共に搬送される際に、回転ブレーキ手
段の回転ブレーキ力が解除されると、印刷用紙の後端側
が回転ブレーキ力が作用しない一方の２次給紙ロールに
接触しながら搬送されるため、圧胴による印刷媒体の搬
送に際して印刷媒体にバックテンションの作用するのを
極力防止できる。

【００６５】請求項４の発明によれば、一対の２次給紙
ロールの回転により印刷媒体が一対の搬送ガイド部材に
ガイドされて圧胴側に搬送され、この搬送された印刷媒
体が圧胴の回転と共に搬送される際に、一方の搬送ガイ
ド部材がガイド位置から離間位置に変移され、且つ、回
転ブレーキ手段の回転ブレーキ力が解除されると、印刷
用紙の後端側が一方の搬送ガイド部材に摺動することな
く、回転ブレーキ力が作用しない一方の２次給紙ロール
に接触しながら搬送されるため、圧胴による印刷媒体の
搬送に際して印刷媒体にバックテンションがほとんど作
用しない。

【００６６】請求項５の発明によれば、１次給紙搬送に
おける印刷媒体が２次給紙搬送の湾曲方向に湾曲され、
１次給紙搬送から２次給紙搬送にスムーズに移行するた
め、印刷媒体の搬送が安定化する。

【００６７】請求項６の発明によれば、請求項１〜請求
項５記載の給紙装置を孔版印刷装置の給紙部としたの
で、給紙部において請求項１〜請求項５の発明と同様の
効果が得られる。

【００６８】請求項７の発明によれば、請求項６記載の
孔版印刷装置にあって、１個の圧胴に複数の版胴を近接
して配置し、各版胴に製版済みの孔版原紙を巻き付け装
着し、各版胴と圧胴との同期回転により各版胴側の孔版
原紙に印刷媒体を圧胴とにより圧接させながら搬送して
印刷媒体に各孔版原紙の穿孔部を介してそれぞれインク
転写させるので、給紙台からの搬送方向と圧胴への進入
搬送方向とが大きく異なる給紙搬送経路となる装置にお
いて、請求項６の発明と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の給
紙部の概略構成図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、２次給紙ロールが
圧接位置に搬送ガイド部材がガイド位置に位置する状態
を示す説明図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、２次給紙ロールと
搬送ガイド部材が共に離間位置に位置する状態を示す説
明図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、２次給紙ロールの
正面図である。

【図６】本発明の一実施形態を示し、給紙動作時のタイ
ミングチャートである。

【図７】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は印刷用紙
が１次給紙でガイド板に当接した状態を示す概略図、
（Ｂ）は印刷用紙が１次給紙を完了した状態を示す概略
図である。

【図８】従来例の孔版印刷装置の要部を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ４ 印刷部 ５ 給紙部（給紙装置） １１ 孔版原紙 ２５ 第１版胴（版胴） ２６ 第２版胴（版胴） ２７ 圧胴 ４１ 印刷用紙（印刷媒体） ４２ 給紙台 ４３ａ，４３ｂ 一対の１次給紙ロール ４４ａ，４４ｂ 一対の２次給紙ロール ４５ａ，４５ｂ 一対の搬送ガイド部材 ６３ 軸 ６５ クラッチ（ブレーキ解除手段） ６６ トルクリミッタ（回転ブレーキ手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｌ 29/70 29/70

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次給紙ロールによって搬送される印刷
   媒体を一対の２次給紙ロール間に導き、この一対の２次
   給紙ロールの回転により搬送される前記印刷媒体を一対
   の搬送ガイド部材間を通して圧胴側に搬送し、この搬送
   された前記印刷媒体の搬送が印刷部の前記圧胴に引き継
   がれる給紙装置において、 前記一対の搬送ガイド部材の内で、前記圧胴の回転によ
   り搬送される前記印刷媒体が接触する一方の搬送ガイド
   部材を、前記印刷媒体を前記圧胴側にガイドするガイド
   位置と、他方の搬送ガイド部材より離間する離間位置と
   の間で移動自在に設けたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の給紙装置であって、 前記一対の２次給紙ロールの一方は、他方の２次給紙ロ
   ールに圧接し、前記印刷媒体に搬送力を付与する圧接位
   置と他方の２次給紙ロールから離間し、前記印刷媒体の
   搬送抵抗にならない離間位置との間で移動し、前記一方
   の２次給紙ロールが圧接位置に位置する場合には一方の
   搬送ガイド部材をガイド位置に、前記一方の２次給紙ロ
   ールが離間位置に位置する場合には一方の搬送ガイド部
   材を離間位置に、それぞれ移動するように連動させたこ
   とを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 １次給紙ロールによって搬送される印刷
   媒体を一対の２次給紙ロール間に導き、この一対の２次
   給紙ロールの回転により搬送される前記印刷媒体を一対
   の搬送ガイド部材間を通して圧胴側に搬送し、この搬送
   された前記印刷媒体の搬送が印刷部の前記圧胴に引き継
   がれる給紙装置において、 前記一対の２次給紙ロールの一方の軸には、回転ブレー
   キ手段による回転ブレーキ力が作用しており、前記回転
   ブレーキ手段による前記軸への回転ブレーキ力を解除す
   るブレーキ解除手段を設けたことを特徴とする給紙装
   置。
4. 【請求項４】 １次給紙ロールによって搬送される印刷
   媒体を一対の２次給紙ロール間に導き、この一対の２次
   給紙ロールの回転により搬送される前記印刷媒体を一対
   の搬送ガイド部材間を通して圧胴側に搬送し、この搬送
   された前記印刷媒体の搬送が印刷部の前記圧胴に引き継
   がれる給紙装置において、 前記一対の搬送ガイド部材の内で、前記圧胴の回転によ
   り搬送される前記印刷媒体が接触する一方の搬送ガイド
   部材を、前記印刷媒体を前記圧胴側にガイドするガイド
   位置と、他方の搬送ガイド部材より離間する離間位置と
   の間でそれぞれ移動自在に設け、前記一対の２次給紙ロ
   ールの一方の軸には、回転ブレーキ手段による回転ブレ
   ーキ力が作用しており、前記回転ブレーキ手段による前
   記軸への回転ブレーキ力を解除するブレーキ解除手段を
   設けたことを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４記載の給紙装置にあ
   って、 前記１次給紙ロールから前記一対の２次給紙ロールに搬
   送される前記印刷媒体は、前記２次給紙ロールから前記
   圧胴に搬送をガイドする前記一対の搬送ガイドによる湾
   曲方向と同じ方向に湾曲させたことを特徴とする給紙装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５記載の給紙装置を給
   紙部としたことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の孔版印刷装置にあって、 １個の前記圧胴に複数の版胴を近接して配置し、各版胴
   に製版済みの孔版原紙を巻き付け装着し、前記各版胴と
   前記圧胴との同期回転により前記各版胴側の前記孔版原
   紙に前記印刷媒体を前記圧胴とにより圧接させながら搬
   送して前記印刷媒体に前記各孔版原紙の穿孔部を介して
   それぞれインク転写させることを特徴とする孔版印刷装
   置。