JP4365466B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは、クランプ機構に特徴を有する孔版印刷装置のクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、版胴に製版済みマスタの先端を係止するためのクランプ機構を有している。クランプ機構は、版胴の周面に対して開閉自在であって版胴の周面との間でマスタを挟持するクランプ部材と、クランプ部材を版胴に対して開閉自在に支持する支持部材と、クランプ部材を支持部材を介して版胴に対して開閉するための駆動手段とを有しており、従来のクランプ機構においては、支持部材は版胴の側面に対し１つの軸心を支点に回転駆動されクランパ部材の開閉を行なっている。クランプ部材は、閉鎖時に版胴の周面との間に製版済みマスタの先端部を挟持して固定するという役割の他に、その拡開時に、マスタ給送手段によって給送されてくる製版済みマスタの先端部をクランプ部材と版胴の周面との間へ進入させるガイドの役割を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、マスタには、湿度や温度、巻き癖等の影響によってカールしてしまうことがあり、この場合にマスタ給送手段とクランプ部材の開放位置との位置が離れていると、クランプ部材と版胴との間にマスタが進入せず、クランプ部材がガイドとしての機能を果たすことができずにクランプミスを生じたり、クランプ部材と版胴との間にマスタが進入するときにマスタの先端がクランパ部材にひっかかって折れてしまうという問題があった。この問題を解決するには、マスタ給送手段とクランプ部材の開放位置との位置を近づければよいのであるが、従来のクランプ機構においては、クランプ部材を１つの軸心を支点に回転するようになっているため、クランプ部材の拡開時にその先端をマスタ給送手段に近づけるのには限界があること、また、クランプ部材は印刷時に版胴とともに回転するため、マスタ給送手段は版胴及びクランプ部材からある程度離間させる必要があって、マスタ給送手段を版胴側に近づけるのには限界があること等の理由により、かかる問題を充分に解決することはできなかった。
【０００４】
また、孔版印刷装置において、互いに対向して配置された２つの版胴を用いて両面印刷を可能とし、両版胴の対向部の近傍においてクランプ部材を拡開してマスタを供給する技術が、本出願人が先に出願した特願平１１−８８７号公報等において提案されているが、２つの版胴の対向部においてはクランプ部材相互間の距離が短いため一方のクランプ部材を１つの軸心を支点に回転すると他方のクランプ部材に当接してしまうから充分に拡開することができず、クランプ部材の拡開を２つの版胴の対向部から離して行なう必要がある。しかし、２つの版胴の対向部に給紙を行なう用紙の給送手段の一部をマスタ給送手段と共通化する技術が提案されており、この場合にクランプ部材の開放位置を２つの版胴の対向部から離していると、マスタ給送手段とクランプ部材の開放位置との位置が離れてしまい、上述の問題と同様の問題を生じる。
【０００５】
本発明は、マスタ給送手段とクランプ部材の開放位置との距離を変えずとも、拡開したクランプの先端をマスタ供給手段に近接させる構成を有し、かかる問題を解決した孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、版胴と、上記版胴の周面に対して開閉自在であり製版済みマスタの先端を上記版胴に係止するためのクランプ部材と、上記版胴と上記クランプ部材との間にマスタの先端を給送するマスタ給送手段とを有し、上記クランプ部材が、同クランプ部材と上記周面との間にマスタを挿入し又は同クランプ部材と上記版胴との間からマスタを離脱するための、同クランプ部材を上記周面から離間した拡開位置と、上記クランプ部材と上記版胴との間にマスタを挟持するための閉じ位置との間で変位可能な孔版印刷装置において、上記クランプ部材を支持するとともに、このクランプ部材全体を上記版胴に対して接離させる向きに上記版胴の側面に変位可能に支持された支持部材を備え、上記版胴がマスタを受ける位置において、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段に近づける向きに変位させるとともに上記拡開位置とし、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段から遠ざける向きに変位させるとともに上記閉じ位置とする支持手段を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した回転部材と、上記支持部材と上記側面との一方に設けられた長孔と、上記支持部材と上記側面との他方に設けられ上記長孔に摺動する摺動部材とを有し、上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように上記回転部材を回転駆動し、上記摺動部材を上記長孔に沿って摺動することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した第１の回転部材と、上記支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置であって且つ第１の回転部材と上記支持部材との係合位置と異なる位置において回転自在に係合した第２の回転部材とを有し、上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように第１の回転部材を回転駆動し、第２の回転部材を従動回転することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の回転に伴って上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の停止時に上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴に対応して設けられた第１の製版手段と、第２の版胴に対応して設けられた第２の製版手段とを有し、第１の製版手段に第１のマスタ給送手段を設け、第２の製版手段に第２のマスタ給送手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴及び第２の版胴に対して設けられた上記製版手段を１つ有し、この製版手段に、第１及び第２のマスタ給送手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの表裏を反転し上記製版手段による製版時におけるマスタの後端側から上記第２の版胴へ搬送するための反転手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載の孔版印刷装置において、第１のマスタ供給手段を、第１の版胴の側方近傍に配設し、第２のマスタ給送手段を、第１の版胴と第２の版胴とが対向する対向部の近傍に配設したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記対向部に向けて印刷を行うシートを給送するための給送手段を有し、この給送手段の一部と、上記第２のマスタ給送手段とを共通化したことを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１に本発明を適用した同時両面印刷が可能な孔版印刷装置を示す。孔版印刷装置１は、互いに対向して配置された第１の版胴としての印刷ドラム（上）２、第２の版胴としての印刷ドラム（下）１０２と、マスタとしての孔版原紙２３を製版する製版手段としての製版装置７と、製版装置７によって製版された製版済みのマスタを両印刷ドラム２、１０２の何れかに向けて選択的に搬送するマスタ搬送手段３と、両印刷ドラム２、１０２が対向する対向部である印刷位置としての印刷部５１に印刷するためのシートとしての印刷用紙３４を給送する給送手段である給紙手段としての給紙装置５と、印刷を終えた印刷用紙３４を積載する排紙台９１と、印刷ドラム（上）２に対応して配置された第１の排版装置としての排版装置（上）４と、印刷ドラム（下）１０２に対応して配置された第２の排版装置としての排版装置（下）１０４とを主に有している。
【００１７】
給紙装置５の一部をなす給紙台３３上には多数の印刷用紙３４が載置されていて、一枚ずつ分離されて搬送され、この搬送の途中で両面に印刷されて、排紙台９１に送り出される。給紙台３３から排紙台９１に搬送されるまでには、いくつかの搬送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ３５，分離コロ３６，レジストローラとしてのフィードローラ３７，排紙装置４１などである。給紙装置５は、給紙台３３のほか、給紙コロ３５と、分離コロ３６と、フィードローラ３７と、分離コロ３６からフィードローラ３７を経て給紙装置５の外部の印刷部５１へ向けて印刷用紙３４の搬送路を形成するガイド６とを有している。図示を省略するが、給紙コロ３５は、分離コロ３６のうちの分離コロ（上）３６ａの軸まわりに揺動可能に支持され、給紙コロ３５の位置を、図示しないセンサで検知することにより最上位の印刷用紙３４が常に給紙に適した高さになる様、制御されている。なお、給紙が進むにつれ、給紙コロ３５の位置が下がって、図示しないセンサで検知されると、所定量だけ、給紙台３３が上昇する様にも制御されている。
【００１８】
分離コロ３６は給紙コロ３５と連動して回転するようになっている。分離コロ３６は、分離コロ（上）３６ａと、分離コロ（上）３６ａと対向する位置において分離コロ（上）３６ａに対して逆回転する分離コロ（下）３６ｂとを有しており、給紙コロ３５、分離コロ３６の回転により印刷用紙３４は一枚ずつに分離されて送り出される。フィードローラ３７は、対向接触するよう配置されたフィードローラ（上）３７ａとフィードローラ（下）３７ｂとからなり、分離コロ（上）３６ａ、分離コロ（下）３６ｂからなる分離部により一枚に分離されて送り出された印刷用紙３４の送りを受け継いで、ガイド６を構成するガイド（上）６ａ、ガイド（下）６ｂとの間を経て、インキローラ（上）４４とインキローラ（下）１４４によって両印刷ドラム２、１０２の間に形成されるニップ部で構成される印刷部５１に向けて送り出す。ガイド（上）６ａの一部は切り欠かれ、フィーダユニット６５によって搬送されてくる孔版原紙２３を受け入れるようになっている。
【００１９】
印刷部５１を出た印刷用紙３４は排紙装置４１に送り出され、この排紙装置４１より排紙台９１に送り出される。排紙装置４１は、駆動ローラ４１ａと従動ローラ１ｂとこれらローラ４１ａ、ｂの間に掛け渡され多数の孔が形成された無端ベルト４１ｃと、無端ベルトに印刷用紙３４を吸着すべく負圧を与えるための吸引ファン４１ｄを有する負圧発生装置４１ｅとを有しており、駆動ベルト４１ｃにより印刷済みの印刷用紙３４を吸着しながら排紙台９１に向けて搬送するようになっている。ガイド６の排紙装置４１側は印刷部５１近傍に延在しており、搬送されてくる印刷用紙３４は印刷部５１にスムーズに受け入れるようになっている。排紙台９１は、印刷用紙３４を積載する載置台９１ａと、載置台９１ａの先端部に設けられ印刷用紙３４の先端を突き当てる突き当て板９１ｂと、載置台９１ａの両側縁に設けられ印刷用紙３４の側縁を規制する規制板９１ｃとを有している。
【００２０】
このような、給紙台３３から排紙台９１に至る印刷用紙３４の経路のうち、フィードローラ（上）３７ａとフィードローラ（下）３７ｂとのニップ部３７Ｎを含みガイド６を経て印刷部５１を通り、排紙台９１へ至る経路を特に、印刷時での印刷用紙の給送路すなわち搬送経路と称する。搬送経路の上側つまり印刷用紙３４の表面側には印刷装置（上）６０ａが、搬送経路の下側つまり印刷用紙３４の裏面側には印刷装置（下）６０ｂが、それぞれ搬送経路を中心に対称の位置に設けられている。印刷装置（上）６０ａと印刷装置（下）６０ｂの内部構成は、各構成部材の配置が各ドラム２、１０２における図示しないインキ供給管、ドクターローラ４５、１４５、インキ溜り４６、１４６等、および各排版装置４、１０４に関し、互いに対称の関係にある。よって、共通する構成の一部については、印刷装置（上）６０ａの構成の説明を以って、印刷装置（下）６０ｂの説明に代える。説明を省略する印刷装置（下）６０ｂの構成部材については、印刷装置（上）６０ａについての構成部材の名称の末尾に付した（上）を（下）におき代えた名称のものが対応し、更に（上）の符号に１００を加えたものが（下）の符号となる。
【００２１】
印刷装置（上）６０ａは、少なくとも、印刷ドラム（上）２、排版装置（上）４を有している。印刷ドラム（上）２は、周面に感熱性の孔版原紙２３の先端を挾持するためのクランパとしての原紙係止装置（上）２８と多孔性支持板８３とを有し、支軸（上）９０に軸支されている。多孔性支持板８３は薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔を有しており、印刷ドラム（上）２の内部より印刷ドラムの半径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易に図示しないドラムフランジの周面から膨出することが可能である。多孔性支持板８３の外周面には、図示しないメッシュスクリーンが巻装されている。印刷ドラム（上）２の構成は、そのまま印刷ドラム（下）１０２においても採用されている。但し、印刷ドラム（下）１０２については、インキ供給管、ドクターローラ１４５、インキ溜り１４６等を除いて部材の形状及び配置が印刷ドラム（上）２と対称となっている。
【００２２】
印刷ドラム（上）２内には、インキを多孔性支持板８３の内周面に供給するための図示しないインキ供給管（上）、インキ供給ローラ（上）４４、ドクターローラ（上）４５及びインキ供給ローラ（上）４４とドクターローラ（上）４５とにより形成される楔状のインキ溜り（上）４６等で構成されるインキ供給装置（上）３８が設けられている。印刷装置（下）６０ｂは、少なくとも、印刷ドラム（下）１０２、排版装置（下）１０４を有している。印刷ドラム（上）２、（下）１０２の周面近傍には、印刷された印刷用紙３４がインキの粘度により印刷ドラム（上）２または（下）１０２に巻き付いてしまった場合、その先端側を剥離する排紙剥離爪３９、１３９が設けられている。排紙剥離爪３９、１３９は搖動することができ、この搖動により印刷ドラム（上）２または印刷ドラム（下）１０２の周面に対して接離自在である。印刷ドラム（下）１０２は支軸（下）１９０を支持する図示しない支持アームにより印刷ドラム（上）２に対し、近接及び離間が自在なように支持されていて、両原紙係止装置２８、１２８が互いに対向する位置を占める際にこれと同期して印刷ドラム（下）１０２が印刷ドラム（上）２から離間する。
【００２３】
排版装置（上）４は、排版剥離ローラ（上）９１ａ、排版コロ（上）９２ａ間に掛けまわされた排版搬送ベルト９３ａと、排版剥離ローラ（上）９１ｂ、排版コロ（上）９２ｂ間に掛けまわされた排版搬送ベルト９３ｂの対からなる使用済孔版原紙２３の搬送手段と、使用済孔版原紙２３を収容する排版ボックス（上）９４と、使用済孔版原紙２３を圧縮する圧縮板（上）９５等から構成されている。印刷ドラム（上）２の中心と、排版剥離ローラ（上）９１ａと排版剥離ローラ（上）９１ｂとのニップ部を結ぶ線と、印刷ドラム（上）２の周面とが交叉する部位の近傍に、排版装置４による印刷ドラム（上）２からの孔版原紙のはぎ取り位置（上）が位置する。
【００２４】
印刷装置（上）６０ａや印刷装置（下）６０ｂ等が設けられたユニットケースの上部には、原稿画像読取部１０が位置している。原稿画像読取部１０は、原稿を置くための原稿受台２２、原稿を１枚づつ分離して搬送する原稿搬送ローラ１１ａ及び原稿分離ローラ１１ｂ、読み取るべき原稿を載せるコンタクトガラス１９、搬送ローラ１７、搬送ローラ１７のまわりに配置されて原稿を案内する原稿ガイド板２１、原稿の進路を切り換える可動ガイド板１６、コンタクトガラス１９を経て送られてきた原稿を収容する原稿排紙テーブル２０、原稿をコンタクトガラス１９上を経て送る無端幅広の搬送ベルト１５、搬送ベルト１５を支持するローラ１８ａ，１８ｂ、コンタクトガラス１９の下側に設けられた読み取りセンサ装置１３等からなる。可動ガイド板１６は、図示しない駆動手段、例えばソレノイドにより、図１における実線で示す態位と、破線で示す態位とに切り換えられ得る。実線で示す態位では、原稿をコンタクトガラス１９と可動ガイド板１６との間に導くように機能し、破線で示す態位では、原稿を原稿排紙テーブル２０に導くように機能する。搬送ローラ１７及び原稿ガイド板２１、可動ガイド板１６等は、原稿を反転させてコンタクトガラス１９に送り出す機能を有する。孔版印刷装置１は、読み取りセンサ装置１３により読み取られた画像データを格納し、適時に製版装置７に出力する記憶手段（図示省略）を有している。
【００２５】
製版装置７は、孔版原紙２３をロール状としたマスタロールを支持する支持手段２３ａと、孔版原紙２３のフィルム面側に配設されたサーマルヘッド２４と、サーマルヘッド２４に対向し孔版原紙２３のベース部材側に配設されたプラテンローラ２５と、移動式回転刃を有するカッター３０とを有している。マスタ搬送手段３は、１版分の孔版原紙２３の表裏を反転し製版装置７による製版時における孔版原紙２３の後端側から印刷ドラム（下）１０２へ搬送するための反転手段６１と、印刷ドラム（上）２へ孔版原紙２３を搬送するための第１の搬送路６２を形成し、製版時における孔版原紙２３の先端側から孔版原紙２３に係合して孔版原紙２３を印刷ドラム（上）２に搬送する第１の搬送部材としての第１のマスタ給送手段であるローラ対２７と、印刷ドラム（下）１０２へ孔版原紙２３を搬送するための第２の搬送路６４を形成し、製版時における孔版原紙２３の後端側から孔版原紙２３に係合して孔版原紙２３を印刷ドラム（下）１０２に搬送する第２の搬送部材としてのフィーダユニット６５と、図１において実線で示す第１の位置あるいは同図において鎖線で示す第２の位置を選択することによりそれぞれ第１の搬送路６２、第２の搬送路６４を選択する切換え手段７２とを有している。製版装置７とマスタ搬送手段５とにより、製版・給版ユニット８が形成されている。
【００２６】
反転手段６１は、反転すべき１版分の孔版原紙２３を貯溜するための、略Ｌ字状をなすように屈曲された空洞を構成する貯溜部６６と、貯溜部６６内の空気を吸引することにより孔版原紙２３を貯溜部６６内に案内する、内部に図示しないファンを有する空気吸引手段６７と、製版装置７よりも孔版原紙２３の搬送方向Ａ（図９、１０参照）の下流側で貯溜部６６よりも方向Ａの上流側に配設され、切換え手段７２に追従して上下に変位する反転ローラ６８とを有している。ローラ対２７は、貯溜部６６よりも方向Ａの下流側に位置している。切換え手段７２は、図１において実線で示した第１の状態を占めるときは、孔版原紙２３をローラ対２７へ送る時計回り方向へ回転し、図１において鎖線で示した第２の状態を示すときは、孔版原紙２３をフィーダユニット６５へ送る反時計回り方向へ回転する。反転ローラ６８は図示しないステッピングモータを駆動源としており、したがって、孔版原紙２３の先端を検知するセンサを別に設けることなく、ステッピングモータのパルス制御により、孔版原紙２３の先端位置、ひいては給版の状態が把握される。
【００２７】
製版・給版ユニット８による印刷ドラム（上）２に対する給版位置すなわちクランパ部材（上）４０の開放位置は、図１に示すように両原紙係止装置２８、１２８が、図１において右側を向く位置であり、図２、図３に示すように原紙係止装置（上）２８が、図２、図３において右側を向く位置であって、印刷時における回転方向ｂにおいて印刷部５１よりも上流側であって、ローラ対２７は、印刷ドラム（上）２の側方近傍に配設されている。また、製版装置７による印刷ドラム（下）１２８に対する給版位置すなわちクランパ部材（下）１４０の開放位置は、フィーダユニット６５による搬送路が印刷用紙３４の搬送経路と共通化されているため、図５に示すように、両原紙係止装置２８、１２８が印刷部５１の近傍に位置する位置であって、ガイド６の、フィーダユニット６５による搬送路が合流している位置よりも、搬送経路下流側の端部は、第２のマスタ給送手段をなしており、この端部は、印刷部５１の近傍に配設されている。各印刷ドラム２、１０２に対する給版位置は、搬送経路に対し非対称である。印刷ドラム（下）１０２に対する給版時においては、原紙係止装置（下）１２８が拡開するスペースを確保することができる程度の、図５１に示すように原紙係止装置（上）２８を印刷部５１からある程度離間した印刷部５１の近傍の位置に保持する。
【００２８】
図２、３、４に原紙係止装置を示す。両原紙係止装置２８、１２８は、搬送経路を中心に対称の構成であるから、原紙係止装置（上）２８を代表して説明する。原紙係止装置（上）２８は、印刷ドラム（上）２の周面に対して開閉自在であり製版済みの孔版原紙２３の先端を印刷ドラム（上）２に係止するためのクランプ部材（上）４０と、印刷ドラム（上）２の各側面をなす各端板（上）３２にそれぞれ対向して配置されクランプ部材（上）４０を印刷ドラム（上）２対して変位自在に支持する支持手段（上）４８と、印刷ドラム（上）の周面に設けられた強磁性体のベース（上）４３と、クランプ部材（上）４０の内面に設けられベース４（上）３との間で孔版原紙２３の先端を弾性的に挾持するためのゴム磁石からなる弾性板（上）４７とを有している。クランプ部材（上）４０は、支持部材としてのＬ字状の支持板（上）４２を有する支持手段（上）４８により支持板（上）４２を介して変位されることによって、弾性板（上）４７とベース（上）４３との間に孔版原紙２３を挿入し又は弾性板（上）４７とベース（上）４３との間から孔版原紙２３を離脱するための、弾性板（上）４７をベース（上）４３から離間した図３に示す拡開位置と、弾性板（上）４７とベース（上）４３との間に孔版原紙２３を挾持するための図２に示す閉じ位置との間で変位可能である。支持手段（上）４８は、印刷ドラム（上）２が孔版原紙２３を受ける位置において、図３に示すようにクランプ部材（上）４０をローラ対２７に近づける向きに変位させるとともに拡開位置とし、また、クランプ部材（上）４０をローラ対２７から遠ざける向きに変位させるとともに閉じ位置とするものである。
【００２９】
支持手段（上）４８は、支持板（上）４２と、印刷ドラム（上）２の両端板（上）３２を垂直に貫いており両端板（上）３２に対して回転自在な軸（上）５０と、中間の部分を軸（上）５０に固定され、一端を各支持板（上）４２に突設されたピン（上）５２に回転自在に支持された回転部材としてのアーム（上）５３と、各端板（上）３２にそれぞれ突設された摺動部材としてのピン（上）５４と、各支持板（上）４２にそれぞれ形成されピン（上）５４を摺動自在に受け入れるための湾曲した長孔（上）５５と、端板（上）３２に固設され通電によりアーム（上）５３の他端に作用し軸（上）５０を中心にアーム（上）５３を反時計方向に回転変位させるためのソレノイド（上）７９と、アーム（上）５３の他端に係合しソレノイド（上）７９の動作を弾性的にアーム（上）５３に伝達するためのバネ（上）８０と、一端を各端板（上）３２に他端を各支持板（上）４２にそれぞれ固定されソレノイド（上）７９の非通電時にクランプ部材（上）４０が閉じ位置を占めるように付勢するバネ（上）７７とを有している。支持手段（上）４８と原紙係止装置（上）２８とから、クランプ機構（上）４９が形成されている。
【００３０】
孔版印刷装置１の外部には、各種操作を行うための図示しない操作パネルが設けられている。この操作パネルには、通常の操作パネルに設けられているような、製版の実行を指令する製版スタートボタン、印刷の実行を指令する印刷スタートボタン、孔版印刷装置の動作を停止させるストップボタン、印刷枚数、印刷部数等を指令するテンキーの他、印刷を行う印刷用紙の何れの面に対して印刷を行うのかの印刷モードを指定する印刷モード指定手段としての印刷モード指定キーを有している。印刷モード指定キーは、両印刷ドラム２、１０２を用いて印刷用紙の両面の印刷を行う両面印刷モードによる印刷を指令するスイッチである両面プリントボタン、印刷ドラム（上）２による印刷用紙の表面だけの印刷すなわち表面印刷モードによる印刷指令を行なう表片面プリントボタン、印刷ドラム（下）１０２による印刷用紙の裏面だけの印刷すなわち裏面印刷モードによる印刷指令を行なう裏片面プリントボタンを有している。表面印刷モードと裏面印刷モードとを合わせて片面印刷モードという。
【００３１】
両面プリントボタンを押下して両面印刷モードを指定したときには、両印刷ドラム２、１０２に所定の製版を行った孔版原紙２３を給版する。表片面プリントボタンを押下して表面印刷モードを指定したときには、印刷ドラム（上）２には所定の製版を行った孔版原紙２３を給版し、印刷ドラム（下）１０２には未製版の孔版原紙２３を給版する。裏片面プリントボタンを押下して裏面印刷モードを指定したときには、印刷ドラム（上）２には未製版の孔版原紙２３を給版し、印刷ドラム（下）１０２には所定の製版を行った孔版原紙２３を給版する。以下それぞれのモードにおける印刷について説明する。
【００３２】
▲１▼両面印刷モード
操作パネルの上の両面プリントボタンを選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーにより指示する。一方所定の原稿を原稿受台１にセットし、製版スタートボタンをオンにすると、印刷ドラム（上）２上に残存している前回の印刷工程における使用済孔版原紙（上）２３の処理が次のように行なわれる。印刷ドラム（上）２が矢印ａの向きに回転し、原紙係止装置（上）２８が排版装置（上）４近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置（上）２８が図示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（上）２３の先端部のクランプが解除される。先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙（上）２３は、排版装置（上）４の排版剥離ローラ（上）９１ａ、９１ｂ、排版コロ（上）９２ａ、９２ｂ、排版搬送ベルト（上）９３ａ、９３ｂで構成されている排版剥離搬送部により先端側からはがされ、排版ボックス（上）９４内へと排出され始める。排出された使用済み孔版原紙（上）２３は、完全に印刷ドラム（上）２からはがされた時点で圧縮板（上）９５の下降によって、排版ボックス（上）９４の内部にて圧縮される。同様にして、印刷ドラム（下）１０２における使用済孔版原紙（下）２３の剥がし処理が行なわれる。このような使用済孔版原紙の処理は、印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２とにおいて同時に行なわれる。
【００３３】
印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２はそれぞれ、使用済孔版原紙（上）２３、使用済孔版原紙（下）２３を排版装置（上）４、排版装置（下）１０４に取り込まれながら、両印刷ドラム２、１０２は矢印ａの向きに回転し、両印刷ドラム２、１０２は、両使用済孔版原紙２３、２３が完全に排版される所定位置を経てさらに回転し、原紙係止装置２８が図１、図２に示す原紙供給位置に位置するとこれを図示しないセンサが検知し、両印刷ドラム２、１０２の回転が停止する。両印刷ドラム２、１０２の回転を停止した状態でソレノイド（上）７９に通電すると、アーム（上）５３が、アーム（上）５３と支持板（上）４２との係合位置であるピン（上）５２を、印刷ドラム（上）２の回転中心をなす支軸（上）９０から離間するように回転駆動され、これに伴って支持板（上）４２が、長孔（上）５５にピン（上）が沿って摺動するように変位し、これによりクランプ部材（上）４０がローラ対２７に近づく向きに変位して拡開位置を占める。両印刷ドラム２、１０２は、原紙係止装置（上）２８に対して製版済未使用孔版原紙２３の給版が開始されるまで回転を停止した状態で待機する。
【００３４】
上記の排版工程と並行して、原稿画像読取部１０において周知の原稿読み取り工程が同時にスタートし、原稿の画像データが読み取りセンサ装置１３により読み取られ、読み取りセンサ装置１３内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置１本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換基板に入力されて、孔版印刷装置１本体内に設けられた図示されない記憶手段へ格納される。格納と同時に、製版装置７により、孔版原紙２３の製版工程とともに給版工程が始まる。
【００３５】
製版装置７において、孔版原紙２３をサーマルヘッド２４に押し付けているプラテンローラ２５が回転し、孔版原紙２３が搬送される。搬送される孔版原紙２３に対し、サーマルヘッド２４にライン状に並んだ複数個の発熱素子が、前記の図示されない記憶手段に一旦格納され製版基板で各種処理を施されて送られてきた原稿のデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙２３の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。図３に示すように、製版された孔版原紙２３は、ローラ対２７の回転に伴って、その自重により垂下し、先端部が、同図において実線で示すように拡開位置を占めるクランプ部材（上）４０の弾性板（上）４７とベース（上）４３との間に挿入される。この際、かりに、クランプ部材（上）４０が、２点鎖線で示すように軸（上）２９を中心に回転して拡開位置を占める構成であるとすると、孔版原紙２３の先端は、２点鎖線で示すように、クランプ部材（上）４０と印刷ドラム（上）２との間に進入することができない。しかし、本発明を適用した本実施例においては、クランプ部材（上）４０が、印刷ドラム（上）２が孔版原紙２３を受ける位置において、ローラ対２７に近づく向きに変位するから、孔版原紙２３は、クランプ部材（上）４０と印刷ドラム（上）２との間に確実に進入する。孔版原紙２３の先端が弾性板（上）４７とベース（上）４３との間に到達すると、ソレノイド（上）７９への通電が遮断され、バネ（上）７７の付勢力により、アーム（上）５３が、アーム（上）５３と支持板（上）４２との係合位置であるピン（上）５２を、印刷ドラム（上）２の回転中心をなす支軸（上）９０に近接するように回転駆動され、これに伴って支持板（上）４２が、長孔（上）５５にピン（上）５４が沿って摺動するように変位し、これによりクランプ部材（上）４０がローラ対２７から遠ざかる向きに変位して閉じ位置を占め、孔版原紙２３の先端は、ベース（上）４３と弾性板（上）４７との磁気的吸引力及び弾性板（上）４７の弾性力により、クランプ部材（上）４０と印刷ドラム（上）２との間に強固に挾持され、固定される。孔版原紙２３がクランプされると、両印刷ドラム２、１０２が矢印ｂで示す向きに回転し、孔版原紙２３は印刷ドラム（上）２の外周面に徐々に巻き付けらる。製版が終了した孔版原紙２３はカッター３０により所定の長さに切断される。
【００３６】
印刷ドラム（上）２に孔版原紙２３全体が巻き付けられると、さらに両ドラム２、１０２は回転し、図５に示すように、両原紙係止装置２８、１２８が印刷部５１の近傍に位置したところで停止する。搬送経路に関してクランプ機構（上）４９と対称の構成をなすクランプ機構（下）１４９におけるクランプ部材（下）１４０を、クランプ機構（上）４９と同様にして拡開位置とし、印刷ドラム（下）１０２に対する給版を開始する。この際、かりに、クランプ部材（下）１４０が、２点鎖線で示すように軸（下）１２９を中心に回転して拡開位置を占める構成であるとすると、クランプ部材（下）１４０はクランプ部材（上）４０に当接してしまうこととなり孔版原紙２３を受け入れるのに充分な拡開を行なうことができない。しかし、本発明を適用した本実施例においては、クランプ部材（下）１４０が、印刷ドラム（下）１０２が孔版原紙２３を受ける位置において、ガイド６の先端部に近づく向きに変位するから、クランプ部材（下）１４０はクランプ部材（上）４０に当接してしまうことがなく、孔版原紙２３を受け入れるのに充分な拡開を行なうことができる。
【００３７】
製版装置７による製版工程は、製版の態様を除き、印刷ドラム（上）２に対して給版する孔版原紙２３を製版した場合と同様にして行われるが、印刷ドラム（下）１０２に対しては、孔版原紙２３はその後端からから給版され、巻き付けられるので、製版装置７による製版は、孔版原紙２３の搬送方向ａ（図３）に関し、１８０度反転して行われる。すなわち、上述と同様に行われた原稿読み取り工程によって記憶手段に格納された原稿の画像データは、後ろから、すなわち、原稿読み取り工程において最後に格納されたデータから読み出され、サーマルヘッド２４に送られて孔版原紙２３の穿孔に供される。
【００３８】
製版された孔版原紙２３は、反転ローラ６８の時計回り方向への回転により第１の状態を占める切換え手段７２の上面に沿って搬送され、ローラ対２７の回転により同ローラ対２７で孔版原紙２３の先端がニップされると、同ローラ対２７の回転を停止する。ローラ対２７の回転を停止すると同時にファンを駆動して空気吸引手段６７を作動させるとともに、反転ローラ６８の時計回り方向への回転を続け、孔版原紙２３を貯溜部６６内に収容する。製版が終了した孔版原紙２３はカッター３０により所定の長さに切断され、切換え手段７２を、第２の状態とする。反転ローラ６８は、切換え手段７２に追従して下方に変位するとともに、反時計回り方向への回転を開始する。孔版原紙２３は反転ローラ６８の反時計回り方向への回転およびフィーダユニット６５の作動により、製版工程における後端側から、第２の搬送路６４、印刷用紙３４の搬送経路を経て印刷ドラム（下）１０２に向けて搬送され、先端が弾性板（下）１４７とベース（下）１４３との間に到達すると、図示を省略したソレノイド（下）１７９への通電が遮断され、バネ（下）１７７の付勢力により、アーム（下）１５３が、アーム（下）１５３と支持板（下）１４２との係合位置であるピン（下）１５２を、印刷ドラム（下）１０２の回転中心をなす支軸（下）１９０に近接するように回転駆動され、これに伴って支持板（下）１４２が、長孔（下）１５５にピン（下）１５４が沿って摺動するように変位し、これによりクランプ部材（下）１４０がガイド６の先端から遠ざかる向きに変位して閉じ位置を占め、孔版原紙２３の先端は、ベース（下）１４３と弾性板（下）１４７との磁気的吸引力及び弾性板（下）１４７の弾性力により、クランプ部材（下）１４０と印刷ドラム（下）１０２との間に強固に挾持され、固定される。孔版原紙２３がクランプされると、両印刷ドラム２、１０２が矢印ｂで示す向きに回転し、孔版原紙２３は印刷ドラム（下）１０２の外周面に徐々に巻き付けられ、全体が印刷ドラム（下）１０２に巻き付けられると孔版原紙２３が切断され、印刷ドラム（下）１０２に対する給版工程が終了する。
【００３９】
続く版付工程においては、所定のタイミングで、給紙台３３に積載されている印刷用紙３４内の最上位の一枚が、給紙コロ３５、分離コロ３６によりフィードローラ３７へ向けて送られ、フィードローラ３７により印刷ドラム（上）２および印刷ドラム（下）１０２の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２との間の印刷部５１に送られる。印刷用紙３４は印刷ドラム（上）２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙２３と、印刷ドラム（下）１０２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙２３に同時に押し付けられ、製版済未使用孔版原紙２３および製版済未使用孔版原紙２３の穿孔部より印刷インキが印刷用紙３４の表面および裏面に転移され両面印刷が行われる。
【００４０】
このようにして印刷された印刷用紙３４は印刷部５１を通り過ぎると、各排紙剥離爪３９、１３９により印刷ドラム（上）２または印刷ドラム（下）１０２の外周面に装着された孔版原紙２３、２３から剥がされ、排紙装置４１により搬送されて排紙台９１上に落下し、版付工程が終了する。次いで、版付工程と同様の過程で、給紙、印刷、排紙の工程からなる印刷工程が、テンキーによりセットされた印刷枚数分、繰り返して行なわれる。
【００４１】
▲２▼表面印刷モード
表面印刷モードにおける印刷は、両面印刷モードと略同様にして行われる。両面印刷モードと異なるのは、印刷ドラム（下）１０２に給版する孔版原紙２３に対しての製版を行わないことである。
【００４２】
▲３▼裏面印刷モード
裏面印刷モードにおける印刷は、両面印刷モードと略同様にして行われる。両面印刷モードと異なるのは、印刷ドラム（上）２に給版する孔版原紙２３に対しての製版を行わないことである。
【００４３】
以上本発明の実施例を説明したが、各クランプ機構４９、１４９や、本発明を適用する孔版印刷機のタイプは、他の構成であってもよい。図６に示すクランプ機構は、上述のクランプ機構（上）４９に比して、支持手段の一部の構成が異なっている。このクランプ機構（上）８１について、クランプ機構（上）４９と異なる点について主に説明する。クランプ機構（上）８１の一部をなす支持手段（上）８２は、軸（上）５０の一端に固設された歯車（上）５６と、孔版印刷装置１本体側に設けられたモータ（上）３１と、モータ（上）３１の回転軸（上）５７に固設された歯車（上）５８と、歯車（上）５８に係合しており歯車（上）５６に係合可能な歯車（上）５９と、歯車（上）５９の軸（上）７０と回転軸（上）５７とを支持する支持アーム（上）７１と、通電により歯車（上）５９を歯車（上）５６に係合させるべく回転軸（上）５７を中心にアーム（上）７１を回転変位させるためのソレノイド（上）７３と、ソレノイド（上）７３の動作を弾性的にアーム（上）７１に伝達するためのバネ（上）７４と、一端を孔版印刷装置１本体側に他端をアーム（上）７１に固定されソレノイド（上）７３の非通電時に歯車（上）５９を歯車（上）５６から離間させるべく回転軸（上）５７を中心にアーム（上）７１を回転変位させるためのバネ（上）７５と、ソレノイド（上）７３等を有している。クランプ機構（上）８１においては、図６に示すように印刷ドラム（上）２が停止して原紙係止装置（上）２８が給版位置を占めると、ソレノイド（上）７３に通電し、図７に示すように支持アーム（上）７１を回転軸（上）５７を中心に反時計回りに回転駆動し、通常は図６に示すように印刷ドラム（上）２の回転に支障のないように歯車（上）５６とは係合しない位置に待避している歯車（上）５９を、図７に示すように歯車（上）５６に係合させ、モータ（上）１に通電して歯車（上）５８を反時計回りに回転駆動し、歯車（上）５９を時計回りに回転駆動させることで、歯車（上）５６を反時計回りに回転駆動し、クランプ機構（上）４９におけると同様にクランプ部材（上）４０を拡開位置とする。また上述と同様に孔版原紙２３の先端部が図７において実線で示すように拡開位置を占めるクランプ部材（上）４０の弾性板（上）４７とベース（上）４３との間に挿入されると、ソレノイド（上）７３の通電を停止し、バネ（上）７５により支持アーム（上）７１を回転軸（上）５７を中心に時計回りに回転駆動し、歯車（上）５９を、図６に示すように印刷ドラム（上）２の回転に支障のないように歯車（上）５６とは係合しない位置に待避させ、バネ（上）７７の付勢力により、クランプ機構（上）４９と同様にクランプ部材（上）４０を閉じ位置とする。クランプ機構（上）８１を搬送経路に関して対称の構成とすれば、クランプ機構（下）１４９に対応するクランプ機構（上）１８１を構成することができる。
【００４４】
アーム（上）５３の回転駆動に応じてピン（上）５４と長孔（上）５５とにより支持板（上）４２を変位させる構成に変え、図８に示すように、一端を各端板（上）３２に突設されたピン（上）８５に回転自在に支持され他端を各支持板（上）４２に突設されたピン（上）８６に回転自在に支持された第２の回転部材としてのアーム（上）８７により、第１の回転部材としてのアーム（上）５３、支持板（上）４２、端板（上）３２とともにいわゆる４節リンク機構とし、アーム（上）５３の回転駆動にアーム（上）８７が従動回転することで支持板（上）４２を変位させて、クランプ部材（上）４０を図８（ａ）に示す閉じ位置と、図８（ｂ）に示す拡開位置との間で変位させてもよい。アーム（上）８７を搬送経路に関して対称の構成とすればアーム（下）１８７を構成することができる。この構成は、クランプ機構（上）４９クランプ機構（下）１４９、クランプ機構（上）８１クランプ機構（下）１８１に適用することができるため、図８において、アーム（上）５３の一部を破断している。
【００４５】
製版装置は１つである必要はなく、図９に示すように、孔版印刷装置１は、印刷ドラム（上）２に対応して設けられた第１の製版手段としての製版装置（上）８８と、印刷ドラム（下）１０２に対応して設けられた第２の製版手段としての製版装置（下）１８８を有していて、製版装置（上）８８に第１のマスタ給送手段としてのローラ対（上）２７を設け、製版装置（下）１８８に第２のマスタ給送手段としてのローラ対（下）１２７を設けてもよい。製版装置（上）８８は製版装置７において方向Ａに関しカッタ３０の下流側にローラ対（上）２７に孔版原紙（上）２３を導くためのローラ対（上）２６を加えた構成であり、製版装置（下）１０７は搬送経路に関し製版装置（上）７と略対称の構成である。ローラ対（上）２７は、ローラ対２７と同様の構成であり、ローラ対（下）１２７は搬送経路に関しローラ対（上）２７と対称の構成である。製版装置（下）１０７は、方向Ａに関しローラ対（下）１２７の下流側に、孔版原紙（下）１２３を原紙係止装置１２８に導くための、ローラ対（下）１２７とともに第２のマスタ給送手段をなすガイド板８９を有している。この孔版印刷装置１においては、原紙係止装置（下）１２８に対する給版位置が印刷部５１の近傍ではなく、上述の位置と給版位置が同じである原紙係止装置（上）２８に対し、搬送経路に関して対称の位置である。したがって、この孔版印刷装置１においては、両原紙係止装置２８、１２８に対し、同じ位置、同じタイミングで給版が行なわれる。図１０に示すように、孔版印刷装置１は、片面印刷のみを行なうタイプのものであってもよい。符号９６は、印刷ドラム（下）１０２と同様のタイミングで印刷ドラム（上）２に対し接離する圧銅を示している。
【００４６】
以上実施例を説明したが、両面印刷が可能な孔版印刷装置において、何れのモードにより印刷を行うにしても、表面印刷モードのあとに別の原稿により表面印刷モードにて印刷を行う場合等、使用した孔版原紙を交換する必要がない場合には、孔版原紙を交換する必要のない版胴に対する排版は行わなくてもよい。本実施例では貯溜部を上方に向けて設けたが、貯溜部は下方に向けて設け、空気吸引手段を省くこともできる。空気吸引手段は、孔版原紙がカッターによって切断されると同時に停止してもよい。
【００４７】
孔版印刷装置１を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成してもよい。例えば、孔版印刷装置１は、上記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、例えば装置本体と別体に配設された排版装置によってマスタを排版してもよく、排版装置を上記装置本体に必ずしも具備していなくてもよい。また、製版するためのデータは、上記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよい。また、版胴が並列に２つ以上配設された複胴式としてフルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、印刷用紙としては、通常の用紙のほか、厚紙、封筒等を用いることができる。
【００４８】
さらに、長孔を端板側に設け、これに摺動するピンを支持板側に設けてもよい。長孔の形状、第２の回転部材による支持部材の支持態様は、閉じ位置から拡開位置に変位する途中においてクランプ部材が版胴に当接することのないように設計されればよいものであるから、この条件を満たすのであればたとえば長孔の形状は、直線状であってもよい。支持手段は、版胴の停止時にクランプ部材を拡開位置と閉じ位置との間で変位させるのではなく、版胴の回転に伴ってクランプ部材を閉じ位置から拡開位置に変位させ、また拡開位置から閉じ位置に変位させてもよく、この場合、版胴側、孔版印刷装置本体側に、ピニオン、ラックを設けたり、カム、カムに係合する部材を設けたりすることができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、請求項１記載の発明は、版胴と、上記版胴の周面に対して開閉自在であり製版済みマスタの先端を上記版胴に係止するためのクランプ部材と、上記版胴と上記クランプ部材との間にマスタの先端を給送するマスタ給送手段とを有し、上記クランプ部材が、同クランプ部材と上記周面との間にマスタを挿入し又は同クランプ部材と上記版胴との間からマスタを離脱するための、同クランプ部材を上記周面から離間した拡開位置と、上記クランプ部材と上記版胴との間にマスタを挟持するための閉じ位置との間で変位可能な孔版印刷装置において、上記クランプ部材を支持するとともに、このクランプ部材全体を上記版胴に対して接離させる向きに上記版胴の側面に変位可能に支持された支持部材を備え、上記版胴がマスタを受ける位置において、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段に近づける向きに変位させるとともに上記拡開位置とし、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段から遠ざける向きに変位させるとともに上記閉じ位置とする支持手段を有するので、マスタ給送手段とクランプ部材の開放位置との距離を変えずとも、拡開したクランプの先端をマスタ供給手段に近接させることができるので、マスタが湿度や温度、巻癖等の影響によってカールしたとしても、クランプ部材と版胴の間にマスタをスムーズに進入させることができるとともに、クランプ部材がマスタの進入のガイドとなってマスタの受入をスムーズに行なうことができるから、クランプミスを防止して確実にマスタをクランプでき、マスタが版胴周面に良好に巻き付けられ、良好な印刷画像を得ることができる信頼性の高い孔版印刷装置を提供することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した回転部材と、上記支持部材と上記側面との一方に設けられた長孔と、上記支持部材と上記側面との他方に設けられ上記長孔に摺動する摺動部材とを有し、上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように上記回転部材を回転駆動し、上記摺動部材を上記長孔に沿って摺動することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させるので、比較的簡単な構成でクランプ部材を拡開位置と閉じ位置との間で変位させることができる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した第１の回転部材と、上記支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置であって且つ第１の回転部材と上記支持部材との係合位置と異なる位置において回転自在に係合した第２の回転部材とを有し、上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように第１の回転部材を回転駆動し、第２の回転部材を従動回転することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させるので、比較的簡単な構成でクランプ部材を拡開位置と閉じ位置との間で変位させることができる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の回転に伴って上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させるので、クランプ部材の拡開、閉じ動作に要する時間をなくすことができ、ファーストプリントタイムを短縮することができる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の停止時に上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させるので、クランプ部材の拡開、閉じ動作を確実に行なうことができる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５４】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴に対応して設けられた第１の製版手段と、第２の版胴に対応して設けられた第２の製版手段とを有し、第１の製版手段に第１のマスタ給送手段を設け、第２の製版手段に第２のマスタ給送手段を設けたので、上記各効果を奏するとともに、第１及び第２の版胴により印刷する両面印刷モード、第１の版胴により印刷する表面印刷モード、第２の版胴を用いて印刷を行う裏面印刷モードで印刷を行なうことができ、両面印刷のみならず、表面または裏面に対する片面のみの印刷をも行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５５】
請求項７記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴及び第２の版胴に対して設けられた上記製版手段を１つ有し、この製版手段に、第１及び第２のマスタ給送手段を設けたので、製版手段を設けるためのコスト及び空間を小さくすることができ、廉価で小型の孔版印刷装置を提供することができる。
【００５６】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの表裏を反転し上記製版手段による製版時におけるマスタの後端側から上記第２の版胴へ搬送するための反転手段を有するので、表裏のあるマスタを使用する１つの製版手段により、第１、第２の版胴の何れにも適正な状態でマスタを給版することができ、画像品質を保つことができ、マスタロールのセット時の作業性を向上できる孔版印刷装置を提供することができる。
【００５７】
請求項９記載の発明によれば、請求項７又は８記載の孔版印刷装置において、第１のマスタ供給手段を、第１の版胴の側方近傍に配設し、第２のマスタ給送手段を、第１の版胴と第２の版胴とが対向する対向部の近傍に配設したので、第１の版胴には短い経路でマスタを供給することができるとともに、第２の版胴に対するマスタの搬送路をシートの給送路と共通化することが可能な孔版印刷装置を提供することができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明によれば、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記対向部に向けて印刷を行うシートを給送するための給送手段を有し、この給送手段の一部と、上記第２のマスタ給送手段とを共通化したので、通常孔版印刷装置本体の上下方向において略中央部に存する給送路を搬送路として活用することができるから、搬送路と給送路とが交錯することがなく、給送のための機構や給送路を複雑にする必要がなく、給紙に関する信頼性を維持することができる孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の概要を示す図である。
【図２】図１に示した第１の版胴に関するクランパ及びクランプ機構の詳細であってクランプ部材が閉じ位置を占めている状態を示す概略側視図である。
【図３】図１に示した第１の版胴に関するクランパ及びクランプ機構の詳細であってクランプ部材が拡開位置を占めている状態を示す概略側視図である。
【図４】図２、図３に示した支持手段の概略斜視図である。
【図５】第２の版胴に対する給版の態様を示す概略側視図である。
【図６】支持手段の別の構成態様であってクランプ部材が閉じ位置を占めている状態を示す概略側視図である。
【図７】支持手段の別の構成態様であってクランプ部材が拡開位置を占めている状態を示す概略側視図である。
【図８】支持手段のさらに別の構成態様であってクランプ部材が閉じ位置又は拡開位置を占めている状態を示す概略側視図である。
【図９】本発明を適用した別の孔版印刷装置の概要を示す図である。
【図１０】本発明を適用したさらに別の孔版印刷装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
２、１０２ 版胴
２ 第１の版胴
５ 給送手段
６ 給送手段と共通化した第２のマスタ給送手段
６、２７、８９、１２７ マスタ給送手段
６、８９、１２７ 第２のマスタ給送手段
７ 製版手段
２７ 第１のマスタ給送手段
２３、１２３ マスタ
３２、１３２ 版胴の側面
４０、１４０ クランプ部材
４２、１４２ 支持部材
４８、１４８、８２、１８２ 支持手段
５１ 対向部
５２、１５２ 第１の回転部材と支持部材との係合位置
５３、１５３、８７、１８７ 回転部材
５３、１５３ 第１の回転部材
５４、１５４ 摺動部材
５５、１５５ 長孔
６１ 反転手段
８６、１８６ 第２の回転部材と支持部材との係合位置
８７、１８７ 第２の回転部材
８８ 第１の製版手段
９０、１９０ 版胴の回転中心
１０２ 第２の版胴
１８８ 第２の製版手段

Claims (10)

1. 版胴と、上記版胴の周面に対して開閉自在であり製版済みマスタの先端を上記版胴に係止するためのクランプ部材と、
   上記版胴と上記クランプ部材との間にマスタの先端を給送するマスタ給送手段とを有し、
   上記クランプ部材が、同クランプ部材と上記周面との間にマスタを挿入し又は同クランプ部材と上記版胴との間からマスタを離脱するための、同クランプ部材を上記周面から離間した拡開位置と、上記クランプ部材と上記版胴との間にマスタを挟持するための閉じ位置との間で変位可能な孔版印刷装置において、
   上記クランプ部材を支持するとともに、このクランプ部材全体を上記版胴に対して接離させる向きに上記版胴の側面に変位可能に支持された支持部材を備え、上記版胴がマスタを受ける位置において、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段に近づける向きに変位させるとともに上記拡開位置とし、上記クランプ部材を上記マスタ給送手段から遠ざける向きに変位させるとともに上記閉じ位置とする支持手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した回転部材と、上記支持部材と上記側面との一方に設けられた長孔と、上記支持部材と上記側面との他方に設けられ上記長孔に摺動する摺動部材とを有し、
   上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように上記回転部材を回転駆動し、上記摺動部材を上記長孔に沿って摺動することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記支持部材と、この支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置で回転自在に係合した第１の回転部材と、上記支持部材と上記版胴の側面とに互いに異なる位置であって且つ第１の回転部材と上記支持部材との係合位置と異なる位置において回転自在に係合した第２の回転部材とを有し、
   上記回転部材と上記支持部材との係合位置を上記版胴の回転中心から離間又は近接するように第１の回転部材を回転駆動し、第２の回転部材を従動回転することにより、上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の回転に伴って上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記支持手段は、上記版胴の停止時に上記クランプ部材を上記拡開位置と上記閉じ位置との間で変位させることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴に対応して設けられた第１の製版手段と、第２の版胴に対応して設けられた第２の製版手段とを有し、第１の製版手段に第１のマスタ給送手段を設け、第２の製版手段に第２のマスタ給送手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記版胴が、互いに対向して配置された第１及び第２の版胴とからなり、上記マスタ給送手段が、第１の版胴に対応する第１のマスタ給送手段と、第２の版胴に対応する第２のマスタ給送手段とからなり、第１の版胴及び第２の版胴に対して設けられた上記製版手段を１つ有し、この製版手段に、第１及び第２のマスタ給送手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項７記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの表裏を反転し上記製版手段による製版時におけるマスタの後端側から上記第２の版胴へ搬送するための反転手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
9. 請求項７又は８記載の孔版印刷装置において、第１のマスタ供給手段を、第１の版胴の側方近傍に配設し、第２のマスタ給送手段を、第１の版胴と第２の版胴とが対向する対向部の近傍に配設したことを特徴とする孔版印刷装置。
10. 請求項９記載の孔版印刷装置において、上記対向部に向けて印刷を行うシートを給送するための給送手段を有し、この給送手段の一部と、上記第２のマスタ給送手段とを共通化したことを特徴とする孔版印刷装置。

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