JP4729280B2

JP4729280B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP4729280B2
Application number: JP2004258255A
Authority: JP
Inventors: 淳金井
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2004-09-06
Filing date: 2004-09-06
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2024-09-06
Also published as: JP2006069144A

Description

本発明は、製版された孔版原紙をドラムに巻装し、回転するドラムに印刷媒体を押圧搬送することによって印刷を行う孔版印刷装置に関する。

この種の従来の孔版印刷装置として、図７に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。

この孔版印刷装置１００は、図７に示すように、孔版原紙１０１に穿孔画像を形成して製版し、この製版した孔版原紙１０１をドラム側に送り出す製版ユニット１０２と、第１ドラム１０３及び第１プレスロール１０４を有する第１印刷部１０５と、第２ドラム１０６及び第２プレスロール１０７を有する第２印刷部１０８と、第１印刷部１０５から排出された印刷用紙（図示せず）を第２印刷部１０８に搬送する中間搬送部１０９とを備えている。

製版ユニット１０２は、第１ドラム１０３に孔版原紙１０１を供給する第１原紙供給位置と第２ドラム１０６に孔版原紙１０１を供給する第２原紙供給位置との間で移動自在に設けられている。

第１ドラム１０３の外周面には孔版原紙１０１の先端をクランプする第１クランプ部１０３ａが設けられており、この第１クランプ部１０３ａは第１クランプ開閉機構（図示せず）によって開閉されるようになっている。クランプ動作は製版ユニット１０２と第１クランプ部１０３ａとの距離が所定の距離となる第１ドラム１０３の着版待機位置で行われ、着版待機位置には第１ドラム停止位置補正機構（図示せず）によって正確に停止されるようになっている。第１プレスロール１０４は、第１ドラム１０３の外周面を押圧する押圧位置と第１ドラム１０３の外周面より離間する離間位置との間で変移自在に設けられ、印刷時には第１ドラム１０３のクランプ部１０３ａが第１プレスロール１０４に対向する範囲では離間位置に、それ以外の位置では押圧位置に位置するように変移されるようになっている。

第２ドラム１０６の外周面には、第１ドラム１０３と同様に、孔版原紙１０１の先端をクランプする第２クランプ部１０６ａが設けられており、この第２クランプ部１０６ａは第２クランプ開閉機構（図示せず）によって開閉されるようになっている。クランプ動作は製版ユニット１０２と第２クランプ部１０６ａとの距離が所定の距離となる第２ドラム１０６の着版待機位置で行われ、着版待機位置には第２ドラム停止位置補正機構（図示せず）によって正確に停止されるようになっている。第２プレスロール１０７は、第１プレスロール１０４と同様であり、印刷時には第２クランプ部１０６ａとの干渉を回避するため離間位置と押圧位置との間を変移するようになっている。

また、第１印刷部１０５の搬送上流側には給紙部（図示せず）が配置され、この給紙部によって印刷用紙が第１ドラム１０３の回転に同期して第１ドラム１０３と第１プレスロール１０４間に給紙される。第２印刷部１０８の搬送下流側には排紙部（図示せず）が配置され、第２ドラム１０６と第２プレスロール１０７間より排出された印刷用紙を所定の排紙位置まで搬送するようになっている。

上記孔版印刷装置１００の製版及び印刷動作を簡単に説明する。

第１ドラム１０３は第１ドラム停止位置補正機構によって着版待機位置に停止され、且つ、第１クランプ部１０３ａが第１クランプ開閉機構によって開位置に位置される。この状態で、第１原紙供給位置に位置する製版ユニット１０２が製版した孔版原紙１０１を第１ドラム１０３側に送り出す。送り出した孔版原紙１０１の先端がクランプ位置まで達すると、第１クランプ部１０３ａが第１クランプ開閉機構によって開位置から閉位置に変移してクランプする。次に、第１ドラム停止位置補正機構が第１ドラム１０３への位置保持を解除し、孔版原紙１０１の先端をクランプした状態で第１ドラム１０３を回転する。これにより、第１ドラム１０３の外周面に孔版原紙１０１が巻装される。次に、製版ユニット１０２が第２原紙供給位置に移動し、上記と同様にして第２ドラム１０６に孔版原紙１０１が巻装される。以上により、着版動作が完了する。

着版動作が完了すると、孔版原紙が巻装された第１及び第２ドラム１０３，１０６が回転され、この回転に同期して給紙部より印刷用紙が第１ドラム１０３と第１プレスロール１０４間に給紙される。この給紙された印刷用紙は第１プレスロール１０４で第１ドラム１０３の孔版原紙１０１に押圧されつつ搬送される。この押圧搬送過程で孔版原紙１０１の穿孔より第１色のインク画像が印刷用紙に転写される。第１ドラム１０３と第１プレスロール１０４より排出された印刷用紙は、中間搬送部１０９によって第２印刷部１０８側に搬送される。そして、中間搬送部１０９の最下流より第２ドラム１０６の回転に同期して第２ドラム１０６と第２プレスロール１０７間に給紙される。この給紙された印刷用紙は第２プレスロール１０７で第２ドラム１０６の孔版原紙１０１に押圧されつつ搬送される。この押圧搬送過程で孔版原紙１０１の穿孔より第２色のインク画像が印刷用紙に転写される。第２ドラム１０６と第２プレスロール１０７より排出された印刷用紙は、排紙部によって搬送され、搬送された印刷用紙が排紙台に積層状態で載置される。
特開２００１−８８４１７号公報

ところで、前記第１及び第２ドラム１０３，１０６の着版待機位置と製版ユニット１０２との相対的位置を高精度に設定することが着版の位置精度及び信頼性を図るために必要不可欠である。ここで、第１及び第２ドラム停止位置補正機構を装置本体側に固定すると、第１及び第２ドラム１０３，１０６の着版待機位置と製版ユニット１０２の相対的位置が装置本体を介して決定されることになる。従って、双方の相対的位置を高精度に設定するには、構成部品自体及びその組み付け精度を向上させる以外になく容易に高精度に設定できなかった。

また、第１及び第２クランプ開閉機構を装置本体側に固定すると、上記と同様の理由により、第１及び第２クランプ機構と第１及び第２ドラム１０３，１０６との相対的位置決めを容易に高精度に設定できない。第１及び第２クランプ開閉機構と第１及び第２ドラム１０３，１０６との相対的位置は、第１及び第２クランプ部１０３ａ，１０６ａの開閉動作の信頼性に大きく関係した。

そこで、本発明は、ドラムの着版待機位置と製版ユニットとの相対的位置を容易に高精度に設定でき、構成部品及びその組み付け精度を上げることなく着版の位置精度及びクランプ開閉動作の信頼性を向上させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。また、本発明は、クランプ開閉機構とドラムとの相対的位置を容易かつ高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなくクランプ動作の信頼性を向上させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、このドラムに設けられ、正確な着版待機位置を指標するための停止基準部材と、前記製版ユニットに設けられ、前記停止基準部材に干渉して前記ドラムの回転停止位置を前記着版待機位置に補正するドラム停止位置補正機構とを備え、前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明は、穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、前記製版ユニットに設けられ、前記クランプ部に干渉してこのクランプ部を開閉するクランプ開閉機構とを備え、前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、このドラムに設けられ、正確な着版待機位置を指標するための停止基準部材と、前記製版ユニットに設けられ、前記停止基準部材に干渉して前記ドラムの回転停止位置を前記着版待機位置に補正するドラム停止位置補正機構と、前記製版ユニットに設けられ、前記クランプ部に干渉してこのクランプ部を開閉するクランプ開閉機構とを備え、前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記ドラム停止位置補正機構と前記クランプ開閉機構は、同一のアクチュエータの駆動力により駆動されるようにしたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、製版ユニットを基準にドラムの着版待機位置が決定されるため、ドラムの着版待機位置と製版ユニットとの相対的位置が装置本体を介することなく直接に決定される。従って、ドラムの着版待機位置と製版ユニットとの相対的位置を容易かつ高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなく着版の位置精度及び信頼性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、クランプ開閉機構とドラムとの相対的位置決めが装置本体を介することなく直接に決定される。従って、クランプ開閉機構とドラムとの相対的位置を容易に高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなくクランプ動作の信頼性を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、ドラムの着版待機位置とドラムの相対的位置、及び、クランプ開閉機構とドラムとの相対的位置決めが装置本体を介することなく直接に決定される。従って、ドラムの着版待機位置と製版ユニットとの相対的位置を容易かつ高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなく着版の位置精度及びクランプ開閉動作の信頼性を向上させることができる。また、クランプ開閉機構とドラムとの相対的位置を容易に高精度に設定でき、構成部品及びその組み付け精度を上げることなくクランプ動作の信頼性を向上させることができる。

特に、請求項１乃至請求項３の各発明によれば、ドラム停止位置補正機構やクランプ開閉機構が１つで良いため、構成の単純化を図ることができ、部品点数の削減、低コストになる。また、単一のドラム停止位置補正機構やクランプ開閉機構を調整すれば良いため、各機構の調整作業が容易である。

請求項４の発明によれば、単一のアクチュエータで足りるため、構成の単純化を図ることができ、部品点数の削減、低コストになる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２は製版ユニットの側面図、図３はドラム停止位置補正機構及びクランプ開閉機構の側面図、図４はドラム停止位置補正機構及びクランプ開閉機構が共に待機位置に位置する側面図、図５はドラム停止位置補正機構が待機位置で、クランプ開閉機構が干渉位置に位置する側面図、図６はドラム停止位置補正機構が係合位置で、クランプ開閉機構が干渉位置に位置する側面図である。

図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と、製版部２と、給紙部３と、第１印刷部４と、中間搬送部５と、第２印刷部６と、排紙部７と、第１排版部８及び第２排版部９とから主に構成されている。

原稿読取部は、装置本体１０の上部に設けられ、印刷に供される原稿を画像データとして読み取るようになっている。この読み取った画像データは、第１ドラム２５の色インク用と第２ドラム３６の色インク用の各製版データとして生成するようになっている。また、製版データは所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能である。

製版部２は、装置本体１０に水平移動自在に設けられた製版ユニット１１を有し、この製版ユニット１１は製版ユニット移動手段（図示せず）によって孔版原紙１２を第１ドラム２５に供給する第１原紙供給位置（図１の仮想線位置）と孔版原紙１２を第２ドラム３６に供給する第２原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動されるようになっている。製版ユニット１１は、ロールされた長尺状の孔版原紙１２を収容する原紙収容部１３と、この原紙収容部１３に収容された孔版原紙１２を搬送下流側にガイドする複数の搬送ロール１４と、これら搬送ロール１４の搬送下流側に配置されたサーマルヘッド１５と、このサーマルヘッド１５の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール１６と、プラテンロール１６及びサーマルヘッド１５に対して孔版原紙１２の搬送下流側に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する一対の原紙送りロール１７，１７と、この一対の原紙送りロール１７，１７とプラテンロール１６及びサーマルヘッド１５との間に配置された原紙カッタ１８とを有する。

給紙部３は、印刷媒体である印刷用紙２０が積層される給紙台２１と、この給紙台２１から最上位置の印刷用紙２０のみを搬送させる１次給紙ロール２２，２３と、この一次給紙ロール２２，２３によって搬送された印刷用紙２０を後述する第１ドラム２５の回転に同期して第１ドラム２５と第１プレスロール２７間に給紙する一対の２次給紙ロール２４，２４とを有する。１次給紙ロール２２，２３には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるようになっている。一対の２次給紙ロール２４，２４にはカム機構（図示せず）を介してメインモータの回転が伝達され、ドラム２５の回転に同期して回転駆動されるようになっている。

また、給紙部３には１次給紙ロール２２，２３と２次給紙ロール２４，２４間の用紙搬送経路を検出ポイントとするペーパーセンサＳ１と、２次給紙ロール２４，２４と第１ドラム２５間の用紙搬送経路を検出ポイントとする２次給紙センサＳ２が設けられている。ペーパーセンサＳ１は、１次給紙ロール２２，２３によって印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。２次給紙センサＳ２は、２次給紙ロール２４，２４によって印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。

第１印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁２５ａが構成され、メインモータの駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転される第１ドラム２５と、この第１ドラム２５の外周壁２５ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする第１クランプ部２６と、第１ドラム２５内に配置され、外周壁２５ａの内周面側にスキージロール（図示せず）よりインクを供給する第１インク供給手段（図示せず）と、第１ドラム２５の外周壁２５ａの外側で、かつ、スキージロールに対向する位置に配置されたプレス部材である第１プレスロール２７とを備えている。

第１ドラム２５は、メインモータ及び電磁ブレーキ（図示せず）の駆動制御によってほぼ目的とする停止位置（着版待機位置）で停止可能である。また、第１ドラム２５には停止基準部材である第１ドラム停止ピン５０が突設されており、この第１ドラム停止ピン５０をドラム停止位置補正機構５１で位置保持することによって第１ドラム２５を正確な着版待機位置に停止できるようになっている。

第１クランプ部２６は、押圧板２６ａと跳ね上げ板２６ｂとを有し、孔版原紙１２の先端を挟持する閉位置と孔版原紙１２の先端を開放する開位置との間で変移自在に設けられている。押圧板２６ａ及び跳ね上げ板２６ｂは共に閉位置側に付勢され、押圧板２６ａにはクランプ用ピン２６ｃが、跳ね上げ板２６ｂには跳ね上げ用ピン２６ｄがそれぞれ付設されている。そして、これらピン２６ｃ，２６ｄにクランプ開閉機構５２が干渉することによって第１クランプ部２６の開閉が行われるようになっている。

この第１プレスロール２７の構成は、第１プレスロール移動機構（図示せず）によって、第１ドラム２５の外周壁２５ａを押圧する押圧位置と第１ドラム２５の外周壁２５ａより十分に退避する退避位置との間で移動自在に設けられている。第１プレスロール２７は、非印刷時には退避位置に位置され、印刷時には第１クランプ部２６に干渉する範囲では第１ドラム２５の外周壁２５ａより若干だけ離間した微小離間位置に逃げ、それ以外の範囲では押圧位置に位置するように変位するようになっている。

また、第１印刷部４は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪２８と分離ノズル２９とを有する。分離爪２８は、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１ドラム２５の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪２８の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは第１分離ポンプ（図示せず）により圧縮された先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第１ドラム２５の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端部だけを圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン３０により発生させた分離エアーは、分離ノズル２９より、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられる。分離ファン３０は第１ドラム２５の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪２８に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけを引き剥がされた印刷用紙２０の全体を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。

そして、第１印刷部４は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端を第１クランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム２５を回転して孔版原紙１２が第１ドラム２５の外周壁２５ａに巻装され、第１ドラム２５の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第１プレスロール２７にて第１ドラム２５の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第１色の画像を印刷するようになっている。

中間搬送部５は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側位置と後述する第２ドラム３６の用紙搬送上流側位置に配置された一対のベルト掛けプーリ３１，３１と、この一対のベルト掛けプーリ３１，３１に掛けられた無限端ベルト３２と、この無限端ベルト３２の用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン３３と、無限端ベルト３２を移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えている。また、中間搬送部５は第１ドラム２５から剥離された印刷用紙２０を受け取り、受け取った印刷用紙２０を第２ドラムの回転に同期して第２ドラム３６と第２プレスロール３８間に給紙するようになっている。

また、中間搬送部５には中間センサＳ３が設けられている。中間センサＳ３は、第１印刷部４から印刷用紙２０が分離されて来るか否かを検出するようになっている。

第２印刷部６は、第１印刷部４と同一構成であり、円筒状の外周壁３６ａを有し、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印Ｂ方向に回転する第２ドラム３６と、この第２ドラム３６の外周壁３６ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする第２クランプ部３７と、第２ドラム３６内に配置され、外周壁３６ａの内周面側にスキージロール（図示せず）よりインクを供給する第２インク供給手段（図示せず）と、第２ドラム３６の外周壁３６ａの外側で、且つ、スキージロールに対向する位置に配置されたプレス部材である第２プレスロール３８とを備えている。

第２ドラム３６は、第１ドラム２５と同様に、メインモータ（図示せず）及び電磁ブレーキ（図示せず）の駆動制御によってほぼ目的とする停止位置（着版待機位置）で停止可能である。また、第２ドラム３６には停止基準部材である第２ドラム停止ピン５３が突設されており、この第２ドラム停止ピン５３をドラム停止位置補正機構５１で位置保持することによって第２ドラム３６を正確な着版待機位置に停止できるようになっている。

第２クランプ部３７は、押圧板３７ａと跳ね上げ板３７ｂとを有し、孔版原紙１２の先端を挟持する閉位置と孔版原紙１２の先端を開放する開位置との間で変移自在に設けられている。押圧板３７ａ及び跳ね上げ板３７ｂは共に閉位置側に付勢され、押圧板３７ａにはクランプ用ピン３７ｃが、跳ね上げ板３７ｂには跳ね上げ用ピン３７ｄがそれぞれ付設されている。そして、第１クランプ部２６と同様に、これらピン３７ｃ，３７ｄにクランプ開閉機構５２が干渉することによって第２クランプ部３７の開閉が行われるようになっている。この第２プレスロール３８の構成は、第１プレスロール２７と同様であり、説明を省略する。

また、第２印刷部６は、第２ドラム３６の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪３９と分離ノズル４０とを有する。分離爪３９は、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪３９の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは第２分離ポンプ（図示せず）により圧縮された先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端だけを圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン４１により発生させた分離エアーは、分離ノズル４０より、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられる。分離ファン４１は第２ドラム３６の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪３９に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけ引き剥がされた印刷用紙２０の全体を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。

そして、第２印刷部６は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端を第２クランプ部３７でクランプし、このクランプした状態で第２ドラム３６を回転して孔版原紙１２を第２ドラム３６の外周壁３６ａに巻装し、第２ドラム３６の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第２プレスロール３８にて第２ドラム３６の孔版原紙１２に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第２色の画像を印刷するようになっている。

排紙部７は、第２ドラム３６より剥離された印刷用紙２０を搬送するベルト搬送機構４２と、ベルト搬送機構４２より排出された印刷用紙２０を載置する排紙台４３とを備えている。ベルト搬送機構４２は、一対のプーリ４２ａ，４２ａと、この一対のプーリ４２ａ，４２ａ間に掛けられた無限端ベルト４２ｂと、この無限端ベルト４２ｂの用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン４２ｃと、無限端ベルト４２ｂを移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えており、第２ドラム３６より分離された印刷用紙２０を排紙台４３まで搬送し、排紙台４３上に載置する。また、ベルト搬送機構４２には排紙センサＳ４が設けられている。排紙センサＳ４は、第２印刷部６から印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。

第１排版部８は、第１ドラム２５に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第１ドラム２５より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４４，４４と、この一対の排版ロール４４，４４によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４５とを有する。

第２排版部９は、第２ドラム３６に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第２ドラム３６より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４６，４６と、この一対の排版ロール４６，４６によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４７とを有する。

次に、ドラム停止位置補正機構５１とクランプ開閉機構５２を説明する。図３及び図４に示すように、ドラム停止位置補正機構５１及びクランプ開閉機構５２は共に製版ユニット１１に設けられている。

ドラム停止位置補正機構５１は、製版ユニット１１に固定されたアクチュエータであるモータ５４と、このモータ５４の軸に固定されたウォーム歯車５５と、このウォーム歯車５５に噛み合うウォームホイール５６と、このウォームホイール５６に噛み合う第１歯車５７と、この第１歯車５７の同軸上で固定された第２歯車５８と、この第２歯車５８に噛み合う第３歯車５９と、この第３歯車５９に固定された第１カム６０と、この第１カム６０の回転によって支軸６１を中心に回転する補正係合板６２とから構成されている。補正係合板６２は、図４の待機位置と図６の係合位置との間を変移自在で、且つ、待機位置側に第１バネ６５によって付勢されている。第１原紙供給位置に製版ユニット１１が位置し、且つ、補正係合板６２が第１ドラム停止ピン５０に係合する位置は、第１ドラム２５の正確な着版待機位置となるように設定されている。第２供給位置に製版ユニット１１が位置し、且つ、補正係合板６２が第２ドラム停止ピン５３に係合する位置は、第２ドラム３６の正確に着版待機位置となるように設定されている。

クランプ開閉機構５２は、ドラム停止位置補正機構５１と兼用するモータ５４、ウォーム歯車５５、ウォームホイール５６、第１歯車５７、第２歯車５８及び第３歯車５９と、この第３歯車５９に固定された第２カム６３と、この第２カム６３の回転によって支持軸６１を中心に回転するクランプ移動カム６４とから構成されている。クランプ移動カム６４は、図４の待機位置と図５の干渉位置との間を変移自在で、且つ、待機位置側に第２バネ６６によって付勢されている。クランプ移動カム６４にはクランプ干渉面６４ａと跳ね上げ干渉面６４ｂとが形成され、干渉位置ではクランプ干渉面６４ａがクランプ用ピン２６ｃ，３７ｃに干渉し、且つ、跳ね上げ面６４ｂが跳ね上げ用ピン２６ｄ、３７ｄに干渉することによって第１又は第２クランプ部２６，３７を閉位置から開位置に変移させることができるように設定されている。

次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷時の製版、印刷制御動作を説明する。

まず、２色製版モードが選択されると、製版ユニット１１が第１原紙供給位置（図１の仮想線位置）に移動する。制御部（図示せず）が第１ドラム２５に孔版原紙１２が巻装されているかチェックし、巻装されている場合は、排版処理を行う。まず、図５に示すように、クランプ移動カム６４が干渉位置に変移される。そして、第１ドラム２５が回転し、この回転過程でクランプ移動カム６４のクランプ干渉面６４ａ及び跳ね上げ干渉面６４ｂがクランプ用ピン２６ｃ及び跳ね上げ用ピン２６ｄを押圧して第１クランプ部２６が開位置に変移する。これにより、第１ドラム２５に巻装された孔版原紙１２の先端が第１クランプ部２６より浮上した状態とされる。第１ドラム２５が回転し、浮上した孔版原紙１２の先端が排版ロール４４の近接位置に位置すると、孔版原紙１２の先端を一対の排版ロール４４，４４が巻き込む。一対の排版ロール４４，４４が孔版原紙１２を第１ドラム２５の回転と共に排版ボックス４５内に搬送することによって孔版原紙１２が排版ボックス４５内に廃棄される。

排版処理が終了すると、メインモータ及び電磁ブレーキの停止制御により第１ドラム２５を着版待機位置で停止させる。次に、図６に示すように、ドラム停止位置補正機構５１の補正係合板６２が待機位置から干渉位置に変移される。すると、補正係合板６２が第１ドラム停止ピン５０に係合し、これにより第１ドラム２５が正確な着版待機位置に停止される。

次に、製版ユニット１１が原稿読み取り動作により読み取った第１色の製版データに基づきサーマルヘッド１５で感熱穿孔した孔版原紙１２を第１ドラム２５側に送り出す。製版ユニット１１より所定量だけ孔版原紙１２を送り出すと、孔版原紙１２の先端がクランプ位置まで達する。すると、クランプ開閉機構５２が干渉位置から待機位置に変位し、第１クランプ部２６が開位置から閉位置に変移して孔版原紙１２の先端がクランプされる。次に、ドラム停止位置補正機構５１が係合位置から待機位置に変位して第１ドラム２５への位置保持を解除し、その後に第１ドラム２５が回転される。この第１ドラム２５の回転と共に製版ユニット１１からは孔版原紙１２が送り出され、第１ドラム２５の外周面に孔版原紙１２が巻装される。

次に、製版ユニット１１が第２原紙供給位置（図１の実線位置）に移動し、前述と同様にして第２ドラム３６から使用済みの孔版原紙１２を取り除くと共に新規に製版された孔版原紙１２が巻装される。これにより、着版動作が完了する。

次に、２色印刷モードが選択されると、メインモータ（図示せず）が回転して第１及び第２ドラム２５，３６が回転され、この回転に同期して給紙部３より印刷用紙２０が第１ドラム２５に給紙される。この給紙された印刷用紙２０は第１プレスロール２７で第１ドラム２５の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第１色の画像が印刷される。第１色の画像が印刷された印刷用紙２０は第１ドラム２５の外周面より分離爪２８、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されて中間搬送部５に導かれる。中間搬送部５では、印刷用紙２０を無限端ベルト３２の移動で搬送し、中間搬送部５より印刷用紙２０を第２ドラム３６に給紙する。この給紙された印刷用紙２０は第２プレスロール３８で第２ドラム３６の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第２色の画像が印刷される。第２色の画像が印刷された印刷用紙２０は第２ドラム３６の外周面より分離爪３９、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されてベルト搬送機構４２に導かれる。ベルト搬送機構４２では、印刷用紙２０を無限端ベルト４２ｂの移動で搬送し、ベルト搬送機構４２の最下流より排紙台４３に排出される。排紙台４３に排紙された印刷用紙２０はここに積層状態で載置される。

以上、上記した製版動作において、第１及び第２ドラム２５，３６の着版待機位置と製版ユニット１１の相対的位置が装置本体１０を介することなく直接に決定される。従って、第１及び第２ドラム２５，３６と製版ユニット１１との相対的位置を容易かつ高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなく着版の位置精度及びクランプ開閉動作の信頼性を向上させることができる。また、クランプ開閉機構５２と第１及び第２ドラム２５，３６との相対的位置も、装置本体１０を介することなく直接に決定される。従って、クランプ開閉機構５２と第１及び第２ドラム２５，３６との相対的位置を容易かつ高精度に設定することができ、構成部品及びその組み付け精度を上げることなくクランプ動作の信頼性を向上させることができる。

この実施形態では、製版ユニット１１にドラム停止位置補正機構５１とクランプ開閉機構５２を共に設けたが、いずれか一方のみを製版ユニット１１に設け、他方を装置本体１０に設けても良い。

この実施形態では、第１ドラム２５と第２ドラム３６の２つのドラムを有し、第１ドラム２５と第２ドラム３６の各原紙供給位置に製版ユニット１１が移動自在に設けられたので、ドラム停止位置補正機構５１とクランプ開閉機構５２が１つで良いため、構成の単純化を図ることができ、部品点数の削減、低コストになる。また、単一のドラム停止位置補正機構５１やクランプ開閉機構５２を調整すれば良いため、第１及び第２ドラム２５，３６毎にドラム停止位置補正機構やクランプ開閉機構を有する場合に比べて各機構の調整作業が容易である。特に、製版ユニット１１が装置本体１０に着脱自在に設けた場合には、ドラム停止位置補正機構５１やクランプ開閉機構５２の調整を非常に簡単にできる。

この実施形態では、ドラム停止位置補正機構５１とクランプ開閉機構５２は、同一のモータ５４の駆動力により駆動されるので、単一のモータ５４のみを搭載すれば良いため、構成の単純化を図ることができ、部品点数の削減、低コストになる。

尚、この実施形態では、孔版印刷装置１が２つのドラム（第１及び第２ドラム２５，３６）を有する場合を説明したが、１つのドラムのみを有する場合や、３つ以上のドラムを有する場合にも本発明を適用可能である。

本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。本発明の一実施形態を示し、製版ユニットの側面図である。本発明の一実施形態を示し、ドラム停止位置補正機構及びクランプ開閉機構の側面図である。本発明の一実施形態を示し、ドラム停止位置補正機構及びクランプ開閉機構が共に待機位置に位置する側面図である。本発明の一実施形態を示し、ドラム停止位置補正機構が待機位置で、クランプ開閉機構が干渉位置に位置する側面図である。本発明の一実施形態を示し、ドラム停止位置補正機構が係合位置で、クランプ開閉機構が干渉位置に位置する側面図である。従来例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。

符号の説明

１孔版印刷装置
２製版部
３給紙部
４第１印刷部
５中間搬送部
６第２印刷部
７排紙部
８第１排版部
９第２排版部
１１製版ユニット
２５第１ドラム（ドラム）
２６第１クランプ部（クランプ部）
３６第２ドラム（ドラム）
３７第２クランプ部（クランプ部）
５０第１ドラム停止ピン（停止基準部材）
５１ドラム停止位置補正機構
５２クランプ開閉機構
５３第２ドラム停止ピン（停止基準部材）
５４モータ（アクチュエータ）

Claims

穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、
この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、
このドラムに設けられ、正確な着版待機位置を指標するための停止基準部材と、
前記製版ユニットに設けられ、前記停止基準部材に干渉して前記ドラムの回転停止位置を前記着版待機位置に補正するドラム停止位置補正機構とを備え、
前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、
この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、
前記製版ユニットに設けられ、前記クランプ部に干渉してこのクランプ部を開閉するクランプ開閉機構とを備え、
前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
穿孔画像を形成して製版した孔版原紙をドラム側に送り出す製版ユニットと、
この製版ユニットより送り出された孔版原紙の先端をクランプするクランプ部を有し、このクランプ部でクランプした孔版原紙を外周面に巻装するドラムと、
このドラムに設けられ、正確な着版待機位置を指標するための停止基準部材と、
前記製版ユニットに設けられ、前記停止基準部材に干渉して前記ドラムの回転停止位置を前記着版待機位置に補正するドラム停止位置補正機構と、
前記製版ユニットに設けられ、前記クランプ部に干渉してこのクランプ部を開閉するクランプ開閉機構とを備え、
前記ドラムは複数設けられており、前記製版ユニットは各ドラムの孔版原紙の供給位置に移動自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記ドラム停止位置補正機構と前記クランプ開閉機構は、同一のアクチュエータの駆動力により駆動されるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。