JP2003039799A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のマスタ貯容部を有し、作業効率を悪化
させることなく使用するマスタを簡単に交換することが
可能な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 マスタ１３をロール状に巻成したマスタ
ロール１３ａをそれぞれ貯容する複数のマスタ貯容部１
７と、各マスタ貯容部１７に貯容された複数のマスタ１
３に対して共通の製版部６と、各マスタ貯容部１７と製
版部６とをそれぞれ個別に繋ぐ複数のマスタ搬送経路２
８，２９とを有する孔版印刷装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版されたマスタ
を版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳し
くはマスタを貯容するマスタ貯容部に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられ
る）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴
に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりイ
ンキを供給しつつプレスローラー等の押圧手段によって
給紙手段より給送された印刷用紙を版胴外周面上の製版
済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開口部
及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転
写することで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一
般的に知られている。この孔版印刷装置に用いられるマ
スタとしてはロール状に巻成されたものが一般的に知ら
れており、このマスタロールは孔版印刷装置のマスタ貯
容部に回転自在に装着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の孔版印
刷装置では装置本体にマスタロールを貯容するマスタ貯
容部が１箇所しかなく、マスタ貯容部から製版部へのマ
スタ搬送経路も単一であるため、マスタ貯容部内のマス
タがなくなり近くに予備のマスタがない場合には印刷動
作を中断する必要があり、作業効率が悪化してしまうと
いう問題点があった。

【０００４】また孔版印刷では、サイズの異なるマスタ
を巻装可能な版胴を入れ替えて使用する場合があり、そ
の場合にはマスタロールをその都度入れ替えなくてはな
らないという問題点もある。さらに最近では、通常のマ
スタに比して穿孔性及びインキ透過性の良好な高品質マ
スタも使用される傾向にある。この場合にもマスタロー
ルの入れ替え作業を行う必要が生じる。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決し、複数のマ
スタ貯容部を有し、作業効率を悪化させることなく使用
するマスタを簡単に交換することが可能な孔版印刷装置
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
異なるマスタを選択的に巻装する版胴を有する孔版印刷
装置であって、前記マスタをロール状に巻成したマスタ
ロールをそれぞれ貯容する複数のマスタ貯容部と、前記
各マスタ貯容部に貯容された複数の前記マスタに対して
共通の製版部と、前記各マスタ貯容部と前記製版部とを
それぞれ個別に繋ぐ複数のマスタ搬送経路とを有するこ
とを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記各マスタ貯容部のうち
の少なくとも１つは印刷装置本体に対して移動自在に設
けられており、移動自在に設けられた前記マスタ貯容部
が装着される、前記印刷装置本体に設けられたマスタ貯
容部装着部には、前記マスタ貯容部の移動を規制する固
定手段が設けられていることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに前記各マスタ貯容部は、前
記マスタの有無を検知するマスタ有無検知手段と、前記
マスタロールを巻き取るマスタロール巻き取り手段と、
前記マスタロールから前記マスタを引き出すマスタ引き
出し手段と、前記マスタロールから引き出された前記マ
スタの先端を検知するマスタ先端検知手段とをそれぞれ
有することを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに前記マスタ有無検知手段及
びマスタ先端検知手段からの信号に基づいて前記マスタ
ロール巻き取り手段及び前記マスタ引き出し手段及び前
記固定手段の作動を制御する制御手段を有すると共に、
前記各マスタ貯容部に貯容された前記各マスタのうちの
何れを使用するかを選択するマスタ選択手段を有するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置において、さらに前記マスタ選択手段により
前記各マスタのうちから使用するマスタが選択されたと
きに、前記制御手段は前記マスタ引き出し手段の作動を
制御して該マスタ貯容部から前記マスタ搬送経路を介し
て前記製版部に向けて前記マスタを送り出すことを特徴
とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項４または請
求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記マスタ
選択手段により前記各マスタのうちから使用するマスタ
が選択され、前記製版部に選択された前記マスタとは異
なるマスタの先端部があるときに、前記制御手段は前記
マスタロール巻き取り手段の作動を制御して前記製版部
から前記先端部を引き戻すことを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項４、請求項
５または請求項６記載の孔版印刷装置において、さらに
前記制御手段は前記マスタ有無検知手段が前記マスタを
検知しないときに前記マスタ貯容部を固定しないよう前
記固定手段の作動を制御することを特徴とする。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項４ないし請
求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに前記固定手段は前記マスタ先端検知手段が前
記マスタの先端を検知したときに前記マスタ貯容部を固
定し、前記マスタ先端検知手段が前記マスタの先端を検
知しないときに前記マスタ貯容部の固定を解除すること
を特徴とする。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷
装置１は、その印刷装置本体２のほぼ中央部に版胴３を
有している。版胴３はその外周面上に開孔部と非開孔部
とを有する図示しない多孔性支持板を有しており、版胴
駆動手段８５（図５参照）によって回転駆動される。図
示しない多孔性支持板の開孔部には図示しないメッシュ
スクリーンが巻装されており、多孔性支持板の非開孔部
には版胴３の一母線に沿った平面からなるステージ部４
が設けられている。ステージ部４上には開閉自在なクラ
ンパー５が設けられており、クランパー５は図示しない
開閉手段によって開閉される。

【００１５】版胴３の右方には製版部６が配設されてい
る。製版部６は、サーマルヘッド７、プラテンローラー
８、切断手段９、マスタ送り込みローラー対１０、マス
タ送り出しローラー対１１、マスタストック手段１２等
を有している。

【００１６】複数の発熱素子を有するサーマルヘッド７
は製版部６の図示しない側板に支持されており、図示し
ない付勢手段によってその発熱素子面をプラテンローラ
ー８の周面に向けて圧接させる向きに付勢されている。
同側板に回転自在に支持されたプラテンローラー８は、
図示しないステッピングモーターによって回転駆動され
る。プラテンローラー８には図示しないワンウェイクラ
ッチが組み込まれており、プラテンローラー８側からの
回転力が図示しないステッピングモーターには伝達され
ないように構成されている。サーマルヘッド７及びプラ
テンローラー８の左方に設けられた切断手段９は、固定
刃９ａに対して可動刃９ｂが回転移動する周知の構成で
ある。また、プラテンローラー８のマスタ搬送方向上流
側近傍には、後述するマスタ貯容ユニットから送られる
マスタ１３の先端を検知する、近接センサーからなるマ
スタ先端検知センサー４６が設けられている。

【００１７】切断手段９の左方にはマスタ送り込みロー
ラー対１０が配設されており、そのさらに左方にはマス
タ送り出しローラー対１１が配設されている。各ローラ
ー対１０，１１は、共に図示しない駆動手段によって回
転駆動される駆動ローラーとこれに圧接された従動ロー
ラーとを有している。

【００１８】プラテンローラー８、固定刃９ａ、及びマ
スタ送り込みローラー対１０の下方には、マスタストッ
ク手段１２が配設されている。マスタストック手段１２
は、各ローラー対１０，１１間に開口を有する筐体状を
呈しており、開口と対向する側の一側面にはファン１２
ａを有している。ファン１２ａは回転によりマスタスト
ック手段１２の内部に負圧を発生させ、マスタストック
手段１２の内部にマスタ１３を引き込む働きをする。

【００１９】マスタ送り出しローラー対１１の左方に
は、マスタ送り出しローラー対１１によって送り出され
たマスタ１３をステージ部４とクランパー５との間に向
けて案内する２枚のガイド板１４が配設されている。ま
た、各ローラー対１０，１１間には、マスタ送り込みロ
ーラー対１０から送られたマスタ１３をマスタ送り出し
ローラー対１１に向けて案内する図１に二点鎖線で示す
位置と、各ローラー対１０，１１に挟持されたマスタ１
３をマスタ送り込みローラー対１０の回転によってマス
タストック手段１２内にストックする際に妨げとならな
い図１に実線で示す位置とに選択的に移動自在な可動ガ
イド板１５が配設されている。可動ガイド板１５は図示
しないガイド板移動手段によって移動される。

【００２０】製版部６の右方であって印刷装置本体２の
一側面に面する部位には、２箇所のマスタ貯容部装着部
１６が設けられている。各マスタ貯容部装着部１６は、
後述するマスタ貯容部１７を引き出し可能に保持するレ
ール状を呈しており、孔版印刷装置１の上下方向に並列
的に設けられている。

【００２１】各マスタ貯容部装着部１６の、印刷装置本
体２の一側面寄りの部位には、マスタ貯容部１７がマス
タ貯容部装着部１６に装着された際にこれを固定する固
定手段としてのソレノイド１８がそれぞれ設けられてい
る。各ソレノイド１８はそれぞれプランジャ１８ａを有
しており、各プランジャ１８ａは、各ソレノイド１８の
不作動時においてその上面がマスタ貯容部装着部１６の
上面よりも突出しない図１に破線で示す位置を占め、各
ソレノイド１８の作動時においてその上面がマスタ貯容
部装着部１６の上面から突出する図１に二点鎖線で示す
位置を占めるように構成されている。

【００２２】各マスタ貯容部装着部１６の、ソレノイド
１８が配設された側と対向する側には、雌型コネクタ１
９がそれぞれ設けられている。各雌型コネクタ１９は後
述するマスタ貯容部１７に設けられた雄型コネクタ５６
と接続可能であり、印刷装置本体２とマスタ貯容部１７
とを電気的に接続している。また、各雌型コネクタ１９
は後述する制御手段４５に接続されており、制御手段４
５との間で信号の授受を行っている。

【００２３】製版部６と各マスタ貯容部装着部１６との
間の部位にはマスタ搬送部２０が配設されている。マス
タ搬送部２０は、マスタガイド板２１，２２，２３、マ
スタ搬送ローラー対２４，２５，２６、切換板２７等を
有している。

【００２４】ほぼＶ字形状を呈するマスタガイド板２１
は、その両端部を各マスタ貯容部装着部１６側に向け、
その曲折部を製版部６側に向ける態様で印刷装置本体２
の図示しない側板に固定されている。ほぼく字形状を呈
する各マスタガイド板２２，２３は互いに対称となる形
状に形成されており、上下方向からマスタガイド板２１
を挟み込むように印刷装置本体２の図示しない側板に固
定されている。各マスタガイド板２１，２２の対向部に
おいて上側のマスタ貯容部１７からのマスタ搬送経路２
８が形成され、各マスタガイド板２１，２３の対向部に
おいて下側のマスタ貯容部１７からのマスタ搬送経路２
９が形成されている。また、各マスタガイド板２２，２
３の対向部において各マスタ貯容部１７からの共通マス
タ搬送経路３０が形成されている。各マスタ搬送経路２
８，２９は、その長さが互いに等しくなるように形成さ
れている。

【００２５】駆動ローラー２４ａとこれに圧接された従
動ローラー２４ｂとからなるマスタ搬送ローラー対２４
は、各マスタガイド板２１，２２のマスタ貯容部装着部
１６側の端部に配設されており、上側のマスタ貯容部１
７から引き出されたマスタ１３をマスタ搬送経路２８へ
と送り出す。駆動ローラー２５ａとこれに圧接された従
動ローラー２５ｂとからなるマスタ搬送ローラー対２５
は、各マスタガイド板２１，２３のマスタ貯容部装着部
１６側の端部に配設されており、下側のマスタ貯容部１
７から引き出されたマスタ１３をマスタ搬送経路２９へ
と送り出す。駆動ローラー２６ａとこれに圧接された従
動ローラー２６ｂとからなるマスタ搬送ローラー対２６
は、各マスタガイド板２２，２３の対向部中程に配設さ
れており、共通マスタ搬送経路３０内を搬送されてきた
マスタ１３を製版部６に向けて送り出す。各駆動ローラ
ー２４ａ，２５ａ，２６ａには図示しないワンウェイク
ラッチが組み込まれており、各ローラー２４ａ，２５
ａ，２６ａ側からの回転力がそれぞれの図示しない駆動
手段には伝達されないように構成されている。

【００２６】切換板２７は、マスタガイド板２１の曲折
部近傍に配設された支軸２７ａに揺動自在に支持されて
おり、その幅は図２（ｂ）に示すように、各マスタガイ
ド板２１，２２，２３の幅よりも若干大きくなるように
形成されている。切換板２７の一側部には、図２
（ａ）、図２（ｂ）に示すように、印刷装置本体２の図
示しない側板に取り付けられたソレノイド３１のプラン
ジャ３１ａと、同側板に一端を固着された引張ばね３２
の他端とが取り付けられている。この構成により切換板
２７は、ソレノイド３１の作動時において、マスタ搬送
経路２８と共通マスタ搬送経路３０とを連通してマスタ
１３の先端がマスタ搬送経路２９内に入り込まないよう
にマスタ搬送経路２９を閉鎖する図１及び図２（ａ）に
実線で示す位置を占め、ソレノイド３１の不作動時にお
いて、マスタ搬送経路２９と共通マスタ搬送経路３０と
を連通してマスタ１３の先端がマスタ搬送経路２８内に
入り込まないようにマスタ搬送経路２８を閉鎖する図１
及び図２（ａ）に二点鎖線で示す位置を占める。

【００２７】印刷装置本体２の内部には、印刷用紙を積
載してこれを給送する図示しない給紙部、給紙部より給
送された印刷用紙を版胴３の外周面に押圧する、揺動手
段８６（図５参照）によって揺動される図示しない押圧
部材、印刷済みの印刷用紙を印刷装置本体２の外部へと
搬送して積載する図示しない排紙部、版胴３の外周面か
ら使用済みのマスタを剥離する図示しない排版部、原稿
画像を読み取ってこの画像情報を記憶する図示しない画
像読取部等が配設されている。

【００２８】印刷装置本体２の上部には、図３にその一
部を示す操作パネル３３が配設されている。操作パネル
３３は、その上面に製版スタートキー３４、印刷スター
トキー３５、試し刷りキー３６、クリア／ストップキー
３７、連続キー３８、テンキー３９、エンターキー４
０、モードクリアキー４１、プログラムキー４２、図示
しない表示手段等の周知の構成の他に、各マスタ貯容部
装着部１６に装着されたマスタ貯容部１７のうちの何れ
を使用するかを選択するマスタ選択手段としてのマスタ
選択キー４３が設けられている。マスタ選択キー４３は
１回押下する毎に使用されるマスタが切り換えられ、こ
れに応じてその上部に設けられたＬＥＤからなるマスタ
表示手段４４の表示が切り換えられる。なお、ここで示
すマスタ１は上側のマスタ貯容部１７からのマスタを示
し、マスタ２は下側のマスタ貯容部１７からのマスタを
示している。さらに印刷装置本体２の内部には孔版印刷
装置１の作動を制御する制御手段４５が設けられている
が、この構成については後述する。

【００２９】図４は、マスタ貯容部装着部１６に引き出
し自在に支持されたマスタ貯容部を示している。同図に
おいてマスタ貯容部１７は、貯容部本体４７、マスタ保
持部材４８、マスタ引き出し手段４９、マスタロール巻
き取り手段５０、マスタ有無検知手段としてのセンサー
５１、マスタ先端検知手段としてのセンサー５２等を有
している。

【００３０】貯容部本体４７は一側面及び上面の一部が
開放された箱体であり、この解放された部位には蓋体４
７ａが着脱自在に取り付けられる。貯容部本体４７の、
開放された部位の下方に位置する下面にはプランジャ１
８ａが嵌入可能な孔部４７ｂが形成されており、孔部４
７ｂが形成された下面の内面にはプランジャ１８ａが嵌
入可能な孔部５３ａを有する補強部材５３が固着されて
いる。また、貯容部本体４７の内部であって補強部材５
３の取り付け位置とほぼ対角に位置する左上部には、マ
スタロール１３ａより引き出されたマスタ１３をガイド
する２枚のガイド板５４，５５が貯容部本体４７の側面
にその両側部をそれぞれ固着されており、貯容部本体４
７の左下部には雌型コネクタ１９に嵌合可能な雄型コネ
クタ５６が取り付けられている。各ガイド板５４，５５
は、その幅がマスタ１３の幅よりも広くなるように形成
されている。

【００３１】貯容部本体４７の内部であって補強部材５
３配設位置の左上方に位置する両側面内側には、図示し
ないブラケットを介して一対のマスタ保持部材４８が取
り付けられている。ほぼＵ字形状を呈した樹脂等の弾性
体からなるマスタ保持部材４８は、その曲面部４８ａの
直径Ｄがマスタロール１３ａの芯部１３ｂの直径とほぼ
同径となるように形成されており、それぞれ芯部１３ｂ
を回転自在に支持可能に構成されている。また、マスタ
保持部材４８の各自由端部間の間隔Ｌは直径Ｄよりも若
干小さくなるように形成されており、マスタ保持部材４
８は各自由端部を弾性によって拡開することで芯部１３
ｂを着脱自在に構成されている。

【００３２】マスタロール１３ａ保持位置の左上方であ
ってガイド板５４の上方に位置する部位には、マスタ引
き出し手段４９が配設されている。マスタ引き出し手段
４９は、マスタ引き出しローラー５７、アーム部材５
８、マスタ引き出しモーター５９、引張ばね６０等を有
している。マスタ１３の幅よりも広い幅を有し、その回
転によりマスタ１３を確実に送り出すことが可能なゴム
等の高摩擦抵抗部材により形成されたマスタ引き出しロ
ーラー５７は、その支軸５７ａを一対のアーム部材５８
によって回転自在に支持されている。支軸５７ａには、
タイミングプーリー６１が一体的に取り付けられてい
る。

【００３３】各アーム部材５８は、その一端部において
支軸５７ａをそれぞれ回転自在に支持しており、その他
端部は貯容部本体４７に回転自在に支持された支持軸６
２の周りに揺動自在に支持されている。一方のアーム部
材５８の一端部寄りには、他端を貯容部本体４７内の図
示しない部材に固着された引張ばね６０の一端が取り付
けられており、マスタ引き出しローラー５７はその周面
をガイド板５５に圧接させる方向に常時付勢されてい
る。

【００３４】支持軸６２にはダブルのタイミングプーリ
ー６３が取り付けられており、その一方とタイミングプ
ーリー６１とにはタイミングベルト６４が掛け渡されて
いる。また、支持軸６２の左方にはワンウェイクラッチ
６５を有するマスタ引き出しモーター５９が配設されて
おり、その出力軸５９ａにはタイミングプーリー６６が
取り付けられている。タイミングプーリー６３の他方と
タイミングプーリー６６とにはタイミングベルト６７が
掛け渡されており、この構成により、マスタ引き出しモ
ーター５９の回転力がタイミングプーリー６６、タイミ
ングベルト６７、タイミングプーリー６３、タイミング
ベルト６４、タイミングプーリー６１を介してマスタ引
き出しローラー５７に伝達され、マスタ引き出しローラ
ー５７が図の矢印方向に回転駆動される。

【００３５】マスタロール１３ａ保持位置の左方であっ
てガイド板５５の下方に位置する部位には、マスタロー
ル巻き取り手段５０が配設されている。マスタロール巻
き取り手段５０は、マスタロール巻き取りローラー６
８、アーム部材６９、マスタ巻き取りモーター７０、引
張ばね７１、ソレノイド７２等を有している。

【００３６】マスタロール１３ａの幅とほぼ同じ幅を有
し、その回転によりマスタロール１３ａを確実に巻き取
ることが可能なゴム等の高摩擦抵抗部材により形成され
たマスタロール巻き取りローラー６８は、その支軸６８
ａを一対のアーム部材６９によって回転自在に支持され
ている。支軸６８ａには、タイミングプーリー７３が一
体的に取り付けられている。

【００３７】各アーム部材６９は、その一端部において
支軸６８ａをそれぞれ回転自在に支持しており、その他
端部は貯容部本体４７に回転自在に支持された支持軸７
４の周りに揺動自在に支持されている。一方のアーム部
材６９には、その一端部寄りに他端を貯容部本体４７の
図示しない部材に固着された引張ばね７１の一端が取り
付けられていると共に、そのほぼ中央部にソレノイド７
２のプランジャ７２ａが回動自在に取り付けられてお
り、マスタロール巻き取りローラー６８は、ソレノイド
７２の作動時において図４に示すようにその周面がマス
タロール１３ａから離間する離間位置に保持され、ソレ
ノイド７２の不作動時において引張ばね７１の付勢力に
よりその周面をマスタロール１３ａに圧接させる位置を
占める。ソレノイド７２は、その基端部を支持軸７６に
よって貯容部本体４７に揺動自在に支持されている。

【００３８】支持軸７４にはダブルのタイミングプーリ
ー７７が取り付けられており、その一方とタイミングプ
ーリー７３とにはタイミングベルト７８が掛け渡されて
いる。また、支持軸７４の左方にはワンウェイクラッチ
７９を有するマスタ巻き取りモーター７０が配設されて
おり、その出力軸７０ａにはタイミングプーリー８０が
取り付けられている。タイミングプーリー７７の他方と
タイミングプーリー８０とにはタイミングベルト８１が
掛け渡されており、この構成により、マスタ巻き取りモ
ーター７０の回転力がタイミングプーリー８０、タイミ
ングベルト８１、タイミングプーリー７７、タイミング
ベルト７８、タイミングプーリー７３を介してマスタロ
ール巻き取りローラー６８に伝達され、マスタロール巻
き取りローラー６８が図の矢印方向に回転駆動される。

【００３９】ガイド板５５を介してマスタ引き出しロー
ラー５７と対向する位置には、貯容部本体４７の図示し
ない固定部材に取り付けられた反射型のセンサー５１が
配設されている。センサー５１は、ガイド板５５に設け
られた図示しない孔部を通してガイド板５５上にマスタ
１３があるか否かをその反射率の差から検出しており、
通常時においてマスタ１３の一側端部を検知している。
またセンサー５１は、マスタロール１３ａの終端部付近
においてマスタ１３の一側端部に設けられたマスタエン
ドマークを検知する機能も有している。

【００４０】ガイド板５５の下方であって貯容部本体４
７のマスタ搬出口の近傍には、貯容部本体４７の図示し
ない固定部材に取り付けられた反射型のセンサー５２が
配設されている。センサー５２は、ガイド板５５に設け
られた図示しない孔部を通してガイド板５５上の所定位
置にマスタ１３の先端が到達したか否かをその反射率の
差から検出している。

【００４１】雄型コネクタ５６には、各センサー５１，
５２、各モーター５９，７０、及びソレノイド７２がそ
れぞれ接続されており、これらの部材は孔版印刷装置１
側から電力供給を受け、孔版印刷装置１の制御手段４５
との間で制御信号及び検知信号の授受を行ってそれぞれ
の作動を制御されている。

【００４２】図５は、孔版印刷装置１に用いられる制御
手段４５の制御ブロック図を示している。同図において
制御手段４５は、内部にＣＰＵ８２、ＲＯＭ８３、ＲＡ
Ｍ８４を有する周知のマイクロコンピューターであり、
印刷装置本体２の内部に設けられている。制御手段４５
は、版胴駆動手段８５及び揺動手段８６の作動を制御す
る他、図示しない給紙部を駆動する給紙部駆動手段８
７、図示しない排紙部を駆動する排紙部駆動手段８８、
図示しない排版部を駆動する排版部駆動手段８９、図示
しない画像読取部を駆動する画像読取部駆動手段９０
等、孔版印刷装置１全体の作動を制御している。

【００４３】さらに制御手段４５は、各ソレノイド１
８、各駆動ローラー２４ａ，２５ａ、ソレノイド３１
等、マスタ搬送部２０の作動を制御すると共に、マスタ
貯容部装着部１６にマスタ貯容部１７が装着された際に
は、各コネクタ１９，５６を介し各センサー５１，５２
からの信号に基づいて各モーター５９，７０及びソレノ
イド７２の作動をも制御している。

【００４４】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
１の動作を説明する。先ず、各マスタ貯容部１７に、そ
れぞれ異なる種類のマスタ１３（通常品質のマスタと高
品質のマスタ、互いに多孔性支持体の厚みが異なるマス
タ等）を収納した場合を説明する。

【００４５】オペレーターは、使用する２箇所のマスタ
貯容部１７を各マスタ貯容部装着部１６から引き出し、
それぞれの蓋体４７ａを取り外して各マスタ保持部材４
８に対して互いに種類の異なるマスタロール１３ａを装
着する。装着後、オペレーターはマスタロール１３ａか
らマスタ１３の先端部を引き出すと共に手動でマスタ引
き出しローラー５７を図４の二点鎖線位置に持ち上げ、
引き出したマスタ１３の先端を各ガイド板５４，５５間
に挿入する。挿入後、持ち上げたマスタ引き出しローラ
ー５７を元の位置に復帰させ、マスタ１３の先端部をマ
スタ引き出しローラー５７とガイド板５５とで挟持させ
る。これによりマスタ１３の先端が、センサー５１によ
って検知可能である図４に符号１３Ａで示す初期セット
位置にセットされる。オペレーターは各マスタ貯容部１
７に蓋体４７ａを再び装着し、これにより各マスタ貯容
部１７へのマスタロール１３ａの初期セットが完了す
る。

【００４６】各マスタ貯容部１７内にそれぞれマスタロ
ール１３ａを初期セットした後、オペレーターは孔版印
刷装置１の電源が入っていることを確認して各マスタ貯
容部１７を対応するマスタ貯容部装着部１６にそれぞれ
押し込んで装着する。この実施例では、上側のマスタ貯
容部装着部１６に高品質のマスタ１３が収納されたマス
タ貯容部１７が装着され、下側のマスタ貯容部装着部１
６に通常品質ののマスタ１３が収納されたマスタ貯容部
１７が装着されたものとする。

【００４７】各マスタ貯容部装着部１６にそれぞれマス
タ貯容部１７が装着され、各雌型コネクタ１９に対応す
る雄型コネクタ５６がそれぞれ接続されると、制御手段
４５はセンサー５１からの信号を取り入れてマスタ貯容
部１７の制御を行う。制御手段４５は、各マスタ貯容部
１７の装着時において、各センサー５１からマスタ１３
の検知信号が出力されていない場合には、マスタセット
不良であると判断して図示しない表示手段にその旨を表
示させる。

【００４８】制御手段４５が各センサー５１からの信号
を少なくとも１つ検出すると、孔版印刷装置１は製版待
機状態となる。この後、オペレーターにより図示しない
画像読取部に読み取るべき原稿がセットされ、マスタ選
択キー４３によって使用するマスタが選択された後に製
版スタートキー３４が押下されると、孔版印刷装置１は
製版動作を開始する。この例では、先ず高品質のマスタ
１３を使用する場合を説明する。

【００４９】オペレーターはマスタ選択キー４３を押下
し、マスタ表示手段４４の「マスタ１」のＬＥＤが点灯
していることを確認して製版スタートキー３４を押下す
る。製版スタートキー３４が押下されると、制御手段４
５は先ず各センサー５２からのマスタ１３の検出信号を
確認する。本実施例では各マスタ貯容部１７にそれぞれ
マスタロール１３ａがセットされた直後であり各マスタ
１３の先端がそれぞれ初期セット位置１３Ａを占めてい
るため、各センサー５２は何れもマスタ１３を検出しな
い。この場合には、先ず選択された上側のマスタ貯容部
１７からのマスタ１３の搬出動作が行われる。

【００５０】製版スタートキー３４が押下されると、制
御手段４５から指令が送られて上側のマスタ貯容部１７
内のマスタ引き出しモーター５９が回転駆動され、マス
タ引き出しローラー５７が図４の矢印方向に回転駆動さ
れてマスタ１３が送り出される。そして、マスタ１３の
先端が上側のセンサー５２によって検出され、上側のセ
ンサー５２から制御手段４５に向けて検出信号が送られ
ると、選択された側である上側のソレノイド１８が作動
してそのプランジャ１８ａが突出し、突出したプランジ
ャ１８ａが孔部４７ｂ及び孔部５３ａに嵌入することで
上側のマスタ貯容部１７がマスタ貯容部装着部１６に対
して固定される。また、これと同時にソレノイド３１が
作動され、そのプランジャ３１ａが吸引されて切換板２
７が図２（ａ）の実線位置に位置決めされると共に、上
側のソレノイド７２が作動してそのプランジャ７２ａが
吸引され、マスタ巻き取りローラー６８の周面がマスタ
ロール１３ａの周面から離間して図４に示す状態とな
る。さらに、マスタ１３の先端部が上側のセンサー５２
によって検出されると各駆動ローラー２４ａ，２６ａが
回転駆動され、上側のマスタ貯容部１７から引き出され
たマスタ１３はマスタ搬送経路２８及び共通マスタ搬送
経路３０を通って製版部６へと送られる。

【００５１】なお、マスタ選択キー４３によって選択さ
れたマスタ貯容部１７に設けられたセンサー５１からマ
スタ１３の検出信号が出力されていない場合には、孔版
印刷装置１はマスタ搬出動作を行わずに一時停止する。
また、マスタ搬出動作後、選択されたマスタ貯容部１７
内に設けられたセンサー５２からマスタ１３の検出信号
が出力されない場合には、孔版印刷装置１はマスタ搬出
動作を停止すると共に画像読取動作、排版動作を行わず
に一時停止する。このとき各ソレノイド１８，３１，７
２も作動せず、選択されたマスタ貯容部１７はマスタ貯
容部装着部１６には固定されず、抜脱自在となってい
る。

【００５２】製版スタートキー３４が押下され、上側の
センサー５２からマスタ１３の検出信号が制御手段４５
に向けて出力されると、図示しない画像読取部において
原稿画像の読取動作が行われると共に、図示しない排版
部において版胴３の外周面上からの使用済みマスタの剥
離・廃棄が行われる。

【００５３】製版部６では、プラテンローラー８、マス
タ送り込みローラー対１０、及びマスタ送り出しローラ
ー対１１がそれぞれ図１の矢印方向に回転駆動されると
共に、図示しないガイド板移動手段が作動して可動ガイ
ド板１５が図１の二点鎖線位置に位置決めされる。そし
て、マスタ搬送ローラー対２６によって搬送されたマス
タ１３の先端部がマスタ先端検知センサー４６によって
検知されると、プラテンローラー８を回転駆動する図示
しないステッピングモーターはこの時点からステップ数
を計測し、マスタ１３の先端位置を把握する。

【００５４】図示しないステッピングモーターのステッ
プ数より、マスタ１３の製版画像形成領域がサーマルヘ
ッド７の発熱素子と対向する位置まで達したと制御手段
４５が判断すると、サーマルヘッド７の発熱素子が選択
的に発熱してマスタ１３の熱可塑性樹脂フィルム面に穿
孔製版画像が形成される。そして、マスタ１３の先端部
がマスタ送り出しローラー対１１に挟持されたと制御手
段４５が判断すると、マスタ送り出しローラー対１１の
回転が停止されると共に図示しないガイド板移動手段が
作動して可動ガイド板１５が図１の実線位置に移動され
る。

【００５５】可動ガイド板１５が移動されるとファン１
２ａが回転駆動される。このときもマスタ引き出しモー
ター５９、各駆動ローラー２４ａ，２６ａ、プラテンロ
ーラー８、及びマスタ送り込みローラー対１０は作動を
継続しており、サーマルヘッド７によって製版された製
版済みのマスタ１３はマスタストック手段１２の内部に
順次送り込まれる。そして、図示しないステッピングモ
ーターのステップ数より、１版分のマスタ１３が製版さ
れたと制御手段４５が判断すると、マスタ引き出しモー
ター５９、各駆動ローラー２４ａ，２６ａ、プラテンロ
ーラー８、及びマスタ送り込みローラー対１０の作動が
停止されると共に可動刃９ｂが回転移動され、マスタ１
３が切断される。

【００５６】上述の製版動作と並行的に、版胴３では製
版されたマスタ１３の版胴３への巻装動作が行われる。
排版動作完了後、版胴３は図１に示す給版位置で停止さ
れ、図示しない開閉手段が作動してクランパー５が開放
される。クランパー５の解放が確認されるとマスタ送り
出しローラー対１１が作動し、マスタストック手段１２
の内部に蓄えられている製版済みのマスタ１３が各ガイ
ド板１４に案内されて版胴３へと送られる。そして、マ
スタ１３の先端部がステージ部４とクランパー５との間
の所定位置に達すると、クランパー５が閉じられると共
に版胴３が図１の反時計回り方向に低速で回転駆動され
る。版胴３の回転周速度はマスタ送り出しローラー対１
１によるマスタ１３の搬送速度よりも僅かに速くなるよ
うに設定されており、版胴３への巻装時においてマスタ
１３には張力が作用してしわの発生が防止される。そし
て、マスタストック手段１２内に蓄えられた製版済みの
マスタ１３が全て版胴３上に巻装されると、版胴３及び
マスタ送り出しローラー対１１の作動が停止される。マ
スタ１３を巻装した版胴３は再び給版位置であるホーム
ポジションにて停止する。

【００５７】製版動作及び巻装動作が完了して版胴３が
ホームポジションで停止すると、図示しない給紙部より
１枚の印刷用紙が給送されると共に版胴３が低速で図１
の反時計回り方向に回転駆動される。給紙部より給送さ
れた図示しない印刷用紙は、所定のタイミングで版胴３
と図示しない押圧部材との間に送られ、押圧部材が版胴
３に圧接することによりその一面に版胴３からのインキ
を転写される。これにより版胴３からのインキが図示し
ない多孔性支持板、図示しないメッシュスクリーン、及
びマスタ１３の多孔性支持体に浸透して版付けが行われ
る。インキを転写された印刷用紙は図示しない剥離爪で
版胴３の外周面より剥離され、図示しない排紙部に設け
られた搬送部材によって搬送されて印刷装置本体２の外
部に設けられた図示しない排紙トレイ上に排出される。

【００５８】版付け後、操作パネル３３上の各種キーに
よって印刷条件が設定された後に試し刷りキー３６が押
下されると、図示しない給紙部より１枚の印刷用紙が給
送されると共に版胴３が設定された印刷速度に応じた周
速度で図１の時計回り方向に回転駆動される。給送され
た印刷用紙は押圧部材によって版胴３の外周面に圧接さ
れ、その一面にインキを転写された後に版胴３より剥離
され、排紙部に設けられた搬送部材により搬送されて図
示しない排紙トレイ上に排出される。この試し刷りによ
り画像を確認し、必要であればさらに条件を設定し直し
て試し刷りを行った後、テンキー３９で印刷枚数を置数
して印刷スタートキー３５を押下すると、給紙部より印
刷用紙が連続的に給送されると共に版胴３が図１の反時
計回り方向に設定された回転周速度で回転駆動されて印
刷動作が行われる。設定された印刷枚数が消化されると
印刷動作が完了し、版胴３は再びホームポジションに戻
される。

【００５９】上述の印刷動作に引き続いて、通常品質の
マスタ１３を用いて印刷を行う際の動作を説明する。こ
のとき通常品質のマスタ１３が収納された下側のマスタ
貯容部１７では、マスタ１３の先端部が図４に符号１３
Ａで示す初期セット位置に置かれているが、上側のマス
タ貯容部１７から引き出された高品質のマスタ１３が切
断手段９で切断された位置（固定刃９ａの上部）を占め
ているため、下側のマスタ貯容部１７から製版部６にマ
スタ１３を送ることはできない。そのため、先ず上側の
マスタ貯容部１７から引き出されたマスタ１３を上側の
マスタ貯容部１７まで戻し、その後に下側のマスタ貯容
部１７から製版部６に向けてマスタ１３を送り出すこと
となる。

【００６０】オペレーターは、孔版印刷装置１が製版待
機状態であることを確認した後に図示しない画像読取部
に原稿をセットし、マスタ選択キー４３を押下してマス
タ表示手段４４の「マスタ２」のＬＥＤが点灯している
ことを確認した後に製版スタートキー３４を押下する。
製版スタートキー３４が押下されると、制御手段４５は
各センサー５２からのマスタ１３の検出信号を確認し、
何れのマスタ貯容部１７からもマスタ１３の検出信号が
入力されていない場合には、各マスタ貯容部１７内のマ
スタ１３の先端部がそれぞれ初期セット位置１３Ａを占
めているものと判断して、上述と同様に選択された下側
のマスタ貯容部１７からマスタ１３を送り出す搬出動作
が行われる。本実施例のように、選択されていないマス
タ貯容部１７からマスタ１３の検出信号が入力されてい
る場合には、選択されてないマスタ１３の先端部が製版
部６内に存在するものと判断し、製版部６から選択され
ていない上側のマスタ貯容部１７へとマスタ１３の先端
部を待避させる巻き戻し動作が行われる。また、選択さ
れた下側のマスタ貯容部１７からマスタ１３の検出信号
が入力されている場合には、選択されたマスタ１３の先
端部が既に製版部６の内部（固定刃９ａの上部）にある
ものと判断され、マスタ１３はプラテンローラー８及び
マスタ送り込みローラー対１０によって搬送されてその
先端部をマスタ送り出しローラー対１１に挟持される。

【００６１】選択されていない上側のマスタ貯容部１７
に設けられたセンサー５２からマスタ１３の検出信号が
入力されると、制御手段４５はソレノイド７２の作動を
解除すると共にマスタ巻き取りモーター７０を作動させ
る。このとき、上側のマスタ貯容部装着部１６ではソレ
ノイド１８が作動状態を継続しており、そのプランジャ
１８ａは孔部４７ｂ及び孔部５３ａに嵌入している。

【００６２】ソレノイド７２の作動が解除されると、引
張ばね７１の付勢力によってアーム部材６９が支軸７４
を中心に図４において時計回り方向に揺動し、マスタ巻
き取りローラー６８の周面が所定の圧接力でマスタロー
ル１３ａの周面に圧接される。また、マスタ巻き取りモ
ーター７０の作動によりマスタ巻き取りローラー６８が
図４の矢印方向に回転駆動され、これに圧接されたマス
タロール１３ａが芯部１３ｂを中心に図４において時計
回り方向に回転され、引き出されているマスタ１３がマ
スタロール１３ａに徐々に巻き取られる。

【００６３】上述の巻き取り時において、先端部を固定
刃９ａ上に載置したマスタ１３はサーマルヘッド７とプ
ラテンローラー８、各マスタ搬送ローラー対２４，２
６、及びマスタ引き出しローラー５７とガイド板５５等
によって挟持された状態であるが、プラテンローラー８
及び各駆動ローラー２４ａ，２６ａがそれぞれ図示しな
いワンウェイクラッチを有し、マスタ引き出しモーター
５９がワンウェイクラッチ６５を有しているので、プラ
テンローラー８、各マスタ搬送ローラー対２４，２６、
及びマスタ引き出しローラー５７がマスタ１３の移動に
伴ってそれぞれ従動回転することとなり、マスタ１３の
巻き戻しを容易に行うことができる。

【００６４】マスタ巻き取りローラー６８の回転により
マスタ１３がマスタロール１３ａに巻き取られ、その先
端部が上側のセンサー５２よりもマスタロール１３ａ側
まで後退すると、上側のセンサー５２から制御手段４５
に向けて送られていたマスタ１３の検出信号が途絶え
る。上側のセンサー５２からの信号が途絶えると、制御
手段４５はマスタ巻き取りモーター７０の作動を停止さ
せる。これによりマスタ１３は、その先端部を図４に符
号１３Ｂで示す収納位置に位置決めされる。

【００６５】上側のマスタ貯容部１７からのマスタ１３
が製版部６より巻き戻され、上側のセンサー５２から制
御手段４５へと送られていたマスタ１３の検出信号が途
絶えると、上側のソレノイド１８の作動が解除されると
共に下側のマスタ貯容部１７内のマスタ引き出しモータ
ー５９が作動され、下側のマスタ貯容部１７からのマス
タ１３の搬出動作が行われる。

【００６６】下側のマスタ引き出しモーター５９の回転
により、下側のマスタ引き出しローラー５７が図４の矢
印方向に回転駆動されて下側のマスタ貯容部１７からマ
スタ１３が送り出される。そして、下側のマスタ１３の
先端が下側のセンサー５２によって検出され、下側のセ
ンサー５２から制御手段４５に向けてマスタ１３の検出
信号が送られると、下側のソレノイド１８が作動してそ
のプランジャ１８ａが突出し、突出したプランジャ１８
ａが孔部４７ｂ及び孔部５３ａに嵌入することで下側の
マスタ貯容部１７がマスタ貯容部装着部１６に対して固
定される。また、これと同時にソレノイド３１の作動が
解除され、引張ばね３２の付勢力により切換板２７が図
２（ａ）の二点鎖線位置に位置決めされると共に、下側
のソレノイド７２が作動してそのプランジャ７２ａが吸
引され、マスタ巻き取りローラー６８の周面がマスタロ
ール１３ａの周面から離間して図４に示す状態となる。
さらに、マスタ１３の先端部が下側のセンサー５２によ
って検出されると各駆動ローラー２５ａ，２６ａが回転
駆動され、下側のマスタ貯容部１７から引き出されたマ
スタ１３はマスタ搬送経路２９及び共通マスタ搬送経路
３０を通って製版部６へと送られる。

【００６７】なお、下側のセンサー５１からマスタ１３
の検出信号が出力されていない場合には、孔版印刷装置
１は巻き戻し動作完了後、マスタ搬出動作を行わずに一
時停止する。また、マスタ搬出動作後、下側のセンサー
５２からマスタ１３の検出信号が出力されない場合に
は、孔版印刷装置１はマスタ搬出動作を停止すると共に
画像読取動作、排版動作を行わずに一時停止する。この
とき各ソレノイド１８，３１，７２も作動せず、下側の
マスタ貯容部１７はマスタ貯容部装着部１６には固定さ
れず、抜脱自在となっている。

【００６８】製版スタートキー３４が押下され、下側の
センサー５２からマスタ１３の検出信号が制御手段４５
に向けて出力されると、図示しない画像読取部において
原稿画像の読み取りが行われると共に、図示しない排版
部において版胴３の外周面上からの使用済みマスタの剥
離・廃棄が行われる。

【００６９】製版部６に送られたマスタ１３は、上述と
同様にマスタ先端検知センサー４６によってその先端を
検知され、プラテンローラー８及びマスタ送り込みロー
ラー対１０によって搬送される。そして、サーマルヘッ
ド７により製版画像を形成され、先端部をマスタ送り出
しローラー対１１に挟持される。その後、可動ガイド板
１５が図１の実線位置に移動されると共にファン１２ａ
が作動され、製版されたマスタ１３はマスタストック手
段１２の内部に順次送り込まれる。そして、１版分のマ
スタ１３が製版されたと制御手段４５が判断すると、マ
スタ引き出しモーター５９、各駆動ローラー２４ａ，２
６ａ、プラテンローラー８、及びマスタ送り込みローラ
ー対１０の作動が停止されると共に可動刃９ｂが回転移
動され、マスタ１３が切断される。

【００７０】上述の製版動作と並行的に、版胴３では製
版されたマスタ１３の版胴３への巻装動作が行われる。
排版動作完了後、版胴３が給版位置で停止されてクラン
パー５が開放されるとマスタ送り出しローラー対１１が
作動し、マスタストック手段１２の内部に蓄えられてい
る製版済みのマスタ１３が版胴３へと送られる。そし
て、マスタ１３の先端部が所定位置に達すると、クラン
パー５が閉じられると共に版胴３が図１の反時計回り方
向に低速で回転駆動される。マスタストック手段１２内
に蓄えられた製版済みのマスタ１３が全て版胴３上に巻
装されると、版胴３及びマスタ送り出しローラー対１１
の作動が停止され、マスタ１３を巻装した版胴３は再び
給版位置であるホームポジションにて停止する。

【００７１】製版動作及び巻装動作が完了して版胴３が
ホームポジションで停止すると、図示しない給紙部より
１枚の印刷用紙が給送されると共に版胴３が低速で図１
の反時計回り方向に回転駆動され、上述と同様に版付け
が行われる。版付け後、操作パネル３３上の各種キーに
よって印刷条件が設定された後に試し刷りキー３６が押
下されると、図示しない給紙部より１枚の印刷用紙が給
送されると共に版胴３が設定された印刷速度に応じた周
速度で図１の時計回り方向に回転駆動され、試し刷りが
行われる。試し刷り後、テンキー３９で印刷枚数を置数
して印刷スタートキー３５を押下すると、給紙部より印
刷用紙が連続的に給送されると共に版胴３が設定された
回転周速度で回転駆動されて印刷動作が行われる。設定
された印刷枚数が消化されると印刷動作が完了し、版胴
３は再びホームポジションに戻される。

【００７２】上記実施例では、各マスタ貯容部装着部１
６に対して各マスタ貯容部１７をそれぞれ引き出し自在
な構成としたが、印刷装置本体２の上部を例えば開閉自
在に構成し、この開閉部から上側のマスタ貯容部１７に
対してマスタロール１３ａの着脱を行うことが可能な構
成とすれば、下側のマスタ貯容部１７のみをマスタ貯容
部装着部１６に対して引き出し自在に構成すればよい。

【００７３】上述したように本発明によれば、使用する
マスタ貯容部を切り換えるだけで異なる種類のマスタを
製版して印刷を行うことができ、印刷を中断してマスタ
ロールを入れ替える必要がなく、作業効率を大幅に向上
させることができる。また、印刷装置本体に対してマス
タ貯容部が移動自在であるのでマスタロールの交換を容
易に行うことができ、さらに固定手段が使用中のマスタ
貯容部を印刷装置本体に対して固定するので、使用中に
誤ってマスタ貯容部を印刷装置本体から移動させること
により生じる、マスタジャム等の不具合の発生を防止で
きる。

【００７４】次に、上記実施例中において、製版時にマ
スタロール１３ａが使い切られた場合を説明する。 マ
スタ選択キー４３によって使用するマスタが選択された
後に製版スタートキー３４が押下されると、制御手段４
５は各センサー５２からのマスタ１３の検出信号を確認
し、何れのマスタ貯容部１７からもマスタ１３の検出信
号が入力されていない場合には、選択されたマスタ貯容
部１７からマスタ１３を送り出す搬出動作が行われる。
また、選択されていないマスタ貯容部１７からマスタ１
３の検出信号が入力されている場合には、製版部６から
選択されていないマスタ貯容部１７へとマスタ１３の先
端部を待避させる巻き戻し動作が行われた後、選択され
たマスタ貯容部１７からのマスタ１３の搬出動作が行わ
れる。選択されたマスタ貯容部１７からマスタ１３の検
出信号が入力されている場合には、マスタ１３はプラテ
ンローラー８及びマスタ送り込みローラー対１０によっ
て搬送され、その先端部をマスタ送り出しローラー対１
１に挟持される。

【００７５】製版スタートキー３４が押下されると、搬
出動作または巻き戻し動作後に搬出動作が行われた後、
あるいはそのままの状態からマスタ１３はプラテンロー
ラー８及びマスタ送り込みローラー対１０によって搬送
され、サーマルヘッド７により製版画像を形成されつつ
その先端部をマスタ送り出しローラー対１１に挟持され
る。このとき、搬出動作時あるいは巻き戻し動作後の搬
出動作時において、選択されたマスタ１３の先端部がセ
ンサー５２によって検出されると、選択された側のソレ
ノイド１８が作動して選択された側のマスタ貯容部１７
がマスタ貯容部装着部１６に対して固定されると共に、
ソレノイド３１が作動あるいは作動解除されて選択され
たマスタ貯容部１７からのマスタ搬送経路が確保され
る。さらに、ソレノイド７２が作動してマスタ巻き取り
ローラー６８の周面がマスタロール１３ａの周面から離
間する。マスタ１３の先端部がマスタ送り出しローラー
対１１によって挟持されると、可動ガイド板１５が図１
の実線位置に移動されると共にファン１２ａが作動さ
れ、製版されたマスタ１３はマスタストック手段１２の
内部に送り込まれる。

【００７６】この製版搬送時において、マスタ１３の一
側端部を検知するセンサー５１がマスタエンドマークを
検知すると、この検知信号が制御手段４５に向けて送ら
れる。マスタエンドマークの検知信号を受けた制御手段
４５は、信号が検知されたことをＲＡＭ８４に記憶させ
ると共に、この製版動作後にこのマスタ貯容部１７が選
択されて次の製版指令が入力されてもこれを禁止させる
制御を行う。なお、このマスタエンドマークはその後方
に最低１版分のマスタが残存している位置に設けられて
おり、製版動作開始直後にセンサー５１がこれを検知し
てもその製版動作中にはマスタ１３が使い切られること
がないように構成されている。

【００７７】製版動作完了後、上述と同様に版付け動
作、試し刷り動作、印刷動作が行われた後、選択された
マスタ貯容部１７ではマスタ１３の巻き戻し動作が行わ
れる。そして、マスタ１３の巻き戻し動作が完了すると
ソレノイド１８の作動が解除され、マスタ貯容部装着部
１６からマスタ貯容部１７が離脱可能となる。

【００７８】オペレーターによって新たな原稿が画像読
取部にセットされ、マスタ１３が使い切られたマスタ貯
容部１７を選択して新たに製版動作が行われる場合に
は、マスタロール１３ａの交換が行われる。オペレータ
ーはマスタ貯容部装着部１６からマスタ貯容部１７を引
き出し、蓋体４７ａを取り外した後に使い切られたマス
タロール１３ａをマスタ保持部材４８より取り外し、新
しいマスタロール１３ａを上述と同様にマスタ保持部材
４８に装着する。マスタロール１３ａの装着後、オペレ
ーターはマスタ貯容部１７に蓋体４７ａを取り付け、マ
スタ貯容部１７をマスタ貯容部装着部１６に装着する。
この装着により雄型コネクタ５６が雌型コネクタ１９に
接続され、センサー５１からのマスタ検知信号が制御手
段４５に入力される。

【００７９】マスタ貯容部装着部１６にマスタ貯容部１
７が装着された後、マスタ選択キー４３によってマスタ
ロール１３ａが交換されたマスタ貯容部１７が選択され
て製版スタートキー３４が押下されると、センサー５１
からのマスタ検知信号を受けた制御手段４５はＲＡＭ８
４に記憶されている内容を確認し、マスタロールエンド
が検知されたことが記憶されている場合にはマスタ貯容
部１７からのマスタ１３の搬出動作が行われる。

【００８０】製版スタートキー３４が押下されると、選
択された側のマスタ引き出しモーター５９が作動してマ
スタロール１３ａよりマスタ１３が引き出される。そし
て、マスタ１３の先端部がセンサー５２によって検出さ
れると、ソレノイド１８が作動して選択されたマスタ貯
容部１７がマスタ貯容部装着部１６に固定されると共
に、上述と同様に選択されたマスタ貯容部１７からのマ
スタ搬送経路が確保され、さらに選択されたマスタ貯容
部１７内のマスタ巻き取りローラー６８の周面がマスタ
ロール１３ａの周面から離間する。

【００８１】ソレノイド１８の作動とほぼ同時に、駆動
ローラー２４ａまたは駆動ローラー２５ａ、駆動ローラ
ー２６ａが回転駆動され、選択されたマスタ貯容部１７
から引き出されたマスタ１３はマスタ搬送経路２８また
はマスタ搬送経路２９、共通マスタ搬送経路３０を通っ
て製版部６へと送られる。製版部６ではプラテンローラ
ー８が図１の矢印方向に回転駆動され、マスタ搬送ロー
ラー対２６によって搬送されたマスタ１３の先端部がマ
スタ先端検知センサー４６によって検知されると、プラ
テンローラー８を回転駆動する図示しないステッピング
モーターはこの時点からステップ数を計測し、マスタ１
３の先端位置を把握する。

【００８２】図示しないステッピングモーターのステッ
プ数より、マスタ１３の先端部が切断手段９を通り過ぎ
た所定位置まで搬送されたと制御手段４５が判断する
と、プラテンローラー８、マスタ搬送ローラー対２４ま
たはマスタ搬送ローラー対２５、マスタ搬送ローラー対
２６、マスタ引き出しモーター５９の作動がそれぞれ停
止されると共に可動刃９ｂが回転移動され、マスタ１３
の先端部が切断される。切断されたマスタ１３の先端部
は下方へと落下し、印刷装置本体２の内部に設けられた
図示しないマスタ先端トレイに収納される。この図示し
ないマスタ先端トレイは、印刷装置本体２に対して引き
出し自在あるいは着脱自在に構成されており、切断され
たマスタ１３の先端をオペレーターが簡単に廃棄できる
ように構成されている。

【００８３】切断後、プラテンローラー８、マスタ搬送
ローラー対２４またはマスタ搬送ローラー対２５、マス
タ搬送ローラー対２６、マスタ引き出しモーター５９の
作動がそれぞれ再開されると共に可動ガイド板１５が図
１の二点鎖線位置に位置決めされ、マスタ１３の製版画
像形成領域がサーマルヘッド７の発熱素子と対向する位
置まで達したと制御手段４５が判断すると、サーマルヘ
ッド７の発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３の熱可
塑性樹脂フィルム面に穿孔製版画像が形成される。以
下、上述と同様に製版動作が行われる。

【００８４】上述の構成とすることにより、マスタロー
ルエンドが検知された後にセンサー５１がマスタ１３を
検知した場合にマスタ１３の先端部を切断手段９によっ
て切断するので、新品のマスタロール１３ａの装着を自
動的に検知してその先端部を揃えることができ、マスタ
ジャムの発生を防止することができる。なお、マスタロ
ールエンドの検知後に使いかけのマスタロール１３ａを
セットする場合には、操作パネル３３上の所定のキーを
押すことでマスタ先端部の切断動作を省略する構成とす
ることも可能である。

【００８５】上記実施例では、上側のマスタ貯容部１７
と下側のマスタ貯容部１７とに互いに異なる種類のマス
タ１３を貯容した構成としたが、両方のマスタ貯容部に
それぞれ同じ種類のマスタ１３を貯容した構成とすれ
ば、一方のマスタ貯容部１７内のマスタ１３が使い切ら
れた後に他方のマスタ貯容部１７内のマスタを使用し、
他方のマスタ貯容部１７の使用中に一方のマスタ１７内
に新たなマスタ１３を補給することができ、作業効率を
向上することができる。

【００８６】さらに、上記実施例では印刷装置本体２の
上下方向に２箇所のマスタ貯容部装着部１６を並列的に
配置する構成としたが、印刷装置本体の高さ方向に余裕
があるのであればマスタ貯容部装着部１６の配置数は２
箇所に限られず、３箇所以上としてもよい、

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、使用するマスタ貯容部
を切り換えるだけで異なる種類のマスタを製版して印刷
を行うことができ、印刷を中断してマスタロールを入れ
替える必要がなく、作業効率を大幅に向上させることが
できる。また、各マスタ貯容部にそれぞれ同じ種類のマ
スタ１３を貯容した構成とすれば、一方のマスタ貯容部
１７内のマスタ１３が使い切られた後に他方のマスタ貯
容部１７内のマスタを使用し、他方のマスタ貯容部１７
の使用中に一方のマスタ１７内に新たなマスタ１３を補
給することができ、作業効率を向上することができる。

【００８８】また、印刷装置本体に対してマスタ貯容部
が移動自在であるのでマスタロールの交換を容易に行う
ことができ、さらに固定手段が使用中のマスタ貯容部を
印刷装置本体に対して固定するので、使用中に誤ってマ
スタ貯容部を印刷装置本体から移動させることにより生
じる、マスタジャム等の不具合の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の要
部概略正面図である。

【図２】本発明の一実施例に用いられる用紙搬送路の切
換機構を説明する（ａ）正面図（ｂ）上面図である。

【図３】本発明の一実施例に用いられる操作パネルの概
略図である。

【図４】本発明の一実施例に用いられるマスタ貯容部の
概略正面図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロ
ック図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ２ 印刷装置本体 ３ 版胴 ６ 製版部 １３ マスタ １３ａ マスタロール １６ マスタ貯容部装着部 １７ マスタ貯容部 １８ 固定手段（ソレノイド） ２８，２９ マスタ搬送経路 ４３ マスタ選択手段（マスタ選択キー） ４５ 制御手段 ４９ マスタ引き出し手段 ５０ マスタロール巻き取り手段 ５１ マスタ有無検知手段（センサー） ５２ マスタ先端検知手段（センサー）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】異なるマスタを選択的に巻装する版胴を有
   する孔版印刷装置であって、 前記マスタをロール状に巻成したマスタロールをそれぞ
   れ貯容する複数のマスタ貯容部と、前記各マスタ貯容部
   に貯容された複数の前記マスタに対して共通の製版部
   と、前記各マスタ貯容部と前記製版部とをそれぞれ個別
   に繋ぐ複数のマスタ搬送経路とを有することを特徴とす
   る孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記各マスタ貯容部のうちの少なくとも１
   つは印刷装置本体に対して移動自在に設けられており、
   移動自在に設けられた前記マスタ貯容部が装着される、
   前記印刷装置本体に設けられたマスタ貯容部装着部に
   は、前記マスタ貯容部の移動を規制する固定手段が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装
   置。
3. 【請求項３】前記各マスタ貯容部は、前記マスタの有無
   を検知するマスタ有無検知手段と、前記マスタロールを
   巻き取るマスタロール巻き取り手段と、前記マスタロー
   ルから前記マスタを引き出すマスタ引き出し手段と、前
   記マスタロールから引き出された前記マスタの先端を検
   知するマスタ先端検知手段とをそれぞれ有することを特
   徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記マスタ有無検知手段及びマスタ先端検
   知手段からの信号に基づいて前記マスタロール巻き取り
   手段及び前記マスタ引き出し手段及び前記固定手段の作
   動を制御する制御手段を有すると共に、前記各マスタ貯
   容部に貯容された前記各マスタのうちの何れを使用する
   かを選択するマスタ選択手段を有することを特徴とする
   請求項３記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】前記マスタ選択手段により前記各マスタの
   うちから使用するマスタが選択されたときに、前記制御
   手段は前記マスタ引き出し手段の作動を制御して該マス
   タ貯容部から前記マスタ搬送経路を介して前記製版部に
   向けて前記マスタを送り出すことを特徴とする請求項４
   記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記マスタ選択手段により前記各マスタの
   うちから使用するマスタが選択され、前記製版部に選択
   された前記マスタとは異なるマスタの先端部があるとき
   に、前記制御手段は前記マスタロール巻き取り手段の作
   動を制御して前記製版部から前記先端部を引き戻すこと
   を特徴とする請求項４または請求項５記載の孔版印刷装
   置。
7. 【請求項７】前記制御手段は前記マスタ有無検知手段が
   前記マスタを検知しないときに前記マスタ貯容部を固定
   しないよう前記固定手段の作動を制御することを特徴と
   する請求項４、請求項５または請求項６記載の孔版印刷
   装置。
8. 【請求項８】前記固定手段は前記マスタ先端検知手段が
   前記マスタの先端を検知したときに前記マスタ貯容部を
   固定し、前記マスタ先端検知手段が前記マスタの先端を
   検知しないときに前記マスタ貯容部の固定を解除するこ
   とを特徴とする請求項４ないし請求項７のうちの何れか
   １つに記載の孔版印刷装置。