JP2000301818A

JP2000301818A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2000301818A
Application number: JP11116277A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kagawa; 英之香川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP4402761B2

Abstract

(57)【要約】【課題】様々な印刷条件に応じて、印刷用紙を版胴か
ら確実に剥離して用紙巻き上がり等を防止する。【解決手段】剥離ファン６８により版胴１と印刷用紙
Ｐとの間に送風して版胴１から印刷用紙Ｐを剥離する印
刷装置において、版胴１と印刷用紙Ｐとの間であって版
胴１の端面側から見て上下方向Ｚに送風Ａの方向を変え
る上下風向可変手段１３０と、用紙幅方向Ｘに送風Ａの
方向を変える用紙幅風向可変手段１１５とを備えた風向
可変手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、感熱デ
ジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版
印刷装置では、サーマルヘッドの微細な発熱素子に感熱
孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を接触さ
せ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電させな
がらマスタを搬送することで、画像信号に応じてマスタ
を加熱穿孔・製版し、この製版済みのマスタを多孔性円
筒状の版胴の外周面に巻き付けた後で、版胴内部のイン
キ供給手段よりインキを供給し、給紙部から給送されて
くる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段で製版
済みのマスタを介して版胴に連続的に押し付け印圧を付
与することにより、版胴の開孔部分、さらにはマスタの
穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用
紙に転移させることによって印刷画像を形成する。そし
て、印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙を、剥離
ファンおよび／または剥離爪、あるいは剥離爪に空気吐
出機能を持たせたエアナイフとも呼ばれているエア剥離
爪を用いて、インキの粘着力によって版胴上のマスタに
付着している印刷済みの印刷用紙の先端部を版胴から剥
離して、適宜、吸引ファン等を備えた排紙搬送装置に受
け渡し、排紙台へ排出し積載するようになっている。

【０００３】このような孔版印刷装置では、多種多様な
印刷用紙が使用されている。一般に、印刷用紙は、主と
してその厚さに着目して、標準紙、薄紙、厚紙に分類さ
れているが、さらに細かくはその表面性状や紙質を加味
して、標準紙、更紙、薄紙、厚紙、特殊に分類すること
ができる。このように細分類したものの具体的な用途例
を挙げると以下のようである。すなわち、標準紙として
は上質紙（上質５５ｋｇ紙、孔版上質紙等）、中質紙、
再生紙等がある。薄紙としては薄手ののし紙や上質４５
ｋｇ紙等があり、厚紙としては上質１３５ｋｇ以上の
紙、画用紙、ハガキ等があり、特殊紙としては封筒（角
形、長形）等がある。ところで、孔版印刷装置では、印
刷用紙がインキの粘着力により版胴から剥離されないで
版胴に貼り付いたままとなる「用紙巻き上がり」と呼ば
れている特有の不具合が発生しやすいことが知られてい
る。このような用紙巻き上がり現象について、例えば、
特開平９−１９３５２６号公報記載の技術では、用紙巻
き上がり要因系の考察を行い、剥離ファンから送風され
る送風量を送風量調整手段で調整して印刷用紙と版胴と
の間に送風することにより、印刷用紙の先端部を版胴か
ら浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離す
ることによって、用紙巻き上がりが発生しやすい条件の
下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、
印刷用紙を版胴から確実に剥離して用紙巻き上がりを防
止し、一方、印刷用紙を版胴から剥離しやすい（用紙巻
き上がりが発生しにくい）条件の下では送風量調整手段
により送風量を少なくすることで、剥離ファンの動作音
や送風音を小さくすることができたり、剥離ファンによ
り印刷用紙と版胴の間にさらに送風することにより、印
刷用紙を均一に版胴から剥離することで印刷用紙に印刷
された画像に濃度ムラが生じるのを防止できる技術が開
示されている。上記技術においても大部分が考察・開示
されているが、用紙巻き上がり要因としては、印刷用紙
に印刷される画像の画像量の多少や、版胴の回転速度
（印刷速度）の遅速や、温・湿度等の環境条件の変動
や、あるいは印刷用紙の種類の違い（特に印刷用紙の厚
さの違い）等の様々な印刷条件を挙げることができる。
そして、印刷条件ごとの用紙巻き上がりの発生頻度をま
とめると、一般的にまた経験上から、以下のようである
（後述する表１参照）。すなわち、画像量については、
画像量が多いほど、印刷用紙に転移するインキの量が多
くなることから、用紙巻き上がりが発生しやすくなり、
画像量が少ないほど、用紙巻き上がりが発生しにくくな
る。特に印刷用紙の先端部分にベタ画像があるときに
は、印刷用紙の先端部が版胴から浮き上がらずに版胴に
貼り付いてしまう。印刷速度については、印刷速度が遅
いほど、版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙が押圧さ
れる時間が長くなって、印刷用紙に転移するインキの量
が多くなることから、用紙巻き上がりが発生しやすくな
り、これと反対に印刷速度が速くなるほど、用紙巻き上
がりが発生しにくくなる。使用される印刷用紙の厚さが
薄いほど、いわゆる紙の腰が弱く円筒状の版胴から剥が
れにくくなるため、用紙巻き上がりが発生しやすくな
り、これと反対に印刷用紙の厚さが厚くなるほど、紙の
腰が強くなって円筒状の版胴から剥がれやすくなるた
め、用紙巻き上がりが発生しにくくなる。また、使用環
境としては、温度や湿度が高いほど、印刷用紙に転移す
るインキの量が多くなることや、紙の腰が弱くなること
から用紙巻き上がりが発生しやすくなり、これと反対に
温度や湿度が低いほど、用紙巻き上がりが発生しにくく
なる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−１９３５２
６号公報記載の技術でも開示されている問題点である
が、剥離爪を単独で使用する剥離爪方式では、剥離爪の
先端部が印刷用紙に印刷された画像に接触すると、印刷
用紙の画像が剥離爪により擦られて汚れるいわゆる「爪
跡汚れ」が発生してしまうという問題点がある。

【０００５】剥離ファン方式では、印刷中はいつも略同
じ回転速度（回転数）で回転し続けていて送風量が略一
定であるため、用紙巻き上がりが最も発生しやすい最悪
の印刷条件の下でも印刷用紙の先端部を版胴から浮き上
がらせて剥離すべく、送風量が多くなるように設定され
ているため、剥離ファンの動作音や送風音が大きくなっ
てしまうという問題点がある。これを別の面から見れ
ば、用紙巻き上がりが発生しにくい印刷条件の下でも必
要以上の送風量で同じ部位に送風していることとなり、
運転のために無駄なエネルギーを使っている場合が多く
なる、すなわちエネルギーの無駄遣いをしていて運転コ
ストが増加してしまうという問題点もある。エア剥離爪
方式では、エア吐出口が小さく、吐出圧が高いので、印
刷用紙に対するエア吐出領域が不均一となり、印刷用紙
に印刷された画像に濃度ムラが生じたり、騒音が大きく
なるという問題点がある。この問題点は、特に用紙幅方
向における用紙サイズが大きい印刷用紙を使用した場合
に顕著となる。

【０００６】特開平９−１９３５２６号公報記載の技術
で言及されていない問題点としては以下のものが挙げら
れる。印刷用紙に対する印刷レジスト精度の向上、画像
濃度の安定および印刷時の静音化を図る目的で、給送さ
れて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段としての
開閉自在な用紙クランパを備えた圧胴を押圧手段として
用いたいわゆる「紙くわえ圧胴方式」の場合では、印刷
用紙の先端部のクランプ時において、剥離ファンからの
送風により印刷用紙の先端部があばれてしまうことによ
り、正常なクランプや用紙搬送を行えなかったり、印刷
用紙先端部の開放時において、用紙クランパから開放さ
れた印刷用紙の先端部を排紙爪や排紙搬送装置に安定し
て受け渡すことができなくなったりするという問題点が
ある。

【０００７】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、版胴と印刷用紙との間に送風して版胴か
ら印刷用紙を剥離する剥離ファンを含む送風剥離手段を
用いた方式において、様々な印刷条件に応じて、印刷用
紙を版胴から確実に剥離して用紙巻き上がりを防止する
ことを第１の目的とする。また、剥離ファンの動作音や
送風音を大きくせずに、また省エネルギー化を図ること
を第２の目的とする。また、本発明は、紙くわえ圧胴方
式を採用した場合に、印刷用紙の先端部のクランプ時や
開放時において、印刷用紙の先端部のあばれを抑えると
共に、用紙クランパから開放された印刷用紙の先端部を
安定して搬送できるようにすることを第３の目的とす
る。さらに、本発明は、剥離ファンを含む送風剥離手段
と剥離爪等を含む剥離部材とを用いた方式を採用した場
合に、最悪でも用紙巻き上がりの発生やジャムの発生を
防止することを第４の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタを巻装する版胴
の内部から該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版
胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を
行い、送風剥離手段により上記版胴と印刷用紙との間に
送風して上記版胴から印刷用紙を剥離する印刷装置にお
いて、上記送風剥離手段からの送風の方向を変える風向
可変手段を有することを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記送風剥離手段は、剥離ファンから
なり、上記風向可変手段を該剥離ファンの送風吐出部に
設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記風向可変手段は上記版胴
と印刷用紙との間であって上記版胴の端面側から見て上
下方向に上記送風の方向を変える上下風向可変手段を備
えていることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記風向可変手段は、用紙幅
方向に上記送風の方向を変える用紙幅風向可変手段を備
えていることを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記風向可変手段は、上記版胴と印刷
用紙との間であって上記版胴の端面側から見て上下方向
に上記送風の方向を変える上下風向可変手段を備えてい
ることを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、上記上下風向可変手段は、これを駆動
する駆動手段を備えており、印刷用紙が上記版胴から剥
離されないで上記版胴に貼り付いたままとなる用紙巻き
上がり要因の特性値を検出する特性値検出手段と、この
特性値検出手段からの出力信号に基づいて、上記送風が
用紙搬送方向における印刷用紙の予め設定された部位に
当たるように上記駆動手段を制御する制御手段とを有す
ることを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記用紙幅風向可変手段は、これを駆
動する駆動手段を備えており、印刷用紙が上記版胴から
剥離されないで上記版胴に貼り付いたままとなる用紙巻
き上がり要因の特性値を検出する特性値検出手段と、こ
の特性値検出手段からの出力信号に基づいて、上記送風
が上記用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部
位に当たるように上記駆動手段を制御する制御手段とを
有することを特徴とする。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、上記上下風向可変手段および上記用紙
幅風向可変手段は、これらをそれぞれ駆動する駆動手段
を備えており、印刷用紙が上記版胴から剥離されないで
上記版胴に貼り付いたままとなる用紙巻き上がり要因の
特性値を検出する特性値検出手段と、この特性値検出手
段からの出力信号に基づいて、上記送風が用紙搬送方向
および用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部
位に当たるように上記各駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とする。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項６，７また
は８記載の印刷装置において、上記用紙巻き上がり要因
の特性が、印刷用紙に印刷される画像の画像量であり、
上記特性値検出手段は、上記画像の画像量を検出する画
像量検出手段からなることを特徴とする。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項６，７ま
たは８記載の印刷装置において、上記用紙巻き上がり要
因の特性が、上記版胴の回転速度であり、上記特性値検
出手段は、上記回転速度を検出する回転速度検出手段か
らなることを特徴とする。

【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項６，７ま
たは８記載の印刷装置において、上記用紙巻き上がり要
因の特性が、上記印刷装置本体の内部および外部の温度
のうちの少なくとも一方の温度であり、上記特性値検出
手段は、上記少なくとも一方の温度を検出する温度検出
手段からなることを特徴とする。

【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項６，７ま
たは８記載の印刷装置において、上記用紙巻き上がり要
因の特性が、上記印刷装置本体の内部および外部の湿度
のうちの少なくとも一方の湿度であり、上記特性値検出
手段は、上記少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出
手段からなることを特徴とする。

【００２０】請求項１３記載の発明は、請求項６，７ま
たは８記載の印刷装置において、上記用紙巻き上がり要
因の特性が、印刷用紙の厚さであり、上記特性値検出手
段は、上記厚さを検出する厚さ検出手段からなることを
特徴とする。

【００２１】請求項１４記載の発明は、請求項６ないし
１３の何れか一つに記載の印刷装置において、上記各制
御手段は、少なくとも二つ以上の上記特性値検出手段か
らの各出力信号に基づいて、上記送風が上記用紙搬送方
向および／または上記用紙幅方向における印刷用紙の予
め設定された部位に当たるように上記各駆動手段を制御
することを特徴とする。

【００２２】請求項１５記載の発明は、請求項４または
５記載の印刷装置において、上記用紙幅風向可変手段
は、これを駆動する駆動手段を備えており、印刷用紙の
サイズを検出する用紙サイズ検出手段と、この用紙サイ
ズ検出手段からの出力信号に基づいて、上記送風が上記
用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部位に当
たるように上記駆動手段を制御する制御手段とを有する
ことを特徴とする。

【００２３】請求項１６記載の発明は、請求項３または
５記載の印刷装置において、上記上下風向可変手段は、
これを駆動する駆動手段を備えており、給送されて来た
印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の
外径と略同径の圧胴と、上記保持手段により印刷用紙の
先端部が保持されるときおよび上記保持手段から印刷用
紙の先端部が離れるとき、上記送風が用紙搬送方向にお
ける印刷用紙のそれぞれ予め設定された部位に当たるよ
うに上記駆動手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。ここで、「版胴の外径と略同径の圧胴」と
は、版胴の外径寸法が圧胴の外径寸法と同じであるもの
の他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含む。版胴
に対して圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う方式に
は、版胴に対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離
方式と、圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴
接離方式と、それらの併用方式とがある。圧胴接離方式
の具体例としては、後述する発明の実施の形態における
圧胴およびその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離
方式には、版胴が圧胴側へ移動（版胴内部のインキロー
ラが圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周
知のものが挙げられる。請求項６，７，８，１４，１５
および１６記載の発明における各御手段の具体例として
は、マイクロコンピュータやマイクロプロセッサ等が好
ましく用いられる。

【００２４】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか一つに記載の印刷装置において、上記版胴
の近傍に配設され、上記版胴から印刷用紙を剥離する剥
離部材を有することを特徴とする。

【００２５】上述したように、本発明は、上記技術と一
部同様の技術課題を有しているものの、上記技術とは異
なる構成を採ることによって、上記技術では示唆すらさ
れていなかった課題を解決できる技術思想に基づいてな
されたものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を
付すことによりその説明をできるだけ省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、
その片方を適宜記載することでその説明に代えるものと
する。図および説明の簡明化を図るため、図に表される
べき部材や構成部品であっても、その図において特別に
説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省
略することがある。（実施形態１）以下、本発明の第１の実施形態（以下、
単に「実施形態１」という）について説明する。まず、
図１１および図１２を参照して、本発明を適用した印刷
装置の概要を説明する。図１２において、符号２００
は、印刷装置の一例としての孔版印刷装置を示し、符号
２０１は、外形形状が略筐体状をなす本体フレームを示
す。本体フレーム２０１には、孔版印刷装置２００を構
成している各種の部材や構成部品を支持したり、取り付
けたりしている各種の側板が配設されている。

【００２７】孔版印刷装置２００は、図１２に示すよう
に、製版されたマスタ２を外周面に巻き付ける円筒状の
版胴１と、版胴１の左方に配設され、すでに版胴１に巻
装されている使用済みのマスタ２を版胴１の外周面から
剥離し収納する排版部１８と、版胴１の右方に配設さ
れ、マスタ２を製版し搬送する製版部１９と、版胴１、
排版部１８および製版部１９の上方に配設され、原稿を
読み取る原稿読取部５８と、版胴１の内部に配設され版
胴１上のマスタ２にインキを供給するインキ供給装置２
２と、版胴１の下方に配設され給送されて来た印刷用紙
Ｐの先端部を挾持・保持する保持手段としての用紙クラ
ンパ２１を備え、版胴１の外周面上のマスタ２に印刷用
紙Ｐを押し付ける圧胴２０と、圧胴２０の右方に配設さ
れ印刷用紙Ｐの先端を圧胴２０の用紙クランパ２１に向
けて給送する給紙部２９と、圧胴２０の左方に配設され
た排紙部４３とを具備している。

【００２８】版胴１は、多孔構造の支持円筒体とその外
周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せ
ず）とを有し、軸パイプ１１の周りに回転可能に支持さ
れている。版胴１は、複数の印刷速度に対応してその回
転速度を変えることが可能なようにメインモータ６０を
含む駆動系を介して回転される。このメインモータ６０
は、例えばＤＣモータからなり、本体フレーム２０１の
上記側板側に固設されていて、後述するように給紙駆動
系に駆動力を伝達しないようになされているので従来の
メインモータよりも小型化されている。図１２におい
て、メインモータ６０の出力軸６０ａには、エンコーダ
６１が取り付けられている。エンコーダ６１は、インク
リメンタル型のフォトロータリエンコーダからなる。エ
ンコーダ６１近傍の上記側板側には、エンコーダ６１を
所定の間隔をもって挾み付ける発光部および受光部を具
備した透過型の光学センサからなる印刷速度検知センサ
６２が配設されている。メインモータ６０の回転駆動に
よるエンコーダ６１および印刷速度検知センサ６２の回
転動作に協働して発生された所定のパルスを印刷速度検
知センサ６２で検出することにより、版胴１の回転速度
が検出されるようになっている。印刷速度検知センサ６
２は、版胴１の回転速度を検出する回転速度検出手段の
機能を有し、印刷速度検知センサ６２からの出力信号等
に基づいて、メインモータ６０を介して版胴１の回転速
度の制御がなされるようになっている。

【００２９】マスタクランパ１２は、円筒体の外周面の
母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図
示せず）に対向し、マスタクランパ軸１２ａを介して回
動可能に支持されていて、上記ステージと対向する面に
磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ１２
は、版胴１が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置
（図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。製
版部１９は、芯管１０ａにロール状に巻かれて形成され
たマスタロール１０からマスタ２を繰り出し可能に支持
する支持軸１０ｂと、マスタ２を搬送するプラテンロー
ラ９と、プラテンローラ９に対して接離自在に設けられ
たサーマルヘッド１７と、プラテンローラ９の下流側に
設けられ、マスタ２を切断する上下一対のカッタ部材４
と、マスタ２の先端をマスタクランパ１２へ向けて送り
出す給版ローラ対５ａ，５ｂとを具備している。

【００３０】プラテンローラ９は、その軸を回転自在に
支持されており、パルスモータ６により所定の周速度で
回転駆動され、マスタ２をサーマルヘッド１７に押圧し
ながら搬送する。サーマルヘッド１７は、マスタ２の幅
方向に１列に配列された複数の発熱素子を有し、周知の
接離機構（図示せず）によって、プラテンローラ９に接
離自在に設けられている。サーマルヘッド１７は、原稿
読取部５８のＡ／Ｄ変換部およびサーマルヘッド駆動制
御部等で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づ
きマスタ２を選択的に加熱穿孔・製版し、穿孔画像を形
成する機能を有する。上方のカッタ部材４は、カッタ駆
動モータ７で回転される偏心カム８により上下動され、
マスタ２を切断する。

【００３１】インキ供給装置２２は、版胴１と同方向に
同期して回転し、版胴１の内周面にインキ１４を供給す
るインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間隙
を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間にイ
ンキ溜り１６を形成するドクターローラ１５と、インキ
溜り１６へインキ１４を供給する軸パイプ１１とを具備
している。インキローラ１３、ドクターローラ１５は、
軸パイプ１１に固定された側板にそれぞれ回転自在に支
持されている。インキ溜り１６からインキローラ１３の
外周面に供給されたインキ１４は、版胴１とインキロー
ラ１３の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版
胴１の内周面に供給される。インキ１４は、適宜の位置
に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送
され、軸パイプ１１の供給穴よりインキ溜り１６へ供給
される。

【００３２】この孔版印刷装置２００では、印刷用紙Ｐ
に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定およ
び印刷時の静音化を図る目的で押圧手段として用紙クラ
ンパ２１を備えた圧胴２０を用いている。圧胴２０は、
図１１に示すように、その外径寸法Ｄ（直径）を版胴１
の外径寸法Ｄ（直径）と等しく形成されていて、版胴１
が１回転したとき、圧胴２０も１回転する。このため、
図１１に示すように、給送されて来た印刷用紙Ｐの先端
部を挾持する用紙クランパ２１を圧胴２０上に設けるこ
とができ、印刷用紙Ｐの先端を用紙クランパ２１に突き
当てながら給紙することで、印刷用紙Ｐに対する印刷レ
ジスト精度を向上することができる。また、図１１に
で示す圧胴２０における用紙クランパ２１の回転位置
（以下、「用紙くわえ位置」というときがある）で、印
刷用紙Ｐの先端を用紙クランパ２１に突き当てた後、用
紙クランパ２１が閉じることで、印刷用紙Ｐの先端部が
用紙クランパ２１によりくわえられる。次いで、圧胴２
０における用紙クランパ２１の回転位置が、→→
へと順次推移することで、の回転位置（以下、「用紙
排出位置」というときがある）で用紙クランパ２１が開
き、インキが印刷用紙Ｐに転写されるの回転位置より
すぎた位置で印刷用紙Ｐの先端部が開放・排出されるの
で、印刷用紙Ｐがインキの粘着力により版胴１に巻き上
がりにくいという利点もある。

【００３３】圧胴２０の両端部の端板２０ｂは、圧胴軸
２３に固定支持されている。圧胴２０の両端板２０ｂの
外側には、軸受支持部およびベアリングからなるカムフ
ォロア（共に図示せず）をそれぞれ有する一対のアーム
２５ａ，２５ｂが配設されている。これらのアーム対２
５ａ、２５ｂには、圧胴軸２３が圧胴軸２３の両端部に
装着された図示しない軸受を介してそれぞれ回転可能に
支持されている。これにより、圧胴２０は、その圧胴軸
２３の両端部が上記各軸受を介して上記軸受支持部にそ
れぞれ回転可能に支持されていることにより、回転自在
となっている。アーム対２５ａ，２５ｂの一方のアーム
２５ａの一端は、本体フレーム２０１側に配設された一
対の片方の側板（図示せず）に固定された支点軸２４ａ
に軸受（図示せず）を介して支持されており、他方のア
ーム２５ｂの一端は、上記他方の側板に軸受（図示せ
ず）を介して回転可能に支持された支点軸２４ｂにより
支持されている。両支点軸２４ａ，２４ｂは、アーム対
２５ａ，２５ｂに対して同軸上に配設されている。

【００３４】他方のアーム２５ｂに回転可能に支持され
た支点軸２４ｂの内側端部側には、圧胴２０に回転を伝
える駆動ギア（図示せず）が固定されていて、アーム２
５ｂ側の圧胴軸２３には上記駆動ギアに噛み合う圧胴ギ
ア（図示せず）が固定されている。支点軸２４ｂの外側
端部側には、版胴１の回転力を伝える歯付の圧胴側プー
リ（図示せず）が固定されていて、この圧胴側プーリと
版胴１の奥側の端板１ａに取付けられた歯付の版胴側プ
ーリとの間には、歯付ベルト（図示せず）が巻き掛けら
れている。一方、版胴１の奥側の端板１ａには、上記版
胴側プーリと同軸的に別のプーリが取付けられている。
これにより、上記メインモータの回転力が上記歯付ベル
トを介して上記別のプーリに伝達され、順次、上記版胴
側プーリ、上記歯付ベルト、上記圧胴側プーリ、上記駆
動ギヤ、上記圧胴ギヤと伝達されることによって、圧胴
２０は、版胴１との押圧位置が同じとなるように、か
つ、版胴１の周速度と同じ周速度で反時計回り方向に回
転される。

【００３５】圧胴２０の外周部には、版胴１の外周面に
接触する円筒部と、版胴１におけるマスタクランパ１２
との衝突を避けるためにＤ字状にくぼんだ凹部２０ａと
が形成されている。圧胴２０は実施例的にいうと、その
本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図って
いると共に、上記円筒部の外周にはニトリルゴムが巻着
されていて圧胴２０の回転ムラを低減している。圧胴２
０の凹部２０ａには、印刷用紙Ｐの先端部をクランプす
る用紙クランパ２１が設けられている。用紙クランパ２
１にはマグネットを用いたクランプ方式が採用されてい
ると共に、用紙クランパ２１は、凹部２０ａに配置され
た用紙クランパ軸にその基端部を固定されていて、図示
しないスプリングにより常に閉じる向きに付勢されてい
る。用紙クランパ２１は、本体フレーム５０１側に設け
られたカム（図示せず）によって、所定のタイミングで
開き、印刷用紙Ｐの先端部をくわえた後閉じることで、
圧胴２０の外周面上に印刷用紙Ｐが保持される。印刷用
紙Ｐが標準紙（普通紙）や薄紙等の場合には、用紙クラ
ンパ２１によりその印刷用紙Ｐの先端から約２ｍｍ位ま
での用紙２の先端部がくわえられることによって、印刷
用紙Ｐが圧胴２０の外周面上に保持される。一方、印刷
用紙Ｐが厚紙等の場合には、クランプ時における印刷用
紙Ｐの腰の強さが大きいことに伴うクランプ反力によっ
て用紙クランパ２１が完全に閉じられずに、その用紙ク
ランパ２１の先端部が版胴１の外周面上のマスタ２や上
記メッシュスクリーンに当たってインキが飛び散ったり
することを防止するために、印刷用紙Ｐの先端部をクラ
ンプしないで印刷用紙Ｐを回転搬送するように制御され
る。

【００３６】圧胴２０は、後述する接離手段により、版
胴１の外周面に対して接離自在に構成されている。接離
手段は、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として圧胴２０を
搖動するアーム対２５ａ，２５ｂと、アーム対２５ａ，
２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持されたベアリン
グからなる一対のカムフォロア（図示せず）と、アーム
対２５ａ，２５ｂを版胴１に向けて付勢する一対の印圧
スプリング２６ａ，２６ｂと、上記一対のカムフォロア
に選択的にそれぞれ当接する一対のカム（図示せず）と
から主に構成される。

【００３７】上記一対のカムは、図示を省略した歯付ベ
ルトで版胴１とメインモータ６０とに連結されていて、
版胴１の回転と同期して回転するようになされている。
上記一対のカムは、版胴１におけるマスタクランパ１２
配設部位を除く所定の印刷開孔領域に対して圧胴２０に
おける凹部２０ａを除く外周部が押圧するように、その
輪郭周面が上記一対のカムフォロアに摺接するように形
成されている。印刷用紙Ｐの搬送ミス時や製版時におい
ては、圧胴２０側の本体フレーム２０１側に配設された
圧解除ソレノイド（図示せず）等を具備した印圧解除機
構の作動によって、上記一対のカムと上記一対のカムフ
ォロアとが摺接しないように印圧解除をすることで、版
胴１と圧胴２０とが押圧されずに圧胴２０が版胴１から
離間するようになされており、搬送ミス等がない時に印
刷用紙Ｐを保持した圧胴２０が一対の印圧スプリング２
６ａ，２６ｂにより版胴１の外周面に押圧されるように
なっている。上記のとおり、圧胴２０は、上記印圧解除
機構の作動および上記一対のカムの回転動作によって、
支点軸２４ａ、２４ｂを中心として、版胴１に押圧した
位置と、版胴１から離間した位置とに接離される。

【００３８】印圧スプリング２６ａ，２６ｂは、圧胴２
０を版胴１に押圧する印圧力を発生させている。圧胴２
０の版胴１に対する押圧力を均一に働かせるために、圧
胴２０の両端にあるアーム対２５ａ，２５ｂの１つ１つ
に印圧スプリング２６ａ，２６ｂをそれぞれ取り付けて
ある。なお、上記したメインモータを備えた駆動系およ
び上記接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１
６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているもの
と同じものを用いている。

【００３９】圧胴２０の右方には、給紙部２９が配置さ
れている。給紙部２９は、印刷用紙Ｐの先端部にたわみ
を形成した後、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との
間に向けて印刷用紙Ｐの先端を送り出すレジスト手段と
しての上下一対のレジストローラ３３ａ，３３ｂと、印
刷用紙Ｐを積載して水平に昇降可能な給紙台３１と、給
紙台３１上の印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離してレジストロ
ーラ対３３ａ，３３ｂに向けて印刷用紙Ｐの先端を給送
する呼出しローラ３０、分離ローラ３２および分離パッ
ド３４を備えた給紙手段と、給紙台３１上に積載された
印刷用紙Ｐの先端を突き当て揃える給紙前面板３５と、
レジストローラ対３３ａ，３３ｂや、圧胴２０の用紙ク
ランパ２１に印刷用紙Ｐの先端を案内する一対のガイド
板３８，３８と、上記給紙手段を回転する給紙モータ５
０と、レジストローラ対３３ａ，３３ｂを回転するレジ
ストモータ５２と、給紙ローラ３２とレジストローラ対
３３ａ，３３ｂとの間の用紙搬送路Ｒに配設され、印刷
用紙Ｐの先端を検知する用紙先端センサ７０と、圧胴２
０とレジストローラ対３３ａ，３３ｂとの間の用紙搬送
路Ｒに配設され、印刷用紙Ｐの先端を検知する用紙先端
検知手段としてのレジストセンサ７１とを具備してい
る。分離ローラ３２および呼出しローラ３０は、分離ロ
ーラ３２の軸に設けられた分離ローラプーリと、呼出し
ローラ３０の軸に設けられた呼出しローラプーリとの間
に掛け渡された歯付の無端ベルト３７により連結されて
いて、駆動力伝達関係にある。

【００４０】給紙モータ５０は、本体フレーム２０１側
に固設されたステッピングモータからなり、メインモー
タ６０の回転駆動力とは独立して設けられていて、分離
ローラ３２および呼出しローラ３０を回転駆動する給紙
駆動手段としての機能を有する。給紙モータ５０は、給
紙モータ５０の出力軸に設けられた駆動プーリと分離ロ
ーラ３２の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け渡さ
れた歯付の無端ベルト５１を介して、分離ローラ３２に
連結されている。これにより、分離ローラ３２は、給紙
モータ５０の回転駆動によって、時計回り方向に回転さ
れる。分離ローラ３２および呼出しローラ３０の各軸に
は、ワンウェイクラッチ（図示せず）がそれぞれ組み込
まれていて、分離ローラ３２および呼出しローラ３０は
時計回り方向のみに回転するようになっている。レジス
トモータ５２は、ステッピングモータからなり、レジス
トモータ５２の出力軸に設けられた駆動プーリとレジス
トローラ３３ｂの軸に設けられたレジストプーリとの間
に掛け渡された歯付の無端ベルト５３を介して、レジス
トローラ３３ｂに連結されている。

【００４１】用紙先端センサ７０およびレジストセンサ
７１は、レジストローラ対３３ａ，３３ｂを挟んだ上側
のガイド板３８にそれぞれ取り付けられている。これら
のセンサ７０，７１は、反射型の光学センサからなる。
用紙先端センサ７０は、印刷用紙Ｐの先端を検知するこ
とにより、上記した給紙手段を含む用紙搬送方向Ｘの上
流側で発生した印刷用紙Ｐのジャムを検知するジャム検
知機能を有する他、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの
ニップ部に印刷用紙Ｐの先端を突き当てて湾曲たわみを
形成する時のたわみ量調整の一部の機能をも有してい
る。レジストセンサ７１は、印刷用紙Ｐの先端を検知す
ることにより、レジストローラ対３３ａ，３３ｂを含む
用紙搬送方向Ｘの上流側で発生した印刷用紙Ｐのジャム
を検知するジャム検知機能を有する。

【００４２】給紙台３１は、印刷用紙Ｐを積載して昇降
可能に設けられている。給紙台３１の上面には、図１０
に示すように、左右一対のサイドフェンス７６ａ，７６
ｂが用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動自在
に配設されている。サイドフェンス対７６ａ，７６ｂ
は、左右連動構造となっており、オペレータが印刷用紙
Ｐのサイズに応じて印刷用紙Ｐの両側端面に合わせて印
刷用紙Ｐを位置決めするのに用いられる。給紙台３１の
底部には、図１０に示すように、印刷用紙Ｐのサイズを
検知する用紙サイズ検出手段を備えた用紙サイズ検出機
構が配設されている。この用紙サイズ検出機構は、サイ
ドフェンス対７６ａ，７６ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連
動して印刷用紙Ｐのサイズを検知し決定するものであ
り、サイドフェンス対７６ａ，７６ｂと、給紙台３１の
下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支
持されたピニオン７９と、図１０において左手前側のサ
イドフェンス７６ａの下部端縁部に形成されピニオン７
９と噛み合うラック部７８と、図１０において右奥側の
サイドフェンス７６ｂの下部端縁部に形成されラック部
７８に対向してピニオン７９と噛み合うラック部７７
と、このラック部７７の下部端縁部において下方に突出
し適宜の間隔を持って切り欠かれた複数の切欠きを備え
た遮蔽部７７ａと、給紙台３１の上記不動部材に適宜の
間隔をもって固設され遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に
係合する２つの用紙サイズ検知センサ８０ａ，８０ｂ
と、給紙台３１の上記不動部材における用紙搬送方向Ｘ
に適宜の間隔をあけて固設された用紙サイズ検知センサ
８１とを具備している。

【００４３】各用紙サイズ検知センサ８０ａ，８０ｂ
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
であり、遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に係合すること
により印刷用紙Ｐにおける用紙幅方向Ｙのサイズを検出
する。用紙サイズ検知センサ８１は、発光部および受光
部を具備した反射型の光学センサであり、印刷用紙Ｐに
おける用紙搬送方向Ｘのサイズを検出する。各用紙サイ
ズ検知センサ８０ａ，８０ｂおよび用紙サイズ検知セン
サ８１は、上記用紙検出手段としての用紙サイズ検知セ
ンサ群８２を構成しており、用紙サイズ検知センサ群８
２で検出されたサイズ信号データを組み合わせて後述す
る制御装置のＣＰＵが判断・認識することにより、印刷
用紙Ｐの用紙サイズを決定するものである。

【００４４】なお、このような用紙サイズ検知方式の詳
細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開
平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げ
ることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述し
たような方式に限定されず、他の方式であってもよいこ
とは言うまでもない。上記した用紙サイズ検出機構で
は、説明の簡明化を図るため各検知センサの数を限って
図示したが、例えばハガキや封筒あるいはリーガルサイ
ズの印刷用紙Ｐのサイズを自動的に検知できるように、
上記各検知センサを増加し付設してあるものとする。

【００４５】本実施形態１では、圧胴２０の用紙クラン
パ２１に向けて印刷用紙Ｐの先端をミスクランプ等する
ことなく確実に給送するための給紙制御構成を具備して
いるので、以下その構成を簡単に説明する。圧胴２０に
おける奥側の端板２０ｂの外側壁には、遮光板５５と遮
光板５６とが圧胴２０の同周方向に所定の間隔をおいて
それぞれ固設されている。各遮光板５５，１０６は、板
金等でできていて、正面視および側面視でＬ字形をな
し、その先端が奥側に突出形成されている。一方、アー
ム２５ｂの内側には、遮光板５５および遮光板５６が取
り付けられている圧胴２０の同円周上に対向して給紙開
始センサ５４が固設されている。給紙開始センサ５４
は、透過型の光学センサである。遮光板５５と給紙開始
センサ５４とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した
所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取
り付けられていて、レジストローラ対３３ａ，３３ｂに
対して印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングをとるた
めの給紙タイミング検知手段としての機能を有する。圧
胴２０の上記所定の回転位置は、換言すれば遮光板５５
の圧胴２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的
にいうと、図１２に示す位置の圧胴２０が反時計回り方
向に１９４°回転した位置で給紙開始センサ５４がオン
するように設定されている。遮光板５６と給紙開始セン
サ５４とは、圧胴２０が反時計回り方向に回転した所定
の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように取り付
けられていて、圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて印
刷用紙Ｐの先端の給送を開始するタイミングをとるため
のタイミング検知手段としての機能を有する。圧胴２０
の上記所定の回転位置は、換言すれば遮光板５６の圧胴
２０の端板２０ｂへの取り付け位置は、実施例的にいう
と、図１２に示す位置の圧胴２０が反時計回り方向に３
０７°に回転した位置で給紙開始センサ５４がオンする
ように設定されている。

【００４６】圧胴２０における奥側の端板２０ｂには、
エンコーダ６４がネジ等で取り付けられている。エンコ
ーダ６４は、インクリメンタル型のフォトエンコーダで
ある。一方、エンコーダ６４の近傍におけるアーム２５
ｂの内側には、エンコーダセンサ６５がエンコーダ６４
の外周部を所定の間隔をもって挟むようにしてネジ等で
取り付けられている。これらのエンコーダ６４とエンコ
ーダセンサ６５とは、圧胴２０の用紙クランパ２１に対
して印刷用紙Ｐの先端を給送するタイミングを制御する
ための、圧胴２０における回転速度変動を検知するパル
スエンコーダの機能を有している。

【００４７】圧胴２０の左側近傍には、排紙部４３が配
置されている。排紙部４３は、版胴１の外周面近傍に近
接自在に配設され、版胴１から印刷済みの印刷用紙Ｐ
（以下、単に「印刷用紙Ｐ」というときがある）を剥離
する剥離部材としての剥離爪６６と、版胴１上の製版済
みのマスタ２と印刷用紙Ｐとの間に送風して版胴１から
印刷用紙Ｐを剥離する送風剥離手段としての剥離ファン
６８と、用紙排出位置を占めた用紙クランパ２１の開放
により印刷用紙Ｐの先端部を圧胴２０の外周面から剥離
し案内するスクレーパとも呼ばれている排紙爪４４と、
排紙爪４４で剥離・案内された印刷用紙Ｐを搬送する、
搬送ローラ前４６と搬送ローラ後４７との間に張設され
た多孔性の搬送ベルト４８と、搬送ベルト４８上に印刷
用紙Ｐを吸引するための吸引ファン４９と、排出された
印刷用紙Ｐを積載する排紙台４５とを具備している。

【００４８】剥離爪６６は、版胴１の外周面と圧胴２０
の外周面とが接触して形成されるニップ部における用紙
搬送方向Ｘの下流側であって、版胴１の外周面近傍の版
胴中央部に１箇所配置されている。剥離爪６６の先端
は、版胴１から印刷用紙Ｐを剥離するために版胴１の外
周面に近接した剥離位置と、これから離間して版胴上の
マスタクランプ１２部等の版胴突出部との干渉を避ける
非剥離位置との間で軸６７を中心として揺動変位可能に
構成されている。剥離爪６６は、版胴１と同期して回転
する周知のカム機構（図示せず）により上記剥離位置と
上記非剥離位置との間に変位駆動される。

【００４９】剥離爪６６は、実施形態１では押圧手段が
用紙クランパ２１を備えた圧胴２０であり、かつ、剥離
ファン６８を備えているため、押圧手段がプレスローラ
である場合と比較すると、厚紙や封筒等の腰のある印刷
用紙Ｐを使用する場合を除き、版胴１上への用紙巻き上
がりは発生しにくいが、たとえ厚紙や封筒等の腰のある
印刷用紙Ｐであっても最悪状態でも用紙巻き上がりや、
これに伴うジャムを防止すべく版胴１から印刷用紙Ｐを
強制的に剥離する目的で用いられている。したがって、
本発明においては、剥離部材としての剥離爪６６は必須
の構成ではない。

【００５０】搬送ベルト４８は、図示しない駆動モータ
等により版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動され
るように設定されている。搬送ローラ前４６、搬送ロー
ラ後４７、搬送ベルト４８、吸引ファン４９および上記
駆動モータは、公知の排紙搬送装置を構成しており、こ
の排紙搬送装置は排紙爪４４における用紙搬送方向Ｘの
下流側に配設されている。

【００５１】剥離ファン６８は、図１２に示すように、
上記印刷部における用紙搬送方向Ｘの下流側であって、
剥離爪６６の上方近傍に配置されている。この剥離ファ
ン６８は、図１に模式的に示すようなファン駆動モータ
６９およびファン駆動モータ６９により回転駆動される
ファン（図示せず）等を備えた公知のファン部６８ａ
と、ファン部６８ａに一体的に連結されファン部６８ａ
で生成した送風を導入するファンダクト６８ｂとを有す
る他、従来の剥離ファンとは異なる構成、すなわちファ
ンダクト６８ｂを介してファン部６８ａからの送風Ａの
方向を変える風向可変手段を有している。この風向可変
手段は、版胴１と印刷用紙Ｐとの間であって版胴１の端
面側から見て上下方向Ｚに送風Ａの方向を変える上下風
向可変手段１３０と、版胴１と印刷用紙Ｐとの間の用紙
幅方向Ｙに送風Ａの方向を変える用紙幅風向可変手段１
１５とを備えている。上下風向可変手段１３０と用紙幅
風向可変手段１１５とを備えた上記風向可変手段は、剥
離ファン６８の送風吐出部としての可動ダクト１３１に
設けられている。

【００５２】ファン駆動モータ６９は、ＤＣモータから
なる。剥離ファン６８は、用紙搬送方向Ｘに沿って配設
された左右一対の排紙側板１１４ａ，１１４ｂの間に配
置されていて、ファン部６８ａおよびファンダクト６８
ｂは、各排紙側板１１４ａ，１１４ｂの間を連結する側
板連結部１１４ｃ上に固定して取り付けられている。

【００５３】上下風向可変手段１３０は、送風Ａを吐出
する送風口１３１ａを備え、送風口１３１ａから吐出さ
れる送風Ａの方向を上下方向Ｚに変えるべく上下方向Ｚ
に可動な上下風向可変部材としての可動ダクト１３１
と、この可動ダクト１３１を版胴１の端面側から見て上
下方向Ｚに駆動するための駆動手段としてのダクト駆動
モータ１３９を備えた上下変位機構１３２とを具備して
いる。

【００５４】可動ダクト１３１における用紙搬送方向Ｘ
の上流端には、用紙幅方向Ｙに長い長方形形状をなす送
風口１３１ａが形成されている。可動ダクト１３１は、
例えば板金や適宜の合成樹脂で形成されていて、用紙搬
送方向Ｘの下流側から上流側に向かうにしたがって漸次
広口状に広がる平面視略台形状に形成されている。可動
ダクト１３１は、各排紙側板１１４ａ，１１４ｂの間に
配置されていて、その送風口１３１ａ側が、可動ダクト
１３１の左右の外側壁に植設された一対の支点ピン１４
２，１４２を揺動支点として上下方向Ｚに変位可能にな
っている。ファンダクト６８ｂにおける用紙搬送方向Ｘ
の上流端部における左右の外側壁は、用紙搬送方向Ｘの
上流側に延びて、各支点ピン１４２を挿通するピン連結
部１４４をそれぞれ形成している。したがって、ファン
ダクト６８ｂにおける各ピン連結部１４４に各支点ピン
１４２を挿通して組み立てることで、可動ダクト１３１
はファンダクト６８ｂに対して上下方向Ｚに揺動変位可
能となる。ファンダクト６８ｂと可動ダクト１３１と
は、ファンダクト６８ｂからの送風Ａを外部へ漏れない
ようにするためおよび上記揺動変位に耐えられるよう
に、可撓性を有する合成樹脂やゴム等で形成された連結
部材１４１を介して連結されている。

【００５５】上下変位機構１３２は、上記した各支点ピ
ン１４２を含む連結部構造と、各排紙側板１１４ａ，１
１４ｂにそれぞれ設けられたラック１３３ａ，１３３ｂ
と、各ラック１３３ａ，１３３ｂに噛み合うピニオン１
３４ａ，１３４ｂと、ピニオン１３４ａとピニオン１３
４ｂとを連結する軸１３５と、軸１３５の略中央に固設
されたウォームホイール１３６と、ウォームホイール１
３６に噛み合うウォーム１４０と、ウォーム１４０の軸
に固設された模式的に示すダクト駆動モータ１３９と、
可動ダクト１３１の上下方向Ｚのホームポジションを検
知する第１ホームポジションセンサ１３８とを具備して
いる。ダクト駆動モータ１３９は、ステッピングモータ
からなり、送風口１３１ａ寄りの可動ダクト１３１の底
壁部に固設されている。送風口１３１ａの下部における
可動ダクト１３１の底壁部には、側面視ハット形状をな
すブラケット１３７が固設されている。軸１３５の両端
部は、ブラケット１３７の左右壁に挿通されると共に、
ブラケット１３７の左右壁に回動自在に支持されてい
る。第１ホームポジションセンサ１３８は、発光部およ
び受光部を具備した透過型の光学センサからなる。送風
口１３１ａ寄りの可動ダクト１３１の図１において右外
壁部には、可動ダクト１３１がホームポジションを占め
たときに、第１ホームポジションセンサ１３８と係合す
る遮光板１４３が固設されている。可動ダクト１３１の
ホームポジションは、可動ダクト１３１の送風口１３１
ａ側の上壁面がファンダクト６８ｂの上壁面と同一面を
なす位置に設定されている。

【００５６】ここで、上下風向可変手段１３０の動作を
述べておく。説明の便宜上から、可動ダクト１３１は図
１および図２で実線で示されているホームポジションか
ら動作するものとする。後述する図８に示す制御装置１
５０の上記ＣＰＵからの指令によって、可動ダクト１３
１の送風口１３１ａ側を下方向（図２において時計回り
方向）に所定の角度揺動変位させるための所定数の正転
駆動パルスがダクト駆動モータ１３９に与えられると、
ダクト駆動モータ１３９が正転駆動し、その回転駆動力
がウォーム１４０、ウォームホイール１３６、軸１３５
へと順次伝達されて、各ピニオン１３４ａ，１３４ｂが
図１において反時計回り方向に回転することにより、可
動ダクト１３１の送風口１３１ａ側は、各ピニオン１３
４ａ，１３４ｂと噛み合う固定側のラック１３３ａ，１
３３ｂに対して、両側の支点ピン１４２を揺動中心とし
て用紙幅風向可変手段１１５と一緒に、例えば図２およ
び図３（ｂ）に示すように、下方向へ所定の距離変位す
る。上記と反対に、可動ダクト１３１の送風口１３１ａ
側を上方向（図２において反時計回り方向）に所定の角
度揺動変位させるための所定数の逆転駆動パルスがダク
ト駆動モータ１３９に与えられると、ダクト駆動モータ
１３９が逆転駆動し、その回転駆動力が上記と同様に伝
達されて、各ピニオン１３４ａ，１３４ｂが図１におい
て時計回り方向に回転することにより、可動ダクト１３
１の送風口１３１ａ側は、両側の支点ピン１４２を揺動
中心として用紙幅風向可変手段１１５と一緒に、例えば
図３（ａ）に示すように、上方向へ所定の距離変位す
る。

【００５７】用紙幅風向可変手段１１５は、図１、図５
および図６に示すように、可動ダクト１３１の内部にお
いてファンダクト部６８ｂからの送風Ａを用紙幅方向Ｙ
に変えるべく用紙幅方向Ｙに可動な用紙幅風向可変部材
としての左右一対の制風板１１６ａ，１１６ｂと、これ
らの制風板１１６ａ，１１６ｂを用紙幅方向Ｙに連動さ
せて駆動するための駆動手段としての制風板駆動モータ
１２９を備えた開閉機構１１８とを具備している。

【００５８】各制風板１１６ａ，１１６ｂは、例えば板
金や適宜の合成樹脂で形成されていて、正面視で用紙搬
送方向Ｘに長い長方形形状をなす。各制風板１１６ａ，
１１６ｂの自由端部は、送風口１３１ａ近くまで延び、
それらの基端部は、可動ダクト１３１の広口形状の止端
部近傍において可動ダクト１３１の上下壁を挿通して回
動自在に支持された制風板軸１１７ａ，１１７ｂに固着
されている。

【００５９】開閉機構１１８は、上記した各制風板軸１
１７ａ，１１７ｂと、制風板軸１１７ａの軸端上に固設
された第２従動ギヤ１２２と、制風板軸１１７ｂの軸端
上に固設された第１従動ギヤ１２３と、第１従動ギヤ１
２３近傍における可動ダクト１３１の上壁面に固設され
たモータブラケット１２７を介して取り付け固定された
制風板駆動モータ１２９と、制風板駆動モータ１２９の
出力軸１２９ａに固設された駆動ギヤ１１９と、駆動ギ
ヤ１１９と第１従動ギヤ１２３との間の可動ダクト１３
１の上壁面上に軸１２０ａをもって回動自在に支持さ
れ、駆動ギヤ１１９および第１従動ギヤ１２３の両ギヤ
に噛み合う第１中間ギヤ１２０と、第１中間ギヤ１２０
と第２従動ギヤ１２２との間の可動ダクト１３１の上壁
面上に軸１２１ａをもって回動自在に支持され、第１中
間ギヤ１２０および第２従動ギヤ１２２の両ギヤに噛み
合う第２中間ギヤ１２１と、可動ダクト１３１の上壁上
に固設された図示しないブラケットを介して固設され、
制風板１１６ａ，１１６ｂの用紙幅方向Ｙのホームポジ
ションを検知する第２ホームポジションセンサ１２８と
を具備している。

【００６０】制風板駆動モータ１２９は、ステッピング
モータからなる。第２ホームポジションセンサ１２８
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
からなる。第２従動ギヤ１２３の上部の所定位置には、
各制風板１１６ａ，１１６ｂがホームポジションを占め
たときに、第２ホームポジションセンサ１２８と係合す
る遮光片１２４が固設されている。各制風板１１６ａ，
１１６ｂのホームポジションは、例えば図１に示すよう
に、制風板１１６ａの内側面と制風板１１６ｂの内側面
とが平行状態となる位置に対応した第２従動ギヤ１２３
の上記所定位置に設定されている。各ギヤ１２０，１２
１，１２２，１２３の歯数は、各制風板１１６ａ，１１
６ｂが同じ角度だけ移動するように設定されている。

【００６１】ここで、用紙幅風向可変手段１１５の動作
を述べておく。説明の便宜上から、制風板１１６ａ，１
１６ｂは図１や図５に示されているホームポジションか
ら動作するものとする。後述する図８に示す制御装置１
５０の上記ＣＰＵからの指令によって、例えば図７
（ａ）に示すように、各制風板１１６ａ，１１６ｂをホ
ームポジションからそれぞれ外側に開く方向へ移動させ
るための所定数の正転駆動パルスが制風板駆動モータ１
２９に与えられると、制風板駆動モータ１２９が正転駆
動（図５において駆動ギヤ１１９が時計回り方向に回転
駆動）し、その回転駆動力が第１中間ギヤ１２０、第１
従動ギヤ１２３、制風板軸１１７ｂへと順次伝達され
て、制風板１１６ｂが図５におけるホームポジションか
ら外側へ開く方向（例えば図７（ａ）に示すように時計
回り方向）に所定の揺動角度移動すると同時に、制風板
駆動モータ１２９の回転駆動力が第１中間ギヤ１２０、
第２中間ギヤ１２１、第２従動ギヤ１２２、制風板軸１
１７ａへと順次伝達されて、制風板１１６ａが図５にお
けるホームポジションから外側へ開く方向（例えば図７
（ａ）に示すように反時計回り方向）に制風板１１６ｂ
と同じ所定の揺動角度移動する。したがって、制風板駆
動モータ１２９が図５において時計回り方向に回転駆動
されると、図７（ａ）に示すように、各制風板１１６
ａ，１１６ｂはホームポジションからそれぞれ外側に開
く方向へ移動し、各制風板１１６ａ，１１６ｂの自由端
内側面間で設定される送風口１３１ａが広がって送風Ａ
の範囲が用紙幅方向Ｙに広がる。

【００６２】上記したと反対に、後述する図８に示す制
御装置１５０の上記ＣＰＵからの指令によって、例えば
図７（ｂ）に示すように、各制風板１１６ａ，１１６ｂ
をホームポジションからそれぞれ内側に閉じる方向へ移
動させるための所定数の逆転駆動パルスが制風板駆動モ
ータ１２９に与えられると、制風板駆動モータ１２９が
逆転駆動（図５において駆動ギヤ１１９が反時計回り方
向に回転駆動）し、その回転駆動力が第１中間ギヤ１２
０、第１従動ギヤ１２３、制風板軸１１７ｂへと順次伝
達されて、制風板１１６ｂが図５におけるホームポジシ
ョンから内側へ閉じる方向（例えば図７（ｂ）に示すよ
うに反時計回り方向）に所定の揺動角度移動すると同時
に、制風板駆動モータ１２９の回転駆動力が第１中間ギ
ヤ１２０、第２中間ギヤ１２１、第２従動ギヤ１２２、
制風板軸１１７ａへと順次伝達されて、制風板１１６ａ
が図５におけるホームポジションから内側へ閉じる方向
（例えば図７（ｂ）に示すように時計回り方向）に制風
板１１６ｂと同じ所定の揺動角度移動する。したがっ
て、制風板駆動モータ１２９が図５において反時計回り
方向に回転駆動されると、図７（ｂ）に示すように、各
制風板１１６ａ，１１６ｂはホームポジションからそれ
ぞれ内側に閉じる方向へ移動し、送風口１３１ａが狭ま
って送風Ａの範囲が用紙幅方向Ｙに狭まる。

【００６３】なお、用紙幅風向可変手段１１５は、これ
に限らず、装置の大型化やコストアップになっても構わ
ないのであれば、例えば各制風板１１６ａ，１１６ｂを
連動させずに、単独で駆動するための制風板駆動モータ
１２９を２個備えた開閉機構であってもよい。

【００６４】次に、図９を参照して操作パネル９０の細
部構成を説明する。この操作パネル９０上には、原稿の
画像読み取りから給版に至る各動作の起動を設定・入力
する製版スタートキー９１と、印刷枚数等を設定・入力
するテンキー９３と、このテンキー９３で設定・入力さ
れた印刷枚数の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー
９２と、版胴１の回転速度に対応した印刷速度の設定値
としての印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中
から１つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度
設定手段としての速度ダウンキー９６ａおよび速度アッ
プキー９６ｂからなる印刷速度設定キー９６と、速度ダ
ウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂにより設定
された設定印刷速度を表示するためのＬＥＤランプ群か
らなる速度表示器９７等とが配置されている。ハッチン
グを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される
印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウン
キー９６ａまたは速度アップキー９６ｂを押下しなかっ
た場合に自動的に設定されるようになっている。ここ
で、例えば「設定印刷速度：１速」は印刷速度が最低速
の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、「設定印刷速度：２
速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「設
定印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０
ｒｐｍに、「設定印刷速度：４速」は印刷速度が１０５
枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「設定印刷速度：５速」
は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍ
にそれぞれ対応して設定されている。

【００６５】速度表示器９７は、速度ダウンキー９６ａ
または速度アップキー９６ｂの１回ごとの押下により、
上記印刷速度を１から５までの５段階の設定印刷速度
（以下単に「設定印刷速度：１速〜５速」というときが
ある）に、切り換えられる印刷速度を点灯表示する。速
度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂは、速
度表示器９７の近傍に配置されていて、１回押下するご
とに、設定印刷速度：１速〜５速の何れか１つの設定印
刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換え
る機能も有しており、これにより、オペレータが選択し
た設定印刷速度が速度表示器９７にて目視確認できるよ
うになっている。

【００６６】図８において、符号１５０は、孔版印刷装
置２００の給紙、印刷および排紙工程等において剥離フ
ァン６８の風向可変制御を行うための制御装置を、符号
１００は、印刷用紙Ｐが版胴１上の製版済みのマスタ２
から剥離されないで版胴１上の製版済みのマスタ２に貼
り付いたままとなる用紙巻き上がり要因の特性値を検出
する特性値検出手段群をそれぞれ示す。

【００６７】制御装置１５０は、図示を省略した、ＣＰ
Ｕ（中央処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ
（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記
憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによ
って接続された構成を有するマイクロコンピュータを具
備している。

【００６８】制御装置１５０の上記ＣＰＵ（以下、説明
の簡明化を図るため、単に「制御装置１５０」というと
きがある）は、上記入力ポートを介して、特性値検出手
段群１００を構成する、画像量検出手段１０１と、印刷
速度検知センサ６２と、温度センサ１０３と、湿度セン
サ１０４と、用紙厚さ検知センサ１０５と、また、用紙
サイズ検知センサ群８２と、第１ホームポジションセン
サ１３８と、第２ホームポジションセンサ１２８とそれ
ぞれ電気的に接続されていて、これらの各センサからオ
ン／オフ信号やデータ信号を受信する。

【００６９】制御装置１５０は、上記出力ポートを介し
て、ファン駆動モータ６９と、制風板駆動モータ１２９
と、ダクト駆動モータ１３９とそれぞれ電気的に接続さ
れていて、各モータ駆動回路（図示せず）を介して各種
の指令信号を各モータ６９，１２９，１３９に送信す
る。

【００７０】この実施形態１では、制御装置１５０は、
以下の諸制御機能を有する。制御装置１５０は、図１３
に示すフローチャートのステップＳ７において各風向設
定後、ファン駆動モータ６９を起動すると共に、上記フ
ァンを所定の回転速度で回転させることでその風量が一
定となるようにファン駆動モータ６９を制御する機能を
有する。

【００７１】制御装置１５０は、特性値検出手段群１０
０（画像量検出手段１０１、印刷速度検知センサ６２、
温度センサ１０３、湿度センサ１０４、用紙厚さ検知セ
ンサ１０５）からの各種出力信号に基づいて、送風Ａが
用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙Ｐの予め設定された部
位に当たるようにダクト駆動モータ１３９を制御する制
御手段の機能を有する。

【００７２】制御装置１５０は、用紙サイズ検知センサ
群８２からの出力信号に基づいて、送風Ａが用紙幅方向
Ｙにおける印刷用紙Ｐの予め設定された部位に当たるよ
うに制風板駆動モータ１２９を制御する制御手段の機能
を有する。

【００７３】制御装置１５０は、圧胴２０の用紙クラン
パ２１により印刷用紙Ｐの先端部がクランプされるとき
および用紙クランパ２１から印刷用紙Ｐの先端部が離れ
るとき、送風Ａが用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙Ｐの
それぞれ予め設定された部位に当たるようにダクト駆動
モータ１３９を制御する制御手段の機能を有する。

【００７４】制御装置１５０内の上記ＲＯＭには、前も
って実験等により求められた表２に示すようなデータテ
ーブルや図１３に示すプログラムが予め記憶されてい
る。制御装置１５０内の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの
判断結果や計算結果を一時記憶したり、各センサからの
出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行
う。

【００７５】以下、特性値検出手段群１００を構成する
具体的な特性値検出手段について、上述しなかったもの
を説明する。印刷用紙Ｐの厚さを検出する厚さ検出手段
としては、印刷用紙Ｐの厚さを検知するために光学的に
透過光の強さを検出して判断するタイプの図８に示す用
紙厚さ検知センサ１０５を用いている。用紙厚さ検知セ
ンサ１０５は、用紙先端センサ７０近傍の上側のガイド
板３８に開口を有して設けられた発光素子（図示せず）
と、この発光素子に対向して下側のガイド板３８に開口
を有して設けられた受光素子（図示せず）とを具備した
透過型光学センサからなる。用紙厚さ検知センサ１０５
は、上記発光素子と上記受光素子との間が遮られていな
いときに上記受光素子で検出される基準光量を設定して
おき、印刷用紙Ｐが上記発光素子と上記受光素子との間
の用紙搬送路Ｒを通過するときに上記受光素子で検出さ
れる光量と上記基準光量とを比較することによって、印
刷用紙Ｐの透過光量を求め、このように求められた透過
光量に基づき、印刷用紙Ｐの厚さを検知するものであ
る。厚さ検出手段は、用紙厚さ検知センサ１０５に限ら
ず、例えば特開平９−１９３５２６号公報の図１１に示
されているように、メカニック的に紙厚を測定するため
にローラ間のギャップを拡大して電気的センサ（例えば
特開平９−１９３５２６号公報の図１１に示されている
例ではポテンショメータ）で検知するタイプ等を用いて
もよい。

【００７６】本体フレーム２０１の内部の温度を検出す
る温度検出手段としては、温度センサ１０３を用いてい
る。温度センサ１０３は、サーミスタからなり、剥離フ
ァン６８近傍の排紙側板１１４ａに配置されている。本
体フレーム２０１の内部の湿度を検出する湿度検出手段
としては、湿度センサ１０４を用いている。湿度センサ
１０４は、剥離ファン６８近傍の排紙側板１１４ａに配
置されている。本実施形態１では、実際の環境状態とし
ての温度や湿度をできるだけ正確に把握するために、温
度センサ１０３や湿度センサ１０４を本体フレーム２０
１の内部に配置したが、これに限らず、例えば構成部品
等のレイアウトの制約から本体フレーム２０１の内部に
配置できない場合には、本体フレーム２０１外部周辺の
温度や湿度を検出すべく本体フレーム２０１の外側の本
体パネルの外壁面等や、孔版印刷装置２００設置部の周
辺等に配置してもよい。すなわち、温度検出手段や湿度
検出手段は、本体フレーム２０１の内部および外部の温
度や湿度のうちの少なくとも一方を検出すべく配設され
ていればよい。

【００７７】印刷用紙Ｐに印刷される画像の画像量を検
出する画像量検出手段１０１としては、特開平９−１９
３５２６号公報の段落（００３３）等に記載されている
ものと同様の手段を用いている。すなわち、一版分のマ
スタ２全体を加熱穿孔・製版するために必要な発熱素子
の数に対して、実際に原稿読取装置５８のスキャナ（図
示せず）等により読み取られた画像情報からマスタ２を
加熱穿孔・製版するために使用する発熱素子の数の比率
を求めることによって、印刷用紙Ｐに印刷される画像の
画像量を検出するものである。画像量検出手段１０１
は、例えば、原稿読取装置５８の上記スキャナ等を介し
て画像センサで読み取られ変換されたアナログの画像電
気信号を受け上記Ａ／Ｄ変換部で変換されたデジタルの
画像電気信号を画像信号処理装置を経由して受信して、
画像データとして一時記憶する画像エリアメモリと、そ
の画像エリアメモリに一度記憶された画像データを順次
呼び出しながら、マスタ２に形成される一版分の製版画
像の画像量を検知・認識してサーマルヘッド１７を駆動
制御するサーマルヘッド駆動制御部を起動する機能を有
する上記画像信号処理装置とからなる。

【００７８】孔版印刷装置２００の動作について、図１
３のフローチャートを併用しながら説明する。図１３の
ステップＳ１で、製版開始可能状態であるか否かが判断
される。すなわち、先ず、原稿読取装置５８の図示しな
い原稿台に原稿がセットされ、製版スタートキー９１が
押されることにより、原稿画像の読み取り動作と並行し
て、排版動作および製版動作が行われる。版胴１が図１
２に示すようにホームポジションを占めていた回転し、
使用済みのマスタが版胴１の外周面から排版部１８によ
り剥離され廃棄される。その後、版胴１は、マスタクラ
ンパ１２が図１２において略右横に位置する給版位置を
占めた位置で停止し、上記開閉装置の作動によってマス
タクランパ軸１２ａが回動されて、マスタクランパ１２
が開かれ、給版待機状態となる。そして、製版部１９の
パルスモータ６が駆動されることにより、プラテンロー
ラ９が回転され始め、マスタ２が繰り出されつつ搬送さ
れる。一方、原稿読取装置５８において上記スキャナが
作動することにより、上記画像センサで原稿の画像が読
み取られ、上記Ａ／Ｄ変換部、上記画像処理装置および
上記サーマルヘッド駆動制御部等で処理されて送出され
るデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１７の発
熱素子が選択的に発熱され、マスタ２が画像情報に応じ
て選択的に加熱穿孔され始める。このとき、画像量検出
手段１０１で画像量が検出され、その画像量に係る出力
信号が制御装置１５０に送信されて、画像量データとし
て制御装置１５０の上記ＲＡＭに記憶される（ステップ
Ｓ２参照）。

【００７９】マスタ２が、プラテンローラ９の回転によ
り搬送され、マスタ２の先端部が、給版待機状態で拡開
しているマスタクランパ１２へ向けて送出される。パル
スモータ６のステップ数がある設定値に達すると、上記
開閉装置によりマスタクランパ軸１２ａが回動されるこ
とでマスタクランパ１２が閉じられて、製版済みのマス
タ２の先端部がマスタクランパ１２にクランプされる。

【００８０】このクランプ動作と同時に版胴１と圧胴２
０とが、マスタ２の搬送速度と略同じ周速度で回転さ
れ、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が巻装されて
いく。版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が所定長さ
巻装されると、版胴１、圧胴２０、プラテンローラ９の
回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタ駆動モ
ータ７が回転されて偏心カム８が上方のカッタ部材４を
下降させ、マスタ２を切断する。そして版胴１が再び時
計回り方向に回転され、切断されたマスタ２の後端（図
示せず）が、製版部１９から引き出され、版胴１の外周
面に製版済みのマスタ２が完全に巻き取られて製版・給
版動作が終了する（ステップＳ３参照）。

【００８１】続いて、給紙、印刷、排紙の各工程につい
て説明する。製版・給版動作終了後、給紙動作に先立っ
て、給紙台３１が上昇して、その最上位の印刷用紙Ｐが
呼出しローラ３０および分離ローラ３２に接触した給紙
可能な紙位置を占めるのに前後して、用紙サイズ検知セ
ンサ群８２により印刷用紙Ｐのサイズが検知される（ス
テップＳ４参照）。圧胴２０が、ホームポジションから
反時計回り方向に回転し、その圧胴２０の回転位置で１
９４°を占めたとき、遮光板５５が給紙開始センサ５４
を通過することにより、そのオン出力信号が図示しない
制御装置に入力され、このオン出力信号入力時から一定
の遅れ時間を経過した後、給紙モータ５０が回転駆動さ
れる。これにより、給紙ローラ３２は時計回り方向に回
転されると同時に、呼出しローラ３０の同方向の回転に
より印刷用紙Ｐが給送され、分離ローラ３２と分離パッ
ド３４とで印刷用紙Ｐの重送が防止されて、給紙台３１
上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐだけがレジストローラ対
３３ａ，３３ｂに向けて送られる。分離ローラ３２から
用紙搬送方向Ｘの下流側に配置された用紙先端センサ７
０によって、印刷用紙Ｐの先端が検知されると、用紙先
端センサ７０がオンし、そのオン出力信号が上記制御装
置に入力される。この時、印刷速度検知センサ６２によ
り版胴１の回転速度として印刷速度が検知される。この
時の印刷速度は、製版・給版動作終了後の最初の１枚目
の印刷用紙Ｐが給紙されていわゆる「版付け印刷」用に
供されるものであり、その版付け印刷時の印刷速度とし
て例えば１６ｒｐｍに予め設定されていて、その印刷速
度が印刷速度検知センサ６２で検知される。ただし、従
来とおり、印刷速度は操作パネル上で使用者が設定し、
この設定された印刷側度により制御条件を決めても問題
はない。この印刷速度検知に前後して、温度センサ１０
３により本体フレーム２０１内の温度が、湿度センサ１
０４により本体フレーム２０１内の湿度が検知される。
また同時的に、用紙厚さ検知センサ１０５によって印刷
用紙Ｐの厚さが検知される（ステップＳ５，Ｓ６参
照）。

【００８２】このときの印刷用紙Ｐの送り量は、印刷用
紙Ｐの先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ
部直前の位置に衝突して所定量の湾曲たわみが形成され
るように、上記制御装置からの指令により、所定の駆動
パルスが給紙モータ５０に出力されることによって印刷
用紙Ｐを所定量送り出すようになっている（たわみ量調
整）。これにより、印刷用紙Ｐの先端部の上方に所定量
の湾曲たわみが形成された時点で、給紙モータ５０の回
転が停止されることにより、分離ローラ３２と呼出しロ
ーラ３０とが停止する。この所定量の湾曲たわみは、レ
ジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転による印刷用紙Ｐ
のスキュー、不送りを発生することなく、かつ、たわみ
量が適正で静音化を図れる一定の範囲内に予め実験等で
設定されている。このような上記制御装置による特有の
たわみ量調整によって、印刷用紙Ｐの先端が一定の送り
速度でレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部に衝
突し、かつ、所定量の湾曲たわみを形成する一定の印刷
用紙Ｐの送り量となるように給紙モータ５０が制御され
るので、印刷速度に関係なく安定したたわみ量調整を行
うことができる。

【００８３】上記たわみ量調整動作に前後して、ステッ
プＳ７に進んで、ステップＳ２において得られた画像量
データ、ステップＳ４において得られた印刷用紙Ｐのサ
イズ（以下、「用紙サイズ」というときがある）デー
タ、ステップＳ６において得られた印刷速度データ、温
度データ、湿度データおよび印刷用紙Ｐの厚さデータに
基づいて、制御装置１５０からの指令により、用紙幅風
向可変手段１１５の制風板駆動モータ１２９および上下
風向可変手段１３０のダクト駆動モータ１３９がそれぞ
れ制御されることで、各風向が設定される。

【００８４】用紙サイズデータに基づいて、以下のよう
な制御が行われる。図７（ａ）および図７（ｃ）に示す
ように、例えば、用紙幅方向Ｙの用紙サイズが大きいＡ
３サイズの印刷用紙Ｐに印刷するとき、制御装置１５０
は、用紙サイズ検知センサ群８２からの出力信号（Ａ３
用紙における用紙幅方向Ｙの用紙サイズデータ）に基づ
いて、送風Ａが用紙幅方向ＹにおけるＡ３用紙の予め設
定された部位であるＡ３用紙における用紙幅方向Ｙの一
側端から他側端まで当たるように、各制風板１１６ａ，
１１６ｂをホームポジションから外側へ開く方向にそれ
ぞれ移動させるべく制風板駆動モータ１２９を制御す
る。このように、各制風板１１６ａ，１１６ｂが外側へ
開く方向に移動すると、送風口１３１ａから吐出される
送風ＡがＡ３用紙における用紙幅方向Ｙの全体に亘っ
て、均一かつ効率的に当たるようになる。上記したとき
と反対に、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、
例えば、用紙幅方向Ｙの用紙サイズが小さいハガキに印
刷するとき、制御装置１５０は、用紙サイズ検知センサ
群８２からの出力信号（ハガキにおける用紙幅方向Ｙの
用紙サイズデータ）に基づいて、送風Ａが用紙幅方向Ｙ
におけるハガキの予め設定された部位であるハガキにお
ける用紙幅方向Ｙの一側端から他側端まで当たるよう
に、各制風板１１６ａ，１１６ｂをホームポジションか
ら内側へ閉じる方向にそれぞれ移動させるべく制風板駆
動モータ１２９を制御する。このように、各制風板１１
６ａ，１１６ｂが内側へ閉じる方向に移動すると、送風
口１３１ａから吐出される送風Ａがハガキにおける用紙
幅方向Ｙの全体に亘って、均一かつ効率的に当たるよう
になる。図７（ｃ）の図表は、印刷用紙Ｐの用紙サイズ
が小から大へと大きくなるにしたがい、各制風板１１６
ａ，１１６ｂの移動する方向を閉じる方向から開く方向
へと段階的に調整できることを表している。

【００８５】したがって、用紙幅方向Ｙの用紙サイズが
異なる印刷用紙Ｐに印刷して版胴１から印刷用紙Ｐを剥
離するとき、送風Ａを当てる必要がある印刷用紙Ｐにお
ける用紙幅方向Ｙの全体に亘って、均一かつ効率的に送
風Ａを当てることで、印刷用紙Ｐの用紙幅方向Ｙの必要
の無い部位に送風Ａを当てたり、これと反対に印刷用紙
Ｐの用紙幅方向Ｙの必要な部位に送風Ａを当てることが
できなかったりすることで、印刷用紙Ｐのあばれを抑え
たり、無駄な送風Ａをなくしたりすることができる。

【００８６】次に、画像量データ、印刷速度データ、温
度データ、湿度データおよび印刷用紙Ｐの厚さデータに
基づいて、印刷条件ごとに以下のような制御が行われ
る。印刷条件ごとの用紙巻き上がりの発生度合いを定性
的にまとめると、従来の技術で詳述したように、一般的
にまた経験上から、表１のようになる。

【００８７】

【表１】

【００８８】表１において、用紙巻き上がりの発生しや
すい印刷条件の下では、版胴１の端面側から見た状態の
正面図で示されている図３（ｂ）において、印刷用紙Ｐ
の先端部が版胴１と圧胴２０とのニップ部Ｎで押圧され
た後、圧胴２０の用紙クランパ２１から離された印刷用
紙Ｐの先端部は、版胴１の外周面に密着していて剥がれ
にくい状態にあるので、印刷用紙ＰがニップＮ部近傍に
おける版胴１の外周面から剥がれる位置より用紙搬送方
向Ｘの下流側に寄った印刷用紙Ｐの先端部に、換言すれ
ば用紙クランパ２１から離された印刷用紙Ｐの先端部目
掛けて送風口１３１ａから吐出される送風Ａが当たるよ
うに、図３（ｂ）において可動ダクト１３１の送風口１
３１ａを下方向に揺動変位させる。上記したときと反対
に、用紙巻き上がりの発生しにくい印刷条件の下では、
版胴１の端面側から見た状態の正面図で示されている図
３（ａ）において、印刷用紙Ｐの先端部が版胴１と圧胴
２０とのニップ部Ｎで押圧された後、圧胴２０の用紙ク
ランパ２１から離された印刷用紙Ｐ（但し、厚紙や封筒
のように腰の強い印刷用紙Ｐは用紙クランパ２１による
クランプを行わない特有の用紙搬送動作を行う）の先端
部が版胴１の外周面から剥がれやすい状態にあるので、
印刷用紙ＰがニップＮ部近傍における版胴１の外周面か
ら剥がれる位置である用紙搬送方向Ｘの上流側寄りの位
置に、送風口１３１ａから吐出される送風Ａが当たるよ
うに調整することで、図３（ａ）において可動ダクト１
３１の送風口１３１ａを上方向に揺動変位させる。

【００８９】ここで、図３（ａ），（ｂ）において、例
えば印刷用紙Ｐの厚さの違いを例にとって、これ以外の
他の印刷条件を全て同じ条件に固定した印刷条件の下
で、版胴１の外周面からの印刷用紙Ｐの剥がれ方を比較
検討してみる。例えば印刷用紙Ｐのうちで印刷用紙Ｐの
厚さが相対的に厚いハガキや画用紙等の厚紙では、腰が
強く一般的にインキがその繊維の中に浸透しにくい特性
を有することから、用紙巻き上がりは発生しにくい。こ
のような厚紙では、ニップＮ部で印刷された印刷用紙Ｐ
の先端部は版胴１の回転による慣性によって、あたかも
図３（ａ）に示されている剥離ファン６８の送風口１３
１ａ目掛けて上方向に飛ぶように自身の腰の強さによっ
て剥離しながら搬送されることから、ニップＮ部近傍を
過ぎて版胴１の外周面から剥がれる位置にある厚紙の先
端部と版胴１の外周面との間に送風口１３１ａから吐出
される送風Ａを当てることによって、ある程度の送風量
を印刷用紙Ｐの剥離に使用されないように逃がすように
調整するで、図３（ａ）において可動ダクト１３１の送
風口１３１ａを上方向に揺動変位させる。上記厚紙とは
反対に、例えば印刷用紙Ｐのうちで印刷用紙Ｐの厚さが
相対的に薄い更紙では、腰が弱く一般的にインキがその
繊維の中に浸透しやすい特性を有することから、用紙巻
き上がりは発生しやすい。このような更紙では、ニップ
Ｎ部で印刷され用紙クランパ２１から離された印刷用紙
Ｐの先端部はインキの粘着力によって版胴１上に貼り付
いてしまうことから、ニップＮ部近傍を過ぎて用紙クラ
ンパ２１から離された印刷用紙Ｐの先端部目掛けて送風
口１３１ａから吐出される送風Ａを当てるように、図３
（ａ）において可動ダクト１３１の送風口１３１ａを下
方向に揺動変位させる。

【００９０】上述したとおり、制御装置１５０は、用紙
サイズ検知センサ群８２を除く特性値検出手段群１００
からの各種出力信号に基づいて、送風Ａが用紙搬送方向
Ｘにおける印刷用紙Ｐの予め設定された部位に当たるよ
うにダクト駆動モータ１３９を制御する。

【００９１】上記各印刷条件の組み合わせによる用紙巻
き上がりの発生度合いに加えて、本実施形態１では押圧
手段として圧胴２０を用いているので、次のようなこと
も副次的に考慮して可動ダクト１３１の送風口１３１ａ
の揺動変位位置を最終的に決める。すなわち、圧胴２０
の用紙クランパ２１により印刷用紙Ｐの先端部がクラン
プされるときおよび用紙クランパ２１から印刷用紙Ｐの
先端部が離れるとき、印刷用紙Ｐの先端部のあばれを抑
えると共に、用紙クランパ２１から開放された印刷用紙
Ｐの先端部を安定して搬送できるように可動ダクト１３
１の送風口１３１ａの揺動変位位置を設定する。すなわ
ち、制御装置１５０は、圧胴２０の用紙クランパ２１に
より印刷用紙Ｐの先端部がクランプされるときおよび用
紙クランパ２１から印刷用紙Ｐの先端部が離れるとき、
送風Ａが用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙Ｐのそれぞれ
予め設定された部位に当たるようにダクト駆動モータ１
３９を制御する。（実施例）各印刷条件の組み合わせに
おいて、用紙巻き上がりが最も発生しにくい場合と、用
紙巻き上がりが最も発生しやすい場合とについて、可動
ダクト１３１の送風口１３１ａの位置を実験等に基づい
て予め設定した実施例を表２に示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】表２において、可動ダクト１３１の送風口
１３１ａ位置が最上位置にあるとは、その位置を図４
（ａ）において破線で示すように、用紙巻き上がりが最
も発生しにくい場合に対応して、ホームポジション（図
４（ａ），（ｂ）では実線で示す）から最も上方向に揺
動変位した位置を示し、この最上位置では可動ダクト１
３１の送風口１３１ａから吐出される送風Ａを印刷用紙
Ｐの剥離に全て使用しないようにある程度の送風Ａを逃
がすことを含んでいる。これと反対に、可動ダクト１３
１の送風口１３１ａの位置が最下位置にあるとは、その
位置を図４（ｂ）において破線で示すように、用紙巻き
上がりが最も発生しやすい場合に対応して、ホームポジ
ションから最も下方向に揺動変位した位置を示し、この
最下位置では可動ダクト１３１の送風口１３１ａから吐
出される送風Ａを印刷用紙Ｐの剥離のために効率的に使
用するように調整する。

【００９４】表２において、可動ダクト１３１の送風口
１３１ａ位置をホームポジションとしたときの各印刷条
件は、用紙巻き上がりが中程度に発生する場合の各印刷
条件の組み合わせ例であり、印刷用紙Ｐの厚さが上質５
５ｋｇ紙（ＰＰＣ用紙）のそれであり、温度が２３℃で
湿度が６５％（相対湿度：ＲＨパーセント）の標準状態
であり、印刷速度が３速であり、画像量が２０％（文字
のみのベタ画像なし）の場合であり、この場合の印刷条
件において、図４に示すように可動ダクト１３１の送風
口１３１ａ位置をホームポジションとしたときに、用紙
巻き上がりを最適に防止できることを表している。表２
において、可動ダクト１３１の送風口１３１ａ位置を最
上位置としたときの各印刷条件は、用紙巻き上がりが最
も発生しにくい場合の各印刷条件の組み合わせ例であ
り、印刷用紙Ｐの厚さが画用紙（１８０ｋｇ紙）のそれ
であり、温度が１０℃、湿度が２０％（相対湿度：ＲＨ
パーセント）であり、印刷速度が５速であり、画像量が
７％（文字のみのベタ画像なし）の場合であり、この場
合の印刷条件において、図４に示すように可動ダクト１
３１の送風口１３１ａ位置を最上位置としたときに、用
紙巻き上がりを最適に防止できることを表している。表
２において、可動ダクト１３１の送風口１３１ａ位置を
最下位置としたときの各印刷条件は、用紙巻き上がりが
発生しやすい場合の各印刷条件の組み合わせ例であり、
印刷用紙Ｐの厚さが更紙であり、温度が３０℃、湿度が
９０％（相対湿度：ＲＨパーセント）であり、印刷速度
が１速（版付けの印刷速度を除く）であり、画像量が５
０％（印刷用紙Ｐの前半部分にベタ画像が有る）の場合
であり、この場合の印刷条件において、図４に示すよう
に可動ダクト１３１の送風口１３１ａ位置を最下位置と
したときに、用紙巻き上がりを最適に防止できることを
表している。

【００９５】また、表２において、可動ダクト１３１の
送風口１３１ａ位置を最下位置としたときのもう一つの
各印刷条件は、例えば、用紙巻き上がりが中程度に発生
しやすい場合と最も発生しやすい場合の各印刷条件の組
み合わせ例であり、印刷用紙Ｐの厚さがＰＰＣ紙のそれ
であり、温度が２３℃、湿度が６５％（相対湿度：ＲＨ
パーセント）であり、印刷速度が１速（版付けの印刷速
度を除く）であり、画像量が８０％（ポスター等のよう
にベタ画像のみ）の場合であり、この場合の印刷条件に
おいて、図４に示すように可動ダクト１３１の送風口１
３１ａ位置を最下位置としたときに、用紙巻き上がりを
最適に防止できることを表している。

【００９６】次いで、圧胴２０がさらに反時計回り方向
に回転し、その回転位置で３０７°を占めたとき、遮光
板５６が給紙開始センサ５４を通過することにより、そ
のオン出力信号が上記制御装置に入力され、このオン出
力信号入力時から一定の遅れ時間を経過した後、レジス
トモータ５２と同時に給紙モータ５０が回転駆動され
る。これにより、レジストローラ３３ｂが反時計回り方
向に回転され、圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて印
刷用紙Ｐの先端の給送を開始し、分離ローラ３２を同時
に低速で少しの間回転させることで印刷用紙Ｐのたわみ
が急激に消滅するときに生じる騒音を低減している。

【００９７】レジストモータ５２が回転駆動されるのに
前後して、可動ダクト１３１の送風口１３１ａの位置が
上記したように各風向に対応した位置に保持された状態
で、可動ダクト１３１の送風口１３１ａからの送風Ａを
開始する（ステップＳ８参照）。

【００９８】レジストローラ対３３ａ，３３ｂの回転に
より、印刷用紙Ｐの先端がレジストローラ対３３ａ，３
３ｂのニップ部に突き当たっている位置から、所定量分
だけ用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されると、レジスト
センサ７１がオンし、そのオン出力信号が上記制御装置
に入力される。この時、レジストローラ対３３ａ，３３
ｂのニップにおける印刷用紙Ｐの突き当て位置からレジ
ストセンサ７１取り付け位置までの距離は一定であるた
め、レジストモータ５２の駆動パルスカウントは一定の
はずであるが、特にレジストローラ対３３ａ，３３ｂの
回転初期はスリップが発生しやすい。このため、レジス
トセンサ７１がオンするまでの駆動パルスカウントは、
１枚ごとに変わる可能性がある。そこで、上記制御装置
は、レジストセンサ７１がオンするまでの駆動パルスカ
ウントから、印刷用紙Ｐの遅れを判断し、その後のレジ
ストモータ５２の回転速度を速めると共にその回転量を
増加させてスリップ量補正をする。

【００９９】上記したスリップ量補正終了後、上記制御
装置は、エンコーダセンサ１２１からの出力パルス信号
を取り込みつつこれに応じながら、用紙クランパ２１の
用紙くわえ位置にタイミングを合わせて印刷用紙Ｐの先
端を給送すべくレジストモータ５２を制御する、いわゆ
るフィードバック制御を行う。上述したように、レジス
トモータ５２が１パルスで印刷用紙Ｐを送る用紙送り量
と、エンコーダ１２０の１パルス幅に対応する圧胴２０
の外周移動量とは、同じに設定されている。これによ
り、例えば、上記制御装置は、圧胴２０に固定されたエ
ンコーダ１２０の１パルス幅に要する時間を上記制御装
置内の上記タイマで検出し、圧胴２０側の負荷変動等に
よりレジストモータ５２の１パルスに要する時間が長く
なった場合、レジストモータ５２を減速する。これと反
対に、制御装置１５０は、レジストモータ５２の１パル
スに要する時間が短くなった場合、レジストモータ５２
を増速してやるというフィードバック制御を行い、レジ
ストずれを少なくして印刷レジスト精度の向上を図って
いる。

【０１００】なお、圧胴２０は、上記メインモータから
の駆動によって、操作パネル等に設けられている印刷速
度設定キー（図示せず）により設定された設定印刷速度
値に応じた回転速度（周速度）で回転している。印刷用
紙Ｐは、圧胴２０の周速度の１．４倍の送り速度で搬送
され、圧胴２０の用紙クランパ２１が閉じようとしたと
き、用紙クランパ２１に追いつき、圧胴２０の周速度と
同じ速度になる。

【０１０１】圧胴２０の用紙クランパ２１は、に示す所
定のタイミング（実施例的には圧胴２０がホームポジシ
ョンから反時計回り方向に３５０．５°回転した位置を
占めたとき）で開く。上記制御装置によるエンコーダ・
フィードバック制御下において、レジストローラ３３ｂ
が反時計回り方向に回転されることにより、上のレジス
トローラ３３ａが印刷用紙Ｐを介して時計回り方向に従
動回転されることによって、印刷用紙Ｐの上記湾曲たわ
みが消滅する。このとき、各ワンウェイクラッチの作用
により、分離ローラ３２と呼出しローラ３０とが印刷用
紙Ｐの搬送によって従動回転しながら、印刷用紙Ｐの先
端が圧胴２０の用紙クランパ２１に向けて搬送され、用
紙クランパ２１に突き当たり衝突する。この時、可動ダ
クト１３１の送風口１３１ａから吐出される送風Ａが、
版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間のわずかなす
き間から少しだけ印刷用紙Ｐの用紙幅方向Ｙの全体に亘
って吹き付けられている。この時の送風Ａは、用紙クラ
ンパ２１による印刷用紙Ｐの先端部のクランプ動作に支
障を来すことなく、印刷用紙Ｐの用紙幅方向Ｙの全体に
亘って印刷用紙Ｐの先端部を整えるように吹き付けるも
のである。

【０１０２】印刷用紙Ｐの先端が用紙クランパ２１に衝
突するタイミングに合わせ、圧胴２０の用紙クランパ２
１は、印刷用紙Ｐの先端部をクランプした後、用紙クラ
ンパ２１は閉じられ、こうして圧胴２０は、印刷用紙Ｐ
を圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、印刷用紙Ｐ
の先端部が版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に
搬送される。版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間
に搬送された印刷用紙Ｐに対して、上記接離手段の印圧
スプリング２６ａ，２６ｂにより圧胴２０が版胴１の外
周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部
が形成されると共に、圧胴２０の外周面が印刷用紙Ｐを
版胴１の外周面に対して押圧する。こうして、圧胴２０
の外周面の押圧によって、回転する版胴１の外周面に巻
装された製版済みのマスタ２に印刷用紙Ｐが連続的に押
圧されることにより、製版済みのマスタ２が版胴１の外
周面に密着すると共に、版胴１の開孔部分から製版済み
のマスタ２の穿孔部分へとインキが滲み出てきて印刷用
紙Ｐの表面に転移され、版付け印刷が行われる。このと
き、インキローラ１３も版胴１の回転方向と同一方向に
回転する。インキ溜り１６のインキ１４は、インキロー
ラ１３の回転によりインキローラ１３の表面に付着さ
れ、インキローラ１３とドクターローラ１５との間隙を
通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給
される（ステップＳ９参照）。

【０１０３】この間も、上記制御装置により、上記した
パルスエンコーダ・フィードバック制御が行われてい
る。そして、上記制御装置により、上記制御装置のＲＯ
Ｍに記憶された分だけレジストモータ５２が回転駆動さ
れた（実施例的には圧胴２０がホームポジションから反
時計回り方向に７５°（４３５°）回転した位置を占め
るまで）と判断されると、レジストモータ５２の回転が
停止し、上記制御装置によるフィードバック制御が終了
する。

【０１０４】圧胴２０がさらに回転し、排紙爪４４の手
前の用紙排出位置で用紙クランパ２１が開放されると、
上記したように各風向が設定された可動ダクト１３１の
送風口１３１ａからの送風Ａが、版胴１と印刷用紙Ｐと
の間であって、用紙巻き上がりの発生を防止すべく予め
設定された用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙Ｐの部位に
吹き付けると共に、開放された印刷用紙Ｐの先端部のあ
ばれを抑えながら、かつ、印刷用紙Ｐの先端部を安定し
て搬送できるように吹き付ける。これによって、用紙ク
ランパ２１から離された印刷用紙Ｐの先端部が、版胴１
上に貼り付くこと無く版胴１から均一に剥離されつつ、
排紙爪４４に受け渡される。こうして版胴１から剥離さ
れた印刷用紙Ｐは、吸引ファン４９により搬送ベルト４
８上に吸着されつつ搬送されて排紙台４５上に排出積載
される。こうして、製版済みのマスタ２にインキを充填
して製版済みのマスタ２を版胴１の外周面上に密着させ
る版付けが行われると共に、版胴１が圧胴２０から離間
して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる（ステップ
Ｓ１０参照）。

【０１０５】版付け印刷終了後、オペレーターは排出さ
れた印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像
位置の確認等を行い、これらがオーケーであれば、テン
キー９３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー９２を
押下することにより、給紙、印刷および排紙の各工程が
設定した印刷枚数分繰り返して行われ、この後、剥離フ
ァン６８の駆動を停止することにより送風を終了し、孔
版印刷の全工程が終了する（ステップＳ１１〜Ｓ１４参
照）。ここで、版付け印刷終了後の正規の印刷物を得る
印刷、排紙時の動作が、版付け印刷動作と相違する点
は、以下の印刷速度に関連する点のみである。この時の
印刷速度は、印刷速度設定キー９６を押下しなかったの
で、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度
「設定印刷速度：３速」に自動的に設定される。これに
より、版胴１および圧胴２０は、設定印刷速度：３速に
対応した印刷速度となるようにメインモータ６０により
回転される。印刷用紙Ｐの先端がレジストローラ対３３
ａ，３３ｂのニップ部より給送された後の給紙および印
刷の各工程は、設定印刷速度：３速に対応した用紙搬送
速度および印刷速度で、上述した印刷用紙Ｐの特有の搬
送動作および印刷動作が行われる。また、印刷条件とし
ての印刷速度が、版付け印刷速度（１６ｒｐｍ）から設
定印刷速度：３速（９０ｒｐｍ）に変更されたので、制
御装置１５０は変更された印刷速度に係る出力信号を基
づいて、これを加味して、上述したと同様にして可動ダ
クト１３１の送風口１３１ａからの送風Ａの各風向を設
定する。（実施形態１の変形例１）図１４および図１５に、実施
形態１の変形例１を示す。この変形例１は、図１４およ
び図１５に示すように、図１ないし図１３に示した実施
形態１と比較すると、用紙サイズ検知センサ群８２に代
えて、用紙サイズを設定するための用紙サイズ設定手段
としての用紙サイズ入力キー８４を有すること、および
制御装置１５０に代えて制御装置１５０Ａを有すること
が主に相違する。

【０１０６】図１５において、符号９０Ａは変形例１の
操作パネルを示す。変形例１の操作パネル９０Ａは、実
施形態１の操作パネル９０と比較して、上記した用紙サ
イズ入力キー８４と、用紙サイズ入力キー８４で選択的
に設定された用紙サイズを表示するための用紙サイズ表
示用のＬＥＤ（発光ダイオード）からなるランプ群８５
とを付設したことのみ相違する。ランプ群８５は、この
例では３つの用紙サイズＡ３、Ａ４、Ｂ５のうちの何れ
か一つの用紙サイズが選択されていることを表示する３
つのランプ、すなわち、用紙サイズＡ３の印刷用紙Ｐが
選択されていることを表示するランプ８５ａ、用紙サイ
ズＡ４の印刷用紙Ｐが選択されていることを表示するラ
ンプ８５ｂ、および用紙サイズＢ４の印刷用紙Ｐが選択
されていることを表示するランプ８５ｃからなる。用紙
サイズ入力キー８４を１回押すとランプ８５ａが点灯
し、同キー８４を２回押すとランプ８５ｂが、同キー８
４を３回押すとランプ８５ｃが点灯するというように、
用紙サイズ入力キー８４を１回押すごとに順次ランプの
点灯が切り替わり、オペレータが設定した用紙サイズが
選択されていることを表示するようになっている。

【０１０７】変形例１の制御装置１５０Ａは、実施形態
１の制御装置１５０と比較して、用紙サイズ検知センサ
群８２に代えて、用紙サイズ入力キー８４からの出力信
号に基づいて、送風Ａが用紙幅方向Ｙにおける印刷用紙
Ｐの予め設定された部位に当たるように制風板駆動モー
タ１２９を制御する制御手段の機能を有することが相違
する。以上の構成を具備する変形例１における孔版印刷
装置２００の動作は、実施形態１から容易に類推して実
施できるので、その説明を省略する。なお、図１４のブ
ロック図では、簡明化を図るため主要な制御対象構成要
素および制御構成のみ記載しており、ランプ群８５等の
細部の制御対象構成要素の図示を省略している。（実施形態１の変形例２）図１６および図１７に、実施
形態１の変形例２を示す。この変形例２は、図１６およ
び図１７に示すように、図１ないし図１３に示した実施
形態１と比較すると、印刷用紙Ｐの厚さを検出する厚さ
検出手段としての用紙厚さ検知センサ１０５に代えて、
印刷用紙Ｐの種類を設定するための用紙種類設定手段と
しての紙種入力キー９４を有すること、および制御装置
１５０に代えて制御装置１５０Ｂを有することが主に相
違する。

【０１０８】図１７において、符号９０Ｂは変形例２の
操作パネルを示す。変形例２の操作パネル９０Ｂは、実
施形態１の操作パネル９０と比較して、上記した紙種入
力キー９４と、紙種入力キー９４で選択的に設定された
印刷用紙Ｐの種類（以下、「紙種」というときがある）
を表示するための紙種表示用のＬＥＤ（発光ダイオー
ド）からなるランプ群９５とを付設したことのみ相違す
る。ランプ群９５は、この例では３グループのうちの何
れか一つの紙種が選択されていることを表示する３つの
ランプ、すなわち、標準紙（普通紙）が選択されている
ことを表示するランプ９５ａ、厚紙が選択されているこ
とを表示するランプ９５ｂ、および薄紙が選択されてい
ることを表示するランプ９５ｃからなる。紙種入力キー
９４を１回押すとランプ９５ａが点灯し、同キー９４を
２回押すとランプ９５ｂが、同キー９４を３回押すとラ
ンプ９５ｃが点灯するというように、紙種入力キー９４
を１回押すごとに順次ランプの点灯が切り替わり、オペ
レータが設定した紙種が選択されていることを表示する
ようになっている。

【０１０９】変形例２の制御装置１５０Ｂは、実施形態
１の制御装置１５０と比較して、用紙厚さ検知センサ１
０５からの出力信号に代えて、紙種入力キー９４からの
出力信号に基づいて、送風Ａが用紙幅方向Ｙにおける印
刷用紙Ｐの予め設定された部位に当たるように制風板駆
動モータ１２９を制御する制御手段の機能を有すること
が相違する。以上の構成を具備する変形例２における孔
版印刷装置２００の動作は、実施形態１から容易に類推
して実施できるので、その説明を省略する。なお、図１
６のブロック図では、簡明化を図るため主要な制御対象
構成要素および制御構成のみ記載しており、ランプ群９
５等の細部の制御対象構成要素の図示を省略している。（実施形態１の変形例３）図１８および図１９に、実施
形態１の変形例３を示す。変形例３は、実施形態１と比
較すると、実施形態１の剥離ファン６８に代えて、剥離
ファン１６５を有することが主に相違する。変形例３の
剥離ファン１６５は、図１２に示した実施形態１の剥離
ファン６８と同様の位置に配置されている。この剥離フ
ァン１６５は、図１８に模式的に示すファン駆動モータ
６９およびファン駆動モータ６９により回転駆動される
ファン（図示せず）等を備えた公知のファン部６８ａ
と、ファン部６８ａに一体的に連結されファン部６８ａ
で生成した送風を導入し送風する固定ダクト１６７とを
有する他、従来の剥離ファンとは異なる構成、すなわち
固定ダクト１６７を介してファン部６８ａからの送風Ａ
の方向を変える風向可変手段を有している。この風向可
変手段は、版胴１と印刷用紙Ｐとの間であって版胴１の
端面側から見て上下方向Ｚに送風Ａの方向を変える上下
風向可変手段１６６からなる。

【０１１０】上下風向可変手段１６６は、送風Ａを吐出
する送風口１６７ａを備え、送風口１６７ａから吐出さ
れる送風Ａの方向を上下方向Ｚに変えるべく上下方向Ｚ
に揺動可能な上下風向可変部材としてのシャッタ１６８
と、このシャッタ１６８を版胴１の端面側から見て上下
方向Ｚに駆動するための駆動手段としてのシャッタ駆動
モータ１６９を備えたシャッタ開閉機構１７４とを具備
している。

【０１１１】固定ダクト１６７の開放端側は、可動ダク
ト１３１と同様な広口形状に形成されている。固定ダク
ト１６７の広口形状側の下壁には、固定ダクト１６７へ
導入された送風を選択的に逃がすための長方形状のエア
抜き孔１７３が開けられている。シャッタ１６８は、例
えば板金や適宜の合成樹脂で板状に形成されていて、平
面視で紙面の手前側が長い台形状をなす。シャッタ１６
８の自由端部は、固定ダクト１６７の開放端近くまで延
び、その基端部は、固定ダクト１６７の広口形状部の止
端部近傍の上部において固定ダクト１６７の左右側壁を
挿通して回動自在に支持された軸１６８ａに固着されて
いる。シャッタ１６８の自由端側の右側面部には、固定
ダクト１６７の右側壁に開けられた開口部１６７ｂから
突出する遮光片１７２が一体的に形成されている。シャ
ッタ１６８を軸１６８ａを中心として揺動させること
で、送風口１６７ａの面積を可変することができ、これ
により送風口１６７ａからの送風Ａの風向を上下方向Ｚ
に変えることができる。

【０１１２】シャッタ開閉機構１７４は、上記したシャ
ッタ１６８と、シャッタ軸１６８ａの軸端に固設された
従動ギヤ１７１と、従動ギヤ１７１近傍における排紙側
板（図１８では図示せず）に取り付け固定されたシャッ
タ駆動モータ１６９と、シャッタ駆動モータ１６９の出
力軸１６９ａに固設され、従動ギヤ１７１と噛み合う駆
動ギヤ１７０と、従動ギヤ１７１近傍の上記排紙側板に
固設され、シャッタの遮光片１７２と選択的に係合し
て、シャッタ１６８の上下方向Ｚのホームポジションを
検知するシャッタホームポジションセンサ（図示せず）
とを具備している。シャッタ駆動モータ１６９は、ステ
ッピングモータからなる。上記シャッタホームポジショ
ンセンサは、発光部および受光部を具備した透過型の光
学センサからなる。シャッタ１６８のホームポジション
は、シャッタ１６８が固定ダクト１６７の広口形状部の
上壁内面と平行状態となる位置に対応して設定されてい
る。ここで、上下風向可変手段１６６の動作を述べてお
く。シャッタ駆動モータ１６９に所定の駆動パルスが供
給されると、シャッタ駆動モータ１６９が図１８におい
て時計回り方向に回転駆動され、その回転駆動力が駆動
ギヤ１７０、従動ギヤ１７１、軸１６８ａへと順次伝達
されて、シャッタ１６８が図１９に実線で示すホームポ
ジションから時計回り方向へ揺動する。シャッタ１６８
の自由端が図１９に仮想線で示すように最下位まで揺動
すると、送風口１６７ａが完全に閉じられ、これにより
固定ダクト１６７へ導入された送風Ａはシャッタ１６８
に当たりその風向を下方向に変えられることにより、エ
ア抜き孔１７３から下方向に逃げる。したがって、シャ
ッタ駆動モータ１６９に供給される駆動パルス数を可変
することにより、シャッタ１６８の揺動角度を段階的に
可変することができ、これにより固定ダクト１６７の送
風口１６７ａからの送風Ａを所望とする上下方向Ｚに段
階的に変えることができる。また同時に、シャッタ１６
８が図１９に実線で示すホームポジションから時計回り
方向へ揺動するに連れて、エア抜き孔１７３から下方向
に逃げる送風Ａの量を可変することができる。例えば、
用紙巻き上がりが発生しやすく、固定ダクト１６７の送
風口１６７ａからの送風Ａを下方向にしたいときには、
シャッタ１６８を図１９に実線で示すホームポジション
から時計回り方向へ揺動させることで、図２０（ａ）に
示すように、送風口１６７ａからの送風Ａを下方向に変
えればよい。これと反対に、用紙巻き上がりが発生しに
くく、固定ダクト１６７の送風口１６７ａからの送風Ａ
が不必要なときには、図２０（ｂ）に示すように、シャ
ッタ１６８の自由端を図１９に仮想線で示すような最下
位まで揺動させることにより、シャッタ１６８で送風口
１６７ａを閉じ、送風Ａをエア抜き孔１７３から下方向
に逃がせばよい。

【０１１３】変形例３においても、実施形態１、変形例
１，２等と同様にして、表２を参照して説明したような
動作を容易に実施できることは言うまでもない。なお、
剥離ファン１６５は、上記した構造のものに限定され
ず、例えば固定ダクト１６７に対するシャッタ１６８の
基端部位置を図１９において下側に配設し、エア抜き孔
１７３を固定ダクト１６７の上壁に形成してもよい。

【０１１４】実施形態１や変形例１〜３では、印刷装置
が紙くわえ圧胴方式の場合で説明したが、図２１に示す
ように、押圧手段としてプレスローラ４０を用いた孔版
印刷装置２００Ａにも勿論適用できる。プレスローラ４
０は、給紙部２９から給送されてきた印刷用紙Ｐを製版
済みのマスタ２を介して版胴１に押し付けて印刷画像を
印刷用紙Ｐ上に形成する押圧手段としての機能を有す
る。プレスローラ４０は、紙面の手前側および奥側に一
対配設された各ローラアーム４１の基端部においてアー
ム軸４２に回転自在に支持されていて、版胴１の外周面
に接離自在に設けられている。版胴１に対するプレスロ
ーラ４０の印圧は、各ローラアーム４１に張設された引
張バネ（図示せず）によって加えられると共に、この引
張バネの付勢力によってローラアーム４１は、プレスロ
ーラカム（図示せず）の輪郭周面に圧接している。上記
プレスローラカムは、版胴１のメインモータ６０駆動部
とは独立したプレスローラ駆動モータ（図示せず）によ
って、レジストローラ対３３ａ，３３ｂからの印刷用紙
Ｐの給送タイミングに合せて回転されるようになってい
る。孔版印刷装置２００Ａにおける剥離ファン６８また
は剥離ファン１６５の動作は、実施形態１等から容易に
類推して実施できるのでその説明を省略する。

【０１１５】用紙巻き上がりの要因の特性としては、上
記した種々の印刷条件に限らず、例えばインキの種類
（硬いインキや柔らかいインキ）等を組み合わせたり、
あるいは特開平９−１９３５２６号公報で開示されてい
るような送風量調整手段を本発明の風向可変手段に適宜
付設したりして、上述した実施形態１や変形例１，２よ
りもさらに木目の細かい風向可変制御および送風量調整
を行うようにしても勿論構わない。

【０１１６】実施形態１や変形例１，２では、風向可変
手段として、用紙幅風向可変手段１１５と上下風向可変
手段１３０とを両方具備していたが、これに限らず、そ
の必要性および用途等に応じて用紙幅風向可変手段１１
５および上下風向可変手段１３０の何れかを具備するも
のでも構わない（請求項２〜請求項５参照）。

【０１１７】説明が前後するが、孔版印刷装置２００，
２００Ａは、従来装置と比較していわゆる上級種である
ため、風向可変手段を構成する用紙幅風向可変手段１１
５や上下風向可変手段１３０を自動的に各送風の方向を
変える構成としたが、これを望まなくてもよいのであれ
ば、用紙幅風向可変手段１１５や上下風向可変手段１３
０から各駆動手段等を除去して手動用の機構とすること
も勿論可能である（請求項１〜請求項５参照）。

【０１１８】実施形態１の制御装置１５０、変形例１の
制御装置１５０Ａや変形例２の制御装置１５０Ｂでは、
種々の印刷条件の下において、用紙の巻き上がりを防止
すべく、特性値検出手段群１００（画像量検出手段１０
１、印刷速度検知センサ６２、温度センサ１０３、湿度
センサ１０４、用紙厚さ検知センサ１０５）や紙種入力
キー９５からの各種出力信号に基づいて、送風Ａが用紙
搬送方向Ｘにおける印刷用紙Ｐの予め設定された部位に
当たるようにダクト駆動モータ１３９を制御する機能
と、用紙サイズ検知センサ群８２や用紙サイズ入力キー
８４からの出力信号に基づいて、送風Ａが用紙幅方向Ｙ
における印刷用紙Ｐの予め設定された部位に当たるよう
に制風板駆動モータ１２９を制御する制御手段の機能
と、圧胴２０の用紙クランパ２１により印刷用紙Ｐの先
端部がクランプされるときおよび用紙クランパ２１から
印刷用紙Ｐの先端部が離れるとき、送風Ａが用紙搬送方
向Ｘにおける印刷用紙Ｐのそれぞれ予め設定された部位
に当たるようにダクト駆動モータ１３９を制御する制御
手段の機能とを併せ有していたが、このように精度が高
く木目の細かい印刷用紙Ｐの剥離、排紙動作を望まなく
てもよいのであれば、これに限らず、上記した各種セン
サのうちの一つ、あるいは二つ以上のセンサからの出力
信号に基づいて、上記制御機能のうちの一つ、あるいは
二つ以上の制御機能を具備するものでもよい（請求項６
〜請求項１６参照）。

【０１１９】本発明は、実施形態１や変形例１〜３のよ
うな片面印刷方式に限らず、例えば、特開平９−１９３
５２６号公報記載の２胴式の印刷装置に適用できること
は勿論、いわゆる両面同時印刷方式にも適用でき、排紙
剥離手段として剥離ファンを備えた印刷装置であればど
のようなタイプのものであっても適用できる。

【０１２０】なお、実施形態１や変形例１〜３における
剥離ファン６８や１６５の作動は、上記動作例に限定さ
れず、例えば用紙巻き上がりの発生しにくいものである
ことが明確になっている場合には、剥離ファン６８や１
６５の作動をとめて送風せずオフ状態にしてもよい。そ
して、これを実施可能とするために、例えば剥離ファン
６８や１６５の作動をとめるための送風オフキーのよう
な剥離ファン非作動設定手段を操作パネル等に配設し
て、製版スタートキーの押下動作に前後してそれを押す
ことによって剥離ファン６８や１６５を不作動とする。
また、上記送風オフキーを設けず、例えば用紙巻き上が
りの発生しにくい印刷条件のような場合、すなわち剥離
ファンからの送風が不必要な場合、その印刷条件に基づ
いて、本発明の制御手段としての制御装置が送風しない
ように剥離ファン６８や１６５を自動的に不作動とすべ
く制御するようにしてもよい。このように剥離ファンか
らの送風が不必要な場合、剥離ファンからの送風をとめ
るので、動作音や送風音は発生せず、エネルギーの無駄
遣いを無くすことができる。

【０１２１】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものでは
なく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発
明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて
種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者なら
ば明らかである。

【０１２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果
を挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発明によ
れば、送風剥離手段からの送風の方向を変える風向可変
手段を有することにより、用紙巻き上り等が発生しやす
い印刷条件の下では、版胴と印刷用紙との間の最適な位
置に送風することで、印刷用紙を版胴から確実に剥離し
て用紙巻き上り等を防止することができると共に、剥離
ファンの動作音や送風音を大きくせずに、省エネルギー
化を図ることができる。

【０１２３】請求項２記載の発明によれば、風向可変手
段を剥離ファンの送風吐出部に設けたことにより、請求
項１記載の発明の効果に加えて、風向可変手段の小型化
を図れる。

【０１２４】請求項３記載の発明によれば、風向可変手
段は、版胴と印刷用紙との間であって版胴の端面側から
見て上下方向に送風の方向を変える上下風向可変手段を
備えていることにより、用紙巻き上りの発生に最も関係
する版胴と印刷用紙との間の用紙搬送方向の最適な位置
に送風することができるので、請求項１または２記載の
発明の効果に加えて、印刷用紙を版胴からさらに確実に
剥離して用紙巻き上りを確実に防止することができる。

【０１２５】請求項４記載の発明によれば、風向可変手
段は、用紙幅方向に送風の方向を変える用紙幅風向可変
手段を備えていることにより、請求項１または２記載の
発明の効果に加えて、印刷用紙のサイズに応じて、版胴
と印刷用紙との間の用紙幅方向に均一に送風することが
可能となるので、用紙幅方向に亘り印刷用紙を版胴から
均一に剥離することができると共に、画像濃度ムラが生
じるのを防止することができる。

【０１２６】請求項５記載の発明によれば、風向可変手
段は、版胴と印刷用紙との間であって版胴の端面側から
見て上下方向に送風の方向を変える上下風向可変手段を
備えていることにより、用紙巻き上りの発生に最も関係
する版胴と印刷用紙との間の用紙搬送方向の最適な位置
に送風することができるので、請求項４記載の発明の効
果に加えて、印刷用紙を版胴からさらに確実に剥離して
用紙巻き上りを確実に防止することができる。

【０１２７】請求項６記載の発明によれば、制御手段
は、特性値検出手段からの出力信号に基づいて、送風が
用紙搬送方向における印刷用紙の予め設定された部位に
当たるように駆動手段を制御することにより、例えば手
動操作によって、版胴と印刷用紙との間であって版胴の
端面側から見て上下方向に送風の方向を変えるという煩
わしさを伴うこと無く自動的に、請求項３記載の発明の
効果を奏する。

【０１２８】請求項７記載の発明によれば、制御手段
は、特性値検出手段からの出力信号に基づいて、送風が
用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部位に当
たるように駆動手段を制御することにより、例えば手動
操作によって、用紙幅方向に風向を変えるという煩わし
さを伴うこと無く自動的に、請求項４記載の発明の効果
を奏する。

【０１２９】請求項８記載の発明によれば、制御手段
は、特性値検出手段からの出力信号に基づいて、送風が
用紙搬送方向および用紙幅方向における印刷用紙の予め
設定された部位に当たるように各駆動手段を制御するこ
とにより、例えば手動操作によって、用紙搬送方向およ
び用紙幅方向に風向を変えるという煩わしさを伴うこと
無く自動的に、請求項５記載の発明の効果を奏する。

【０１３０】請求項９記載の発明によれば、特性値検出
手段は、印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する
画像量検出手段からなることにより、画像の画像量の多
少に応じて、請求項６，７または８記載の発明の効果を
奏する。

【０１３１】請求項１０記載の発明によれば、特性値検
出手段は、版胴の回転速度を検出する回転速度検出手段
からなることにより、版胴の回転速度の遅速に応じて、
請求項６，７または８記載の発明の効果を奏する。

【０１３２】請求項１１記載の発明によれば、特性値検
出手段は、印刷装置本体の内部および外部のうちの少な
くとも一方の温度を検出する温度検出手段からなること
により、印刷装置本体の内部および外部のうちの少なく
とも一方の温度の高低に応じて、請求項６，７または８
記載の発明の効果を奏する。

【０１３３】請求項１２記載の発明によれば、特性値検
出手段は、印刷装置本体の内部および外部の湿度のうち
の少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段からな
ることにより、印刷装置本体の内部および外部の湿度の
うちの少なくとも一方の湿度の高低に応じて、請求項
６，７または８記載の発明の効果を奏する。

【０１３４】請求項１３記載の発明によれば、特性値検
出手段は、印刷用紙の厚さを検出する厚さ検出手段から
なることにより、印刷用紙の厚さの厚薄に応じて、請求
項６，７または８記載の発明の効果を奏する。

【０１３５】請求項１４記載の発明によれば、各制御手
段は、少なくとも二つ以上の特性値検出手段からの各出
力信号に基づいて、送風が用紙搬送方向および／または
用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部位に当
たるように各駆動手段を制御することにより、少なくと
も二つ以上の特性値の大小に応じて、請求項６ないし１
３の何れか一つに記載の発明の効果を奏する。また、よ
り実際の印刷条件に近い木目の細かい各風向の可変制御
が可能となる。

【０１３６】請求項１５記載の発明によれば、制御手段
は、用紙サイズ検出手段からの出力信号に基づいて、送
風が用紙幅方向における印刷用紙の予め設定された部位
に当たるように駆動手段を制御することにより、例えば
印刷用紙のサイズに応じて、手動操作によって、用紙幅
方向に風向を変えるという煩わしさを伴うこと無く自動
的に、請求項４または５記載の発明の効果を奏する。

【０１３７】請求項１６記載の発明によれば、制御手段
は、圧胴の保持手段により印刷用紙の先端部が保持され
るときおよび保持手段から印刷用紙の先端部が離れると
き、送風が用紙搬送方向における印刷用紙のそれぞれ予
め設定された部位に当たるように駆動手段を制御するこ
とにより、保持手段により印刷用紙の先端部が保持され
るとき、印刷用紙の先端部のあばれを抑えると共に、保
持手段から開放された印刷用紙の先端部を安定して搬送
できる。また、例えば手動操作によって、用紙搬送方向
に風向を変えるという煩わしさを伴うこと無く自動的
に、請求項３または５記載の発明の効果を奏する。

【０１３８】請求項１７記載の発明によれば、版胴の近
傍に配設され、版胴から印刷用紙を剥離する剥離部材を
有することにより、たとえ、送風剥離手段からの送風に
よって版胴と印刷用紙との間に送風されても印刷用紙の
先端部が浮き上がらないようなときでも、剥離部材で版
胴から印刷用紙を強制的に剥離することができるので、
最悪でも用紙巻き上りの発生やジャムの発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す孔版印刷装置の剥離
ファン、用紙幅風向可変手段および上下風向可変手段周
りの斜視図である。

【図２】実施形態１における剥離ファンの可動ダクトの
上下変位動作を示す要部の正面図である。

【図３】（ａ）は実施形態１における剥離ファンの可動
ダクトを上方向へ変位させたときの送風状態を、（ｂ）
は可動ダクトを下方向へ変位させたときの送風状態をそ
れぞれ表す概略的な正面図である。

【図４】（ａ）は実施形態１における剥離ファンの可動
ダクトを最上位置へ変位させたときの送風状態を、
（ｂ）は可動ダクトを最下位置へ変位させたときの送風
状態をそれぞれ表す概略的な正面図である。

【図５】実施形態１における用紙幅風向可変手段および
開閉機構を示す一部断面平面図である。

【図６】図５の要部の一部断面正面図である。

【図７】（ａ）は実施形態１における用紙幅風向可変手
段の各制風板が用紙サイズ大に応じて開く方向に移動し
た動作状態を、（ｂ）は同各制風板が用紙サイズ小に応
じて閉じる方向に移動した動作状態をそれぞれ表す概略
的な平面図であり、（ｃ）は用紙サイズに応じて制風板
が開閉される動作状態を説明する図表である。

【図８】実施形態１における主要な制御構成を表すブロ
ック図である。

【図９】実施形態１における操作パネルの要部の平面図
である。

【図１０】実施形態１における用紙サイズ検知センサ群
の配設状態を一部を破断して示す斜視図である。

【図１１】実施形態１における版胴と圧胴の関係および
圧胴の用紙クランパの動作を示す概略的な正面図であ
る。

【図１２】実施形態１における孔版印刷装置の構成を示
す概略的な正面図である。

【図１３】実施形態１における孔版印刷装置の主要な動
作順序を示すフローチャートである。

【図１４】実施形態１の変形例１における主要な制御構
成を表すブロック図である。

【図１５】実施形態１の変形例１における操作パネルの
要部の平面図である。

【図１６】実施形態１の変形例２における主要な制御構
成を表すブロック図である。

【図１７】実施形態１の変形例２における操作パネルの
要部の平面図である。

【図１８】実施形態１の変形例３における剥離ファンお
よび上下風向可変手段周りの斜視図である。

【図１９】実施形態１の変形例３における剥離ファンの
シャッタの揺動動作を示す一部断面正面図である。

【図２０】（ａ）は実施形態１の変形例３における剥離
ファンのシャッタの揺動により送風が下方向になったと
きの動作状態を、（ｂ）は同シャッタを閉じて送風が下
方向に逃げている動作状態をそれぞれ表す概略的な正面
図である。

【図２１】プレスローラを用いた実施形態１と別の孔版
印刷装置の構成を示す概略的な正面図である。

【符号の説明】

１版胴２マスタ２０圧胴２１保持手段としての用紙クランパ６２回転速度検出手段としての印刷速度検知センサ６６剥離部材としての剥離爪６８，１６５剥離ファン８２用紙サイズ検出手段としての用紙サイズ検知セ
ンサ群１００特性値検出手段群１０１画像量検出手段１０３温度検出手段としての温度センサ１０４湿度検出手段としての湿度センサ１０５厚さ検出手段としての用紙厚さ検知センサ１１５用紙幅風向可変手段１１６ａ，１１６ｂ用紙幅風向可変手段を構成する制
風板１２９用紙幅風向可変手段の駆動手段としての制風板
駆動モータ１３０上下風向可変手段１３１上下風向可変手段を構成する可動ダクト１３９上下風向可変手段の駆動手段としてのダクト駆
動モータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ制御手段としての制御
装置２００，２００Ａ印刷装置の一例としての孔版印刷
装置Ｐ印刷用紙Ｘ用紙搬送方向Ｙ用紙幅方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタを巻装する版胴の内部から該版胴上
のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに印刷
用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行い、送風剥離手段
により上記版胴と印刷用紙との間に送風して上記版胴か
ら印刷用紙を剥離する印刷装置において、上記送風剥離手段からの送風の方向を変える風向可変手
段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記送風剥離手段は、剥離ファンからなり、上記風向可
変手段を該剥離ファンの送風吐出部に設けたことを特徴
とする印刷装置。
【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、上記風向可変手段は、上記版胴と印刷用紙との間であっ
て上記版胴の端面側から見て上下方向に上記送風の方向
を変える上下風向可変手段を備えていることを特徴とす
る印刷装置。
【請求項４】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、上記風向可変手段は、用紙幅方向に上記送風の方向を変
える用紙幅風向可変手段を備えていることを特徴とする
印刷装置。
【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、上記風向可変手段は、上記版胴と印刷用紙との間であっ
て上記版胴の端面側から見て上下方向に上記送風の方向
を変える上下風向可変手段を備えていることを特徴とす
る印刷装置。
【請求項６】請求項３記載の印刷装置において、上記上下風向可変手段は、これを駆動する駆動手段を備
えており、印刷用紙が上記版胴から剥離されないで上記版胴に貼り
付いたままとなる用紙巻き上がり要因の特性値を検出す
る特性値検出手段と、この特性値検出手段からの出力信
号に基づいて、上記送風が用紙搬送方向における印刷用
紙の予め設定された部位に当たるように上記駆動手段を
制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装
置。
【請求項７】請求項４記載の印刷装置において、上記用紙幅風向可変手段は、これを駆動する駆動手段を
備えており、印刷用紙が上記版胴から剥離されないで上記版胴に貼り
付いたままとなる用紙巻き上がり要因の特性値を検出す
る特性値検出手段と、この特性値検出手段からの出力信
号に基づいて、上記送風が上記用紙幅方向における印刷
用紙の予め設定された部位に当たるように上記駆動手段
を制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装
置。
【請求項８】請求項５記載の印刷装置において、上記上下風向可変手段および上記用紙幅風向可変手段
は、これらをそれぞれ駆動する駆動手段を備えており、印刷用紙が上記版胴から剥離されないで上記版胴に貼り
付いたままとなる用紙巻き上がり要因の特性値を検出す
る特性値検出手段と、この特性値検出手段からの出力信
号に基づいて、上記送風が用紙搬送方向および用紙幅方
向における印刷用紙の予め設定された部位に当たるよう
に上記各駆動手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする印刷装置。
【請求項９】請求項６，７または８記載の印刷装置にお
いて、上記用紙巻き上がり要因の特性が、印刷用紙に印刷され
る画像の画像量であり、上記特性値検出手段は、上記画像の画像量を検出する画
像量検出手段からなることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】請求項６，７または８記載の印刷装置に
おいて、上記用紙巻き上がり要因の特性が、上記版胴の回転速度
であり、上記特性値検出手段は、上記回転速度を検出する回転速
度検出手段からなることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】請求項６，７または８記載の印刷装置に
おいて、上記用紙巻き上がり要因の特性が、上記印刷装置本体の
内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の温度で
あり、上記特性値検出手段は、上記少なくとも一方の温度を検
出する温度検出手段からなることを特徴とする印刷装
置。
【請求項１２】請求項６，７または８記載の印刷装置に
おいて、上記用紙巻き上がり要因の特性が、上記印刷装置本体の
内部および外部の湿度のうちの少なくとも一方の湿度で
あり、上記特性値検出手段は、上記少なくとも一方の湿度を検
出する湿度検出手段からなることを特徴とする印刷装
置。
【請求項１３】請求項６，７または８記載の印刷装置に
おいて、上記用紙巻き上がり要因の特性が、印刷用紙の厚さであ
り、上記特性値検出手段は、上記厚さを検出する厚さ検出手
段からなることを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】請求項６ないし１３の何れか一つに記載
の印刷装置において、上記各制御手段は、少なくとも二つ以上の上記特性値検
出手段からの各出力信号に基づいて、上記送風が上記用
紙搬送方向および／または上記用紙幅方向における印刷
用紙の予め設定された部位に当たるように上記各駆動手
段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】請求項４または５記載の印刷装置におい
て、上記用紙幅風向可変手段は、これを駆動する駆動手段を
備えており、印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段と、こ
の用紙サイズ検出手段からの出力信号に基づいて、上記
送風が上記用紙幅方向における印刷用紙の予め設定され
た部位に当たるように上記駆動手段を制御する制御手段
とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】請求項３または５記載の印刷装置におい
て、上記上下風向可変手段は、これを駆動する駆動手段を備
えており、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を
備え上記版胴の外径と略同径の圧胴と、上記保持手段に
より印刷用紙の先端部が保持されるときおよび上記保持
手段から印刷用紙の先端部が離れるとき、上記送風が用
紙搬送方向における印刷用紙のそれぞれ予め設定された
部位に当たるように上記駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１７】請求項１ないし１６の何れか一つに記載
の印刷装置において、上記版胴の近傍に配設され、上記版胴から印刷用紙を剥
離する剥離部材を有することを特徴とする印刷装置。