JP2007015338A

JP2007015338A - 孔版印刷装置

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Publication number: JP2007015338A
Application number: JP2005201870A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miyagi; 隆宮城
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-11
Also published as: JP4833601B2

Abstract

【課題】印刷画像及び用紙への不具合の発生を防止しつつ版胴外周面から用紙を良好に剥離することが可能な剥離装置を備えた孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】外周面上に製版画像が形成されたマスタ４０を巻装する版胴９と、前記外周面に対して接離自在でありマスタ４０に用紙Ｐを押圧する押圧手段１０と、押圧手段１０を前記外周面に対して接離させる接離手段２４と、用紙Ｐとマスタ４０との接触部に送風を行い用紙Ｐをマスタ４０より剥離する送風手段５２とを有する孔版印刷装置１において、押圧手段１０により前記外周面に対して用紙Ｐが押圧された後に送風手段５２による送風が行われる構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、版胴に巻装されたマスタに対して用紙を押圧して印刷画像を得る孔版印刷装置に関し、詳しくはマスタと用紙とを剥離すべく両者間に送風を行う送風手段の制御に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。

上述の孔版印刷を行う孔版印刷装置は、一般的に印刷された用紙を用紙剥離部材である剥離爪により版胴外周面上に巻装された製版済みのマスタから剥離している。この剥離爪は、マスタを破損しないようにその先端と版胴外周面との間に僅かな隙間を有する状態で版胴の外周面近傍に配設されており、用紙とマスタとの間に強制的に介入して用紙の版胴外周面からの剥離を行っている。しかし、雰囲気温湿度が高かったり印刷速度が遅かったりして版胴内部からのインキの滲出量が多く、インキによるマスタへの用紙の粘着力が高い（特に製版画像にべた部を有する）場合には、剥離爪で用紙を剥離することができずに用紙がマスタに貼り付いたままとなったり剥離爪に用紙が引っ掛かったりして剥離動作が確実に行われない、いわゆる「巻き上がり」という不具合が発生してしまう。

そこで、版胴外周面上のマスタと用紙との間に向けて剥離爪の先端より空気を噴出させて用紙の剥離を促す剥離装置を具備した孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。また、版胴外周面上のマスタと用紙との間に向けて、及び版胴外周面上より剥離された用紙が剥離爪から離れるべく用紙に向けて、空気を互いに異なる周期で噴出する剥離装置を具備した孔版印刷装置が、例えば「特許文献２」に開示されている。さらに、様々な印刷条件に対応して用紙を版胴外周面上のマスタから確実に剥離するため、送風の方向を変える風向可変手段を備えた剥離装置を具備した孔版印刷装置が、例えば「特許文献３」に開示されている。

実公平４−１５５０９号公報特開平５−５０７３７号公報特開２０００−３０１８１８号公報

上述した各技術において、プレスローラによる版胴外周面への用紙の押圧タイミング以前すなわち用紙を版胴外周面上のマスタから剥離させる必要のないタイミングにおいて剥離装置からの送風が行われた場合には、用紙が版胴とプレスローラとの接触位置に到達する際にその先端部が激しい上下動を起こしてしまう。これにより、用紙先端がプレスローラに衝突して接触位置に進入するタイミングが遅れて画像位置がずれたり、版胴外周面上のマスタに接触することによりプレスローラによる押圧前に画像の一部が転写されその後の押圧動作により画像転写が行われた際に印刷画像がだぶったり、用紙先端がプレスローラに衝突してプレスローラ押圧時において用紙が折れたり弛みやしわが発生したりしてしまうという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決し、印刷画像及び用紙への不具合の発生を防止しつつ版胴外周面から用紙を良好に剥離することが可能な剥離装置を備えた孔版印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、外周面上に製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴と、前記外周面に対して接離自在であり前記マスタに用紙を押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段と、前記用紙と前記マスタとの接触部に送風を行い前記用紙を前記マスタより剥離する送風手段とを有する孔版印刷装置において、前記押圧手段により前記外周面に対して前記用紙が押圧された後に前記送風手段による送風が行われることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記送風手段は、送風を行う送風ファンを有する筐体と、前記筐体に形成され前記送風ファンからの空気流を前記接触部に向かわせる送風口と、前記筐体に支持され前記送風口を開放する開位置と前記送風口を閉塞する閉位置とを選択的に占める開閉部材と、前記開閉部材を開閉させる開閉手段とを有し、前記送風ファンが常時作動されると共に前記開閉部材が前記接離手段の作動に同期して開閉され、前記送風手段は前記開閉部材が開位置を占め前記送風口が開放されているときに前記接触部への送風を行い、前記開閉部材が閉位置を占め前記送風口が閉塞されているときに前記接触部への送風を停止することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記開閉手段は前記接離手段による前記押圧部材の１回の接離動作中において前記開閉部材が開位置を占める割合を変更可能に構成されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の孔版印刷装置において、さらに前記筐体の内部より前記空気流を排出する開閉自在な排出口を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記マスタより剥離された用紙を搬送する用紙搬送手段を有し、前記排出口は前記空気流を前記マスタより剥離された用紙を介して前記用紙搬送手段に向けて排出する位置に配設されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口の開閉が前記開閉部材によって行われ、前記開閉部材が開位置を占めているときに前記排出口が閉塞され、前記開閉部材が閉位置を占めているときに前記排出口が開放されることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項４または５記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口の開閉を行う第１の排出口開閉手段を有し、第１の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度が高い部位に対応して前記排出口を閉塞することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口が前記用紙の幅方向に複数設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第２の排出口開閉手段を有し、第２の排出口開閉手段は前記用紙の幅に対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口が前記用紙の幅方向に複数設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第３の排出口開閉手段を有し、第３の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度が高い部位に対応して前記各排出口を閉塞すると共に、前記用紙のサイズに対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口が前記用紙の搬送方向に複数個設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第４の排出口開閉手段と、用紙の搬送方向長さを予め検出する用紙長さ検出手段とを有し、第４の排出口開閉手段は前記用紙長さ検出手段の検出結果に基づき搬送されてくる用紙の先端に向けて用紙搬送方向最上流位置の前記排出口から前記各排出口を順次開放し、最終的には用紙の後端に向けて用紙搬送方向最下流位置の前記排出口のみを開放することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに前記排出口が前記用紙の搬送方向に複数個かつ前記用紙の幅方向に複数列設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第５の排出口開閉手段と、用紙の搬送方向長さを予め検出する用紙長さ検出手段とを有し、第５の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度、用紙の幅及び長さに対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする。

本発明によれば、押圧手段による用紙の版胴への圧接が行われて用紙の先端が版胴と押圧手段との接触部に保持された後、開閉部材が開位置を占めることにより送風手段からの空気流が版胴の外周面上に巻装された製版済みのマスタと用紙の先端との間に送られるので、送風手段からの空気流によって用紙の先端が激しく上下動することが防止され、これに起因する画像位置ずれ、だぶり画像、用紙の折れ、用紙のしわ等の発生が防止されつつ版胴の外周面上より用紙を良好に剥離することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。

印刷部２は、装置本体８のほぼ中央に位置し図示しない版胴駆動手段によって図２に矢印Ａで示す方向に回転駆動される版胴９と、版胴９の外周面に対して接離自在に設けられ給紙部４から給送される用紙Ｐを版胴９に対して押圧する押圧手段としてのプレスローラ１０とを有している。

版胴９は、その両側縁部を図示しない一対の端板の各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板と、多孔性支持板の外周面に複数層巻装されたメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板には複数の開孔を有する開孔部と非開孔部とが設けられている。非開孔部には開閉自在なクランパ１１が配設されており、クランパ１１は版胴９が所定の位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴９の内部にはインキ供給手段１２が配設されている。インキ供給手段１２は、版胴９の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１３、インキローラ１４、ドクターローラ１５等から主に構成されている。

インキ供給パイプ１３は図示しない一対の端板間に配設されており、図示しない軸受を介して各端板をそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１３にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１３に複数設けられたインキ供給孔から版胴９の内部に供給される。

インキローラ１４は、図示しない一対の端板間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１３に固設された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴９と同期して図１において時計回り方向に回転駆動される。インキローラ１４は、その周面と版胴９の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。

インキローラ１４の近傍にはドクターローラ１５が配設されている。ドクターローラ１５もインキローラ１４と同じ図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１４と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１５は、その周面とインキローラ１４の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。

インキローラ１４とドクターローラ１５との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給パイプ１３から供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１６が形成される。インキ溜まり１６のインキは、インキローラ１４とドクターローラ１５との近接部を通過する際にインキローラ１４の周面に薄膜状に供給され、後述するプレスローラ１０によって版胴９が押圧された際に、インキローラ１４の周面と版胴９の内周面とが接触することにより版胴９の内周面に供給される。

版胴９の下方にはプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、図２に示すように一対のアーム部材１７によりその支軸１０ａの両端を回転自在に支持されており、各アーム部材１７が揺動することにより版胴９の外周面に対して接離自在に構成されている。

ほぼＬ字形状を呈し腕部１７ａ，１７ｂを有する各アーム部材１７は、各曲折部を装置本体８に回転自在に支持された支軸１８にそれぞれ固定されており、装置本体８に対して一体的に回転自在に支持されている。各アーム部材１７は、腕部１７ａのほぼ中央の位置においてプレスローラ１０を回転自在に支持しており、一方のアーム部材１７の腕部１７ａの先端にはカムフォロア１９が回転自在に取り付けられている。また、各アーム部材１７の腕部１７ｂの先端には切欠１７ｃ及び係合角部１７ｄがそれぞれ形成されていると共に、その先端近傍には装置本体８に固設されたピン２０に一端を係止された印圧ばね２１の他端が穴２２によってそれぞれ係止されている。

カムフォロア１９の近傍には、装置本体８に回転自在に支持された支軸２３ｃに固設され、図示しない版胴駆動手段からの回転力を伝達され版胴９の回転と同期して図２に矢印Ｂで示す方向に回転する、大径部２３ａと小径部２３ｂとを有する印圧カム２３が配設されている。上述の構成より、大径部２３ａがカムフォロア１９に当接すると、各アーム部材１７が印圧ばね２１の付勢力に抗して支軸１８を中心に図２において反時計回り方向に回動し、プレスローラ１０はその周面を版胴９の周面より離間する離間位置を占める。この状態から印圧カム２３が回転して大径部２３ａとカムフォロア１９との当接状態が解除されると、各アーム部材１７が印圧ばね２１の付勢力によって支軸１８を中心に図２において時計回り方向に回動し、プレスローラ１０はその周面を印圧ばね２１の付勢力に応じた所定の印圧で版胴９の周面に圧接する圧接位置を占める。このとき、小径部２３ｂとカムフォロア１９との間には隙間が生じるように構成されている。

上述の構成中、各アーム部材１７、支軸１８、カムフォロア１９、ピン２０、印圧ばね２１、穴２２、印圧カム２３によって、プレスローラ１０の周面を版胴９の外周面に対して接離させる接離手段２４が構成される。

各アーム部材１７の下方にはアームストッパ２５がそれぞれ配設されている。各アームストッパ２５は、そのほぼ中程の位置を装置本体８に固設された支軸２６にそれぞれ揺動自在に設けられたステー２５ａと、ステー２５ａの一端にねじ止めされた係合部２５ｂとを有しており、装置本体８に対して一体的に回転自在に支持されている。

各ステー２５ａの一端には立ち曲げ部２５ｃ、２５ｄがそれぞれ形成され、各立ち曲げ部２５ｃ，２５ｄ間には図示しないタップがそれぞれ形成されている。長穴を有する各係合部２５ｂは、各立ち曲げ部２５ｃ，２５ｄ間にスライド可能な状態で取り付けられ、ねじ３０によってそれぞれ所定の位置に固定される。この位置については後述する。各係合部２５ｂには、各係合角部１７ｄが係合する係合突起２５ｅが形成されている。

各ステー２５ａの他端には装置本体８に固設されたピン２７に一端を係止された引張ばね２８の他端が穴２９によってそれぞれ係止されており、支軸２６による支持位置よりも左方の位置には装置本体８に取り付けられたプル型のソレノイド３１のプランジャ３１ａがピン３２によって回転自在に取り付けられている。各ステー２５ａの他端下方に位置する装置本体８にはストッパ３３が配設されており、各アームストッパ２５は各ソレノイド３１がオンしている際に図２に示す位置を占め、各ソレノイド３１がオフしている際に各引張ばね２８の付勢力によって支軸２６を中心に図２において時計回り方向に回転し、ステー２５ａがストッパ３３に当接する位置を占める。

上述の構成より、各アームストッパ２５はソレノイド３１がオフしている際に係合突起２５ｅが係合角部１７ｄを係合可能な係合位置を占め、ソレノイド３１がオンしている際に係合突起２５ｅによる係合角部１７ｄの係合状態が解除される解除位置を占める。

ここで、各ステー２５ａに対する各係合部２５ｂの取り付け位置について説明する。上述したように、大径部２３ａがカムフォロア１９に当接してプレスローラ１０が離間位置を占めた際にソレノイド３１がオフされると、各アームストッパ２５が引張ばね２８の付勢力によって変位して係合位置を占める。このとき、各アームストッパ２５による各アーム部材１７の保持及び解除動作を円滑に行わせるため、図３に示すように、係合角部１７ｄと係合突起２５ｅとの間には所定の隙間Ｇが設けられる。この隙間Ｇは、装置組立時あるいはメンテナンス時に大径部２３ａをカムフォロア１９に当接させた状態でねじ３０を緩め、先端角部１７ｄと係合突起２５ｅとの間に最適な隙間Ｇに相当するシム等の治具を介入させた状態で再度ねじ３０を締め付けることによって設定される。

上述の隙間Ｇを調節することにより、例えば隙間Ｇを大きめに設定すれば、カムフォロア１９が大径部２３ａに達せずとも各アーム部材１７の保持動作を余裕を持って行うことが可能となる。しかし、隙間Ｇをあまり大きくしすぎると、版胴９の内周面にインキを補給するインキ補給動作時等の、プレスローラ１０を版胴９に圧接させずに版胴９を回転させる場合、すなわち各アームストッパ２５によって各アーム部材１７を保持した状態で版胴９を回転させる場合において、印圧カム２３が版胴９の回転と同期して回転するためにカムフォロア１９が大径部２３ａから外れた際に印圧ばね２１の付勢力によって各アーム部材１７が揺動することによって発生する、カムフォロア１９と大径部２３ａとの接触音及び振動、係合角部１７ｄと係合突起２５ｅとの接触音及び振動が大きくなってしまう。従って隙間Ｇの大きさは、本実施形態で示すような通常の孔版印刷装置においては、調整作業時におけるばらつきも含めて０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段３４、プラテンローラ３５、サーマルヘッド３６、マスタ切断手段３７、マスタ搬送ローラ対３８，３９等を有している。

マスタ貯容手段３４は製版部３の図示しない側板間に配設されており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ４０をロール状に巻成してなるマスタロール４０ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。

プラテンローラ３５は製版部３の図示しない側板間に回転自在に支持されており、装置本体８に設けられたステッピングモータ４１によって回転駆動される。サーマルヘッド３６は複数の発熱素子を有しており、この発熱素子面をプラテンローラ３５の周面に接触させ、マスタ４０の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。サーマルヘッド３６は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力でプラテンローラ３５の周面に圧接されている。

マスタ切断手段３７は固定刃と可動刃とを有しており、固定刃に対して可動刃が上下動、左右移動、あるいは回転移動してマスタ４０を切断する周知の構成である。各マスタ搬送ローラ対３８，３９は、製版部３の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラ及びこれに圧接された従動ローラを有しており、サーマルヘッド３６により製版されプラテンローラ３５により搬送されたマスタ４０を下流側へと搬送する。

印刷部２の右方であって製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ４２、給紙ローラ４３、分離ローラ対４４、レジストローラ対４５等を有している。

上面に多数の用紙Ｐを積載可能な筐体状の給紙トレイ４２は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ４２の上面には用紙Ｐの幅方向の揃えを行う一対のサイドフェンス４６が配設されており、各サイドフェンス４６は周知のラックアンドピニオン機構によって互いに同期して用紙Ｐの幅方向端面から接離可能に構成されている。給紙トレイ４２の内部には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ４７が配設されている。

給紙トレイ４２の左端上方には、表面に高摩擦係数部材を有する給紙ローラ４３が配設されている。給紙ローラ４３は後述する上分離ローラ４４ａの軸を中心として揺動自在に設けられた図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ４２が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ４２上の最上位の用紙Ｐに圧接する。

給紙ローラ４３の左方には分離ローラ対４４が配設されている。分離ローラ対４４は、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上分離ローラ４４ａと下分離ローラ４４ｂとを有しており、上分離ローラ４４ａはステッピングモータ４８によって回転駆動され、その回転力が図示しないタイミングベルト等で伝達されて給紙ローラ４３が回転駆動される。下分離ローラ４４ｂは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラに所定の圧接力で圧接されており、上ローラと同方向（反時計回り方向）へのみ回転自在に構成されている。

分離ローラ対４４の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対４５が配設されている。駆動ローラは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をカム等の図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９と同期して回転駆動される。従動ローラは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で駆動ローラに圧接されている。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、図示しない上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、各排版部材によって版胴９の外周面上より使用済みのマスタを剥離しつつ搬送し、これを排版ボックス内に廃棄した後に圧縮板で圧縮する。排版ボックス内に貯容された使用済みのマスタは、排版ボックスが満杯となった際にオペレータによって廃棄される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪４９、用紙搬送手段５０、排紙トレイ５１、本発明の特徴部である送風手段５２等を有している。剥離爪４９はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接して版胴９の外周面上より用紙Ｐを剥離する剥離位置と、自由端が版胴９の外周面上に配設されたクランパ１１等の部材と干渉しないように版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。

用紙搬送手段５０は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有するコンベヤからなり、剥離爪４９によって版胴９の外周面上より剥離された用紙Ｐを吸引搬送して図１において左方へと搬送する。用紙搬送手段５０には、排紙トレイ５１へと排出される用紙Ｐに対して腰付けを行う一対のジャンプ板５５（図２参照）が設けられている。用紙搬送手段５０によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ５１は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス５３と一対のサイドフェンス５４とを有している。

送風手段５２は、図２及び図４に示すように、図示しない駆動手段によって駆動される送風ファン５６をその内部に有する筐体５７、開閉部材５８、アーム部材５９等を有している。

一端が開放された筐体５７は、その開放端部が先細り形状に形成され、送風口５７ａが形成されている。筐体５７の両側板には穴５７ｂ，５７ｃが形成されており、各穴５７ｂ，５７ｃには軸６０が挿通されている。軸６０の両端は、筐体５７の底面に固設された台座６１（図４にのみ示す）に設けられた軸受部材６２，６３によってそれぞれ回転自在に支持されており、軸６０の中程には筐体５７の内部断面よりも若干小さく形成された開閉部材５８が取り付けられている。一端に回動アーム６７が取り付けられた軸６０の一端近傍にはねじりコイルばね６４が取り付けられており、軸６０には図２において時計回り方向への回転付勢力が付与されている。

筐体５７の内部であって開閉部材５８の回動経路上にはストッパ６５が一体形成されており、開閉部材５８の回動が規制されている。開閉部材５８はストッパ６５に当接した際に、筐体５７の内部すなわち送風ファン５６より送られる空気流の通路を閉塞する閉位置を占める。また筐体５７の底面には開閉部材５８よりも小さい開口面積を有する排出口５７ｄが形成されており、排出口５７ｄは開閉部材５８が図２に二点鎖線で示すように筐体５７の底面側に倒れ込んだ開位置を占めたときに、開閉部材５８によって閉塞される位置に形成されている。

排出口５７ｄの周囲にはスポンジ等の弾性体からなる緩衝部材６６が設けられており、開閉部材５８が開位置を占めた際に排出口５７ｄが開閉部材５８によって完全に閉塞されるように構成されている。筐体５７は、送風口５７ａが版胴９とプレスローラ１０との当接部を向き、排出口５７ｄが用紙搬送手段５０の上面を向く態様で装置本体８に取り付けられている。

筐体５７の近傍にはアーム部材５９が配設されている。アーム部材５９は支軸６８によってその一端を装置本体８に回転自在に支持されており、他端にはローラ６９が、中程にはカムフォロア７０がそれぞれ回転自在に取り付けられている。アーム部材５９は、ローラ６９が回動アーム６７に、カムフォロア７０が印圧カム２３の周面にそれぞれ当接可能となる位置に配設されており、その他端には一端を装置本体８に固定された引張ばね７１の他端が取り付けられている。

上述の構成よりアーム部材５９は、引張ばね７１の付勢力によってカムフォロア７０を常時印圧カム２３の周面に当接させており、カムフォロア７０が小径部２３ｂと当接した際にローラ６９の周面を回動アーム６７より離間させ、カムフォロア７０が大径部２３ａと当接した際にローラ６９の周面を回動アーム６７に当接させて回動アーム６７をねじりコイルばね６４の付勢力に抗して図２に二点鎖線で示す位置まで移動させる。これにより回動アーム６７と連動する開閉部材５８は、カムフォロア７０が小径部２３ｂと当接した際に閉位置を占め、カムフォロア７０が大径部２３ａと当接した際に開位置を占める。上述の構成中、印圧カム２３、アーム部材５９、回動アーム６７等によって開閉手段８６が構成されている。

ここで、各アーム部材１７とアーム部材５９の動作タイミングについて説明する。上述したように、各アーム部材１７はその揺動によりプレスローラ１０を版胴９の外周面に対して接離させ、アーム部材５９は開閉部材５８を開位置と閉位置とに位置決めさせる機能を有し、それぞれ共通の印圧カム２３によって揺動される。本発明では、図２に示すように、プレスローラ１０の周面が版胴９の外周面に圧接しカムフォロア１９と小径部２３ｂとの間に隙間が発生した際に、小径部２３ｂに接触していたカムフォロア７０が大径部２３ａに向けた印圧カム２３の上り面に乗り上がろうとする部位に位置するように定められている。

この構成により、閉位置を占めた開閉部材５８によって送風口５７ａから流出することを規制されていた送風ファン５６からの空気流が、プレスローラ１０による版胴９の圧接後にカムフォロア７０が大径部２３ａに急激に乗り上げることで開閉部材５８が閉位置から開位置へと短時間で移動することにより送風口５７ａから急激に吹き付けられ、剥離爪４９と協働して版胴９の外周面上から印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離動作が行われる。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス７２、コンタクトガラス７２に対して接離自在な圧板７３、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット７４、走査された画像を集束するレンズ７５、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７６等を有している。圧板７３の上部には、複数枚の原稿を自動的に連続して読み取る際に用いられるＡＤＦユニット７７が配設されている。

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
オペレータによりコンタクトガラス７２上に原稿が載置された後、圧板７３が閉じられた状態で図示しない操作パネル上の図示しない製版スタートキーが押下されると、画像読取部７において原稿画像の読み取りが行われる。画像の読み取りは走査ユニット７４で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ７５で集束された後に画像センサ７６に送られる。

画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みのマスタ４０を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴９が回転を開始し、所定の排版位置で停止する。その後クランパ１１が開放され、図示しない排版部材が作動して版胴９の外周面上より使用済みのマスタ４０がすくい上げられた後、版胴９が回転すると共に排版部材が作動することにより使用済みのマスタ４０は図示しない排版ボックス内に貯容される。その後、版胴９が給版開始位置まで回転して停止し、クランパ１１が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。

孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラ３５及び各マスタ搬送ローラ対３８，３９が回転駆動され、マスタロール４０ａよりマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４０はサーマルヘッド３６を通過する際に画像データに応じて穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。マスタ４０は製版されつつクランパ１１へと送られ、マスタ４０の先端がクランパ１１によって保持可能な位置まで搬送されるとクランパ１１が閉じられ、製版されたマスタ４０はその先端部を版胴９の外周面上に保持される。

その後、版胴９がマスタ４０の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、マスタ４０の版胴９への巻装動作が行われる。そして１版分のマスタ４０が製版されると、プラテンローラ３５及び各マスタ搬送ローラ対３８，３９の作動が停止されると共にマスタ切断手段３７が作動してマスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、版胴９がホームポジションを占めることにより製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作が完了すると、版胴９が低速で図１において時計回り方向への回転を開始すると共に、上分離ローラ４４ａ及び給紙ローラ４３が作動して給紙トレイ４２上より最上位の用紙Ｐが１枚引き出される。このとき印圧カム２３は版胴９の回転動作と同期して回転駆動されると共に、ソレノイド３１がオンされてアームストッパ２５が揺動され、係合角部１７ｄと係合突起２５ｅとの係合状態が解除される。さらに送風ファン５６が作動される。引き出された用紙Ｐはレジストローラ対４５において一時停止された後、版胴９に巻装されたマスタ４０の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達する所定のタイミングでレジストローラ対４５が回転駆動することにより、版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送される。

レジストローラ対４５の作動より若干遅れて、回転している印圧カム２３の大径部２３ａとカムフォロア１９との接触が解除されることにより印圧ばね２１の付勢力によってプレスローラ１０が圧接位置を占め、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ４０に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ４０と版胴９とが圧接し、インキローラ１４によって版胴９の内周面に供給されたインキが図示しない版胴開孔部より滲出し、マスタ４０の多孔性支持体に充填された後にマスタ４０の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪４９及び送風手段５２によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段５０へと送られた後、用紙搬送手段５０によって吸引搬送されて排紙トレイ５１上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止すると共に、ソレノイド３１がオフされてプレスローラ１０が離間位置で保持され、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、図示しない操作パネル上のキーによって印刷条件が入力された後に図示しない試し刷りキーが押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、図示しない操作パネル上において印刷枚数が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

上述した版付け時、試し刷り時、印刷時において、プレスローラ１０による用紙Ｐの版胴９への圧接が行われて用紙Ｐの先端が版胴９とプレスローラ１０との接触部に保持された後、開閉部材５８が開位置を占めることにより送風ファン５６からの空気流が版胴９の外周面上に巻装された製版済みのマスタ４０と用紙Ｐの先端との間に送られるので、送風手段５２からの空気流によって用紙Ｐの先端が激しく上下動することが防止され、これに起因する画像位置ずれ、だぶり画像、用紙の折れ、用紙のしわ等の発生が防止されつつ版胴９の外周面上より用紙Ｐを良好に剥離することができる。

また、開閉部材５８が閉位置を占めた際には排出口５７ｄが開放され、送風ファン５６からの空気流が本実施形態においては用紙搬送手段５０の上面に向けて送られるので、用紙Ｐの先端付近が版胴９上のマスタ４０から剥離された後、用紙Ｐが用紙搬送手段５０に吸着搬送される際に排出口５７ｄからの空気流が用紙Ｐを用紙搬送手段５０に押し付けるように作用し、従来の用紙搬送手段における、用紙Ｐの後端が用紙搬送手段の吸着搬送部を通過して行くに従い徐々に吸引面積が減少することによる吸着搬送力の低下を防止することができ、またジャンプ板５５と協働して用紙後端部まで腰付けを行うこともできるので、用紙Ｐを排紙トレイ５１まで安定して搬送することが可能となる。これにより、排紙トレイ５１上での用紙Ｐの揃えも向上される。この効果は、厚みが厚い用紙や用紙搬送方向長さが短い用紙に対しては、用紙搬送手段による吸着搬送力が最初から弱かったり弱くなるタイミングが早くなったりし易いので、特に有効である。

第１の実施形態では、送風手段５２による送風が用紙Ｐの先端近傍にしか行われないため、マスタ４０に形成された製版画像が、その後部側すなわち製版されたマスタ４０が版胴９の外周面上に巻装された際に画像領域後端側にべた画像部等の画像密度が高い部位を有する場合には、送風手段５２からの送風が画像密度の高い部位において行われず、用紙Ｐがマスタ４０の画像密度が高い部位に貼り付いて巻き上がってしまったり、用紙Ｐがマスタ４０の画像密度が高い部位から剥離されるまでに時間がかかってインキ付着量が増加することにより画像濃度が濃くなったりしてしまうという問題点がある。

上述の問題点を解決する実施形態を第２の実施形態として以下に説明する。この第２の実施形態では、印圧カム２３によってアーム部材５９を揺動させることによる開閉部材５８の開閉動作を行わず、図５に示す専用の揺動カム７８を用いて開閉部材５８の開閉動作を行う。印圧カム２３はプレスローラ１０の揺動動作にのみ使用され、揺動カム７８、アーム部材５９、回動アーム６７等によって開閉手段が構成される。

揺動カム７８は、２枚のカム７８ａと７８ｂとを有しており、カム７８ａは印圧カム２３の支軸２３ｃ上に固設され、カム７８ｂは支軸２３ｃ上に回転自在に支持されている。カム７８ａには支軸２３ｃを中心とした対称位置に２箇所の図示しないタップが形成されており、カム７８ｂには各タップと対応する２箇所の長穴７８ｃが形成されている。カム７８ａは、その角部７８ｄが印圧カム２３における角部２３ｄ（図２参照）と同形状となるように形成されていると共に軸方向において同位置となるように支軸２３ｃ上に配置され、カム７８ｂは２個のねじ７８ｅによってカム７８ａに固定される。

上述の構成により、揺動カム７８によって第１の実施形態と同じタイミングで開閉部材５８を閉位置から開位置へと変位させることができると共に、各ねじ７８ｅを緩めてカム７８ｂをずらすことにより揺動カム７８の大径部すなわち開閉部材５８が開位置を占めている割合を変化させることができ、例えばマスタ４０に形成される製版画像の後半部分にべた画像等の画像密度が高い部分が存在する場合には大径部が大きくなるようにカム７８ｂをずらして各ねじ７８ｅで固定することにより、上述した巻き上がりあるいは画像濃度の増加といった不具合の発生を防止することができる。

図６は、本発明の第３の実施形態を採用した送風手段７９を示している。この送風手段７９は、第１の実施形態で示した送風手段５２と比較すると、筐体５７に代えて送風ファン５６と同様の図示しない送風ファンをその内部に有する筐体８０を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。

一端が開放された筐体８０は、その開放端部が先細り形状に形成され、送風口５７ａと同様の図示しない送風口が形成されている。筐体８０の両側板には穴５７ｂ，５７ｃと同様の図示しない穴が穿設されており、各穴には軸６０と同様の図示しない軸が挿通されている。図示しない軸の両端は筐体８０の底面に固設された台座６１と同様の図示しない台座にそれぞれ回転自在に支持され、その中程には開閉部材５８と同様の図示しない開閉部材が取り付けられている。筐体８０の近傍にはアーム部材５９と同様の図示しないアーム部材が配設されており、図示しないアーム部材が印圧カム２３によって揺動されることにより、図示しない開閉部材が図示しない送風口を開く開位置と図示しない送風口を閉塞する閉位置とを選択的に占める。

筐体８０の底面には一対のスライドガイド８１ａ，８１ｂが取り付けられており、各スライドガイド８１ａ，８１ｂによって遮蔽板８２が図６の左右方向である用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持されている。遮蔽板８２の一側縁にはラック８２ａが形成されており、ラック８２ａには筐体８０に回転自在に支持された小径ギヤ８３ａが噛合している。小径ギヤ８３ａはその同軸上に大径ギヤ８３ｂを一体的に有しており、大径ギヤ８３ｂには筐体８０に取り付けられた排出口開閉手段であるステッピングモータ８４の出力軸に取り付けられたピニオン８４ａが噛合している。図６において符号８５は、遮蔽板８２のホームポジションを検知するホームポジションセンサを示している。

遮蔽板８２には用紙幅方向に沿って３箇所の穴部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄが形成されており、筐体８０の底面にも用紙幅方向に沿って排出口である３箇所の穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃが形成されている。各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃは各穴部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄよりも一回り小さく形成されており、穴部８２ｂ，８２ｄ間の間隔と穴部８０ａ，８０ｃ間の間隔とが等しく、穴部８２ｂ，８２ｃ間の間隔と穴部８０ａ，８０ｂ間の間隔とが異なるようにそれぞれ形成されている。

上述の構成より、遮蔽板８２がホームポジションを占めているときには、図６に示すように各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃが遮蔽板８２によって遮蔽されており、図示しない送風ファンからの空気流は図示しない開閉部材が開位置を占めた際に図示しない送風口からのみ筐体８０の外部へと流出する。用紙Ｐが用紙搬送手段５０に到達すると、図示しない開閉部材が閉位置を占める。次に、図６に示す状態からステッピングモータ８４が作動し、図７に示すように各穴部８０ａ，８２ｂ及び各穴部８０ｃ，８２ｄがそれぞれ連通すべく遮蔽板８２が第１の位置を占めると、図示しない送風ファンからの空気流は各穴部８０ａ，８２ｂ及び各穴部８０ｃ，８２ｄより筐体８０の外部へと流出する。また、ステッピングモータ８４の作動により、図８に示すように各穴部８０ｂ，８２ｃが連通すべく遮蔽板８２が第２の位置を占めると、図示しない送風ファンからの空気流は各穴部８０ｂ，８２ｃより筐体８０の外部へと流出する。

上述の構成により、マスタ４０に形成される製版画像にべた画像等の画像密度の高い部分が存在する場合に、サーマルヘッド３６に対する作動信号等からマスタ４０のどの部分に画像密度の高い部分が存在するかを判断し、画像密度の高い部分が画像領域の後側にあるときには遮蔽板８２をホームポジションに位置させて各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを閉塞して送風口から排出される空気流の排出期間を長くすることができ、上述した巻き上がりあるいは画像濃度の増加といった不具合の発生を防止することができる。

また上述の構成において、例えば用紙搬送手段５０が３本の無端ベルトを有すると共に孔版印刷装置１がハガキサイズからＡ３サイズまでの印刷が可能である場合には、Ｂ４サイズあるいはＡ３サイズ等の大サイズ用紙印刷時において遮蔽板８２を第１の位置に移動させ、ハガキサイズやＢ５サイズ等の小サイズ用紙印刷時において遮蔽板８２を第２の位置に移動させることにより、大サイズ用紙印刷時には用紙搬送手段５０の両端に位置する無端ベルトに各穴部８０ａ，８０ｃからの空気流によって用紙を押圧でき、また小サイズ用紙印刷時には用紙搬送手段５０の中央に位置する無端ベルトに穴部８０ｂからの空気流によって用紙を押圧でき、如何なるサイズの用紙においてもその搬送を良好に行うことが可能となる。これは、上述した画像密度の高い部分に対する遮蔽板８２の移動制御と複合可能である。

第３の実施形態では、各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃをすべて同じ大きさとしたが、小サイズ用紙の搬送直進性を向上させるため、例えば穴部８０ｂのみを大きくしたり穴部８０ｂを２個設けたりしてもよい。この場合、遮蔽板８２も各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの変更に合わせて各穴部８２ｂ，８２ｃ，８２ｄの形状及び個数を変更すればよい。

第３の実施形態では、用紙搬送手段５０に設けられた無端ベルトを３本として筐体８０に３箇所の穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを設ける構成としたが、筐体８０に設ける穴部の数はこれに限られず、用紙搬送手段５０に設けられる無端ベルトの数に応じて筐体８０に設ける穴部の数を調整してもよい。また、第３の実施形態では用紙幅方向の一列に各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを設ける構成としたが、用紙搬送方向と平行に一列の各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを設ける構成、複数列の各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを設ける構成としてもよい。

なお、用紙搬送方向と平行に各穴部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを設ける場合には、用紙Ｐが用紙搬送手段５０に搬送されてくるタイミングにて、用紙Ｐの先端から後端にかけて空気流により用紙Ｐを押圧するために、最上流に位置する穴部から下流側の穴部へと順次各穴部を開放することができるように各穴部の配列を工夫することも可能である。上流側と下流側とで空気流の強さや範囲を調整するために各穴部の大きさを徐々に大きくしたり穴部の個数を増やしたりしてもよい。

本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。本発明の第１の実施形態に用いられる接離手段及び送風手段を説明する概略図である。本発明の一実施形態における係合角部と係合突起との間の所定の隙間を説明するための概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられる送風手段を説明する概略斜視図である。本発明の第２の実施形態に用いられる揺動カムを示す概略図である。本発明の第３の実施形態に用いられる送風手段における遮蔽板がホームポジションを占めた状態を示す概略図である。本発明の第３の実施形態に用いられる送風手段における遮蔽板が第１の位置を占めた状態を示す概略図である。本発明の第３の実施形態に用いられる送風手段における遮蔽板が第２の位置を占めた状態を示す概略図である。

符号の説明

１孔版印刷装置
９版胴
１０押圧手段（プレスローラ）
２４接離手段
４０マスタ
５０用紙搬送手段
５２，７９送風手段
５６送風ファン
５７，８０筐体
５７ａ送風口
５７ｄ排出口
５８開閉部材
８０ａ，８０ｂ，８０ｃ排出口（穴部）
８４排出口開閉手段（ステッピングモータ）
８６開閉手段
Ｐ用紙

Claims

外周面上に製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴と、前記外周面に対して接離自在であり前記マスタに用紙を押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段と、前記用紙と前記マスタとの接触部に送風を行い前記用紙を前記マスタより剥離する送風手段とを有する孔版印刷装置において、
前記押圧手段により前記外周面に対して前記用紙が押圧された後に前記送風手段による送風が行われることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記送風手段は、送風を行う送風ファンを有する筐体と、前記筐体に形成され前記送風ファンからの空気流を前記接触部に向かわせる送風口と、前記筐体に支持され前記送風口を開放する開位置と前記送風口を閉塞する閉位置とを選択的に占める開閉部材と、前記開閉部材を開閉させる開閉手段とを有し、前記送風ファンが常時作動されると共に前記開閉部材が前記接離手段の作動に同期して開閉され、前記送風手段は前記開閉部材が開位置を占め前記送風口が開放されているときに前記接触部への送風を行い、前記開閉部材が閉位置を占め前記送風口が閉塞されているときに前記接触部への送風を停止することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記開閉手段は前記接離手段による前記押圧部材の１回の接離動作中において前記開閉部材が開位置を占める割合を変更可能に構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項２または３記載の孔版印刷装置において、
前記筐体の内部より前記空気流を排出する開閉自在な排出口を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記マスタより剥離された用紙を搬送する用紙搬送手段を有し、前記排出口は前記空気流を前記マスタより剥離された用紙を介して前記用紙搬送手段に向けて排出する位置に配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４または５記載の孔版印刷装置において、
前記排出口の開閉が前記開閉部材によって行われ、前記開閉部材が開位置を占めているときに前記排出口が閉塞され、前記開閉部材が閉位置を占めているときに前記排出口が開放されることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４または５記載の孔版印刷装置において、
前記排出口の開閉を行う第１の排出口開閉手段を有し、第１の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度が高い部位に対応して前記排出口を閉塞することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記排出口が前記用紙の幅方向に複数設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第２の排出口開閉手段を有し、第２の排出口開閉手段は前記用紙の幅に対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記排出口が前記用紙の幅方向に複数設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第３の排出口開閉手段を有し、第３の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度が高い部位に対応して前記各排出口を閉塞すると共に、前記用紙のサイズに対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記排出口が前記用紙の搬送方向に複数個設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第４の排出口開閉手段と、用紙の搬送方向長さを予め検出する用紙長さ検出手段とを有し、第４の排出口開閉手段は前記用紙長さ検出手段の検出結果に基づき搬送されてくる用紙の先端に向けて用紙搬送方向最上流位置の前記排出口から前記各排出口を順次開放し、最終的には用紙の後端に向けて用紙搬送方向最下流位置の前記排出口のみを開放することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１０記載の孔版印刷装置において、
前記排出口が前記用紙の搬送方向に複数個かつ前記用紙の幅方向に複数列設けられ、前記各排出口の開閉を個別に行う第５の排出口開閉手段と、用紙の搬送方向長さを予め検出する用紙長さ検出手段とを有し、第５の排出口開閉手段は前記製版画像の画像密度、用紙の幅及び長さに対応して前記各排出口を開閉することを特徴とする孔版印刷装置。