JP5181167B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズのマスタである大マスタの他に、該大マスタより小サイズの小マスタも使用可能な孔版印刷装置について、小マスタによる印刷時に版胴の開口部の一部が露出することに起因する印刷への影響を解消するようにした孔版印刷装置に関する。

樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスクを用い、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて穿孔製版したマスクを版胴に巻着し、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給して、プレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル方式による孔版印刷装置が知られている。

従来の孔版印刷装置に使用されている多孔性円筒状版胴の円周面は、インキが滲み出す多数の微小な開口が形成された開口部と、マスクの先端を挟持するクランプ、ステージ等が設けられていて開口が無い非開口部とに分けられる。開口部の広さは印刷可能な最大の用紙サイズに合わせて設定され、例えばＡ３用紙を最大の用紙サイズとすると約４２０ｍｍ前後の開口長さの版胴が用いられ、この版胴に使用されるマスタは、開口部の後端部を覆うと共に、クランプによる挟持長さとか、プレスローラの接触位置などの余裕をみてさらに長いマスクも巻着可能である。プレスローラはこの版胴の開口部分にマスタや印刷用紙を介して当接しながら回転して用紙を押圧するようになっている。押圧範囲は印刷用紙のサイズに合わせて自動的に可変設定される。

使用される印刷用紙は常に当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズの印刷用紙を用いて印刷されるわけではなく、原稿の大きさに合わせて、印刷可能な最大サイズの印刷用紙よりも小さいサイズの印刷用紙が一般に多く用いられる。一方、版胴は最大サイズの印刷用紙に合わせて製作されている。

小さいサイズの印刷用紙を用いて印刷を行う場合に大マスタを使用すると、大マスタ上で実際の印刷に使用されない余白部分が多くなってしまい、その分、マスクが無駄に消費されてしまうと共に、画像が無いマスタの余白部分をプレスローラで繰り返し押圧することになるので、マスタの該余白部分のインキに押圧力がかかり、蒸発分離等で顔料の密度や、インキの粘性等が変化してしまう。例えばＡ３サイズ用の版胴でＡ４サイズの用紙を印刷する場合には、おおよそマスタの約１／３程度が無駄に消費されてしまうことになる。

そこで給紙部にセットされる印刷用紙の大きさに合わせてマスタをカットし、プレスローラによる押圧範囲もマスタに合わせて変更し、マスタの無駄な消費量を低減することが行われている。一例として、印刷用紙のサイズに応じて原紙（マスタ）を切断するとともに印刷用紙の押圧長さを設定するようにした製版印刷装置がある（例えば特許文献１参照）。しかし短いマスタを巻着して印刷を行う場合は、使用されるインキは油分と水分によるエマルジョンインキであるため、版胴上の円周面で露出している開口部でインキの水分が印刷装置内部に設置された用紙分離部、用紙搬送部等に設けたファン等で引き起こされる風で蒸発し乾燥してしまう。

上記乾燥に伴い、インキの粘性、組成などが版胴上の円周面の一部で大きく変化してしまうと、次に長いサイズの用紙を印刷する場合に、以前に開放されていた開口部とかインキが消費されないでいつも同じ所を押圧されていた部分と、常に新しいインキが供給されていた部分とでは、マスタ穿孔部を通過するインキ量や、顔料密度等が変化し、部分的に画像濃度の上がりすぎとか、滲み等により画質が大きく悪化するという問題が生じる。
特開昭６４‐２４７８３号公報

本発明は上述の事情の下になされたもので、使用するマスタのサイズや印刷枚数等に応じて生ずる版胴の開口部におけるインキの状態が与える画質の影響を解消して、画質悪化等の発生を低減できる孔版印刷装置を提供することを課題としている。

前記課題を達成するため、請求項１に係る発明は、加熱穿孔製版されたマスタを、円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部を有した版胴に巻着し、版胴に印刷用紙を給送すると共に、押圧手段を前記版胴に当接させて印刷を行う孔版印刷装置であって、当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズのマスタである大マスタによる印刷と、前記大マスタよりも小サイズで前記開口部全域の一部を覆うサイズの小マスタによる印刷を実施することができる孔版印刷装置において、前記小マスタによる印刷が指定された場合に、連続して印刷される印刷枚数が所定枚数未満の間は、前記小マスタで印刷し、前記所定枚数を超える場合は、前記大マスタで印刷することとした。
請求項２に係る発明は、加熱穿孔製版されたマスタを、円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部を有した版胴に巻着し、版胴に印刷用紙を給送すると共に、押圧手段を前記版胴に当接させて印刷を行う孔版印刷装置であって、当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズのマスタである大マスタによる印刷と、前記大マスタよりも小サイズで前記開口部全域の一部を覆うサイズの小マスタによる印刷を実施することができる孔版印刷装置において、前記小マスタで印刷可能なサイズの複数原稿に基づき、複数のマスタを用いて印刷する場合であって、該複数のマスタによる総印刷枚数が所定枚数未満ならば当該所定枚数未満の印刷にかかるマスタは全部前記小マスタとし、該複数のマスタを構成する個々のマスタの印刷枚数がそれぞれ前記所定枚数を超える場合は全てのマスタを前記大マスタとし、該複数のマスタの個々の印刷枚数が前記所定枚数未満であるが該複数のマスタによる総印刷枚数が前記所定枚数を超える場合は、前記小マスタによる連続印刷中に、前記所定枚数を超えない枚数間隔で大マスタによる印刷を割り込ませることとした。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記大マスタを版胴に巻着する第１製版巻着モードと、印刷に際し前記押圧手段を用いて前記開口部の全域に対応する領域で前記大マスタを前記開口部に押圧する第１押圧モードと、前記小マスタを前記版胴に巻着する第２製版巻着モードと、印刷に際し前記押圧手段による前記版胴への押圧範囲を前記小マスタに適合した範囲で行なう第２押圧モードと、を選択して実行することが可能であり、前記大マスタを用いた印刷では、前記第１製版巻着モード及び前記第１押圧モードでの印刷に続き、前記第２押圧モードでの印刷を行なうこととした。
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の孔版印刷装置において、前記大マスタには前記小マスタと同じ製版内容で同じサイズで穿孔がなされていることとした。
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の孔版印刷装置において、前記所定枚数は、小マスタの使用による連続印刷に際し、版胴の円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部であって該小マスタで覆われる範囲から外れた露出部での該小マスタによる印刷中におけるインキの乾燥状態が、次の大マスタによる印刷時に画質への影響となって現れない範囲内での該小マスタによる最大の連続印刷枚数として定めた経験値とした。

請求項１記載の発明によれば、小マスタによる印刷中に版胴の露出している円周面の開口部に生じたインキの水分の蒸発、乾燥に起因する画質悪化等の発生を低減できる。
請求項２記載の発明によれば、複数原稿に対応する複数マスタを使用する場合において、版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生を低減できる。
請求項３記載の発明によれば、版胴表面に付着した紙粉とか、塵埃を大マスタに吸着させる形で清掃することが第１押圧モードにより行われ、かつ、第２押圧モードでは、画像が無いマスタの余白部分をプレスローラで押圧しないので、該余白部分を押圧することによって生ずるとされる蒸発分離等で顔料の密度や、インキの粘性等が変化してしまう現象を緩和することができる。
請求項４記載の発明によれば、大マスタにおいても小マスタと同じ内容で製版することで、大マスタについて製版しないで使用する場合と比べてマスタを有効活用することができる。
請求項５記載の発明によれば、所定枚数の設定指針を示すことで発明を実効あるものとし画質の向上に寄与する。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。

［孔版印刷装置の構成］
図１は本発明に係る孔版印刷装置の要部を示す。マスタ８はロール状に巻成されたマスタロール８ａとして図示しないホルダ手段によりロール芯８ｂの部分を支持部に回転可能に支持されている。製版に際してマスタ８はマスタロール８ａから引き出され、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されるようになっていて、該プラテンローラ９が時計回りに回転駆動されることにより、該マスタロール８ａより繰り出されるようになっている。ここで、プラテンローラ９は図示しないステッピングモータに連結されて駆動されるようになっている。また、サーマルヘッド１０は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ９に向けて押圧付勢されている。

マスタ８の搬送方向上であって、プラテンローラ９よりもマスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ１２対が設けられている。搬送ローラ１２対はプラテンローラ８の周速より僅かに早い速度に設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するようになっている。

搬送ローラ１２の上流側には、製版されたマスタ８を原稿サイズに応じ、或いはモード設定に応じて適切な長さに切断する、上下刃（ギロチンタイプ）又は回転刃移動タイプ等のカッタ１１がある。カッタ１１と搬送ローラ１２との間および、搬送ローラ１２の下流側であって、版胴１との間には、図示しない製版側板間に固設され、マスタ８の先端部を案内するマスタガイド板１３が設けられている。これらが製版部Ａを構成する。

孔版印刷装置の全体を示した図３において、当該印刷装置の上部にはスキャナ装置３８が位置している。このスキャナ装置３８において、製版部Ａの上側に相当する部位には、原稿４１を分離搬送する図示しない分離搬送装置部Ｂや、画像情報を読み取るＣＣＤ（charge coupled device）等からなる原稿読取部Ｃがあり、分離搬送装置部Ｂの右方には原稿４１をセットする原稿積載トレイ３９が位置している。また、分離搬送装置部Ｂの左方には排出された原稿を積載する排出原稿トレイ４０が設けられている。スキャナ装置３８は原稿４１を順次自動的に搬送しながら原稿を読み取ったり、分離搬送装置部Ｂを通さずに、図示しないコンタクトガラス面に載置された原稿４１を読みとることができるようになっている。

製版部Ａの右下側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が、インキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段（ギヤ等）により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動される。

図１において、版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板により、インキローラ軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しないギヤ、ベルト等の駆動伝達手段により版胴１と同期して同方向に回転駆動されるようになっている。インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インキローラ２と、ドクタローラ３との間にインキを溜める楔状空間が形成され、この楔状空間に溜められたインキ溜まり４のインキが、インキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。

インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等から吸引され、インキパイプ５に形成された供給穴５ａより落下してインキ溜まり４に供給されて混練される。版胴１の円周面はその断面部が、インキが滲み出る多数の開口からなる開口部１ａ（図１中、散点状に表示した部分）と非開口部１ｂ（図中、空白状に表示した部分）とがある。非開口部１ｂ表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。

ステージ６と平行な回転軸にクランパ７が回動可能に支持され、図示しない開閉装置により該クランパ７が所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等とユニットで係脱可能になっている。

版胴１の下側には、該版胴１の軸方向で対向配置された図示しない筐体側板に回転自在に支持され該版胴１の軸方向に延びるアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム１６対に、その軸部を回転自在に支持されて押圧手段としてのプレスローラ１５が設けられている。

図３、図４に、プレスローラ１５による版胴１への押圧タイミング（第１押圧モード、第２押圧モード）を切り換える印圧切換部Ｊの構成を示す。図３において、アーム軸１６ａの一端部には加圧アーム２５の一端部が固定されていて、該加圧アーム２５の他端部には回転自在にカムフォロア２７が軸支されている。加圧アーム２５はアーム軸１６ａを介して図示しない筐体側板に回転自在に支持されている。加圧アーム２５の中間部は、緊縮性のスプリング３０により引かれ、この付勢力によりカムフォロア２７は第１カム３１や第２カム３２に当接するように加圧されている。版胴１と同期して回転するカム軸３３の軸端には第１カム３１、第２カム３２が固定されている。

加圧アーム２５において、アーム軸１６ａとカムフォロワ２７との間の中間部にはストッパピン２６が植設され、図示しない筐体側板に植設されたストッパ軸２８ａに回動自在に支持されたストッパ２８の切り欠き部２８ｂが係合している。

ストッパ２８の中間部には筐体側板に固定されたソレノイド２９のプランジャの先端部が連結されている。図３に示した状態では、ソレノイド２９に対する通電状態はオフになっている。このオフ状態でソレノイド２９に通電がなされると、上記プランジャが上方に吸引されることにより、ストッパ２８がストッパ軸２８ａを支点にして時計回り向きに回転して切り欠き部２８ｂがストッパピン２６より外れ、第１カム３１の凹部または第２カム３２の凹部により、加圧アーム２５がスプリング３０の付勢力により時計回りに回転して、これに伴うアーム軸１６ａの回転により、プレスローラ１５が版胴１の開口部１ａと当接し、また、これら第１カム３１や第２カム３２の各凸部で版胴（１）より離間するようになっている。

図３において、第１カム３１はプレスローラ１５が版胴１と接触する範囲が第２カム３２よりも短くなるように形成されており、第１カム３１の内側（破線で示す）に設けられた第２カム３２は、プレスローラ１５の版胴１との接触範囲が最大となるように形成されている。すなわち、第１カム３１と第２カム３２では、カムの凹部の円周方向での長さが第２カム３２の方が長い、又、矢印で示すカム軸３３の回転方向上で凹部の開始位置の位相は第１カム３１、第２カム３２で揃っており、凹部の終端位置が第１カム３１の方が遅れており、よって、第１カム３１と第２カム３２とはプレスローラ１５を版胴１に押し付ける開始タイミングが同じであり、プレスローラ１５を版胴１から離間させるタイミングが異なり、第２カム３２の方が第１カム３１より長くプレスローラ１５を版胴１に押し付ける構成である。

印刷に際しプレスローラ１５を用いて版胴１の開口部１ａの全域に対応する領域で大マスタを開口部１ａに押圧する第１押圧モードでは第２カム３２が使用され、版胴１への押圧範囲を小マスタに適合した範囲（開口部１ａの一部）で行なう第２押圧モードでは第１カム３１が使用される。

第１押圧モード、第２押圧モードの切り換え、つまり、第１カム３１、第２カム３２の切り換えは、カムフォロワ２７を第１カム３１の回転軌道上に位置させるか、或いは第２カム３２の回転軌道上に位置させるかの切り換えによって行なわれる。具体的にはカム軸３３を軸方向にスライドさせることにより行なう。図４に示すように、カム軸３３の軸端部に第１カム３１と第２カム３２を固定し、軸中間部に２つのつば部３３ａ、３３ｂを設け、該カム軸３３は図示しない筐体側板にスライド可能かつ、回転可能に支持させている。さらに、図示しない筐体側板に植設された軸５０に切り換えアーム３５の一端部を軸支している。切り換えアーム３５の他端部には、第２カムフォロア３５ａを軸支し、該第２カムフォロア３５ａを、２つのつば部３３ａ、３３ｂの間に配置し、これらのつば部３３ａ、３３ｂに対して回転可能に近接し何れかの面に接して当接回転するようにしている。

切り換えアーム３５の中間部は緊縮性のスプリング３７により引かれていて、軸５０を支点にして反時計回りに付勢されている。この付勢力による該切り換えアーム３５の回動は、該切り換えアーム３５の中間部で連結され、通電オフ状態にある切り換えソレノイド３６により阻止されている。第１カム３１の回転軌道上にカムフォロア２７が位置し、カムフォロア２７に第１カム３１が当接する位置で保持されている。この保持状態ではプレスローラ１５による版胴１に対する押圧区間が短くなる。

切り換えソレノイド３６に通電すると、切り換えアーム３５の中間部で連結された切り換えソレノイド３６のプランジャが引っ込み、これに伴い切り換えアーム３５が、軸５０を支点に時計回りに回転し、カム軸３３が図４で右方向にスライドさせられて、カムフォロア２７の対向位置にあった第１カム３１がずれて、カムフォロア２７の対向位置に第２カムが位置するように切り換えられる。この保持状態はプレスローラ１５による版胴１に対する押圧区間が長いケースに対応する。

図１において、プレスローラ１５の右側には、上昇下降自在な給紙トレイ２１と、該給紙トレイ２１上に積載された印刷用紙２４を１枚づつ分離給送する分離給紙装置Ｄとしての、分離ローラ１８、分離コロ１９、呼び出しローラ２０や、分離給送された印刷用紙２４をタイミングを取って版胴１とプレスローラ１５との間に搬送するレジストローラ１７等が設けられている。給紙トレイ２１には印刷用紙２４のサイズ（長さ）を検知する複数のセンサ２２、２３が用紙搬送方向に配置位置をずらして設けられている。

図５において、センサ２２、２３等からなるセンサ部Ｅからの印刷用紙の検知信号はＣＰＵ及び付帯機器からなる制御部Ｆに送信されるようになっている。図１において、センサ２２は用紙搬送方向である左右方向上で分離ローラ１８から近い位置にあり、センサ２３は分離ローラから遠い位置にある。センサ２２が検知オンで、センサ２３が検知オフならば、制御部Ｆは短い用紙が積載されたと判断し、センサ２２、センサ２３が共に検知オンならば長い用紙が積載されたと判断される。

版胴１の左側には、版胴１に近接して印刷用紙２４を版胴１表面より剥離する、回動自在に支持された剥離爪１４と、下側には排紙された印刷用紙２４を積載する排紙トレイ５１が設けられている。

［孔版印刷装置の動作］
例１：小サイズ原稿（印刷用紙）を使用し、原稿枚数が１枚で原稿当たり印刷枚数が所定枚数以上（例えば２０００枚以上）の場合、以下（例えば２０００枚未満）の場合：
給紙トレイ２１に印刷用紙２４がセットされると、該印刷用紙２４のサイズが検出される。図１に示した例では給紙トレイ２１上の印刷用紙２４はその大きさから、センサ２２、２３のうち、センサ２２だけで検知され、この検知情報が制御部Ｆに送られて、制御部Ｆは印刷用紙が小サイズであると判断される。原稿積載トレイ４０に原稿４１が挿入されて、図示しない原稿有無センサにより小サイズ原稿４１のセットが検出された後に、図５に示した操作パネル表示部Ｇのテンキーにより印刷枚数が入力され制御部Ｆに記憶されて、版胴１の前記開口部全域を覆うサイズの大マスタを版胴１に巻着する第１製版巻着モードで製版するか、前記開口部全域の一部を覆うサイズを有し前記大マスタよりも小サイズで前記開口部の一部を覆うサイズの小マスタを前記版胴に巻着する第２製版巻着モードで製版するかが記憶部Ｈに格納された所定枚数のデータや、印刷用紙の検出情報等から制御部Ｆにより判断される。

印刷枚数が本例での所定枚数２０００枚未満なら該印刷用紙２４に適合する小マスタ用の第２の製版巻着モードが設定される。また、印刷枚数が所定枚数、例えば、２０００枚以上の場合には、本来なら、原稿サイズや給紙トレイ２１にセットされた印刷用紙のサイズから小サイズのマスタによる印刷が行なわれる場合であっても、本発明の画質優先モードが指定された場合には、大マスタ用の第１の製版巻着モードが設定されるようになっている。かつ、第１の製版巻着モードと組み合わせて、第１押圧モード、第２押圧モードが実行されるようになる。

ここで、所定枚数とは、前記所定枚数は、小マスタの使用による連続印刷に際し、版胴の円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部であって該小マスタで覆われる範囲から外れた露出部での該小マスタによる印刷中におけるインキの乾燥状態が、次の大マスタによる印刷時に画質への影響となって現れない範囲内での該小マスタによる最大の連続印刷枚数として定めた経験値経験値とする。

第１の製版巻着モードの設定は大サイズの印刷用紙が給紙トレイ２１に積載された場合はもちろんのこと、上記のとおり、小サイズの印刷用紙が給紙トレイ２１に積載された場合にも印刷枚数が所定枚数以上ならば適用される。小サイズの印刷用紙が給紙トレイに積載された場合には、従来のシステムでは小サイズの印刷用紙に適合するように、第２製版巻着モードが選択されるところであろうが、小マスタで大量（本例の基準では２０００枚）の印刷を行なうと、開口部１ａ上であって、マスタが無い剥き出しの領域は剥き出しの時間が長くなることからインキが乾燥していまい、その後の印刷に際して、インキの成分劣化やインキの供給不足等により、画像のムラや、印刷の立ち上がりがわるくなってしまうからである。

そこで、印刷枚数が所定枚数である２０００枚以上の場合であって、小サイズの印刷用紙が給紙トレイ２１に積載される等、小マスタによる印刷が行なわれるような場合であっても、敢えて開口部１ａの全域を覆う大マスタで製版、巻着するする第１製版巻着モードを実行する。穿孔領域は原稿に従う小サイズ印刷用紙の範囲であり、大マスタの余白部を含めた全体が開口部１ａ全域を覆うことになる。

印刷に際しては、版付けだけ、或いは数枚かを、大マスタの全域を押圧する第１押圧モードで行い、この後、残りの枚数を印刷用紙の大きさに合った第２押圧モード、つまり、小サイズ印刷用紙の大きさに適合した領域で行なう。印圧切換部Ｅでは第１押圧モードでは第２カム３２、第２押圧モードでは第１カム３１が使用されるように切り換えられる。

このように、基準として定めた所定枚数２０００枚以上の印刷の場合には、印刷用紙（マスタ）が短い場合でも、大マスタに係る第１製版巻着モードで製版、巻着することで、マスタで剥き出しとなる開口部１ａを覆うことで、乾燥を防止する。なお、ここに掲げた２０００枚は、例示であり、印刷機の使用環境や、インキの条件等によっては、５００枚とか１０００枚とか任意の基準枚数とすることができる。

これに対して、基準として定めた所定枚数２０００枚未満の印刷の場合には、版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生は問題とされないので、小マスタを製版する第２製版巻着モードで製版、巻着する。
ここに掲げた所定枚数２０００枚は、例示であり、印刷機の使用環境や、インキの条件等によっては、５００枚とか１０００枚とか実際に即した所定枚数を設定することができる。

スタート信号（スタートボタン等が押される等）が出されることにより、図示しない駆動モータにより版胴１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタ８が版胴１表面より剥離され廃棄される。図１において、版胴１はクランパ７が略真上位置になるまで回転して停止する。

版胴１が停止すると図示しない原稿分離搬送装置により原稿４１が原稿読取部Ｃ（図２参照）に送出され、原稿の読み取り情報がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子にパルス状に通電し、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ９及び搬送ローラ１２対により、マスタ８を搬送して感熱フィルムが加熱穿孔されマスタ８の製版が行われる。

マスタガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ８の先端部がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置により、クランパ７が閉じられてマスタ８の先端部を吸着挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して、製版されたマスタ８の巻着が行われる。

図示しないステッピングモータのステップ数より製版が完了したと判断されると、カッタ１１が作動しマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ９及び搬送ローラ１２対が停止し、切断されたマスタ８の後端部が版胴１の回転により搬送ローラ１２対から引き出されて版胴１への巻着が完了する。

版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると、第１製版巻着モードで製版、巻着した場合であれば、第１押圧モードを行なうべく、切り換えソレノイド３６（図４参照）への通電がなされて、プレスローラ１５の版胴１への当接範囲が長い方のカム（第２カム３２）が設定される。

第２製版巻着モードで製版、巻着した場合であれば、第２押圧モードを行なうべく、切り換えソレノイド３６（図４参照）への通電がなされて、プレスローラ１５の版胴１への当接範囲が短い方のカム（第１カム３１）が設定される。

版胴１に対するマスタ８の巻着が完了すると、給紙トレイ２１（図１参照）に積載されている印刷用紙２４が、分離絵紙装置の分離ローラ１８、呼び出しローラ２０により送り出され、分離コロ１９により分離されて一枚給送され、レジストローラ１７でタイミングを取られて、版胴１とプレスローラ１５の間に向けて搬送される。

印刷用紙２４の上記搬送により、図示しないセンサにより該印刷用紙２４の印刷部への挿入が検知されることにより、ソレノイド２９（図３参照）に通電されてストッパ２８が解除され、プレスローラ１５がスプリング３０により、版胴１に印刷用紙２４を連続的に押圧して印刷が行われることになる。

ケース１： 所定枚数２０００枚以上の印刷の場合であれば、第１製版巻着モードにより大マスタが製版、巻着される。開口部１ａの露出によるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生を防止するためである。但し、大マスタであっても穿孔領域は短い印刷用紙に合わせた小マスタと同じ範囲である。マスタ８を版胴１に貼着する版付けは第１押圧モードで行なわれる。第１押圧モードでは、プレスローラ１５はカム３１により版胴１の開口部１ａの前縁部分より当接され、開口部１ａを覆うように巻着されたマスタ８の後縁手前で離間するように設定される。版付けだけの枚数或いは、初期設定されている予め設定した枚数分だけ、版付け印刷が行なわれ、かかる第１押圧モードの実行によって版胴表面に付着した紙粉とか、塵埃を大マスタに吸着させる形で清掃することが行われる。版胴１に押圧されて印刷された印刷用紙２４は、版胴１に接近、離間する剥離爪１４により版胴１より剥離され、排紙トレイ５１に排出積載される。版付け終了後、切り換えソレノイド３６（図４参照）、ソレノイド２９（図３参照）への通電が停止され、プレスローラ１５等は初期位置に復帰して印刷待機状態となる。

版付けの後、第２押圧モードに切り換えられ、１版の設定枚数の残り分、印刷領域（小さい印刷用紙サイズ）に対応する第２押圧モードで印刷が行われ、排紙トレイ５１に排出積載される。第２押圧モードでは画像が無いマスタの余白部分（非穿孔部分）をプレスローラで押圧しないので、該余白部分を押圧することによって生ずるとされる蒸発分離等で顔料の密度や、インキの粘性等が変化してしまう現象を緩和することができる。

ケース２： 所定枚数２０００枚未満の印刷の場合であれば、印刷用紙が短い場合でも、前記したとおり、開口部１ａにおけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生は問題とされないので、第２製版巻着モードで小マスタが製版、巻着され、第２押圧モードで版付けが行なわれ、版付け終了後、設定枚数から版付け枚数分差し引いた枚数分、印刷領域（小さい印刷用紙サイズ）に対応する第２押圧モードで印刷が行われ、排紙トレイ５１に排出積載される。

例２：小マスタで印刷可能なサイズの複数原稿に基づき、複数原稿に対応する複数のマスタを用いて印刷する場合、以下のケース１、２、３のように印刷枚数に応じてマスタのサイズや押圧モードが設定される。

ケース１：該複数マスタによる総印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）未満ならば当該所定枚数未満の印刷にかかるマスタは小マスタとする。版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生は問題とされないからである。かかる小マスタを第２製版巻着モードで製版、巻着し、第２押圧モードで版付けし、引き続き、設定印刷枚数から版付け分を差し引いた残部の印刷を行なう。

ケース２：該複数マスタの個々の印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）を超える場合は、小マスタで印刷すると、版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の発生が問題となるので、全てのマスタについて、開口部１ａを覆う大マスタとする。複数マスタの個々の版について、第１製版巻着モードにより大マスタを製版、巻着し、第１押圧モードで版付けし、引き続き、設定印刷枚数から版付け分を差し引いた残部の印刷を第２押圧モードで行なう。理由については、前記例１で「所定枚数２０００枚以上の印刷の場合」で述べたとの同じである。

ケース３：該複数マスタの個々の印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）未満であるが該複数マスタによる総印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）を超える場合は、基本的には第２製版巻着モード、第２押圧モードで小マスタによる印刷となるが、累積連続印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）を超えない範囲で、第１製版巻着モードによる大マスタによる印刷を割り込ませる。つまり、複数マスタの連続印刷枚数が前記所定枚数（例えば２０００枚）を超えない範囲で大マスタによる印刷を小マスタによる連続印刷中に割り込ませる。例えば、予め設定された印刷枚数ごとに第１の製版巻着モードで大マスタを巻着して印刷を行なうこともできる。露出していた版胴開口部１ａに新しいインキを充填すると共に、版胴１表面に付着した紙粉とか、塵埃をマスタに吸着させる形で清掃する。

原稿枚数が複数の場合に、印刷枚数も原稿毎に設定することができるので、原稿毎の印刷枚数の累積数が所定枚数（例えば２０００枚）を超えた場合は、対応する原稿のところで、第１製版巻着モード（大マスタ）による印刷を割り込み、次の原稿からは第２製版巻着モード（小マスタ）で所定の累積枚数になるまで印刷する。第１製版巻着モードのもとで、大マスタについて版付けは第１押圧モードで行い、残枚数の印刷は第２押圧モードで行なうがその理由については、前記例１で「所定枚数２０００枚以上の印刷の場合」で述べたとの同じである。

ここで、前記所定の累積印刷枚数になる場合以外にも、所定の原稿枚数毎に、例えば、５原稿毎に、というように第１巻着押圧モードを組み込む（割り込む）ようにしてもよい。但し、最終原稿に対応するマスタだけは、印刷枚数にかかわらず、開口部１ａの全域を覆う第１製版巻着モードとする。それは、次回の印刷に際して、開口部１ａの状態をインキ等でよごれた状態にしないためである。他の実施例において、小マスタによる印刷で印刷が終了する場合においても同様である。

例３：原稿サイズ、原稿数、印刷枚数、モードの関係を以下に例示する。

（１）〜（４）の例では、印刷枚数に関係なく、大サイズ原稿に合わせて大マスタが製版され版胴１における開口部１ａの全域が大マスタで覆われるので、版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の影響を無視できる。
（５）の例は、例１のケース１に該当する。
（６）の例は、例１のケース２に該当する。
（７）の例は、例２のケース３に該当する。
（８）の例は、総印刷枚数が所定枚数である２０００枚未満であるので、版胴の露出している円周面の開口部におけるインキの水分の蒸発、乾燥による画質悪化等の影響を無視できる範囲である。

孔版印刷装置の要部概略構成を説明した図である。 孔版印刷装置の全体構成概略を説明した図である。 印圧切換部の構成を説明した図である。 印圧切換部の構成を説明した図である。 制御系のブロック図である。

符号の説明

１ 版胴
１ａ 開口部
１ｂ 非開口部
３ ドクタローラ
２ インキローラ
４ インキ溜まり
５ インキパイプ
８ マスタ
１５ プレスローラ（押圧手段）
１６ プレスローラアーム
１６ａ アーム軸
レジストローラ（１７
１８ 分離ローラ
１９ 分離コロ
２０ 呼び出しローラ
２１ 給紙トレイ
２２、２３ センサ
２５ 加圧アーム
２６ ストッパピン
２７ カムフォロア
２８ ストッパ
２８ａ ストッパ軸
２８ｂ 切り欠き
２９、３６ ソレノイド
３０、３７ スプリング
３１ 第１カム
３２ 第２カム
３３ カム軸
３３ａ、３３ｂ つば部
３５ 切り換えアーム
３５ａ 第２カムフォロア
３６ 切り換えソレノイド
部
Ｇ 操作パネル表示部
Ｈ 記憶部
Ｊ 印圧切換部

Claims (5)

1. 加熱穿孔製版されたマスタを、円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部を有した版胴に巻着し、版胴に印刷用紙を給送すると共に、押圧手段を前記版胴に当接させて印刷を行う孔版印刷装置であって、当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズのマスタである大マスタによる印刷と、前記大マスタよりも小サイズで前記開口部全域の一部を覆うサイズの小マスタによる印刷を実施することができる孔版印刷装置において、
   前記小マスタによる印刷が指定された場合に、連続して印刷される印刷枚数が所定枚数未満の間は、前記小マスタで印刷し、前記所定枚数を超える場合は、前記大マスタで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 加熱穿孔製版されたマスタを、円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部を有した版胴に巻着し、版胴に印刷用紙を給送すると共に、押圧手段を前記版胴に当接させて印刷を行う孔版印刷装置であって、当該孔版印刷装置で使用可能な最大サイズのマスタである大マスタによる印刷と、前記大マスタよりも小サイズで前記開口部全域の一部を覆うサイズの小マスタによる印刷を実施することができる孔版印刷装置において、
   前記小マスタで印刷可能なサイズの複数原稿に基づき、複数のマスタを用いて印刷する場合であって、
   該複数のマスタによる総印刷枚数が所定枚数未満ならば当該所定枚数未満の印刷にかかるマスタは全部前記小マスタとし、
   該複数のマスタを構成する個々のマスタの印刷枚数がそれぞれ前記所定枚数を超える場合は全てのマスタを前記大マスタとし、
   該複数のマスタの個々の印刷枚数が前記所定枚数未満であるが該複数のマスタによる総印刷枚数が前記所定枚数を超える場合は、前記小マスタによる連続印刷中に、前記所定枚数を超えない枚数間隔で大マスタによる印刷を割り込ませることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
   前記大マスタを版胴に巻着する第１製版巻着モードと、
   印刷に際し前記押圧手段を用いて前記開口部の全域に対応する領域で前記大マスタを前記開口部に押圧する第１押圧モードと、
   前記小マスタを前記版胴に巻着する第２製版巻着モードと、
   印刷に際し前記押圧手段による前記版胴への押圧範囲を前記小マスタに適合した範囲で行なう第２押圧モードと、
   を選択して実行することが可能であり、
   前記大マスタを用いた印刷では、前記第１製版巻着モード及び前記第１押圧モードでの印刷に続き、前記第２押圧モードでの印刷を行なうことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   前記大マスタには前記小マスタと同じ製版内容で同じサイズで穿孔がなされていることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   前記所定枚数は、小マスタの使用による連続印刷に際し、版胴の円周面に形成されインキが滲み出る多数の開口からなる開口部であって該小マスタで覆われる範囲から外れた露出部での該小マスタによる印刷中におけるインキの乾燥状態が、次の大マスタによる印刷時に画質への影響となって現れない範囲内での該小マスタによる最大の連続印刷枚数として定めた経験値としたことを特徴とする孔版印刷装置。

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