JP4846934B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラー等の印刷手段によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置では、画像読取、製版、印刷、排版等の各工程を自動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主に用いられており、この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき原稿の画像は読取装置で読み取られ、サーマルヘッド、プラテンローラー等を有する製版装置でマスタが加熱溶融穿孔製版された後に版胴に自動的に巻装され、給紙部より給送された印刷用紙が印刷手段によって版胴外周面に連続的に押圧されることで印刷が行われる。
【０００３】
上述の巻装時において、製版画像を形成されたマスタは所定の長さに切断されて版胴上に巻装されるのであるが、このときの所定の長さは、版胴上に巻装された後に印刷手段によって加圧されたときにその後端部からインキが漏れない長さに設定されている。ここで、版胴上に巻装されたマスタの後端部よりインキが漏れる現象（以下「尻漏れ」という）は、一般的に下記の条件の時に発生し易い。
▲１▼印刷枚数が多い。
▲２▼インキ温度が高い。
▲３▼印字率が低い。
▲４▼インキの粘度が低い。
▲５▼マスタの多孔性支持体が薄くインキ保持量が少ない。
▲６▼湿度が低い。
【０００４】
▲１▼については、印刷を行うと版胴上のマスタ後端部から徐々にインキが滲むため、印刷枚数が多い程、尻漏れが発生し易い。▲２▼については、通常の孔版印刷装置では水相と油相との２つの相を持つエマルションインキが用いられるため、版胴内のインキ温度が高いと粘度が低下して流動性が向上し、インキが尻漏れし易くなる。▲３▼については、例えば機密書類等で使用する「秘」ワンポイントスタンプ等のように印字率が低い場合には、印刷用紙に転写されるインキ量（インキ消費量）が極端に少ないため、版胴内でのインキの混練が促進されて流動性が向上し、インキが尻漏れし易くなる。▲４▼については、例えばカラーインキには５〜２５色程度のものがあるが、それぞれ物性値が異なる場合があり、上述のようにインキ粘度が低いものは尻漏れが発生し易い。▲５▼については、マスタにも複数の種類があり、多孔性支持体の厚みがそれぞれ異なるため、多孔性支持体の厚みが薄いものはインキを保持しにくく尻漏れが発生し易い。▲６▼については、上述したようにインキとしてエマルションインキを用いるため、低湿環境下では水相の水分が蒸発して粘度が低下することで尻漏れが発生し易くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように通常の孔版印刷装置では、多枚数を印刷する場合、画像が少ない場合、高温環境下等のインキ粘度が低下した場合等の、尻漏れが発生し易い条件下においても尻漏れが発生しないように版胴巻装時におけるマスタの長さを設定していたため、印刷枚数が少ない場合、画像が多い場合、低温環境下等のインキ粘度が高い場合等の、尻漏れが発生しにくい条件下ではマスタの長さが長すぎ、マスタが必要以上に無駄に消費されていた。
本発明は、上記問題点を解決し、様々な条件に応じてマスタの長さを最適値とすることにより、１版当たりのランニングコストを抑えてコストダウンを図ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、原稿画像に応じた穿孔製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴と、前記版胴の内部に設けられたインキ供給手段とを有し、前記インキ供給手段から供給され前記穿孔製版画像から滲出したインキを印刷用紙に転写させることで印刷物を得る孔版印刷装置において、前記マスタの種類を設定するマスタ種類設定手段または前記マスタの種類を検知するマスタ種類検知手段と、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを前記マスタ種類設定手段によって設定された前記マスタの種類または前記マスタ種類検知手段によって検知された前記マスタの種類に応じて変化させる制御手段とを有し、前記マスタの種類は前記マスタの厚みに応じて異なることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに印刷枚数に応じて変化させてもよい。
【０００８】
本発明において、インキ供給手段でのインキ温度を検出するインキ温度検出手段または装置本体の内部あるいは近傍の温度を検出する雰囲気温度検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記インキ温度検出手段または前記雰囲気温度検出手段によって検出されたインキ温度または雰囲気温度に応じて変化させてもよい。
【０００９】
本発明において、原稿画像の印字率を検出する印字率検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記印字率検出手段によって検出された前記原稿画像の印字率に応じて変化させてもよい。
【００１０】
本発明において、インキの種類を設定するインキ種類設定手段またはインキの種類を検知するインキ種類検知手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記インキ種類設定手段によって設定されたインキの種類または前記インキ種類検知手段によって検知されたインキの種類に応じて変化させてもよい。
【００１１】
本発明において、装置本体の内部あるいは近傍の湿度を検出する湿度検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記湿度検出手段によって検出された湿度に応じて変化させてもよい。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、製版搬送部２、印刷部３、それぞれ図示しない給紙部、排版部、排紙部、画像読取部等を有している。
【００１６】
製版搬送部２は、マスタ４をロール状に巻装したマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないホルダー手段、プラテンローラー５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、マスタガイド板９等を有している。
【００１７】
マスタ４は、厚み１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテンローラー５は製版搬送部２の図示しない側板間に回転自在に支持されており、ステッピングモーター５ａによって図１において時計回り方向に回転駆動される。図示しない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接されたサーマルヘッド６は複数の発熱素子を有しており、この発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテンローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されたマスタ搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及びこれに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂから構成されており、プラテンローラー５よりも若干速い速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７のマスタ搬送方向下流側には切断手段８が配設されている。切断手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転移動してマスタ４を切断する。切断手段８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイド板９が固設されている。
【００１８】
製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方に版胴１０に対して接離自在に設けられたプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に給送するレジストローラー対１２が設けられている。プレスローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設けられている。レジストローラー対１２は、版胴１０を回転駆動する図示しない版胴駆動手段から回転力を伝達され、版胴１０と同期して回転駆動される。
【００１９】
版胴１０は、図示しない一対のフランジの周面に図示しない多孔性支持板とメッシュスクリーンとを巻装されて構成されており、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１０の内部にはインキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパックから図示しないポンプによって吸引されたインキを版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給されたインキを版胴１０の内周面に供給するインキローラー１５、インキローラー１５との間に僅かな隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から主に構成されている。
【００２０】
支軸１４には、図示しないインキパックからのインキを版胴１０の内部に供給するための複数の供給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４ａから滴下したインキがインキローラー１５とドクターローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜まり、インキ溜まり１７が形成されている。インキ溜まり１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の表面に供給される。インキローラー１５が保持したインキは版胴１０の内周面に供給される。
【００２１】
版胴１０の外周面上の非開口部には、版胴１０の一母線に沿って形成された平面を含むステージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に配設されている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマグネットを有しており、図示しない開閉装置によって版胴１０が所定位置に達したときに開閉される。
【００２２】
孔版印刷装置１の内部には、孔版印刷装置１の動作を制御する制御手段２０が設けられている。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段２０には、図示しない印刷装置本体の上部に設けられた操作パネル２１からの製版指令、印刷指令等が入力される。制御手段２０は、ステッピングモーター５ａを含めた孔版印刷装置１の各駆動装置に動作信号を出力してこれらの作動を制御する機能を有している。
【００２３】
操作パネル２１上には、孔版印刷装置１に製版動作を行わせた後に印刷動作を行わせる図示しないスタートキー、テンキー２２、７セグメントＬＥＤあるいはＬＣＤ等からなる図示しない表示装置等が設けられている。
【００２４】
また、制御手段２０は、テンキー２２で印刷枚数が設定された後にスタートキーが押下されたときに、製版巻装時におけるプラテンローラー５及び駆動ローラー７ａの停止タイミング、可動刃８ｂの作動タイミングを設定された印刷枚数に応じてそれぞれ変化させることにより、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さを変化させるように制御する。プラテンローラー５、駆動ローラー７ａ、可動刃８ｂの停止及び作動タイミングはプラテンローラー５を回転駆動するステッピングモーター５ａのステップ数により計られ、基準時のタイミングに対して所定ステップ数を減算することで処理がなされる。印刷枚数に応じたマスタ４の長さは表１に示すように設定されており、これらの数値は制御手段２０内のＲＯＭに記憶されている。これらの数値はＡ３サイズの印刷用紙に対応した数値であり、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。なお、表１に示した基準のマスタ長さは、通常の孔版印刷装置において使用されているマスタ長さ、すなわち最もインキの尻漏れが発生し易い条件下でもインキが尻漏れしない長さを示している。
【００２５】
【表１】
【００２６】
上述した孔版印刷装置１の動作を以下に説明する。
図示しない読取部に原稿がセットされ、テンキー２２によって印刷枚数が設定された後に操作パネル２１上のスタートキーが押下されると、制御手段２０は設定された印刷枚数に応じてＲＯＭからマスタ４の製版長さデータを呼び出し、このデータに基づいてステッピングモーター５ａの作動を制御する。本実施例では、印刷枚数が２００枚に設定された場合を説明する。
【００２７】
スタートキーが押下されると、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開始し、版胴１０上に巻装されている図示しない前版のマスタが図示しない排版部において剥離・廃棄される。排版後、版胴１０はクランパー１９が略真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉装置によりクランパー１９が開放されて版胴１０は給版待機状態となる。
【００２８】
版胴１０が給版待機状態となると製版動作が行われる。クランパー１９が開放された後にステッピングモーター５ａが作動してプラテンローラー５が回転駆動され、マスタロール４ａよりマスタ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じて選択的に加熱する発熱素子によって、その熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ４は、プラテンローラー５の周速度よりも若干早い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラー対７により、プラテンローラー５との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。
【００２９】
マスタガイド板９に案内され、マスタ４の先端がステージ部１８とクランパー１９との間の所定位置まで達したことをステッピングモーター５ａのステップ数より制御手段２０が確認すると、図示しない開閉装置が作動してクランパー１９が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴１０がマスタ４の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ４の版胴１０への巻装動作が行われる。そして、ステッピングモーター５ａのステップ数より、印刷枚数２００枚に対応した５２０ｍｍのマスタ４が製版搬送されたと制御手段２０が判断すると、切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共にプラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００３０】
巻装動作完了後、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に、版胴１０が低速で回転駆動される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対１２によってその先端部を挟持された後、所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送される。印刷用紙Ｐが所定位置に達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１３から版胴１０の内面に供給されたインキが版胴開口部、マスタ４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の多孔性支持体に充填され、マスタ４と版胴外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。
【００３１】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、図示しない排紙部において版胴１０の外周面上より剥離された後に搬送され、機外に設けられた図示しない排紙トレイ上に排出される。版付け動作後、図示しない給紙装置より印刷用紙Ｐが連続的に給送されると共に版胴１０が高速で回転駆動され、給送された印刷用紙Ｐは所定のタイミングで次々と版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送されて印刷画像を転写される。そして、設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００３２】
上述の版付け時及び印刷時において、１版分のマスタ４の長さが２００枚印刷時において尻漏れを発生することのない長さである５２０ｍｍに設定されているので、基準時におけるマスタ４の長さである５４０ｍｍに比較して２０ｍｍ短くすることができ、コストダウンを図ることができる。例えば、マスタロールの長さが１００ｍ、価格が１００００円であるとすると、基準時では１ロールから１８５版分のマスタしか取ることができず、１版当たりのコストは５４．１円となるが、本発明では１ロールから１９２版取ることができ、１版当たりのコストは５２．１円となる。
【００３３】
このように、予め設定された印刷枚数に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、印刷枚数が多く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、印刷枚数が少なく尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００３４】
図２は、本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２３は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、インキ供給手段１３の内部にインキ溜まり１７でのインキ温度を検出するインキ温度検出手段としてのセンサー２４を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００３５】
通常の温度検出センサーであるセンサー２４はその先端に検知針２４ａを有しており、この検知針２４ａをインキ溜まり１７に溜められたインキ内に接触させる態様でインキ供給手段１３内の図示しない側板に固定されている。センサー２４によって検出された温度情報は制御手段２０に向けて出力される。
【００３６】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、センサー２４によって検出された温度情報に対応して複数記憶されている。インキ温度に応じたマスタ４の長さは表２示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００３７】
【表２】
【００３８】
この第２の実施例においても、検出されたインキ温度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、インキ温度が高く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、インキ温度が低く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、第２の実施例の変形例として、図２に二点差線で示すように、センサー２４に代えて版胴１０の内部に版胴１０内での温度を検出する雰囲気温度検出手段としてのセンサー２４Ａを設ける構成としてもよい。この構成としても検出された雰囲気温度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、雰囲気温度が高く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、雰囲気温度が低く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００４０】
図３は、本発明の第３の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２５は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、サーマルヘッド６を駆動するサーマルヘッドドライバの内部に、発熱する発熱素子の割合からサーマルヘッド６の印字率（製版率）を検出する印字率検出手段２６を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４１】
印字率検出手段２６は、図示しない画像読取部に設けられた画像メモリから送られる画像データに基づいてサーマルヘッド６の発熱素子を選択的に発熱させるサーマルヘッドドライバの内部に設けられており、１ページ分の画像データの全ドット数のうちのサーマルヘッド６が発熱するドット数の割合を検出して、これを制御手段２０に向けて出力する。
【００４２】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、印字率検出手段２６によって検出された印字率情報に対応して複数記憶されている。印字率に応じたマスタ４の長さは表３に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００４３】
【表３】
【００４４】
この第３の実施例においても、検出された印字率に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、印字率が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、印字率が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００４５】
図４は、本発明の第４の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２７は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、操作パネル２１上に使用するインキの種類を設定するインキ種類設定手段２８を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４６】
インキ種類設定手段２８は操作パネル２１上に設けられており、インキ供給手段１３によって版胴１０の内部に供給されるインキの種類（主に色によって異なる粘度）を設定する。インキ種類設定手段２８によって設定されたインキ種類情報は、操作パネル２１上の図示しないスタートキーが押下されたときに制御手段２０に向けて出力される。
【００４７】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、インキ種類設定手段２８によって設定されたインキ種類情報に対応して複数記憶されている。インキ種類（粘度）に応じたマスタ４の長さは表４に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００４８】
【表４】
【００４９】
この第４の実施例においても、設定されたインキ種類に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、粘度が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、粘度が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００５０】
第４の実施例では、操作パネル２１上にインキ種類設定手段２８を設け、インキ種類設定手段２８によって設定されたインキの種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としたが、第４の実施例の変形例として、インキ種類設定手段２８に代えてインキの種類を検知するインキ種類検知手段を設け、このインキ種類検知手段によって検知されたインキの種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としてもよい。このインキ種類検知手段としては、例えば本願出願人と同一出願人による特開平１０−２６４３５７号公報に開示されたもの、あるいは本願出願人と同一出願人による特願２０００−１６８７９１号に記載されたものを用いることができる。この構成としても第４の実施例と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５１】
図５は、本発明の第５の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２９は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、操作パネル２１上に使用するマスタの種類を設定するマスタ種類設定手段３０を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００５２】
マスタ種類設定手段３０は操作パネル２１上に設けられており、マスタロール４ａとして製版に供されるマスタ４の種類（主に多孔性支持体の材質によって異なる厚み）を設定する。マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ種類情報は、操作パネル２１上の図示しないスタートキーが押下されたときに制御手段２０に向けて出力される。
【００５３】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ種類情報に対応して複数記憶されている。マスタ種類（厚み）に応じたマスタ４の長さは表５に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００５４】
【表５】
【００５５】
この第５の実施例においても、設定されたマスタ種類に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、厚みが薄く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、厚みが厚く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００５６】
第５の実施例では、操作パネル２１上にマスタ種類設定手段３０を設け、マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ４の種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としたが、第５の実施例の変形例として、マスタ種類設定手段３０に代えてマスタ４の種類を検知するマスタ種類検知手段を設け、このマスタ種類検知手段によって検知されたマスタ４の種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としてもよい。このマスタ種類検知手段としては、例えば本願出願人と同一出願人による特願２０００−１６８７９１号に記載されたものを用いることができる。この構成としても第５の実施例と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５７】
図６は、本発明の第６の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置３１は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、版胴１０の内部に版胴１０内での湿度を検出する湿度検出手段としてのセンサー３２を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００５８】
通常の湿度検出センサーであるセンサー３２は版胴１０内の図示しない側板に固定されており、センサー３２によって検出された湿度情報は制御手段２０に向けて出力される。
【００５９】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、センサー３２によって検出された湿度情報に対応して複数記憶されている。版胴内の湿度に応じたマスタ４の長さは表６に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００６０】
【表６】
【００６１】
この第６の実施例においても、検出された湿度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、湿度が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、湿度が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００６２】
上述した第１ないし第６の実施例では、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さを印刷枚数、インキ温度、印字率、インキ種類（粘度）、マスタ種類（厚み）、湿度のうちの何れか１つに応じてそれぞれ変化させる構成としたが、これらを２つ以上組み合わせた構成としてもよい。この場合には、最もマスタ４の長さが長くなる条件に適合させてマスタ４の長さを決定する。これにより、尻漏れの発生をより効果的に防止することができる。
【００６３】
さらに、第２、第３、第６の各実施例及び第４、第５の各実施例の各変形例では、各検出手段によって検出された検出値または各検知手段によって検知された種類に基づいて制御手段２０が版胴１０に巻装されるマスタ４の長さを自動的に決定する構成としたが、操作パネル２１上に設定手段としてのキーを設け、このキーを用いて決定されたマスタ４の長さを任意に増減させる構成としてもよい。この構成とすることにより、例えばマスタ４の長さを短くする方向に設定する場合には、尻漏れが多少発生して印刷品質が少々犠牲となってもマスタ４を節約することでコストダウンを達成することができ、マスタ４の長さを長くする方向に設定する場合には、放置後の印刷や気温上昇時での印刷等、インキの流動性が向上することが予想される条件下においても尻漏れの発生を確実に防止することが可能となり、使用状態に応じたきめの細かい設定を行うことができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、設定された印刷枚数、検出されたインキ温度または雰囲気温度、検出された印字率、設定されたまたは検知されたインキ種類（インキ粘度）、設定されたまたは検知されたマスタ種類（マスタ厚み）、検出された湿度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、尻漏れが発生し易い条件の場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、尻漏れが発生しにくい条件の場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００６５】
また、条件を２つ以上組み合わせた場合には、尻漏れの発生をより効果的に防止することができ、さらに各検出手段または検知手段によって検出または検知された検出値または種類に基づいて版胴上に巻装されるマスタの長さを自動的に決定する構成において、決定されたマスタの長さを任意に増減させる構成を設けることにより、使用状態に応じたきめの細かい設定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図５】本発明の第５の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図６】本発明の第６の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【符号の説明】
１，２３，２５，２７，２９，３１ 孔版印刷装置
４ マスタ
１０ 版胴
１３ インキ供給手段
２０ 制御手段
２４ インキ温度検出手段（センサー）
２４Ａ 雰囲気温度検出手段（センサー）
２６ 印字率検出手段
２８ インキ種類設定手段
３０ マスタ種類設定手段
３２ 湿度検出手段（センサー）
Ｐ印刷用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラー等の印刷手段によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置では、画像読取、製版、印刷、排版等の各工程を自動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主に用いられており、この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき原稿の画像は読取装置で読み取られ、サーマルヘッド、プラテンローラー等を有する製版装置でマスタが加熱溶融穿孔製版された後に版胴に自動的に巻装され、給紙部より給送された印刷用紙が印刷手段によって版胴外周面に連続的に押圧されることで印刷が行われる。
【０００３】
上述の巻装時において、製版画像を形成されたマスタは所定の長さに切断されて版胴上に巻装されるのであるが、このときの所定の長さは、版胴上に巻装された後に印刷手段によって加圧されたときにその後端部からインキが漏れない長さに設定されている。ここで、版胴上に巻装されたマスタの後端部よりインキが漏れる現象（以下「尻漏れ」という）は、一般的に下記の条件の時に発生し易い。
▲１▼印刷枚数が多い。
▲２▼インキ温度が高い。
▲３▼印字率が低い。
▲４▼インキの粘度が低い。
▲５▼マスタの多孔性支持体が薄くインキ保持量が少ない。
▲６▼湿度が低い。
【０００４】
▲１▼については、印刷を行うと版胴上のマスタ後端部から徐々にインキが滲むため、印刷枚数が多い程、尻漏れが発生し易い。▲２▼については、通常の孔版印刷装置では水相と油相との２つの相を持つエマルションインキが用いられるため、版胴内のインキ温度が高いと粘度が低下して流動性が向上し、インキが尻漏れし易くなる。▲３▼については、例えば機密書類等で使用する「秘」ワンポイントスタンプ等のように印字率が低い場合には、印刷用紙に転写されるインキ量（インキ消費量）が極端に少ないため、版胴内でのインキの混練が促進されて流動性が向上し、インキが尻漏れし易くなる。▲４▼については、例えばカラーインキには５〜２５色程度のものがあるが、それぞれ物性値が異なる場合があり、上述のようにインキ粘度が低いものは尻漏れが発生し易い。▲５▼については、マスタにも複数の種類があり、多孔性支持体の厚みがそれぞれ異なるため、多孔性支持体の厚みが薄いものはインキを保持しにくく尻漏れが発生し易い。▲６▼については、上述したようにインキとしてエマルションインキを用いるため、低湿環境下では水相の水分が蒸発して粘度が低下することで尻漏れが発生し易くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように通常の孔版印刷装置では、多枚数を印刷する場合、画像が少ない場合、高温環境下等のインキ粘度が低下した場合等の、尻漏れが発生し易い条件下においても尻漏れが発生しないように版胴巻装時におけるマスタの長さを設定していたため、印刷枚数が少ない場合、画像が多い場合、低温環境下等のインキ粘度が高い場合等の、尻漏れが発生しにくい条件下ではマスタの長さが長すぎ、マスタが必要以上に無駄に消費されていた。
本発明は、上記問題点を解決し、様々な条件に応じてマスタの長さを最適値とすることにより、１版当たりのランニングコストを抑えてコストダウンを図ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、原稿画像に応じた穿孔製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴と、前記版胴の内部に設けられたインキ供給手段とを有し、前記インキ供給手段から供給され前記穿孔製版画像から滲出したインキを印刷用紙に転写させることで印刷物を得る孔版印刷装置において、前記マスタの種類を設定するマスタ種類設定手段または前記マスタの種類を検知するマスタ種類検知手段と、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを前記マスタ種類設定手段によって設定された前記マスタの種類または前記マスタ種類検知手段によって検知された前記マスタの種類に応じて変化させる制御手段とを有し、前記マスタの種類は前記マスタの厚みに応じて異なることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに印刷枚数に応じて変化させてもよい。
【０００８】
本発明において、インキ供給手段でのインキ温度を検出するインキ温度検出手段または装置本体の内部あるいは近傍の温度を検出する雰囲気温度検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記インキ温度検出手段または前記雰囲気温度検出手段によって検出されたインキ温度または雰囲気温度に応じて変化させてもよい。
【０００９】
本発明において、原稿画像の印字率を検出する印字率検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記印字率検出手段によって検出された前記原稿画像の印字率に応じて変化させてもよい。
【００１０】
本発明において、インキの種類を設定するインキ種類設定手段またはインキの種類を検知するインキ種類検知手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記インキ種類設定手段によって設定されたインキの種類または前記インキ種類検知手段によって検知されたインキの種類に応じて変化させてもよい。
【００１１】
本発明において、装置本体の内部あるいは近傍の湿度を検出する湿度検出手段を設け、版胴に巻装されるマスタの長さを、さらに前記湿度検出手段によって検出された湿度に応じて変化させてもよい。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、製版搬送部２、印刷部３、それぞれ図示しない給紙部、排版部、排紙部、画像読取部等を有している。
【００１６】
製版搬送部２は、マスタ４をロール状に巻装したマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないホルダー手段、プラテンローラー５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、マスタガイド板９等を有している。
【００１７】
マスタ４は、厚み１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテンローラー５は製版搬送部２の図示しない側板間に回転自在に支持されており、ステッピングモーター５ａによって図１において時計回り方向に回転駆動される。図示しない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接されたサーマルヘッド６は複数の発熱素子を有しており、この発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテンローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されたマスタ搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及びこれに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂから構成されており、プラテンローラー５よりも若干速い速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７のマスタ搬送方向下流側には切断手段８が配設されている。切断手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転移動してマスタ４を切断する。切断手段８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイド板９が固設されている。
【００１８】
製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方に版胴１０に対して接離自在に設けられたプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に給送するレジストローラー対１２が設けられている。プレスローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設けられている。レジストローラー対１２は、版胴１０を回転駆動する図示しない版胴駆動手段から回転力を伝達され、版胴１０と同期して回転駆動される。
【００１９】
版胴１０は、図示しない一対のフランジの周面に図示しない多孔性支持板とメッシュスクリーンとを巻装されて構成されており、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１０の内部にはインキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパックから図示しないポンプによって吸引されたインキを版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給されたインキを版胴１０の内周面に供給するインキローラー１５、インキローラー１５との間に僅かな隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から主に構成されている。
【００２０】
支軸１４には、図示しないインキパックからのインキを版胴１０の内部に供給するための複数の供給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４ａから滴下したインキがインキローラー１５とドクターローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜まり、インキ溜まり１７が形成されている。インキ溜まり１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の表面に供給される。インキローラー１５が保持したインキは版胴１０の内周面に供給される。
【００２１】
版胴１０の外周面上の非開口部には、版胴１０の一母線に沿って形成された平面を含むステージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に配設されている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマグネットを有しており、図示しない開閉装置によって版胴１０が所定位置に達したときに開閉される。
【００２２】
孔版印刷装置１の内部には、孔版印刷装置１の動作を制御する制御手段２０が設けられている。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターからなる制御手段２０には、図示しない印刷装置本体の上部に設けられた操作パネル２１からの製版指令、印刷指令等が入力される。制御手段２０は、ステッピングモーター５ａを含めた孔版印刷装置１の各駆動装置に動作信号を出力してこれらの作動を制御する機能を有している。
【００２３】
操作パネル２１上には、孔版印刷装置１に製版動作を行わせた後に印刷動作を行わせる図示しないスタートキー、テンキー２２、７セグメントＬＥＤあるいはＬＣＤ等からなる図示しない表示装置等が設けられている。
【００２４】
また、制御手段２０は、テンキー２２で印刷枚数が設定された後にスタートキーが押下されたときに、製版巻装時におけるプラテンローラー５及び駆動ローラー７ａの停止タイミング、可動刃８ｂの作動タイミングを設定された印刷枚数に応じてそれぞれ変化させることにより、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さを変化させるように制御する。プラテンローラー５、駆動ローラー７ａ、可動刃８ｂの停止及び作動タイミングはプラテンローラー５を回転駆動するステッピングモーター５ａのステップ数により計られ、基準時のタイミングに対して所定ステップ数を減算することで処理がなされる。印刷枚数に応じたマスタ４の長さは表１に示すように設定されており、これらの数値は制御手段２０内のＲＯＭに記憶されている。これらの数値はＡ３サイズの印刷用紙に対応した数値であり、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。なお、表１に示した基準のマスタ長さは、通常の孔版印刷装置において使用されているマスタ長さ、すなわち最もインキの尻漏れが発生し易い条件下でもインキが尻漏れしない長さを示している。
【００２５】
【表１】
上述した孔版印刷装置１の動作を以下に説明する。
図示しない読取部に原稿がセットされ、テンキー２２によって印刷枚数が設定された後に操作パネル２１上のスタートキーが押下されると、制御手段２０は設定された印刷枚数に応じてＲＯＭからマスタ４の製版長さデータを呼び出し、このデータに基づいてステッピングモーター５ａの作動を制御する。本実施例では、印刷枚数が２００枚に設定された場合を説明する。
【００２７】
スタートキーが押下されると、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開始し、版胴１０上に巻装されている図示しない前版のマスタが図示しない排版部において剥離・廃棄される。排版後、版胴１０はクランパー１９が略真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉装置によりクランパー１９が開放されて版胴１０は給版待機状態となる。
【００２８】
版胴１０が給版待機状態となると製版動作が行われる。クランパー１９が開放された後にステッピングモーター５ａが作動してプラテンローラー５が回転駆動され、マスタロール４ａよりマスタ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じて選択的に加熱する発熱素子によって、その熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ４は、プラテンローラー５の周速度よりも若干早い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラー対７により、プラテンローラー５との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。
【００２９】
マスタガイド板９に案内され、マスタ４の先端がステージ部１８とクランパー１９との間の所定位置まで達したことをステッピングモーター５ａのステップ数より制御手段２０が確認すると、図示しない開閉装置が作動してクランパー１９が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴１０がマスタ４の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ４の版胴１０への巻装動作が行われる。そして、ステッピングモーター５ａのステップ数より、印刷枚数２００枚に対応した５２０ｍｍのマスタ４が製版搬送されたと制御手段２０が判断すると、切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共にプラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。
【００３０】
巻装動作完了後、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に、版胴１０が低速で回転駆動される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対１２によってその先端部を挟持された後、所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送される。印刷用紙Ｐが所定位置に達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１３から版胴１０の内面に供給されたインキが版胴開口部、マスタ４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の多孔性支持体に充填され、マスタ４と版胴外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。
【００３１】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、図示しない排紙部において版胴１０の外周面上より剥離された後に搬送され、機外に設けられた図示しない排紙トレイ上に排出される。版付け動作後、図示しない給紙装置より印刷用紙Ｐが連続的に給送されると共に版胴１０が高速で回転駆動され、給送された印刷用紙Ｐは所定のタイミングで次々と版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送されて印刷画像を転写される。そして、設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００３２】
上述の版付け時及び印刷時において、１版分のマスタ４の長さが２００枚印刷時において尻漏れを発生することのない長さである５２０ｍｍに設定されているので、基準時におけるマスタ４の長さである５４０ｍｍに比較して２０ｍｍ短くすることができ、コストダウンを図ることができる。例えば、マスタロールの長さが１００ｍ、価格が１００００円であるとすると、基準時では１ロールから１８５版分のマスタしか取ることができず、１版当たりのコストは５４．１円となるが、本発明では１ロールから１９２版取ることができ、１版当たりのコストは５２．１円となる。
【００３３】
このように、予め設定された印刷枚数に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、印刷枚数が多く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、印刷枚数が少なく尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００３４】
図２は、本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２３は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、インキ供給手段１３の内部にインキ溜まり１７でのインキ温度を検出するインキ温度検出手段としてのセンサー２４を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００３５】
通常の温度検出センサーであるセンサー２４はその先端に検知針２４ａを有しており、この検知針２４ａをインキ溜まり１７に溜められたインキ内に接触させる態様でインキ供給手段１３内の図示しない側板に固定されている。センサー２４によって検出された温度情報は制御手段２０に向けて出力される。
【００３６】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、センサー２４によって検出された温度情報に対応して複数記憶されている。インキ温度に応じたマスタ４の長さは表２示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００３７】
【表２】
この第２の実施例においても、検出されたインキ温度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、インキ温度が高く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、インキ温度が低く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、第２の実施例の変形例として、図２に二点差線で示すように、センサー２４に代えて版胴１０の内部に版胴１０内での温度を検出する雰囲気温度検出手段としてのセンサー２４Ａを設ける構成としてもよい。この構成としても検出された雰囲気温度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、雰囲気温度が高く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、雰囲気温度が低く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００４０】
図３は、本発明の第３の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２５は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、サーマルヘッド６を駆動するサーマルヘッドドライバの内部に、発熱する発熱素子の割合からサーマルヘッド６の印字率（製版率）を検出する印字率検出手段２６を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４１】
印字率検出手段２６は、図示しない画像読取部に設けられた画像メモリから送られる画像データに基づいてサーマルヘッド６の発熱素子を選択的に発熱させるサーマルヘッドドライバの内部に設けられており、１ページ分の画像データの全ドット数のうちのサーマルヘッド６が発熱するドット数の割合を検出して、これを制御手段２０に向けて出力する。
【００４２】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、印字率検出手段２６によって検出された印字率情報に対応して複数記憶されている。印字率に応じたマスタ４の長さは表３に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００４３】
【表３】
この第３の実施例においても、検出された印字率に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、印字率が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、印字率が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００４５】
図４は、本発明の第４の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２７は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、操作パネル２１上に使用するインキの種類を設定するインキ種類設定手段２８を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４６】
インキ種類設定手段２８は操作パネル２１上に設けられており、インキ供給手段１３によって版胴１０の内部に供給されるインキの種類（主に色によって異なる粘度）を設定する。インキ種類設定手段２８によって設定されたインキ種類情報は、操作パネル２１上の図示しないスタートキーが押下されたときに制御手段２０に向けて出力される。
【００４７】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、インキ種類設定手段２８によって設定されたインキ種類情報に対応して複数記憶されている。インキ種類（粘度）に応じたマスタ４の長さは表４に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００４８】
【表４】
この第４の実施例においても、設定されたインキ種類に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、粘度が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、粘度が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００５０】
第４の実施例では、操作パネル２１上にインキ種類設定手段２８を設け、インキ種類設定手段２８によって設定されたインキの種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としたが、第４の実施例の変形例として、インキ種類設定手段２８に代えてインキの種類を検知するインキ種類検知手段を設け、このインキ種類検知手段によって検知されたインキの種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としてもよい。このインキ種類検知手段としては、例えば本願出願人と同一出願人による特開平１０−２６４３５７号公報に開示されたもの、あるいは本願出願人と同一出願人による特願２０００−１６８７９１号に記載されたものを用いることができる。この構成としても第４の実施例と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５１】
図５は、本発明の第５の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置２９は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、操作パネル２１上に使用するマスタの種類を設定するマスタ種類設定手段３０を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００５２】
マスタ種類設定手段３０は操作パネル２１上に設けられており、マスタロール４ａとして製版に供されるマスタ４の種類（主に多孔性支持体の材質によって異なる厚み）を設定する。マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ種類情報は、操作パネル２１上の図示しないスタートキーが押下されたときに制御手段２０に向けて出力される。
【００５３】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ種類情報に対応して複数記憶されている。マスタ種類（厚み）に応じたマスタ４の長さは表５に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００５４】
【表５】
この第５の実施例においても、設定されたマスタ種類に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、厚みが薄く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、厚みが厚く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００５６】
第５の実施例では、操作パネル２１上にマスタ種類設定手段３０を設け、マスタ種類設定手段３０によって設定されたマスタ４の種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としたが、第５の実施例の変形例として、マスタ種類設定手段３０に代えてマスタ４の種類を検知するマスタ種類検知手段を設け、このマスタ種類検知手段によって検知されたマスタ４の種類に基づいてマスタ４の長さを変化させる構成としてもよい。このマスタ種類検知手段としては、例えば本願出願人と同一出願人による特願２０００−１６８７９１号に記載されたものを用いることができる。この構成としても第５の実施例と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５７】
図６は、本発明の第６の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。この孔版印刷装置３１は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、版胴１０の内部に版胴１０内での湿度を検出する湿度検出手段としてのセンサー３２を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００５８】
通常の湿度検出センサーであるセンサー３２は版胴１０内の図示しない側板に固定されており、センサー３２によって検出された湿度情報は制御手段２０に向けて出力される。
【００５９】
制御手段２０内のＲＯＭには、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さに応じたステッピングモーター５ａの動作プログラムが、センサー３２によって検出された湿度情報に対応して複数記憶されている。版胴内の湿度に応じたマスタ４の長さは表６に示すように設定されており、これらの数値も第１の実施例における印刷枚数に対応した数値と同様に、印刷時においてマスタ４の後端からインキが漏れることなく、かつ印刷に支障のない長さに設定されており、実験に基づいてそれぞれ決定されている。
【００６０】
【表６】
この第６の実施例においても、検出された湿度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、湿度が低く尻漏れが発生し易い場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、湿度が高く尻漏れが発生しにくい場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００６２】
上述した第１ないし第６の実施例では、版胴１０に巻装される製版済みのマスタ４の長さを印刷枚数、インキ温度、印字率、インキ種類（粘度）、マスタ種類（厚み）、湿度のうちの何れか１つに応じてそれぞれ変化させる構成としたが、これらを２つ以上組み合わせた構成としてもよい。この場合には、最もマスタ４の長さが長くなる条件に適合させてマスタ４の長さを決定する。これにより、尻漏れの発生をより効果的に防止することができる。
【００６３】
さらに、第２、第３、第６の各実施例及び第４、第５の各実施例の各変形例では、各検出手段によって検出された検出値または各検知手段によって検知された種類に基づいて制御手段２０が版胴１０に巻装されるマスタ４の長さを自動的に決定する構成としたが、操作パネル２１上に設定手段としてのキーを設け、このキーを用いて決定されたマスタ４の長さを任意に増減させる構成としてもよい。この構成とすることにより、例えばマスタ４の長さを短くする方向に設定する場合には、尻漏れが多少発生して印刷品質が少々犠牲となってもマスタ４を節約することでコストダウンを達成することができ、マスタ４の長さを長くする方向に設定する場合には、放置後の印刷や気温上昇時での印刷等、インキの流動性が向上することが予想される条件下においても尻漏れの発生を確実に防止することが可能となり、使用状態に応じたきめの細かい設定を行うことができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、設定された印刷枚数、検出されたインキ温度または雰囲気温度、検出された印字率、設定されたまたは検知されたインキ種類（インキ粘度）、設定されたまたは検知されたマスタ種類（マスタ厚み）、検出された湿度に応じて製版されるマスタの長さを変化させることにより、尻漏れが発生し易い条件の場合にはマスタの長さを長めとすることで尻漏れの発生を防止して良好な印刷を行うことができ、尻漏れが発生しにくい条件の場合にはマスタの長さを短めとすることでコストダウンを図ることができる。
【００６５】
また、条件を２つ以上組み合わせた場合には、尻漏れの発生をより効果的に防止することができ、さらに各検出手段または検知手段によって検出または検知された検出値または種類に基づいて版胴上に巻装されるマスタの長さを自動的に決定する構成において、決定されたマスタの長さを任意に増減させる構成を設けることにより、使用状態に応じたきめの細かい設定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図５】本発明の第５の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図６】本発明の第６の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【符号の説明】
１，２３，２５，２７，２９，３１ 孔版印刷装置
４ マスタ
１０ 版胴
１３ インキ供給手段
２０ 制御手段
２４ インキ温度検出手段（センサー）
２４Ａ 雰囲気温度検出手段（センサー）
２６ 印字率検出手段
２８ インキ種類設定手段
３０ マスタ種類設定手段
３２ 湿度検出手段（センサー）
Ｐ印刷用紙
Claims (1)
- 原稿画像に応じた穿孔製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴と、前記版胴の内部に設けられたインキ供給手段とを有し、前記インキ供給手段から供給され前記穿孔製版画像から滲出したインキを印刷用紙に転写させることで印刷物を得る孔版印刷装置において、
前記マスタの種類を設定するマスタ種類設定手段または前記マスタの種類を検知するマスタ種類検知手段と、前記版胴に巻装される前記マスタの長さを前記マスタ種類設定手段によって設定された前記マスタの種類または前記マスタ種類検知手段によって検知された前記マスタの種類に応じて変化させる制御手段とを有し、前記マスタの種類は前記マスタの厚みに応じて異なることを特徴とする孔版印刷装置。
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