JP3788650B2

JP3788650B2 - 印刷装置

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Publication number: JP3788650B2
Application number: JP34295596A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10181178A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転自在な版胴に製版済みのマスタを巻回し、このマスタにインキを供給すると共に、印刷用紙を圧接部材によりマスタを介して版胴に押し付け、マスタに付着するインキを印刷用紙に転移するようにした印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷装置において、マスタにインキを供給する方式として、版胴の外側からインキを供給する方式と、版胴の内側からインキを供給する方式とがある。後者の方式は、版胴は少なくとも外周の一部に開口部を有し、この版胴の内部にはインキローラが設けられている。そして、インキローラと圧接部材との間で版胴とマスタと印刷用紙とを挾持することにより、インキローラに供給したインキを版胴の開口とマスタの穿孔から滲み出させて印刷用紙に転移させている。このように版胴の内部からインキを滲み出させる方式の印刷装置においては、種々の条件によってインキの滲み出し作用が変化するので、種々提案がなされている。以下、順に説明する。
【０００３】
特開昭６１−１８８１８０号公報に記載されているように、インキの滲み出し作用が低下する場合には、版胴の内周面に対するインキローラの接触圧を増大するようにした発明がある。また、特開昭６２−４２８７３号公報に記載されているように、版胴の内周面とインキローラとの間にインキが通る隙間を形成し、版胴とインキローラとの速度差による圧力によりインキを浸出させるようにした発明がある。さらに、特開平６−１３５１１４号公報に記載されているように、版胴の内周面にインキローラを圧接して内部のインキを版胴の開口部に摺り込み、インキの滲み込みがよくなったときにインキローラを版胴の内周面に対して隙間が開く位置に戻すようにした発明がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
版胴上のマスタに印刷用紙を圧接部材により圧接した場合、版胴内のインキはマスタの穿孔部から滲み出て印刷用紙に転移するが、穿孔が形成されていないマスタの側縁付近のインキは版胴とマスタとの間で外側に移動し、ついにはマスタの側縁からはみ出して印刷用紙に付着して印刷用紙を汚したり、脇洩れと称して余分なインキが印刷装置の内部に飛散し内部を汚してしまうことがある。
【０００５】
そこで、図５に示すように、版胴５１の開口部５１ｂの側縁がインキローラ５２の端部よりも寸法ａ程外側に位置するように開口部５１ｂの幅を広くし、この開口部５１ｂの側縁よりも圧接部材（プレスローラ）５３の端部が寸法ｂ程外側に位置するように圧接部材５３の全長を長くし、インキローラ５２の端部を越えて広がろうとするインキを圧接部材５３の端部から開口部５１ｂの内側に戻すことが考えられている。５１ａは版胴５１の非開口部である。
【０００６】
しかしながら、図６に示すように、印刷用紙５４の厚みが厚くなるに従い、印刷用紙５４の端縁から外れた圧接部材５３の端部と版胴５１との間に隙間が開く。このことは特に圧接部材５３が剛性の高い金属により形成されている場合や、弾性材により形成されていても硬度が高い場合に顕著に現れる。この場合には、印刷用紙５４の幅サイズが広く、印刷用紙５４の側縁とインキローラ５２の端部との間隔ｃが小さくなる程インキローラ５２の端部にインキが回り込むため、開口部５１ｂの側縁からインキがはみ出し易い。そして、図６に示すように、印刷用紙５４の厚みが厚くなる程、圧接部材５３の端部と版胴５１との間の隙間が大きくなるため、開口部５１ｂからはみ出したインキを版胴５１内に戻すことができないことがある。高温の環境下では特にインキの流出量が多くなる。これは温度の上昇に伴いインキの流動性が高くなるためである。
【０００７】
このため、マスタを製版し直して画像形成領域を小さくしたり、版胴５１から圧接部材５３が浮きにくくなるように薄手の印刷用紙５４を用いたり、図６における間隔ｃを大きくするために小サイズの印刷用紙５４を用いたりしなければならない。なお、図５及び図６では、マスタは薄いので図示していない。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、版胴の開口部の側縁からのインキの洩れ出しを防止し得る印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の幅サイズが広くなるに従い前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側に寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにした。
【００１０】
従って、圧接部材により印刷用紙をマスタを介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側となる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反する方向に傾斜するように変形する。これにより、インキローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキローラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配は、印刷用紙の幅が広くなるに従いインキローラを版胴の中心側に位置させることで大きくすることが可能となる。従って、印刷用紙の側縁が版胴の開口部の側縁に近くなる程大きい場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止される。
【００１１】
請求項２の発明は、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記給紙台が移動して前記印刷用紙の一側縁の位置が前記版胴の一側縁に近づくに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにした。
【００１２】
従って、圧接部材により印刷用紙をマスタを介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側となる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反する方向に傾斜するように変形する。これにより、インキローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキローラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配は、給紙台の位置が版胴の側縁に近づくに従いインキローラを版胴の中心側に位置させることで大きくすることが可能となる。従って、給紙台の位置が版胴の側縁に近づいた場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止される。
【００１３】
請求項３の発明は、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の厚みが厚くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにした。
【００１４】
従って、圧接部材により印刷用紙をマスタを介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側となる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反する方向に傾斜するように変形する。これにより、インキローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキローラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配は、印刷用紙の厚みが厚くなるに従いインキローラを版胴の中心側に位置させることで大きくすることが可能となる。従って、印刷用紙の厚みが厚い場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止される。
【００１５】
請求項４の発明は、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、検出された温度が高くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにした。
【００１６】
従って、圧接部材により印刷用紙をマスタを介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側となる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反する方向に傾斜するように変形する。これにより、インキローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキローラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配は、温度が高くなるに従いインキローラを版胴の中心側に位置させることで大きくすることが可能となる。従って、インキが軟化し易い高温の場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。製版済みのマスタ１が巻き付けられる版胴２が回転自在に設けられている。この版胴２の周囲には、マスタ１を加熱穿孔して製版し、マスタ１を版胴２へ給版する製版部３と、給紙台４に載置された印刷用紙５を一枚ずつ引き出す分離ローラ６及び分離コロ７と、給紙された印刷用紙５を版胴２に巻き付けたマスタ１の進行にタイミングを合わせて搬送する一対のレジストローラ８と、このレジストローラ８から給紙された印刷用紙５をマスタ１を介して版胴２に圧接する圧接部材であるプレスローラ９と、印刷済みの印刷用紙５を版胴２から剥離する剥離爪１０と、この剥離爪１０により剥離された印刷用紙５を格納する排紙部（図示せず）とが配置されている。
【００１８】
前記製版部３は、前記マスタ１の搬送路に沿って、回転駆動されるプラテンローラ１２、このプラテンローラ１２に対して接離自在に支持されたサーマルヘッド１３、一対の搬送ローラ１４，１５、マスタ１を切断するカッタ１６、マスタ１を下から支えるガイド板１７等を順次配置することにより形成されている。マスタ１のロール芯１ａ、プラテンローラ１２、搬送ローラ１４，１５等は、印刷装置の本体ケースの側板（図示せず）に回転自在に支持されている。
【００１９】
前記版胴２には、非開口部２ａと開口部２ｂとが形成され、この開口部２ｂの周りには樹脂又は金属の網体により形成されたメッシュ状のスクリーン（図示せず）が巻装されている。この版胴２は、その両端部に固定されたフランジ（図示せず）が、印刷装置の側板に固定的に支持されたインキパイプ１８に回転自在に支持され、時計方向に駆動される。また、版胴２の内部にはインキ供給部１９が支持板２０により支持されて上下動自在に設けられている。このインキ供給部１９は、インキパイプ１８と、支持板２０により回転自在に支持されたインキローラ２１及びドクターローラ２２とよりなる。インキローラ２１とドクターローラ２２とは僅かの隙間を開けて対向し、両者の間でインキパイプ１８から滴下するインキを受けるインキ溜め２３を形成している。インキパイプ１８には、版胴２の外部に設けられたインキパック（図示せず）からインキが供給される。なお、支持板２０は、版胴２の中心（インキパイプ１８の中心）とプレスローラ９の中心とを結ぶ直線方向に移動自在に支持されている。このために、支持板２０にはインキパイプ１８を逃がすための上下方向に長い長孔が形成されている。
【００２０】
また、前記版胴２の外周面には、非開口部２ａの部分で前記マスタ１の先端を挟持するステージ２４とクランパ２５とが取り付けられている。ステージ２４は、磁性体により形成されて版胴２の軸心方向に沿う長さを有する。クランパ２５は、ステージ２４の長手方向に沿って配置されたクランパ軸２６を支軸として回転自在に支持されている。前記プレスローラ９は、アーム軸２７と一体に回転するローラ支持部材２８の一端に回転自在に支持されている。本実施の形態において、ローラ支持部材２８は、版胴２の回転運動に同期して駆動される加圧アーム（図示せず）と一体に回動するように構成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、前記給紙台４には印刷用紙５の側縁を案内する左右一対のサイドフェンス２９が設けられている。これらのサイドフェンス２９は互いに対向し合う位置に延出するラック３０を有し、これらのラック３０に噛合するギヤ（図示せず）を時計方向又は反時計方向に回転することにより内方又は外方に対称的に移動するものである。そして、ギヤの回転位置を検出することでサイドフェンス２９の対向間隔、すなわち印刷用紙５の幅サイズを検出するサイズセンサ３１が設けられている。さらに、本実施の形態では給紙台４は版胴２の軸と平行な方向に移動自在に設けられ、その移動量を検出する移動量センサ３２が設けられている。さらに、分離ローラ６とレジストローラ８との間には、印刷用紙５の透過光を検出することにより印刷用紙５の厚みを検出する透過光検出型の紙厚センサ３３が設けられている。
【００２２】
しかして、前記版胴２に対する前記プレスローラ９の圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１の位置を、版胴２の中心とプレスローラ９の中心とを結ぶ直線方向において調節するインキローラ位置調節手段３４が設けられている。
【００２３】
このインキローラ位置調節手段３４は、前記インキローラ２１及び前記ドクターローラ２２を回転自在に支持する前記支持板２０と、この支持板２０を上方に付勢する付勢部材（図示せず）と、移動モータ３５に駆動されて支持板２０の上縁を押えることで支持板２０の位置を調節する偏心カム３６と、各種の情報を取り込んで移動モータ３５の動作を制御するマイクロコンピュータ３７とにより形成されている。
【００２４】
このマイクロコンピュータ３７は、図３に示すように、前述したサイズセンサ３１、移動量センサ３２、紙厚センサ３３及び環境温度を検出する温度センサ３８等の検出信号を取り込むＣＰＵ３９、取り込んだ情報に応じて移動モータ３５の動作を制御するプログラム等の固定データが書き込まれているＲＯＭ４０、可変データが書き込まれるＲＡＭ４１をバスラインで接続することにより形成されている。
【００２５】
すなわち、インキローラ位置調節手段３４は、センサ３１，３３及びセンサ３８により取り込まれる情報に応じて移動モータ３５を駆動して偏心カム３６の回転方向の位置を制御することにより、プレスローラ９の圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１の位置を、版胴２の中心とプレスローラ９の中心とを結ぶ直線方向において調節するように構成されている。
【００２６】
次に、動作について説明する。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、スタート釦を押すこと等によりスタート信号が出されると、図示しないモータにより版胴２が反時計方向に駆動される。この過程で、それまでに版胴２に巻き付けられていたマスタ１が排版装置（図示せず）により剥離されて廃棄され、版胴２はクランパ２５が略真上に達したときに停止される。この停止時では、クランパ２５がクランパ軸２６を中心に開放方向に回動し給版待機状態に維持される。
【００２７】
原稿が原稿読取部に送出されて画像が読み取られ、その読取画像がＣＣＤセンサに結像されると、ＣＣＤセンサにより電気信号に変換された画像データ（アナログデータ）がＡ／Ｄ変換器によりデジタルデータに変換され、製版制御装置等を経由してサーマルヘッド１３に出力される。すなわち、サーマルヘッド１３にライン状に配列された発熱素子が画像データに基づいて選択的に通電されるとともに、プラテンローラ１２、搬送ローラ１４，１５が駆動されてマスタ１を版胴２側に搬送する。これにより、マスタ１には画像データに基づいて穿孔によるドットが形成される。
【００２８】
このとき、プラテンローラ１２、搬送ローラ１４，１５を駆動するステッピングモータのステップ数をカウントすることにより、マスタ１の先端がクランパ２５に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ２５が閉じられ、マスタ１の先端がクランパ２５と版胴２上のステージ２４の間で挾持される。続いて、版胴２がマスタ１の搬送速度と略等しい周速度をもって駆動されて、版胴２の外周へのマスタ１の巻き付けが行われる。そして、ステッピングモータのステップ数により製版が完了したと判断されると、カッタ１６が作動しマスタ１が切断されるとともに、プラテンローラ１２及び搬送ローラ１４，１５が停止される。そして、版胴２がさらに回転することにより、版胴２へのマスタ１の巻き付けが完了する。
【００２９】
このように、版胴２へのマスタ１の巻き付けが完了すると、給紙台４上の印刷用紙５が分離ローラ６と分離コロ７とにより給紙され、その印刷用紙５が版胴２の回転運動に同期して回転するレジストローラ８により版胴２とプレスローラ９との間に搬送される。この給紙のタイミングに合わせてローラ支持部材２８が加圧アームにより時計方向に移動するため、プレスローラ９は印刷用紙５を版胴２の外周に押しつける。これにより、印刷がなされる。
【００３０】
ここで、印刷動作について詳述する。プレスローラ９が印刷用紙５を版胴２に圧接する前の状態では、支持板２０は偏心カム３６により押えられる位置まで付勢部材の付勢力により上方に変位するため、インキローラ２１は版胴２の内周面に対して所定の隙間を開けて対向する位置に位置する。この状態でプレスローラ９が印刷用紙５を版胴２上のマスタ１に圧接すると、版胴２とインキローラ２１との間でインキが圧縮され、この圧縮により高まる圧力により版胴２の開口部２ｂ及びマスタ１の穿孔部からインキが滲み出て印刷用紙５に転移する。
【００３１】
プレスローラ９により印刷用紙５をマスタ１を介して版胴２に圧接すると、図４に示すように、版胴２は印刷用紙５と接触する中央部がインキローラ２１に密着するが、印刷用紙５の外側となる部分は印刷用紙５のエッジを支点として外側に向かうに従いインキローラ２１から離反する方向に傾斜するように変形する。これにより、インキローラ２１の端部と版胴２の側縁付近との間にはインキが充填されなくなる。従って、インキローラ２１の端部からインキがはみ出して開口部２ｂを通して滲み出し、印刷用紙５の両側縁に付着することがない。このときの版胴２の側縁付近がインキローラ２１から離反する方向に変形することによって生ずる勾配は、インキローラ２１を版胴２の中心側に位置させることで大きくすることができる。このインキローラ２１の位置は、前述したように、偏心カム３６の回転角によって調節される。
【００３２】
すなわち、サイズセンサ３１の検出結果により印刷用紙５の幅サイズが広いと判断したときは、図４に示すように、マスタ１の穿孔形成領域も広く、印刷用紙５の側縁からインキローラ２１の端部までの間隔ｃが小さくなり、インキローラ２１の両端部からのインキのはみ出しが多くなるので、印刷用紙５の幅サイズが広くなるに従い、インキローラ２１を版胴２の中心側に寄せて位置させることにより、プレスローラ９の圧接動作時に版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、インキローラ２１の端部へのインキの回り込みを加減し、版胴２の開口部２ｂの側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。なお、図４ではマスタ１は薄いので図示していない。
【００３３】
また、本実施の形態では、マスタ１への製版位置を側方に寄せた場合を想定して給紙台４を版胴２の軸と平行に移動させるようにした。すなわち、給紙台４を側方に移動させた場合には、印刷用紙５の幅サイズが狭くても印刷用紙５の一側縁からインキローラ２１の一端部までの間隔ｃが小さくなり、インキローラ２１の一端部からのインキのはみ出しが多くなるので、移動量センサ３２の検出信号により給紙台４上の印刷用紙５の一側縁の位置が版胴２の一側縁に近づくに従い、インキローラ２１を版胴２の中心側に寄せて位置させることにより、プレスローラ９の圧接動作時にインキローラ２１の一端から版胴２を離すように版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、インキローラ２１の一端部へのインキの回り込みを加減し、版胴２の開口部２ｂの一側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００３４】
さらに、印刷用紙５の幅サイズが広く、且つ、紙厚センサ３３の検出結果により印刷用紙５の厚みが厚いと判断したときは、プレスローラ９の両端と版胴２との間に隙間が開くので、インキローラ２１を版胴２の中心側に寄せて位置させることにより、プレスローラ９の圧接動作時に版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、インキローラ２１の端部へのインキの回り込みを加減し、版胴２の開口部２ｂの側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００３５】
さらに、環境温度が高くなるとインキが軟化し易いので、温度センサ３８の検出結果により温度が高いと判断した場合には、プレスローラ９の圧接動作時に版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、インキローラ２１の端部へのインキの回り込みを加減し、版胴２の開口部２ｂの側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００３６】
さらに、版胴２に対するプレスローラ９の圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１の位置を調節する要素として、印刷用紙５の幅サイズや厚み、給紙台４の移動量、環境温度等を挙げたが、印刷装置の放置期間の長さが長い場合、或いは、新しいマスタ１を版胴２に巻回した場合には、プレスローラ９の圧接力動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１の位置を版胴２の中心から離れる方向に調整することにより、版胴２やマスタ１に十分な量のインキを供給することができる。
【００３７】
本実施の形態において、版胴２に対するプレスローラ９の圧接動作時に内方に変形する版胴２の内周面を支えるインキローラ２１の位置を、プレスローラ９の中心と版胴２の中心とを結ぶ直線方向に調節する方法として、支持板２０を付勢部材により上方に付勢して偏心カム３６（又はこれに変わる変位自在の当接部材でもよい）により上方への移動を制限することで版胴２の内周面とインキローラ２１との間の隙間を調整するようにしたが、インキローラ２１を版胴２の内周面に常時接触させておき、プレスローラ９の圧接動作時にインキローラ２１が上方に退避する位置を偏心カム３６等の位置変更自在の当接部材により規制するようにしてもよい。
【００３８】
要は、印刷用紙５の側縁がインキローラ２１の端部に位置するような場合、また、印刷用紙５の厚みが厚い場合や高温時には、プレスローラ９を含む圧接部材の圧接動作時に版胴２を大きく変形させるような位置にインキローラ２１の位置を調整すればよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の幅サイズが広くなるに従い前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側に寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにしたので、印刷用紙の幅サイズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるインキローラの位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキローラから離れる方向に傾斜させることができる。従って、幅広の印刷用紙を用いる場合でも版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記給紙台が移動して前記印刷用紙の一側縁の位置が前記版胴の一側縁に近づくに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにしたので、給紙台の位置が版胴の側縁に近づくに従い版胴の内周面を支えるインキローラの位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキローラから離れる方向に傾斜させることができる。従って、印刷用紙のサイズに拘らず給紙台を移動させて印刷用紙の端縁がインキローラの端部に接近する場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の厚みが厚くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにしたので、印刷用紙の厚みが厚い場合には幅サイズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるインキローラの位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキローラから離れる方向に傾斜させることができる。従って、厚みのある印刷用紙を用いる場合でも版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、版胴の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、検出された温度が高くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するようにインキローラ位置調整手段により調節するようにしたので、温度が高い場合には印刷用紙の幅サイズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるインキローラの位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキローラから離れる方向に傾斜させることができる。従って、インキが軟化し易い温度に達した場合でも版胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における縦断正面図である。
【図２】給紙台の平面図である。
【図３】インキローラ位置調節手段のマイクロコンピュータの構成を示すブロック図である。
【図４】圧接部材の圧接動作を示す一部の側面図である。
【図５】従来例における圧接部材の圧接動作を示す一部の側面図である。
【図６】従来例における圧接部材の圧接動作を示す一部の側面図である。
【符号の説明】
１マスタ
２版胴
２ｂ開口部
４給紙台
５印刷用紙
９圧接部材
１９インキ供給部
２１インキローラ
３１サイズセンサ
３２移動量センサ
３３紙厚センサ
３４インキローラ位置調節手段
３８温度センサ

Claims

外周の少なくとも一部にインキを滲み出させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接する圧接部材と、給紙される印刷用紙の幅サイズを検出するサイズセンサと、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の幅サイズが広くなるに従い前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側に寄せて位置するように調節するインキローラ位置調節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
外周の少なくとも一部にインキを滲み出させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接する圧接部材と、印刷用紙を載置する給紙台の前記版胴の軸と平行な方向の移動量を検出する移動量センサと、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記給紙台が移動して前記印刷用紙の一側縁の位置が前記版胴の一側縁に近づくに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するように調節するインキローラ位置調節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
外周の少なくとも一部にインキを滲み出させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接する圧接部材と、給紙する印刷用紙の厚みを検出する紙厚センサと、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記印刷用紙の厚みが厚くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するように調節するインキローラ位置調節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
外周の少なくとも一部にインキを滲み出させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接する圧接部材と、環境温度を検出する温度センサと、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、検出された温度が高くなるに従って前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において前記版胴の中心側へ寄せて位置するように調節するインキローラ位置調節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。