JPH09216448A

JPH09216448A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09216448A
Application number: JP2519496A
Authority: JP
Inventors: Eiji Okawa; 英治大川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】尻漏れを防止でき、しかもインキの無駄のな
い、画像濃度むらのない良好な画像の得られる、孔版印
刷装置を提供すること。【解決手段】中心軸５の回りに回転し、周方向に開口
部１ａと非開口部１ｂとを有する版胴１に、穿孔製版さ
れたマスタ８を巻着し、版胴１の内周面からインキをイ
ンキ供給手段５０で供給し、版胴１と略同速度で回転す
る圧胴１４を版胴１に当接回転させ、マスタ８の穿孔部
８ｄを通してインキを滲み出させ、滲み出たインキを用
紙３０に転移して印刷を行う孔版印刷装置において、圧
胴１４は非開口部１ｂに対応した部位から版胴１と離間
を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタを版胴に巻
装し、用紙を圧胴で版胴に押し付けて印刷を行う孔版印
刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、サーマルヘッドの発熱
体素子によって、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体
とを有する感熱孔版用のマスタに穿孔製版を行い、マス
タを搬送して多孔性の支持体と樹脂あるいは金属網体の
複数層のメッシュスクリーンとからなる版胴の外周面に
巻装し、インキ供給部材で版胴の内周面よりインキを供
給し、マスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷
用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部、マスタの穿
孔部よりインキを滲出させて印刷を行なっている。

【０００３】このような孔版印刷装置での版胴からの用
紙の剥離は、用紙自体の腰を利用して、版胴表面より浮
き上がらせ、排紙爪と呼ばれる剥離手段を版胴と用紙と
の間にできた隙間に挿入することで行なわれていた。

【０００４】プレスローラは、マスタを介して用紙を押
圧するように構成されており、レジストローラによる用
紙の挿入タイミングを可変することで、用紙に対する印
刷画像位置を変えるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
装置は、用紙の腰による浮き上がりでできる用紙と版胴
との隙間に排紙爪を挿入して剥離を行なっているので、
上記装置には、用紙先端にベタ画像が多い原稿での印刷
の場合などに、用紙先端が版胴に貼り付いたまま排紙爪
で剥離できずジャムになる、俗に言う排紙の巻き上がり
が発生するという問題がある。この巻き上がりは、印刷
速度が低速の場合や、インキの流動性が良くなる高温環
境下において、インキが版胴より大量に滲み出し、イン
キの粘性により用紙が版胴に貼り付きやすくなり、特に
発生し易かった。

【０００６】そこでこの巻き上がりを防止するために、
プレスローラに代えて版胴と同径（同周速）で、用紙の
先端を挾持しながら版胴と反対方向に回転する圧胴を用
いて、用紙の先端を強制的に版胴より剥離しながら印刷
を行なう方法が試されている。

【０００７】圧胴を用いて、用紙に対する画像位置を変
える（天地移動操作をする）には、版胴と圧胴との位相
を変えて、版胴に対する圧胴の当接開始点を移動させて
いた。例えば、画像を後にする場合には、圧胴に相対的
に版胴を後側に移動させ、一方画像を前にする場合に
は、版胴を圧胴に相対的に前側に移動させていた。

【０００８】圧胴が天地移動すると、加圧点が版胴の開
口部に対して移動する。図９に示すように、圧胴の版胴
１００への当接開始点Ｐ１が版胴１００の非開口部１０
０ｂから版胴１００の開口部１００ａに移動すると、当
接開始点Ｐ１以降（同図にて右方）のインキは圧胴にし
ごかれるのでインキが溜らないが、加圧されない非開口
部１００ｂから当接開始点Ｐ１までの範囲Ｘにおいては
インキは圧胴でしごかれないので、インキがスクリーン
１０２とマスタ１０８との間に溜ってまう。これが所謂
前漏れである。

【０００９】一方天地移動により、圧胴の版胴１００へ
の当接開始点Ｐ１が前にずれると、図１０に示すよう
に、圧胴による加圧が点Ｐ２で終了し、圧胴でしごかれ
たインキが堰要素１０３の前方に溜ってしまう。これが
所謂尻漏れである。

【００１０】大量に印刷を行なう場合には、インキの溜
り量も多くなり、マスタと共にこの大量のインキも廃棄
されるので、圧胴方式には、インキの無駄が発生すると
言う問題がある。また、大量に溜ったインキを次の着版
時に圧胴で押圧すると、インキが版胴とマスタとの間を
広がって押し出され、印刷物とか圧胴の表面、或いは版
胴回転時に飛散し装置内を汚損すると言う問題もあっ
た。また、装置内を汚染しないまでも、インキが局部的
に溜っているので、押圧時にインキ量がその部分だけ多
くなり画像濃度むらが発生すると言う問題もあった。

【００１１】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するためになされたものであり、前漏れ、尻漏れを
防止でき、しかもインキの無駄のない、画像濃度むらの
ない良好な画像の得られる、孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と非開口部とを
有する版胴に、穿孔製版されたマスタを巻着し、上記版
胴の内周面からインキをインキ供給手段で供給し、上記
版胴と略同速度で回転する圧胴を上記版胴に当接回転さ
せ、上記マスタの穿孔部を通してインキを滲み出させ、
滲み出たインキを用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装
置において、上記圧胴は上記非開口部に対応した部位か
ら上記版胴と離間を開始することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、中心軸の回りに回
転し、周方向に開口部と非開口部とを有する円筒体と、
該円筒体の外周に巻かれたスクリーンとを有する版胴
に、穿孔製版されたマスタを巻着し、上記版胴の内周面
からインキをインキ供給手段で供給し、上記版胴と略同
速度で回転する圧胴を上記版胴に当接回転させ、上記マ
スタの穿孔部を通してインキを滲み出させ、滲み出たイ
ンキを用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装置におい
て、上記スクリーンは、上記版胴の回転方向の上流側に
インキ不通過部を有し、上記圧胴は上記インキ不通過部
に対応した部位から上記版胴と離間を開始することを特
徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、中心軸の回りに回
転し、周方向に開口部と非開口部とを有する版胴に、穿
孔製版されたマスタを巻着し、上記版胴の内周面からイ
ンキをインキ供給手段で供給し、上記版胴と略同速度で
回転する圧胴を上記版胴に当接回転させ、上記マスタの
穿孔部を通してインキを滲み出させ、滲み出たインキを
用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装置において、上記
版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置を有
し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上
記圧胴との位相が変化した時も、上記非開口部に対応し
た部位から上記版胴と離間を開始することを特徴とす
る。

【００１５】請求項４記載の発明は、中心軸の回りに回
転し、周方向に開口部と非開口部とを有する円筒体と、
該円筒体の外周に巻かれたスクリーンとを有する版胴
に、穿孔製版されたマスタを巻着し、上記版胴の内周面
からインキをインキ供給手段で供給し、上記版胴と略同
速度で回転する圧胴を上記版胴に当接回転させ、上記マ
スタの穿孔部を通してインキを滲み出させ、滲み出たイ
ンキを用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装置におい
て、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動
装置を有し、上記スクリーンは上記版胴の回転方向の上
流側にインキ不通過部を有し、上記圧胴は、上記天地移
動装置により上記版胴と上記圧胴との位相が変化した時
も、上記インキ不通過部に対応した部位から上記版胴と
離間を開始することを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、中心軸の回りに回
転し、周方向に開口部と非開口部とを有する版胴に、穿
孔製版されたマスタを巻着し、上記版胴の内周面からイ
ンキをインキ供給手段で供給し、上記版胴と略同速度で
回転する圧胴を上記版胴に当接回転させ、上記マスタの
穿孔部を通してインキを滲み出させ、滲み出たインキを
用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装置において、上記
版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置を有
し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上
記圧胴との位相が変化した時も、上記非開口部から上記
版胴と接触を開始し、上記開口部を通して、上記非開口
部に対応した部位から上記版胴と離間を開始することを
特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、中心軸の回りに回
転し、周方向に開口部と非開口部とを有する円筒体と、
該円筒体の外周に巻かれたスクリーンとを有する版胴
に、穿孔製版されたマスタを巻着し、上記版胴の内周面
からインキをインキ供給手段で供給し、上記版胴と略同
速度で回転する圧胴を上記版胴に当接回転させ、上記マ
スタの穿孔部を通してインキを滲み出させ、滲み出たイ
ンキを用紙に転移して印刷を行う孔版印刷装置におい
て、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動
装置を有し、上記スクリーンは上記版胴の回転方向の上
流側にインキ不通過部を有し、上記圧胴は、上記天地移
動装置により上記版胴と上記圧胴との位相が変化した時
も、上記非開口部から上記版胴と接触を開始し、上記開
口部を通して、上記インキ不通過部に対応した部位から
上記版胴と離間を開始することを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項３又は５記
載の孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴か
ら、上記開口部と上記非開口部の境界に対して実質的に
一定位置で離間を開始することを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項４又は６記
載の孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴か
ら、上記スクリーンの上記インキ不通過部とインキ通過
部の境界に対して実質的に一定位置で離間を開始するこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴から、上記
開口部と上記非開口部の境界に対して実質的に一定位置
で接触を開始することを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項６記載の
孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴から、上
記スクリーンの上記インキ不通過部とインキ通過部の境
界に対して実質的に一定位置で接触を開始することを特
徴とする。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１に示す孔版印刷装置は、円筒状の版胴
１と、版胴１の右方に配設された製版装置４０と、版胴
１の内部に配置されたインキ供給手段５０と、版胴１の
下方に配設された圧胴１４と、圧胴１４の左方に配設さ
れた排紙装置６０と、圧胴１４を版胴１に対して接離さ
せる接離手段７０（図２参照）とを具備している。

【００２３】版胴１は、開口部１ａと非開口部１ｂとを
有する円筒体とその外周面に巻着された複数層のメッシ
ュのスクリーン５７（図６、７参照）とを有し、中心軸
５の周りに回転可能に支持された端板に固定されてい
て、図２に示すように後述するモータ５１により回転さ
れる。さらに、図５に示すように、孔版印刷装置奥側に
位置する中心軸５の一端は、版胴１の端板より突出して
設けられており、後述する駆動機構に対して着脱自在と
なるように構成されている。また、装置奥側に位置する
版胴１の端板の外側には、後述する駆動機構に対して係
合可能な突起１２１ａを有する円板１２１が固着されて
いる。版胴１の外周面には、製版装置４０で穿孔製版さ
れたマスタ８の先端部を挾持するクランプ手段３５が配
置されている。版胴１の円筒体には、インキを通過させ
るための開孔部１ａと、開口部１ａに連続した非開口部
１ｂとが設けられている。非開口部１ｂはクランプ手段
３５及びその周辺部と円筒体の両側縁部との部分に設け
られている。

【００２４】クランプ手段３５は、円筒体の外周面の母
線に沿って設けられた磁性体よりなるステージ（不図
示）と、このステージに対向する部位に配置され、クラ
ンパ軸により回動可能に支持され、ステージと対向する
面に磁石を貼着されたクランパ３５ａとにより構成され
ている。

【００２５】製版装置４０は、ロール芯８ｂにロール状
に巻かれたマスタ８を繰り出し可能に支持する支持軸８
ａと、マスタ８を搬送するプラテンローラ１０と、プラ
テンローラ１０に対して接離自在に設けられたサーマル
ヘッド９と、プラテンローラ１０の下流側に設けられ、
マスタ８を切断する上下一対のカッタ部材１１と、マス
タ８をクランプ手段３５へ向けて送り出す搬送ローラ１
２とから主に構成されている。

【００２６】プラテンローラ１０はその軸を回転自在に
支持されており、ステッピングモータ１０ａにより所定
の周速度で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド９
に押圧しながら搬送する。

【００２７】サーマルヘッド９は、マスタ８の幅方向に
１列に配列された複数の発熱体素子を有し、図示しない
周知の接離機構によって、プラテンローラ１０に接離自
在に設けられている。サーマルヘッド９は、図示しない
原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及び製版
制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づ
きマスタ８を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する
機能を有する。カッタ部材１１はカッタモータ１１ａで
回転駆動される偏心カム１１ｂにより上下動され、マス
タ８を切断する。

【００２８】インキ供給手段５０は、版胴１と同方向に
同期して回転し、版胴１の内周面にインキを供給するイ
ンキローラ２と、インキローラ２と僅かな間隙を置いて
平行に配置され、インキローラ２との間にインキ溜り４
を形成するドクターローラ３と、インキ溜り４へインキ
を供給する中心軸５とを有している。インキローラ２、
ドクターローラ３は、中心軸５に固定された側板にそれ
ぞれ回転自在に支持されている。インキローラ２の外周
面に供給されたインキは版胴１とインキローラ２の外周
面とに僅かに隙間を設けているために、版胴１の内周面
に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたイン
キパックからインキポンプにより圧送され、中心軸５の
供給穴よりインキ溜り４へ供給される。

【００２９】圧胴１４は、図２〜図５に示すように、そ
の直径を版胴１の直径と略等しく形成され、圧胴軸１４
ａに固設されている。圧胴軸１４ａの両端部は、アーム
２５ａ、２５ｂにそれぞれ設けられた軸受２２ａ、２２
ｂに回転自在に支持されている。アーム２５ａの一端
は、装置の側板２３ａにネジで固定された軸２７ａに軸
受２６ａを介して支持されている。一方のアーム２５ｂ
の一端には、軸受２６ｂが設けられていて、この軸受２
６ｂには、装置の側板２３ｂに軸受２８で支持された軸
２７ｂが挿入、支持されている。

【００３０】軸２７ｂの一端には、圧胴１４に回転を伝
えるギア４１が固定されていて、圧胴軸１４ａのアーム
２５ｂ側には、ギア４１に噛み合う圧胴ギア４２が固定
されている。軸２７ｂの他端は軸受４５に支持されてい
て、軸２７ｂの軸受２８と軸受４５との間には、版胴１
の回転力を伝える歯付のプーリ４４が固定されている。
プーリ４４と後述する歯付のプーリ４６との間には、ベ
ルト４３が巻き掛けられている。図５において、プーリ
４６の下方には、モータ５１の回転をベルト４８を介し
て版胴１に伝える歯付のプーリ４７が配置されている。

【００３１】圧胴１４は、矢印方向に版胴１の周速度と
同じ周速度でモータ５１で回転される。圧胴１４は、版
胴１に当接する当接部１４ｂと、当接部１４ｂより凹ん
だ非当接部１４ｄとを有している。非当接部１４ｄは、
版胴１の外周面より突出しているクランパ３５ａとの干
渉を避ける。非当接部１４ｄには、用紙３０を挾持する
クワエ爪２９が設けられている。

【００３２】クワエ爪２９は非当接部１４ｄに配置され
た軸２９ａにその基端部を固着されていて、常時スプリ
ングにより閉じる向きに付勢されていて、所定の位置で
図示されないカムにより所定のタイミングで開閉され
る。クワエ爪２９の外周面２９’は、図６に示すよう
に、圧胴１４の当接部１４ｂと同一形状で、その長さ
は、後述する天地移動装置による天地移動量Ｆと余裕分
２〜５ｍｍを加えた長さに形成されている。

【００３３】接離手段７０は、圧胴１４を、軸２７ａ、
２７ｂを中心として搖動するアーム２５ａ、２５ｂと、
アーム２５ａ、２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持
されたコロ５２ａ、５２ｂと、アーム２５ａ、２５ｂを
版胴１に向けて付勢するスプリング４９ａ、４９ｂと、
コロ５２ａ、５２ｂに当接するカム５３ａ、５３ｂとか
ら主になる。

【００３４】カム５３ａ、５３ｂは、側板２３ａ、２３
ｂに軸受５４ａ、５４ｂを介して支持されている軸５５
に固定されている。軸５５の一端には、ベルト４８が巻
きかけられている歯付のプーリ５６が固定されていて、
軸５５は、版胴１の回転と同期してモータ５１により回
転される。圧胴１４はカム５３ａ、５３ｂの回転に合わ
せて、軸２７ａ、２７ｂを中心として、版胴１に押圧し
た位置と、版胴１から離間した位置とに接離される。

【００３５】スプリング４９ａ、４９ｂは、圧胴１４を
版胴１に押圧する印圧力を発生させている。圧胴１４の
版胴１に対する押圧力を均一に働かせる為に、圧胴１４
の両端にあるアーム２５ａ、２５ｂの１つ１つにスプリ
ング４９ａ、４９ｂを取り付けてある。図２に示すよう
に、カム５３ａ、５３ｂのうち、ｘ部では、コロ５２
ａ、５２ｂはカム５３ａ、５３ｂに当接しておらず、圧
胴１４が版胴１にスプリング４９ａ、４９ｂにより当接
されるので、印圧力が働く。一方、ｙ部では、コロ５２
ａ、５２ｂはカム５３ａ、５３ｂに当接して、版胴１か
ら圧胴１４が離間する。

【００３６】プーリ４６とプーリ４７との間の駆動系に
は、図４、図５に示すように天地移動装置が設けられて
いる。天地移動装置は、一般に印刷画像と原稿画像との
位置がずれている場合に、マシンの操作パネルより指令
が出されて、版胴或いは圧胴を回転させ、両者の位相を
変化させ、画像位置を用紙の進行方向に対してずらす装
置のことである。

【００３７】孔版印刷装置の、正面より見て装置奥側に
は、中心軸５と同一軸線上に配置された支軸１２３と支
軸１２４とが配設されている。装置奥側に位置する支軸
１２３は、その装置奥側の一端を孔版印刷装置の図示し
ない筐体側板に回転自在に支持されており、他端を支軸
１２４に回転自在に支持されている。装置手前側に位置
する支軸１２４は、その一端で支軸１２３の他端を回転
自在に支持しており、他端部を図示しない側板によって
回転自在に支持されている。また、支軸１２４の他端に
は、円板１２１と当接する円板１２５が一体的に設けら
れており、この円板１２５には、突起１２１ａが嵌合す
る孔１２５ａが形成されている。さらに、支軸１２４に
は、中心軸５の一端が嵌入可能な凹部１２４ａが形成さ
れている。

【００３８】そして、支軸１２３にはギアプーリ１２６
が、また、支軸１２４にはギアプーリ１２７がそれぞれ
固着されている。ギアプーリ１２６は、ギア１２８とプ
ーリ４６とから一体的に構成されており、ギアプーリ１
２７もギアプーリ１２６と同様に、ギア１３０とプーリ
４７とから一体的に構成されている。ここで、各ギア１
２８、１３０はそれぞれ歯数が異なったものが用いられ
ており、各ギアプーリ１２６、１２７は、各ギア１２
８、１３０が対向するように配置されている。

【００３９】各プーリ４６、４７の外側には、略コ字形
状を呈した支持アーム１２２が、その両端部を各支軸１
２３、１２４に揺動自在に支持されて配設されている。
そして、支持アーム１２２の両側板間の曲折部寄りには
支軸１３２ｃが回転自在に支持されており、支軸１３２
ｃには、ギア１２８と噛合するギア部１３２ａ及びギア
１３０と噛合するギア部１３２ｂを一体的に有する回転
力伝達部材１３２が固着されている。さらに、支持アー
ム１２２の、プーリ４６側の側板の外側には、扇形ギア
部１３３ａを有する板部材１３３が固着されている。

【００４０】支持アーム１２２の左方には、減速ギア１
３４、１３５がそれぞれ回転自在に配設されている。大
径ギア１３４ａと駆動ギヤとしての小径ギア１３４ｂと
を一体的に有する減速ギア１３４は、支軸１３４ｃによ
って図示しない側板間に回転自在に支持されており、小
径ギア１３４ｂを扇形ギア部１３３ａに噛合させてい
る。ウォームホイール１３５ａとギア１３５ｂとを一体
的に有する減速ギア１３５は、支軸１３５ｃによって図
示しない側板間に回転自在に支持されており、ギア１３
５ｂを大径ギア１３４ａに噛合させている。また支軸１
３５ｃの一端には、減速ギア１３５の位置を検知するた
めのエンコーダ１３６が固着されている。

【００４１】減速ギア１３５の下方には、その出力軸に
ウォームホイール１３５ａと噛合するウォーム１３７を
固着された正逆転可能のモータ１３８が配設されてい
る。この構成により、モータ１３８の回転駆動力は、ウ
ォーム１３７、減速ギア１３５、減速ギア１３４、扇形
ギア部１３３ａを介して板部材１３３に伝達され、支持
アーム１２２が揺動されることにより、回転力伝達部材
１３２の各ギア部１３２ａ、１３２ｂが各ギア１２８、
１３０上で転動する。ここで、モータ１３８、各減速ギ
ア１３４、１３５によって揺動手段１３９が構成されて
いる。

【００４２】モータ１３８の下方には、版胴１及び圧胴
１４を回転駆動する駆動手段としてのモータ５１が配設
されている。モータ５１の出力軸には歯付プーリ１４１
が固着されており、歯付プーリ１４１とギアプーリ１２
７のプーリ４７とプーリ５６との間にはベルト４８が掛
け渡されている。

【００４３】圧胴１４の右方近傍には、ギアプーリ１４
３が配設されている。ギアプーリ１４３は、軸２７ｂ
と、軸２７ｂに固着されたプーリ４４及びギア４１から
構成されている。プーリ４４とギアプーリ１２６のプー
リ４６との間にはベルト４３が掛け渡されており、ギア
４１は圧胴ギヤ４２と噛合されている。

【００４４】上述の構成により、モータ５１が図４にお
いて時計回り方向に回転すると、この回転力が歯付プー
リ１４１、ベルト４８、プーリ４７を介して支軸１２４
に伝達され、突起１２１ａを孔１２５ａに嵌合させた状
態で中心軸５を凹部１２４ａに嵌合された版胴１が、図
の時計回り方向に回転駆動される。

【００４５】版胴１の回転に伴い、ギア１３０も時計回
り方向に回転する。すると、この回転力が回転力伝達部
材１３２の各ギア部１３２ｂ、１３２ａを介してギア１
２８に伝達され、さらにプーリ４６、ベルト４３、プー
リ４４、ギア４１、圧胴ギア４２を介して圧胴１４に伝
達され、圧胴１４が反時計回り方向に回転駆動される。

【００４６】ここで、各ギア１２８、１３０、４１、４
２、歯付プーリ１４１、プーリ４６、４７、４４及び回
転力伝達部材１３２の歯数は、版胴１と圧胴１４との周
速度が同じとなるように調整されている。

【００４７】上述の構成中、支持アーム１２２、各ギア
１２８、１３０、回転力伝達部材１３２、板部材１３
３、揺動手段１３９によって天地移動装置が構成されて
いる。

【００４８】次に、版胴１と圧胴１４が天地移動した状
態を図６、７に示す。図６は画像開始側で、図７は画像
後端側の拡大図である。図６において、通常時に、圧胴
１４は、版胴１へ圧胴１４を接離させるためのカム５３
ａ、５３ｂにより当接部１４ｂの先端１４Ｃから、版胴
１に押圧が開始される。すなわち、圧胴１４は、版胴１
の非開口部１ｂの後端から前方へ２〜５ｍｍの地点Ｇか
ら版胴１に接触を開始される。本例での版胴１と圧胴１
４の位相変化量（天地移動量）は、当接部１４ｂの先端
１４Ｃから、前後方向に角度Ｆの範囲内に設定されてい
て、先端１４Ｃは、符号１４Ａ、符号１４Ｂの位置に移
動する。同図にて符号８ｄはマスタ８の穿孔部を示す。

【００４９】圧胴１４が前方の符号１４Ａの位置（圧胴
１４の回転方向下流側）へ天地移動され、クワエ爪２９
が符号２９Ａで示されている位置又は、圧胴１４が後方
の符号１４Ｂの位置（圧胴１４の回転方向上流側）へ天
地移動され、クワエ爪２９が符号２９Ｂで示されている
位置へ移動しても、常に、版胴１の同じ位置（非開口部
１ｂの後端から前方へ２〜５ｍｍの地点Ｇ）から圧胴１
４の当接部１４ｂ又は、その延長面であるクワエ爪２９
の外周面２９’が当接を開始する。

【００５０】これは、次の２つの理由による。理由１
は、モータ５１の回転を、版胴１へ伝える駆動系の中
に、圧胴１４の版胴１への接離動作をさせるカム５３
ａ、５３ｂを配置したことである。

【００５１】理由２は、版胴１と圧胴１４との位相が角
度Ｆの範囲内で前後に変化して、当接部１４ｂの先端１
４Ｃが、符号１４Ａ、符号１４Ｂの位置に移動しても、
非開口部１ｂに対応した地点Ｇから外れないように、ク
ワエ爪２９の外周面２９’を、当接部１４ｂの延長面と
して、その長さを角度Ｅに対応する長さとしたことであ
る。

【００５２】つまり、クワエ爪２９の外周面２９’を圧
胴１４の当接部１４ｂの延長面として使用し、当接部１
４ｂの先端１４Ｃに、角度Ｅに対応する長さを延長し、
当接部１４ｂの先端１４Ｃが実質的に符号２９ｄの位置
まで延長されたことになる。これによって、例えば、天
地移動により圧胴１４が後方（圧胴１４の回転方向上流
側に、クワエ爪２９が符号２９Ｂで示されている位置）
へ移動しても、クワエ爪２９の外周面２９’が当接部１
４ｂの延長面になり、当接部１４ｂの実質的な先端が符
号２９ｅの位置となり、非開口部１ｂに対応した地点Ｇ
から外れないわけである。上記２つの理由により、天地
移動しても圧胴１４の当接点が版胴１の地点Ｇと常に一
定となる。なお、上述したように、圧胴１４は、版胴１
の開口部１ａと非開口部１ｂの境界に対して実質的に一
定位置で接触を開始されるが、このことは、版胴１の外
周面からスクリーンを省略した場合においてもあてはま
る。

【００５３】図６、図７の角度Ｅは天地移動量Ｆに余裕
度の２〜５ｍｍの長さを加えたものである。版胴１のス
クリーン５７の後端（版胴１の回転方向の開口部１ａの
上流側）には、インキ不通過部である、インキの流れを
堰き止める皮材等からなる堰要素５８が設けられてい
る。スクリーン５７の堰要素５８のない部分は、インキ
通過部となっている。

【００５４】図７において、通常時に、圧胴１４は、版
胴１へ圧胴１４を接離させるためのカム５３ａ、５３ｂ
により当接部１４ｂのうち、版胴１で堰要素５８の前端
から後方へ２〜５ｍｍの地点Ｈから、版胴１と離間を開
始される。すなわち、圧胴１４は、堰要素５８に対応し
た部位から版胴１と離間を開始され、圧胴１４が版胴１
から離間する位置は、堰要素５８とインキ通過部の境界
に対して実質的に一定となっている。

【００５５】圧胴１４が前方（圧胴１４の回転方向下流
側）へ天地移動されて、当接部１４ｂの後端が符号１４
Ａ’で示されている位置又は、圧胴１４が後方（圧胴１
４の回転方向上流側）へ天地移動され、当接部１４ｂの
後端が符号１４Ｂ’で示されている位置へ移動しても、
常に、版胴１の同じ位置（堰要素５８の前端から後方へ
２〜５ｍｍの地点Ｈ）から圧胴１４の当接部１４ｂが離
間を開始する。

【００５６】このことは、次の２つの理由による。理由
１は、上記と同様に、モータ５１の回転を、版胴１へ伝
える駆動系の中に、圧胴１４の版胴１への接離動作をさ
せるカム５３ａ、５３ｂを配置したことである。

【００５７】理由２は、版胴１と圧胴１４との位相が角
度Ｆの範囲内で前後に変化して圧胴１４の当接部１４ｂ
の後端１４Ｃ’が符号１４Ａ’、１４Ｂ’で示されてい
る位置に移動しても堰要素５８に対応した地点Ｈから外
れないように、圧胴１４の当接部１４ｂの長さを、マシ
ンの仕様で決められている印刷可能な画像の長さに、天
地移動量Ｆと、余裕度の２〜５ｍｍとの長さを加え、当
接部１４ｂ後端に角度Ｅに対応する長さを延長している
ことである。

【００５８】上記２つの理由により、天地移動しても圧
胴１が離間する点が版胴１の地点Ｈと常に一定となる。
同様に、図８は、スクリーン５７のない、円筒体のみの
版胴１を用いた場合の画像後端側の拡大図である。図８
において、通常時に、圧胴１４は、版胴１へ圧胴１４を
接離させるためのカム５３ａ、５３ｂにより当接部１４
ｂのうち、版胴１の非開口部１ｂの前端から後方へ２〜
５ｍｍの地点Ｉから、版胴１と離間を開始される。すな
わち、圧胴１４は、非開口部１ｂに対応した部位から版
胴１と離間を開始され、圧胴１４が版胴１から離間する
位置は、非開口部１ｂと開口部１ａの境界に対して実質
的に一定となっている。

【００５９】圧胴１４が前方（圧胴１４の回転方向下流
側）へ天地移動されて、当接部１４ｂの後端が符号１４
Ａ’で示されている位置又は、圧胴１４が後方（圧胴１
４の回転方向上流側）へ天地移動され、当接部１４ｂの
後端が符号１４Ｂ’で示されている位置へ移動しても、
常に、版胴１の同じ位置（非開口部１ｂの前端から後方
へ２〜５ｍｍの地点Ｉ）から圧胴１４の当接部１４ｂが
離間を開始する。

【００６０】このことは、次の２つの理由による。理由
１は、上記と同様に、モータ５１の回転を、版胴１へ伝
える駆動系の中に、圧胴１４の版胴１への接離動作をさ
せるカム５３ａ、５３ｂを配置したことである。

【００６１】理由２は、版胴１と圧胴１４との位相が角
度Ｆの範囲内で前後に変化して圧胴１４の当接部１４ｂ
の後端１４Ｃ’が符号１４Ａ’、１４Ｂ’で示されてい
る位置に移動しても非開口部１ｂに対応した地点Ｉから
外れないように、圧胴１４の当接部１４ｂの長さを、マ
シンの仕様で決められている印刷可能な画像の長さに、
天地移動量Ｆと、余裕分の２〜５ｍｍの長さとを加え、
当接部１４ｂ後端を延長していることである。

【００６２】上記２つの理由により、天地移動しても圧
胴１が離間する点が版胴１の地点Ｉと常に一定となる。
版胴１の左側には排版装置２０があり既に版胴１に巻着
されている使用済みのマスタ８を、版胴１の外周面から
剥離し、格納する。圧胴１４の左方には、給紙装置３９
が配置されている。給紙装置３９は、エレベータ方式の
給紙台３１と、回転自在に支持された呼出しローラ３３
と給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２に圧接し、重送を
防止する分離ローラ３４とを有している。

【００６３】給紙台３１は、図示されない、駆動装置に
より、積載された用紙３０の最上位が、常に呼出しロー
ラ３３に、所定の押圧力（用紙３０が搬送可能な押圧
力）をもって接触するように昇降される。

【００６４】給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転
する不図示のカムと、このカムに係合するカムフォロワ
を有する扇形ギアと、ワンウェイクラッチが組み込まれ
た給紙ローラギアにより時計回り方向に回転される。呼
出しローラ３３と給紙ローラ３２とは無端ベルトにより
連結されている。

【００６５】給紙ローラ３２の用紙搬送方向前方には、
用紙３０を、圧胴１４の外周面とクワエ爪２９との間へ
所定のタイミングで送る一対のレジストローラ１３と、
用紙３０をレジストローラ１３のニップ部及びクワエ爪
２９に案内するガイド板３６とが配置されている。

【００６６】レジストローラ１３も給紙ローラ３２と同
様に、版胴１と同期して回転する不図示のカムと、この
カムに係合するカムフォロワを有する扇形ギアと、ワン
ウェイクラッチが組み込まれたレジストローラギアによ
り、レジストローラ１３の下方側が反時計回り方向に回
転される。レジストローラ１３の用紙３０の送り速度は
版胴１の周速度と同じに設定されている。

【００６７】圧胴１４の左側近傍には、排紙装置６０が
配置されている。排紙装置６０は、印刷された用紙３０
を剥離ガイドする排紙爪１５と、排紙爪１５で剥離ガイ
ドされた用紙３０を搬送する、搬送ローラ前１７、搬送
ローラ後１８との間に張設された搬送ベルト１９及び吸
着ファン（不図示）から構成されている。搬送ベルト１
９は、モータ等により版胴１の周速度よりも速い搬送速
度で駆動されるように設定されている。

【００６８】排紙装置６０のさらに左側には、排出され
た用紙３０を積載する排紙トレイ２１が設けられてい
る。

【００６９】上述のように構成された孔版印刷装置の動
作について説明する。原稿読み取り部に原稿がセットさ
れ、スタートボタンが押されることにより、版胴１が回
転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から排版装置
２０により剥離され廃棄される。その後、版胴１は、ク
ランプ手段３５が所定位置で停止し、クランパ軸が回動
されて、クランパ３５ａが開かれ、給版待機状態とな
る。

【００７０】ステッピングモータ１０ａが駆動されるこ
とにより、プラテンローラ１０が回転され始め、マスタ
８が繰り出されつつ搬送される。一方、Ａ／Ｄ変換部及
び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号
によって、サーマルヘッド９の発熱体素子が選択的に発
熱され、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。

【００７１】マスタ８が、プラテンローラ１０の回転に
より搬送され、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡
開しているクランプ手段３５へ向けて送出される。ステ
ッピングモータ１０ａのステップ数がある設定値に達す
ると、クランパ軸が回動させられ、クランパ３５ａが閉
じられて、製版済みのマスタ８の先端部がクランプ手段
３５に挾持される。

【００７２】このクランプ動作と同時に版胴１と、圧胴
１４とがマスタ８の搬送速度と略同じ速度で回転され、
版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が巻装されてい
く。版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が所定長さ巻
装されると、版胴１、圧胴１４、プラテンローラ１０の
回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタモータ
１１ａが回転されて偏心カム１１ｂがカッタ部材１１を
下降させ、マスタ８を切断する。そして版胴１が再び時
計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端（図
示せず）が、製版装置４０から引き出され、版胴１の外
周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取られる。

【００７３】続いて用紙３０の搬送手順について説明す
る。呼び出しローラ３３により用紙３０が給送され、給
紙ローラ３２と分離ローラ３４とで用紙３０の重送が防
止されて、１枚の用紙３０がレジストローラ１３に送ら
れる。用紙３０の先端がレジストローラ１３のニップ部
に衝突し、さらに搬送されて、上方に所定量の湾曲たる
み３７が形成された時に、給紙ローラ３２と呼出しロー
ラ３３とが停止する。その後、カムによって所定タイミ
ングでレジストローラ１３が回転し、用紙３０の湾曲た
るみ３７が消滅する。ワンウェイクラッチにより給紙ロ
ーラ３２と呼出しローラ３３とが用紙３０の搬送に従動
回転しつつ、用紙３０が圧胴１４に給送される。用紙３
０の先端がクワエ爪２９に挾持されて、用紙３０は版胴
１の外周面と圧胴１４の外周面との間に搬送される。

【００７４】版胴１と同期してカム５３ａ、５３ｂが回
転し、各カム５３ａ、５３ｂのｘ部が、コロ５２ａ、５
２ｂと対応する位置まで回転すると、圧胴１４はスプリ
ング４９ａ、４９ｂの付勢力により、軸２７ａ、２７ｂ
を中心として搖動されて、図６に示すように、版胴１の
非開口部１ｂに対応した位置（本例では非開口部１ｂの
後端から前方へ２〜５ｍｍの地点Ｇ）から接触を開始さ
れる。このように地点Ｇから圧胴１４を当接させること
により、開口部１ａより突出しているインキが版胴１の
回転方向上流側にしごかれ、スクリーン５７を通って版
胴１の開口部１ａに戻されるので、前漏れを防止するこ
とができる。そして、上述のように、カム５３ａ、５３
ｂが天地移動の影響を受けず、版胴１と同期するので、
天地移動をしても版胴１の地点Ｇは変動しないので、天
地移動にかかわらず、前漏れを防止できる。

【００７５】圧胴１４の当接部１４ｂにより、回転する
版胴１の外周面に巻装された製版済のマスタ８に用紙３
０が連続的に押圧されることにより、製版済のマスタ８
が版胴１の外周面に密着すると共に、製版済のマスタ８
の穿孔部８ｄからインキが用紙３０の表面に転移され
る。

【００７６】このとき、インキローラ２も版胴１の回転
方向と同一方向に回転する。インキ溜り４のインキは、
インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付
着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を
通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給
される。

【００７７】圧胴１４が図７に示すように、さらに回転
されると、カム５３ａ、５３ｂが回転し、各カム５３
ａ、５３ｂのｙ部が、コロ５２ａ、５２ｂと対応する位
置まで回転すると、圧胴１４はスプリング４９ａ、４９
ｂの付勢力に抗って、軸２７ａ、２７ｂを中心として搖
動されて、圧胴１４が、堰要素５８に対応した部位（本
例では堰要素５８の前端から後方へ２〜５ｍｍの地点
Ｈ）から圧胴１４が離間を開始する。このように地点Ｈ
から圧胴１４を離間させることにより、インキが堰要素
５８に当たって版胴１の開口部１ａを通って内方に戻さ
れるので、尻漏れを防止することができる。そして、上
述のように、カム５３ａ、５３ｂが天地移動の影響を受
けず、版胴１と同期するので、天地移動をしても版胴１
の地点Ｈは変動しないので、天地移動にかかわらず、尻
漏れを防止できる。

【００７８】同様に、版胴１上にスクリーン５７がな
く、版胴１とマスタ８の状態の時も、圧胴１４が図８に
示すように、回転されると、カム５３ａ、５３ｂが回転
し、各カム５３ａ、５３ｂのｙ部が、コロ５２ａ、５２
ｂと対応する位置まで回転すると、圧胴１４はスプリン
グ４９ａ、４９ｂの付勢力に抗って、軸２７ａ、２７ｂ
を中心として搖動されて、圧胴１４が、非開口部１ｂに
対応した部位（本例では非開口部１ｂの前端から後方へ
２〜５ｍｍの地点Ｉ）から圧胴１４が離間を開始する。
このように地点Ｉから圧胴１４を離間させることによ
り、インキが非開口部１ｂの先端に当たって版胴１の開
口部１ａを通って内方に戻されるので、尻漏れを防止す
ることができる。そして、上述のように、カム５３ａ、
５３ｂが天地移動の影響を受けず、版胴１と同期するの
で、天地移動をしても版胴１の地点Ｉは変動しないの
で、天地移動にかかわらず、尻漏れを防止できる。

【００７９】さらに、圧胴１４が回転し、所定位置でク
ワエ爪２９が開放されると、印刷された用紙３０が排紙
爪１５で剥離され、搬送ベルト１９で搬送されて排紙ト
レイ２１に排出積載される。こうして、製版済のマスタ
８にインキを充填する所謂版付けが行われると共に、版
胴１が圧胴１４から離間して初期状態に復帰し、印刷待
機状態となる。

【００８０】印刷終了後、オペレーターは排出された印
刷物を目視して、印刷画像の位置の確認を行う。このと
き、印刷画像が天地方向（用紙搬送方向）にずれている
場合に、天地移動装置を作動させて画像位置の調整を行
う。

【００８１】圧胴１４が版胴１から離間し、オペレータ
ーによって図示しない天地移動スイッチが押されること
によりモータ１３８が作動し、この回転力が各減速ギア
１３４、１３５を介して伝達され、板部材１３３及び支
持アーム１２２が図４の上下方向に揺動される。

【００８２】支持アーム１２２が図４の上方向に揺動さ
れると、回転力伝達部材１３２が図４の時計回り方向に
回転される。このとき、ギア１２８とギア１３０とでは
歯数が異なり、かつ、ギア１３０が、一体的に設けられ
たプーリ４７に掛け渡されたベルト４８によってモータ
５１のテンションが掛かって回転しないため、ギア部１
３２ｂのみがギア１３０上を転動することとなり、ギア
部１３２ｂと一体であるギア部１３２ａと噛合する遊星
のギア１２８が図４の時計回り方向に相がずれて差動的
に回転される。これにより圧胴１４が矢印ｇ方向に回動
して位相が進み、印刷画像の位置は、用紙３０の搬送方
向上流側にずれることとなる。印刷画像の位置を用紙３
０の搬送方向下流側にずらす場合は、支持アーム１２２
を図４の下方向に移動させるようにモータ１３８を作動
させればよい。

【００８３】なお、上述の天地移動時において、モータ
１３８の作動時における減速ギア１３５の回動量と圧胴
１４の回動量とを測定して図示しない制御手段に記憶さ
せておき、オペレーターが天地移動量（圧胴１４の回動
量）を設定すると自動的に減速ギア１３５の回動量を割
り出し、エンコーダ１３６からの情報に基づいてモータ
１３８を作動させることにより、所定量だけ天地移動を
行うことができる。

【００８４】版胴１と圧胴１４との位相は、図６におい
てクワエ爪が符号２９にて示されている位置から前後方
向に角度Ｆの範囲内で変化されて、所定の印刷位置にな
るように調節され、上記動作と同様の動作により所定枚
数の印刷が順次連続的に行われる。このように天地移動
されても、上述のように常に版胴１の同じ位置から圧胴
１４が、接触及び離間を開始する。

【００８５】本実施例では、版胴１は円筒体と、メッシ
ュスクリーン５７とで構成したが、特開平１−２０４７
８１号公報や特開昭５９−２１８８８９号公報に記載さ
れているように、円筒体を省略しメッシュスクリーン５
７のみで構成しても良いし、さらに、円筒体のみで構成
しても良いこと勿論である。

【００８６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、版胴の非開口
部に対応した部位から圧胴の離間を開始するので、イン
キの尻漏れを防止することができ、インキの無駄を防止
でき、インキによる汚染を防止でき、さらに画像濃度む
らのない良好な画像が得られる。

【００８７】請求項２記載の発明では、版胴のインキ不
通過部に対応した部位から圧胴の離間を開始するので、
インキがインキ不通過部の前方に溜らなくなりインキの
尻漏れを防止することができ、インキの無駄を防止で
き、インキによる汚染を防止でき、さらに画像濃度むら
のない良好な画像が得られる。

【００８８】請求項３記載の発明では、天地移動装置に
より版胴と圧胴との位相が変化した時も、非開口部に対
応した部位から圧胴が版胴と離間を開始するので、イン
キの尻漏れを防止することができ、インキの無駄を防止
でき、インキによる汚染を防止でき、さらに画像濃度む
らのない良好な画像が得られる。

【００８９】請求項４記載の発明では、天地移動装置に
より版胴と圧胴との位相が変化した時も、インキ不通過
部に対応した部位から圧胴が版胴と離間を開始するの
で、インキがインキ不通過部の前方に溜らなくなりイン
キの尻漏れを防止することができ、インキの無駄を防止
でき、インキによる汚染を防止でき、さらに画像濃度む
らのない良好な画像が得られる。

【００９０】請求項５記載の発明では、天地移動装置に
より版胴と圧胴との位相が変化した時も、圧胴は非開口
部から版胴と接触を開始し、開口部を通して、非開口部
に対応した部位から圧胴が版胴と離間を開始するので、
開口部より突出しているインキがしごかれ、インキの前
漏れを防止することができ、さらにインキの尻漏れを防
止することができ、インキの無駄を防止でき、インキに
よる汚染を防止でき、さらに画像濃度むらのない良好な
画像が得られる。

【００９１】請求項６記載の発明では、天地移動装置に
より版胴と圧胴との位相が変化した時も、圧胴は非開口
部から版胴と接触を開始し、開口部を通して、インキ不
通過部に対応した部位から圧胴が版胴と離間を開始する
ので、開口部より突出しているインキがしごかれ、イン
キの前漏れを防止することができ、さらにインキがイン
キ不通過部の前方に溜らなくなりインキの尻漏れを防止
することができ、インキの無駄を防止でき、インキによ
る汚染を防止でき、さらに画像濃度むらのない良好な画
像が得られる。

【００９２】請求項７記載の発明では、開口部と非開口
部の境界に対して実質的に一定位置で、圧胴が版胴から
離間するので、請求項３又は５の効果に加えて、インキ
の尻漏れ防止の作用が最適の位置を、天地移動にかかわ
らず常に保持でき、さらに、マスタの後端の長さを短く
できる。

【００９３】請求項８記載の発明では、スクリーンのイ
ンキ不通過部とインキ通過部の境界に対して実質的に一
定位置で圧胴が版胴から離間するので、請求項４又は６
の効果に加えて、インキの尻漏れ防止の作用が最適の位
置を、天地移動にかかわらず常に保持でき、さらに、マ
スタの後端の長さを短くできる。

【００９４】請求項９記載の発明では、開口部と非開口
部の境界に対して実質的に一定位置で、圧胴が版胴に接
触を開始するので、請求項５の効果に加えて、インキの
前漏れ防止の作用が最適の位置を、天地移動にかかわら
ず常に保持できる。

【００９５】請求項１０記載の発明では、スクリーンの
インキ不通過部とインキ通過部の境界に対して実質的に
一定位置で圧胴が版胴に接触を開始するので、請求項６
の効果に加えて、インキの前漏れ防止の作用が最適の位
置を、天地移動にかかわらず常に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の概略側
面図である。

【図２】圧胴の接離手段を示す側面図である。

【図３】圧胴の断面図である。

【図４】孔版印刷装置の駆動機構と天地移動装置とを示
す側面図である。

【図５】孔版印刷装置の駆動機構と天地移動装置とを示
す上面図である。

【図６】版胴と圧胴とが画像開始側にて当接状態にある
ときの部分側面図である。

【図７】版胴と圧胴とが画像後端側にて当接状態にある
ときの部分側面図である。

【図８】別の版胴と圧胴とが画像後端側にて当接状態に
あるときの部分側面図である。

【図９】従来の孔版印刷装置における前漏れの問題を説
明する図である。

【図１０】従来の孔版印刷装置における尻漏れの問題を
説明する図である。

【符号の説明】

１版胴１ａ開口部１ｂ非開口部２インキローラ３ドクタローラ５中心軸８マスタ８ｄ穿孔部９サーマルヘッド１０プラテンローラ１４圧胴１４ｂ当接部１４ｄ非当接部２９クワエ爪３０用紙３５クランプ手段５８堰要素７０接離手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する版胴に、穿孔製版されたマスタを巻
着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手段で
供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記版胴
に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してインキを
滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷を行
う孔版印刷装置において、上記圧胴は上記非開口部に対応した部位から上記版胴と
離間を開始することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する円筒体と、該円筒体の外周に巻かれ
たスクリーンとを有する版胴に、穿孔製版されたマスタ
を巻着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手
段で供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記
版胴に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してイン
キを滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷
を行う孔版印刷装置において、上記スクリーンは、上記版胴の回転方向の上流側にイン
キ不通過部を有し、上記圧胴は上記インキ不通過部に対応した部位から上記
版胴と離間を開始することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する版胴に、穿孔製版されたマスタを巻
着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手段で
供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記版胴
に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してインキを
滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷を行
う孔版印刷装置において、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置
を有し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上記圧
胴との位相が変化した時も、上記非開口部に対応した部
位から上記版胴と離間を開始することを特徴とする孔版
印刷装置。
【請求項４】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する円筒体と、該円筒体の外周に巻かれ
たスクリーンとを有する版胴に、穿孔製版されたマスタ
を巻着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手
段で供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記
版胴に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してイン
キを滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷
を行う孔版印刷装置において、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置
を有し、上記スクリーンは上記版胴の回転方向の上流側にインキ
不通過部を有し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上記圧
胴との位相が変化した時も、上記インキ不通過部に対応
した部位から上記版胴と離間を開始することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項５】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する版胴に、穿孔製版されたマスタを巻
着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手段で
供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記版胴
に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してインキを
滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷を行
う孔版印刷装置において、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置
を有し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上記圧
胴との位相が変化した時も、上記非開口部から上記版胴
と接触を開始し、上記開口部を通して、上記非開口部に
対応した部位から上記版胴と離間を開始することを特徴
とする孔版印刷装置。
【請求項６】中心軸の回りに回転し、周方向に開口部と
非開口部とを有する円筒体と、該円筒体の外周に巻かれ
たスクリーンとを有する版胴に、穿孔製版されたマスタ
を巻着し、上記版胴の内周面からインキをインキ供給手
段で供給し、上記版胴と略同速度で回転する圧胴を上記
版胴に当接回転させ、上記マスタの穿孔部を通してイン
キを滲み出させ、滲み出たインキを用紙に転移して印刷
を行う孔版印刷装置において、上記版胴と上記圧胴との位相を変化させる天地移動装置
を有し、上記スクリーンは上記版胴の回転方向の上流側にインキ
不通過部を有し、上記圧胴は、上記天地移動装置により上記版胴と上記圧
胴との位相が変化した時も、上記非開口部から上記版胴
と接触を開始し、上記開口部を通して、上記インキ不通
過部に対応した部位から上記版胴と離間を開始すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】請求項３又は５記載の孔版印刷装置におい
て、上記圧胴は、上記版胴から、上記開口部と上記非開口部
の境界に対して実質的に一定位置で離間を開始すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】請求項４又は６記載の孔版印刷装置におい
て、上記圧胴は、上記版胴から、上記スクリーンの上記イン
キ不通過部とインキ通過部の境界に対して実質的に一定
位置で離間を開始することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】請求項５記載の孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴から、上記開口部と上記非開口部
の境界に対して実質的に一定位置で接触を開始すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】請求項６記載の孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴から、上記スクリーンの上記イン
キ不通過部とインキ通過部の境界に対して実質的に一定
位置で接触を開始することを特徴とする孔版印刷装置。