JP3288861B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用のマスタを
印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周面から
インキを供給し、押圧手段で印刷用紙を印刷ドラムに押
しつけて、インキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドによって、多孔質支持体
と熱可塑性樹脂フィルムとからなる孔版印刷用のマスタ
に穿孔製版を行い、マスタを自動搬送して多孔性の支持
体層と樹脂又は金属繊維のメッシュスクリーン層とから
なる円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、マスタ
を介してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を版胴に
連続的に押し付けて、版胴をインキローラに接触させ
て、版胴の内周面にインキを供給して、版胴に設けられ
た開孔部、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出さ
せて印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置が知られてい
る。このような印刷装置は、特開昭５５−５５８８９号
公報に開示されている。

【０００３】上記マスタは、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっている。

【０００４】図４に示すように、インキ４２は、回転駆
動されるインキローラ４１により版胴４７の支持円筒体
４３の開孔部分、メッシュスクリーン層４４の空隙部、
マスタ４５の支持体の空隙部に充填される。その後、印
刷用紙Ｐがプレスローラ４６によりマスタ４５に押し付
けられ、メッシュスクリーン層４４とマスタ４５の支持
体とが変形し、両者が体積変化する。この体積変化に応
じたインキ４２がマスタ４５のフィルムの穿孔部より押
し出され、印刷用紙Ｐに転移する。この体積変化量が印
刷用紙へのインキ転移量となる。

【０００５】その後、メッシュスクリーン層４４とマス
タ４５の支持体とが版胴４７とプレスローラ４６とのニ
ップ部を通過すると、変形していた両者が元の状態に復
元し、両者の復元時に生じるポンプ作用でインキ４２を
吸収し、上述のようにインキ４２が充填されるサイクル
が繰り返され、印刷が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記孔版印刷装置で
は、インキを供給するインキローラがプレスローラの押
圧を受け止める受けローラを兼ねていて、インキローラ
が押圧力を受けつつインキを版胴の内周面に供給する。
よって、版胴とインキローラとの間に供給されたインキ
は、版胴がプレスローラで押圧されインキローラに接近
することで、その圧力が上昇し、拡散しようとする。し
かし、インキローラの回転方向上流側から常時インキが
供給されているので、版胴とインキローラとの間に供給
されたインキの拡散が阻害される。従って、版胴とイン
キローラとの間に供給されたインキが版胴側に押し出さ
れ、必要以上のインキが印刷用紙に転移する。

【０００７】インキローラが受けローラを兼ねている孔
版印刷装置には、特にインキが流れ易くなる高温時に、
インキが大量に押し出され、インキの消費量が多くな
り、インキが無駄になるばかりでなく、インキ量が多く
なることにより、インキが印刷用紙の内部に浸透し、イ
ンキが十分に乾燥した状態になるまでに時間がかかり、
連続的に印刷を行う場合に、前回の印刷用紙のインキが
乾燥する以前に、次の印刷用紙が排出積載されると、前
回の印刷用紙のインキが次の印刷用紙の裏面に転移する
裏写りといわれる問題がある。

【０００８】従って、本発明は、上述の問題点に鑑みて
なされたものであり、無駄にインキを消費せず、裏写り
の発生しない孔版印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面に孔版印刷用のマスタを巻装される多孔性円筒状
の版胴と、上記版胴の内周面から上記外周面へ向けてイ
ンキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに印刷用
紙を押し付ける押圧手段とを具備する孔版印刷装置にお
いて、上記インキ供給手段により上記内周面に供給され
たインキのうち、印刷に寄与することなく上記内周面に
残存する余剰のインキを掻き取るインキ掻き取り手段
と、上記版胴の内周面に当接し、上記押圧手段と対向し
て配置された受けローラとを具備し、上記インキ掻き取
り手段は、印刷時における上記版胴の回転方向に対して
上記インキ供給手段の下流側近傍に配置され、上記イン
キ供給手段は、上記インキ掻き取り手段により掻き取っ
た余剰のインキを回収し、再利用する。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、上記受けローラの外表面に樹脂層
を具備する。

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、インキ供給手段
により版胴の内周面に供給されたインキのうちで、印刷
に寄与することなく内周面に残存する余剰のインキは、
インキ掻き取り手段により回収され、再利用される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、受けローラ
の外表面にはインキが付着しない。

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号７は版胴、符号１００は製版
装置、符号２００はインキ供給手段、符号３００は排版
装置をそれぞれ表す。

【００１６】製版装置１００は、マスタ１を支持する軸
１ａと、マスタ１を搬送するプラテンローラ２と、プラ
テンローラ２と平行に延在していて、プラテンローラ２
に対して接離自在に設けられ、複数の抵抗発熱素子を有
するサーマルヘッド３と、マスタ１を挾持しつつ版胴７
の外周面のマスタ係止手段２１へ向けてマスタ１を搬送
する搬送ローラ４と、搬送ローラ４とマスタ係止手段２
１との間に配置され、マスタ１を切断する一対のカッタ
部材５ａ、５ｂとから主に構成されている。図１中符号
６は、マスタ１を版胴７の外周面のマスタ係止手段２１
へ向けて案内する案内板を示す。

【００１７】マスタ１は、ロール状に巻かれて軸１ａに
繰り出し可能に支持されている。

【００１８】サーマルヘッド３は、図示しない手段によ
り、プラテンローラ２に対して接離自在に設けられてい
て、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御
部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマ
スタ１を選択的に溶融、穿孔し、穿孔画像を形成する周
知の機能を有する。

【００１９】プラテンローラ２は、シリコンゴムで形成
され、図示しないステッピングモータにより回転駆動さ
れ、マスタ１を移動させる。

【００２０】カッタ部材５ａ、５ｂは、楔状の刃を有す
るギロチンタイプのものであり、プラテンローラ２と平
行に延在していて、ソレノイド及びカム等（共に図示せ
ず）からなる昇降手段により互いに当接してマスタ１を
切断するように設けられている。

【００２１】版胴７は、図３に示すように、多孔性円筒
状の支持円筒体７ａと、その外周面に巻き付けられた樹
脂あるいは金属製網体のメッシュスクリーン層７ｂとで
構成されている。版胴７は後述するインキパイプ１１を
兼ねた回転中心軸の周りに回転可能に支持されていて、
図示しないモーターによって印刷時には、矢印Ｘの方向
へ回転駆動される。版胴７、プラテンローラ２及び搬送
ローラ４は同一周速度でそれぞれ回転駆動される。

【００２２】マスタ係止手段２１は、版胴７の外周面の
母線に沿って設けられたステージ１２と、このステージ
１２に対向する部位に配置され、クランパ軸１３ａによ
り揺動可能に支持された磁石を有するクランパ１３とに
より構成されている。

【００２３】インキ供給手段２００は、図１に示すよう
に、インキパイプ１１に基端部を固定された一対の支持
腕１６と、一対の支持腕１６の各自由端部の間に設けら
れた軸１６ａに、その略中央部を搖動自在に支持された
一対の側板１７と、一対の側板１７のそれぞれの上端部
を回動自在に支持する連結軸１７ａと、一対の側板１７
の下端間に回転自在に配置され、版胴７の内周面から版
胴７の外周面へ向けてインキを供給するインキローラ１
０と、インキローラ１０と僅かな間隙を置いて平行に配
置され、インキローラ１０との間にインキ溜り９を形成
するドクターローラ８と、インキ溜り９へインキパイプ
１１からインキを供給する複数のインキ供給管２６と、
連結軸１７ａに接続されていて、一対の側板１７を軸１
６ａを中心として搖動させ、インキローラ１０を、版胴
７の内周面から離間した退避位置と、版胴７の内周面に
接触した接触位置とに選択的に位置決めするソレノイド
１８とから主になる。

【００２４】インキローラ１０は、図示しない駆動手段
により図１中矢印方向に回転駆動される。

【００２５】ソレノイド１８は、そのプランジャ１８ａ
を連結軸１７ａに搖動自在に接続され、ソレノイド１８
の本体と、プランジャ１８ａと連結軸１７ａとの接続部
との間には、インキローラ１０を上記退避位置へ常時付
勢するバネ１９が設けられている。ソレノイド１８の本
体は、図示しない部材に固定されている。

【００２６】印刷時における版胴７の回転方向に対して
インキ供給手段２００のインキローラ１０の下流側近傍
には、インキローラ１０により版胴７の内周面に供給さ
れたインキのうち、印刷に寄与することなく版胴７の内
周面に残存する余剰のインキを掻き取るインキ掻き取り
手段としてのスクレーパ２０が設けられている。スクレ
ーパ２０は、一対の側板１７間に支持されていて、弾性
を有する樹脂、ゴムで形成されている。スクレーパ２０
により掻き取られた余剰インキは、インキローラ１０の
回転によりインキ溜り９へ回収され再利用される。

【００２７】版胴７の外周面の下方近傍には、印刷用紙
を版胴７へ押し付け、版胴７に対して接離自在の押圧手
段としてのプレスローラ１４が配置されている。

【００２８】プレスローラ１４と対向した版胴７の内部
には、プレスローラ１４の押圧を受け止める受けローラ
２５が、版胴７の内周面に当接して配置されている。受
けローラ２５は、図示しない側板に回転自在に支持され
ていて、図示しない駆動手段により、版胴７の周速度と
等しい速度で回転駆動される。受けローラ２５は、その
表面に、インキが付着しない性質の樹脂層２７が形成さ
れている。樹脂層２７としては、例えば、四弗化エチレ
ン重合体のテフロン（商品名）等が挙げられる。

【００２９】プレスローラ１４の図１において左側に
は、印刷済みの印刷用紙を版胴７から剥離する剥し爪１
５が設けられている。

【００３０】排版装置３００は、版胴７の外周面から使
用済みのマスタ１を剥離、移送する排版ローラ２２、２
３と、剥離されたマスタを収容する排版ボックス２４と
からなる。排版ローラ２２は、適宜の手段により版胴７
の外周面に対して接離動させられる。

【００３１】次に、この孔版印刷装置の動作を説明す
る。図示しない原稿を原稿読取部にセットし、製版スタ
ートキーを押すことにより、版胴７が矢印Ｘと反対の向
きに回転し、使用済のマスタの後端が排版ローラ２２と
対向する位置で停止し、図示しないクランパ開閉手段に
よりクランパ１３が開放される。クランパ１３の開放と
同時に、排版ローラ２２、２３がそれぞれ矢印の向きに
回転を開始し、排版ローラ２２が図１に示す位置より使
用済のマスタの後端に接する位置へ搖動された後、版胴
７が協動回転して剥離を開始する。版胴７の外周面から
剥離された使用済のマスタは、排版ボックス２４内へ廃
棄される。その後版胴は図１に示す位置で停止し、クラ
ンパ１３を開放して給版待機状態となる。

【００３２】図１において、マスタ１は、カッタ部材５
ａ、５ｂの間に、その先端部がプラテンローラ２と略平
行な方向に揃えられた状態で待機している。図示しない
製版スタートキーを押すことにより製版指令がステッピ
ングモータに送出されてプラテンローラ２及び、搬送ロ
ーラ４が回転を始める。図示しないＡ／Ｄ変換部及び製
版制御部にて処理されて送出される原稿に対応したデジ
タル画像信号によって、マスタ１を挾んでプラテンロー
ラ２に圧接しているサーマルヘッド３の抵抗発熱素子が
選択的に発熱され、マスタ１に穿孔画像が形成される。

【００３３】穿孔画像が形成されたマスタ１は、案内板
６を介して、プラテンローラ２、搬送ローラ４によっ
て、版胴７のマスタ係止手段２１へ向けて送出される。
マスタ１の搬送距離が所定の長さになると、クランパ１
３が閉鎖されることにより、マスタ１の先端部がマスタ
係止手段２１に係止される。このクランプ動作と同時に
版胴７は矢印Ｘ方向にプラテンローラ２及び搬送ローラ
４と同一周速度で回転され、マスタ１が版胴７の外周面
に巻き付けられていく。

【００３４】マスタ１の版胴７の外周面への巻き付けが
開始されると、ソレノイド１８が励磁され、プランジャ
１８ａがバネ１９の付勢力に抗してソレノイド１８の本
体内に引き込まれ、一対の側板１７が軸１６ａを中心と
して搖動され、インキローラ１０及びスクレーパ２０が
版胴７の内周面から離間した退避位置から図２に示すよ
うに、版胴７の内周面に接触した接触位置に位置決めさ
れる。このソレノイド１８の動作と同時に、インキロー
ラ１０が回転駆動され、インキが版胴７の内周面からそ
の外周面へ向けて供給されると同時に、スクレーパ２０
により、印刷に寄与しない版胴７の内周面に残存する余
剰のインキが掻き取られる。スクレーパ２０により掻き
取られた余剰のインキは、スクレーパ２０の表面からイ
ンキローラ１０表面に落下し、インキローラ１０の回転
によりインキ溜り９へ回収され、再利用される。

【００３５】版胴７の外周面にマスタ１が所定長さ巻き
つけられ、この長さに基づく信号指令がカッタ部材５ａ
の図示しない昇降手段に送出され、カッタ部材５ａが下
降しマスタ１が切断される。このマスタ１の切断と同時
に、プラテンローラ２、搬送ローラ４の回転が停止し、
製版工程が完了する。

【００３６】マスタ１が版胴７の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙手段
より印刷用紙Ｐが図示しないレジストローラへ向けて搬
送される。レジストローラは、搬送されてくる印刷用紙
Ｐを版胴７の回転と同期した所定のタイミングで版胴７
とプレスローラ１４との間に挿入する。

【００３７】そして、図２、図３に示すように、版胴７
の外周面から離間していたプレスローラ１４が上方に移
動し、版胴７の外周面に巻装されたマスタ１に印刷用紙
Ｐが押圧される。この押圧力により、プレスローラ１４
と受けローラ２５との間で、版胴７のメッシュスクリー
ン層７ｂとマスタ１の支持体とが変形し、両者が体積変
化する。この体積変化に応じたインキがマスタ１のフィ
ルムの穿孔部より押し出され、印刷用紙Ｐに転移する。
この体積変化量が印刷用紙Ｐへのインキ転移量となる。

【００３８】上述したように、版胴７の内周面に残存す
る余剰のインキがスクレーパ２０で掻き取られ、さら
に、受けローラ２５の外表面に樹脂層２７が形成されて
いるので、受けローラ２５の外表面には、インキが付着
せず、常時所定量のインキが印刷用紙Ｐに転移する。な
お、本実施例において、インキの転移量は、マスタ１の
支持体とメッシュスクリーン層７ｂとの弾性及びプレス
ローラ１４の硬度などを適宜選定して決定されている。

【００３９】その後、メッシュスクリーン層７ｂとマス
タ１の支持体とが版胴７とプレスローラ１４との接触部
を通過すると、図３に示すように変形していた両者が元
の状態に復元し、両者の復元時に生じるポンプ作用で支
持円筒体７ａの開口部からインキをメッシュスクリーン
層７ｂとマスタ１の支持体とに吸収し、上述のようにイ
ンキローラ１０によりインキが支持円筒体７ａに充填さ
れるサイクルが繰り返される。

【００４０】そして、印刷された印刷用紙Ｐは、剥し爪
１５によって版胴７の外周面から剥離され、図示しない
排紙トレイへ排紙されて、最初の１枚目の印刷、いわゆ
る版付けが終了する。その後、ソレノイド１８が消磁さ
れ、バネ１９の付勢力により、一対の側板１７を搖動
し、インキローラ１０及びスクレーパ２０を版胴７の内
周面から離間した退避位置へ搖動する。次に上記動作と
同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行われ
る。

【００４１】なお、順次連続的に印刷を行う際には、そ
の間、インキローラ１０及びスクレーパ２０を版胴７の
内周面に接触した接触位置へ位置決めし続け、印刷終了
後にインキローラ１０及びスクレーパ２０を版胴７の内
周面から離間した退避位置へ搖動する。

【００４２】なお、インキローラ１０の回転を制御する
制御手段を設けて、インキローラ１０と版胴７との周速
度の差を大きくして、インキを強制的に版胴７の内周面
から外周面へ向けて供給し、版付け時に前回の印刷に供
された使用済マスタで除去されたインキに相当するイン
キを急速に補充しても良い。インキを急速に補充するこ
とにより、孔版印刷装置の立上りが良くなる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷に寄
与することなく版胴の内周面に残存する余剰のインキを
インキ掻き取り手段により回収し、再利用するので、受
けローラと版胴の内周面とのインキを低減でき、無駄に
押し出されて消費されるインキがなく、裏写りの発生し
ない孔版印刷装置を提供できる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、受けローラ
の外表面に樹脂層を設けたので、受けローラにインキが
付着して、その表面に余分なインキが蓄積され版胴から
吐出されることがなくなり、このため無駄なインキの消
費がなくなり、裏写りの発生を低減できる。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の一部断
面側面図である。

【図２】図１に示すインキ供給手段の印刷動作を示す要
部の側面図である。

【図３】図２の要部の拡大側面図である。

【図４】従来の孔版印刷装置における印刷時のインキロ
ーラとプレスローラの要部の断面図である。

【符号の説明】 １ マスタ ７ 版胴 ８ ドクタローラ １０ インキローラ １４ 押圧手段としてのプレスローラ ２０ インキ掻き取り手段としてのスクレーパ ２５ 受けローラ ２７ 樹脂層 １００ 製版手段 ２００ インキ供給手段 ３００ 排版手段

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版印刷用のマスタを巻装される
   多孔性円筒状の版胴と、上記版胴の内周面から上記外周
   面へ向けてインキを供給するインキ供給手段と、上記マ
   スタに印刷用紙を押し付ける押圧手段とを具備する孔版
   印刷装置において、 上記インキ供給手段により上記内周面に供給されたイン
   キのうち、印刷に寄与することなく上記内周面に残存す
   る余剰のインキを掻き取るインキ掻き取り手段と、上記
   版胴の内周面に当接し、上記押圧手段と対向して配置さ
   れた受けローラとを具備し、 上記インキ掻き取り手段は、印刷時における上記版胴の
   回転方向に対して上記インキ供給手段の下流側近傍に配
   置され、 上記インキ供給手段は、上記インキ掻き取り手段により
   掻き取った余剰のインキを回収し、再利用 する孔版印刷
   装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 上記受けローラの外表面に樹脂層を具備する孔版印刷装
   置。