JP3732571B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置の印刷部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを供給して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この孔版印刷装置では、装置を所定時間放置した後に使用する場合あるいは途中で印刷を一時停止して再度印刷を再開する場合等に備えて、放置後のインキ不足によって損紙が発生することを防止するために、未使用状態で放置しても蒸発しにくく、かつ、印刷されて印刷用紙に転移したときには速やかに浸透して乾燥する、オイルの中に水分を分散させた油中水型のエマルジョンインキが一般的に用いられている。しかし、印刷用紙に転移したインキは瞬時に用紙繊維間に浸透するわけではなく、所謂、浸透乾燥といわれる状態となるまでにはある程度の時間が必要である。
【０００４】
上述の孔版印刷装置では、版胴の下方に配設されたプレスローラーあるいは版胴と同径の圧胴等の押圧手段によって版胴に対して印刷用紙を押圧し、インキ供給手段から供給されるエマルジョンインキを印刷用紙に転移させて印刷を行い、印刷された印刷用紙を連続的に用紙受け台の排紙トレイに排出積載している。従って、インキの乾燥に要する時間が短いと、先に排出された印刷用紙の画像が次に排出積載された印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏移りという不具合が発生してしまうという問題点があった。
【０００５】
版胴に巻装されているマスタの多孔性支持体に充填されているインキには、インキ供給手段と押圧手段とに挟まれる形で圧力が作用し、インキはマスタの穿孔部より押し出される形で印刷用紙に転移し、印刷用紙がマスタと離れるときにインキが切断される形で印刷が行われる。従って、印刷用紙がマスタと離れるときに、印刷用紙に転移する余分なインキが少なければ裏移りも少なくて済むことになる。
【０００６】
しかし、従来の孔版印刷装置では、図１３に示すようにインキが上方から下方に移動する形となっているため、インキの自重等も作用して印刷用紙がマスタと離れるときにインキの流れが止まりにくく、インキは印刷用紙に引き出される形で熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部分より大量に転移して付着してしまい、裏移りの発生を防止することができなかった。特に、インキ転移量が多くなるべた画像の印刷等では余分に転移するインキ量も多くなり、裏移りが発生し易かった。
【０００７】
そこで、特公昭６３−５９３９３号公報に開示されているように、段階的にメッシュスクリーンのメッシュ値を高くしてインキの分散を向上させて裏移り等を改善するものがあるが、マスタの多孔性支持体として用いられている和紙繊維や合成繊維等は空隙が大きく通過抵抗も小さいため、多孔性支持体に充填されたインキが止まりきらずに、印刷用紙が離れるときに必要量以上に転移してしまうことを防止あるいは減少させることができず、裏移りが発生してしまうことが避けられなかった。
【０００８】
また、近年では印刷物のカラー化に伴い、孔版印刷装置を用いた多重（多色）印刷も頻繁に行われている。従来の多重印刷では、１色目のインキが転移された印刷用紙を再度給紙部にセットし、２色目あるいは同様に３色目のインキを転移させることで多重印刷を行っていた。そのため、一度印刷された印刷用紙を再度給紙部にセットする作業や排出された印刷用紙をきれいに揃え直す作業が面倒であり、また、複数回の印刷を行うこととなって印刷時間が長くなってしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、複数の版胴を並べて配置し、１工程で多重印刷を行う孔版印刷装置の提案が望まれている。版胴を並べて配置した構成に限らず、最初の版胴で印刷された印刷用紙を次の版胴に接触させて印刷を行う場合には、最初の版胴から印刷用紙に転移したインキは次の版胴のマスタ表面に転移し、次の印刷用紙に再転移しながら印刷されることが繰り返されることになる。例えば最初の版胴で黒インキを印刷し、次の版胴で赤インキを印刷する場合、次の版胴には黒インキで印刷された印刷用紙が通過することにより、黒インキが転移した部分がマスタ表面にでき、次の印刷用紙が通過するときに再転移されることとなる。このときに、印刷用紙の位置が変動（バラツク）してしまうと、転移したインキが画像の周辺にはみ出た状態のだぶり画像が発生してしまう。このだぶり画像は、多孔性支持体から引き出されて用紙に転移するインキが多いほど、次の版胴に転移したインキが堆積し易くなり、現れ易くなる。
【００１０】
本発明の目的は、裏移りの発生を防止し、また、多重印刷時におけるだぶり画像の発生を低減して、良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、第１の版胴と、第２の版胴と、第１及び第２の版胴に対して接離自在であり、第１の版胴に印刷用紙を押圧した後、第２の版胴に該印刷用紙を押圧する圧胴とを具備し、前記印刷用紙に対して多重印刷が可能な孔版印刷装置において、前記圧胴と第１の版胴とが、第１の版胴の上部周面において接離自在に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記圧胴を、第１の版胴との当接後に設定回転空転させた後、第２の版胴に当接させる制御手段を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記圧胴の近傍に、前記圧胴の外周面に向けて放熱する発熱手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記圧胴の近傍に、前記圧胴の外周面に向けて送風する送風手段を有することを特徴とする。
【００２１】
【実施例】
図１は、本発明の参考例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。同図において、版胴１は、複数の開孔部１ａを有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外周に複数層巻装された樹脂あるいは金属網体からなる図示しないメッシュスクリーンとから構成されている。版胴１は図示しないフランジに固着されており、この図示しないフランジは、インキ供給パイプを兼ねた版胴軸２を支軸として、後述する版胴アーム９，９間に回転自在に支持されている。版胴１は、図示しない版胴駆動手段により駆動力を伝達されて図の反時計回り方向に回転駆動される。
【００２２】
版胴１内の版胴軸２には図示しない側板対が固着されており、この図示しない側板間には、インキローラー３とドクターローラー４とがそれぞれ回転自在に支持されている。
【００２３】
インキローラー３は、ギヤあるいはベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達されて、版胴１と同期して図の反時計回り方向に回転駆動され、版胴１の内周面にインキを供給する。
【００２４】
インキローラー３の外周面と僅かに隙間をもってその外周面が位置するように配設されたドクターローラー４は、図示しない駆動手段によって図の時計回り方向に回転駆動され、インキローラー３の外周面とで形成された楔状のインキ溜まり５のインキをインキローラー３の外周面に均一に供給する。
【００２５】
また、版胴軸２には、図示しないインキパックから図示しないポンプによって供給されるインキを、インキ溜まり５に向けて送り出すためのインキパイプ６が取り付けられている。
【００２６】
多孔性支持板１ｂの外周面上には、版胴軸２と平行に配設されたステージ部７と、ステージ部７とでマスタの先端部を挟持するクランパー８とが配設されている。クランパー８は軸８ａで多孔性支持板１ｂに枢着され、図示しない開閉部材で回動される。
【００２７】
図２に示すように、版胴軸２はその両端部近傍を一対の版胴アーム９，９に取り付けられており、各版胴アーム９，９は、筐体側板１０（図３参照）に植設された支軸１１，１１にそれぞれの一端を回動自在に支持されている。一方の版胴アーム９の他端には切欠部９ａが形成されており、その近傍には一端を筐体側板１０に固着された引張バネ１２の他端が固着されている。この引張バネ１２の付勢力により、版胴アーム９には支軸１１を中心に図２において反時計回り方向の回動力が付与されている。また、引張バネ１２の取付位置よりも支軸１１側寄りには、版胴アーム９に植設された支軸９ｂによって回転自在に支持されたカムフォロア１３が配設されている。
【００２８】
一方の版胴アーム９の近傍には、ストッパー１４、ソレノイド１５、カム１６が配設されている。
一端１４ａが鈎型に形成され、この一端１４ａの近傍部において筐体側板１０に取り付けられたソレノイド１５のプランジャ１５ａを枢着されたストッパー１４は、その他端を筐体側板１０に植設された支軸１４ｂに回動自在に支持されている。また、ストッパー１４の略中央部には、一端を筐体側板１０に固着された引張バネ１７の他端が取り付けられており、ストッパー１４は、ソレノイド１５の作動不作動の切り換えによって、一端１４ａを切欠部９ａに対して係脱自在に設けられている。
【００２９】
カムフォロア１３の上方には、図示しない駆動手段によって版胴１と同期して回転する支軸１６ａに固着されたカム１６が配設されている。カム１６の外周面には、カムフォロア１３の外周面が引張バネ１２の付勢力によって当接しており、カム１６の回転に応じて版胴アーム９，９が支軸１１を中心に揺動して版胴１が上下動する。カム１６の凸部とカムフォロア１３とが当接したときにソレノイド１５の作動が断たれると、切欠部９ａと一端１４ａとが係合可能となっている。
【００３０】
版胴１の上方には、版胴１と共に印刷部を構成し、版胴１の上下動によってその外周面を版胴１の上部周面に対して接離可能に配置された押圧手段としての圧胴１８が配設されている。版胴１と略同径の圧胴１８は圧胴軸１９に回転自在に支持されており、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達され、図１の時計回り方向に版胴１と同期して同じ周速度で回転駆動される。
【００３１】
圧胴１８の外周面には、ステージ部７及びクランパー８と対応する部位に凹部１８ａが形成されており、版胴１と圧胴１８とが同期して回転したときにステージ部７とクランパー８とが干渉しないように構成されている。
【００３２】
凹部１８ａの回転方向上流側段部には、印刷用紙を挟持する押さえ爪２０が配設されている。押さえ爪２０は回動自在な支軸２０ａに固着されており、支軸２０ａは、図示しないトーションコイルの付勢力によって、図１において反時計回り方向の回動力を付与されている。
【００３３】
支軸２０ａの一端には、図３に示すように、その一端部に回転自在なカムフォロア２１を有するアーム２２が固着されている。また、筐体側板１０側のカムフォロア２１に対応する部位には、移動自在なカム板２３が配設されている。カム板２３は、筐体側板１０に対して摺動自在なスタッド２３ａと接続片２３ｂとを有している。接続片２３ｂは、その自由端が曲折された略Ｌ字形状を呈しており、自由端の先端部には、図示しない制御手段からの指令によりカム板２３を移動させるソレノイド２４のプランジャと、一端を孔版印刷装置本体に取り付けられた引張バネ２５の他端とが取り付けられている。この構成により、カム板２３は、通常時は引張バネ２５の付勢力によって図の実線位置におかれ、図示しない制御手段からの指令によってソレノイド２４が励磁したときには図の二点鎖線位置におかれる。カム板２３が図の二点鎖線位置を占めると、カム板２３とカムフォロア２１とが当接し、圧胴１８の回転に伴って押さえ爪２０が給紙位置及び排紙位置で開閉する。
【００３４】
圧胴１８の周辺部には、レジストローラー対２６、剥離爪２７、排紙トレイ２８が配設されている。
レジストローラー対２６は、図示しない給紙部から給送される印刷用紙をくわえ込み、押さえ爪２０が給紙位置に達して開放されたタイミングに合わせて送り出す。これにより印刷用紙が圧胴１８の外周面上に巻装される。
【００３５】
孔版印刷装置本体に固定された剥離爪２７は、押さえ爪２０が排紙位置に達して開放される位置の近傍に配設されており、圧胴１８の外周面上より印刷済み用紙を剥離する。剥離された印刷済み用紙は排紙トレイ２８に排出積載される。
【００３６】
版胴１の、図１における左下方には、製版部が配設されている。製版部は、マスタロール２９、サーマルヘッド３０、プラテンローラー３１、切断手段３２、マスタ搬送ローラー対３３、ガイド板３４等から主に構成されている。
【００３７】
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ３５を巻成してなるマスタロール２９は、その芯部２９ａを図示しないマスタ貯容手段に回転自在に支持されている。
【００３８】
サーマルヘッド３０は多数の発熱素子を具備しており、図示しない原稿読取部からの画像情報に応じて各発熱素子に通電を行い、マスタ３５に熱溶融穿孔製版を行う。
【００３９】
サーマルヘッド３０と対向配置されたプラテンローラー３１は、図示しない側板にその支軸３１ａを回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターで回転駆動される。プラテンローラー３１には、図示しない付勢手段によって付勢されたサーマルヘッド３０によってマスタ３５が押圧されている。
【００４０】
プラテンローラー３１のマスタ搬送方向下流側に配設された切断手段３２は、可動刃３２ａと固定刃３２ｂとから構成されており、固定刃３２ｂに対して可動刃３２ａが上下動または回転移動する周知の構成である。
【００４１】
マスタ搬送ローラー対３３は駆動ローラー３３ａと従動ローラー３３ｂとから構成され、各ローラー３３ａ，３３ｂは、金属軸と導電性を有するクロロプレンゴムあるいはシリコンゴム等の弾性体ローラーとから構成されている。マスタ搬送ローラー対３３のマスタ搬送速度はプラテンローラー３１のそれよりも速くなるように設定されており、プラテンローラー３１とマスタ搬送ローラー対３３との間でマスタ３５に対して一定の張力が付与されている。
【００４２】
ガイド板３４は孔版印刷装置本体に固着されており、マスタ搬送ローラー対３３によって搬送されるマスタ３５を版胴１に向けてガイドする。
【００４３】
上記構成に基づき、以下に参考例の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキーが押されることにより、版胴１と圧胴１８とが版胴駆動手段によって回転駆動され、図示しない排版装置によって使用済みマスタが版胴１の外周面より剥離廃棄される。その後、版胴１はクランパー８が真下に位置する給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて、版胴１は給版待機状態となる。
【００４４】
原稿読取部にて読み取られた画像情報は、ＣＣＤ等で電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由してサーマルヘッド３０の発熱素子にパルス状に通電される。サーマルヘッド３０の作動と共に、プラテンローラー３１と駆動ローラー３３ａとが作動し、マスタ３５は、その熱可塑性樹脂フィルムを加熱穿孔されつつ搬送され、製版動作が行われる。このとき、マスタ搬送ローラー対３３によりマスタ３５に所定の張力が付与され、マスタ３５へのしわの発生が防止されている。
【００４５】
製版されたマスタ３５は、ガイド板３４に案内されて版胴１へと搬送される。そして、プラテンローラー３１を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ３５の先端がステージ部７とクランパー８との間の所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー８を図１の時計回り方向に回動させ、ステージ部７とでマスタ３５の先端を吸着挟持する。
【００４６】
クランパー８によるマスタ３５の挟持後、版胴１はマスタ搬送速度と略同速度で図１の反時計回り方向に回転を開始し、版胴１の外周面上にマスタ３５が巻装される。図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、可動刃３２ａが移動してマスタ３５を切断すると共にプラテンローラー３１とマスタ搬送ローラー対３３の作動が停止される。切断されたマスタ３５の後端は版胴１の回転によって引き出され、マスタ３５の版胴１への巻装動作が完了する。このとき、版胴アーム９とストッパー１４とが係合されて版胴１は圧胴１８とは当接しない離間位置に保持されている。
【００４７】
そして、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送される。印刷用紙は、レジストローラー対２６によってタイミングをとられた後、開放している圧胴１８と押さえ爪２０との間に向けて給送され、圧胴１８の外周面上に巻装される。
【００４８】
レジストローラー対２６の近傍に設けられた図示しない用紙検出手段により、圧胴１８と押さえ爪２０との間への印刷用紙の挿入が検知されると、ソレノイド１５への通電がなされ、版胴アーム９とストッパー１４との係合が解除される。版胴１は、カム１６の回転に伴い、引張バネ１２の付勢力によって上昇し、印刷用紙を介して圧胴１８と当接する。この当接により、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが開孔部１ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３５の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、押さえ爪２０が開放位置で開放された後に、剥離爪２７によってその先端部より圧胴１８の外周面上から剥離され、排紙トレイ２８に排出される。そして、版胴１が圧胴１８との離間位置に達すると同時にソレノイド１５への通電が断たれ、版胴アーム９とストッパー１４とが係合されて版胴１は圧胴１８と当接しない離間位置に再び保持され、版付動作が完了する。
【００４９】
版付動作完了後、オペレーターによって図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴１が高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より印刷用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【００５０】
上述のように、本発明の参考例を採用した孔版印刷装置によれば、版胴１の上部周面において印刷用紙を介して圧胴１８が当接するため、印刷用紙へのインキの転移は、図４に示すように、下方から上方へと移動する形となる。従って、印刷用紙がマスタ３５と離れるときにインキの流れが止まり易く、インキはマスタ３５に引き留められる形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制されて裏移りの発生を防止することができる。
【００５１】
なお、上記参考例では版胴１を回転自在かつ上下動自在、圧胴１８を回転自在な構成としたが、版胴１を回転自在、圧胴１８を回転自在かつ上下動自在な構成としてもよい。
【００５２】
図５は、本発明の他の参考例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。この参考例は、図１に示した参考例と比較すると、版胴１に代えて版胴３６を用いた点と、圧胴１８に代えてプレスローラー３７、剥離爪３８、用紙搬送手段３９を用いた点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００５３】
版胴３６は、複数の開孔部３６ａを有する多孔性支持板３６ｂと、多孔性支持板３６ｂの外周に複数層巻装された樹脂あるいは金属網体からなる図示しないメッシュスクリーンとから構成されている。版胴３６は図示しないフランジに固着されており、この図示しないフランジは、インキ供給パイプを兼ねた版胴軸２を支軸として、図示しない側板間に回転自在に支持されている。版胴３６は、図示しない版胴駆動手段により駆動力を伝達されて図の反時計回り方向に回転駆動される。また、版胴３６の内部には、図１に示した参考例と同様のインキローラー３、ドクターローラー４、インキパイプ６が配設され、インキ溜まり５が形成されている。
【００５４】
版胴３６の上方には、図示しないアーム部材に回転自在に支持された支軸３７ａに固着されたプレスローラー３７が配設されている。図示しないアーム部材は、図示しないカム等の揺動手段によって版胴１の回転と同期して揺動され、プレスローラー３７は、版胴１の上部周面より離間する図の実線位置と版胴１の上部周面に当接する図の二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。
【００５５】
プレスローラー３７の左方であって版胴１の上部周面近傍には、その先端を版胴１の上部周面に対して進退自在とされ、版胴１の外周面上から印刷用紙を剥離する剥離爪３８が配設されている。剥離爪３８は、孔版印刷装置本体に回動自在に支持された支軸３８ａに固着されており、図示しない回動手段によって版胴１の回転と同期して回動される。
【００５６】
剥離爪３８の上方には、印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段３９が配設されている。用紙搬送手段３９は、駆動ローラー４０、従動ローラー４１、搬送ベルト４２、吸引ファン４３等から主に構成されている。
【００５７】
細切れローラーからなる駆動ローラー４０と従動ローラー４１とは図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されており、駆動ローラー４０は図示しない駆動手段によって回転駆動される。駆動ローラー４０と従動ローラー４１との間には、ゴム等の高摩擦抵抗部材で構成され、その表面に複数の開孔を有する複数の搬送ベルト４２が掛け渡されており、従動ローラー４１は駆動ローラー４０の駆動力を伝達されて従動回転する。この回転駆動により、搬送ベルト４２は図５の矢印方向に移動される。各ローラー４０，４１間には印刷用紙を吸引する吸引ファン４３が配設されている。吸引ファン４３は回転することにより図において上方への吸引力を生じさせ、搬送ベルト４２の開孔を通じて印刷用紙を搬送ベルト４２上に吸引する。吸引された印刷用紙は搬送ベルト４２によって搬送され、用紙搬送手段３９の左方に配設された排紙トレイ４４上に排出積載される。
【００５８】
上記構成に基づき、以下にこの参考例の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキーが押されることにより、図１に示した参考例と同様に図示しない排版装置によって使用済みマスタが版胴３６の外周面より剥離廃棄された後、版胴３６は給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて、版胴３６は給版待機状態となる。
【００５９】
版胴３６が給版待機状態となると、図１に示した参考例と同様に製版動作が行われる。製版されたマスタ３５はガイド板３４に案内されて版胴３６へと搬送され、その先端がステージ部７とクランパー８とで吸着挟持された後に版胴３６が図５において反時計回り方向に回転することで、版胴３６の外周面上に巻装される。
【００６０】
その後、可動刃３２ａが移動してマスタ３５を切断すると共にプラテンローラー３１とマスタ搬送ローラー対３３の作動が停止され、切断されたマスタ３５の後端は版胴３６の回転によって引き出されてマスタ３５の版胴３６への巻装動作が完了する。版胴３６は回転を継続し、ホームポジションにて停止する。
【００６１】
版胴３６がホームポジションに位置決めされると、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送される。印刷用紙は、レジストローラー対２６によってタイミングをとられた後、版胴３６とプレスローラー３７との間に向けて給送される。そして、図示しない揺動手段によってプレスローラー３７が図５の二点鎖線位置に揺動されることにより、印刷用紙が版胴３６の上部周面に圧接される。
【００６２】
この圧接により、インキローラー３によって版胴３６の内周面に供給されたインキが開孔部３６ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３５の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、剥離爪３８によってその先端部より版胴３６の外周面上から剥離され、用紙搬送手段３９によって排紙トレイ４４に排出されて版付動作が完了する。
【００６３】
版付動作完了後、オペレーターによって図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴１が高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より印刷用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【００６４】
この参考例においても、図１に示した参考例と同様に版胴３６の上部周面において印刷用紙を介してプレスローラー３７が当接するため、印刷用紙へのインキの転移は下方から上方へと移動する形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制されて裏移りの発生を防止することができる。
【００６５】
図６は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。この実施例は、図１に示した参考例と比較すると、圧胴１８の上方に、第２の版胴である版胴４５及び製版済みマスタを作成して版胴４５に供給する第２の製版部を配設した点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００６６】
版胴４５は、版胴１と同様に、複数の開孔部４５ａを有する多孔性支持板４５ｂと、多孔性支持板４５ｂの外周に複数層巻装された樹脂あるいは金属網体からなる図示しないメッシュスクリーンとから構成されている。版胴４５は図示しないフランジに固着されており、この図示しないフランジは、インキ供給パイプを兼ねた版胴軸４６を支軸として、後述する版胴アーム５２，５２間に回転自在に支持されている。版胴４５は、図示しない版胴駆動手段により駆動力を伝達されて、版胴１と同期して図の反時計回り方向に回転駆動される。
【００６７】
版胴４５内の版胴軸４６には図示しない側板対が固着されており、この図示しない側板間には、インキローラー４７とドクターローラー４８とがそれぞれ回転自在に支持されている。
【００６８】
インキローラー４７は、ギヤあるいはベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達されて、版胴４５と同期して図の反時計回り方向に回転駆動され、版胴４５の内周面にインキを供給する。
【００６９】
インキローラー４７の外周面と僅かに隙間をもってその外周面が位置するように配設されたドクターローラー４８は、図示しない駆動手段によって図の時計回り方向に回転駆動され、インキローラー４７の外周面とで形成された楔状のインキ溜まり４９のインキをインキローラー４７の外周面に均一に供給する。
【００７０】
多孔性支持板４５ｂの外周面上には、版胴軸４６と平行に配設されたステージ部５０と、ステージ部５０とでマスタの先端部を挟持するクランパー５１とが配設されている。クランパー５１は軸５１ａで多孔性支持板４５ｂに枢着され、図示しない開閉部材で回動される。
【００７１】
図７に示すように、版胴軸４６はその両端部近傍を一対の版胴アーム５２，５２に取り付けられており、各版胴アーム５２，５２は、筐体側板１０（図３参照）に植設された支軸５３，５３にそれぞれの一端を回動自在に支持されている。一方の版胴アーム５２の他端には切欠部５２ａが形成されており、その近傍には一端を筐体側板１０に固着された引張バネ５４の他端が固着されている。この引張バネ５４の付勢力により、版胴アーム５２には支軸５３を中心に図７において時計回り方向の回動力が付与されている。また、引張バネ５４の取付位置よりも支軸５３側寄りには、版胴アーム５２に植設された支軸５２ｂによって回転自在に支持されたカムフォロア５５が配設されている。
【００７２】
一方の版胴アーム５２の近傍には、ストッパー５６、ソレノイド５７、カム５８が配設されている。
一端５６ａが鈎型に形成され、この一端５６ａの近傍部において筐体側板１０に取り付けられたソレノイド５７のプランジャ５７ａを枢着されたストッパー５６は、その他端を筐体側板１０に植設された支軸５６ｂに回動自在に支持されている。また、ストッパー５６の略中央部には、一端を筐体側板１０に固着された引張バネ５９の他端が取り付けられており、ストッパー５６は、ソレノイド５７の作動不作動の切り換えによって、一端５６ａを切欠部５２ａに対して係脱自在に設けられている。
【００７３】
カムフォロア５５の上方には、図示しない駆動手段によって版胴４５と同期して回転する支軸５８ａに固着されたカム５８が配設されている。カム５８の外周面には、カムフォロア５５の外周面が引張バネ５４の付勢力によって当接しており、カム５８の回転に応じて版胴アーム５２，５２が支軸５３を中心に揺動して版胴４５が上下動する。カム５８の凸部とカムフォロア５５とが当接したときにソレノイド５７の作動が断たれると、切欠部５２ａと一端５６ａとが係合可能となっている。
【００７４】
版胴４５の、図６における右上方には、第２の製版部が配設されている。第２の製版部は、先に説明した製版部と同様に、マスタ６６を巻成してなるマスタロール６０、サーマルヘッド６１、プラテンローラー６２、切断手段６３、マスタ搬送ローラー対６４、ガイド板６５等から主に構成されている。なお、各構成は、先に説明した製版部と同様であるので、個々の詳細な説明は省略する。
【００７５】
以下に、本実施例の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキーが押されることにより、版胴１、版胴４５及び圧胴１８が版胴駆動手段によってそれぞれ回転駆動され、図示しない排版装置によって使用済みマスタが版胴１及び版胴４５の外周面より剥離廃棄される。その後、版胴１はクランパー８が真下に位置する給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて、版胴１は給版待機状態となる。
【００７６】
版胴１が給版待機状態となると、図１に示した参考例と同様に製版動作が行われる。製版されたマスタ３５は、ガイド板３４に案内されて版胴１へと搬送される。そして、プラテンローラー３１を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ３５の先端がステージ部７とクランパー８との間の所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー８を図６において時計回り方向に回動させ、ステージ部７とでマスタ３５の先端を吸着挟持する。
【００７７】
クランパー８によるマスタ３５の挟持後、版胴１はマスタ搬送速度と略同速度で図１の反時計回り方向に回転を開始し、版胴１の外周面上にマスタ３５が巻装される。図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、可動刃３２ａが移動してマスタ３５を切断すると共にプラテンローラー３１とマスタ搬送ローラー対３３の作動が停止される。切断されたマスタ３５の後端は版胴１の回転によって引き出され、マスタ３５の版胴１への巻装動作が完了する。このとき、版胴アーム９とストッパー１４とが係合されて版胴１は圧胴１８とは当接しない離間位置に保持されている。
【００７８】
次に、版胴４５がクランパー５１が真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー５１が開放されて給版待機状態となる。
【００７９】
原稿読取部にて読み取られた画像情報は、ＣＣＤ等で電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由してサーマルヘッド６１の発熱素子にパルス状に通電される。サーマルヘッド６１の作動と共に、プラテンローラー６２とマスタ搬送ローラー対６４とが作動し、マスタ６６は、その熱可塑性樹脂フィルムを加熱穿孔されつつ搬送され、製版動作が行われる。このとき、マスタ搬送ローラー対６４によりマスタ６６に所定の張力が付与され、マスタ６６へのしわの発生が防止されている。
【００８０】
製版されたマスタ６６は、ガイド板６５に案内されて版胴４５へと搬送される。そして、プラテンローラー６２を駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ６６の先端がステージ部５０とクランパー５１との間の所定位置まで搬送されたと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー５１を図１の時計回り方向に回動させ、ステージ部５０とでマスタ６６の先端を吸着挟持する。
【００８１】
クランパー５１によるマスタ６６の挟持後、版胴４５はマスタ搬送速度と略同速度で図６の反時計回り方向に回転を開始し、版胴４５の外周面上にマスタ６６が巻装される。図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、切断手段６３が作動してマスタ６６を切断すると共にプラテンローラー６２とマスタ搬送ローラー対６４の作動が停止される。切断されたマスタ６６の後端は版胴４５の回転によって引き出され、マスタ６６の版胴４５への巻装動作が完了する。このとき、版胴アーム５２とストッパー５６とが係合されて版胴４５は圧胴１８とは当接しない離間位置に保持されている。
【００８２】
そして、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送される。印刷用紙は、レジストローラー対２６によってタイミングをとられた後、開放している圧胴１８と押さえ爪２０との間に向けて給送され、圧胴１８の外周面上に巻装される。
【００８３】
レジストローラー対２６の近傍に設けられた図示しない用紙検出手段により、圧胴１８と押さえ爪２０との間への印刷用紙の挿入が検知されると、ソレノイド１５への通電がなされ、版胴アーム９とストッパー１４との係合が解除される。版胴１は、カム１６の回転に伴い、引張バネ１２の付勢力によって上昇し、印刷用紙を介して圧胴１８と当接する。この当接により、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが開孔部１ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３５の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。そして、版胴１が圧胴１８との離間位置に達すると同時にソレノイド１５への通電が断たれ、版胴アーム９とストッパー１４とが係合されて版胴１は圧胴１８と当接しない離間位置に再び保持される。
【００８４】
版胴１が圧胴１８より離間した後、圧胴１８はさらに回転を継続する。そして、圧胴１８の外周面上に巻装されて版胴１からのインキを転移された印刷用紙の画像部が、版胴４５の外周面上に巻装された製版済みのマスタ６６の画像部と対応する位置に到達すると、ソレノイド５７への通電がなされ、版胴アーム５２とストッパー５６との係合が解除される。版胴４５は、カム５８の回転に伴い、引張バネ５４の付勢力によって下降し、印刷用紙を介して圧胴１８と当接する。この当接により、インキローラー４７によって版胴４５の内周面に供給されたインキが開孔部４５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ６６の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。
【００８５】
版胴１及び版胴４５から印刷用紙にインキが転移されると、ソレノイド２４に通電がなされてカム板２３がカムフォロア２１と当接可能位置に位置決めされる。カム板２３の位置決め後、圧胴１８が押さえ爪２０の開放位置まで回転すると、印刷用紙は剥離爪２７によってその先端部より圧胴１８の外周面上から剥離され、排紙トレイ２８に排出される。そして、版胴４５が圧胴１８との離間位置に達すると同時にソレノイド５７への通電が断たれ、版胴アーム５２とストッパー５６とが係合されて版胴４５は圧胴１８と当接しない離間位置に再び保持され、版付動作が完了する。
【００８６】
版付動作完了後、オペレーターによって図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴１及び版胴４５が高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より印刷用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【００８７】
上述のように、本実施例を採用した孔版印刷装置によれば、版胴１の上部周面において印刷用紙を介して圧胴１８が当接するため、印刷用紙へのインキの転移は下方から上方へと移動する形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制される。その後、この印刷済みの印刷用紙を介して版胴４５が圧胴１８に当接するので、印刷用紙から版胴４５へのインキの転移が抑制され、多重印刷時におけるだぶり画像の発生を低減することができる。
【００８８】
なお、上記実施例では版胴１及び版胴４５をそれぞれ回転自在かつ上下動自在、圧胴１８を回転自在な構成としたが、版胴１及び版胴４５をそれぞれ回転自在、圧胴１８を回転自在かつ上下動自在な構成としてもよい。
【００８９】
図８は、本発明のさらに他の参考例を採用した孔版印刷装置腰部の概略正面図である。この参考例は、図５に示した参考例と比較すると、用紙搬送手段３９の左方に、第２の版胴である版胴６７、プレスローラー６８、製版済みマスタを作成して版胴６７に供給する第２の製版部、剥離爪６９、用紙搬送手段７０、ガイド板７１を配設した点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【００９０】
版胴６７は、複数の開孔部６７ａを有する多孔性支持板６７ｂと、多孔性支持板６７ｂの外周に複数層巻装された樹脂あるいは金属網体からなる図示しないメッシュスクリーンとから構成されている。版胴６７は、版胴３６と同様に図示しないフランジに固着されており、この図示しないフランジは、インキ供給パイプを兼ねた版胴軸２を支軸として、図示しない側板間に回転自在に支持されている。版胴６７は、図示しない版胴駆動手段により駆動力を伝達され、版胴３６と同期して図の反時計回り方向に回転駆動される。また、版胴６７の内部には、第１の実施例と同様のインキローラー３、ドクターローラー４、インキパイプ６が配設され、インキ溜まり５が形成されている。
【００９１】
版胴６７の上方には、図示しないアーム部材に回転自在に支持された支軸６８ａに固着されたプレスローラー６８が配設されている。プレスローラー６８は、プレスローラー３７と同様に、版胴６７の上部周面より離間する図の実線位置と版胴６７の上部周面に当接する図の二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。
【００９２】
プレスローラー６８の左方であって版胴６７の上部周面近傍には、孔版印刷装置本体に回動自在に支持された支軸６９ａに固着され、図示しない回動手段によって版胴６７の回転と同期して回動される剥離爪６９が配設されている。
【００９３】
剥離爪６９の上方には、印刷された印刷用紙を搬送する用紙搬送手段７０が配設されている。用紙搬送手段７０は用紙搬送手段３９と同様に構成されている。
【００９４】
用紙搬送手段３９とプレスローラー６８との間の印刷用紙搬送経路上には、印刷用紙の搬送をガイドするガイド板７１が配設されている。ガイド板７１は孔版印刷装置本体に固着されている。
【００９５】
版胴６７の左下方には、第２の製版部が配設されている。第２の製版部は、第３の実施例と同様に構成されている。
【００９６】
上記構成に基づき、以下にこの参考例の動作を説明する。
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタートキーが押されることにより、図示しない排版装置によって使用済みマスタが版胴３６及び版胴６７の外周面より剥離廃棄された後、版胴３６は給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて、版胴３６は給版待機状態となる。
【００９７】
版胴３６が給版待機状態となると、図１に示した参考例と同様に製版動作が行われる。製版されたマスタ３５はガイド板３４に案内されて版胴３６へと搬送され、その先端がステージ部７とクランパー８とで吸着挟持された後に版胴３６が図８において反時計回り方向に回転することで、版胴３６の外周面上に巻装される。
【００９８】
その後、切断手段３２が作動してマスタ３５を切断すると共にプラテンローラー３１とマスタ搬送ローラー対３３の作動が停止され、切断されたマスタ３５の後端は版胴３６の回転によって引き出されてマスタ３５の版胴３６への巻装動作が完了する。版胴３６は回転を継続し、ホームポジションにて停止する。
【００９９】
版胴３６がホームポジションに位置決めされると、版胴６７が給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて、版胴６７が給版待機状態となる。
【０１００】
版胴６７が給版待機状態となると、上記実施例と同様に製版動作が行われる。製版されたマスタ６６はガイド板６５に案内されて版胴６７へと搬送され、その先端がステージ部７とクランパー８とで吸着挟持された後に版胴６７が図８において反時計回り方向に回転することで、版胴６７の外周面上に巻装される。
【０１０１】
その後、切断手段６３が作動してマスタ６６を切断すると共にプラテンローラー６２とマスタ搬送ローラー対６４の作動が停止され、切断されたマスタ６６の後端は版胴６７の回転によって引き出されてマスタ６６の版胴６７への巻装動作が完了する。版胴６７は回転を継続し、ホームポジションにて停止する。
【０１０２】
版胴３６及び版胴６７がそれぞれホームポジションに位置決めされると、図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送される。印刷用紙は、レジストローラー対２６によってタイミングをとられた後、版胴３６とプレスローラー３７との間に向けて給送される。そして、図示しない揺動手段によってプレスローラー３７が図８の二点鎖線位置に揺動されることにより、印刷用紙が版胴３６の上部周面に圧接される。
【０１０３】
この圧接により、インキローラー３によって版胴３６の内周面に供給されたインキが開孔部３６ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３５の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、剥離爪３８によってその先端部より版胴３６の外周面上から剥離され、用紙搬送手段３９によって搬送される。
【０１０４】
ガイド板７１に案内され、用紙搬送手段３９によって搬送された印刷済みの印刷用紙は、版胴６７とプレスローラー６８との間に向けて送り込まれる。そして、図示しない揺動手段によってプレスローラー６８が図８の二点鎖線位置に揺動されることにより、印刷用紙が版胴６７の上部周面に圧接される。
【０１０５】
この圧接により、インキローラー３によって版胴６７の内周面に供給されたインキが開孔部６７ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ６６の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、剥離爪６９によってその先端部より版胴６７の外周面上から剥離され、用紙搬送手段７０によって排紙トレイ４４に排出されて版付動作が完了する。
【０１０６】
版付動作完了後、オペレーターによって図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴３６及び版胴６７が高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より印刷用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。
【０１０７】
この参考例においても、上記実施例と同様に版胴３６の上部周面において印刷用紙を介してプレスローラー３７が当接するため、印刷用紙へのインキの転移は下方から上方へと移動する形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制される。その後、この印刷済みの印刷用紙を介してプレスローラー６８が版胴６７に当接するので、印刷用紙から版胴６７へのインキの転移が抑制され、多重印刷時におけるだぶり画像の発生を低減することができる。また、この参考例は、３色、４色といった多色多重印刷においても適用することが可能である。
【０１０８】
図９、図１０は、図１に示した参考例の変形例をそれぞれ示している。この変形例は、図１に示した参考例と比較すると、圧胴１８の上部周面近傍に、発熱手段としてのヒーター７２、または送風手段としてのファン７３を配設した点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
【０１０９】
上記構成とし、圧胴１８上の印刷済みの印刷用紙にヒーター７２またはファン７３によって放熱あるいは送風を行うことにより、印刷用紙上のインキの乾燥を促し、裏移りの発生をより一層防止することができる。なお、この構成は上記実施例にも適用可能であり、その場合には、多重印刷時におけるだぶり画像の発生をより一層低減することができる。なお、このヒーター７２またはファン７３を上記実施例の変形例として用いることもできる。また、発熱手段または送風手段の配設位置及び配設個数はこの限りではなく、任意の位置に任意の個数配設することが可能である。
【０１１０】
図１１は、本発明の一実施例の他の変形例に用いられる制御手段７４のブロック図である。
周知のマイクロコンピューターにより構成される制御手段７４は、孔版印刷装置の図示しない操作パネルから信号を入力され、図示しない版胴駆動手段、各ソレノイド１５，２４，５７に信号を出力する。また、図示しない操作パネルには、製版スタートキー、印刷スタートキー等の動作命令キーと、テンキー等の数値入力キーの他、圧胴１８に所定回転の空転を行わせる空転モードキーが配設されている。
【０１１１】
以下、上述の空転モードキーが押された場合の動作を説明する。
製版動作及び版付動作が完了し、孔版印刷装置が印刷待機状態となったときに、オペレーターによって図示しない操作パネル上の空転モードキーが押され、テンキーで印刷枚数が設定された後に印刷スタートキーが押されると、印刷動作が開始される。
【０１１２】
制御手段７４からの指令により、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１、圧胴１８及び版胴４５がそれぞれ回転駆動される。図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送され、印刷用紙は、レジストローラー対２６によってタイミングをとられた後、開放している圧胴１８と押さえ爪２０との間に向けて給送され、圧胴１８の外周面上に巻装される。
【０１１３】
レジストローラー対２６の近傍に設けられた図示しない用紙検出手段により、圧胴１８と押さえ爪２０との間への印刷用紙の挿入が検知されると、制御手段７４から指令が送られてソレノイド１５への通電がなされ、版胴アーム９とストッパー１４との係合が解除される。版胴１は、カム１６の回転に伴い、引張バネ１２の付勢力によって上昇し、印刷用紙を介して圧胴１８と当接する。この当接により、インキローラー３によって版胴１の内周面に供給されたインキが開孔部１ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３５の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。そして、版胴１が圧胴１８との離間位置に達すると同時にソレノイド１５への通電が断たれ、版胴アーム９とストッパー１４とが係合されて版胴１は圧胴１８と当接しない離間位置に再び保持される。
【０１１４】
版胴１が圧胴１８より離間した後、圧胴１８はさらに回転を継続して空転する。そして、圧胴軸１９に設けられた図示しない回転数検出手段により、圧胴１８が所定回転の空転を終えたと制御手段７４が判断し、圧胴１８の外周面上に巻装されて版胴１からのインキを転移された印刷用紙の画像部が、版胴４５の外周面上に巻装された製版済みのマスタ６６の画像部と対応する位置に到達したと制御手段７４が判断すると、制御手段７４から指令が送られてソレノイド５７への通電がなされ、版胴アーム５２とストッパー５６との係合が解除される。版胴４５は、カム５８の回転に伴い、引張バネ５４の付勢力によって下降し、印刷用紙を介して圧胴１８と当接する。この当接により、インキローラー４７によって版胴４５の内周面に供給されたインキが開孔部４５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ６６の穿孔部を介して印刷用紙に転移される。
【０１１５】
版胴１及び版胴４５から印刷用紙にインキが転移されると、制御手段７４から指令が送られてソレノイド２４に通電がなされ、カム板２３がカムフォロア２１と当接可能位置に位置決めされる。カム板２３の位置決め後、圧胴１８が押さえ爪２０の開放位置まで回転すると、印刷用紙は剥離爪２７によってその先端部より圧胴１８の外周面上から剥離され、排紙トレイ２８に排出される。そして、版胴４５が圧胴１８との離間位置に達すると同時にソレノイド５７への通電が断たれ、版胴アーム５２とストッパー５６とが係合されて版胴４５は圧胴１８と当接しない離間位置に再び保持される。
【０１１６】
上述のように、上記変形例を採用した孔版印刷装置によれば、版胴１の上部周面において印刷用紙を介して圧胴１８が当接するため、印刷用紙へのインキの転移は下方から上方へと移動する形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制される。さらに、圧胴１８が所定回転空転することにより、印刷用紙上のインキを乾燥させ、その後、この印刷済みの印刷用紙を介して版胴４５が圧胴１８に当接するので、印刷用紙から版胴４５へのインキの転移がさらに抑制され、多重印刷時におけるだぶり画像の発生をより一層低減することができる。
【０１１７】
また、上述の制御手段７４を用い、図１２に示すような、圧胴が版胴の上部周面とは当接しない、通常の多重印刷装置を制御することも可能である。この場合においても、一方の版胴と当接した後に圧胴が空転してインキを乾燥させることにより、印刷用紙から他方の版胴へのインキの転移が抑制されて、だぶり画像の発生を低減させる効果がある。
【０１１８】
なお、上記実施例中及び各参考例中及び各変形例中でいう版胴の上部周面とは、版胴の中心軸を通る水平線よりも上方に位置する版胴の外周面をいう。
【０１１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、圧胴と第１の版胴とが、第１の版胴の上部周面において接離自在であるので、印刷時において第１の版胴から圧胴上の印刷用紙に転移されるインキは下方から上方へと移動する形となり、印刷用紙に転移するインキ量が抑制されることにより、圧胴と第２の版胴との当接時において印刷用紙から第２の版胴へのインキの転移が抑制され、多重印刷時におけるだぶり画像の発生を低減することができる。
【０１２０】
請求項２記載の発明によれば、第１の版胴との当接後に圧胴を設定回転空転させることにより印刷用紙上のインキを乾燥させ、その後、圧胴と第２の版胴とを当接させるので、印刷用紙から第２の版胴へのインキの転移がさらに抑制され、多重印刷時におけるだぶり画像の発生をより一層低減することができる。
【０１２１】
請求項３記載の発明によれば、圧胴上の印刷用紙に発熱手段によって放熱を行うことにより、印刷用紙上のインキの乾燥を促し、通常印刷時には裏移りの発生をより一層防止することができ、また、多重印刷時にはだぶり画像の発生をより一層低減することができる。
【０１２２】
請求項４記載の発明によれば、圧胴上の印刷用紙に送風手段によって送風を行うことにより、印刷用紙上のインキの乾燥を促し、通常印刷時には裏移りの発生をより一層防止することができ、また、多重印刷時にはだぶり画像の発生をより一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例を採用した孔版印刷装置腰部の概略正面図である。
【図２】 本発明の参考例に用いられる版胴の揺動機構を示す概略図である。
【図３】 本発明の参考例に用いられる押さえ爪の開閉機構を示す部分側断面図である。
【図４】 本発明の参考例におけるマスタから印刷用紙へのインキの転移状態を説明する図である。
【図５】 本発明の他の参考例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。
【図６】 本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。
【図７】 本発明の一実施例に用いられる版胴の揺動機構を示す概略図である。
【図８】 本発明のさらに他の参考例を採用した孔版印刷装置要部の概略正面図である。
【図９】 本発明の一実施例の変形例を示す孔版印刷装置要部の概略正面図である。
【図１０】 本発明の一実施例の変形例を示す孔版印刷装置要部の概略正面図である。
【図１１】 本発明の一実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１２】 本発明の一実施例の変形例に用いられる制御手段を適用可能な孔版印刷装置を示す模式図である。
【図１３】 従来の孔版印刷装置を用いて印刷を行う際のマスタから印刷用紙へのインキの転移状態を説明する図である。
【符号の説明】
１，３６，４５，６７ 版胴
１８ 押圧手段（圧胴）
３７，６８ 押圧手段（プレスローラー）
７２ 発熱手段（ヒーター）
７３ 送風手段（ファン）
７４ 制御手段

Claims (4)

1. 第１の版胴と、第２の版胴と、第１及び第２の版胴に対して接離自在であり、第１の版胴に印刷用紙を押圧した後、第２の版胴に該印刷用紙を押圧する圧胴とを具備し、前記印刷用紙に対して多重印刷が可能な孔版印刷装置において、
   前記圧胴と第１の版胴とが、第１の版胴の上部周面において接離自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記圧胴を、第１の版胴との当接後に設定回転空転させた後、第２の版胴に当接させる制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
   前記圧胴の近傍に、前記圧胴の外周面に向けて放熱する発熱手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
   前記圧胴の近傍に、前記圧胴の外周面に向けて送風する送風手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。

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