JP2002086878A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要最小限の用紙押さえローラーを有するの
みで画像汚れや巻き上がりの発生を確実に防止して良好
な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 版胴４と、外周面上に印刷用紙を係止す
る用紙係止手段１０ａ，１０ｂを有する圧胴６とを具備
し、版胴４と圧胴６とを接離自在とした孔版印刷装置１
において、圧胴６の外周面上において、版胴４と圧胴６
との接触位置１１から印刷に供される最大の印刷用紙ｐ
の長さ以上圧胴６の回転方向下流側に離れた位置に、用
紙係止手段１０ａ，１０ｂが印刷用紙Ｐの係止を解除す
る用紙分離位置１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴と圧胴とを具
備し、圧胴で印刷用紙を版胴に押圧して印刷物を得る孔
版印刷装置、及び複数の版胴を圧胴の周囲に配置し、圧
胴で印刷用紙を各版胴に押圧して１行程で多色印刷物を
得る孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体を有する版胴と熱可
塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネ
ート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィ
ルム面をサーマルヘッドやレーザー等の穿孔手段により
穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられた
インキ供給手段により版胴の内周面に適量のインキを供
給して押圧手段により印刷用紙を版胴に押圧すること
で、版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出したインキを
印刷用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印
刷装置がよく知られている。

【０００３】上述した孔版印刷装置において版胴に印刷
用紙を押圧する押圧手段としては、版胴よりもかなり小
径の弾性体ローラーであるプレスローラー、あるいは版
胴とほぼ同径であって外周面上に印刷用紙の先端を係止
する用紙係止手段を備えた圧胴が一般的に用いられてい
る。ここで、プレスローラーは装置構成を簡易化できる
ものの騒音が発生したり画像位置精度を保つことが難し
く、圧胴は騒音を抑制できると共に画像位置精度を保つ
ことができる反面、装置構成が複雑化してコストアップ
したり装置内でのスペース占有率が大きいので装置の小
型化の妨げとなるといった一長一短をそれぞれ有してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した問題点の他、
プレスローラーでは印刷済みの用紙が版胴から剥離され
ずに版胴外周面に貼り付いてしまう「巻き上がり」が発
生し易いという問題点もある。これは、通常プレスロー
ラーにより版胴に押圧されてインキを転移された用紙
は、自身の腰によって版胴上に巻装されたマスタからそ
の先端部が浮き上がり、この浮き上がりにより形成され
た用紙先端部とマスタとの空間内に剥離爪の先端が挿入
されることで版胴外周面より剥離されて排紙されるが、
用紙に形成される画像にベタ部があったり夏場等におい
てインキの流動性が向上する等の理由により用紙に対す
るインキの付着量が増加すると、用紙先端部が版胴に貼
り付き気味となってマスタとの間に形成される空間部が
狭くなり、剥離爪の先端の挿入が不安定となることで用
紙が版胴に貼り付いたまま排紙されず、一般に「巻き上
がり」と呼ばれる不具合が発生する。

【０００５】一方、圧胴は外周面上に用紙係止手段を備
えているために版胴外周面からの用紙先端部の剥離が確
実に行われるので、用紙先端部からの「巻き上がり」は
確実に防止される。しかし、版胴から印刷用紙に供給さ
れるインキの付着力が強い場合には、図６に示すように
印刷用紙の途中部分が版胴に付着し、その画像面を剥離
爪によって擦られることで画像汚れが発生してしまうと
いう問題点がある。また、図６に示す場合よりもさらに
インキの付着力が強い場合には、図７に示すように印刷
用紙の途中部分が版胴と剥離爪との間に入り込み、結果
的に「巻き上がり」が生じてしまうという問題点があ
る。

【０００６】これらの問題点を解決するため、圧胴の外
周面近傍に複数の用紙押さえローラーを配置し、これら
複数の用紙押さえローラーによって印刷用紙の圧胴外周
面上からの浮き上がりを防止して、良好な印刷及び排紙
を行うことが提案されている。この用紙押さえローラー
は印刷用紙の印刷面側に接触するため、印刷用紙の画像
形成領域から外れた両側端部に接触するように配置され
る。しかし、通常の孔版印刷装置では様々なサイズの印
刷用紙が使用されるため、印刷用紙のサイズに合わせて
用紙押さえローラーを移動させる機構を付設する必要が
あり、機構が複雑になると共に大幅にコストアップして
しまうという問題点がある。特に、特開２０００−１２
８４４１号公報の図１に記載された孔版印刷装置のよう
に、１つの圧胴の周りに複数の版胴を有する多色印刷装
置においては、用紙押さえローラーを多数配置しなくて
はならなくなる。また、図７に示したような不具合で
は、圧胴の周囲近傍に用紙押さえローラーを配置しても
インキの粘性が強い場合には印刷用紙が巻き上げられて
しまい、不具合が発生してしまう。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決し、必要最小
限の用紙押さえローラーを有するのみで画像汚れや巻き
上がりの発生を確実に防止して良好な印刷物を得ること
が可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
版胴と、外周面上に印刷用紙を係止する用紙係止手段を
有する圧胴とを具備し、前記版胴と前記圧胴とを接離自
在とした孔版印刷装置において、前記圧胴の外周面上に
おいて、前記版胴と前記圧胴との接触位置から印刷に供
される最大の前記印刷用紙の長さ以上前記圧胴の回転方
向下流側に離れた位置に、前記用紙係止手段が前記印刷
用紙の係止を解除する用紙分離位置を設けたことを特徴
とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、内部にそれぞれ異
なる色のインキ供給手段を有する複数の版胴と、外周面
上に印刷用紙を係止する用紙係止手段を有する圧胴とを
具備し、前記圧胴の周囲に前記各版胴を配置すると共に
前記各版胴と前記圧胴とをそれぞれ接離自在とし、１行
程で多色印刷を行うことが可能な孔版印刷装置におい
て、前記圧胴の外周面上において、前記各版胴のうちの
前記圧胴の回転方向最下流側に配置された版胴と前記圧
胴との接触位置から印刷に供される最大の前記印刷用紙
の長さ以上前記圧胴の回転方向下流側に離れた位置に、
前記用紙係止手段が前記印刷用紙の係止を解除する用紙
分離位置を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記圧胴の
直径は前記版胴の直径の整数倍であることを特徴とす
る。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置
１は、その筐体１ａの内部に画像読取部２、製版部３、
版胴４、排版部５、圧胴６、給紙部７、排紙部８等を有
している。

【００１２】画像読取部２は、図示しないコンタクトガ
ラス、反射ミラー、蛍光灯、結像レンズ、画像センサー
等を有する周知の構成であり、コンタクトガラス上に載
置された原稿画像を反射ミラー及び蛍光灯を有するユニ
ットによって走査し、走査された画像を結像レンズで結
像した後に画像センサーに送る。

【００１３】筐体１ａの左方に設けられた製版部３は、
図示しないマスタロール支持部材、プラテンローラー、
サーマルヘッド、切断手段等を有する周知の構成であ
る。マスタロール支持部材は図示しないマスタロールを
回転自在かつ着脱自在に支持し、プラテンローラーはマ
スタロールよりマスタを引き出してこれをサーマルヘッ
ドに接触させた状態で搬送する。サーマルヘッドは複数
の発熱素子でマスタを穿孔製版し、切断手段はギロチン
方式あるいは回転刃移動方式によりマスタを切断する。

【００１４】製版部３の右方には版胴４が配設されてい
る。インキ供給パイプを兼ねた図示しない支軸に回転自
在に支持された一対の側板、各側板の周囲に巻装された
開口部と非開口部とを有する多孔性支持板、多孔性支持
板の上に巻装されたメッシュスクリーン等を有する版胴
４は、筐体１ａに着脱自在に取り付けられている。版胴
４は図示しない版胴駆動手段によって回転駆動され、そ
の内部にはインキローラー、ドクターローラー等を有す
る図示しない周知のインキ供給手段が配設されている。
また、版胴４の外周面上の非開口部には、製版部３より
送られるマスタの先端を挟持するマスタクランパー９が
配設されている。マスタクランパー９は図示しない開閉
手段により開閉される。本実施例において版胴４の直径
は１９０ｍｍに設定されており、版胴４の外周面上には
最大でＡ３サイズの印刷用紙に対応した製版画像領域を
有するマスタを巻装することが可能となっている。

【００１５】製版部３の上方には、図示しない排版ロー
ラー対、排版ボックス、圧縮板等を有する排版部５が配
設されている。内部に版胴４の外周面から剥離された使
用済みマスタを貯容する排版ボックスは筐体１ａに対し
て着脱自在に構成されており、この排版ボックスには版
胴４の外周面に対して接離自在かつ回転自在に設けられ
使用済みマスタを排版ボックス内に送り込む排版ローラ
ー対、及び使用済みマスタを圧縮する圧縮板がそれぞれ
一体的に取り付けられている。

【００１６】版胴４の右方には圧胴６が配設されてい
る。内部に高強度の支持体を有し、外周面に四弗化エチ
レン等の撥水性を有する弾性体層を有する圧胴６は、図
示しないアーム部材によってその両側端面を回転自在に
支持され、図示しない駆動手段によって図１の時計回り
方向に回転駆動される。本実施例において圧胴６の直径
は３８０ｍｍに設定されており、図示しない駆動手段に
よる圧胴６の回転周速度は図示しない版胴駆動手段によ
る版胴４の回転周速度の１／２に設定されていて、両者
外周面の相対周速度が等しくなるように構成されてい
る。また、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段
に接続されており、圧胴６はその外周面を版胴４の外周
面に対して接離自在に構成されている。さらに、この図
示しない揺動手段の近傍には、版胴４から離間した状態
で圧胴６を保持する図示しない圧胴保持手段が配設され
ている。

【００１７】圧胴６の外周面上には、版胴４及び圧胴６
の回転時においてその外周面とマスタクランパー９との
接触を回避するための２箇所の切欠部６ａ，６ｂが、圧
胴６の回転中心を介して対向する位置にそれぞれ形成さ
れている。各切欠部６ａ，６ｂの、圧胴６の回転方向下
流側の部位には、印刷用紙Ｐを係止する用紙係止手段と
しての用紙クランパー１０ａ，１０ｂが配設されてい
る。用紙クランパー１０ａ，１０ｂはそれぞれ支軸によ
って圧胴６に開閉自在に取り付けられており、図示しな
い付勢手段によって通常は閉方向に付勢されている。

【００１８】圧胴６の外周面上であって、版胴４と圧胴
６との接触部であるニップ部１１から圧胴６の回転方向
下流側に角度θ離れた位置には、圧胴６上に保持された
印刷用紙Ｐを各用紙クランパー１０ａ，１０ｂから開放
する用紙分離位置１２が設定されている。この用紙分離
位置１２とは、圧胴６の外周面近傍に配置された図示し
ない排紙用用紙クランパー開放手段が各用紙クランパー
１０ａ，１０ｂを開放して、圧胴６上の印刷用紙Ｐに対
する圧胴回転方向への張力を含めた各用紙クランパー１
０ａ，１０ｂの保持力が解除される位置をいう。ここで
用いられる図示しない排紙用用紙クランパー開放手段と
しては、本願出願人による特開平１１−１４７３５８号
公報の図２１及び図２２に記載された構成から移動手段
１８５を除いた構成が適用可能である。

【００１９】ここで、ニップ部１１から用紙分離位置１
２までの圧胴６の外周面長さが孔版印刷装置１で印刷可
能な最大サイズ（本実施例ではＡ３サイズ）の印刷用紙
長さよりも長くなるように、角度θが設定されている。
すなわち、図２に示すように、圧胴６上に保持された印
刷用紙Ｐは、版胴４と圧胴６との接触が完全に終了した
後に圧胴６上より開放されることとなる。なお、図２は
印刷動作時においてクランパー１０ａが図示しない排紙
用用紙クランパー開放手段によって開放される直前の状
態を示している。

【００２０】図示しない排紙用用紙クランパー開放手段
の近傍かつ圧胴回転方向上流側の位置には、圧胴外周面
上からの印刷用紙Ｐの浮き上がりを押さえるための用紙
押さえローラー１３が配設されている。用紙押さえロー
ラー１３は共通の支軸上を軸方向に移動自在に設けられ
た２個のローラーを有しており、各ローラーは図示しな
いブラケットにそれぞれ回転自在に支持されている。各
ブラケットには互いに逆向きのねじが形成された２本の
送りねじが螺合されており、各送りねじはモーター等の
図示しない駆動手段によって同期して同方向に回転自在
に構成されている。さらに各ブラケットは各送りねじを
中心に揺動自在に支持されていると共に、図示しない付
勢手段によって各ローラーを圧胴６の外周面上に圧接さ
せる向きに付勢されており、各ローラーは圧胴６が図示
しない揺動手段によって揺動されるときに、圧胴６に圧
接した状態で圧胴６と共に揺動可能に構成されている。
また、各ブラケットの近傍には、圧胴６が版胴４より離
間したときに圧胴６の揺動に伴って揺動した各ブラケッ
トをこの位置で保持する図示しないブラケット保持手段
が配設されている。この構成により、用紙押さえローラ
ー１３を構成する２個のローラーは、図示しないブラケ
ット保持手段により各ブラケットを保持し、圧胴６を版
胴４に対して接触可能な位置に揺動させた状態におい
て、図示しない駆動手段によって互いの間隔を調整可能
であり、各ローラーは圧胴６上に保持された印刷用紙Ｐ
の両側部に位置する非画像部に対して、孔版印刷装置１
で印刷可能な印刷用紙Ｐのサイズに応じて圧接可能に構
成されている。

【００２１】図示しない排紙用用紙クランパー開放手段
の近傍かつ圧胴回転方向下流側の位置には、各用紙クラ
ンパー１０ａ，１０ｂが開放された後に圧胴６の外周面
上から印刷用紙Ｐを剥離するための剥離爪１４が配設さ
れている。剥離爪１４は鋭角状に形成されたその先端部
を圧胴６の外周面に近接させた状態で、筐体１ａの図示
しない側板に固定されている。

【００２２】圧胴６の右下方には給紙部７が配設されて
いる。給紙部７は給紙トレイ１５、呼び出しローラー１
６、給紙ローラー１７、分離パッド１８、レジストロー
ラー対１９等を有している。上面に印刷用紙Ｐが積載さ
れる給紙トレイ１５は筐体１ａに上下動自在に支持され
ており、図示しない昇降手段によって上下動される。

【００２３】呼び出しローラー１６は図示しないブラケ
ットに回転自在に支持されており、図示しないモーター
によって図１の時計回り方向に回転駆動される。給紙ロ
ーラー１７は呼び出しローラー１６と同じブラケットに
回転自在に支持されており、ギヤやベルト等の図示しな
い駆動力伝達手段によって図示しないモーターからの駆
動力を伝達され、呼び出しローラー１６と同期して同方
向に回転駆動される。呼び出しローラー１６及び給紙ロ
ーラー１７を支持する図示しないブラケットは給紙ロー
ラー１７の回転中心軸を中心として筐体１ａに揺動自在
に支持されており、図示しない付勢手段によって図１の
下方への付勢力を付与されている。これにより呼び出し
ローラー１６は、給紙トレイ１５上に積載された印刷用
紙Ｐのうちの最上位の印刷用紙Ｐに対して常に所定の圧
接力で圧接する。給紙ローラー１７の下方には分離パッ
ド１８が配設されている。分離パッド１８は図示しない
付勢手段によって上方への付勢力を付与されており、給
紙ローラー１７に対して所定の圧接力で圧接配置されて
いる。分離パッド１８は、給紙ローラー１７との圧接部
位に高摩擦抵抗部材を有している。

【００２４】給紙ローラー１７の左方には給紙ローラー
１７によって給送された印刷用紙Ｐを圧胴６に向けて案
内する一対のガイド板２０，２１が配設されており、そ
の中程には駆動ローラー１９ａと従動ローラー１９ｂと
からなるレジストローラー対１９が配設されている。各
ローラー１９ａ，１９ｂはそれぞれ筐体１ａの図示しな
い側板に回転自在に支持されており、駆動ローラー１９
ａは図示しない駆動手段により圧胴６の回転と同期した
所定のタイミングで回転駆動され、従動ローラー１９ｂ
は図示しない付勢手段によって駆動ローラー１９ａに圧
接配置されている。また、各ガイド板２０，２１の左方
近傍には、用紙分離位置１２に配設されたものと同様の
図示しない給紙用用紙クランパー開放手段が配設されて
いる。この給紙用用紙クランパー開放手段は、レジスト
ローラー対１９から印刷用紙Ｐが給送される際に各クラ
ンパー１０ａ，１０ｂを開放する。

【００２５】給紙部７の上方には排紙部８が配設されて
いる。排紙部８は用紙押さえローラー１３、剥離爪１
４、排紙搬送部材２３、排紙トレイ２４等を有してい
る。排紙搬送部材２３は、駆動ローラー２３ａ、従動ロ
ーラー２３ｂ、複数の無端ベルト２３ｃ、吸引ファン２
３ｄ、ジャンプ板２３ｅを有する周知の構成であり、剥
離爪１４によって圧胴６上より剥離された印刷用紙Ｐを
吸引ファン２３ｄの吸引力によって無端ベルト２３ｃ上
に吸着しつつ搬送し、ジャンプ板２３ｅにより印刷用紙
Ｐに腰付けを行って筐体１ａの外部へと排出する。

【００２６】上面に印刷済みの印刷用紙Ｐが積載される
排紙トレイ２４は筐体１ａに上下動自在に支持されてお
り、図示しない昇降手段によって図１の実線位置と二点
鎖線位置との間で上下動される。排紙トレイ２４上には
排紙搬送部材２３によって排出された印刷用紙Ｐの先端
を受け止めるエンドフェンス２４ａと、印刷用紙Ｐの幅
方向の用紙揃えを行う図示しない一対のサイドフェンス
とが配設されている。図示しない昇降手段は、給紙トレ
イ１５を上下動する図示しない昇降手段の作動に合わせ
てその作動が制御されている。

【００２７】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより画像読取部２
に原稿がセットされ、筐体１ａの上面に設けられた図示
しない操作パネル上の製版スタートキーが押下される
と、版胴４が図１の反時計回り方向に回転を開始する。
圧胴６は図示しない圧胴保持手段の作動により版胴４か
ら離間した位置に保持されている。版胴４が回転し、版
胴４上に巻装された前版のマスタの後端部が排版部５の
図示しない排版ローラー対と対向する位置に達すると、
版胴４の回転が停止すると共に図示しない排版ローラー
対が移動して版胴４上のマスタに接触し、版胴４が再び
回転されると版胴４上のマスタは排版ローラー対により
巻き上げられて図示しない排版ボックス内に廃棄され
る。排版動作完了後、版胴４はマスタクランパー９が製
版部３と対応する所定の給版位置まで回転して停止し、
図示しない開閉手段によりマスタクランパー９が開放さ
れることで給版待機状態となる。

【００２８】上述の排版動作と並行して、画像読取部２
では原稿画像の読取動作が行われる。製版スタートキー
が押下されると、画像読取部２内の図示しない反射ミラ
ー及び蛍光灯が移動し、図示しないコンタクトガラス上
に載置された原稿の画像を走査する。走査された画像は
図示しない結像レンズで結像され、ＣＣＤ等の図示しな
い画像センサーへと送られる。

【００２９】読取動作が完了すると、製版部３において
製版動作が行われる。読取動作完了後、製版部３内の図
示しないプラテンローラーが回転を開始し、図示しない
マスタロールからマスタが引き出される。引き出された
マスタは、プラテンローラーに圧接したサーマルヘッド
により読み取られた原稿画像に応じて加熱穿孔製版さ
れ、開放されたマスタクランパー９に向けて搬送され
る。そして、マスタの先端がクランパー９内の所定位置
に達すると開閉手段が作動してマスタクランパー９が閉
じられると共に、版胴４がマスタ搬送速度と同じ周速度
で図１の反時計回り方向に回転駆動される。プラテンロ
ーラーを駆動する図示しないステッピングモーターのス
テップ数より１版分のマスタが搬送されたと判断される
と、図示しない切断手段が作動してマスタが切断され
る。切断されたマスタは版胴４の回転により製版部３よ
り引き出され、版胴４上に巻装される。巻装動作完了
後、版胴４はマスタクランパー９を各切欠部６ａ，６ｂ
のうちの何れか一方と対向させる所定のホームポジショ
ンまで回転して停止する。

【００３０】版胴４がホームポジションを占めると、呼
び出しローラー１６及び給紙ローラー１７が回転して給
紙トレイ１５上より１枚の印刷用紙Ｐが分離パッド１８
によって分離給送されると共に、版胴４及び圧胴６が図
１の矢印方向にそれぞれ低速で回転駆動される。分離給
送された印刷用紙Ｐはその先端をレジストローラー対１
９にくわえ込まれた状態で一時停止され、所定のタイミ
ングでレジストローラー対１９が回転駆動することによ
り圧胴６に向けて給送される。レジストローラー対１９
が印刷用紙Ｐを給送する所定のタイミングは、給紙用用
紙クランパー開放手段により開放された各用紙クランパ
ー１０ａ，１０ｂに印刷用紙Ｐの先端が進入可能である
タイミングに設定されている。

【００３１】レジストローラー対１９が作動して印刷用
紙Ｐの先端が開放された用紙クランパー１０ａ（あるい
は１０ｂ）に進入した後、圧胴６がさらに図１の矢印方
向に回転すると、用紙クランパー１０ａが給紙用用紙ク
ランパー開放手段を通過することにより用紙クランパー
１０ａが図示しない付勢手段の付勢力によって閉じら
れ、圧胴６上に印刷用紙Ｐが保持される。そして、用紙
クランパー１０ａがニップ部１１を通過するタイミング
より僅かに遅れて図示しない圧胴保持手段の作動が解除
され、圧胴６の外周面が所定の圧接力によって版胴４の
外周面に圧接される。この圧接により図示しないインキ
供給手段によって版胴４の内周面に供給されたインキ
が、図示しない多孔性支持板、図示しないメッシュスク
リーン、及び図示しないマスタに形成された穿孔部を介
して印刷用紙Ｐに転移され、版付けが行われる。

【００３２】インキを転移された印刷用紙Ｐは、圧胴６
の回転によって用紙クランパー１０ａに係止された状態
で用紙分離位置１２まで運ばれ、用紙分離位置１２にお
いて排紙用用紙クランパー開放手段により用紙クランパ
ー１０ａが開放されることで、開放された先端を自らの
腰と用紙押さえローラー１３の圧接力とによって剥離爪
１４上に載置させ図３に示す状態となる。剥離爪１４上
に載置された印刷用紙Ｐの先端は圧胴６の回転に伴い排
紙搬送部材２３へと搬送され、排紙搬送部材２３の吸着
搬送によって搬送された後、ジャンプ板２３ｅにより腰
付けされて排紙トレイ２４上に排出される。用紙クラン
パー１０ａは、排紙用用紙クランパー開放手段を通過す
ると図示しない付勢手段の付勢力によって閉じられる。
版付け動作完了後、版胴４及び圧胴６はさらに回転を継
続してそれぞれホームポジションに位置決めされ、孔版
印刷装置１は印刷待機状態となる。

【００３３】孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターにより図示しない操作パネル上の印刷
スタートキーが押下されると、版胴４及び圧胴６が版付
け時よりも高速で回転駆動されると共に、給紙部７より
印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。
この印刷動作時においては、各用紙クランパー１０ａ，
１０ｂが給紙用用紙クランパー開放手段に達するタイミ
ングでレジストローラー対１９が作動し、圧胴６が１回
転する間に２枚の印刷用紙Ｐへの印刷が行われる。そし
て、最後の印刷用紙Ｐをレジストローラー対１９が給送
し、給送され用紙クランパー１０ａ（あるいは１０ｂ）
に係止された印刷用紙Ｐの後端がニップ部１１を通過す
ると、図示しない揺動手段及び圧胴保持手段が作動して
圧胴６が版胴４から離間した位置に保持されると共に、
版胴４及び圧胴６がホームポジションまで回転して停止
し、印刷動作が完了する。

【００３４】上述の版付け動作時及び印刷動作時におい
て、各用紙クランパー１０ａ，１０ｂが係止している印
刷用紙Ｐを開放する用紙分離位置１２とニップ部１１と
の間の長さが、孔版印刷装置１で印刷可能な最大サイズ
の印刷用紙Ｐの長さよりも長く設定されているので、各
用紙クランパー１０ａ，１０ｂは印刷用紙Ｐの後端がニ
ップ部１１を完全に抜けるまで印刷用紙Ｐを係止してい
ることとなり、圧胴６上に保持された印刷用紙Ｐには版
胴４からのインキ転移動作が完了するまで圧胴６上への
保持力が作用することとなる。従って、版胴４と圧胴６
とが接触している間、圧胴６上の印刷用紙Ｐには常に用
紙クランパー１０ａあるいは１０ｂの保持力が働くた
め、インキの粘着力が如何に強くとも印刷用紙Ｐが版胴
４に巻き付くことを確実に防止することができる。ま
た、圧胴６の周囲に配置する用紙押さえローラーを、圧
胴６からの印刷用紙Ｐの剥離を良好に行うために最低限
必要な、用紙押さえローラー１３のみとすることがで
き、大幅なコストダウンを達成することができる。

【００３５】図４は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置としての多色孔版印刷装置２５を示してい
る。この多色孔版印刷装置２５は、第１の実施例で示し
た孔版印刷装置１と比較すると、２個の製版部３Ａ，３
Ｂを有する点、版胴４に代えてそれぞれ異なる色のイン
キ供給手段を内包する２個の版胴２６，２７を用いる
点、２個の排版部５Ａ，５Ｂを有する点、圧胴６に代え
て圧胴２８を用いる点においてのみ相違しており、他の
構成は同一である。各製版部３Ａ，３Ｂはそれぞれ第１
の実施例で示した製版部３と同様に、また、各排版部５
Ａ，５Ｂはそれぞれ第１の実施例で示した排版部５と同
様に構成されている。

【００３６】版胴４と同じ外形を有する各版胴２６，２
７は、筐体２５ａの左方に縦並びで配設されており、版
胴２６に対応して製版部３Ａと排版部５Ｂとが、また版
胴２７に対応して製版部３Ｂと排版部５Ｂとがそれぞれ
の左方に配設されている。各版胴２６，２７は、インキ
供給パイプを兼ねた支軸に支持された一対の側板、各側
板の周囲に進退自在に巻装された開口部と非開口部とを
有する多孔性支持板、多孔性支持板上に巻装されたメッ
シュスクリーン等を有しており、筐体２５ａに対してそ
れぞれ着脱自在に構成されている。各版胴２６，２７は
共通の図示しない版胴駆動手段によって同期して同方向
に回転駆動され、各版胴２６，２７間には各版胴間の位
相を調整するための図示しない天地移動機構が配設され
ている。

【００３７】各版胴２６，２７には各版胴毎に異なる色
のインキが内包された図示しないインキパック（本実施
例では版胴２６に黒色、版胴２７に青色）が装着されて
おり、各インキパック内のインキは各版胴２６，２７の
内部に配設されたインキ供給手段によってそれぞれの内
周面に供給される。ここで用いられるインキ供給手段と
しては、本願出願人による特開平１０−９５１５６号公
報において採用されている版胴７９と同様に図示しない
移動可能なインキローラーを有するものが用いられ、各
版胴２６，２７はこのインキ供給手段によりそれぞれの
多孔性支持板を膨出可能に構成されている。また、各版
胴２６，２７の多孔性支持板上の非開口部には、第１の
実施例と同様のマスタクランパー９がそれぞれ配設され
ている。各版胴間の間隔は、各マスタクランパー９が対
向した状態で隙間が生じる適宜の間隔に設定されてい
る。

【００３８】圧胴２８は、第１の実施例で示した圧胴６
と比較すると、図示しない揺動手段及び圧胴保持手段を
有しておらず筐体１ａに定位置で回転自在に支持されて
いる点と、切欠部６ａ，６ｂに代えてこれと同様の切欠
部２８ａ，２８ｂを有する点においてのみ相違してお
り、他の構成は同一である。また、図中における符号１
１Ａは版胴２６と圧胴２８との接触位置であるニップ部
を、符号１１Ｂは版胴２７と圧胴２８との接触位置であ
るニップ部をそれぞれ示している。

【００３９】上述の構成に基づき、以下に多色孔版印刷
装置２５の動作を説明する。オペレーターにより画像読
取部に１枚目の原稿がセットされ、筐体２５ａの上面に
設けられた図示しない操作パネル上の製版スタートキー
が押下されると、版胴２６が図４の反時計回り方向に回
転を開始する。版胴２６が回転し、版胴２６上に巻装さ
れた前版のマスタの後端部が排版部５Ａの図示しない排
版ローラー対と対向する位置に達すると、版胴２６の回
転が停止すると共に図示しない排版ローラー対が移動し
て版胴２６上のマスタに接触し、版胴２６が再び回転さ
れると版胴２６上のマスタは搬送ローラー対により巻き
上げられて図示しない排版ボックス内に廃棄される。排
版動作完了後、版胴２６はマスタクランパー９が製版部
３Ａと対向する所定の給版位置まで回転して停止し、図
示しない開放手段によりマスタクランパー９が開放され
ることで給版待機状態となる。また、この排版動作と並
行して、画像読取部２では第１の実施例と同様に１枚目
の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像
は、図示しない画像センサーへと送られる。

【００４０】読取動作が完了すると、製版部３Ａにおい
て製版動作が行われる。読取動作完了後、製版部３Ａ内
の図示しないプラテンローラーが回転を開始し、図示し
ないマスタロールからマスタが引き出される。引き出さ
れたマスタは、プラテンローラーに圧接したサーマルヘ
ッドにより読み取られた原稿画像に応じて加熱穿孔製版
され、開放されたマスタクランパー９に向けて搬送され
る。そして、マスタの先端がクランパー９内の所定位置
に達すると開閉手段が作動してマスタクランパー９が閉
じられると共に、版胴４がマスタ搬送速度と同じ周速度
で図１の反時計回り方向に回転駆動される。プラテンロ
ーラーを駆動する図示しないステッピングモーターのス
テップ数より１版分のマスタが搬送されたと判断される
と、図示しない切断手段が作動してマスタが切断され
る。切断されたマスタは版胴２６の回転により製版部３
Ａより引き出され、版胴２６上に巻装される。

【００４１】版胴２６へのマスタ巻装動作が完了する
と、オペレーターは画像読取部に２枚目の原稿をセット
して製版スタートキーを再び押下する。製版スタートキ
ーが押下されると版胴２７が図４の時計回り方向に回転
を開始し、版胴２６の場合と同様に排版部５Ｂが作動し
て版胴２７上から前版のマスタが剥離される。排版動作
完了後、版胴２７はマスタクランパー９が製版部３Ｂと
対応する所定の給版位置まで回転して停止し、図示しな
い開閉手段によりマスタクランパー９が開放されること
で給版待機状態となる。また、この排版動作と並行し
て、画像読取部２では２枚目の原稿の読取動作が上述と
同様に行われ、読み取られた原稿画像は、図示しない画
像センサーへと送られる。

【００４２】読取動作が完了すると、製版部３Ｂにおい
て製版部３Ａと同様の製版動作が行われる。製版部３Ｂ
内の図示しないプラテンローラーが作動して図示しない
マスタロールよりマスタが引き出され、引き出されたマ
スタにはサーマルヘッドによって原稿画像に応じた製版
画像が穿孔製版される。製版されたマスタは開放された
マスタクランパー９に向けて搬送され、マスタクランパ
ー９がマスタ先端を係止した状態で版胴２７が回転する
ことで、版胴２７へのマスタの巻装動作が行われる。版
胴２７への巻装動作完了後、各版胴２６，２７は所定の
ホームポジションまで回転して停止する。

【００４３】各版胴２６，２７がホームポジションを占
めると、第１の実施例と同様に給紙部７より１枚の印刷
用紙Ｐが分離給送されると共に、各版胴２６，２７及び
圧胴２８が図４の矢印方向にそれぞれ低速で回転駆動さ
れる。分離給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対
１９で一時停止された後、第１の実施例と同様の所定の
タイミングで圧胴２８に向けて給送される。給送された
印刷用紙Ｐは用紙クランパー１０ａ（あるいは１０ｂ）
に進入し、圧胴２８が回転することでクランパー１０ａ
が閉じられることにより圧胴２８上に保持される。そし
て、用紙クランパー１０ａがニップ部１１Ｂを通過する
タイミングより僅かに遅れて版胴２７内の図示しないイ
ンキローラーが移動し、版胴２７の多孔性支持板が膨出
してその外周面上に巻装されたマスタを圧胴２８上の印
刷用紙Ｐに対して圧接させる。この圧接により図示しな
いインキ供給手段によって版胴２７の内周面に供給され
た青色のインキが、図示しない多孔性支持板、図示しな
いメッシュスクリーン、及び図示しないマスタに形成さ
れた穿孔部を介して印刷用紙に転移され、版胴２７に対
する版付け動作が行われる。

【００４４】圧胴２８がさらに回転し、用紙クランパー
１０ａがニップ部１１Ａを通過するタイミングより僅か
に遅れて版胴２６内の図示しないインキローラーが移動
し、版胴２６の多孔性支持板が膨出してその外周面上に
巻装されたマスタを圧胴２８上の印刷用紙Ｐに対して圧
接させる。この圧接により図示しないインキ供給手段に
よって版胴２６の内周面に供給された黒色のインキが、
図示しない多孔性支持板、図示しないメッシュスクリー
ン、及び図示しないマスタに形成された穿孔部を介して
印刷用紙に転移され、版胴２６に対する版付け動作が行
われる。

【００４５】青色と黒色との２色のインキを転移された
印刷用紙Ｐは、圧胴２８の回転によって用紙クランパー
１０ａに係止された状態で用紙分離位置１２まで運ば
れ、用紙分離位置１２において排紙用用紙クランパー開
放手段により用紙クランパー１０ａが開放されること
で、開放された先端を剥離爪１４上に載置させる。その
後、印刷用紙Ｐの先端は圧胴２８の回転によって排紙搬
送部材２３へと搬送され、ジャンプ板２３ｅにより腰付
けされた後、排紙トレイ２４上に排出される。

【００４６】版付け動作完了後、各版胴２６，２７及び
圧胴２８はさらに回転を継続してそれぞれホームポジシ
ョンに位置決めされ、多色孔版印刷装置２５は印刷待機
状態となる。

【００４７】多色孔版印刷装置２５が印刷待機状態とな
った後、オペレーターにより図示しない操作パネル上の
印刷スタートキーが押下されると、各版胴２６，２７及
び圧胴２８が版付け時よりも高速で回転駆動されると共
に、給紙部７より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷
動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化さ
れると、各版胴２６，２７及び圧胴２８がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、印刷動作が完了する。

【００４８】この第２の実施例においても、圧胴２８の
回転方向最下流側に配置された版胴２６と圧胴２８との
接触位置であるニップ部１１Ａから用紙分離位置１２ま
での長さを、多色孔版印刷装置２５で印刷可能な最大サ
イズの印刷用紙Ｐの長さよりも長く設定しているので、
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００４９】なお、上述した第１の実施例では、圧胴６
を揺動可能に構成してこれを版胴４に対して接離させる
構成としたが、版胴及び圧胴として第２の実施例に示し
た版胴２６及び圧胴２８と同様のものを用い、版胴の多
孔性支持板を膨出させてこれを定位置で回転する圧胴に
対して接離させる構成を採用してもよい。

【００５０】図５は、本発明の第３の実施例を採用した
孔版印刷装置としての多色孔版印刷装置２９を示してい
る。この多色孔版印刷装置２９は、第２の実施例で示し
た多色孔版印刷装置２５と比較すると、４個の製版部３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを有する点、それぞれ異なる色の
インキ供給手段を内包する４個の版胴２６，２７，３
０，３１を用いる点、４個の排版部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，
５Ｄを用いる点、給紙部７に代えて給紙部３２を用いる
点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
各製版部３Ｃ，３Ｄは各製版部３Ａ，３Ｂと同様に、各
排版部５Ｃ，５Ｄは各排版部５Ａ，５Ｂと同様に構成さ
れている。

【００５１】各版胴２６，２７と同様に構成された各版
胴３０，３１は、圧胴２８の下方に横並びで配設されて
おり、版胴３０に対応して製版部３Ｃと排版部５Ｃと
が、また版胴３１に対応して製版部３Ｄと排版部５Ｄと
がそれぞれの下方に配設されている。筐体２９ａに対し
てそれぞれ着脱自在に構成された各版胴２６，２７は、
共通の図示しない版胴駆動手段によって同期して同方向
に回転駆動される。版胴３０の内部には赤色のインキが
内包された図示しないインキパックが、また版胴３１の
内部には黄色のインキが内包された図示しないインキパ
ックがそれぞれ装着されている。さらに、各版胴３０，
３１の多孔性支持板上の非開口部には、各版胴２６，２
７と同様のマスタクランパー９がそれぞれ配設されてい
る。各版胴３０，３１間の間隔は、各マスタクランパー
９が対向した状態で隙間が生じる適宜の間隔に設定され
ている。また、図中における符号１１Ｃは版胴３０と圧
胴２８との接触位置であるニップ部を、符号１１Ｄは版
胴３１と圧胴２８との接触位置であるニップ部をそれぞ
れ示している。

【００５２】給紙部３２は、給紙部７と比較すると、給
紙トレイ１５上における印刷用紙Ｐの積載量が異なる点
と、ガイド板２０，２１に代えて形状の異なるガイド板
３３，３４を用いる点においてのみ相違しており、他の
構成は同一である。

【００５３】この第３の実施例においても、圧胴２８の
回転方向最下流側に配置された版胴２６と圧胴２８との
接触位置であるニップ部１１Ａから用紙分離位置１２ま
での長さを、多色孔版印刷装置２５で印刷可能な最大サ
イズの印刷用紙Ｐの長さよりも長く設定しているので、
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。ま
た、この第３の実施例では、圧胴２８の径を各版胴２
６，２７，３０，３１の整数倍である２倍としているの
で、従来の技術の欄で挙げた特開２０００−１２８４４
１号公報の図１に記載された孔版印刷装置のように圧胴
に対して複数の版胴を放射状に配置した構成に比較し
て、各製版部、各排版部、各版胴を効率よく配置するこ
とができ、スペース効率を向上させることができる。

【００５４】上記各実施例では、圧胴６，２８として版
胴４，２６，２７，３０，３１の直径の２倍のものを使
用したが、他の整数倍である３倍や４倍のものを用いて
もよい。３倍のものを用いた場合には圧胴に形成する切
欠部を３箇所とする必要があり、４倍のものを用いた場
合には圧胴に形成する切欠部を４箇所とする必要があ
る。また、圧胴として版胴直径の整数倍以外のものを用
いる場合には、版胴に設けられたマスタクランパーとの
干渉を避けるために版胴及び／または圧胴を間欠回転さ
せる必要が生じ、その制御が非常に複雑となる。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、圧胴外周面上におけ
る、版胴と圧胴との接触位置から印刷に供される最大の
印刷用紙長さ以上圧胴回転方向下流側に離れた位置に、
用紙係止手段が印刷用紙の係止を解除する用紙分離位置
を設けたので、各用紙係止手段は印刷用紙の後端が接触
位置を完全に抜けるまで印刷用紙を係止していることと
なり、圧胴上に保持された印刷用紙には版胴からのイン
キ転移動作が完了するまで圧胴上への保持力が作用する
こととなる。従って、版胴と圧胴とが接触している間、
圧胴上の印刷用紙には常に用紙係止手段の保持力が働く
ため、インキの粘着力が如何に強くとも印刷用紙が版胴
に巻き付くことを確実に防止することができる。また、
圧胴の周囲に配置する用紙押さえローラーを、圧胴から
の印刷用紙の剥離を良好に行うために最低限必要なもの
のみとすることができ、大幅なコストダウンを達成する
ことができる。

【００５６】また、複数の版胴を有し１行程で多色印刷
を行うことが可能な孔版印刷装置において、圧胴外周面
上における、各版胴のうちの圧胴回転方向最下流側に配
置された版胴と圧胴との接触位置から印刷に供される最
大の印刷用紙長さ以上圧胴回転方向下流側に離れた位置
に、用紙係止手段が印刷用紙の係止を解除する用紙分離
位置を設けたので、圧胴上に保持された印刷用紙には版
胴からのインキ転移動作が完了するまで圧胴上への保持
力が作用することとなり、インキの粘着力が如何に強く
とも印刷用紙が版胴に巻き付くことを確実に防止するこ
とができる。

【００５７】さらに、圧胴の直径を版胴の直径の整数倍
とすることにより、複数の版胴を放射状に配置した構成
に比較して、各製版部、各排版部、各版胴を効率よく配
置することができ、スペース効率を向上させることがで
きると共に、版胴及び圧胴の回転制御を簡潔に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装
置の概略正面図である。

【図２】本発明の第１の実施例において用紙クランパー
が開放される直前の状態を示す概略正面図である。

【図３】本発明の第１の実施例において圧胴外周面上か
ら印刷用紙が剥離される状態を説明するための部分概略
図である。

【図４】本発明の第２の実施例に用いられる多色孔版印
刷装置の概略正面図である。

【図５】本発明の第３の実施例に用いられる多色孔版印
刷装置の概略正面図である。

【図６】従来の孔版印刷装置における問題点を説明する
ための概略図である。

【図７】従来の孔版印刷装置における問題点を説明する
ための概略図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ４，２６，２７，３０，３１ 版胴 ６，２８ 圧胴 １０ａ，１０ｂ 用紙係止手段（用紙クランパー） １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 接触位置（ニ
ップ部） １２ 用紙分離位置 ２５，２９ 孔版印刷装置（多色孔版印刷装置） Ｐ 印刷用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴と、外周面上に印刷用紙を係止する用
   紙係止手段を有する圧胴とを具備し、前記版胴と前記圧
   胴とを接離自在とした孔版印刷装置において、 前記圧胴の外周面上において、前記版胴と前記圧胴との
   接触位置から印刷に供される最大の前記印刷用紙の長さ
   以上前記圧胴の回転方向下流側に離れた位置に、前記用
   紙係止手段が前記印刷用紙の係止を解除する用紙分離位
   置を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】内部にそれぞれ異なる色のインキ供給手段
   を有する複数の版胴と、外周面上に印刷用紙を係止する
   用紙係止手段を有する圧胴とを具備し、前記圧胴の周囲
   に前記各版胴を配置すると共に前記各版胴と前記圧胴と
   をそれぞれ接離自在とし、１行程で多色印刷を行うこと
   が可能な孔版印刷装置において、 前記圧胴の外周面上において、前記各版胴のうちの前記
   圧胴の回転方向最下流側に配置された版胴と前記圧胴と
   の接触位置から印刷に供される最大の前記印刷用紙の長
   さ以上前記圧胴の回転方向下流側に離れた位置に、前記
   用紙係止手段が前記印刷用紙の係止を解除する用紙分離
   位置を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記圧胴の直径は前記版胴の直径の整数倍
   であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   孔版印刷装置。