JP3545856B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等の発熱体でマスタに穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置は、微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラで搬送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔形成させた後、この穿孔されたマスタを所定長さで切断するとともに版胴に巻装させ、図８に示すように、インクローラ３５でインクを版胴１の内周面に供給しつつプレスローラ５４によって用紙Ｐを版胴１の外周面に押圧させることで版胴１の開孔部及びマスタ８の穿孔部８ａからインクを滲出させ、このインクを用紙Ｐの表面から用紙Ｐの内部に浸透させて印刷を行う。
【０００３】
上述の装置では、インクを用紙Ｐの内部に浸透させるために用紙Ｐの裏から高圧をかけて印刷していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置では、インクを用紙の内部に吸収、浸透させるためにプレスローラの圧力を上げているので、インクローラ上のインクがたくさんマスタの穿孔部を通過し、マスタの穿孔よりも広がって用紙に転移するので、画像が膨らんでしまい画像がにじんでしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、画像のにじみがなく、かつインクを用紙に吸収させることのできる孔版印刷装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、上記版胴の内周面からインクを供給し、上記マスタから滲み出させたインクを転写胴に押圧して一時転写し、上記転写胴上に転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴に対する上記転写胴の押圧力を、上記転写胴に対する上記圧胴の押圧力よりも小さくしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記転写胴は上記版胴よりも小径であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記転写胴を、上記版胴に押圧した位置と、上記版胴から離間した位置とに搖動する搖動手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記搖動手段は、上記転写胴の上記版胴に対する押圧力を変化することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置において、上記転写胴をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、上記転写胴の表面が無端状のシームレスであることを特徴とする。
ここに、圧胴とは、版胴よりも小径の所謂プレスローも含まれる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示す孔版印刷装置は、符号１で示す版胴と、この版胴１の右上方に配設された製版書込み装置３と、版胴１の下方近傍に配設された転写胴９１と、転写胴９１の下方近傍に配設された圧胴９４と、圧胴９４の右方に配設された給紙装置４７と、版胴１の左上方に配設された排版装置６２と、圧胴９４の左方に配設された排紙装置５６と、版胴１の上方に配設された原稿読取部８８とを具備している。
【００１３】
版胴１は、内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層と、その外周面に巻装されたスクリーン層とを有し、回転可能に支持されていて、図示しないモータにより回転される。版胴１の外周面にはマスタ８の先端部をクランプするクランパ２が設けられている。クランパ２は軸２ａによって、版胴１の外周面に枢着され、図示しない開閉手段により駆動力を伝達されて、回転自在となっている。版胴１の内部には図示しない周知のインク供給手段が配置されている。
【００１４】
製版書込み装置３は、ロール状に巻かれたマスタ８を繰り出し自在に支持するマスタ保持手段９と、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２と、ロール状のマスタ８からマスタ８を剥離するマスタ剥離爪２０と、マスタ８に対して溶融穿孔を行う、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とから主になる製版手段と、プラテンローラ２３の下流側に配置され、マスタ８を切断する可動刃２４と固定刃２５とを備えた切断手段と、切断手段のマスタ８の搬送方向下流側に配置された送り出しローラ２６、２７とから主に構成されている。
【００１５】
マスタ保持手段９は、ロール状のマスタ８の位置決めやロール状のマスタ８にバックテンションを与えるための保持部１９を備えている。保持部１９には、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２が配置されている。繰り出しローラ１１、１２は、マスタの繰り出しを安定させるために、その形状を団子状に形成されている。
【００１６】
マスタ剥離爪２０は支持部材２１に固定されていて、弾性体により形成されていて、その形状はマスタロールの先端部から剥離できるようにその中央先端を凸型にし、さらにその先端部をマスタロール側に湾曲させたものが良い。
【００１７】
サーマルヘッド２２は、製版書込み装置３の側板に取り付けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ２３に対してマスタ８を介して接離自在となっている。サーマルヘッド２２は、原稿読取部８８からの画像信号に基づきマスタ８を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。プラテンローラ２３は、製版書込み装置３の側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド２２に押圧しつつ下流側へと搬送する。
【００１８】
可動刃２４は図示しない移動機構により、固定刃２５に対して回転移動しマスタ８を切断する。
送り出しローラ２６、２７は、製版手段で穿孔製版されたマスタ８を版胴１のクランプ手段へ向けて搬送する。送り出しローラ２６、２７は、製版書込み装置３の側板に回転自在に支持されていて、送り出しローラ２６は、図示しない駆動手段で回転駆動され、送り出しローラ２７は送り出しローラ２６に連れ回りする。送り出しローラ２６、２７のさらに下流側の製版書込み装置３の側板には、マスタ８をクランパ２へ案内するガイド板２８が配置されている。
【００１９】
給紙装置４７は、給紙トレイ４８、呼出しコロ５０、給紙コロ４９ａ、４９ｂ、フィードコロ５１ａ、５１ｂ、搬送ガイド板５２、５３、分離板８０、用紙センサ８１、給紙モータ（不図示）等から主に構成されている。
給紙トレイ４８は、その上に用紙Ｐを積載され、給紙装置本体４７ａに上下動自在に支持されている。給紙トレイ４８は、用紙Ｐの増減と連動して上下動される。分離板８０はスプリング（不図示）で給紙コロ４９ａに接触して配置されていて、用紙Ｐが複数枚呼び出された時に上の用紙Ｐのみの搬送を許容し、下の用紙Ｐの搬送を阻害する。
【００２０】
呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、最上位の用紙Ｐと当接するように設けられており、給紙コロ４９ａは駆動モータで回転駆動される。給紙コロ４９ｂは図示しないオーバーランニングクラッチによって、時計回り方向には回転しないようになっているので、呼び出された用紙Ｐを分離（２枚呼び出されたときに下の用紙Ｐにブレーキをかける）して、１枚だけを搬送ガイド板５３を介して、フィードコロ５１ａ、５１ｂに給送する。
【００２１】
呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、図示しないベルトによって連結されていて、同一方向に同一速度で回転される。給紙コロ４９ａ、４９ｂの用紙搬送方向下流側には、フィードコロ５１ａ、５１ｂが配設されている。フィードコロ５１ａは給紙モータの駆動を不図示のベルトによって伝達され回転駆動される。一方フィードコロ５１ｂは、不図示のカムの動作によって、版胴１の回転に同期して、用紙搬送に必要なときだけ、フィードコロ５１ａに接触する。フィードコロ５１ａ、５１ｂによって搬送された用紙Ｐの先端は、タイミングをとって版胴１の外周面と圧胴９４との間に搬送される。なお、ガイド板５２、５３は孔版印刷装置本体の側板に固着されており、用紙Ｐの給紙をガイドする。
【００２２】
版胴１の下方近傍には、マスタ８の穿孔部から滲み出させたインクを押圧して一時転写する版胴１と略同径の転写胴９１が配置されている。転写胴９１には、クランパ２とぶつからないように凹部９１ａが形成されている。転写胴９１の少なくともマスタ８からインクが転写される部分には、ゴムや樹脂などからなるシート（不図示）が巻かれている。このシートとしては、本例においてオフセット印刷機のブランケットに用いるニトリルゴムが使用されている。転写胴９１は版胴１と同期した所定のタイミング及び所定の押圧力もって回転する。
【００２３】
転写胴９１に一時転写されたインクが全て用紙Ｐに転写されると転写胴９１上にはインクが付着していないが、転写胴９１の表面性と用紙Ｐの表面状態によっては、インクが転写胴９１上に残ってしまうことになる。そこで、本実施例では、転写胴９１のインクを除去してクリーニングするクリーニング手段９２が設けられている。クリーニング手段９２は、転写胴９１に接触して配置され、転写胴９１上のインクを吸い取るクリーニングローラ９３を有する。クリーニングローラ９３は例えば、インク吸収性の多孔質のゴムにより構成されている。なお、クリーニングローラ９３の表面にインク吸収性の布（フェルト）を順次送ることによって、インクを吸い取ってもよい。
【００２４】
転写胴９１の下方近傍には、転写胴９１の外周面に一時転写したインクを給紙装置４７から搬送された用紙Ｐに押圧して印刷する圧胴９４が配設されている。圧胴９４は孔版印刷装置本体の側板に搖動自在に支持された図示しない支軸に固着されていて、図示しない搖動手段で搖動されることにより、用紙Ｐを介して転写胴９１と接したり、離れたりする。圧胴９４は、転写胴９１上のインクを所定の押圧力で押圧しつつ版胴１と同期して回転する。版胴１に対する転写胴９１の押圧力は、転写胴９１に対する圧胴９４の押圧力よりも小さく設定されている。このことは、マスタ８の穿孔に忠実な大きさのインクを転写胴９１に一時転写でき、さらに転写胴９１に一時転写されたインクを、用紙Ｐの内部に浸透させるのに役立つ。
【００２５】
圧胴９４には用紙Ｐの先端をくわえる為のクワエ爪（図示していない）が設けられている。このくわえ爪は、オフセット印刷機などに用いられているものと同機構であり、くわえ角度に圧胴９４が回転したときに拡開し、用紙Ｐの先端をくわえ、さらに圧胴９４が所定の角度回転したときに、用紙Ｐの先端を開放する。
【００２６】
排紙装置５６は、ガイド板９５、従動ローラ５７、駆動ローラ５８、ベルト５９、ファン６０、排紙トレイ６１等から主に構成されている。
従動ローラ５７と駆動ローラ５８とは排紙装置本体５６ａの側板に回転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有するベルト５９が掛け渡されている。駆動ローラ５８は図示しない駆動手段で回転駆動され、この回転力はベルト５９を介して従動ローラ５７に伝達される。各ローラ５７、５８の間の下部には、ファン６０が配設されている。ファン６０は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、ベルト５９の表面に用紙Ｐを吸引する。駆動ローラ５８の用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐを積載する排紙トレイ６１が排紙装置本体５６ａと一体的に設けられている。
【００２７】
排版装置６２は、上部排版部材６３、下部排版部材６４、排版ボックス６５、圧縮板６６等から主に構成されている。
上部排版部材６３は、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動ローラ６７と従動ローラ６８、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６９から構成されている。下部排版部材６４は、駆動ローラ６７と図示しないギヤによって連結された駆動ローラ７０と従動ローラ７１、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト７２から構成されている。また、下部排版部材６４は、駆動ローラ６７の中心軸を中心に左右方向に移動自在となっており、図示しない移動手段で移動される。下部排版部材６４の移動により、駆動ローラ７０の外周面は版胴１の外周面と接離自在となっている。排版ボックス６５は、排版装置６２本体に対して着脱自在に設けられている。排版ボックス６５の上方には、図示しない昇降手段によって上下動される圧縮板６６が配設されている。
【００２８】
次に、この孔版印刷装置の動作について説明する。
オペレーターが製版スタートボタンを押すと、先ず排版装置６２では、前版のマスタ８の排版が行われる。外周面に前版のマスタ８を巻装している版胴１は、版胴１のモータにより反時計回り方向に回転を開始する。そして版胴１が、その外周面に巻装した前版のマスタ８の後端が駆動ローラ７０と対向する所定の排版位置に到達すると、図示しない駆動手段と移動手段とが作動し、駆動ローラ７０を回転させると共に下部排版部材６４を版胴１側に移動させる。
【００２９】
駆動ローラ７０の外周面が版胴１の外周面に当接したとき、版胴１は反時計回り方向に回転し続けており、駆動ローラ７０は、マスタ８の後端をすくい上げる。すくい上げられたマスタ８は、下部排版部材６４と上部排版部材６３とで挟持され、版胴１の外周面より剥離される。剥離されたマスタ８は下部排版部材６４と上部排版部材６３とで搬送され、排版ボックス６５の内部に廃棄された後、圧縮板６６によって圧縮される。
【００３０】
版胴１の外周面より前版のマスタ８が全て剥離されると、版胴１はさらに回転し、クランパ２がガイド板２８の近傍に位置する給版位置で停止する。版胴１が給版位置に停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ２を時計回り方向に回動させ、給版待機状態となり、排版動作が完了する。
【００３１】
上記の排版動作の開始後まもなく以下の如く製版動作が行われる。
原稿読取部８８にて、原稿の表面に光が照射されて、原稿の画像の読み取りが行われる。そして、光電変換された電気信号が図示しない画像処理回路に入力される。原稿の画像の読み取りと並行して、画像処理回路において処理された後に送出されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２２に設けられた複数の発熱素子が選択的に発熱すると共に、プラテンローラ２３、送り出しローラ２６、２７がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。マスタ８は、繰り出しローラ１１、１２の回転により繰り出され、マスタ剥離爪２０によりマスタロールから剥離され、プラテンローラ２３で搬送されつつ、サーマルヘッド２２で溶融穿孔されて送り出しローラ２６、２７で版胴１の外周面へ向けて搬送される。
【００３２】
製版書込み装置３で溶融穿孔されたマスタ８は、プラテンローラ２３、送り出しローラ２６、２７の回転により搬送され、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ２に送出される。製版済みのマスタ８が所定長さ搬送され、その先端部がクランパ２に届くと、クランパ２が図示しない開閉手段により閉じられる。このクランプ動作と同時に版胴１が時計回り方向に回転され、版胴１の外周面にマスタ８が巻装されていく。
【００３３】
版胴１の外周面にマスタ８が所定長さ巻装されると、版胴１、送り出しローラ２６、２７、プラテンローラ２３の回転が停止する。この停止動作と同時に、可動刃２４が図示しない移動機構によって移動され、マスタ８が固定刃２５との間で切断される。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端が、製版書込み装置３から抜き出され、版胴１の外周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取られ、給版工程が終了する。
【００３４】
給版工程終了後、転写胴９１は所定の押圧力をもって版胴１に対してマスタ８を介して接触される。この状態で、版胴１と転写胴９１とはそれぞれ所定の方向に回転駆動される。版胴１上のマスタ８は、転写胴９１に対する圧胴９４の押圧力よりも小さい押圧力をもって転写胴９１で押圧されて、版胴１の内周面に供給されたインクが、マスタ８の穿孔部から滲み出し、転写胴９１に一時転写される。これにより、マスタ８の穿孔に忠実な大きさのインクを転写胴９１に一時転写できる。
【００３５】
一方、給紙トレイ４８上の用紙Ｐが、呼出しコロ５０により給紙され、給紙コロ４９ａ、４９ｂの間で一枚ずつに分離されて給送される。その後、用紙Ｐは、ガイド板５３に案内されて給送され、フィードコロ５１ａ、５１ｂによりタイミングをとられた後、ガイド板５２に案内されて圧胴９４のクワエ爪に向けて給送される。
【００３６】
圧胴９４は、図示しない搖動手段により、用紙Ｐを介して転写胴９１と接した位置に搖動され、所定の押圧力（転写胴９１の版胴に対する押圧力よりも大きい押圧力）で用紙Ｐを押圧しつつ版胴１と同期して回転し、転写胴９１上に一時転写したインクが用紙Ｐに押圧されて印刷される。これにより、転写胴９１に一時転写されたインクが用紙Ｐの裏から圧胴９４で押圧され、用紙Ｐの内部に浸透されるので、画像のにじみを低減できる。
【００３７】
印刷済みの用紙Ｐは所定の位置にてクワエ爪が開放されることで、クワエ爪から離れてガイド板９５に沿ってベルト５９上に排出される。ベルト５９上の印刷済みの用紙Ｐは、ファン６０でベルト５９上に吸引されつつ駆動ローラ５８の回転によって搬送され、排紙トレイ６１上に排出される。製版済みのマスタ８は、転写胴９１の押圧によって版胴１の外周面に密着されて、版付工程が完了する。
【００３８】
その後、印刷枚数等の印刷条件を設定した後に印刷開始スイッチを押すことにより、モータによって版胴１が回転駆動され、用紙Ｐが連続して給送されて印刷が行われる。用紙Ｐに印刷された後、転写胴９１の上に残ったインクはクリーニングローラ９３により吸い取られ除去される。
【００３９】
図２に第１の実施例の変形例を示す。同例は、第１の実施例に示す圧胴９４に代えて、プレスローラ５４を用いた点と、ガイド板９５を削除し、用紙Ｐを転写胴９１から剥離する剥離爪５５を設けた点とが第１の実施例に対して相違する。
【００４０】
プレスローラ５４は、ゴムにより構成され、孔版印刷装置本体の側板に支持された軸５４ａに固定されたアーム３６の一端に回転自在に支持されている。アーム３６の他端にはピン３７が植設されていて、このピン３７にはカム５４ｂがバネ４３により圧接されている。カム５４ｂは適時に回転し、プレスローラ５４を用紙Ｐを介して転写胴９１に接触した位置と離間した位置とに軸５４ａを中心として搖動する。プレスローラ５４は、転写胴９１に接触した位置を占めたときには、転写胴９１と同一周速度で従動回転する。
【００４１】
剥離爪５５は孔版印刷装置本体の側板に支持された軸５５ａに固定されていて、図示しない搖動手段によりその先端を転写胴９１に近接した位置と、転写胴９１から離間した位置とに搖動される。
【００４２】
第１の実施例と相違する変形例の動作について説明する。
上述のごとく給版工程が終了した後、版胴１は、モータによって時計回り方向に回転駆動される。そして、用紙Ｐがガイド板５３に案内されて給送され、フィードローラ５１ａ、５１ｂによりタイミングをとられた後、ガイド板５２に案内されてプレスローラ５４と転写胴９１の外周面との間に給送される。
【００４３】
プレスローラ５４は、カム５４ｂが回転し、用紙Ｐを介して転写胴９１に接触した位置に搖動されて、転写胴９１に用紙Ｐを押圧する。版胴１の内周面に供給されたインキはマスタ８の穿孔部から滲み出し、転写胴９１に一時転写され、次ぎに用紙Ｐに転移して印刷される。
【００４４】
印刷された用紙Ｐは、剥し爪５５で転写胴９１より剥離され、下方に位置するベルト５９上に排出され、 上述のごとく排紙トレイ６１に排出され、積載される。このように、圧胴９４をプレスローラ５４に代えることによって、軽量コンパクト配置が可能になる。
【００４５】
図３〜図６に第２の実施例を示す。本実施例は、第１の実施例に対して、転写胴３８の大きさを版胴１よりも小径にした点と、転写胴３８を、版胴１に押圧した位置と版胴１から離間した位置とに搖動する搖動手段３９を設けた点が相違する。なお本実施例の動作は第１の実施例のそれと同様なので省略する。
【００４６】
搖動手段３９は図４〜図６に示すように、転写胴３８の軸９９ａを回転自在に支持するアーム９９と、アーム９９の他端に植設されたピン４１と、ピン４１に接触し、アーム９９を孔版印刷装置本体の側板に支持された軸９９ｂを中心として搖動させるカム９９ｃと、アーム９９に接続され、転写胴３８を版胴１に押圧させる向きに付勢するバネ９９ｄとを有している。
【００４７】
カム９９ｃは図示しない手段により適時、矢印の向きに回転される。カム９９ｃが図４に示すようにピン４１に接触しない位置にあるときには、バネ９９ｄの付勢力により転写胴３８が版胴１に押圧される。さらにカム９９ｃが回転し、図５に示すようにピン４１に接触した位置にあるときには、バネ９９ｄの付勢力に抗してアーム９９が搖動され、図４の場合よりも転写胴３８の版胴１に対する押圧力が下げられる。図６に示すように、さらにカム９９ｃを回転させると、バネ９９ｄの付勢力に抗してアーム９９が搖動され、転写胴３８が版胴１から離間して押圧力が解除される。押圧力が解除された状態で版胴１の交換などが可能になる。
【００４８】
なお、カム９９ｃの形状を変化させることにより、押圧力の変化量を多段にすることができる。転写胴３８の回転は、転写胴３８が搖動されても、図示しない駆動ベルトによって伝達されるようになっている。
【００４９】
転写胴３８と版胴１とが同径でないために、版胴１上のマスタ８から滲み出させたインクを転写胴１に一時転写する際に、版胴１よりも小径の転写胴９１では、転写胴３８が１回転以上する場合があり、切れ目や継ぎ目があると画像に影響を及ぼすので、転写胴３８の表面には、切れ目や継ぎ目のないシームレス加工が用いられている。また、版胴１から突出した構成のクランパ２（図１参照）があると、転写胴３８にぶつかるので、クランパとしては、版胴１の表面に突出していない構成のものが採用されている。例えば、特開平６−１２７１０７号公報、特開平６−１２７１０８号公報に示されているように、版胴の表面の継ぎ目にマスタを挟み込む方式などが有る。
【００５０】
第２の実施例では、圧胴９４を用いたが、図２に示したように圧胴９４に代えてプレスローラ５４を用いて図７に示すような構成にしても良い。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、版胴に対する転写胴の押圧力を転写胴に対する圧胴の押圧力よりも小さくしたので、マスタの穿孔に忠実な大きさのインクが転写胴に一時転写され、一時転写されたインクが用紙の内部に浸透して、にじみの少ない印刷画像を得ることができる。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、転写胴を版胴よりも小径としたので、軽量コンパクトになる。
【００５３】
請求項３記載の発明によれば、搖動手段が転写胴を版胴に押圧した位置と、版胴から離間した位置とに搖動するので、版胴の交換を容易に行える。
【００５４】
請求項４記載の発明によれば、搖動手段が転写胴の版胴に対する押圧力を変化するので、印刷時の画像濃度を変化することができる。
【００５５】
請求項５記載の発明によれば、クリーニング手段が転写胴に残ったインクを除去してクリーニングするので、 汚れのない安定した印刷画像を得ることができる。
【００５６】
請求項６記載の発明によれば、転写胴の表面を無端状のシームレスにしたので、転写胴に一時転写されるインクに切れ目や継ぎ目がなくなり、美しい画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。
【図２】図１の変形例を示す孔版印刷装置の概略側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。
【図４】図３に示す転写胴の搖動手段を示す側面図である。
【図５】図４に示す搖動手段の動作説明図である。
【図６】図４に示す搖動手段のさらに別の動作説明図である。
【図７】図３の変形例を示す孔版印刷装置の概略側面図である。
【図８】従来技術のインクの転移を説明するための図である。
【符号の説明】
１ 版胴
３ 製版書込み装置
８ マスタ
Ｐ 用紙
１１、１２ 送り出しローラ
２０ マスタ剥離爪
２２ サーマルヘッド
２３ プラテンローラ
２６、２７ 送り出しローラ
３８、９１ 転写胴
４７ 給紙装置
５６ 排紙装置
６２ 排版装置
８８ 原稿読取部
９４ 圧胴

Claims (6)

1. 多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、上記版胴の内周面からインクを供給し、上記マスタから滲み出させたインクを転写胴に押圧して一時転写し、上記転写胴上に転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、
   上記版胴に対する上記転写胴の押圧力を、上記転写胴に対する上記圧胴の押圧力よりも小さくしたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 上記転写胴は上記版胴よりも小径であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 上記転写胴を、上記版胴に押圧した位置と、上記版胴から離間した位置とに搖動する搖動手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
4. 上記搖動手段は、上記転写胴の上記版胴に対する押圧力を変化することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
5. 上記転写胴をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置。
6. 上記転写胴の表面が無端状のシームレスであることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。

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