JP3267334B2 - 孔版転写印刷方法及び孔版転写印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用原紙を使用
した輪転式の孔版転写印刷装置と、例えば同装置を用い
て行なうことができる孔版転写印刷方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な輪転式孔版印刷装置は、
その外周面に孔版印刷用原紙を装着する版胴を備えてい
る。この版胴は回動自在であり、内部にはインク供給手
段を備えている。版胴の近傍には印圧ローラが設けら
れ、版胴と印刷ローラの両側には印刷用紙供給手段と排
紙手段が設けられている。

【０００３】印刷用紙供給手段から供給された印刷用紙
は、同期して回転する版胴と印圧ローラの間に挟まれて
搬送される。該印刷用紙には、孔版印刷用原紙の穿孔画
像から押し出されたインクが転移する。そして、この印
刷済みの印刷用紙は、版胴から引き剥されて排紙手段に
受け入れられる。

【０００４】このような従来の輪転式の孔版印刷装置で
鮮明な印刷画像を得るためには、印刷用紙に転移するイ
ンクの量を適正に制御する必要がある。そして、このよ
うな印刷用紙へのインク転移量は、孔版印刷装置の機械
的な調整と、印刷用紙の材質とによって影響を受ける。

【０００５】従来、印刷用紙へのインク転移量を機械的
に調整するためには、孔版印刷用原紙と印刷用紙との間
に印圧ローラによって与えられている圧力を調整した
り、インク供給手段による版胴内周面へのインク供給量
を調整したりしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したような機械的
な手段によるインク転移量の調整は困難であった。例え
ば、印刷装置の調整でインクの転移量を少なくしてしま
うと、印刷画像としてはインクの転移量が不十分な部分
が生じ、画像がかすれた不鮮明な印刷になってしまうこ
とがある。これを改善しようとして、これよりもインク
を多くすると、インクの転移量が過大となって印刷画像
がにじんでしまうことがある。さらに重ねられた印刷用
紙へ前の印刷用紙のインクが裏移りしたり、インクの転
移側である印刷用紙の表から裏へインクが透き通ってし
まうこともあった。

【０００７】また、前述したように、孔版印刷ではイン
クの転移量は装置の機械的な調整だけでなく、印刷用紙
の材質、例えば印刷用紙のインク吸収性や表面の平滑性
に影響される。平滑性の高い印刷用紙はインク転移量が
少なく、平滑性の低い印刷用紙はインク転移量が多いこ
とが知られている。しかしながら、印刷用紙の材質は多
様をきわめており、インクの転移量を印刷用紙の材質毎
に合わせて調整することは不可能であった。即ち、すべ
ての紙質に対して適正なインク転移量をそれぞれ自動的
に制御することはできず、従来の輪転式孔版印刷装置で
は、インク転移量を適正に制御して鮮明な印刷画像を得
ることは極めて困難であった。

【０００８】本発明は、どのような紙質の印刷用紙に対
しても適正な量のインクを転移させることができ、裏移
りやインクの透き通しがおこらず、版に忠実な品位の高
い印刷を行なうことができる印刷方法と装置を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の孔版転写印刷装
置は、インク通過性領域を有する周面に孔版印刷用原紙
が装着される回転可能な版胴と、前記版胴の内部に設け
られて該版胴の内周面から外周面にインクを供給するこ
とにより前記孔版印刷用原紙からインクを押し出すイン
ク供給手段と、前記版胴に同期して反対方向に回転し、
前記版胴の孔版印刷用原紙から押し出されたインクが転
写される転写胴と、前記転写胴に同期して反対方向に回
転し、前記転写胴とともに印刷用紙を挟持搬送して前記
転写胴上のインクを該印刷シート上に転写させる紙胴と
を備え、前記版胴の周速を前記転写胴の周速よりもやや
大きくしたことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載した本発明の孔版転写印刷
装置は、印刷時に前記インク供給手段が前記版胴の周面
を外方に押し出して前記転写胴に圧接させるように構成
されている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】孔版印刷用原紙が装着された版胴と該版胴に隣
接した転写胴が接触し、同期して互いに反対方向に回転
する。この時、版胴内のインク供給手段が版胴のインク
通過性領域を介して孔版印刷用原紙からインクを押し出
す。押し出された一定量のインクは版に忠実なパターン
で転写胴に転移する。この転写胴に同期して反対方向に
回転する紙胴と転写胴との間に印刷用紙を供給する。印
刷用紙は転写胴と紙胴に挟持されて搬送される。転写胴
のインクは印刷用紙に転移して版に忠実な画像が印刷さ
れる。

【００１４】

【実施例】図１によって本発明の一実施例である孔版転
写印刷装置１を説明する。印刷手段であるインク通過性
領域を有する円筒状の版胴２が、その両端に図示しない
一対の環状枠体に巻装されている。両環状枠体は板状の
版取付座３によって所定間隔をおいて一体に連結され、
共通の回転軸を中心として図中反時計回り方向に回動す
ることができる。そして、この版取付座３には、孔版印
刷用原紙４（以下原紙４と呼ぶ。）の係止手段としてク
ランプ板５が回動自在に設けられている。該クランプ板
５は、原紙４の一端を版取付座３と挟んで固定すること
ができる。

【００１５】版胴２の回転方向に関して前記版取付座３
の後ろ側の縁部、即ち図示のように原紙４の始端をクラ
ンプする側の縁部には、版胴２の始端側が固定されてい
る。この版胴２は網材や多孔板もしくはそれらの複合体
からなり、前記一対の環状枠体の外周面に沿って版胴の
回転方向と反対向きに巻装され、その終端側は弾性連結
手段としてのばね７によって前記版取付座３の他方の縁
部に連結されており、版胴２の内周面から外周面に向け
て圧力が加わればばね７が伸びて版胴２をその半径方向
外方へ押し出すことができる。即ち、版胴２は、一端が
版取付座３に固定れているが、環状枠体に巻き付けられ
てばね７の弾性力で他端を引張られているので、内側か
ら力が加われば環状枠体上をすべって半径方向外方へ押
し出される。

【００１６】前記版胴２の内部にはインク供給手段１０
が設けられている。インク供給手段１０のインク供給ロ
ーラ１１は、版胴２の内周面に接して版胴２と同方向に
回転駆動されるようになっている。このインク供給ロー
ラ１１の近傍には、所定の間隔をおいてインク塗布ロー
ラ１２が設けられている。インク塗布ローラ１２は、版
胴２の回転軸とインク供給ローラ１１の回転軸とを結ぶ
線に対し、版胴２の回転方向について後方に配置されて
いる。そして、インク供給ローラ１１とインク塗布ロー
ラ１２の間には、図示しないインク供給手段がインク１
３を供給するようになっている。

【００１７】前記インク供給ローラ１１は、版胴２の回
転動作に伴って駆動される図示しない押圧機構により、
印刷動作にタイミングを合わせて版胴２の内周面を下方
に押圧し、版胴２の一部を外方に膨出させることができ
るようになっている。そして、膨出した版胴２及び該版
胴２上に巻装された原紙４が、後述する転写胴１５の周
面に接触するように構成されている。

【００１８】前記版胴２の下方には、例えば約２ｍｍ程
度の間隔をおいて、転写胴１５が配置されている。この
転写胴１５は前記版胴２の回転軸と平行な駆動軸を有
し、版胴２の回転に同期して版胴２とは反対方向に回転
するようになっている。

【００１９】転写胴１５の外周面には、前記版胴２の版
取付座３との接触を回避するために、この版胴取付座３
に対応する位置に窪み部１６が形成されている。そし
て、この転写胴１５の外周面には、インク受容体として
のゴムシート１７が緊張巻装されている。ゴムシート１
７の両端部は、前記窪み部１６の内部に折り込まれ、係
止板１８によって固定されている。

【００２０】前記転写胴１５の下方には、所定の間隔を
おいて、印刷用紙の支持手段である紙胴２０が配置され
ている。紙胴２０は、前記転写胴１５及び版胴２とほぼ
同等の直径を有する筒体である。そして、紙胴２０は、
前記転写胴１５の回転に同期し、該転写胴１５と反対方
向に回転駆動される。また、紙胴２０は、この回転駆動
に同期して図示しない駆動装置で上下動し、前記転写胴
１５に対して圧接されるようになっている。

【００２１】前記紙胴２０には、印刷用紙２１の係止手
段２２が設けられている。係止手段２２のクランプ爪２
３は、紙胴２０の周面に一部がわずかに突出して設けら
れ、軸２４を支点として制御装置２５によって開閉操作
されるようになっている。このクランプ爪２３は図中紙
胴２０の右側から供給される印刷用紙２１の先端を、紙
胴２０の頂部において挟み、図中紙胴２０の左側にある
排紙部３０に印刷用紙２１を放つ時には開くように制御
される。

【００２２】本実施例では、版胴２、版胴２内のインク
供給ローラ１１、転写胴１５及び紙胴２０を、各々の中
心が一直線上になるように縦に配置してある。従って、
図中版胴２及び紙胴２０が反時計回りで、転写胴１５を
時計回りとすれば、この直線に関して版胴２内のインク
塗布ローラ１２は左側に配置され、印刷用紙２１はこれ
と反対に右側から供給されて左側に排出されることにな
る。

【００２３】即ち、用紙給送部４０は前記紙胴２０の右
側に設けられている。そして、積重ねた印刷用紙２１
を、給紙ローラ４１及び搬送タイミングローラ４２によ
って紙胴２０のクランプ爪２３に送るように構成されて
いる。そして、排紙部３０は前記紙胴２０の左側に設け
られ、印刷済みの印刷用紙２１を受け入れるようになっ
ている。なお、以上の構成において、原紙４を含む版胴
２の外径と、ゴムシート１７を含む転写胴１５の外径
と、紙胴２０の外径とは同一に構成され、回転速度も同
一とされている。

【００２４】次に、以上の構成における作用を説明す
る。まず製版済みの原紙４を版胴２の外周面に装着し、
本装置を作動させる。用紙給送部４０の給紙ローラ４１
によって送り出され、搬送タイミングローラ４２によっ
て搬送された印刷用紙２１は、紙胴２０の係止手段２２
に送られる。そして、印刷用紙２１の先端は、回転して
いる紙胴２０のクランプ爪２３に挟まれる。

【００２５】前記印刷用紙２１の搬送に同期して、前記
版胴２と転写胴１５は回転している。また、これと同時
に版胴２内のインク供給ローラ１１が回転し、インク１
３はインク塗布ローラ１２によってインク供給ローラ１
１上に塗布されている。そして、図示しない押圧機構に
より、所定のタイミングでインク供給ローラ１１が版胴
２の内周面に押し付けられる。版胴２は外方に押し出さ
れ、版胴２に装着された原紙４が転写胴１５のゴムシー
ト１７に圧接される。これによって、正像に穿孔された
原紙４の画像がゴムシート１７上に逆像に転写される。

【００２６】印圧用紙２１の先端がクランプ爪２３に挟
まれた後、紙胴２０と転写胴１５が回転して紙胴２０の
クランプ爪２３が転写胴１５の窪み部１６に出会うと、
図示しない駆動装置により紙胴２０は転写胴１５のゴム
シート１７に圧接される。紙胴２０上の印刷用紙２１は
転写胴１５のゴムシート１７との間に挟まれ、紙胴２０
及び転写胴１５の回転に伴って図中左方の排紙部３０に
搬送されていく。この動作により、ゴムシート１７上の
逆像の転写画像が印刷用紙２１に正像として転写され
る。

【００２７】排紙部３０に印刷用紙２１の先端が接近す
ると、クランプ爪２３が開放される。印刷済みの印刷用
紙２１は順次排紙部３０に入り、その後端が転写胴１５
と紙胴２０の接触部から離れると下降して排紙部３０上
に次々に積み重なっていく。

【００２８】以上の印刷動作によれば、まず版胴２から
転写胴１５に転移するインクの量が常に一定となる。こ
れは、まず、孔版原紙４によるインクの転移では、原紙
４の孔からインクを押し出す機械的に単純な作用によっ
ているので、インクの制御が楽に行なえるからである。
次に、版胴２から押出されたインクの転移する対象が常
に材質の一定したゴムシート１７であり、版胴から紙に
直接インクを転移させていた場合のように、紙質の影響
を受けないからである。

【００２９】次に、版胴２から押出されたインクの転移
する対象がゴムシート１７であることから、転移したイ
ンクはゴムシート１７上でにじむことがなく、二次元的
に原紙４の穿孔画像に忠実なパターンで転移することが
できる。これと異なり、版胴から紙に直接インクを転移
させれば、インクが紙ににじんで版に忠実な画像は得に
くくなる。

【００３０】このように、版胴２から転写胴１５のゴム
シート１７上に転写した画像は、インクの量が常に一定
であるとともににじまないので版に忠実な画像となる。

【００３１】また、本実施例の方法によれば、ゴムシー
ト１７へのインクの転移量が常に一定であるとともに、
ゴムシート１７に転移したインクのすべてが印刷用紙２
１に転写されるわけではないので、印刷用紙２１に転写
して得た画像は紙に直接インクを転写する方法に比べて
インクの紙への転移量が比較的少なくなり、版に忠実で
解像度が高くなる。従って、従来の孔版印刷が有してい
たインクによる印刷用紙の裏移りや、印刷用紙に対する
インクの透き通しによる印刷画像の品質の低下を防止す
ることができ、色分解した画像を再現した際の色調の再
現性も非常に良好である。

【００３２】また、従来の孔版印刷によれば、インクが
ベタに印刷されているべき領域内に、インクの付着して
いない白点と呼ばれる微少な領域が多数生じることがあ
った。これは、原紙において感熱フィルムの支持体に和
紙等を用いており、原紙から印刷用紙に直接インクを転
写していたために生じていたものである。即ち、感熱フ
ィルムに穿孔画像を形成した場合、その部分には和紙の
繊維が残っている。そして、これがインクの通過を阻害
して印刷用紙上にインクの付着しない白点を生じさせる
のである。

【００３３】本実施例によれば、孔版原紙４を用いては
いるが、上述した従来の問題点は解消されている。即
ち、インクは孔版原紙４から印刷用紙２１に直接転移す
るのではなく、一度ゴムシート１７上に転移してから次
に印刷用紙２１に移る。そして、ゴムシート１７上には
白点が入った状態でインクが転移していても、白点に相
当するインク内の隙間は印刷用紙２１上に転移する際に
つぶされてなくなってしまう。このため、本実施例によ
れば孔版原紙４を用いていながら白点の問題が生じない
のである。

【００３４】以上説明した一実施例では、版胴２・転写
胴１５及び紙胴２０の外径をそろえている。このような
構成において、版胴２と転写胴１５の間に周速度差をつ
け、版胴２上の原紙４にテンションを与えて印刷中に原
紙４にしわが発生するのを防止するようにしている。例
えば、版胴２と転写胴１５の回転速度を同一にし、原紙
４を含む版胴２の外径をゴムシート１７を含む転写胴１
５の外径よりもやや大きくして周速度に差をつけ、原紙
４に、版胴２の回転方向と逆向きに働く緊張を与えるよ
うにしてもよい。

【００３５】本実施例によれば、インク供給ローラ１１
が版胴２を内周面から外方へ押し出して版胴２と転写胴
１５を接触させ、紙胴２０が移動して転写胴１５との間
に紙を挟むようになっている。しかしながら、各胴の相
対的な移動は任意に設定してよい。例えば、転写胴１５
に対して版胴２と紙胴２０を上下動できるようにしても
よい。転写胴１５が適当なタイミングで上下動すること
により、版胴２及び紙胴２０と当接できるようにしても
よい。

【００３６】また、転写胴の形状を、版胴２や紙胴２０
よりも半径が大きく、かつ回転軸に直交する面からみて
円弧の一部を除去したようなＤ形形状にしてもよい。こ
の場合には、転写胴の残された円弧部分だけで版胴２又
は紙胴２０に圧接することになり、インク供給ローラも
しくは版胴及び紙胴をそれぞれ転写胴に圧接させるため
に移動させる必要はない。

【００３７】また、本実施例によれば、印刷用紙２１の
支持手段として、係止手段２２を備えた紙胴２０が設け
られていた。しかしながら、そのかわりに、印刷用紙２
１を転写胴１５に圧着させる印圧ローラと、転写胴１５
に貼り付いた印刷用紙２１を剥ぎ取るための分離爪を設
けてもよい。但し、印刷用紙の腰が弱い場合には、前記
係止手段２２を用いた方が紙を損傷することなく確実に
排出でき、紙質を選ばずに排紙できる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
孔版印刷用原紙の穿孔画像を通過して転写胴に転写され
た転写画像のインクを印刷用紙に転写させるので、常に
一定の材質となる転写胴に適正なインクが転写されるよ
うインクの制御をすることが可能となるばかりでなく、
孔版印刷用原紙から直接印刷用紙にインクが転移するの
ではなく、転写胴から印刷用紙に転写されるため、にじ
みがなく、裏移り（裏よごれ）やインクの透き通しのな
い鮮明な印刷画像を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 孔版転写印刷装置 ２ 印刷手段としての版胴 ４ 孔版印刷用原紙（原紙） １０ インク供給手段 １３ インク １５ 転写胴 １７ インク受容体としてのゴムシート ２０ 支持手段としての紙胴 ２１ 印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−59384（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318898（ＪＰ，Ａ) 米国特許4509454（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41F 13/08 - 13/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク通過性領域を有する周面に孔版印
   刷用原紙が装着される回転可能な版胴と、前記版胴の内
   部に設けられて該版胴の内周面から外周面にインクを供
   給することにより前記孔版印刷用原紙からインクを押し
   出すインク供給手段と、前記版胴に同期して反対方向に
   回転し、前記版胴の孔版印刷用原紙から押し出されたイ
   ンクが転写される転写胴と、前記転写胴に同期して反対
   方向に回転し、前記転写胴とともに印刷用紙を挟持搬送
   して前記転写胴上のインクを該印刷シート上に転写させ
   る紙胴とを備え、前記版胴の周速を前記転写胴の周速よ
   りもやや大きくしたことを特徴とする孔版転写印刷装
   置。
2. 【請求項２】 印刷時に前記インク供給手段が前記版胴
   の周面を外方に押し出して前記転写胴に圧接させるよう
   に構成された請求項１記載の孔版転写印刷装置。