JPH08197827A - 多色印刷方法およびそれを用いた多色印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数や部品管理上でのコスト低減が可能
であり、作業生も改善することができる製版印刷方法お
よびそれを用いた製版印刷装置を提供すること。 【構成】 色分解された色毎の画像情報のうち、第１の
色の画像情報に応じた画像形成をインクの飛翔により画
像パターンを形成することで実施する第１の画像形成工
程と、色分解された色毎の画像情報のうち、第２の色の
画像情報に応じて上記マスタの製版を行う製版工程と、
製版された孔版マスタを版胴表面に捲装し、孔版マスタ
の穿孔にインクを供給する第２の画像形成工程と、第１
の画像形成工程により形成された画像および上記第２の
画像形成工程により形成された画像をそれぞれ印刷用紙
上に転写する転写工程とを含むことを特徴としている。
これにより、版胴交換等を要することなく１枚の孔版マ
スタに連続的に異なる色の画像を形成することが可能な
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色印刷方法およびそ
れを用いた多色印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置のひとつに孔版印刷装置があ
る。この印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によ
って原稿画像に応じた孔を形成されている孔版マスタを
インク透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴内に設置さ
れているインク供給機構からのインクを浸出させ、版胴
に押し付けられる印刷用紙にインクを転移させることに
より画像の印刷を行なうようになっている。

【０００３】ところで、印刷の一つに、カラー写真やポ
スター等のフルカラーの原稿を用い、その原稿に応じた
色の画像を印刷する多色印刷がある。この印刷を行う場
合には、色整合等の細かな調整等高度の技術が必要とな
ることから、上記した孔版印刷装置では、ほとんど不可
能であった。

【０００４】近年、ドラムの交換によって、フルカラー
ではないが、多色の重ね刷りが可能な孔版印刷装置が提
案されるようになっておきており、２〜５色の多色印刷
が行なわれることが可能になってきている。

【０００５】特に、多色印刷のうちでも、２色の画像を
一枚の印刷用紙中で混在させる印刷が手軽であるので、
使用頻度が高いものとされている。

【０００６】上記２色印刷を行う例として、ドラム交換
を行って各色の印刷画像をそれぞれ印刷する方法があ
る。この場合を説明すると次ぎの通りである。原稿読み
取り部に、カラーＣＣＤあるいはモノクロＣＣＤとカラ
ーフィルタとを組合わせた構成を備えて原稿読み取り時
に各色の色分解を行い、その画像情報を制御部に記憶し
ておく。制御部に記憶された色の画像情報に基づいてそ
の色を用いるための孔版マスタを制作する製版処理が実
行され、製版された孔版マスタを版胴に捲装したうえで
孔版マスタを適用する色のインクによって印刷が行われ
る。次いで、最初に印刷された画像が乾燥するのを待っ
て色分解によって分解された色の画像情報を制御部に記
憶しておく。制御部において記憶された画像情報に応じ
て前記色の印刷時と同様に画像マスタの製版処理が実行
され、製版された孔版マスタが前記最初の色の孔版マス
タを捲装した版胴とは異なる版胴に捲装されたうえで、
インクの供給を行うことにより次ぎの色の印刷を同一印
刷用紙上に行うようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な多色印刷方法においては、次ぎのような問題がある。

【０００８】第１番目の問題として、印刷する色別に版
胴を用意する必要があるために、部品点数の増加や管理
維持が大掛かりになる。このような複数の版胴を用いる
理由は、同じ版胴で異なる色のインクを用いると混色が
発生しやすくなるので、これを防止するために今まで使
用していた色のインクの排除操作が必要となり、ユーザ
にとって面倒な操作を強いるのを回避するためである。
第２番目の問題として、色毎での印刷が実行されると、
多色印刷に要する印刷時間が長大化してしまう虞れがあ
る。印刷時間の長大化は、１回目の印刷が終了した後に
印刷画像の乾燥が必要になることによっても増長され
る。第３番目の問題として、第１番目の問題に関連して
版胴の交換作業が必要となり、印刷の作業性が悪い。こ
れは印刷する色の数に応じて版胴を交換することが必要
となるので、色の数が多くなるほど交換作業が煩わしく
なるとともに、作業時間も長大化する。第４番目の問題
として、版胴交換後に実行される次の色の印刷時には、
前回印刷した画像との印刷位置の整合性が悪くなりやす
く、このための処理としての位置合せが必要となる。位
置合せは、印刷される色の数が多くなればなるほど試し
刷りという作業によって行われることになるので、これ
からいっても印刷作業の作業性が悪くなる。第５番目の
問題として、版胴交換が複数回行われる場合には、版胴
着脱の際に版胴表面に付着しているインクによってオペ
レータの手や衣服が汚損されやすくなる。

【０００９】本発明の目的は、上記従来の多色印刷方法
における問題に鑑み、部品点数や部品管理上でのコスト
低減が可能であり、作業生も改善することが可能な多色
印刷方法およびそれを用いた多色印刷装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一枚の多色原稿を色分解
し、色毎の画像情報を登録する原稿読み取り工程と、マ
スタに対して画像情報に応じた製版を行う製版工程と、
上記マスタを版胴表面に捲装し、インクの供給によりマ
スタからのインクの転移により印刷用紙に対して印刷を
行う印刷工程とを含む多色印刷方法において、上記色分
解された色毎の画像情報のうち、第１の色の画像情報に
応じた画像形成をインクの飛翔により画像パターンを形
成することにより実施する第１の画像形成工程と、上記
色分解された色毎の画像情報のうち、第２の色の画像情
報に応じて上記マスタの製版を行う製版工程と、上記製
版された孔版マスタを版胴表面に捲装し、孔版マスタの
穿孔にインクを供給する第２の画像形成工程と、上記第
１の画像形成工程により形成された画像および上記第２
の画像形成工程により形成された画像をそれぞれ印刷用
紙上に転写する転写工程と、を含むことを特徴としてい
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の多
色印刷方法において、第１の画像形成工程および第２の
画像形成工程は、上記マスタの移動方向に沿って、上記
第２の画像形成工程よりも先に上記第１の画像形成工程
が実施される関係を設定されていることを特徴としてい
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、第１または２記載
の多色印刷方法を用いる製版印刷装置であって、回転可
能に設けられていて、表面に多数の穿孔が形成されてい
る単一の版胴と、上記第１の画像形成工程を実施するた
めに、上記版胴表面に捲装されたマスタに対向するノズ
ルを有するインクジェット装置と、上記第２の画像形成
工程における製版工程を実施するために、上記マスタ表
面に当接し第２の色の画像情報に応じた位置を穿孔する
サーマルヘッドと、上記第２の画像形成工程を実施する
ため、上記版胴内における画像転写位置と対向する位置
に設けられていて、上記第２の色に相当するインクを供
給するインク供給機構と、上記転写工程を実施するた
め、上記版胴をはさんで上記インク供給機構と対向して
接離可能に設けられているプレスローラと、上記転写工
程を実施するため、上記版胴における画像転写位置に向
け印刷用紙を給送可能な給紙装置と、上記インクジェッ
ト装置および上記サーマルヘッドが出力側に接続される
とともに、上記画像情報を入力されることにより、上記
第１、第２の色の画像情報に応じて上記インクジェット
装置および上記サーマルヘッドの駆動制御を行う制御部
と、を具備していることを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の多
色印刷装置において、上記マスタは、少なくとも上記サ
ーマルヘッドに対向する側に熱可塑性樹脂を有し、上記
版胴表面側にインクの浸透が可能な浸透部を有する積層
構造であることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１および２記載の発明では、マスタを介
した印刷用紙への画像形成が、第１の色の画像情報に応
じてマスタに対して実施されるインクの飛翔により付着
したインクの転移により行なわれ、また、第２の色の画
像情報に応じた画像が孔版印刷によって形成される。特
に、第１の画像形成工程が孔版印刷を実施する第２の画
像形成工程よりも先に実行されて多色画像の形成が行な
われる。

【００１５】請求項３記載の発明では、インクの飛翔に
より形成された画像と孔版印刷により形成された画像と
が一枚のマスタから印刷用紙に転写される。

【００１６】請求項４記載の発明では、孔版印刷の際に
はインクの浸出が行なえ、かつ、インクジェット装置に
よりマスタ表面に飛翔して付着したインクはマスタ内へ
の浸透が行なわれない状態で印刷用紙に転写される。

【００１７】

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。

【００１８】図１は、本発明の実施例に用いられる多色
印刷装置のうちの２色を対象とする多色印刷装置の全体
構成を説明するための模式図である。多色印刷装置の概
略構成および動作を図１および図２において説明する
と、次の通りである。

【００１９】図１において、多色印刷装置１は、回転軸
２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を備えている。
版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形成されて
おり、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層のメ
ッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付けられてい
る。このメッシュスクリーンの材料としては金属を用い
ることも可能である。版胴２の周面で穿孔が形成されて
いない箇所には、図示しないが、版胴２の一つの母線に
沿った載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動
可能に支持されてステージに対して接離自在の把持部材
とで構成されたクランパが設けられている。ステージ
は、孔版マスタ１１の先端を載置することができ、ステ
ージ上に先端を載置された孔版マスタ１１は、把持部材
により挟持されて固定されるようになっている。孔版マ
スタ１１の先端以外の範囲は、後述するインク供給機構
３から版胴２の表面に向け供給されるインクの粘着力に
よって版胴表面に付着するようになっている。

【００２０】版胴２の内部には、インク供給機構３が設
けられている。インク供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インクローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。インクローラ３Ａ
は、版胴２の回転軸２Ａの下方で、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置された金属ローラであり、版
胴２の内周面に当接しながら版胴２に従動回転し、ドク
ターローラ３Ｂによって担持量を規定されたインクを版
胴２およびメッシュスクリーンの穿孔内に供給すること
ができるようになっている。ドクターローラ３Ｂによっ
て担持量を規定されるインクは、回転軸２Ａに形成され
ている吐出口２Ａ１から、図３に示すように、インク溜
まり３Ｃに滴下させられるようになっている。インク供
給機構３に適用されるインクは、モノクロ印刷に用いら
れる黒色である。インクローラ３Ａは、後述するプレス
ローラ４と対向する位置に配置されていることにより、
版胴２にプレスローラが当接した際の版胴２の変形を防
止するバックアップローラとして機能するようになって
いる。

【００２１】インクローラ３Ａと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に
設けられた回転部材であり、後述する給紙装置５から印
刷用紙Ｓが給送されたときにその印刷用紙Ｓを版胴２の
表面に向け加圧することができ、孔版マスタ１１から浸
出したインクを印刷用紙Ｓに転写させることができる画
像転写位置に配置されている。

【００２２】プレスローラ４の近傍には給紙装置５が設
けられている。給紙装置５は、給紙カセット５Ａに収容
されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して接離可能
に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相当する給送
方向に向け繰り出す繰り出しローラ６と、印刷用紙Ｓの
給送路をはさんで対向させて配置され、繰り出された印
刷用紙Ｓの重送を阻止することができる方向に回転可能
な分離ローラ対７、８と、版胴２とプレスローラ４とが
当接している位置に向けた印刷用紙Ｓの給送タイミング
を設定して印刷用紙Ｓを繰り出すレジストローラ９とで
構成されている。給紙装置５では、繰り出しローラ６が
給紙カセット５Ａ内に収容されている印刷用紙Ｓの最上
位のものに当接して回転することにより印刷用紙Ｓが繰
り出され、分離ローラ７、８によって最上位の印刷用紙
Ｓのみがレジストローラ９に向け給送される。印刷用紙
Ｓは、レジストローラ９によって挟持され、プレスロー
ラ４が版胴２に当接するタイミングを基準として、孔版
マスタ１１の画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置と
を整合させるタイミングを以て版胴２とプレスローラ４
との当接位置に向け給送される。

【００２３】図１において、版胴２の中心を通過する縦
線をはさんだ一方の上方には、製版部１０が配置されて
いる。製版部１０は、孔版マスタ１１を有している。孔
版マスタ１１は、図３に示すように、１〜２μｍ程度の
薄い熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂに対して版胴２からの
インクの浸透が可能な多孔質支持体１１Ｃとなる和紙あ
るいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したもの
を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、熱
可塑性樹脂フィルム１１Ｂが外表面に位置する状態で版
胴２に捲装されるようになっている。

【００２４】このような孔版マスタ１１は、芯材１１Ａ
によってロ−ル状に巻かれて順次、繰り出すことができ
るようになっている。図１において、ロ−ルから繰り出
された孔版マスタ１１は、サ−マルヘッド１２に対して
プラテンロ−ラ１３によって押圧され、サ−マルヘッド
１２の発熱素子の選択的な加熱により主走査方向および
副走査方向の領域で穿孔される。サーマルヘッド１２
は、後述する制御部からの駆動信号を用いた通電制御に
より発熱素子の走査方向での選択的な発熱位置が設定さ
れて穿孔するようになっている。

【００２５】プラテンローラ１３は、図示しないステッ
ピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を
行うことによって孔版マスタ１１をその繰り出し方向に
相当する副走査方向に給送することができるようになっ
ている。孔版マスタ１１の繰り出し方向におけるプラテ
ンローラ１３の後方には、孔版マスタ１１を挟持搬送す
ることが可能な搬送ローラ１４が配置されている。搬送
ローラ１４は、トルクリミッタ（図示されず）を介して
上記ステッピングモータに連動することができ、プラテ
ンローラ１３により設定される孔版マスタ１１の搬送速
度よりも僅かに速い搬送速度が得られる回転速度を設定
されている。これにより、孔版マスタ１１は、プラテン
ローラ１３と搬送ローラ１４との速度差によってサーマ
ルヘッド１２に当接する位置から搬送ローラ１４に挟持
される位置までの範囲でトルクリミッタにより予め設定
された張力が付与され、プラテンローラ１３によってサ
ーマルヘッド１２に押圧される位置での弛みや皺などの
発生を抑制されるようになっている。この場合の主走査
方向は、プラテンローラ１３の軸方向に相当し、副走査
方向は主走査方向と直角な方向で孔版マスタ１１の繰り
出し方向に相当している。穿孔処理が終了した孔版マス
タ１１は、カッター１５により必要長さに裁断され版胴
２の接線方向に給送されて上記したクランパにより先端
を把持固定されるようになっている。カッター１５の構
成としては、図１に示すように、孔版マスタ１１の搬送
路上に位置する固定刃に対して昇降可能な移動刃を有す
るギロチンタイプや固定刃に対して回転可能な回転刃を
有するローリングタイプなどが用いられる。

【００２６】多色印刷装置１の上部には、画像読み取り
部１００が設置されている。画像読み取り部１００は、
コンタクトガラスを用いた原稿走査部１０１をはさんで
図示矢印方向の原稿給送方向両側に配置された搬送ロー
ラ１０２と、原稿走査部１０１上を通過する原稿Ｐを照
明する光源１０３と、原稿Ｐからの反射光をカラーＣＣ
Ｄ１０４に向け導入するミラー１０５およびレンズ１０
６とを備えて構成されている。この場合に用いられる原
稿Ｐは、赤と黒との画像を有する多色原稿である。原稿
読み取り部１００では、原稿Ｐからの反射光をカラーＣ
ＣＤ１０４によって色分解し、色毎の画像情報を後述す
る制御部２０に出力するようになっている。

【００２７】図２は、制御部２０の構成を説明するため
のブロック図であり、同図において制御部２０は、記憶
装置であるＲＯＭおよびＲＡＭを備えたメインコントロ
ーラ２０Ａで構成され、図示しないＩ／Ｏインターフェ
ースを介して、本実施例に関係するものとして、入力側
には操作部２１、カラーＣＣＤ１０４からの原稿読み取
りデータをＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器２２、２３およ
びこの変換器に２２、２３に接続されて、色毎の画像情
報を制御部２０に出力するＣＣＤ画像処理部２４が接続
され、出力側にはサーマルヘッド１２の駆動部をなすサ
ーマルヘッド画像処理部２５および後述するインクジェ
ット装置１１０の駆動部１１０Ａが接続されている。

【００２８】制御部２０では、ＲＯＭに記憶されている
印刷処理全般をシーケンス制御するためのプログラムの
実行および色分解された色毎の画像情報によって孔版マ
スタ１１への穿孔処理による製版工程およびインクジェ
ット装置１１０の駆動制御による画像形成処理が実行さ
れるようになっている。

【００２９】図１において、版胴２の時計方向への回転
方向における製版部１０の下流側で版胴内部のインク供
給機構３の配置位置よりも前方に相当する位置には、イ
ンクジェット装置１１０が配置されている。インクジェ
ット装置１１０は、多色印刷の際に用いられる装置であ
り、図３に示すように、版胴２に捲装された孔版マスタ
１１を用いた孔版印刷の際の孔版マスタ１１の移動方向
（図示矢印方向）において、版胴２とプレスローラ４と
で構成される画像転写位置よりも先に孔版マスタ１１と
対向する位置にノズルを有し、版胴２の表面に捲装され
ている孔版マスタ１１上で、赤色の画像情報に応じた画
像形成位置に対し、ドット状にインクを飛翔させ、画像
パターンを形成するようになっている。インクジェット
装置１１０は、版胴２内からのインクの供給による画像
形成よりも先に画像形成を行なうことができる位置に設
置されており、第１の画像形成手段を構成している。従
って、インクジェット装置１１０による画像形成後に孔
版マスタ１１を用いた画像転写が可能な孔版印刷に用い
られるインク供給機構３は、第２の画像形成手段を構成
している。インクジェット装置１１０は、本実施例の場
合、赤と黒の２色印刷を行う際を対象として用いられ、
第１の色の画像情報に応じた色である赤のインクを飛翔
させるようになっている。上記したような機能を有する
インクジェット装置１１０は、版胴２に対する主走査方
向に沿って版胴２の方線と平行する向きのノズルヘッド
を並列させた構成あるいは複数のノズルヘッドをブロッ
ク化して纏め、そのブロック化されたノズルヘッドを主
走査方向に移動させる構成などが用いられる。

【００３０】図１において、版胴２の中心を通過する縦
線をはさんで製版部１０と対向する位置には、排版部３
０が配置されている。排版部３０は、版胴２に対して接
近可能な一方のローラ３０Ａおよび排版ボックス３１側
に位置する他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト
３２が対に配置されて構成してあり、版胴２が反時計方
向に回転したとき、孔版マスタ１１の後端を受入れて排
版ボックス３１に向け移送するようになっている。排版
ボックス３１の上部には、昇降自在の圧縮部材３３が設
けられており、排版ボックス３１に収容された孔版マス
タ１１を圧縮して次のに廃棄される孔版マスタ１１の収
容スペースを準備するようになっている。排版ボックス
３１内が孔版マスタ１１によって満たされた場合には、
排版ボックス３１を多色印刷装置１の外部に取り出して
収容された使用済孔版マスタ１１を廃棄処分される。

【００３１】なお、図１中、符号４０は、印刷用紙Ｓを
版胴２から剥離するための剥離爪を示し、符号４１は、
原稿Ｐの排出トレイを示し、また、符号４２は、印刷用
紙Ｓを排紙トレイ４３に向け搬送するための搬送装置を
示している。

【００３２】本実施例は、以上のような構成の多色印刷
装置を用いて次の手順が実行される。操作部２１に設け
られている印刷開始スイッチ（図示されず）が投入され
ると、版胴２が反時計方向に回転する。この回転によ
り、版胴２に捲装されていた孔版マスタ１１が排版部３
０に有するベルト３２によって挟持され、排版ボックス
３１に向け移送されて版胴２から除去される。モノクロ
印刷が行われる場合には、インクジェット装置１１０が
不作動状態に維持される。これにより、第２の画像形成
手段に相当する版胴２内のインク供給機構３によっての
み画像の形成が行なわれる。版胴２が時計方向に回転す
るとともに、第２のインク供給機構に相当するインク供
給機構３では、インク溜まり３Ｃに溜まっているインク
がドクタローラ３Ｂによって混練されてインクローラ３
Ａに転移させられ、版胴２のメッシュスクリーン内に浸
透していく。

【００３３】製版部１０では、原稿読み取り部１００か
らの画像情報に応じて制御部２０を介したサーマルヘッ
ド１２の発熱素子の発熱制御が行われ、原稿画像に応じ
た穿孔処理が実行されることにより、図３に示すよう
に、孔版マスタ１１に穿孔１１Ｄが形成されて孔版マス
タ１１の製版が実施される。製版された孔版マスタ１１
は、版胴２上に位置するクランパによって先端を把持固
定され、版胴２の周面に捲装される。孔版マスタ１１が
インク供給機構３の位置に達するのにあわせて給紙装置
５から印刷用紙Ｓが繰り出され、レジストローラ９によ
って画像転写タイミングを設定された上でインク供給機
構３と対向する位置に給送され、プレスローラ４によっ
て版胴２の表面に向け押圧される。これにより、版胴２
のメッシュスクリーンを透過したインクが孔版マスタ１
１の穿孔１１Ｄを通過して印刷用紙Ｓの表面に転移する
ことになり、印刷が行われる。

【００３４】原稿が２色の多色原稿である場合、操作部
２１において原稿に応じた色の画像を印刷する指令が行
なわれると、次ぎの手順が実行される。まず、原稿読み
取り部１００では、原稿からの反射光がカラーＣＣＤ１
０４によって色分解され、ＣＣＤ画像処理部２４を介し
て制御部２０に各色毎の画像情報として入力される原稿
読み取り工程が実施される。制御部２０では、各色毎の
画像情報に応じて製版部１０でのサーマルヘッド１２に
よる穿孔処理およびインクジェット装置１１０による画
像形成処理が制御される。原稿読み取り工程において制
御部２０に入力された第１の色の画像情報は、インクジ
ェット装置１１０による第１の画像形成工程に用いら
れ、第２の色の画像情報は、製版部１０において実施さ
れる製版工程にて穿孔された孔版マスタ１１で実施され
る孔版印刷による第２の画像形成工程に用いられる。こ
のため、制御部２０では、入力された第１の色の画像情
報を基にして、その画像情報に応じた画像形成位置にイ
ンクを飛翔させるようにインクジェット装置１１０を駆
動部１１０Ａを介して駆動する。これにより、インクジ
ェット装置１１０のノズルからは、図３において符号Ｊ
で示すようにインクが飛翔し、孔版マスタ１１の熱可塑
性樹脂フィルム１１Ｂの表面に付着してドット状の画像
パターンＪ１を形成する。また、制御部２０では、入力
された第２の色の画像情報を基にして、その画像情報に
応じた製版部１０での孔版マスタ１１に対する穿孔処理
を実行するようになっている。

【００３５】製版部１０にて穿孔処理された孔版マスタ
１１は、モノクロ印刷の場合と同様に、版胴２に捲装さ
れ、版胴２の回転に順じて移動する。孔版マスタ１１
は、移動する過程において、インクジェット装置１１０
に対向すると、インクジェット装置１１０から飛翔する
インクが付着することにより第１の色の画像情報に応じ
た画像パターンＪ１（図３中、曲率を持たせた形状で示
す部分）が形成される第１の画像形成工程を実行され
る。第１の画像形成工程において形成された画像は、孔
版マスタ１１における熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂの表
面にインクが付着することにより形成されているので、
孔版マスタ１１の内部へのインクの浸透による画像乱れ
が防がれた状態で乾燥する。第１の画像形成工程を実行
された孔版マスタ１１は、版胴２の回転に伴い、プレス
ローラ４と対向する画像転写位置に達する。孔版マスタ
１１が画像転写位置に達するまでの間に、給紙装置５か
ら印刷用紙Ｓがレジストローラ９を介して画像転写位置
に繰り出されるとともに、繰り出された印刷用紙Ｓがプ
レスローラ４により孔版マスタ１１の表面に加圧され
る。

【００３６】これにより、印刷用紙Ｓには、版胴２内の
インク供給機構３から供給されたインクを版胴２および
孔版マスタ１１の各穿孔１１Ｄ内から浸出させることに
より、第２の色の画像情報に応じた画像Ｄ２（図３中、
矩形で示す部分）が印刷される第２の画像形成工程が実
施され、第１の画像形成工程にて形成された第１の色の
画像情報に応じた画像とこの画像形成工程に連続して実
施される第２の画像形成工程にて形成された第２の色の
画像情報に応じた画像とが転写されることになる。

【００３７】第１、第２の画像形成工程により形成され
た画像が転写された印刷用紙Ｓは、搬送装置４２によっ
て搬送されて排紙トレイ４３に排出される。

【００３８】このような印刷工程は、要求される枚数に
応じた回数繰り返される。

【００３９】本実施例によれば、版胴２の１回転中に複
数の色のインクの供給を連続的に行うことができるの
で、各色毎で印刷用紙Ｓを給送仕直すような作業が不要
になる。

【００４０】なお、上記した実施例では、２色の原稿画
像が個々に形成される場合を説明したが、第１および第
２の画像形成工程が孔版マスタ１１の同じ画像形成位置
で実施されるようにすれば、各色を重合することも可能
になる。また、インクジェット装置１１０は、第１の色
の画像情報に対応する数とするだけでなく、原稿画像の
色の数に適応させて増加させることも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１および
２記載の発明によれば、マスタを介した印刷用紙への画
像形成が、第１の色の画像情報に応じてマスタに対して
実施されるインクの飛翔により付着したインクの転移に
より行なわれ、また、第２の色の画像情報に応じた画像
が孔版印刷によって形成される。特に、第１の画像形成
工程が孔版印刷を実施する第２の画像形成工程よりも先
に実行されて多色画像の形成が行なわれるので、一枚の
孔版マスタに対して連続的に異なる色の画像形成が行な
えることになり、これによって、版胴の交換作業や多色
印刷に要する部品点数の低減が可能になる。しかも、版
胴の交換作業を要しないので、オペレータの手や衣服が
汚損されるような事態を防止することも可能になる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、インクの飛
翔により形成された画像と孔版印刷により形成された画
像とが一枚のマスタから印刷用紙に転写されるので、多
色印刷に必要とされる製版工程の数を少なくすることが
でき、これによって、印刷時間の短縮化が可能になる。
しかも、制御部を介したインクジェット装置の制御およ
び製版部でのサーマルヘッドの発熱位置の制御によって
色毎での画像形成位置の整合性を改善させることが可能
になる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、孔版印刷の
際にはインクの浸出が行なえ、かつ、インクジェット装
置によりマスタ表面に飛翔して付着したインクはマスタ
内への浸透が行なわれない状態で印刷用紙に転写される
ので、印刷工程と違って非接触な状態で画像を形成して
も画像がかすれたりすることがなく、画像品質の低下を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる多色印刷装置の要
部構成を示す模式図である。

【図２】図１に示した多色印刷装置の制御部の構成説明
するためのブロック図である。

【図３】本発明実施例による印刷状態を説明するための
模式図である。

【符号の説明】

１ 多色印刷装置 ２ 版胴 ３ インク供給機構 ５ 給紙装置 １０ 製版部 １１ 孔版マスタ １２ サーマルヘッド ２０ 制御部 １００ 原稿読み取り部 １０４ カラーＣＣＤ １１０ インクジェット装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 1/12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一枚の多色原稿を色分解し、色毎の画像情
   報を登録する原稿読み取り工程と、マスタに対して画像
   情報に応じた製版を行う製版工程と、上記マスタを版胴
   表面に捲装し、インクの供給によりマスタからのインク
   の転移により印刷用紙に対して印刷を行う印刷工程とを
   含む多色印刷方法において、 上記色分解された色毎の画像情報のうち、第１の色の画
   像情報に応じた画像形成をインクの飛翔により画像パタ
   ーンを形成することで実施する第１の画像形成工程と、 上記色分解された色毎の画像情報のうち、第２の色の画
   像情報に応じて上記マスタの製版を行う製版工程と、 上記製版された孔版マスタを版胴表面に捲装し、孔版マ
   スタの穿孔にインクを供給する第２の画像形成工程と、 上記第１の画像形成工程により形成された画像および上
   記第２の画像形成工程により形成された画像をそれぞれ
   印刷用紙上に転写する転写工程と、を含むことを特徴と
   する多色印刷方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の多色印刷方法において、 第１の画像形成工程および第２の画像形成工程は、上記
   マスタの移動方向に沿って、上記第２の画像形成工程よ
   りも先に上記第１の画像形成工程が実施される関係を設
   定されていることを特徴とする多色印刷方法。
3. 【請求項３】第１または２記載の多色印刷方法を用いる
   製版印刷装置であって、 回転可能で、表面に多数の穿孔が形成されている単一の
   版胴と、 上記第１の画像形成工程を実施するために、上記版胴表
   面に捲装されたマスタに対向するノズルを有するインク
   ジェット装置と、 上記第２の画像形成工程における製版工程を実施するた
   めに、上記マスタ表面に当接し第２の色の画像情報に応
   じた位置を穿孔するサーマルヘッドと、 上記第２の画像形成工程を実施するため、上記版胴内に
   おける画像転写位置と対向する位置に設けられていて、
   上記第２の色に相当するインクを供給するインク供給機
   構と、 上記転写工程を実施するため、上記版胴をはさんで上記
   インク供給機構と対向して接離可能に設けられているプ
   レスローラと、 上記転写工程を実施するため、上記版胴における画像転
   写位置に向け印刷用紙を給送可能な給紙装置と、 上記インクジェット装置および上記サーマルヘッドが出
   力側に接続されるとともに、上記画像情報を入力される
   ことにより、上記第１、第２の色の画像情報に応じて上
   記インクジェット装置および上記サーマルヘッドの駆動
   制御を行う制御部と、を具備していることを特徴とする
   多色印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の多色印刷装置において、 上記マスタは、少なくとも上記サーマルヘッドに対向す
   る側に熱可塑性樹脂を有し、上記版胴表面側にインクの
   浸透が可能な浸透部を有する積層構造であることを特徴
   とする多色印刷装置。