JP2002144690A - 孔版印刷装置および孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的な多色印刷処理を実行する。 【解決手段】 印刷する原稿上に記された、孔版原紙を
巻装する版胴を指定する指標を読み取る指標読取部６１
と、原稿上の印刷データを読取る原稿読取り部６３と、
読み取られた指標にしたがって、印刷データに基づいて
加熱穿孔した孔版原紙を巻装する版胴を決定する版胴決
定部６２と、版胴決定部が決定した版胴に対して前記孔
版原紙を巻装した後、印刷用紙を給紙部から搬送して印
刷動作を実行し、印刷データが印刷された印刷用紙を排
紙部に排紙する孔版印刷処理部６４とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の版胴を有す
る孔版印刷装置および孔版印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複数の版胴を有し、単色および
多色印刷が可能な孔版印刷装置は、装置本体内に第１版
胴、第２版胴および圧胴が回転自在に配置され、第１、
第２版胴がそれぞれ、紙胴４５の中心角にして約９０度
離れた圧胴の外周面の位置に近接配置された構成となっ
ている。

【０００３】そして、このような装置を用いて孔版印刷
処理を行う際は、始めに、第１、第２色用の画像（印
刷）データに基づいて製版された孔版原紙の先端をそれ
ぞれ、第１版胴および第２版胴の原紙クランプ部におい
てクランプし、各ドラムのスクリーン外周面に装着させ
た後、第１版胴、第２版胴および圧胴を同期回転させた
状態で、第１版胴と紙胴との間に給紙部から印刷用紙を
搬送する（印刷動作）。これにより、給紙部から搬送さ
れた印刷用紙は、圧胴の用紙クランプ部においてクラン
プされ、圧胴の外周面に沿って第１版胴と圧胴との間を
通過し、この際、孔版原紙の穿孔を介して印刷用紙上に
第１色のインクが転移する。

【０００４】第１色のインクが転移されると、印刷用紙
は、続いて、第２版胴と圧胴との間に搬送され、第２版
胴と圧胴との間を通過する（印刷動作）ことにより、先
程と同様の原理で第２色のインクが印刷用紙上に転移さ
れる。そして、排紙部が所望の印刷画像データが印刷さ
れた印刷用紙を所定の位置まで排紙し、多色印刷処理が
完了される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複数の版胴を備えた孔版印刷装置および孔版印刷方法に
は、以下に示すような解決すべき技術的課題がある。

【０００６】すなわち、複数の版胴を備えた孔版印刷装
置においては、例えば、版胴内のインク色が赤、青の時
に誤って緑色の原稿を送ってしまったり、第１、第２の
版胴のインク色がそれぞれ赤、黒の時に第２の版胴に赤
色の原稿を送ってしまったり等、複数のインク色（版
胴）を扱うが故の数多くのトラブルが発生することが知
られている。しかしながら、こうしたトラブルは、試し
刷り（ファーストプリント）や印刷動作を実行する前に
装置内部を点検する等、ユーザ自らの手作業で発生を防
止しているために、ユーザにとっては非常に面倒な作業
となり、効率的な多色印刷処理の大きな妨げとなってい
る。

【０００７】本発明は、このような技術的課題を解決す
べくなされたものであり、その目的は、効率的な多色印
刷処理を実現する技術を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、発明者は、原稿の画像データが加熱穿孔され
た孔版原紙を巻装する版胴を指定する指標（マーク）
を、画像データ外等、原稿の所定箇所に設け、この指標
により指定された版胴に対して孔版原紙を巻装するよう
にすることにより、上記のトラブルの発生を未然に防止
し、効率的な多色の孔版印刷処理を行うことが可能にな
るという考えに至り、以下の特徴を備えた技術的思想を
発案するに至った。

【０００９】本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、複数
の版胴を有する孔版印刷装置において、印刷する原稿上
に記された、孔版原紙を巻装する版胴を指定する指標を
読み取る指標読取部と、原稿上の印刷データを読取る原
稿読取り部と、読み取られた指標にしたがって、印刷デ
ータに基づいて加熱穿孔した孔版原紙を巻装する版胴を
決定する版胴決定部と、版胴決定部が決定した版胴に対
して前記孔版原紙を巻装した後、印刷用紙を給紙部から
搬送して印刷動作を実行し、印刷データが印刷された印
刷用紙を排紙部に排紙する孔版印刷処理部とを具備する
ことにある。

【００１０】この装置によれば、原稿上に示された孔版
原紙を巻装する指標を検出し、その指標が指定する版胴
に対して孔版原紙を巻装するので、希望するインク色と
は異なるインク色で印刷処理を行ってしまう等といっ
た、複数のインク色を扱うが故に発生する数多くのトラ
ブルを未然に防止し、効率的な多色印刷処理を行うこと
ができる。

【００１１】本発明に係る孔版印刷方法の特徴は、複数
の版胴を有する孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法にお
いて、印刷する原稿上に記された、孔版原紙を巻装する
版胴を指定する指標を読み取るステップと、原稿上の印
刷データを読取り、読み取った印刷データに基づいて孔
版原紙を加熱穿孔するステップと、読み取られた前記指
標にしたがって孔版原紙を巻装する版胴を決定し、決定
した版胴に対して読み取った印刷データに基づいて加熱
穿孔した孔版原紙を巻装するステップと、印刷用紙を給
紙部から搬送して印刷動作を実行し、印刷データが印刷
された印刷用紙を排紙部に排紙するステップとを有する
ことにある。

【００１２】この方法によれば、原稿上に示された孔版
原紙を巻装する指標にしたがって孔版原紙を巻装する版
胴（製版ドラム）を決定するので、希望するインク色と
は異なる色で印刷処理を行ってしまう等といった、複数
のインク色を扱うが故に発生する数多くのトラブルを未
然に防止し、効率的な多色印刷処理を行うことが可能と
なる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
上述の特徴を具現化した、本発明の実施形態に係る孔版
印刷装置およびその動作について詳しく説明する。

【００１４】《孔版印刷装置の構成》始めに、図１を参
照して、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の構成に
ついて説明する。

【００１５】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１
は、図１に示すように、主として、原稿読取部２、製版
部３、印刷部４、給紙部５、排版部６および２箇所の排
紙部７とから構成されている。

【００１６】（原稿読取部）原稿読取部２は、装置本体
８の上部に設けられ、印刷に供される原稿を電気信号と
して読み取る。読み取った情報は、第１版胴色インク用
と第２版胴色インク用の各画像データとして生成する。
又、画像データは所定の指令（拡大、縮小等）に基づい
て加工可能である。

【００１７】（製版部）製版部３は、装置本体８に水平
移動自在に設けられた製版ユニット９を有し、この製版
ユニット９は製版ユニット移動手段１０によって孔版原
紙１１を第１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔
版原紙１１を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置
との間で移動される。製版ユニット移動手段１０は、製
版ユニット９側に固定された製版ユニット移動モータ１
２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転軸に固定
されたウオームギア１３と、ウオームギア１３に噛み合
っているウオームホイール（図示せず）、このウオーム
ホイールと同軸に固定されたピニオンギア１４と、装置
本体８側に固定されたラック１５とから構成されてい
る。

【００１８】製版ユニット９は、ロール状に巻き取られ
た長尺状の孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、
原紙収容部１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬
送下流にガイドする複数の搬送ロール１７と、これら搬
送ロール１７の下流に配置されたサーマルヘッド１８
と、このサーマルヘッド１８の対向位置に配置され、ラ
イトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する
プラテンロール１９と、プラテンロール１９およびサー
マルヘッド１８に対し孔版原紙１１の搬送方向の下流に
配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する
原紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が圧接
するガイド板２１と、原紙送りロール２０およびガイド
板２１とプラテンロール１９およびサーマルヘッド１８
との間に配置された原紙カッタ２２とを有する。

【００１９】（印刷部）印刷部４は、第１版胴２５、第
２版胴２６および印刷圧用回転部材である圧胴２７を有
し、第１版胴２５と第２版胴２６は圧胴２７の左右の斜
め上方位置にそれぞれ配置されている。詳しくは、第１
版胴２５および第２版胴２６は圧胴２７の中心角にして
約９０度離れた圧胴２７の外周面の位置にそれぞれ近接
されている。第１版胴２５、第２版胴２６および圧胴２
７はそれぞれ回転自在に設けられており、各外周面の近
接・圧接箇所で同一周速度になるよう版胴回転機構（図
示せず）によって回転される。版胴回転機構は、メイン
モータ（図示せず）を駆動源として駆動される。

【００２０】第１版胴２５および第２版胴２６は、回転
自在に支持された左右の環状枠体（特に、符号を付さ
ず）の間が版座部２８で連結され、この版座部２８は第
１版胴２５および第２版胴２６の外周面の一部を構成し
ている。版座部２８には、原紙クランプ部２９が設けら
れており、この原紙クランプ部２９で孔版原紙１１の先
端がクランプされる。また、各版座部２８にはスクリー
ン３０の先端側が固定され、このスクリーン３０が第１
版胴および第２版胴２６の外周面に巻き付けられてい
る。

【００２１】各スクリーン３０の後端側はバネ３１を介
して各版座部２８に張設されており、スクリーン３０は
バネ３１のバネ力に抗して外方に膨出可能に設けられて
いる。この各スクリーン３０は、例えばメッシュ構造体
であり、下記する中押しロール３３で押圧されると、内
面側から外面側にインク３８が通過する。つまり、各ス
クリーン３０は、インク３８が供給される第１版胴２５
および第２版胴２６の外周面部として構成されている。

【００２２】第１版胴２５および第２版胴２６の各スク
リーン３０のに内部には、インナープレス機構３２がそ
れぞれ収容されている。この各インナープレス機構３２
は、印刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機
能とインク３８をスクリーン３０に供給する機能とを兼
用する中押しロール３３を有する。

【００２３】中押しロール３３は、両側のロール支持部
材３４に回転自在に設けられており、図示しない駆動手
段によって第１版胴２５や第２版胴２６の回転に同期し
て回転駆動される。このロール支持部材３４は支持軸３
５を中心として回転自在に支持され、ロール支持部材３
４がａ矢印方向に回転移動して中押しロール３３がスク
リーン３０の内周面を押圧する押圧位置と、ロール支持
部材３４がｂ矢印方向に回転移動して中押しロール３３
がスクリーン３０の内周面から離間する待機位置との間
で変移可能に構成されている。中押しロール３３は、印
刷時には押圧位置とされ、印刷時以外では待機位置とさ
れる。

【００２４】また、このロール支持部材３４には第１ド
クターロール３６および第２ドクターロール３７がそれ
ぞれ取り付けられている。第１ドクターロール３６およ
び第２ドクターロール３７は円柱状を有し、共に中押し
ロール３３の近接位置に配置されている。中押しロール
３３の外周スペースであって、第１ドクターロール３６
および第２ドクターロール３７で囲まれる上方スペース
にはインク供給部（図示せず）よりインク３８が供給さ
れ、この位置にインク溜まり３９が構成される。第１版
胴２５側には第１色のインク３８が、第２版胴２６側に
は第２色インク３８がそれぞれ供給される。

【００２５】第１ドクターロール３６と中押しロール３
３とのキャップ（対向間距離）は、中押しロール３３に
付着するインク膜厚が所定となるように設定され、第２
ドクターロール３７と中押しロール３３とのギャップ
は、インク漏れが生じない程度に設定されている。つま
り、中押しロール３３が回転すると、中押しロール３３
の外周面には第１ドクターロール３６とのギャップによ
って所定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロー
ル３３によってスクリーン３０にインクが供給される。

【００２６】また、印刷圧用回転部材である圧胴２７の
外周面の所定箇所には用紙クランプ部４０が設けられ、
この用紙クランプ部４０で印刷媒体である印刷用紙４１
の先端をクランプできる。

【００２７】（給紙部）給紙部５は、印刷媒体である印
刷用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台４２
から最上位置の印刷用紙４１に圧接する１次給紙ロール
４３と、この１次給紙ロール４３の搬送下流に配置され
た一対の２次給紙ロール４４と、この２次給紙ロール４
４と圧胴２７との間で印刷用紙４１の搬送ガイドを行う
ガイド板４５とを有する。１次給紙ロール４３の回転に
よって最上位置の印刷用紙４１のみが一対の２次給紙ロ
ール４４まで搬送され、この搬送された印刷用紙４１
は、一対の２次給紙ロール４４の回転によって圧胴２７
の回転に同期して印刷部５に供給される。

【００２８】（排紙部）排紙部６は、印刷が完了した印
刷用紙４１の先端をガイドする上方規制ガイド部４６
と、圧胴２７から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る
用紙剥ぎ取り爪４７と、上方規制ガイド部４６でガイド
され、又は、用紙剥ぎ取り爪４７で剥ぎ取られた印刷用
紙４１を搬送する一対の排紙ロール４８と、この一対の
排紙ロール４８によって排紙される印刷用紙４１を積層
状態で載置する排紙台４９とを有する。

【００２９】（排版部）排版部７は、第１版胴２５およ
び第２版胴２６に対応してそれぞれ設けられている。各
排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６の外周面に少
し離間して配置された一対の排版ロール５０、５１と、
この一対の排版ロール５０、５１間に掛けられ、原紙ク
ランプ部２９により解除された孔版原紙１１の先端を導
く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベルト５２より
導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共働して第１
版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしながら搬送する
排版ロール５３と、この排版ロール５１、５３によって
搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排版ボックス５
４と、排版ボックス５４の奥側に孔版原紙１１を押圧す
る圧縮板５５とを有する。

【００３０】《製版処理の動作説明》次に、上記孔版印
刷装置の２色印刷動作を簡単に説明する。原稿読取部２
では、印刷の原稿を読取り、これより第１版胴色インク
用と第２版胴色インク用の各画像データを生成する。

【００３１】製版部３では、プラテンローラ１９と原稿
送りローラ２０の回転により長尺状の孔版原紙１１を搬
送し、原稿読取部２で読み取った画像データに基づきサ
ーマルヘッド１８により孔版原紙を加熱穿孔して第１版
胴色インク用と第２版胴色インク用とをそれぞれ孔版形
成し、この穿孔された孔版原紙１１の後方箇所を原紙カ
ッタ２２で切断して所定長さの第１版胴色インク用と第
２版胴色インク用の各孔版原紙１１を作る。そして、製
版ユニット９を第１原紙供給位置に移動させて、第１版
胴色インク用の孔版原紙１１を第１版胴２５側に供給
し、製版ユニット９を第２原紙供給位置に移動させて、
第２版胴色インク用の孔版原紙１１を第２版胴２６側に
供給する。

【００３２】印刷部４では、製版部３で製版された第１
版胴色インク用の孔版原紙１１の先端を第１版胴２５の
原紙クランプ部２９でそれぞれクランプし、このクラン
プした状態で第１版胴２５が回転された孔版原紙１１を
第１版胴２５のＳクリーン３０の外周面に巻き付け装着
する。また、製版部３で製版された第２版胴色インク用
の孔版原紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クランプ部
２９でそれぞれクランプし、このクランプした状態で第
２版胴２６が回転されて孔版原紙１１を第２版胴２６の
スクリーン３０の外周面に巻き付け装着する。

【００３３】給紙部５では、下記する第１版胴２５、第
２版胴２６および圧胴２７の回転に同期して印刷用紙４
１を搬送し、圧胴２７の用紙クランプ部４０で印刷用紙
４１の先端をクランプした状態で印刷用紙４１を第１版
胴２５および圧胴２７の間に搬送する。

【００３４】《孔版印刷処理の動作説明》印刷部４で
は、印刷時以外は各中押しロール３３を待機位置とし、
中押しロール３３を待機位置とし、中押しロール３３を
スクリーン３０より離間する位置に位置させる。印刷時
は各中押しロール３３を押圧位置とし、第１版胴２５お
よび第２版胴２６を圧胴２７と共に回転させる。する
と、各中押しロール３３は、スクリーン３０の内周側を
押圧しながらスクリーン３０の内周面上を回転する。中
押しロール３３の外周面には連続的にインク３８が供給
されるため、この回転によってスクリーン３０にはイン
ク３８が転移される。

【００３５】また、中押しロール３３の押圧によってス
クリーン３０は外周側に膨出し圧胴２７に圧接状態とな
る。そして、上記したように第１版胴２５と圧胴２７と
の間に給紙部５より印刷用紙４１が搬送され、この搬送
されてきた印刷用紙４１が第１版胴２５の中押しロール
３３と圧胴２７との間でスクリーン３０および孔版原紙
１と共に押圧されながら搬送される。

【００３６】次に、印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴
２７との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４
１が第２版胴２６の中押しロール３３と圧胴２７との間
でスクリーン３０および孔版原紙と共に押圧されながら
搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙４１に孔版
原紙１１の孔部分からインク３８が転写され、以上より
２色の画像が印刷される。印刷用紙４１の先端が第２版
胴２６側の中押しロール３３の位置を過ぎその下流まで
来ると、用紙クランプ部４０が解除される。

【００３７】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側がを
上方規制ガイド部４６でガイドし、又は、印刷用紙４１
の先端側を用紙剥ぎ取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取
り、その後、１つの排紙ロール４８を介して排紙台４９
に搬送する。

【００３８】《制御系の構成》次に、図２を参照して、
本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の制御系について
説明する。

【００３９】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の制
御系は、図２に示すように、版胴指定指標読取部６１、
版胴決定部６２を備え、操作パネル等を介した制御系へ
の入力情報にしたがって、原稿読取部６３および孔版印
刷処理部６４を統括制御する。

【００４０】版胴指定指標読取部６１は、印刷する原稿
上に記された、孔版原紙を巻装する（＝使用するインク
色の）版胴を指定する指標を読み取る。ここで、指標
は、例えば図４（ａ）,（ｂ）に示すように、印刷する
画像データとは関係のない場所に示すようにし、画像デ
ータの読取り方向の先端部に位置することが望ましい。
すなわち、図４（ａ）に示す指標においては、原稿の画
像外の所定箇所に指標を入れるようにし、図４（ｂ）に
示す指標においては、原稿の画像外に設けられた所定の
書き込み欄内の使用するインク色（＝版胴）部分にチェ
ックを入れるようにする。なお、指標はこれに限られる
ことなく、例えば、赤色のインク色で印刷することを希
望する場合は赤色のペンでチェックを入れる等、色で製
版ドラムを指定するようにしても良い。ここで、版胴指
定指標読取部６１は、原稿読取部２と共用でき、具体的
には、スキャナ等の光走査式の読取装置であることが望
ましい。

【００４１】版胴決定部６２は、版胴指定指標読取部６
１が読み取った指標にしたがって、画像データが加熱穿
孔された孔版原紙を巻装する版胴を決定する。例えば、
図４（ａ)に示す指標においては、所定箇所に指標があ
るか否かにしたがって、２つの版胴のどちらに孔版原紙
を巻装するかを決定する。一方、図４（ｂ）に示す指標
においては、所定の欄内に示されたインク色を備える版
胴に対して孔版原紙を巻装することを決定する。なお、
図４（ｂ）のようにユーザが印刷するインク色を指定し
た場合には、版胴決定部６２は、版胴内の記憶領域（メ
モリ）に格納されたインク色情報や、版胴を装備する際
にユーザが装置に設定、記憶させたインク色情報を参照
して、孔版原紙を巻装する版胴を決定するようにする。

【００４２】《制御系の動作》本発明の実施形態の孔版
印刷装置は、ユーザが、原稿を原稿台に置いた後、操作
パネル上のスタートボタンを押したり、電子ネットワー
クを介して装置を始動させることにより孔版印刷処理を
開始し、図３に示す動作フローに則って、以下に示す孔
版印刷処理を実行する。

【００４３】（１）版胴指定指標読取部６１が、印刷す
る原稿上に記載された、孔版原紙を巻装する版胴を指定
する指標を読み取る（版胴指定指標読取ステップ、Ｓ３
０１）。

【００４４】（２）原稿読取部６３が、原稿上の画像デ
ータを読取り、読み取った画像データを孔版印刷処理部
６４に送信する。孔版印刷処理部６４は、受信した画像
データに基づいて孔版原紙を加熱穿孔する（原稿読取ス
テップ、Ｓ３０２）。

【００４５】（３）版胴決定部６２が、版胴指定指標読
取部６１によって読み取られた指標にしたがって、加熱
穿孔した孔版原紙を巻装する版胴を決定し、決定した版
胴に対して孔版原紙を巻装することを孔版印刷処理部６
４に対して指示する（版胴決定ステップ、Ｓ３０３）。

【００４６】（４）孔版印刷処理部６４は、版胴決定部
６２が指示した版胴に対して、加熱穿孔した孔版原紙を
巻装する（製版動作ステップ、Ｓ３０４）。

【００４７】（５）孔版印刷処理部６４が、印刷用紙を
給紙部から搬送し、印刷動作を実行し、所望の画像デー
タが印刷された印刷用紙を排紙部に排紙する（印刷動作
ステップ、Ｓ３０５）。そして、未処理の画像データが
ある場合には再び（版胴指定指標読取ステップ、Ｓ３０
１）に戻り、ない場合には一連の孔版印刷処理は完了さ
れる。

【００４８】[実施形態の効果]以上の説明から明らかな
ように、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置および孔
版印刷方法によれば、ユーザが指定した原稿上の指標に
したがって、孔版原紙を巻装する版胴を決定するので、
複数のインク色を使用する孔版印刷装置であっても、自
身が希望する色とは異なるインク色で印刷処理を行って
しまう等のトラブルの発生を防止し、効率的な多色印刷
処理を行うことが可能となる。

【００４９】なお、この実施形態においては、ユーザが
原稿上に指標を記載させ、その指標に基づいて孔版原紙
を巻装する版胴を決定することとしたが、例えば、電子
ネットワークやコンピュータ読取り可能な記録媒体を介
して電子（デジタル）形態の指標を読取り、その指標に
したがって版胴を決定するようにすることも考えられ
る。これにより、原稿が電子形態であっても、孔版原紙
を巻装する版胴を指示、決定することが可能となる。

【００５０】このように、本発明はここでは記載してい
ない様々な実施の形態を包含するということは十分に理
解すべきである。すなわち、本発明はこの開示から妥当
な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ限
定されるものでなければならない。

【００５１】

【発明の効果】本発明の孔版印刷装置および孔版印刷方
法によれば、希望するインク色とは異なる色で印刷処理
を行ってしまう等のトラブルの発生を防ぎ、効率的な多
色印刷処理を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の版胴を備えた孔版印刷装置の構成を示す
模式図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る孔版印刷装置の構成
を示すブロック図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る孔版印刷方法を示す
フローチャート図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る版胴指定指標を示す
模式図である。

【符号の説明】

６０ 孔版印刷装置 ６１ 版胴指定指標読取部 ６２ 版胴決定部 ６３ 原稿読取部 ６４ 孔版印刷処理部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の版胴を有する孔版印刷装置におい
   て、 印刷する原稿上に記された、孔版原紙を巻装する版胴を
   指定する指標を読み取る指標読取部と、 前記原稿上の印刷データを読取る原稿読取り部と、 読み取られた前記指標にしたがって、前記印刷データに
   基づいて加熱穿孔した孔版原紙を巻装する版胴を決定す
   る版胴決定部と、 前記版胴決定部が決定した版胴に対して前記孔版原紙を
   巻装した後、印刷用紙を給紙部から搬送して印刷動作を
   実行し、当該印刷データが印刷された印刷用紙を排紙部
   に排紙する孔版印刷処理部とを具備することを特徴とす
   る孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 複数の版胴を有する孔版印刷装置を用い
   た孔版印刷方法において、 印刷する原稿上に記された、孔版原紙を巻装する版胴を
   指定する指標を読み取るステップと、 前記原稿上の印刷データを読取り、読み取った印刷デー
   タに基づいて孔版原紙を加熱穿孔するステップと、 読み取られた前記指標にしたがって前記孔版原紙を巻装
   する版胴を決定し、決定した版胴に対して読み取った印
   刷データに基づいて加熱穿孔した孔版原紙を巻装するス
   テップと、 印刷用紙を給紙部から搬送して印刷動作を実行し、前記
   印刷データが印刷された印刷用紙を排紙部に排紙するス
   テップとを有することを特徴とする孔版印刷方法。